JP2001120639A - 開口点眼容器及びそれの製造方法 - Google Patents
開口点眼容器及びそれの製造方法Info
- Publication number
- JP2001120639A JP2001120639A JP2000243923A JP2000243923A JP2001120639A JP 2001120639 A JP2001120639 A JP 2001120639A JP 2000243923 A JP2000243923 A JP 2000243923A JP 2000243923 A JP2000243923 A JP 2000243923A JP 2001120639 A JP2001120639 A JP 2001120639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- container body
- liquid
- molding
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/18—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages for discharging drops; Droppers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F9/00—Methods or devices for treatment of the eyes; Devices for putting-in contact lenses; Devices to correct squinting; Apparatus to guide the blind; Protective devices for the eyes, carried on the body or in the hand
- A61F9/0008—Introducing ophthalmic products into the ocular cavity or retaining products therein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/08—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents adapted to discharge drops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
製造コスト面での優位性を損なうことなく、容器本体の
押圧操作に連れて常に一定量の液体を確実に滴下投与す
ることができる開口点眼容器を提供する。 【解決手段】 成形と同時に液体が密封状態で充填され
ている熱可塑性材料製の容器本体Aの先端部に、先端側
ほど内径が大となる有底円錐状の凹部6bを窪み形成
し、この凹部6bの底面に、容器本体Aから押出される
液滴量を設定量に制御するための小径の注液孔6cを貫
通形成してある。
Description
いる開口点眼容器及びそれの製造方法の改良に関する。
に制御する必要がある。この点眼量を制御できる一般的
な開口点眼容器としては、成形された容器本体の筒状口
部に、射出成形品の中栓部材を内嵌固定し、この中栓部
材には、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部
と、該凹部の底面中心位置で内外に貫通して、容器本体
から押出される液滴量を制御する小径の注液孔とを形成
するとともに、前記容器本体の筒状口部の外周面に形成
された雄ネジ部に、中栓部材の有底円錐状凹部を嵌合状
態で密封するための栓状突起を備えた射出成形品のキャ
ップを螺合装着したものが汎用されている。
に形成された有底円錐状の凹部及び該凹部の底面中心位
置に貫通形成された小径の注液孔との存在により、容器
本体の押圧操作に連れて常に一定量の液体を確実に滴下
投与することができるものの、3つの部材をそれぞれ各
別に射出成形するための金型が必要で、また各部材の洗
浄・滅菌作業が必要となり、製造コストが高くなる。
容器としての機能を保持させ得る容器として一体成形容
器が使用されている。この容器においては、ブロー成形
又は真空成形と同時に液体が充填・封入されている熱可
塑性材料製の容器本体(通称、ボトルパック型の容器本
体)のうち、先端部側の外周面に形成した雄ネジ部に、
容器本体の先端部に注液孔を貫通形成するための針状突
起を一体形成してあるキャップを脱着自在に螺合して、
該キャップの通常の閉止位置よりも一段深い締込み側へ
の螺合操作により、キャップの針状突起で容器本体の先
端部に注液孔を貫通形成するように構成していた。
の開口点眼容器では、射出成形された中栓部材を用いる
開口点眼容器に比して製造コストの低廉化を図ることが
できる利点を有するものの、容器本体の先端部をキャッ
プの針状突起で突き破りながら注液孔を形成するため、
キャップの通常閉止位置からの締込み側への螺合操作量
が適切に行われないと、注液孔の形状や大きさが不均一
となり、容器本体から押出される液滴量の変動を招来す
る可能性がある。
成された後において、キャップを通常閉止位置よりも締
込み側に過剰操作すると、その過剰な締込み操作の度
に、キャップの針状突起で注液孔を拡張することにな
り、容器本体から押出される液滴量が次第に増大する可
能性がある。
ての十分な説明が必要となるが、例え、十分な説明を施
しても、キャップを締込み側へ適当に螺合操作して穿孔
したり、或いは、キャップを過剰に締込み操作すること
があるため、前述のような誤った使用を確実に回避する
ことは困難であった。
のであって、その第1の主たる課題は、ボトルパック型
の容器本体の持つ利点である製造コスト面での優位性を
損なうことなく、容器本体の押圧操作に連れて常に一定
量の液体を確実に滴下投与することができる開口点眼容
器を提供する点にあり、第2の主たる課題は、製造コス
トの低廉化を促進することのできる製造方法を提供する
点にある。
開口点眼容器の特徴構成は、成形と同時に液体が密封状
態で充填されている熱可塑性材料製の容器本体の先端部
に、先端側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み
形成し、この凹部の底面に、容器本体から押出される液
滴量を設定量に制御するための小径の注液孔を貫通形成
した点にある。上記特徴構成によれば、ブロー成形や真
空成形等による成形と同時に液体が密封状態で充填され
ている熱可塑性材料製の容器本体(ボトルパック型の容
器本体)を利用して、この容器本体の先端部に、先端側
ほど内径が大となる有底円錐状の凹部と、容器本体から
押出される液滴量を設定量に制御するための小径の注液
孔とを直接形成するが故に、射出成形された中栓部材を
用いる開口点眼容器に比して容器本体を製造するための
金型が少なくて済むととともに、有底円錐状の凹部と小
径の注液孔との存在により、容器本体の押圧操作に連れ
て常に一定量の液体を確実に滴下投与することができ
る。従って、ボトルパック型の容器本体の先端部に中栓
機能を発揮させるための有底円錐状の凹部と小径の注液
孔とを形成するだけであるから、ボトルパック型の容器
本体の持つ利点である製造コスト面での優位性を損なう
ことなく、常に一定量の液体を確実に滴下投与すること
ができる。本発明による開口点眼容器で特に重要な点
は、液滴量を設定量に制御するための小径の注液孔を貫
通形成することができる形状をもった凹部を、成形と同
時に液体が密封状態で充填されている熱可塑性材料製の
容器本体の先端部に形成することである。このことか
ら、本発明の枠内には、そうような凹部が形成された半
完成品としての開口点眼容器もはいるものであり、その
ような開口点眼容器の構成は、請求項2に記載するよう
に、成形と同時に液体が密封状態で充填されている熱可
塑性材料製の容器本体の先端部に、先端側ほど内径が大
となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、その際この窪み
は、この凹部の底面に容器本体から押出される液滴量を
設定量に制御するための小径の注液孔を前記凹部の底面
に貫通形成可能となる形状を備えているという特徴を備
えている。
徴構成は、前記容器本体に、該容器本体の凹部を密封す
るキャップを脱着自在に螺合装着するためのネジ部が一
体形成されている点にある。上記特徴構成によれば、容
器本体の成形と同時に、キャップを螺合装着するための
ネジ部も形成することができるから、製造コストの低廉
化を促進することができる。
徴構成は、前記凹部の深さが2〜7mmの範囲に構成さ
れている点にある。上記特徴構成によれば、前記凹部の
深さはできるだけ深い方が望ましいが、歩留まりや安定
した中栓機能を得る等の技術面から、5〜7mmの範囲
にあることが望ましいが、最も好ましくは6mm程度で
ある。この凹部深さが適切な値より小さくなると、凹部
の周囲に形成される容器内の環状の空間(液溜まり)に
表面張力によって溜まる液によってその凹部の先端部、
つまり注液孔が覆われ、容器を手で持った際に生じる圧
力でその液溜まりの液が注液孔を通じて飛び出すといっ
た問題が生じる。また、この凹部深さが適切な値より大
きくなると、この凹部を形成する工程時に、凹部に亀裂
がはいるといった不良が生じやすくなる。このような相
反する条件を満たす最適解が6mmである。しかし、表
面張力が小さい薬液の場合には液溜まりの量を少なく、
凹部の深さはそれほど必要ではないので、凹部の深さを
浅く設計することもできる。
徴構成は、前記凹部の先端側の口元径が2〜4mmの範
囲に構成されている点にある。上記特徴構成によれば、
容器本体に充填される液体の液性(表面張力、粘度)に
合わせてφ2.0mm〜φ4.0mmの範囲内で調整す
る。1滴量を一定化(目的に合わせて1滴量当たり25
〜50ミクロンリットルの範囲内に調整)するため、表
面張力が大きい液性の場合は、前記口元径を小さくし、
表面張力が小さい液性の場合は、前記口元径を大きくす
る。
造方法の特徴構成は、成形と同時に液体が密封状態で充
填されている容器本体の先端部に、前記凹部を成形する
凸状成形型及び前記注液孔を形成する針状成形型を容器
軸線方向から圧接して成形する点にある。上記特徴構成
によれば、ブロー成形や真空成形等による成形と同時に
液体が密封状態で充填されている熱可塑性材料製の容器
本体(ボトルパック型の容器本体)を利用して、この容
器本体の先端部に、先端側ほど内径が大となる有底円錐
状の凹部と、容器本体から押出される液滴量を設定量に
制御するための小径の注液孔とを直接形成するが故に、
射出成形された中栓部材を用いる開口点眼容器に比して
容器本体を製造するための金型が少なくて済むとととも
に、有底円錐状の凹部と小径の注液孔との存在により、
容器本体の押圧操作に連れて常に一定量の液体を確実に
滴下投与することができる。しかも、前記凹部を成形す
る凸状成形型及び前記注液孔を形成する針状成形型を容
器軸線方向から圧接するだけであるから、多数の容器本
体を移送しながら有底円錐状の凹部と小径の注液孔とを
形成することも可能である。従って、ボトルパック型の
容器本体の先端部に、中栓機能を発揮させるための有底
円錐状の凹部と小径の注液孔とを形成するだけであり、
しかも、多数の容器本体を移送しながら加工することが
可能であるから、常に一定量の液体を確実に滴下投与す
ることのできる開口点眼容器を製造コスト面で有利に製
造することができる。また、上述した、本発明による凹
部が形成されている半完成品としての開口点眼容器のた
めの製造方法は、請求項7で示すように、成形と同時に
液体が密封状態で充填されている容器本体の先端部に、
前記凹部を成形する凸状成形型を容器軸線方向から圧接
して成形することで特徴付けられ、前述の作用効果を有
する。
造方法の特徴構成は、少なくとも前記凸状成形型で成形
される部位を、成形前に加熱手段で座屈しない温度に加
熱する点にある。上記特徴構成によれば、前記容器本体
の先端部に形成される凹部の加工精度の向上と歩留まり
の改善とを図ることがてきる。
造方法の特徴構成は、前記凸状成形型と針状成形型とが
一体形成されている単一の成形型を用いて、容器の先端
部に凹部と注液孔とを成形する点にある。上記特徴構成
によれば、単一の成形型で有底円錐状の凹部と小径の注
液孔とを形成することができるから、製造能率の向上と
製造設備の簡素化を図ることができる。
て医療用に用いられる本発明の開口点眼容器を示し、ブ
ロー成形又は真空成形と同時に所定量の薬液が充填され
た可撓性のある熱可塑性材料製の容器本体Aと、該容器
本体Aのネジ筒部5の外周面に形成された雄ネジ部5a
に着脱自在に螺合されるキャップBとから構成されてい
る。
の底部1と、これの周縁に連なる中空円筒状の胴部2
と、該胴部2の肩部分2aに連続する円筒状の首部3
と、該首部3の上側位置から直径方向外方に膨出する円
環状段部4と、これの上側に連続する雄ネジ部5aを備
えたネジ筒部5と、これの上側に連続する注液口6aを
備えた注液筒部6とから構成されているとともに、前記
首部3の円周方向二個所で、かつ、容器軸線Xを挟んで
相対向する部位の各々には、容器軸線X方向に沿う板状
のリブ3aが一体形成されている。
6a側ほど内径が大となる有底円錐状の凹部6bが窪み
形成され、この凹部6bの底面には、前記胴部2の指先
による押圧操作に連れて容器本体Aから押出される液滴
量を設定量に制御可能な小径の注液孔6cが形成されて
いる。
好ましくは、5〜7mmの範囲、最も好ましくは6mm
に構成するとともに、前記注液口6aの口径(口元径)
は、薬液の液性(表面張力、粘度)に合わせてφ2.0
mm〜φ4.0mmの範囲で調整する。1滴量を一定化
(目的に合わせて1滴量当たり25〜50ミクロンリッ
トルの範囲内に調整)するため、表面張力が大きい液性
の場合は、前記注液口6aの口径を小さくし、表面張力
が小さい液性の場合は、前記注液口6aの口径を大きく
する。
φ0.8mmの範囲の径の針を用いて形成する。この針
の径は、小さい方が好ましく、φ0.2mm程度が最も
好ましいが、あまり小さいと技術的に困難となるので、
実際には、φ0.4mm〜φ0.6mmの範囲の針を用
いる。
材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンーポリプロ
ピレン、ポリプロピレン、ポリエチエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート等があり、また、前記キャップ
Bには、容器本体Aの雄ネジ部5aに螺合したとき、該
容器本体Aの凹部6bに内嵌して密封する栓状突起8が
一体形成されている。
前の容器本体Aの製造方法については、当該技術分野に
おいて周知であるので、簡単に説明する。図2(イ)に
示すように、前記容器本体Aの円環状段部4から底部1
までの範囲の部分を成形するための第1キヤビティ10
を備えた一対の主成形金型11と、容器本体Aのネジ筒
部5及び注液筒部6を成形するための第2キヤビティ1
2を備えた一対の副成形金型13とを開き作動させた状
態で、それらの上部に配置した押出し機ヘッド14か
ら、両金型11,13間を通して垂直方向に沿って細長
く中空チューブ状の半溶融熱可塑性材料である所定長さ
のバリソン15を押出す。
形金型11を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹き
込み作用又は真空作用によって、主成形金型11の成形
面11aに沿ってバリソン15を膨張させながら成形す
る。この状態で、図2(ハ)に示すように、薬剤供給管
16から所定量の液体(薬液)を充填する。この液体充
填工程が終了すると、図2(二)に示すように、前記副
成形金型13を閉じ作動させるとともに、圧縮空気の吹
き込み作用又は真空作用によって、副成形金型13の成
形面13aに沿ってバリソン15を膨張させながら成形
し、成形と同時に充填された液体を密封(封入)する。
された容器本体Aの先端部である注液筒部6に有底円錐
状の凹部6b及び小径の注液孔6cを形成する三方式の
製造方法についてそれぞれ説明する。[第1方式の製造
方法]図3(イ)〜(ニ)に示す第1方式の製造方法で
は、前記有底円錐状の凹部6bを成形する金属製の凸状
成形型20と、前記注液孔6cを形成する金属製の針状
成形型21とを用いる。前記凸状成形型20は、取付け
軸20Aの先端部に、有底円錐状の凹部6bを成形する
円錐状成形突起20Bと、容器本体Aの注液筒部6の外
周面を成形する椀状(釣り鐘状)の成形面20Cとを形
成して構成されており、また、前記針状成形型21は、
取付け軸21Aの先端部に、小径の注液孔6c形成する
針状成形突起21Bを形成して構成されている。
3(イ)に示すように、容器本体Aの先端部である注液
筒部6の一部を、温風若しくはハロゲンランプ、レーザ
ー光線等の第1加熱手段Cで室温又は70℃〜150℃
に加熱する。加熱温度は、容器本体Aの材質、形状にも
よるが、容器本体Aの先端が少し軟化する温度が望まし
い。容器本体Aの熱可塑性材料が、ポリエチレンのよう
に柔らかい樹脂材料である場合では、加熱しないと先端
部が座屈するので、少なくとも前記凸状成形型20で成
形される部位を、成形前に第1加熱手段Cで座屈しない
温度に加熱する必要がある。しかし、座屈に耐え得る樹
脂材料や形状の場合、即ち、凸状成形型20の容器軸線
X方向からの押圧に耐え得る場合では、室温でも成形が
可能である。
段Cで加熱された容器本体Aの注液筒部6の一部が冷え
ないうちに、前記凸状成形型20を容器軸線X方向から
押し当て、容器本体Aの注液筒部6に、注液口6a側ほ
ど内径が大となる有底円錐状の凹部6bを成形する。こ
のとき、前記凸状成形型20の椀状成形面20Cによ
り、容器本体Aの注液筒部6の外周面に突出しているブ
ロー成形時のバリを除去することができる。
器本体Aの注液筒部6の形状と肉厚に合わせ、室温から
150℃の範囲で温度制御する。加熱温度として注液筒
部6の先端の冷却固化を考慮し、できるだけ低い温度が
望ましい。この凸状成形型20は、充填される液体の液
性に合わせて簡単に交換できるようにする。
前記容器本体Aの注液筒部6に形成された凹部6bの底
面中央位置に対して、針状成形型21を容器軸線X方向
から押し当て、胴部2の指先による押圧操作に連れて容
器本体Aから押出される液滴量を設定量に制御可能な小
径の注液孔6cを形成する。この針状成形型21の針状
突起21Bによる注液孔6cの形成工程において、針状
突起21Bを室温のままで作業する方法と、針状突起2
1Bを加熱してから作業する方法が提案される。採用す
べき方法は、形成する注液孔6cの形状や凹部6bの形
状、されには容器のその他の形状や材質、製造コストな
どの条件に応じて選択される。加熱を要する場合の加熱
温度としては、針状成形型21の少なくとも針状突起2
1Bを、容器材質の樹脂が溶融する温度、130℃〜1
80℃の範囲が好適である。
熱、ハロゲンランプ、温風等の第2加熱手段Dにより行
い、針状成形型21の付根である取付け軸21Aは、ウ
ォータージャケット、圧縮空気等の冷却手段Eで冷却す
るように構成する。そして、前記針状成形型21が所定
温度にまで冷却された時点で、該針状成形型21を所定
形状に成形された容器本体Aの注液筒部6から容器軸線
X方向に沿って抜き取る。
型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロン
(登録商標)コーティング、特殊メッキの表面処理を施
しても良い。この表面処理は、高温に耐えられ、かつ、
簡単に剥離しないものが望ましい。
(ニ)に示す第2方式の製造方法では、第1方式と同様
に、前記有底円錐状の凹部6bを成形する金属製の凸状
成形型20と前記注液孔6cを形成する金属製の針状成
形型21とを用いる。前記凸状成形型20は、取付け軸
20Aの先端部に、有底円錐状の凹部6bを成形する円
錐状成形突起20Bのみを形成して構成されており、ま
た、前記針状成形型21は、取付け軸21Aの先端部
に、小径の注液孔6cを形成する針状成形突起21B
と、容器本体Aの注液筒部6の外周面を成形する椀状
(釣り鐘状)の成形面21Cとを形成して構成され、更
に、前記針状成形突起21Bの付け根部分21bは、前
記円錐状成形突起20Bにて形成された凹部6bに沿う
円錐形状に形成されている。
凸状成形型20による成形時に、容器本体Aの注液筒部
6の外周面に突出しているブロー成形時のバリを除去す
るように構成したが、この第2方式では、図4(ハ)に
示すように、針状成形型21による成形時に、容器本体
Aの注液筒部6の外周面に突出しているブロー成形時の
バリを除去するように構成したものであり、それ以外の
構成は、第1方式と同一である。
(ニ)に示す第3方式の製造方法では、前記有底円錐状
の凹部6bを成形する凸状成形型と前記注液孔6cを形
成する針状成形型とが一体形成されている金属製の単一
の成形型22を用いる。この単一成形型22は、取付け
軸22Aの先端部に、有底円錐状の凹部6bを成形する
円錐状成形突起22Bと、容器本体Aの注液筒部6の外
周面を成形する椀状(釣り鐘状)の成形面22Dとを形
成するとともに、前記円錐状成形突起22Bの先端に
は、小径の注液孔6cを形成する針状成形突起22Cを
同芯状態で一体形成して構成されている。
(イ)、(ロ)に示すように、容器本体Aの注液筒部6
の先端側を加熱せず、成形された温度(70℃〜80
℃)のままでも、室温にまで冷えてからでも良く、小径
の注液孔6cを形成する針状成形突起22Cを、容器本
体Aの注液筒部6の先端に対して凹部6bを形成する手
前まで突き刺す。
れた針状成形突起22Cは、図5(ハ)に示すように、
第2加熱手段Dの一例である高周波誘導加熱手段により
加熱される。加熱温度は、容器材料が溶融する温度付近
が望ましく、通常120℃〜200℃の範囲、好ましく
は、160℃付近で制御される。針状成形突起22C及
び円錐状成形突起22Bを備えた単一成形型22は、図
5(ニ)に示すように、加熱されながら2mmから8m
m押し込まれ、容器本体Aの注液筒部6の先端側を容器
軸線X方向から圧縮するように加圧しながら有底円錐状
の凹部6bを成形する。
Bの押し込みは深い方が好ましいが、技術的問題から5
〜7mmの範囲とする。この時、溶融した容器本体Aの
注液筒部6の先端部に気泡が入らないように、単一成形
型22にガス抜き穴を設けても良い(先端部の樹脂を完
全に溶融するので、ガス抜きが必要)。
Aは、図11(イ)に示すように、ウォータージャケッ
ト、圧縮空気等の冷却手段Eで冷却するように構成す
る。そして、前記単一成形型22が所定温度にまで冷却
された時点で、該単一成形型22を所定形状に成形され
た容器本体Aの注液筒部6から容器軸線X方向に沿って
抜き取る。
型性を良くするため、表面にメッキ若しくはテフロンコ
ーティング、特殊メッキの表面処理を施しても良い。こ
の表面処理は、280℃以上に耐え得ることができ、か
つ、簡単に剥離しないものが望ましい。そして、第1方
式から第3方式の何れかの製造方法で成形された容器本
体Aの先端部側の有底円錐状の凹部6b及び小径の注液
孔6cは、中栓としての機能を有する。安定した1滴
量、一滴の液滴内に気泡がかみ込むことの防止、また気
泡の切れを良くすることが挙げられる。また、上述した
第2方式と第3方式においても、針状突起21B又は2
2Cよる注液孔6cの形成工程において、針状突起21
B又は22Cを第2加熱手段Dによって加熱してから作
業していたが、前述したように、場合によってはそのよ
うな加熱を行わず、室温状態の針状突起21B又は22
Cを用いて注液孔6cの形成することも可能である。
法に用いられる製造機について説明する。図6〜図11
に示すように、ブロー成形又は真空成形された多数の容
器本体Aを一直線状の供給経路に沿って載置搬送する搬
送供給手段Fと、該搬送供給手段Fにて載置搬送されて
きた容器本体Aを先頭のものから円弧状の送込み経路に
沿って搬送する容器送込み手段Gと、この容器送込み手
段Gから送込まれてきた容器本体Aの肩部又はその近く
を挟持して、該容器本体Aの水平方向及び少なくとも下
方への移動を阻止した状態で円弧状の挟持移送経路に沿
って移送する挾持移送手段Hと、該挾持移送手段Hの円
弧状挟持移送経路に沿って移送されてくる加工後の容器
本体Aを受け取って円弧状の送出し経路に沿って移送す
る容器送出し手段Jとが設けられている。
体Aの先端部である注液筒部6の一部を加熱する第1加
熱手段Cが配設されているとともに、前記挾持移送手段
Hには、該挾持移送手段Hで挾持移送される容器本体A
の先端部に対して、選択的に付替え自在に装着される凸
状成形型20又は針状成形型21若しくは単一成形型2
2を待機位置と成形加工位置とに切替え作動させる切替
手段Kと、前記挾持移送手段Hの一対の挾持爪で挾持移
送される容器本体Aのうち、一対の挾持爪から突出する
先端側の部位に対して容器軸線X方向から外嵌する状態
と離脱させた待機状態とに切替えられる芯出し手段Lと
が配設され、更に、前記挾持移送手段Hの円弧状挾持移
送経路の途中には、成形型である針状成形型21又は単
一成形型22を加熱する第2加熱手段の一例である高周
波誘導加熱手段Dが設けられている。
に、機枠24に取付られた搬送フレーム25の長手方向
両端部に、電動モータ26に連動された横軸芯周りで回
転自在な駆動スプロケット (図示せず)と、横軸芯周
りで回転自在な従動スプロケット(図示せず)とを設
け、前記両スプロケットに亘って、多数の容器本体Aを
載置搬送する無端搬送体29を巻回するとともに、無端
搬送体29上の容器本体Aを搬送案内する左右一対の搬
送ガイド板30を設けて構成されている。
すように、電動モータ33に連動して縦軸芯周りで駆動
回転される駆動回転板34の外周縁部に、前記搬送供給
手段Fから送出されてくる先頭の容器本体Aが入り込み
保持される複数の凹状の保持部35を円周方向に沿って
一定ピッチで形成するとともに、前記各保持部35内に
保持された容器本体Aの底部を受け止めて移送案内する
載置ガイド板36と、前記各保持部35内に保持された
容器本体Aの回転半径方向外方への抜け出し移動を阻止
する移送ガイド37とを設けて構成されている。
及び第二方式の製造時にのみ使用されるものであって、
次のように構成されている。即ち、図6、図7に示すよ
うに、前記容器送込み手段Gの駆動回転板34のうち、
各保持部35に対応する部位(当該図面では簡略化して
一箇所だけ記載してある)の各々に、該駆動回転板34
に貫通形成された一対の貫通孔34aに沿って上下方向
に摺動する一対の昇降ガイド軸40a,40bを備えた
昇降枠40を、圧縮コイルスプリング41にて下降側に
移動付勢した状態で設けるとともに、前記各昇降枠40
の上部には、保持部35に保持された容器本体Aの注液
筒部6の根元側部分に対して容器軸線X方向から脱着自
在に外嵌可能な遮熱板42を取付けてある。
ーラ43の回動移動軌跡に対応位置する機枠24側の支
持部材44には、搬送供給手段Fの容器供給位置から挾
持移送手段Hへの容器受渡位置に送込み搬送されると
き、前記遮熱板42を容器本体Aの注液筒部6の根元側
部分に外嵌させた遮熱作用姿勢に下降させ、かつ、容器
受渡位置から容器供給位置に戻し搬送されるとき、前記
圧縮コイルスプリング41の弾性復元力に抗して遮熱板
42を上方に離間した待機姿勢に上昇させるカム部材4
5を高さ調節自在に取付けてある。
34のうち、各保持部35に対応する部位の各々には、
各保持部35に保持された容器本体Aの先端部である注
液筒部6の頂部に対して、200℃〜500℃の熱風を
供給する熱風供給管46を設けてある。
0に示すように、電動モータ50に連動して縦軸芯周り
で駆動回転される駆動回転板51の外周縁部で、かつ、
その回転方向に所定間隔を隔てた複数箇所(当該図面で
は簡略化して一箇所だけ記載してある)の各々に、駆動
回転板51の回転軸芯と平行な縦軸芯周りで回動自在な
一対の作動軸42を支承し、両作動軸42の上端部に
は、容器本体Aの環状溝部となる首部3に対して水平方
向から嵌合状態で挾持するための半円弧状の挾持面53
aを備えた一対の挾持爪43を取付けるとともに、前記
両作動軸42には、互いに噛合連動するギヤ54を外嵌
固定し、更に、一方の作動軸42の下端部に固着した作
動アーム55と駆動回転板51側との間に、前記一対の
挾持爪43を開閉作動させる流体シリンダ56を架設し
てある。
容器本体Aの底部1を載置状態で摺動案内する載置摺動
ガイド板57と、前記両挾持爪43に挾持移送される容
器本体Aの回転半径方向外方への抜け出し移動を阻止す
る移送ガイド部材58とを設けてある。
Aの首部3を挾持した状態では、該容器本体Aの水平方
向及び少なくとも下方への移動を阻止した状態にあるか
ら、容器本体Aと前記切替手段Kに付替え自在に装着さ
れる凸状成形型20又は針状成形型21若しくは単一成
形型22との芯合わせ精度が高くなるとともに、成形型
の押圧に伴う容器本体Aの容器軸線X方向での弾性変形
に起因する有底円錐状の凹部6b及び小径の注液孔6c
の加工精度の低下を抑制することができる。
に、駆動回転板51のうち、各両挾持爪43に対応する
複数箇所(当該図面では簡略化して一箇所だけ記載して
ある)の各々に、回転半径方向及び上下方向に往復移動
される可動枠60を配置し、この可動枠60の先端側取
付け部60Aの回転半径方向の二個所には、下方に向か
って開口する軸装着口を備えた二本のホルダ筒軸62
を、ナット63を介して脱着自在に取付けるとともに、
前記各ホルダ筒軸62の軸装着口には、凸状成形型20
の取付け軸20A又は針状成形型21の取付け軸21A
若しくは単一成形型22の取付け軸22Aを選択的に付
け替え自在に保持するナット61を螺合装着してある。
また、前記可動枠60の二本の水平スライド軸60Bを
摺動自在に保持する昇降ブロック64には、駆動回転板
51に対して昇降自在に摺動する二本の長さの異なる垂
直スライド軸65,66を下方に延出し、そのうち、長
尺の垂直スライド軸65の下端部を、機枠24に設けら
れた一対の昇降ガイド軸68に沿って摺動自在な昇降連
結体67に連結するとともに、前記昇降連結体67の幅
方向中央位置に上下方向から螺合されたネジ軸70を、
機枠24に固定された電動モータ69に連動し、更に、
前記昇降ブロック64に対して可動枠60を回転半径方
向にスライド移動させる流体圧シリンダ71を、前記駆
動回転板51に取付けてある。
向内方に位置する短尺側の第1ホルダ筒軸62の軸芯
は、一対の挾持爪43で挾持された容器本体Aの軸線X
と合致するように構成されていて、回転半径方向内方に
位置する長尺側の第2ホルダ筒軸62に選択的に装着さ
れた凸状成形型20又は針状成形型21若しくは単一成
形型22を成形作動させる場合には、前記流体圧シリン
ダ71を作動制御して、第2ホルダ筒軸62の軸芯が、
一対の挾持爪43で挾持された容器本体Aの軸線Xと合
致する位置までスライドさせる。
着された凸状成形型20又は針状成形型21若しくは単
一成形型22を成形作動させる場合には、前記電動モー
タ69を駆動制御して可動枠60を所定量だけ下降さ
せ、成形型を待機位置から成形加工位置に切替え作動さ
せる。
ように、前記垂直スライド軸65,66に沿ってスライ
ド移動自在に外装された可動筒状体75の上部に、一対
の挾持爪43で挾持された容器本体Aのネジ筒部5に対
して容器軸線X方向から外嵌する嵌合孔76aを形成し
てある芯出環状体76を取付けるとともに、前記可動筒
状体75と機枠24側との間には、前記芯出環状体76
を容器本体Aのネジ筒部5に嵌合する芯出し位置と上方
に離間させた待機位置とに切替え作動させる流体圧シリ
ンダ77を取付けてある。
(イ)に示すように、冷却手段Eを構成するウォーター
ジャケット80が形成されているとともに、前記ウォー
タージャケット80に冷却水を供給する給水接続管81
と、ウォータージャケット80内の冷却水を排出する排
水接続管82とが設けられている。
密封状態で充填されている容器本体Aの肩部又はその近
くを挾持して、該容器本体Aの水平方向及び少なくとも
下方への移動を阻止した状態で経路に沿って移送する挾
持移送手段Hと、該挾持移送手段Hで挾持移送される容
器本体Aの先端部に対して、前記凹部6bを成形する凸
状成形型20及び前記注液孔6cを形成する針状成形型
21を待機位置と成形加工位置とに切替え作動させる切
替手段Kとを設けた場合には、次の作用・効果を奏す
る。
と同時に液体が密封状態で充填されている熱可塑性材料
製の容器本体A(ボトルパック型の容器本体)を利用し
て、この容器本体Aの先端部に、先端側ほど内径が大と
なる有底円錐状の凹部6bと、容器本体Aから押出され
る液滴量を設定量に制御するための小径の注液孔6cと
を直接形成するが故に、射出成形された中栓部材を用い
る開口点眼容器に比して容器本体を製造するための金型
が少なくて済むととともに、有底円錐状の凹部6bと小
径の注液孔6cとの存在により、容器本体Aの押圧操作
に連れて常に一定量の液体を確実に滴下投与することが
できる。
れる容器本体Aの先端部に対して、凸状成形型20及び
針状成形型21を待機位置から成形加工位置に切替え作
動させて有底円錐状の凹部6b及び小径の注液孔6cを
形成する際、容器本体Aの肩部又はその近くを挾持移送
手段Hで挾持して、該容器本体Aの水平方向及び少なく
とも下方への移動を阻止してあるから、容器本体Aと凸
状成形型20及び針状成形型21との芯合わせ精度が高
くなるとともに、容器本体Aの容器軸線X方向での弾性
変形に起因する有底円錐状の凹部6b及び小径の注液孔
6cの加工精度の低下を抑制することができる。
に一定量の液体を確実に滴下投与するための有底円錐状
の凹部6b及び注液孔6cの加工精度の向上を図りなが
ら、ボトルパック型の容器本体Aの持つ利点である製造
コストの低廉化をより促進することができる。
挾持爪53で挾持移送される容器本体Aのうち、挾持爪
53から突出する先端側の部位に対して容器軸線X方向
から外嵌する状態と離脱させた待機状態とに切替えられ
る芯出し手段Lが設けられている場合には、次の作用・
効果を奏する。
挾持された容器本体Aの先端側の部位に対して、容器軸
線X方向から芯出し手段Lを外嵌させることにより、容
器本体Aと凸状成形型20及び針状成形型21との芯合
わせ精度が更に高くなり、容器本体Aの押圧操作に連れ
て常に一定量の液体を確実に滴下投与するための有底円
錐状の凹部6b及び注液孔6cの加工精度の向上を促進
することができる。
挾持移送経路の途中に、成形型を加熱する高周波誘導加
熱手段Dが設けられている場合には、前記挾持移送手段
Hで容器本体Aを連続的に挟持移送しながら、その移送
経路途中に設けた高周波誘導加熱手段Dによって、成形
型を設定加熱温度にまで急速に過熱することができるか
ら、製造能率及び加工精度の向上を促進しつつ歩留まり
の改善をさらに図ることができる。
真空成形による成形工程図
示す工程説明図
示す工程説明図
示す工程説明図
図
を示す要部の拡大断面図
Claims (9)
- 【請求項1】 成形と同時に液体が密封状態で充填され
ている熱可塑性材料製の容器本体の先端部に、先端側ほ
ど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、この
凹部の底面に、容器本体から押出される液滴量を設定量
に制御するための小径の注液孔を貫通形成してある開口
点眼容器。 - 【請求項2】 成形と同時に液体が密封状態で充填され
ている熱可塑性材料製の容器本体の先端部に、先端側ほ
ど内径が大となる有底円錐状の凹部を窪み形成し、その
際この窪みは、この凹部の底面に容器本体から押出され
る液滴量を設定量に制御するための小径の注液孔を前記
凹部の底面に貫通形成可能となる形状を備えている開口
点眼容器。 - 【請求項3】 前記容器本体には、該容器本体の凹部を
密封する状態でキャップを脱着自在に螺合装着するため
のネジ部が一体形成されている請求項1又は2記載の開
口点眼容器。 - 【請求項4】 前記凹部の深さが2〜7mmの範囲に構
成されている請求項1、2又は3記載の開口点眼容器。 - 【請求項5】 前記凹部の先端側の口元径が2〜4mm
の範囲に構成されている請求項1、2、3又は4記載の
開口点眼容器。 - 【請求項6】 請求項1、3、4又は5記載の開口点眼
容器の製造方法であって、成形と同時に液体が密封状態
で充填されている容器本体の先端部に、前記凹部を成形
する凸状成形型及び前記注液孔を形成する針状成形型を
容器軸線方向から圧接して成形する開口点眼容器の製造
方法。 - 【請求項7】 請求項2記載の開口点眼容器の製造方法
であって、成形と同時に液体が密封状態で充填されてい
る容器本体の先端部に、前記凹部を成形する凸状成形型
を容器軸線方向から圧接して成形する開口点眼容器の製
造方法。 - 【請求項8】 少なくとも前記凸状成形型で成形される
部位を、成形前に加熱手段で座屈しない温度に加熱する
請求項6又は7記載の開口点眼容器の製造方法。 - 【請求項9】 前記凸状成形型と針状成形型とが一体形
成されている単一の成形型を用いて、容器の先端部に凹
部と注液孔とを成形する請求項6記載の開口点眼容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000243923A JP3694446B2 (ja) | 1999-08-17 | 2000-08-11 | 開口点眼容器及びそれの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11-230651 | 1999-08-17 | ||
JP23065199 | 1999-08-17 | ||
JP2000243923A JP3694446B2 (ja) | 1999-08-17 | 2000-08-11 | 開口点眼容器及びそれの製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005012134A Division JP4681306B2 (ja) | 1999-08-17 | 2005-01-19 | 点眼容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001120639A true JP2001120639A (ja) | 2001-05-08 |
JP3694446B2 JP3694446B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=26529459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000243923A Expired - Lifetime JP3694446B2 (ja) | 1999-08-17 | 2000-08-11 | 開口点眼容器及びそれの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3694446B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003077824A1 (fr) | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Instillateur, sterilisable a haute temperature |
WO2005034836A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | 容器製造装置 |
JP2005131385A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-05-26 | Santen Pharmaceut Co Ltd | 容器製造装置 |
US7438704B1 (en) | 1999-08-17 | 2008-10-21 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Open instillation container and method of manufacturing the container |
US7503909B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-03-17 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Instillation container with level-difference portion |
JP2012523328A (ja) * | 2009-04-07 | 2012-10-04 | グラハム パッケージング カンパニー,エル ピー | 誘導加熱を使用してプラスチック容器の一部分を再形成するための方法および装置 |
BE1022939B1 (nl) * | 2015-08-19 | 2016-10-20 | Hubert De Backer Nv | Druppelverdeler en werkwijze voor het vervaardigen van een druppelverdeler |
-
2000
- 2000-08-11 JP JP2000243923A patent/JP3694446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7438704B1 (en) | 1999-08-17 | 2008-10-21 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Open instillation container and method of manufacturing the container |
US7503909B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-03-17 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Instillation container with level-difference portion |
WO2003077824A1 (fr) | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | Instillateur, sterilisable a haute temperature |
WO2005034836A1 (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-21 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | 容器製造装置 |
JP2005131385A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-05-26 | Santen Pharmaceut Co Ltd | 容器製造装置 |
JP4549148B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2010-09-22 | 参天製薬株式会社 | 容器製造装置 |
JP2012523328A (ja) * | 2009-04-07 | 2012-10-04 | グラハム パッケージング カンパニー,エル ピー | 誘導加熱を使用してプラスチック容器の一部分を再形成するための方法および装置 |
BE1022939B1 (nl) * | 2015-08-19 | 2016-10-20 | Hubert De Backer Nv | Druppelverdeler en werkwijze voor het vervaardigen van een druppelverdeler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3694446B2 (ja) | 2005-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100544221B1 (ko) | 개구 점안 용기의 제조 방법 | |
JP3922910B2 (ja) | 段差部を備えた点眼容器 | |
US10189202B2 (en) | Blow molding device | |
BRPI0512486B1 (pt) | método para fabricar recipientes plásticos e sopradora-extrusora | |
JP2001120639A (ja) | 開口点眼容器及びそれの製造方法 | |
JP4681306B2 (ja) | 点眼容器の製造方法 | |
CN101939153B (zh) | 挤出吹塑成型装置及制造塑胶容器的方法 | |
JP2005185846A5 (ja) | ||
CN103009607B (zh) | 双头开口塑料内胆成型装置及其方法 | |
JP4402591B2 (ja) | 薬液容器及びその製造方法 | |
US6217817B1 (en) | Method for blow-molding tube container | |
CN205553160U (zh) | 一种医用pp输液瓶吹塑成型设备 | |
CN220409591U (zh) | 一种多模连续式吹灌封设备 | |
JP7327860B1 (ja) | 容器の製造方法、容器の製造装置、容器 | |
EP0633123A1 (en) | Method for blow molding tubular container | |
JP2709354B2 (ja) | 中空成形による液体用容器の成形方法及び装置 | |
JP2560544B2 (ja) | チューブ容器のブロー成形方法 | |
JP2714589B2 (ja) | 中空成形による液体用容器の成形方法及び装置並びに医療用溶解液容器の成形方法 | |
JP4993714B2 (ja) | 破断開口容易なポリエステル樹脂製容器の製造方法 | |
JPH0482103B2 (ja) | ||
JP2000072124A (ja) | 成形充填容器および当該成形充填容器の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040701 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040830 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050119 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050422 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050616 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050624 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080701 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080701 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |
|
RVTR | Cancellation due to determination of trial for invalidation | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |