JPH08141382A - 混合機 - Google Patents
混合機Info
- Publication number
- JPH08141382A JPH08141382A JP6287894A JP28789494A JPH08141382A JP H08141382 A JPH08141382 A JP H08141382A JP 6287894 A JP6287894 A JP 6287894A JP 28789494 A JP28789494 A JP 28789494A JP H08141382 A JPH08141382 A JP H08141382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring blade
- mixing chamber
- mixer
- shaft
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/405—Mixing heads
- B29B7/407—Mixing heads with a casing closely surrounding the rotor, e.g. with conical rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱容量の小さな気体冷媒を使用しながら液体
冷媒と同等の冷却能力を備え、装置の軽量化を可能にし
た硬化性ポリマー組成物の混合機の提供。 【構成】 混合室１に攪拌翼軸２を挿入し、該攪拌翼軸
２をシール部７を介して混合室１の片側に設けた軸受部
３で軸支するようにした混合機において、攪拌翼軸２を
中空構造にし、その中空部２ｃに混合室１と軸受部３と
の領域に渡るように誘導管８を挿入すると共に、該誘導
管８の混合室側端部と中空部２ｃとを連通させ、さらに
該中空部２ｃと軸受部３の内部とを互いに連通させ、こ
れら誘導管８と攪拌翼軸２の中空部２ｃと軸受部内部３
ａとを気体冷媒が流通する冷却ジャケットに構成した。
冷媒と同等の冷却能力を備え、装置の軽量化を可能にし
た硬化性ポリマー組成物の混合機の提供。 【構成】 混合室１に攪拌翼軸２を挿入し、該攪拌翼軸
２をシール部７を介して混合室１の片側に設けた軸受部
３で軸支するようにした混合機において、攪拌翼軸２を
中空構造にし、その中空部２ｃに混合室１と軸受部３と
の領域に渡るように誘導管８を挿入すると共に、該誘導
管８の混合室側端部と中空部２ｃとを連通させ、さらに
該中空部２ｃと軸受部３の内部とを互いに連通させ、こ
れら誘導管８と攪拌翼軸２の中空部２ｃと軸受部内部３
ａとを気体冷媒が流通する冷却ジャケットに構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気体冷媒で液体冷媒と
同等の冷却能力を与えることにより装置の軽量化を可能
にした主剤と硬化剤とからなる硬化性ポリマー組成物の
混合機に関し、特に混合機本体をロボットでハンドリン
グ操作するようにした小型の混合機に関する。
同等の冷却能力を与えることにより装置の軽量化を可能
にした主剤と硬化剤とからなる硬化性ポリマー組成物の
混合機に関し、特に混合機本体をロボットでハンドリン
グ操作するようにした小型の混合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】主剤と硬化剤とからなる硬化性ポリマー
組成物のような反応性の二液材料を攪拌翼を設けた混合
機により混合する場合、攪拌翼や軸受部或いは軸受部の
シール部が発生する摩擦熱により混合液の硬化反応が促
進され、混合操作が円滑に行えなくなることがある。そ
のため、この種の混合機には外周壁に冷却ジャケットが
設けられ、混合液を冷却することにより硬化反応を抑制
するようにしている。従来、混合機の冷却ジャケットの
冷媒には、気体冷媒に比べて熱容量の大きな液体冷媒が
使用されている。しかし、液体冷媒は気体冷媒に比べて
比重が大きいため混合機全体の重量を増大させ、ロボッ
トでハンドリングしながら移動操作するような構造の混
合機の場合には、大型ロボットの使用を余儀なくされ、
かつそのためにランニングコストも増大する結果になっ
ていた。
組成物のような反応性の二液材料を攪拌翼を設けた混合
機により混合する場合、攪拌翼や軸受部或いは軸受部の
シール部が発生する摩擦熱により混合液の硬化反応が促
進され、混合操作が円滑に行えなくなることがある。そ
のため、この種の混合機には外周壁に冷却ジャケットが
設けられ、混合液を冷却することにより硬化反応を抑制
するようにしている。従来、混合機の冷却ジャケットの
冷媒には、気体冷媒に比べて熱容量の大きな液体冷媒が
使用されている。しかし、液体冷媒は気体冷媒に比べて
比重が大きいため混合機全体の重量を増大させ、ロボッ
トでハンドリングしながら移動操作するような構造の混
合機の場合には、大型ロボットの使用を余儀なくされ、
かつそのためにランニングコストも増大する結果になっ
ていた。
【０００３】このような混合機の重量問題を解決する対
策として、冷却ジャケットに使用する冷媒を比重の小さ
な気体にすることが考えられる。しかし、気体冷媒は液
体冷媒に比べて熱容量が小さいため、攪拌翼や軸受部等
が発生する摩擦熱を冷却するには能力が不足し、反応性
の二液材料の混合を円滑に行えなくなるという問題があ
った。
策として、冷却ジャケットに使用する冷媒を比重の小さ
な気体にすることが考えられる。しかし、気体冷媒は液
体冷媒に比べて熱容量が小さいため、攪拌翼や軸受部等
が発生する摩擦熱を冷却するには能力が不足し、反応性
の二液材料の混合を円滑に行えなくなるという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解決し、熱容量の小さな気体冷媒を使
用しながら液体冷媒と同等の冷却能力を備えることによ
って装置の軽量化を可能にした主剤と硬化剤とからなる
硬化性ポリマー組成物の混合機を提供することにある。
した従来の問題を解決し、熱容量の小さな気体冷媒を使
用しながら液体冷媒と同等の冷却能力を備えることによ
って装置の軽量化を可能にした主剤と硬化剤とからなる
硬化性ポリマー組成物の混合機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、混合室に攪拌翼軸を挿入し、該攪拌翼軸をシール
部を介して前記混合室の片側に設けた軸受部で軸支する
ようにした混合機において、前記攪拌翼軸を中空構造に
し、その中空部に前記混合室と軸受部との領域に渡るよ
うに誘導管を挿入すると共に、該誘導管の前記混合室側
端部と前記中空部とを連通させ、さらに該中空部と前記
軸受部の内部とを互いに連通させ、これら誘導管と攪拌
翼軸の中空部と軸受部内部とを気体冷媒が流通する冷却
ジャケットに構成したことを特徴とするものである。
明は、混合室に攪拌翼軸を挿入し、該攪拌翼軸をシール
部を介して前記混合室の片側に設けた軸受部で軸支する
ようにした混合機において、前記攪拌翼軸を中空構造に
し、その中空部に前記混合室と軸受部との領域に渡るよ
うに誘導管を挿入すると共に、該誘導管の前記混合室側
端部と前記中空部とを連通させ、さらに該中空部と前記
軸受部の内部とを互いに連通させ、これら誘導管と攪拌
翼軸の中空部と軸受部内部とを気体冷媒が流通する冷却
ジャケットに構成したことを特徴とするものである。
【０００６】このように攪拌翼軸を中空構造にし、その
中空部に誘導管を挿入し、この誘導管端部と中空部とを
連通関係にすると共に、さらに中空部と軸受部内部とを
連通関係にし、これら誘導管、攪拌翼軸の中空部、軸受
部内部を気体冷媒の冷却ジャケットに構成し、混合室内
部から混合液を直接冷却するようにしたため、熱容量の
小さな気体冷媒であっても混合機外周から液体冷媒で冷
却する場合と同等の冷却能力を与えることができ、混合
液の硬化反応を抑制することができる。また、比重の小
さな気体冷媒を使用するため装置の軽量化が可能にな
る。
中空部に誘導管を挿入し、この誘導管端部と中空部とを
連通関係にすると共に、さらに中空部と軸受部内部とを
連通関係にし、これら誘導管、攪拌翼軸の中空部、軸受
部内部を気体冷媒の冷却ジャケットに構成し、混合室内
部から混合液を直接冷却するようにしたため、熱容量の
小さな気体冷媒であっても混合機外周から液体冷媒で冷
却する場合と同等の冷却能力を与えることができ、混合
液の硬化反応を抑制することができる。また、比重の小
さな気体冷媒を使用するため装置の軽量化が可能にな
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の混合機を図に示す実施例によ
って説明する。図１は、ロボットのハンドリングにより
移動操作されるようにした本発明の実施例からなる小型
混合機を示すものである。図１において、１は円筒状の
混合室、２は攪拌翼軸、３は軸受部である。混合室１は
軸受部３に着脱自在に取り付けられ、かつ外周壁に主剤
Ｍａの供給管４と硬化剤Ｍｂの供給管５を取り付けてい
る。供給管４，５から混合室１内に供給された主剤Ｍａ
と硬化剤Ｍｂは、攪拌翼軸２により攪拌混合されながら
混合液となり、端部の吐出口５から吐出されるようにな
っている。
って説明する。図１は、ロボットのハンドリングにより
移動操作されるようにした本発明の実施例からなる小型
混合機を示すものである。図１において、１は円筒状の
混合室、２は攪拌翼軸、３は軸受部である。混合室１は
軸受部３に着脱自在に取り付けられ、かつ外周壁に主剤
Ｍａの供給管４と硬化剤Ｍｂの供給管５を取り付けてい
る。供給管４，５から混合室１内に供給された主剤Ｍａ
と硬化剤Ｍｂは、攪拌翼軸２により攪拌混合されながら
混合液となり、端部の吐出口５から吐出されるようにな
っている。
【０００８】攪拌翼軸２は軸受部３に軸支され、かつ軸
受部３と混合室１との間にシール部７が設けられて、混
合室１の混合液が軸受部３に浸入しないようになってい
る。攪拌翼軸２の軸端部には歯車９が固定され、この歯
車９に図示しない動力源から入力された動力により攪拌
翼軸２が回転駆動されるようになっている。攪拌翼軸２
は、軸受部３に支持された軸部２ａと、この軸部２ａに
着脱自在に装着された攪拌翼２ｂから構成されている。
また、攪拌翼軸２は内部が中空構造の中空部２ｃを有す
る構成になっており、さらにその中空部２ｃに誘導管８
が同心状に挿入されている。
受部３と混合室１との間にシール部７が設けられて、混
合室１の混合液が軸受部３に浸入しないようになってい
る。攪拌翼軸２の軸端部には歯車９が固定され、この歯
車９に図示しない動力源から入力された動力により攪拌
翼軸２が回転駆動されるようになっている。攪拌翼軸２
は、軸受部３に支持された軸部２ａと、この軸部２ａに
着脱自在に装着された攪拌翼２ｂから構成されている。
また、攪拌翼軸２は内部が中空構造の中空部２ｃを有す
る構成になっており、さらにその中空部２ｃに誘導管８
が同心状に挿入されている。
【０００９】上記誘導管８の外端側には冷媒ノズル１０
が軸シール１１を介して連結されている。また、誘導管
８は内端側が攪拌翼２ｂの内壁に連結固定され、攪拌翼
軸２と共に一体回転するようになっている。この誘導管
８の内端近傍には、攪拌翼軸２の中空部２ｃに連通する
通路１２が設けられ、攪拌翼軸２の軸部２ａには、軸受
部３の内部３ａと中空部２ｃとを連通する通路１３が設
けられ、さらに軸受部３には、その内部３ａと外部とを
連通する通路１４が設けられている。
が軸シール１１を介して連結されている。また、誘導管
８は内端側が攪拌翼２ｂの内壁に連結固定され、攪拌翼
軸２と共に一体回転するようになっている。この誘導管
８の内端近傍には、攪拌翼軸２の中空部２ｃに連通する
通路１２が設けられ、攪拌翼軸２の軸部２ａには、軸受
部３の内部３ａと中空部２ｃとを連通する通路１３が設
けられ、さらに軸受部３には、その内部３ａと外部とを
連通する通路１４が設けられている。
【００１０】このように誘導管８と攪拌翼軸２の中空部
２ｃと軸受部３の内部３ａとが互いに連通することによ
り冷却ジャケットを構成している。この冷却ジャケット
に、冷媒ノズル１０から冷却空気等の気体冷媒が実線矢
印のように誘導管８に供給され、内端から通路１２を経
由して攪拌翼軸２の中空部２ｃに入り、次いで中空部２
ｃを軸受部３側に逆流して通路１３から軸受部３の内部
３ａに入り、さらに内部３ａから通路１４を介して外部
へ流出することにより、混合室１やシール部７や軸受部
３を混合機内部から冷却するようになっている。
２ｃと軸受部３の内部３ａとが互いに連通することによ
り冷却ジャケットを構成している。この冷却ジャケット
に、冷媒ノズル１０から冷却空気等の気体冷媒が実線矢
印のように誘導管８に供給され、内端から通路１２を経
由して攪拌翼軸２の中空部２ｃに入り、次いで中空部２
ｃを軸受部３側に逆流して通路１３から軸受部３の内部
３ａに入り、さらに内部３ａから通路１４を介して外部
へ流出することにより、混合室１やシール部７や軸受部
３を混合機内部から冷却するようになっている。
【００１１】このように気体冷媒が混合室１等を内部か
ら冷却し、混合液を直接冷却するので、熱容量の小さな
気体冷媒であっても、混合機外周壁から液体冷媒で冷却
する場合と同等の冷却効果を混合液に対して得ることが
できる。また、比重の小さい気体冷媒を使用するため、
全体重量を軽量化し、ロボットでハンドリングするよう
な混合機の場合に、操作性を向上することができる。
ら冷却し、混合液を直接冷却するので、熱容量の小さな
気体冷媒であっても、混合機外周壁から液体冷媒で冷却
する場合と同等の冷却効果を混合液に対して得ることが
できる。また、比重の小さい気体冷媒を使用するため、
全体重量を軽量化し、ロボットでハンドリングするよう
な混合機の場合に、操作性を向上することができる。
【００１２】この場合、気体冷媒の流動方向としては、
上記実施例のように実線矢印方向に流してもよいが、こ
れとは逆方向の破線矢印方向に流すようにしてもよい。
前者の場合には、主として攪拌翼軸の冷却効果が高く、
また後者の場合には主として軸受部の冷却効果を高くす
ることができる。また、上述した実施例の混合機では、
混合室１を軸受部３に対して着脱自在にし、さらに攪拌
翼２ｂを軸部２ａに対して着脱自在にしているので、メ
ンテナンスのために分解するときは、混合室１を離脱す
ると、攪拌翼２ｂと誘導管８とを同時に離脱することが
でき、分解組立作業を極めて容易にすることができる。
上記実施例のように実線矢印方向に流してもよいが、こ
れとは逆方向の破線矢印方向に流すようにしてもよい。
前者の場合には、主として攪拌翼軸の冷却効果が高く、
また後者の場合には主として軸受部の冷却効果を高くす
ることができる。また、上述した実施例の混合機では、
混合室１を軸受部３に対して着脱自在にし、さらに攪拌
翼２ｂを軸部２ａに対して着脱自在にしているので、メ
ンテナンスのために分解するときは、混合室１を離脱す
ると、攪拌翼２ｂと誘導管８とを同時に離脱することが
でき、分解組立作業を極めて容易にすることができる。
【００１３】図２は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。この実施例では、誘導管８の先端にフッ素樹脂等
の潤滑性樹脂からなる軸受部１５を取り付けることによ
り、攪拌翼２ｂの内壁に対し回動自在にしたものであ
る。すなわち、図１の実施例では、攪拌翼軸２と誘導管
８とが一体回転するのに対して、誘導管８を静止状態に
し、攪拌翼軸２だけ回転駆動されるように構成したもの
である。
ある。この実施例では、誘導管８の先端にフッ素樹脂等
の潤滑性樹脂からなる軸受部１５を取り付けることによ
り、攪拌翼２ｂの内壁に対し回動自在にしたものであ
る。すなわち、図１の実施例では、攪拌翼軸２と誘導管
８とが一体回転するのに対して、誘導管８を静止状態に
し、攪拌翼軸２だけ回転駆動されるように構成したもの
である。
【００１４】この実施例でも、誘導管８と攪拌翼軸２の
中空部２ｃと軸受部３の内部３ａとが互いに連通して冷
却ジャケットを構成する点は同じである。そして、この
冷却ジャケットに、実線矢印方向或いは破線矢印方向に
気体冷媒を流通させることにより、混合室１やシール部
７や軸受部３を混合機内部から冷却して、混合液を直接
冷却し、混合機外周から液体冷媒で冷却する場合と同等
の冷却能力を得ることができる。
中空部２ｃと軸受部３の内部３ａとが互いに連通して冷
却ジャケットを構成する点は同じである。そして、この
冷却ジャケットに、実線矢印方向或いは破線矢印方向に
気体冷媒を流通させることにより、混合室１やシール部
７や軸受部３を混合機内部から冷却して、混合液を直接
冷却し、混合機外周から液体冷媒で冷却する場合と同等
の冷却能力を得ることができる。
【００１５】上述した本発明による混合機は、特に混合
容量が小さく５００ｃｃ以下の比較的小型のものに適用
する場合に有効である。また、主剤と硬化剤の粘度とし
て、１０〜５００００センチポイズの範囲のものを混合
する場合において一層効果的である。本発明に使用され
る主剤と硬化剤からなる硬化性ポリマー組成物とは、主
剤と硬化剤とが混合された状態にして常温下に放置する
か、或いは加熱すると架橋反応が進行して増粘し硬化す
るような組成物をいう。室温硬化性ポリマー組成物、熱
硬化性ポリマー組成物のいずれでもよく、硬化後にゴム
状になるものでも、硬質の樹脂状になるもののいずれで
もよい。
容量が小さく５００ｃｃ以下の比較的小型のものに適用
する場合に有効である。また、主剤と硬化剤の粘度とし
て、１０〜５００００センチポイズの範囲のものを混合
する場合において一層効果的である。本発明に使用され
る主剤と硬化剤からなる硬化性ポリマー組成物とは、主
剤と硬化剤とが混合された状態にして常温下に放置する
か、或いは加熱すると架橋反応が進行して増粘し硬化す
るような組成物をいう。室温硬化性ポリマー組成物、熱
硬化性ポリマー組成物のいずれでもよく、硬化後にゴム
状になるものでも、硬質の樹脂状になるもののいずれで
もよい。
【００１６】かかる硬化性ポリマー組成物の代表例とし
ては、硬化性シリコーン組成物、ポリウレタン樹脂組成
物、エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成
物、シラン変性ポリエーテル組成物、ポリサルファイド
組成物等が例示される。こらのうちでも、特に硬化性シ
リコーン組成物が好ましい。硬化性シリコーン組成物と
しては、（Ａ）（ａ）１分子中に２個以上のアルケニル
基を有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）補強性充填
剤、（ｃ）白金系触媒を主成分とする主剤と、（Ｂ）
（ｄ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合水素原子を
含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（ｂ）の補強性充填剤を主成分とする硬化剤とからな
り、これら（Ａ），（Ｂ）両成分を配合して、この混合
物を加熱すれば硬化してゴム状弾性体になり得る組成
物、すなわち熱硬化性シリコーンゴム組成物を挙げるこ
とができる。
ては、硬化性シリコーン組成物、ポリウレタン樹脂組成
物、エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成
物、シラン変性ポリエーテル組成物、ポリサルファイド
組成物等が例示される。こらのうちでも、特に硬化性シ
リコーン組成物が好ましい。硬化性シリコーン組成物と
しては、（Ａ）（ａ）１分子中に２個以上のアルケニル
基を有するオルガノポリシロキサン、（ｂ）補強性充填
剤、（ｃ）白金系触媒を主成分とする主剤と、（Ｂ）
（ｄ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合水素原子を
含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（ｂ）の補強性充填剤を主成分とする硬化剤とからな
り、これら（Ａ），（Ｂ）両成分を配合して、この混合
物を加熱すれば硬化してゴム状弾性体になり得る組成
物、すなわち熱硬化性シリコーンゴム組成物を挙げるこ
とができる。
【００１７】かかる熱硬化性シリコーンゴム組成物は当
業界では付加反応硬化型シリコーンゴム組成物と呼称さ
れていて周知である。かかる熱硬化性シリコーンゴム組
成物は、５０℃以上に加熱すると硬化が促進され、シリ
コーンゴムガスケット等のシリコーンゴム成形品にな
る。熱硬化性シリコーン組成物がフォームを形成するよ
うなものである場合には、上記主剤若しくは硬化剤にシ
リコーンゴム発泡体の発泡性付与成分として公知の発泡
成分、例えば１分子中に２個以上のシラノール基を有す
るオルガノポリシロキサン、その他有機系発泡剤を加え
たものを使用することができる。
業界では付加反応硬化型シリコーンゴム組成物と呼称さ
れていて周知である。かかる熱硬化性シリコーンゴム組
成物は、５０℃以上に加熱すると硬化が促進され、シリ
コーンゴムガスケット等のシリコーンゴム成形品にな
る。熱硬化性シリコーン組成物がフォームを形成するよ
うなものである場合には、上記主剤若しくは硬化剤にシ
リコーンゴム発泡体の発泡性付与成分として公知の発泡
成分、例えば１分子中に２個以上のシラノール基を有す
るオルガノポリシロキサン、その他有機系発泡剤を加え
たものを使用することができる。
【００１８】なお、主剤中の（ａ）成分のアルケニル基
含有オルガノポリシロキサンとしては、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン
−メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルフ
ェニルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン
−メチルビニルシロキサン共重合体等がある。これら
（ａ）成分の粘度は、２５℃において１００〜１００，
０００センチポイズが好ましい。
含有オルガノポリシロキサンとしては、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン
−メチルフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルフ
ェニルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン
−メチルビニルシロキサン共重合体等がある。これら
（ａ）成分の粘度は、２５℃において１００〜１００，
０００センチポイズが好ましい。
【００１９】（ｂ）成分の補強性充填剤は、熱硬化性シ
リコーンゴム組成物の硬化物の機械的強度を高めるため
に配合されるもので、例えば乾式法シリカ、湿式法シリ
カ等の微粉末状シリカ、カーボンブラック、コロイド状
炭酸カルシウム等が例示される。（ｃ）成分の白金系触
媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸をアルコールやケ
トン類に溶解したもの、塩化白金酸とアルケニルシロキ
サン、ジケトン等との醋化合物が例示される。
リコーンゴム組成物の硬化物の機械的強度を高めるため
に配合されるもので、例えば乾式法シリカ、湿式法シリ
カ等の微粉末状シリカ、カーボンブラック、コロイド状
炭酸カルシウム等が例示される。（ｃ）成分の白金系触
媒としては、塩化白金酸、塩化白金酸をアルコールやケ
トン類に溶解したもの、塩化白金酸とアルケニルシロキ
サン、ジケトン等との醋化合物が例示される。
【００２０】また硬化剤中の（ｄ）成分のオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、両末端トリメチルキロキシ基封鎖のジメチルシロキ
サン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末
端メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖のジメチルシロ
キサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体等が
例示される。この（ｄ）成分の粘度は、２５℃において
１〜１０，０００センチポイズであるのがよい。
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、両末端トリメチルキロキシ基封鎖のジメチルシロキ
サン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末
端メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖のジメチルシロ
キサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体等が
例示される。この（ｄ）成分の粘度は、２５℃において
１〜１０，０００センチポイズであるのがよい。
【００２１】この（ｄ）成分の配合量は、この（ｄ）成
分中のケイ素原子結合水素原子の合計量と（ａ）成分中
の全アルケニル基の合計量とのモル比が（０．５〜：
１）：（２０：１）となるような量が好ましい。この比
が（０．５：１）よりも小さくなると良好な硬化が得難
くなり、この比が（２０：１）を越えると、硬化速度が
速すぎて取り扱いが難しくなる。
分中のケイ素原子結合水素原子の合計量と（ａ）成分中
の全アルケニル基の合計量とのモル比が（０．５〜：
１）：（２０：１）となるような量が好ましい。この比
が（０．５：１）よりも小さくなると良好な硬化が得難
くなり、この比が（２０：１）を越えると、硬化速度が
速すぎて取り扱いが難しくなる。
【００２２】さらに硬化性シリコーン組成物としては、
（Ａ’）（ｅ）両末端シラトル基封鎖のオルガノポリシ
ロキサン、（ｂ）補強性充填剤、（ｃ）縮合反応促進触
媒を主成分とする主剤と、（Ｂ’）（ｆ）加水分解性基
含有オルガノシラン若しくはオルガノシロキサンオリゴ
マーと、（ｂ）補強性充填剤を主成分とする硬化剤とか
らなり、これら（Ａ’），（Ｂ’）両成分を混合して、
この混合物を室温にて放置すれば硬化してゴム状弾性体
となり得る組成物、すなわち室温硬化性シリコーンゴム
組成物が挙げられる。かかる室温硬化性シリコーンゴム
組成物は、当業界において周知である。
（Ａ’）（ｅ）両末端シラトル基封鎖のオルガノポリシ
ロキサン、（ｂ）補強性充填剤、（ｃ）縮合反応促進触
媒を主成分とする主剤と、（Ｂ’）（ｆ）加水分解性基
含有オルガノシラン若しくはオルガノシロキサンオリゴ
マーと、（ｂ）補強性充填剤を主成分とする硬化剤とか
らなり、これら（Ａ’），（Ｂ’）両成分を混合して、
この混合物を室温にて放置すれば硬化してゴム状弾性体
となり得る組成物、すなわち室温硬化性シリコーンゴム
組成物が挙げられる。かかる室温硬化性シリコーンゴム
組成物は、当業界において周知である。
【００２３】
【発明の効果】上述したように本発明による混合機は、
攪拌翼軸を中空構造にし、その中空部に誘導管を挿入
し、この誘導管端部と中空部とを連通関係にすると共
に、さらに中空部と軸受部内部とを連通関係にし、これ
ら誘導管、攪拌翼軸の中空部、軸受部内部を気体冷媒の
冷却ジャケットに構成し、混合室内部から混合液を直接
冷却するようにしたため、熱容量の小さな気体冷媒であ
っても混合機外周から液体冷媒で冷却する場合と同等の
冷却能力を与えることができ、混合液の硬化反応を抑制
することができる。また、比重の小さな気体冷媒を使用
するため装置を軽量化し、ロボットでハンドリングする
混合機に使用する場合に有利にすることができる。
攪拌翼軸を中空構造にし、その中空部に誘導管を挿入
し、この誘導管端部と中空部とを連通関係にすると共
に、さらに中空部と軸受部内部とを連通関係にし、これ
ら誘導管、攪拌翼軸の中空部、軸受部内部を気体冷媒の
冷却ジャケットに構成し、混合室内部から混合液を直接
冷却するようにしたため、熱容量の小さな気体冷媒であ
っても混合機外周から液体冷媒で冷却する場合と同等の
冷却能力を与えることができ、混合液の硬化反応を抑制
することができる。また、比重の小さな気体冷媒を使用
するため装置を軽量化し、ロボットでハンドリングする
混合機に使用する場合に有利にすることができる。
【図１】本発明の実施例からなる混合機の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例からなる混合機の縦断面図
である。
である。
１ 混合室 ２ 攪拌翼軸 ２ａ 軸部 ２ｂ 攪拌翼 ２ｃ 中空部 ３ 軸受部 ３ａ（軸受部の）内部 ７ シール部 ８ 誘導管 １２，１３，１４
通路
通路
フロントページの続き (72)発明者 今泉 徹 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (5)
- 【請求項１】 混合室に攪拌翼軸を挿入し、該攪拌翼軸
をシール部を介して前記混合室の片側に設けた軸受部で
軸支するようにした混合機において、前記攪拌翼軸を中
空構造にし、その中空部に前記混合室と軸受部との領域
に渡るように誘導管を挿入すると共に、該誘導管の前記
混合室側端部と前記中空部とを連通させ、さらに該中空
部と前記軸受部の内部とを互いに連通させ、これら誘導
管と攪拌翼軸の中空部と軸受部内部とを気体冷媒が流通
する冷却ジャケットに構成した主剤と硬化剤とからなる
硬化性ポリマー組成物の混合機。 - 【請求項２】 前記攪拌翼軸を前記軸受部に軸支される
軸部と前記混合室に挿入される攪拌翼部とに分割自在に
し、かつ前記誘導管の端部を前記攪拌翼部に連結した請
求項１に記載の混合機。 - 【請求項３】 前記攪拌翼軸を前記軸受部に軸支される
軸部と前記混合室に挿入される攪拌翼部とに分割可能に
構成し、かつ前記誘導管の端部を前記攪拌翼部に対し回
動自在にした請求項１に記載の混合機。 - 【請求項４】 混合機本体がロボットでハンドリング操
作されるようにした請求項１に記載の混合機。 - 【請求項５】 主剤と硬化剤からなる硬化性ポリマー組
成物が硬化性シリコーン組成物である請求項１〜４のい
ずれかに記載の混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28789494A JP3604181B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28789494A JP3604181B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 混合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141382A true JPH08141382A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3604181B2 JP3604181B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=17723099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28789494A Expired - Fee Related JP3604181B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604181B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980079233A (ko) * | 1997-04-30 | 1998-11-25 | 마에다유키오 | 혼련기 |
| JP2001121532A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Kurimoto Ltd | 連続混練機 |
| JP2019155337A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 本田技研工業株式会社 | 撹拌装置の回転軸冷却構造 |
| CN115025707A (zh) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 宁波格鲁德科技有限公司 | 一种具有散热功能的搅拌装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20155022A (fi) | 2015-01-13 | 2016-07-14 | Oy Pro-Hydro Ab | Menetelmä ja laitejärjestely silikonimassan sekoittamiseksi |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28789494A patent/JP3604181B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980079233A (ko) * | 1997-04-30 | 1998-11-25 | 마에다유키오 | 혼련기 |
| JP2001121532A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Kurimoto Ltd | 連続混練機 |
| JP2019155337A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 本田技研工業株式会社 | 撹拌装置の回転軸冷却構造 |
| CN115025707A (zh) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 宁波格鲁德科技有限公司 | 一种具有散热功能的搅拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3604181B2 (ja) | 2004-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4742142A (en) | Method for producing silicone rubber powder | |
| JPH1029213A (ja) | 液状材料連続混合装置 | |
| EP0333111B1 (en) | Continuous two-liquid type mixer | |
| JP4903934B2 (ja) | 充填シリコーン組成物の配合方法 | |
| JP2001115025A (ja) | 液状シリコーンゴム組成物、その製造方法およびシリコーンゴム発泡体の製造方法 | |
| AU594483B2 (en) | Method for producing silicone rubber powder | |
| EP1242512A2 (en) | Compounding filled silicone compositions | |
| JPH08141382A (ja) | 混合機 | |
| US4824616A (en) | Method for the production of spherical silicone gel particles | |
| WO2004074378A1 (ja) | シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム用水性エマルションおよびその製造方法 | |
| EP0821027B1 (en) | Silicone rubber sponge composition and a method for the manufacture of a silicone rubber sponge | |
| JP4766508B2 (ja) | 定着用回転体 | |
| JP2002241508A (ja) | 液状シリコーンゴムベースの連続的製造方法 | |
| JPH1119495A (ja) | 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法 | |
| US4722968A (en) | Method for preparing cured organopolysiloxane compositions | |
| JP3651940B2 (ja) | 横型混合機 | |
| JP4439802B2 (ja) | 難燃性液状シリコーンゴム組成物 | |
| JP5003905B2 (ja) | シリコーンゴム発泡体の製造方法 | |
| JP2006323229A (ja) | 定着用回転体 | |
| JPH10245445A (ja) | 発泡ガスケットの形成方法 | |
| JPH0611389B2 (ja) | 混合攪拌装置 | |
| JP2640974B2 (ja) | 球状のシリコーンゴム発泡微粒子およびその製造法 | |
| JP3032229B2 (ja) | 硬化性ポリオルガノシロキサン担持粉末、その製造方法、ポリオルガノシロキサン弾性体微粉末の製造方法および合成樹脂組成物 | |
| JP2002187971A (ja) | シリコーン発泡材、発泡体およびその製造方法 | |
| JPH01207121A (ja) | 攪拌型混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040914 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040928 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |