JPH0482103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、耐圧容器の押出ブロー成形方法及び
同方法で成形したリブ付き耐圧容器及び同耐圧容
器の成形用金型装置に関し、簡便、安価に耐圧容
器を押出ブロー成形できる方法並びにその金型装
置を提供するとともに、押出ブロー成形により口
部にリブを立設した新規な耐圧容器を提供する。

＜従来技術＞ エアゾール容器、エアーポンプなどの耐圧容器
は、香水、殺虫剤などの内容物を液化ガスととも
に封入し、内圧を例えば20気圧以上に保持して内
容物を噴霧するように構成するために、耐圧容器
の口部とこれに嵌着されるバルブとの間を完全に
封止して、容器の機密性を高めてやる必要があ
る。

このために、従来の合成樹脂製の耐圧容器で
は、バルブ側のゴムなどの軟質弾性体を内装し、
容器側の口部の上端面にリブを周設して、嵌着状
態における弾性体の接圧を当該周設リブで高める
ようにしたものが少なくない。

因みに、一般的に、合成樹脂製の中空成形品を
製造する方法としてはブロー成形法があるが、上
述のリブ付き耐圧容器の製造に関しては、 (1) 容器の肉厚を厚くして耐圧強度を高める点 (2) 口部にリブを突出することから、耐圧容器の
成形に精密さが要求される点 に鑑みれば、相対的に精度が劣る押出ブロー成形
法では製造が容易でないのが実情であつて、延伸
式或いは無延伸式の射出ブロー成形法が適してい
る。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、耐圧容器を射出ブロー成形法で
成形すると、成形装置が大型且つ複雑になるため
に製造コストが割り高になるうえ、設備償却の観
点から単位金型当たりの成形品数を高めなけれな
らないので、大型容器から小型容器までをニーズ
に合わせて少量づつ成形するのには適していな
い。

本発明は、安価で且つ簡便に合成樹脂製のリブ
付き耐圧容器を製造することを技術的課題とす
る。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、成形コストが安く、多品種少量生産
に適している押出ブロー成形法を基礎として成立
している。

当該押し出しブロー成形方法は、例えば第２図
に示すように、押し出し機から押し出したパリソ
ン１をブロー金型２内に挟み込み、ブローノズル
３をパリソン１内に下降させるとともに、位置決
めリング４にカツトリング５を外嵌した上押さえ
部材６でブロー金型２の上方を閉じ、ブローノズ
ル３からパリソン１の中に圧縮気体を送り込んで
パリソン１をブロー金型２の内面２ａに膨張・密
着させたのち、カツトリング５の操作によりブロ
ー金型２の上方にはみ出したパリソンスカート部
７をブロー金型２内の成形品部８から切断して中
空成形品を成形することを基本的技術とするもの
である。

本発明者等は、カツトリングをブロー金型に対
して位置決めする役割の位置決めリング４に着目
し、当該位置決めリング４に全く新しい雌型とし
ての機能を持たせて、一段で耐圧容器の本体と口
部のリブとを同時に形成する方法を発明するとと
もに、上記構成により射出ブロー方法ではなく押
出ブロー方法で初めて成形できた新規なリブ付き
耐圧容器を提供する。

即ち、本発明の構成を実施例に対応する図面に
用いて説明すると、まず、 第１発明は、上記基本的技術としての中空成形
品の押出ブロー成形方法において、 上記位置決めリング４の下面４ａに周溝１０を
凹状に形成して、ブローノズル３から送り込まれ
た圧縮気体でパリソン１を周溝１０内に押し込み
ながら位置決めリング４の下面４ａに密着させ
て、成形品部８の上端面１２に周方向に亘りリブ
１４を突設してリブ付き耐圧容器を成形すること
を特徴とする耐圧容器の押出ブロー成形方法であ
る。

また、第２発明は、押出ブロー成形方法で合成
樹脂製の耐圧容器２０を成形し、耐圧容器２０
は、筒状の胴体部１５の上方に小型筒状の口部１
７を立設し、口部１７の先端寄りに段状部１８を
周設するとともに、当該口部１７の先端面１２に
周方向に亘りリブ１４を突設して構成したことを
特徴とする押出ブロー成形方法で成形したリブ付
き耐圧容器である。

さらに、第３発明は、パリソン１を挟み込んで
内面２ａに密着させる二つ割りのブロー金型２
と、ブロー金型２内に挟み込まれたパリソン１の
中に下降させて圧縮気体を吹き込むブローノズル
３と、ブロー金型２内に挟み込まれたパリソン１
の上方を閉じる上押さえ部材６とから構成される
とともに、当該上押さえ部材６は、回動操作によ
りブロー金型２の上方にはみ出したパリソンスカ
ート部７をブロー金型２内の成形品部８から切断
するカツトリング５と、カツトリング５の位置決
め用に内嵌される位置決めリング４とから成り、 当該位置決めリング４の下面４ａに、ブローノ
ズル３から送り込まれた圧縮気体で膨張したパリ
ソン１が密着状に押し込まれて、パリソン１の膨
張・冷却によりできた成形品部８の位置決めリン
グ４に対する接触面１２に周方向に亘りリブ１４
が突設されるように周溝１０を凹状に形成したこ
とを特徴とするリブ付き耐圧容器の成形用金型装
置である。

＜作用＞ 上押さえ部材６でブロー金型２の上方を閉じた
時点では、パリソン１のパリソンスカート部７は
ブロー金型２と上押さえ部材６の外側のカツトリ
ング５とで挟み込まれるとともに、上押さえ部材
６の内側の位置決めリング４の下面４ａはブロー
金型２の内部に臨むことになる。

従つて、例えば、上押さえ部材６の中央に空け
た貫通孔からパリソン１の中にブローノズル３を
下降させて圧縮気体を送り込むと、パリソン１は
ブロー金型２の内面２ａに膨張・密着されると同
時に、当該金型２内に納まつたパリソン１の上部
は、上記位置決めリング４の下面４ａに向かつて
密着される。

この結果、位置決めリング４の下面４ａに周設
された周溝１０の中にもパリソン１は密着状に押
し込まれるので、パリソン１の膨張・冷却により
できた成形品部８のうち、当該位置決めリング４
の下面４ａに接する接触面（即ち、耐圧容器２０
の口部１７の先端面）１２には周方向に亘りリブ
１４が突設される。

＜発明の効果＞ (1) 第１発明においては、既存の押出ブローの成
形用金型装置をそのまま利用して、下面に周溝
を凹設した位置決めリングにパリソンを密着さ
せることにより、一段で耐圧容器を容器本体と
上端面のリブとを同時に形成できるので、新た
な加工工程を必要とせず、初めて押出ブロー成
形により迅速、且つ、簡便にリブ付き耐圧容器
を成形できるうえ、最近の合成樹脂製耐圧容器
の傾向である多品種少量生産にも適合させられ
る。

(2) 上記第１発明によつて、射出ブロー成形では
なく、押出ブロー成形による新規な合成樹脂製
のリブ付き耐圧容器、即ち、第２発明の耐圧容
器を提供でき、容器の製造コストが安価にな
る。

(3) 第３発明においては、位置決めリングの下面
に周溝を凹設するだけなので、既存の金型装置
をそつくり利用でき、リブ付け工程専用の部材
或いは機構を新たに金型装置に組み込む必要は
ない。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて述べ
る。

第１図は押出ブロー成形用の金型装置の縦断面
図、第２図はパリソンを挟み込む前の状態を示す
同金型装置の要部縦断面図、第３図は同金型装置
の位置決めリング周辺の要部拡大縦断面図であつ
て、押出ブロー用の金型装置は、二つ割りの雌型
タイプのブロー金型２と、圧縮空気を噴き出すブ
ローノズル３と、ブロー金型２の上方に配置する
上押さえ部材６とから構成される。

上記ブローノズル３は、例えば押し出し機２１
のダイ２２の中央部からブロー金型２内に下降す
るように構成されるとともに、上押さえ部材６は
当該ブローノズル３に同心状に外嵌されて上下に
同行移動可能に固定される。

上記上押さえ部材６は、ブローノズル３に直接
支持される円柱状の位置決めリング４と、これに
相対回動不能に外嵌されて位置決めされる略円筒
状のカツトリング５とから構成される。

当該カツトリング５の内周面を直円筒面状に、
また、その外周面を下絞り状の円錐台面状に各々
形成してカツトリング５の下端縁を先鋭刃５ａに
加工し、当該先鋭刃５ａを位置決めリング４の下
面４ａより若干下方に突出させる。

尚、カツトリング５の下部先鋭刃５ａは、周方
向に亘り所々で断続状に形成されて、パリソン１
に噛み込ませたのち回動して初めて切断できるよ
うに構成される。

一方、上記位置決めリング４の下面４ａの外周
寄りに二重の周溝１０を凹設し、その内周側の周
溝１０ａを浅くてＲ状に形成し、その外周側の周
溝１０ｂを深くて逆台形状に形成する。

但し、符号２４はブロー金型２に空けた冷却水
孔、符号２５は下記パリソンスカート部７を案内
するためにブロー金型２の上部に配置されたラン
ナーである。

そこで、上記金型装置を用いた合成樹脂製耐圧
容器の押出ブロー成形法を説明する。

(1) ホツパから押し出し機２１内にポリエチレン
テレフタレート（PET）樹脂を供給してこれ
をスクリユーで搬送しながら加熱溶融し、ダイ
２２の先端の二重コーン状をしたノズルとマン
ドレルとの間のスリツトからパリソン１（上記
溶融樹脂の肉厚チヤーブ）を二つ割りに開いた
ブロー金型２の間に押し出したのち（第２図参
照）、パリソン１の上部を切断する。

尚、上記PET樹脂は、ガスバリヤー性・引
つ張り強度などの物性に優れ、溶融状態におけ
る流動性が高く、透明であるので、耐圧容器の
材質に適している。

また、パリソンコントローラにより、ダイの
スリツトの幅を適正に制御して、でき上がつた
中空成形品の肉厚を一定に保持するとともに、
その肉厚は耐圧容器の基準である３mm以上にな
るようにコントロールする。

(2) パリソン１をブロー金型２内に挟み込んで、
パリソン１の下部を押し閉じて融着させたの
ち、ブローノズル３をパリソン１の中に下降さ
せて、同行移動してきた上押さえ部材６でブロ
ー金型２の上方を閉じる。

このとき、上押さえ部材６の内寄りの位置決
めリング４の下面４ａはブロー金型２の内部に
臨み、その外寄りのカツトリング５の下部先鋭
刃５ａはブロー金型２の型内面の上端縁２３に
パリソン１を介して上方から臨む。

(3) ブローノズル３から圧縮空気を吹き込んで、
パリソン１をブロー金型２の内面２ａに膨張・
密着させると同時に、位置決めリング４の下面
４ａに凹設した周溝１０内に密着状に押し込む
（第１図参照）とともに、冷却する。

(4) パリソン１の密着・冷却で出来上がつたブロ
ー金型２内の成形品部８は、ブロー金型２外の
上方にランナー２５に沿つてはみ出したパリソ
ンスカート部７に連出しているので、前記カツ
トリング５をブローノズル３ごと回動して、カ
ツトリング５の下部先鋭刃５ａでブロースカー
ト部７の連出基端部７ａをねじ切ることによ
り、当該ブロースカート部７を成形品部８から
切断する。

(5) ブロー金型２を開いて上記成形品部８を取り
出し、下部スカート部２６のバリ取りなどの後
仕上げをして最終の耐圧容器２０を得る。

当該PET樹脂製のリブ付き耐圧容器２０は、
なによりも押出ブロー成形方法で成形された点が
新規であつて、基本的に胴体部１５と肩部１６と
口部１７とから成り、口部１７の先端面１２、つ
まり、上記位置決めリング４の下面４ａに対する
接触面にリブ１４を周設したことを特徴とする。

即ち、上記耐圧容器２０は、直円筒状の胴体部
１５の開口部を絞つて肩部１６と成し、肩部１６
から上方に小径円筒状の口部１７を立設し、口部
１７の先端寄りに大径円筒状の膨出部１１を形成
し、膨出部１１の下寄りに段落ち溝１８を周設す
るとともに、当該膨出部１１の先端面１２の周方
向に亘り二重のリブ１４を突設して構成したもの
である。

上記二重のリブ１４のうち、内周側のリブ１４
ａは前記位置決めリング４の内周側周溝１０ａに
押し込まれて低いＲ状の山型に成形されるととも
に、外周側のリブ１４ｂは位置決めリング４の外
周側周溝１０ｂに押し込まれて高い台形状の山型
に形成される。

当該耐圧容器２０の実際の使用に際しては、容
器２０の口部１７にバルブが嵌合して段落ち溝１
８にかしめ付けられるが、バルブに内装されるゴ
ム体は容器２０側の膨出部先端面１２の二重リブ
１４に圧接されて封止力が向上する。

但し、本耐圧容器２０の上端面１２に周設する
リブ１４は本数及び形状は上記実施例に限定され
ず、例えば、三角形状のリブ１４を一本設けても
良い。

上記耐圧容器全体の形状も、例えば、口部１７
を小径の直円筒状に形成し、その長さ方向の途中
部の周方向に亘りバルブを係合するための溝を凹
設しても良い。

耐圧容器の材質は、上記PET樹脂を初め、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルな
どのポリオレフイン系樹脂、ガスバリヤー性に優
れたポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体など、押し出しブロー成形に適するもので
あれば、特に限定されない。

尚、透明樹脂で容器を製すれば、香水などの内
容物の残存量を容易に確認できる。

一方、押出ブロー成形法は、上記無延伸式に限
らず、延伸により樹脂の分子配向を整えて強度を
増すようにしても良い。

また、ブロー成形に用いる本成形用金型装置
は、多頭式、水平型或いは垂直型連続ロータリー
式など種々のブロー成形方式に適用できる。

他方、ブロー金型２の上方を閉じる成形工程に
おいては、上押さえ部材６をブローノズル３とは
別個に作動させて金型２を閉じるようにしても良
い。

さらに、ブロー金型２外にはみ出したパリソン
スカート部７の切断方法としては、上記実施例の
ような回動操作に限定されず、例えば、カツトリ
ング５の下部先鋭刃５ａを周方向に連続状に形成
し、下方への強力な押圧操作により切断するよう
にしても差し支えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は押出ブロー成形用の金型装置の縦断面
図、第２図はパリソンを挟み込む前の状態を示す
同金型装置の要部縦断面図、第３図は同金型装置
の位置決めリング周辺の要部拡大縦断面図であ
る。 １……パリソン、２……ブロー金型、２ａ……
２の内面、３……ブローノズル、４……位置決め
リング、４ａ……４の下面、５……カツトリン
グ、６……上押さえ部材、７……パリソンスカー
ト部、８……成形品部、１０……周溝、１２……
８の上端面、１４……リブ、１５……胴体部、１
７……口部、１８……段状部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押し出し機から押し出したパリソン１をブロ
   ー金型２内に挟み込み、ブローノズル３をパリソ
   ン１内に下降させるとともに、位置決めリング４
   にカツトリング５を外嵌した上押さえ部材６でブ
   ロー金型２の上方を閉じ、ブローノズル３からパ
   リソン１の中に圧縮気体を送り込んでパリソン１
   をブロー金型２の内面２ａに膨張・密着させたの
   ち、カツトリング５の操作によりブロー金型２の
   上方にはみ出したパリソンスカート部７をブロー
   金型２内の成形品部８から切断して中空成形品を
   成形する押出ブロー成形方法において、 上記位置決めリング４の下面４ａに周溝１０を
   凹状に形成して、ブローノズル３から送り込まれ
   た圧縮気体でパリソン１を周溝１０内に押し込み
   ながら位置決めリング４の下面４ａに密着させ
   て、成形品部８の上端面１２に周方向に亘りリブ
   １４を突設してリブ付き耐圧容器を成形すること
   を特徴とする耐圧容器の押出ブロー成形方法。 ２ 押出ブロー成形方法で合成樹脂製の耐圧容器
   ２０を成形し、耐圧容器２０は、筒状の胴体部１
   ５の上方に小型筒状の口部１７を立設し、口部１
   ７の先端寄りに段状部１８を周設するとともに、
   当該口部１７の先端面１２に周方向に亘りリブ１
   ４を突設して構成したことを特徴とする押出ブロ
   ー成形方法で成形したリブ付き耐圧容器。 ３ パリソン１を挟み込んで内面２ａに密着させ
   る二つ割りのブロー金型２と、ブロー金型２内に
   挟み込まれたパリソン１の中に下降させて圧縮気
   体を吹き込むブローノズル３と、ブロー金型２内
   に挟み込まれたパリソン１の上方を閉じる上押さ
   え部材６とから構成されるとともに、 当該上押さえ部材６は、回動操作によりブロー
   金型２の上方にはみ出したパリソンスカート部７
   をブロー金型２内の成形品部８から切断するカツ
   トリング５と、カツトリング５の位置決め用に内
   嵌される位置決めリング４とから成り、 当該位置決めリング４の下面４ａに、ブローノ
   ズル３から送り込まれた圧縮気体で膨張したパリ
   ソン１が密着状に押し込まれて、パリソン１の膨
   張・冷却によりできた成形品部８の位置決めリン
   グ４に対する接触面１２に周方向に亘りリブ１４
   が突設されるように周溝１０を凹状に形成したこ
   とを特徴とするリブ付き耐圧容器の成形用金型装
   置。