JP2001121532A - 連続混練機 - Google Patents
連続混練機Info
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- JP2001121532A JP2001121532A JP30877599A JP30877599A JP2001121532A JP 2001121532 A JP2001121532 A JP 2001121532A JP 30877599 A JP30877599 A JP 30877599A JP 30877599 A JP30877599 A JP 30877599A JP 2001121532 A JP2001121532 A JP 2001121532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- paddle
- hollow
- discharged
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱又は冷却機能を備えた連続混練機におい
て、その中空混練部材の製作コストダウンを図る。 【解決手段】 ケーシング１内に一対の攪拌手段５を平
行に配設するとともに、その攪拌手段５内の中空部に熱
媒体ｃを給排可能とし、前記ケーシング１の一端供給口
２から被処理物ａをケーシング１内に投入して前記攪拌
手段５により混練しながら加熱し、その混練被処理物ｂ
をケーシング１他端の排出口３から排出する連続混練機
である。撹拌手段５の中空混練部材６は、断面が小判形
又は略三角形の複数のパドル部１６をその取付角度を変
えて一体的に形成し、供給口２側には送りスクリュー１
８を設ける。また、攪拌手段５の両端に短軸７、８をそ
れぞれ設け、その両短軸７、８をケーシング１に回転自
在に支持し、一方の短軸８を回転手段に連結するととも
に、他方の短軸７を中空として熱媒体ｃを給排可能とし
て混練部材６内にその熱媒体ｃを給排する。
て、その中空混練部材の製作コストダウンを図る。 【解決手段】 ケーシング１内に一対の攪拌手段５を平
行に配設するとともに、その攪拌手段５内の中空部に熱
媒体ｃを給排可能とし、前記ケーシング１の一端供給口
２から被処理物ａをケーシング１内に投入して前記攪拌
手段５により混練しながら加熱し、その混練被処理物ｂ
をケーシング１他端の排出口３から排出する連続混練機
である。撹拌手段５の中空混練部材６は、断面が小判形
又は略三角形の複数のパドル部１６をその取付角度を変
えて一体的に形成し、供給口２側には送りスクリュー１
８を設ける。また、攪拌手段５の両端に短軸７、８をそ
れぞれ設け、その両短軸７、８をケーシング１に回転自
在に支持し、一方の短軸８を回転手段に連結するととも
に、他方の短軸７を中空として熱媒体ｃを給排可能とし
て混練部材６内にその熱媒体ｃを給排する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加熱又は冷却機
能を備えた連続混練機に関するものである。
能を備えた連続混練機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続混練機として、例えば、特開平２−
１５３７１８号公報に記載のものを挙げることができ
る。このものは、図４、図５に示すように、ケーシング
２０内に、一対の攪拌手段２１が平行に配設されてお
り、ケーシング２０は、その外周に熱媒体ｃの通過する
ジャケット（外筒）２２が、一端側上部に原料ａの供給
口２３が、他端側下部に製品ｂの排出口２４がそれぞれ
設けられている。
１５３７１８号公報に記載のものを挙げることができ
る。このものは、図４、図５に示すように、ケーシング
２０内に、一対の攪拌手段２１が平行に配設されてお
り、ケーシング２０は、その外周に熱媒体ｃの通過する
ジャケット（外筒）２２が、一端側上部に原料ａの供給
口２３が、他端側下部に製品ｂの排出口２４がそれぞれ
設けられている。
【０００３】上記攪拌手段２１は、中空部（貫通孔）が
形成された回転軸２１ａと、この回転軸２１ａに外嵌さ
れた多数のパドル２１ｂからなり、前記回転軸２１ａ
は、その両端がケーシング２０に回転自在に支持され、
その一端に回転継手２５が接続されている。パドル２１
ｂは、図５に示すように、断面が略３角形の中空体であ
り、隣接するパドル２１ｂへ熱媒体を移動させる流路が
形成されている。なお、パドルには、この３角形パドル
以外に、小判形（菱形）パドルを採用できるとしてい
る。そして、隣接するパドル２１ｂの間にはパッキング
が設けられている。
形成された回転軸２１ａと、この回転軸２１ａに外嵌さ
れた多数のパドル２１ｂからなり、前記回転軸２１ａ
は、その両端がケーシング２０に回転自在に支持され、
その一端に回転継手２５が接続されている。パドル２１
ｂは、図５に示すように、断面が略３角形の中空体であ
り、隣接するパドル２１ｂへ熱媒体を移動させる流路が
形成されている。なお、パドルには、この３角形パドル
以外に、小判形（菱形）パドルを採用できるとしてい
る。そして、隣接するパドル２１ｂの間にはパッキング
が設けられている。
【０００４】また、上記回転軸２１ａには、一端のパド
ル２１ｂに熱媒体ｃを流通させるための通孔２６ａと、
他端のパドル２１ｂから熱媒体ｃを戻すための通孔２６
ｂが形成されているとともに、中空部内の熱媒体ｃの流
通を防止する仕切板（中間板）２６ｃが設けられてい
る。さらに、一端が仕切板２６ｃを貫通し、他端が回転
継手２５内で回転自在に支持された内管２７が設けられ
ており、この内管２７を通って熱媒体ｃが戻る。
ル２１ｂに熱媒体ｃを流通させるための通孔２６ａと、
他端のパドル２１ｂから熱媒体ｃを戻すための通孔２６
ｂが形成されているとともに、中空部内の熱媒体ｃの流
通を防止する仕切板（中間板）２６ｃが設けられてい
る。さらに、一端が仕切板２６ｃを貫通し、他端が回転
継手２５内で回転自在に支持された内管２７が設けられ
ており、この内管２７を通って熱媒体ｃが戻る。
【０００５】この連続混練機は、いわゆるセルフクリー
ニング形式のものであり、３角形パドル２１ｂの尖端
が、他の攪拌手段の３角形パドル２１ｂ外周面、ならび
にケーシング２０の内周面と近接して回転することによ
り、外周面や内周面に付着した付着物を掻き取ることが
できる。
ニング形式のものであり、３角形パドル２１ｂの尖端
が、他の攪拌手段の３角形パドル２１ｂ外周面、ならび
にケーシング２０の内周面と近接して回転することによ
り、外周面や内周面に付着した付着物を掻き取ることが
できる。
【０００６】このものにおいて、回転継手２５に供給さ
れた熱媒体ｃは、内管２７の外側から、回転軸２１ａの
中空部に流入する。その中空部には熱媒体ｃの流通を防
止する仕切板２６ｃが設けられているので、流入した熱
媒体ｃは、回転軸２１ａに設けられた通孔２６ａよりパ
ドル２１ｂに進入する。そのパドル２１ｂから、パドル
２１ｂに形成された流路を通過して隣接するパドル２１
ｂに流通する。その後、次々に隣接したパドル２１ｂに
流通し、最後のパドル２１ｂから通孔２６ｂを通過して
回転軸２１ａの中空部に達する。そして、内管２７の内
部を通過し回転継手２５に流入した後、そこから排出さ
れる。
れた熱媒体ｃは、内管２７の外側から、回転軸２１ａの
中空部に流入する。その中空部には熱媒体ｃの流通を防
止する仕切板２６ｃが設けられているので、流入した熱
媒体ｃは、回転軸２１ａに設けられた通孔２６ａよりパ
ドル２１ｂに進入する。そのパドル２１ｂから、パドル
２１ｂに形成された流路を通過して隣接するパドル２１
ｂに流通する。その後、次々に隣接したパドル２１ｂに
流通し、最後のパドル２１ｂから通孔２６ｂを通過して
回転軸２１ａの中空部に達する。そして、内管２７の内
部を通過し回転継手２５に流入した後、そこから排出さ
れる。
【０００７】この様に、中空のパドル２１ｂに熱媒体ｃ
を流通させることにより、原料ａを効率よく加熱・冷却
させることができる。
を流通させることにより、原料ａを効率よく加熱・冷却
させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記連
続混練機にあっては、全てのパドル２１ｂが単体であ
り、このため、パドル２１ｂごとに、流路や、パッキン
グ用の環状溝を形成しなければならず、パドル２１ｂの
製作コストが高くなる。また、回転軸２１ａとパドル２
１ｂとの熱膨張差により生じるパッキングのゆるみ、パ
ッキングの損傷などにより、製品ｂに熱媒体（油）ｃが
混入する。さらに、パドル２１ｂに形成された流路や、
回転軸２１ａに設けられた通孔２６ａ、２６ｂは、回転
軸２１ａの強度面から大きな断面積にすることができ
ず、このため、熱媒体ｃを通過させる圧力損失が大き
く、熱媒体ｃの汚れにより通孔２６ａ、２６ｂが閉塞す
る恐れが多い。
続混練機にあっては、全てのパドル２１ｂが単体であ
り、このため、パドル２１ｂごとに、流路や、パッキン
グ用の環状溝を形成しなければならず、パドル２１ｂの
製作コストが高くなる。また、回転軸２１ａとパドル２
１ｂとの熱膨張差により生じるパッキングのゆるみ、パ
ッキングの損傷などにより、製品ｂに熱媒体（油）ｃが
混入する。さらに、パドル２１ｂに形成された流路や、
回転軸２１ａに設けられた通孔２６ａ、２６ｂは、回転
軸２１ａの強度面から大きな断面積にすることができ
ず、このため、熱媒体ｃを通過させる圧力損失が大き
く、熱媒体ｃの汚れにより通孔２６ａ、２６ｂが閉塞す
る恐れが多い。
【０００９】この発明は、上記攪拌手段の製作コストを
低減するとともに、熱媒体の流通を円滑にすることを課
題とする。
低減するとともに、熱媒体の流通を円滑にすることを課
題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、上記攪拌手段を一体成形ものとした
のである。すなわち、上記パドルと回転軸を一体成形す
ることとしたのである。
めに、この発明は、上記攪拌手段を一体成形ものとした
のである。すなわち、上記パドルと回転軸を一体成形す
ることとしたのである。
【００１１】非加熱又は非冷却の連続混練機は、一枚の
パドルを別々に製作して、その各パドルを回転軸に取付
角度を順々に変えて（各パドルの尖端を順々に周方向に
ずらして）取付けている。このため、各パドルを一体成
形しようとすれば、その形状が複雑であり、コスト的に
高いものとなる。
パドルを別々に製作して、その各パドルを回転軸に取付
角度を順々に変えて（各パドルの尖端を順々に周方向に
ずらして）取付けている。このため、各パドルを一体成
形しようとすれば、その形状が複雑であり、コスト的に
高いものとなる。
【００１２】一方、加熱又は冷却する連続混練機におい
ては、一枚のパドルの数枚を重ねて（尖端を同一軸上に
して）、その集合パドルの尖端を順次角度を変えるよう
にして、非加熱又は非冷却のものに比べて、送り能力を
抑えている。このため、パドル全体の形状も単純化され
るとともに、同一角度のパドルの厚みがあり、一体成形
が可能であって、コスト的にも有利である。また、各パ
ドルが一体成形品のため、その中空部を大きくしても強
度的に支障がない。このため、熱媒体の流通も円滑にし
得る。
ては、一枚のパドルの数枚を重ねて（尖端を同一軸上に
して）、その集合パドルの尖端を順次角度を変えるよう
にして、非加熱又は非冷却のものに比べて、送り能力を
抑えている。このため、パドル全体の形状も単純化され
るとともに、同一角度のパドルの厚みがあり、一体成形
が可能であって、コスト的にも有利である。また、各パ
ドルが一体成形品のため、その中空部を大きくしても強
度的に支障がない。このため、熱媒体の流通も円滑にし
得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、ケ
ーシング内に一対の攪拌手段を平行に配設するととも
に、その攪拌手段内の中空部に熱媒体を給排可能とし、
前記ケーシングの一端供給口から被処理物をケーシング
内に投入して前記攪拌手段により混練しながら加熱又は
冷却し、その混練被処理物をケーシング他端の排出口か
ら排出する連続混練機において、前記攪拌手段の中空混
練部材は、断面が小判形又は略三角形の複数のパドル部
をその取付角度を変えて一体的に形成したものとした構
成を採用する。
ーシング内に一対の攪拌手段を平行に配設するととも
に、その攪拌手段内の中空部に熱媒体を給排可能とし、
前記ケーシングの一端供給口から被処理物をケーシング
内に投入して前記攪拌手段により混練しながら加熱又は
冷却し、その混練被処理物をケーシング他端の排出口か
ら排出する連続混練機において、前記攪拌手段の中空混
練部材は、断面が小判形又は略三角形の複数のパドル部
をその取付角度を変えて一体的に形成したものとした構
成を採用する。
【００１４】この構成において、パドル部で十分な送り
作用を得れない場合には、上記攪拌手段の中空混練部材
の上記供給側に送りスクリューを設ける。また、上記攪
拌手段の両端に短軸をそれぞれ設け、その両短軸を上記
ケーシングに回転自在に支持したものとすれば、両持ち
梁式となって、攪拌部材の回転が安定する。このとき、
一方の短軸を回転手段に連結するとともに、他方の短軸
を中空として熱媒体を給排可能として上記混練部材内に
その熱媒体を給排するようにする。
作用を得れない場合には、上記攪拌手段の中空混練部材
の上記供給側に送りスクリューを設ける。また、上記攪
拌手段の両端に短軸をそれぞれ設け、その両短軸を上記
ケーシングに回転自在に支持したものとすれば、両持ち
梁式となって、攪拌部材の回転が安定する。このとき、
一方の短軸を回転手段に連結するとともに、他方の短軸
を中空として熱媒体を給排可能として上記混練部材内に
その熱媒体を給排するようにする。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を説明すると、図１
〜図３において、１はケーシングで、一端上部に被処理
物（原料）ａの供給口２、他端下部に排出口３が設けら
れている。また、ケーシング１の外周にはジャケット４
が形成されており、熱媒体ｃが流通可能となっている。
〜図３において、１はケーシングで、一端上部に被処理
物（原料）ａの供給口２、他端下部に排出口３が設けら
れている。また、ケーシング１の外周にはジャケット４
が形成されており、熱媒体ｃが流通可能となっている。
【００１６】５は攪拌手段で、ケーシング１内に一対が
平行に配設されており、中空の混練部材６と、その両端
に接続された短軸７、８より成っている。中空の混練部
材６は、図２に示す様に、断面が小判形のパドル部９
を、取付角度を４５度づつ変えて連続されている。ま
た、小判形パドル部９の尖端部１０は、ケーシング１の
内周面、並びに、他の攪拌手段のパドル部外周面と近接
して回転し、内周面並びに外周面に付着した付着物を掻
き取ることができる。
平行に配設されており、中空の混練部材６と、その両端
に接続された短軸７、８より成っている。中空の混練部
材６は、図２に示す様に、断面が小判形のパドル部９
を、取付角度を４５度づつ変えて連続されている。ま
た、小判形パドル部９の尖端部１０は、ケーシング１の
内周面、並びに、他の攪拌手段のパドル部外周面と近接
して回転し、内周面並びに外周面に付着した付着物を掻
き取ることができる。
【００１７】中空の混練部材６の両端に接続された短軸
７、８の内、一方の短軸７は中空部１１が形成された中
空回転軸であり、この中空部１１は、混練部材６の内部
に形成された中空部１２と連通している。また、この短
軸７は、軸受１３により軸支され、末端が回転継手１４
内に収納されている。さらに、短軸７の混練部材６側端
部には、１個の逆送り用スクリュパドル１６が外嵌され
ている。なお、回転継手１４内から、中空部１１、１２
内にかけて、熱媒体ｃの移送管１５が設けられている。
この移送管１５は、ベアリング等の保持部材１５ａでも
って短軸７及び回転継手１４に支持されて、短軸７に対
し回転自在となっている。
７、８の内、一方の短軸７は中空部１１が形成された中
空回転軸であり、この中空部１１は、混練部材６の内部
に形成された中空部１２と連通している。また、この短
軸７は、軸受１３により軸支され、末端が回転継手１４
内に収納されている。さらに、短軸７の混練部材６側端
部には、１個の逆送り用スクリュパドル１６が外嵌され
ている。なお、回転継手１４内から、中空部１１、１２
内にかけて、熱媒体ｃの移送管１５が設けられている。
この移送管１５は、ベアリング等の保持部材１５ａでも
って短軸７及び回転継手１４に支持されて、短軸７に対
し回転自在となっている。
【００１８】他方の短軸８は軸受１７により軸支される
とともに、その末端は、図示省略した回転駆動手段と接
続されている。また、この短軸８には、順送り用のスク
リュパドル１８が複数個外嵌されている。このスクリュ
パドル１８は、図３に示すように断面が小判形で、２個
の尖端部１９を有しており、小判形断面が順次ねじれた
スクリュ形状となっている。なお、上記逆送り用のスク
リュパドル１６は、順送り用スクリュパドル１８を、逆
方向に取り付けたものである。
とともに、その末端は、図示省略した回転駆動手段と接
続されている。また、この短軸８には、順送り用のスク
リュパドル１８が複数個外嵌されている。このスクリュ
パドル１８は、図３に示すように断面が小判形で、２個
の尖端部１９を有しており、小判形断面が順次ねじれた
スクリュ形状となっている。なお、上記逆送り用のスク
リュパドル１６は、順送り用スクリュパドル１８を、逆
方向に取り付けたものである。
【００１９】この実施例は以上の構成であり、つぎに、
その作用を説明をする。いま、供給口２よりケーシング
１内に原料ａを供給すると、原料ａはスクリュパドル１
８の送り作用により、排出口３側に送られ、混練部材６
の回転による混練作用を受けて、十分に混練された後、
排出口３から製品（混練被処理物）ｂとして排出され
る。このとき、原料ａの供給量を調整して、加熱度合を
調節する。なお、逆送り用のスクリュパドル１６は、軸
受１３への原料の進入を防ぐために設けられている。
その作用を説明をする。いま、供給口２よりケーシング
１内に原料ａを供給すると、原料ａはスクリュパドル１
８の送り作用により、排出口３側に送られ、混練部材６
の回転による混練作用を受けて、十分に混練された後、
排出口３から製品（混練被処理物）ｂとして排出され
る。このとき、原料ａの供給量を調整して、加熱度合を
調節する。なお、逆送り用のスクリュパドル１６は、軸
受１３への原料の進入を防ぐために設けられている。
【００２０】この混練機はセルフクリーニング形式であ
り、ケーシング１内周面、パドル部９外周面、スクリュ
パドル１６、１８外周面に付着した原料は各パドルの尖
端部１０、１９により掻き取られる。
り、ケーシング１内周面、パドル部９外周面、スクリュ
パドル１６、１８外周面に付着した原料は各パドルの尖
端部１０、１９により掻き取られる。
【００２１】ケーシング１には、図示省略した出入口よ
りジャケット４内に熱媒体ｃが循環され、原料ａを加熱
あるいは冷却する。また、回転継手１４にも熱媒体ｃが
供給され、移送管１５の外側を通って熱媒体ｃが混練部
材６の中空部１２に導入される。そして、中空部１２の
奥深くから、移送管１５内を通過して、回転継手１４内
に返送され、排出される。
りジャケット４内に熱媒体ｃが循環され、原料ａを加熱
あるいは冷却する。また、回転継手１４にも熱媒体ｃが
供給され、移送管１５の外側を通って熱媒体ｃが混練部
材６の中空部１２に導入される。そして、中空部１２の
奥深くから、移送管１５内を通過して、回転継手１４内
に返送され、排出される。
【００２２】このように、この実施例は、従来技術で示
した混練機と同様に、パドル部９の表面が熱伝達面とな
って、効果的に熱を伝達する。
した混練機と同様に、パドル部９の表面が熱伝達面とな
って、効果的に熱を伝達する。
【００２３】そして、パドル部９が、取付角度を変えて
一体的に連設されているので、従来技術で示した独立型
パドルの様に複雑な加工（隣接するパドルへの流路、パ
ッキンの収納溝等）が不要となる。さらに、上述の製品
ｂに熱媒体ｃが混入する等の問題も解消される。
一体的に連設されているので、従来技術で示した独立型
パドルの様に複雑な加工（隣接するパドルへの流路、パ
ッキンの収納溝等）が不要となる。さらに、上述の製品
ｂに熱媒体ｃが混入する等の問題も解消される。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のように、パドルとそ
の回転軸からなる混練部材を一体成形物としたので、そ
の製作コストが低減されるとともに、パドルを個々に設
けたものの欠点、例えば、熱媒体の製品への混入等をな
くすことができる。
の回転軸からなる混練部材を一体成形物としたので、そ
の製作コストが低減されるとともに、パドルを個々に設
けたものの欠点、例えば、熱媒体の製品への混入等をな
くすことができる。
【図１】一実施例の切断正面図
【図２】同切断側面図
【図３】同実施例のスクリュパドルの斜視図
【図４】従来例の切断正面図
【図５】同切断側面図
１ ケーシング ２ 供給口 ３ 排出口 ４ ジャケット ５ 攪拌手段 ６ 混練部材 ７ 短軸 ８ 短軸 ９ パドル部 １０ 尖端部 １１ 中空部 １２ 中空部 １３ 軸受 １４ 回転継手 １５ 移送管 １６ スクリュパドル １７ 軸受 １８ スクリュパドル １９ 尖端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｆ 15/06 Ｂ０１Ｆ 15/06 Ａ Ｂ２９Ｂ 7/82 Ｂ２９Ｂ 7/82 Ｂ６５Ｇ 33/18 Ｂ６５Ｇ 33/18 Ｆターム(参考） 3F040 AA10 BA01 BA03 CA08 DA02 DA08 EA01 4F201 AK01 BA01 BC02 BC12 BK02 BK13 BK15 BK26 BK27 BK55 BK58 BN05 BQ05 BQ16 4G037 AA05 CA05 DA16 EA03 4G078 AA17 AA22 BA01 BA07 DA01 DA09 DC08 EA03 EA10
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング１内に一対の攪拌手段５を平
行に配設するとともに、その攪拌手段５内の中空部に熱
媒体ｃを給排可能とし、前記ケーシング１の一端供給口
２から被処理物ａをケーシング１内に投入して前記攪拌
手段５により混練しながら加熱又は冷却し、その混練被
処理物ｂをケーシング他端の排出口３から排出する連続
混練機であって、 上記攪拌手段５の中空混練部材６は、断面が小判形又は
略三角形の複数のパドル部９をその取付角度を変えて一
体的に形成したものであることを特徴とする連続混練
機。 - 【請求項２】 上記攪拌手段５の中空混練部材６の上記
供給口２側に送りスクリュー１８を設けたことを特徴と
する請求項１に記載の連続混練機。 - 【請求項３】 上記攪拌手段５の両端に短軸７、８をそ
れぞれ設け、その両短軸７、８を上記ケーシング１に回
転自在に支持し、一方の短軸８を回転手段に連結すると
ともに、他方の短軸７を中空として熱媒体ｃを給排可能
として上記混練部材６内にその熱媒体ｃを給排するよう
にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続混
練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30877599A JP3732370B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 連続混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30877599A JP3732370B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 連続混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121532A true JP2001121532A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3732370B2 JP3732370B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=17985164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30877599A Expired - Fee Related JP3732370B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 連続混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3732370B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1999-10-29 JP JP30877599A patent/JP3732370B2/ja not_active Expired - Fee Related
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