JP2006224681A - 多層パネル - Google Patents

Abstract

【課題】
従来、剛性を必要とする軽量パネルとしてブロー成形法による中空パネルがある。しかしブロー成形法による中空パネルは曲げモーメントに対する剛性は大きいが、中空の部分に集中荷重が加わると凹み易いという欠点があり、この欠点の克服が課題であった。
【解決手段】
ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対の間に挟むように、熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させることで集中荷重が加わっても凹まず、軽量で尚且つ剛性の高いパネルを得るという課題を解決した。
【選択図】図２

Description

本発明は自動車用デッキボード、家具用板材、テーブルの天板等に利用されるところの、剛性を必要とする軽量パネルに関する。

従来、剛性を必要とする軽量パネルとして特許文献１に示されるようなブロー成形法による中空パネルがある。
特許第３２３６６８０号

しかしブロー成形法による中空パネルは軽くてしかも曲げモーメントに対する剛性は大きいが、中空の部分に集中荷重が加わると凹み易いという欠点があった。

また、剛性のあるシートとしては特許文献２内に示されているように「段落番号［０００９］ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート（商品名ハイパピア）」がある。
特許第２９３２４３１号

しかしながら該ポリプロピレン複合シートは薄ければ曲げ剛性が小さく、かといって厚くすると重くなるという欠点があった。

解決しようとする課題は、ブロー成形法による中空パネルの、軽くてしかも曲げモーメントに対する剛性は大きいが集中荷重が加わると凹み易いという点と、ポリプロピレン複合シートの薄ければ曲げ剛性が小さく、かといって厚くすると重くなるという点である。

本発明は、ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対の間に挟むように、熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させることを最も主要な特徴とする。

本発明によればポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対の間に挟むように、熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させたので軽量で尚且つ剛性の高い多層パネルを得ることができるという効果がある。また、繊維を有する表皮を熱付着させることで外観が大幅に向上し、商品価値の高い多層パネルを得ることができるという利点がある。

ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対の間に挟むように、熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させたので、集中荷重が加わっても凹みにくい多層パネルを得るという目的を、軽量でかつ剛性を損なわずに実現した。

図１は、本発明による多層パネルの製造方法を説明する各構成要素の配置断面図である。３、４はポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シートであり、発泡性ポリプロピレンビーズを融着成形して得られた発泡板５を上下から挟むように配置されている。ここで、該発泡板５は例えばポリスチレンのような他の熱可塑性樹脂の発泡性ビーズであっても良い。

更に該複合シート３，４と該発泡板５とを境界面で熱付着させるための熱板１，２がある。

図2は該熱板１，２が該複合シート３，４と該発泡板５とを加熱しながら上下から圧接しているところを示す断面図である。これにより隣り合う素材同士、即ち該複合シート３と該発泡板５、及び該発泡板５と該複合シート４とは共にポリプロピレンを基材としているため容易に熱付着し、強固で軽量な多層パネルを得ることができる。また該熱板としては図示しないプレス用金型の内部に熱源を設定して用いてもよい。この場合該多層パネルに複雑な形状を賦形することが可能になる。

また、該発泡板５にポリスチレンの発泡ビーズを使用した場合には該発泡板５と該複合シート３，４とは異種の樹脂なので樹脂同士の融着はあまり期待できないが、双方の融点が比較的近いため該発泡板５と該複合シート３，４とは加熱により両方とも半溶融状態となるので、該複合シート３，４内のポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維が加熱圧縮により該複合シート３，４内から浮き出し、該発泡板５内に侵入するので該発泡板５と該複合シート３，４とは該繊維を介して付着しやはり強固で軽量な多層パネルを得ることができる。

図3は他の実施例を示す断面図である。図3に示すように表皮６を加えることにより、表皮付き多層パネルをうることができる。該表皮の材質としては不織布、織布、編物等、その繊維が該複合シート３の熱融解層に侵入して絡み付き、固着し得るものであれば何でも良い。

以上実施例に述べたように本発明によれば、ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対の間に挟むように、発泡性ポリプロピレンビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させたので、一対の高剛性の該複合シートが該発泡板の厚さ分だけ間隔をあけて位置するためその断面二次モーメントは該間隔の３乗にほぼ比例して増加することにより充分に剛性の高い多層パネルを得ることができるという効果がある。

加えて単独の該複合シートを厚くしたものに比べ、間に発泡板を挟んでいるため非常に軽量なパネルとなっている。

また、ブロー成形法による中空パネルと異なり内部に空隙が存在しないため、集中荷重が加わっても凹みにくいという利点もある。

更に、繊維を有する表皮を固着させることで外観が大幅に向上し、商品価値の高い多層パネルを得ることができる。

本発明は自動車用デッキボード、家具用板材、テーブルの天板等に利用可能である。

本発明の各構成要素の配置断面図 本発明の実施例を示す断面図 本発明の他の実施例を示す断面図

符号の説明

１、２ 熱板
３、４ 複合シート
５ 発泡板
６ 表皮

Claims (2)

1. ポリエステル繊維又はポリエステルと木綿の混紡繊維を用いたポリプロピレン複合シート一対の間に挟むように、熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを融着成形して得られた発泡板を配置し、隣り合う素材の境界面を熱付着させたことを特徴とする多層パネル。
2. 該複合シートに繊維を有する表皮を熱付着させたことを特徴とする請求項１記載の多層パネル。