JP2001120361A - 伸縮部材、筒状体及び成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内筒の押し込み方向への移動に対しての摩擦
力が安定する伸縮部材を提供する。 【解決手段】 外筒３に内筒２を軸方向への移動自在に
挿嵌し、外筒３及び内筒２の間に、互いの移動を拘束す
るロック機構（係合部３６，ロックレバー動作機構２
２）を設け、外筒３にホルダ（筒状体）４を固定し、該
ホルダ４がその内周面を内筒２の外周面に摺動させるこ
とによって外筒及び３内筒２の相対移動に対して制動力
を付与する伸縮部材におけるホルダ４を、内筒２との対
向側に設けられ、内筒２の周面との間で転動する摩擦体
（成形体）４３を保持すべき制動室（凹部）４２を備
え、該制動室４２は、内筒２の押し込み方向へ向かうに
従ってその空間が小さくなるようなテーパ面４１と、前
記押し込み方向に適長離隔し、テーパ面４１と交叉して
設けられた第１及び第２移動端面４４ａ，４４ｂとを備
える構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として机，椅
子，テーブル，及びベッド等の脚体の高さを調整する伸
縮部材、並びに該伸縮部材の伸縮動作に摩擦力を付与す
る筒状体及び該筒状体に内装される成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３は、従来の伸縮部材の構成を示す
一部縦断面図である。この伸縮部材１００は、特公昭６
２−３８９６７号公報に開示されている高さの段階的な
調整機構を有しており、例えばテーブルＴの脚体の下端
部に夫々取り付けて用いられるが、図２３では説明を簡
略化するために、テーブルＴの裏面のコーナ部分に夫々
下方へ突設された前記脚体の取付用のねじ部Ｓを、その
内筒２の上端部に溶接された端蓋２１の中央部に穿設さ
れたねじ孔２１ａに直接的に螺合して固定してある。

【０００３】この伸縮部材１００は、上述した内筒２を
その内側にてスライド自在に外嵌された外筒３を備えて
いる。外筒３の下端部には、合成樹脂製の底蓋３１がそ
の一部を内嵌されている。底蓋３１には、その中央部に
底側からねじ３２が挿通され、内筒２内に挿入された柱
状体３３の基部３４に穿設されたねじ孔３４ａに螺合さ
れ、この基部３４を底蓋３１の上面に固定している。

【０００４】柱状体３３は、基部３４の上側に立設され
た直立部３５を備え、直立部３５には、その長手方向
（図２３における上下方向）に適宜の間隔で孔状の係合
部３６，３６，…が複数穿設されている。これら係合部
３６，３６，…に対向した内筒２の内周面には、ロック
レバー動作機構２２がねじ２３，２３により取り付けら
れている。

【０００５】ロックレバー動作機構２２は、その内筒２
への取付面を中央の辺部とした上方又は下方からの断面
視でコの字形（チャンネル形）をなす枠体２４を備え、
この枠体２４のコの字形（チャンネル形）の開口側を直
立部３５側へ向けて配置してある。枠体２４の内部に
は、係合部３６，３６，…に係合するロックレバー２５
が、その中央部にて図２３における前後方向の水平軸２
６に揺動自在に枢支されている。図２３においては、ロ
ックレバー２５の下側一端である爪部２５ａが係合部３
６，３６，…の一つに係合している状態を示している。
このロックレバー２５の図２３に示した係合状態からの
時計方向への回転は、ロックレバー２５の他端である拘
束部２５ｂが枠体２４の内筒２への取付側の内壁面に当
接されることにより拘束される一方、図２３においてそ
の上側移動端にあるスライダ２７の一部に当接されるこ
とにより拘束されるようになっており、これにより係合
状態を維持している。また、図２３におけるロックレバ
ー２５の反時計方向への回転は、これと反対側への付勢
力をロックレバー２５に付与しているスプリング２８に
抗するのみで許容された状態となっている。

【０００６】従って、内筒２を外筒３から引き出す方向
へ移動する、即ち伸縮部材１００を伸長するのに伴い、
内筒２とともにロックレバー動作機構２２が外筒３に対
して相対的に上昇し、ロックレバー２５の爪部２５ａが
現在係合している係合部３６の上端に当接される。更な
る内筒２の上昇に伴い、ロックレバー２５はスプリング
２８の付勢力に抗して図２３における反時計方向へ回転
し、この係合部３６との係合が解除される。そして、前
記係合部３６の上側に隣接する別の係合部３６の位置に
爪部２５ａが到達するのに伴い、スプリング２８の付勢
力がロックレバー２５を時計方向へ回転させ、再びロッ
クレバー２５と係合部３６との係合状態が得られる。

【０００７】このように、ロックレバー２５と複数の係
合部３６，３６，…との係合により、係合部３６，３
６，…が配設された間隔での伸縮部材１００の長さ調整
を行うことができるようになっている。また、最上段の
係合部３６を越えて内筒２とともにロックレバー動作機
構２２が上昇されるのに伴い、この係合部３６の上方の
適宜位置にロックレバー動作機構２２側へ突設された制
御片３７ａに、スライダ２７の上端部が当接する。スラ
イダ２７は、枠体２４のコの字形（チャンネル形）の端
壁に厚さ方向（図２３における前後方向）に穿設された
上下方向の長孔２４ａに、図２３における前後方向の突
起部２７ａを嵌合しており、制御片３７ａによって、こ
の長孔２４ａに沿って下方へ押し下げられる。長孔２４
ａの下端位置まで押し下げられるスライダ２７は、ロッ
クレバー２５をスプリング２８の付勢力に抗して反時計
方向に回転させるとともに、爪部２５ａと係合部３６と
の間に介入して、これらの係合を阻止する。

【０００８】これによって、ロックレバー動作機構２２
とともに内筒２の下降、即ち押し込み方向への移動が許
容される。内筒２とともに下降するロックレバー動作機
構２２は、最下段の係合部３６の下方の適宜位置に突設
された前記制御片３７ａと同様の制御片３７ｂにより、
そのスライダ２７を前述と反対の動作により押し上げら
れ、このスライダ２７によるロックレバー２５の係合阻
止状態が解除される。そして、再びロックレバー動作機
構２２を内筒２とともに上昇することにより、ロックレ
バー２５が最下段の係合部３６に係合し、元の図２３の
如き状態に戻る。

【０００９】図２４は、図２３の一部拡大図である。外
筒３の上端部には、その内周面が内筒２の外周面に接す
る筒状のホルダ４が取り付けられている。このホルダ４
は、その内周面にて、内筒２を外筒３に対して同心的に
保持するとともに、内筒２の移動に対して或る程度の摩
擦抵抗を付与している。また、ホルダ４の内周面には、
内筒２の外周面に対向する面がテーパ面４１とされた制
動室４２が周設され、この制動室４２にはＯリングから
なる摩擦体４３が填め込まれている。

【００１０】図２４（ａ）に示すように、内筒２を外筒
３から引き出す方向へ移動する際には、摩擦体４３は、
内筒２の移動に連れて制動室４２の上端位置である上側
移動端面４４（図２４（ｂ）及び図２４（ｃ）参照）に
当接するまで上方へ移動する。一方、図２４（ｂ）に示
すように、内筒２を外筒３に押し込む方向へ移動する際
には、摩擦体４３は、内筒２の移動に連れて制動室４２
の下部位置へ移動し、やがてテーパ面４１に当接され
る。この当接により、摩擦体４３は内筒２の外周面とテ
ーパ面４１との間に挟まれて適度に潰されつつ転動し、
この転動によって内筒２の押し込み方向への移動の際に
適度な摩擦力（制動力）を付与して、伸縮部材１００の
長さを短く調整する際の、内筒２の急激な押し込み方向
への移動を抑制するようにしてあり、このようなテーパ
面４１を有する制動室４２と摩擦体４３とによる制動機
構は、本願発明者により実公平４−２５００３号公報に
開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の伸縮部材１００においては、ホルダ４に周設された
制動室４２がテーパ面４１により片側縦断面視で逆直角
三角形状をなすため、図２４（ｂ）に示した如き状態か
ら内筒２を更に押し込む方向へ移動するのに伴い、図２
４（ｃ）に示す如く、摩擦体４３がテーパ面４１の更に
下部位置、即ち制動室４２の大きさが摩擦体４３の径寸
法よりも非常に小さい位置へ移動するために、変形が大
きくなって転動し難くなり、内筒２の押し込み方向への
移動に対する摩擦力が安定しない虞があった。

【００１２】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、Ｏリングの如き摩擦体の制動
室内における転動が妨げられないように制動室を形成す
ることにより、内筒の押し込み方向への移動に対しての
摩擦力が安定する伸縮部材、ホルダの如き筒状体、及び
摩擦体の如き成形体を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る伸縮部材
は、外筒に内筒を軸方向への移動自在に挿嵌し、前記外
筒及び内筒の間に、互いの移動を拘束するロック機構を
設け、前記外筒及び内筒の何れか一方の周面に筒状体を
固定し、該筒状体がその内周面又は外周面を他方の周面
に摺動させることによって前記外筒及び内筒の相対移動
に対して制動力を付与すべくなしてある伸縮部材におい
て、前記筒状体が、前記他方の周面との対向側に設けら
れ、前記他方の周面との間で転動する成形体を保持すべ
き凹部を備え、該凹部が、前記他方の相対移動方向へ向
かうに従ってその空間が小さくなるようなテーパ面と、
前記相対移動方向に適長離隔し、前記テーパ面と交叉し
て設けられた２つの面とを少なくとも備えていることを
特徴とする。

【００１４】第２発明に係る伸縮部材は、第１発明の伸
縮部材において、前記筒状体が、前記２つの面の何れか
一方の面を含む部分と、他方の面を含む部分とを別体に
備えていることを特徴とする。

【００１５】第３発明に係る伸縮部材は、第１又は第２
発明の伸縮部材において、前記２つの面のうちの前記空
間が大きい側の面が、前記他方の周面から離隔する方向
へ向かうに従って前記空間が小さい側の面から離隔する
ようにテーパ状に形成されていることを特徴とする。

【００１６】第４発明に係る伸縮部材は、第１〜第３発
明の伸縮部材において、前記成形体が、複数の玉状体又
はころ状体を連結してなり、前記他方の周面との間で転
動することによって、前記外筒及び内筒の前記相対移動
に対して制動力を付与すべくなしてあることを特徴とす
る。

【００１７】第５発明に係る伸縮部材は、第１〜第４発
明の伸縮部材において、前記成形体が、リング状をなし
ていることを特徴とする。

【００１８】第６発明に係る伸縮部材は、第１〜第５発
明の伸縮部材において、前記成形体が、ウレタン樹脂製
であることを特徴とする。

【００１９】第７発明に係る筒状体は、孔及び該孔に軸
方向への相対移動自在に挿嵌される柱体の何れかの一方
の周面に固定され、その内周面又は外周面を他方の周面
に摺動させることによって前記孔及び柱体の相対移動に
対して制動力を付与する筒状体であって、前記他方の周
面との対向側に設けられ、前記他方の周面との間で転動
する成形体を保持すべき凹部を備え、該凹部が、前記他
方の相対移動方向へ向かうに従ってその空間が小さくな
るようなテーパ面と、前記相対移動方向に適長離隔し、
前記テーパ面と交叉して設けられた２つの面とを少なく
とも備えていることを特徴とする。

【００２０】第８発明に係る筒状体は、第７発明の筒状
体において、前記２つの面の何れか一方の面を含む部分
と、他方の面を含む部分とが別体に設けられていること
を特徴とする。

【００２１】第９発明に係る筒状体は、第７又は第８発
明の筒状体において、前記２つの面のうちの前記空間が
大きい側の面が、前記他方の周面から離隔する方向へ向
かうに従って前記空間が小さい側の面から離隔するよう
にテーパ状に形成されていることを特徴とする。

【００２２】第１０発明に係る成形体は、孔及び該孔に
軸方向への相対移動自在に挿嵌される柱体の間に介在さ
れ、前記孔及び柱体の相対移動に対して制動力を付与す
る成形体であって、複数の玉状体又はころ状体を連結し
てなることを特徴とする。

【００２３】第１１発明に係る成形体は、第１０発明の
成形体において、リング状に連結してなることを特徴と
する。

【００２４】第１２発明に係る成形体は、第１０又は第
１１発明の成形体において、ウレタン樹脂製であること
を特徴とする。

【００２５】第１発明に係る伸縮部材においては、外筒
に内筒を軸方向への移動自在に挿嵌し、外筒及び内筒の
間に、互いの移動を拘束するロック機構を設け、外筒及
び内筒の何れか一方の周面にホルダの如き筒状体を固定
し、該筒状体がその内周面又は外周面を他方の筒の周面
に摺動させることによって、前記相対移動に対して制動
力を付与する伸縮部材にあって、前記筒状体が、前記他
方の筒の周面との対向側に設けられ、前記他方の筒の周
面との間で転動する摩擦体の如き成形体を保持すべき制
動室の如き凹部を備え、該凹部が、前記他方の筒の相対
移動方向へ向かうに従ってその空間が小さくなるような
テーパ面と、前記相対移動方向に適長離隔し、前記テー
パ面と交叉して設けられた２つの面とを少なくとも備え
る構成としたので、外筒及び内筒を伸長又は短縮する際
の、成形体（摩擦体）の極端な変形を回避することがで
き、制動力（摩擦力）が安定する。

【００２６】なお、前記凹部は、従来構成のように一つ
であって、前記一方の筒に周設する構成であってもよ
く、また、例えば前記一方の筒の周方向に複数設け、夫
々の凹部に成形体を内装する構成でもよい。また、成形
体は、従来構成の如きＯリング以外にも、ころ状体及び
球状体等、前記他方の筒の周面で転動するような形状で
あればよく、その形状は限定されない。

【００２７】また、前記凹部は、前述した如き片側縦断
面視で台形状（又は逆台形状）に形成し、その対向する
長辺及び短辺により夫々摩擦体の両側の移動端を規定す
る構成とすることができる。

【００２８】また、本発明においては、筒状体を、内筒
側に固定し、該筒状体及び成形体を外筒の内周面と摺動
させるように構成してもよい。また、図２３に示した如
く外筒を下側に設け、内筒をその上方へ伸長するような
構成でもよく、また、これとは反対に内筒を下側に設
け、外筒をその上方へ伸長するような構成としてもよ
い。さらに、上方からの荷重を支持するだけでなく、例
えば外筒の底部にて天井から本発明に係る伸縮部材を垂
設し、下方への荷重を支持するように構成してもよく、
その姿勢について限定するものではない。従って、伸縮
部材の姿勢と凹部及び成形体の制動力の発生方向とは互
いに何れの向きであってもよく、伸縮部材の用途に応じ
て凹部の向きを設定すればよい。

【００２９】第２発明に係る伸縮部材においては、筒状
体が、前記２つの面の何れか一方の面を含む部分と、他
方の面を含む部分とを別体に備える構成としたので、筒
状体に形成された凹部への成形体の内装が容易となると
ともに、前記凹部を含めて比較的複雑な形状となる筒状
体の成形を容易にすることができる。

【００３０】第３発明に係る伸縮部材においては、前記
２つの面のうちの前記空間が大きい側の面が、前記他方
の周面から離隔する方向へ向かうに従って前記空間が小
さい側の面から離隔するようにテーパ状に形成される構
成としたので、例えば、従来構成の如き伸縮部材の姿勢
及び凹部（制動室）の形成方向にあっては、外筒及び内
筒を伸長動作する場合、成形体が凹部内における前記空
間が大きい側の移動端に到達した際に、成形体が他方の
筒の周面から離隔して成形体との摩擦力が低減され、小
さい力で伸長動作を行なうことが可能である。

【００３１】第４発明に係る伸縮部材においては、成形
体が、複数の玉状体又はころ状体を連結してなり、前記
他方の筒の周面との間で転動することによって、外筒及
び内筒の相対移動に対して制動力を付与する構成とした
ので、成形体と前記他方の筒及びテーパ面とが略点接触
することになり、外筒及び内筒を伸長又は短縮する際の
制動力（摩擦力）が安定する。

【００３２】第５発明に係る伸縮部材においては、成形
体が、リング状をなしている構成としたので、従来構成
と同様に、外筒及び内筒の全周に亘って均一な制動力
（摩擦力）を付与することができる。

【００３３】第６発明に係る伸縮部材においては、成形
体が、ウレタン樹脂製である構成としたので、成形体
の、前記他方の筒の周面及びテーパ面との転動が滑らか
となり、外筒及び内筒を伸長又は短縮する際の制動力
（摩擦力）が安定する。

【００３４】なお、上述した各発明に係る伸縮部材にお
いて、外筒及び内筒は従来構成の如き円筒状とすること
ができるほか、角形，長円形等の様々な断面形状とする
ことが可能である。

【００３５】また、本発明に係る伸縮部材は、机，椅
子，テーブル，及びベッド等の脚体又はそのアタッチメ
ントとして用いることができるほか、ジャッキ，建設現
場における足場の支持脚，排水用溝の建設時の土止め板
を保持する棒部材等のその他の伸縮を要する部材として
利用することができる。

【００３６】第７発明に係る筒状体においては、孔及び
該孔に軸方向への相対移動自在に挿嵌される柱体の何れ
か一方の周面に固定され、その内周面又は外周面を他方
の周面に摺動させることによって前記孔及び柱体の相対
移動に対して制動力を付与するホルダの如き筒状体にあ
って、前記他方の周面との対向側に設けられ、前記他方
の周面との間で転動する摩擦体の如き成形体を保持すべ
き制動室の如き凹部を備え、該凹部は、前記他方の相対
移動方向へ向かうに従ってその空間が小さくなるような
テーパ面と、前記相対移動方向に適長離隔し、前記テー
パ面と交叉して設けられた２つの面とを少なくとも備え
る構成としたので、孔及び柱体を相対移動する際の、成
形体（摩擦体）の極端な変形を回避することができ、制
動力（摩擦力）が安定する。

【００３７】なお、前記凹部は、従来構成のように一つ
であって、前記一方に周設する構成であってもよく、ま
た、例えば前記一方の周方向に複数設け、夫々の凹部に
成形体を内装する構成でもよい。また、成形体は、従来
構成の如きＯリング以外にも、ころ状体及び球状体等、
前記他方の周面で転動するような形状であればよく、そ
の形状は限定されない。

【００３８】また、前記凹部は、前述した如き片側縦断
面視で台形状（又は逆台形状）に形成し、その対向する
長辺及び短辺により夫々摩擦体の両側の移動端を規定す
る構成とすることができる。

【００３９】なお、本発明においては、相対移動対象を
筒状の部材に限定するものではなく、孔を有する部材
と、この孔に挿嵌される柱体（又は筒体でもよい）を軸
方向へ相対移動する構成であればよく、その適用範囲を
伸縮部材に限定するものではない。

【００４０】また、筒状体を、孔側に固定し、柱体の外
周面と摺動させるように構成してもよく、また、これと
は反対に柱体の外周面に固定し、孔の周面と摺動させる
ように構成してもよい。

【００４１】第８発明に係る筒状体においては、前記２
つの面の何れか一方の面を含む部分と、他方の面を含む
部分とが別体に設けられる構成としたので、これに形成
される凹部への成形体の内装が容易となるとともに、前
記凹部を含めて比較的複雑な形状となる筒状体の成形を
容易にすることができる。

【００４２】第９発明に係る筒状体においては、前記２
つの面のうちの前記空間が大きい側の面が、前記他方の
周面から離隔する方向へ向かうに従って前記空間が小さ
い側の面から離隔するようにテーパ状に形成される構成
としたので、例えば、従来構成の如き伸縮部材の姿勢及
び凹部（制動室）の形成方向にあっては、外筒及び内筒
を伸長動作する場合、成形体が凹部内における前記空間
が大きい側の移動端に到達した際に、成形体が他方の筒
の周面から離隔して成形体との摩擦力が低減され、小さ
い力で伸長動作を行なうことが可能である。

【００４３】第１０発明に係る成形体においては、孔及
び該孔に軸方向への相対移動自在に挿嵌される柱体の間
に介在され、孔及び柱体の相対移動に対して制動力を付
与する成形体にあって、複数の玉状体又はころ状体を連
結してなる構成としたので、孔及び／又は柱体の周面と
略点接触することになり、孔及び柱体の相対移動に対し
て安定した制動力（摩擦力）を付与することが可能であ
る。

【００４４】なお、この発明においては、上述した成形
体を孔及び柱体の間に直接的に介在させる構成、孔又は
柱体の何れか一方の他方との対向側に凹部を設け、この
凹部に成形体を内装する構成、並びに筒状体（ホルダ）
を介して成形体を保持させる構成等の様々な構成とする
ことができる。

【００４５】第１１発明に係る成形体においては、リン
グ状に連結してなる構成としたので、孔及び柱体の全周
に亘って均一な制動力（摩擦力）を付与することができ
る。

【００４６】第１２発明に係る成形体においては、ウレ
タン樹脂製である構成としたので、孔及び／又は柱体の
周面での転動が滑らかとなり、孔及び柱体の相対移動に
対して安定した制動力（摩擦力）を付与することが可能
である。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。

【００４８】実施の形態１．図１は、本発明に係る伸縮
部材の実施の形態１を示す一部縦断面図である。本実施
の形態に係る伸縮部材１は、例えば、図１に示す如くテ
ーブルＴの裏面のコーナ部分に夫々下方へ突設されたね
じ部Ｓを、その円筒状をなす内筒２の上端部に溶接され
た円盤状をなす端蓋２１の中央部に穿設されたねじ孔２
１ａに螺合して固定する。

【００４９】なお、本発明に係る伸縮部材１も前述した
従来構成と同様に、直接的にテーブルＴに取り付けるの
ではなく、テーブルＴが予め装備している脚体の下端部
に取り付ける構成としてもよく、これによってテーブル
Ｔの高さを比較的高くしたい場合には、非常に長寸の伸
縮部材１を使用する必要がない。一般的には、テーブル
Ｔの高さの全域に亘って伸縮調整することは少ないの
で、このような構成とすることで低コストに伸縮機能を
テーブルＴに付与することができるものである。

【００５０】この伸縮部材１は、上述した内筒２をその
内側にてスライド自在に外嵌された外筒３を備えてい
る。外筒３の下端部には、合成樹脂製の短寸円柱状の底
蓋３１がその厚さ方向の半分部分を内嵌され、残りの半
分部分の径寸法は、外筒３の外側寸法に一致させてい
る。底蓋３１には、その中心部に底側からねじ３２が挿
通され、内筒２内に挿入された柱状体３３の半円板状を
なす基部３４に穿設されたねじ孔３４ａに螺合され、こ
の基部３４を底蓋３１の上面に固定している。

【００５１】柱状体３３は、基部３４の上側に立設さ
れ、内筒２の内周に突設された図示しない複数のガイド
部によって内筒２内を上下方向への移動自在とされた板
状の直立部３５を備え、直立部３５には、その長手方向
（図１における上下方向）に適宜の間隔で孔状の係合部
３６，３６，…が複数穿設されている。これら係合部３
６，３６，…に対向した内筒２の内周面には、係合部３
６，３６，…とともにロック機構をなすロックレバー動
作機構２２がねじ２３，２３により取り付けられてい
る。

【００５２】ロックレバー動作機構２２は、その内筒２
への取付面を中央の辺部とした上方又は下方からの断面
視でコの字形（チャンネル形）をなす枠体２４を備え、
この枠体２４のコの字形（チャンネル形）の開口側を直
立部３５側へ向けて配置してある。枠体２４の内部に
は、係合部３６，３６，…に係合するロックレバー２５
が、その中央部にて図１における前後方向の水平軸２６
に揺動自在に枢支されている。図１においては、ロック
レバー２５の下側一端である爪部２５ａが係合部３６，
３６，…の一つに係合している状態を示している。この
ロックレバー２５の図１に示した係合状態からの時計方
向への回転は、ロックレバー２５の他端である拘束部２
５ｂが枠体２４の内筒２への取付側の内壁面に当接され
ることにより拘束される一方、図１においてその上側移
動端にあるスライダ２７の一部に当接されることにより
拘束されるようになっており、これにより係合状態を維
持している。また、図１におけるロックレバー２５の反
時計方向への回転は、これと反対側への付勢力をロック
レバー２５に付与しているスプリング２８に抗するのみ
で許容された状態となっている。

【００５３】従って、内筒２を外筒３から引き出す方向
へ移動する、即ち伸縮部材１を伸長するのに伴い、内筒
２とともにロックレバー動作機構２２が外筒３に対して
相対的に上昇し、ロックレバー２５の爪部２５ａが現在
係合している係合部３６の上端に当接される。更なる内
筒２の上昇に伴い、ロックレバー２５はスプリング２８
の付勢力に抗して図１における反時計方向へ回転し、こ
の係合部３６との係合が解除される。そして、前記係合
部３６の上側に隣接する別の係合部３６の位置に爪部２
５ａが到達するのに伴い、スプリング２８の付勢力がロ
ックレバー２５を時計方向へ回転させ、再びロックレバ
ー２５と係合部３６との係合状態が得られる。

【００５４】このように、ロックレバー２５と複数の係
合部３６，３６，…との係合により、係合部３６，３
６，…が配設された間隔での伸縮部材１の長さ調整を行
うことができるようになっている。また、最上段の係合
部３６を越えて内筒２とともにロックレバー動作機構２
２が上昇されるのに伴い、この係合部３６の上方の適宜
位置にロックレバー動作機構２２側へ突設された制御片
３７ａに、スライダ２７の上端部が当接する。スライダ
２７は、枠体２４のコの字形（チャンネル形）の端壁に
厚さ方向（図１における前後方向）に穿設された上下方
向の長孔２４ａに、図１における前後方向の突起部２７
ａを嵌合しており、制御片３７ａによって、この長孔２
４ａに沿って下方へ押し下げられる。長孔２４ａの下端
位置まで押し下げられるスライダ２７は、ロックレバー
２５をスプリング２８の付勢力に抗して反時計方向に回
転させるとともに、爪部２５ａと係合部３６との間に介
入して、これらの係合を阻止する。

【００５５】これによって、ロックレバー動作機構２２
とともに内筒２の下降、即ち押し込み方向への移動が許
容される。内筒２とともに下降するロックレバー動作機
構２２は、最下段の係合部３６の下方の適宜位置に突設
された前記制御片３７ａと同様の制御片３７ｂにより、
そのスライダ２７を前述と反対の動作により押し上げら
れ、このスライダ２７によるロックレバー２５の係合阻
止状態が解除される。そして、再びロックレバー動作機
構２２を内筒２とともに上昇することにより、ロックレ
バー２５が最下段の係合部３６に係合し、元の図１の如
き状態に戻る。

【００５６】図２は、本発明に係る筒状体としてのホル
ダを示す図１の一部拡大図である。外筒３の上端部に
は、その内周面が内筒２の外周面に接する筒状のホルダ
４が取り付けられている。この筒状体をなすホルダ４
は、その内周面にて、内筒２を外筒３に対して同心的に
保持するとともに、内筒２の移動に対して或る程度の摩
擦抵抗を付与している。また、ホルダ４の内周面には、
内筒２の外周面に対向する面がテーパ面４１とされた凹
部をなす制動室４２が周設され、この制動室４２には成
形体としてのＯリングからなる摩擦体４３が填め込まれ
ている。

【００５７】本実施の形態の制動室４２は、従来構成で
は片側縦断面視で逆直角三角形状であったものを、その
下端部から一部分を塞いで逆台形状をなすように形成し
たものである。従って、前記断面におけるその上側長辺
部を第１移動端面４４ａ（従来構成では単に移動端面４
４と称した）とし、これに対して下側短辺部である第２
移動端面４４ｂは、これがテーパ面４１及び内筒２の外
周面とともに摩擦体４３と接触した際に、摩擦体４３を
極度に圧迫しないような幅寸法を有するように設定され
ている。

【００５８】なお、ここで極度に圧迫しないとは、内筒
２を外筒３へ押し込む方向へ移動した際に摩擦体４３が
その転動を維持できる程度である。

【００５９】従って、図２（ａ）に示すように、内筒２
を外筒３から引き出す方向へ移動する際には、摩擦体４
３は、内筒２の移動に連れて制動室４２内を第１移動端
面４４ａに当接するまで上方へ移動する。この際に摩擦
体４３は、内筒２の外周面と第１移動端面４４ａとに接
触しているため、転動はするが、さほどの抵抗力なしに
内筒２を引き出すことができるようになっている。

【００６０】一方、図２（ｂ）に示すように、内筒２を
外筒３に押し込む方向へ移動する際には、摩擦体４３
は、内筒２の移動に連れて第２移動端面４４ｂに当接す
るまで移動し、同時にテーパ面４１に当接される。これ
により、摩擦体４３は、内筒２の外周面とテーパ面４１
と第２移動端面４４ｂとの間で適度に圧迫されて変形す
るが、これら圧迫面に対しての転動は許容される。この
転動によって、内筒２の更なる押し込み方向への移動に
適当な制動力（摩擦力）を付与して、伸縮部材１の長さ
を短く調整する際の、内筒２の急激な押し込み方向への
移動を抑制するようにしてあるとともに、摩擦体４３の
転動が維持されるために、前記摩擦力が過大となること
がない。

【００６１】なお、以上に説明した如き制動力（摩擦
力）の作用方向を上下逆向きに設定する場合には、片側
縦断面視で逆台形状であった制動室４２を台形状にすれ
ばよいことは云うまでもない。

【００６２】実施の形態２．図３は、本発明に係る筒状
体としてのホルダの他の実施の形態（実施の形態２）を
示す斜視図であり、図４は、図３に示したホルダの分解
斜視図であり、図５は、図３に示したホルダの縦断面図
である。本実施の形態のホルダ４は、実施の形態１のホ
ルダ４の外筒３への填め込み部分の形状を変更したもの
であり、このホルダ４を、該ホルダ４に形成される制動
室４２の上下方向の中途にて分割する形態とするととも
に、制動室４２の形状を改良した構成としてある。この
ことを除けば、その他の構成及び作用は実施の形態１と
同様であり、同一参照符号を付してその詳細な説明は省
略する。

【００６３】つまり、実施の形態１においては、ホルダ
４の外筒３への填め込み部分の形状を、外筒３の内外周
面を挟み込むように構成してあったが、本実施の形態に
おいては、その填め込み部分４０を外筒３の内周面に嵌
合するように構成してある。即ち、図３に示す如く、こ
の填め込み部分４０をホルダ４の外径よりも縮径して形
成してある。また、填め込み部分４０の外周面には、大
小夫々１つずつの突起を周設してあり、これによって図
３の如く外筒３に填め込まれるホルダ４の填め込み部分
４０を外筒３の内周面に確実に保持するように密着性を
高めている。

【００６４】また、本実施の形態のホルダ４は、図４に
その斜視図及び図５にその縦断面図を夫々示す如く、制
動室４２をそのテーパ面４１の中途にて上下に分割され
た第１及び第２ホルダ部分４５，４６から構成されてい
る。具体的には、第１及び第２ホルダ部分４５，４６の
分割面は、テーパ面４１の中途から填め込み部分４０の
端面に至っており、これによって図４及び図５に示す如
く第２ホルダ部分４６を第１ホルダ部分４５に内嵌する
ようになっている。

【００６５】このように、第１移動端面４４ａを含む第
１ホルダ部分４５と、第２移動端面４４ｂを含む第２ホ
ルダ部分４６との嵌合に先立って、第２ホルダ部分４６
側の制動室４２の半部に内装される摩擦体４３は、その
下端面が制動室４２の下側端面（第２移動端面４４ｂ）
に当接されるまで押し込まれる。この状態の第２ホルダ
部分４６を第１ホルダ部分４５へ下方から内嵌すること
によって、前述した如くに本実施の形態のホルダ４が完
成する。

【００６６】以上のようにホルダ４を構成することによ
って、実施の形態１の如き一体型のホルダ４に比べて、
制動室４２への摩擦体４３の内装を容易にすることがで
きるとともに、ホルダ４の各部分（第１及び第２ホルダ
部分４５，４６）の成形を容易にすることができる。

【００６７】完成されたホルダ４は、外筒３の内周面に
その填め込み部分４０を内嵌されることによって外筒３
に固定される。これに先立って又はこの後に外筒３内に
挿入される内筒２は、制動室４２の上半部の上側に位置
する第１ホルダ部分４５の内周面と、制動室４２の下半
部の下側に位置する第２ホルダ部分４６の内周面とにそ
の外周面を保持される。従って、前者の内周面及び後者
の内周面の内径寸法Ｄ ₁ ，Ｄ₂ は、夫々内筒２の外径に
略一致させてある。

【００６８】このような状態において摩擦体４３の内径
寸法Ｄ_i は、制動室４２の上下方向、即ち摩擦体４３の
移動方向の所定位置において、第１及び第２ホルダ部分
４５，４６のＤ₁ ，Ｄ₂ に一致するように設定されてい
る。好ましくは、制動室４２の上側の第１移動端面４４
ａ近傍に設定しておく。

【００６９】このように設定しておくことにより、内筒
２を外筒３に押し込む方向に移動する、即ち伸縮部材１
を短縮するのに伴って、摩擦体４３は、制動室４２のテ
ーパ面４１に沿って半径方向内方へ押圧され、外径寸法
Ｄ_o が小さくなる。即ち、前述した内径寸法Ｄ_i も、こ
れに伴って小さくなり、内筒２の外周面に所要の制動力
（摩擦力）を付与することができるようになっている。

【００７０】これとは反対に、内筒２を外筒３から引き
出す方向に移動する、即ち伸縮部材１を伸長するのに伴
って、摩擦体４３は、制動室４２のテーパ面４１に沿っ
て移動（転動）しながらその弾性によって拡径する。即
ち、前述した内径寸法Ｄ_i 及び外径寸法Ｄ_o もこれに伴
って大きくなり、Ｄ_i ＝Ｄ₁ 又はＤ₂ となった時点で、
この摩擦体４３による内筒２への摩擦力は略零となる。
しかし、実際には摩擦体４３の内側の一部が内筒２の外
周面に当接するので摩擦力は零にはならない。

【００７１】そして、摩擦体４３の上面が第１移動端面
４４ａに到達した時点で、摩擦体４３は第１移動端面４
４ａのテーパに沿って更に拡径される。従って、摩擦体
４３の全体部分が内筒２の外周面から離隔するので、前
述した摩擦力は零となる。このように、本実施の形態の
摩擦体４３は、短縮及び伸長操作の際に常に安定した摩
擦力を付与することができるので、操作者に必要以上に
大きな力で操作をさせるようなことがない。

【００７２】図６は、実施の形態２の制動室の詳細な形
状を示すその近傍の縦断面図である。第１移動端面４４
ａは、水平方向に対して４．５°〜５°程度に傾斜させ
るのが好ましい。これより大きい角度域においては、摩
擦体４３の拡径効果は大きいが、逆に摩擦体４３が制動
室４２の上側端面から分離し難くなる。一方、これより
小さい角度域においては、摩擦体４３の拡径効果が小さ
い。なお、同様に、テーパ面４１も垂直方向に対して４
°〜５°程度に傾斜させるのが好ましい。

【００７３】なお、上述したような本実施の形態の各傾
斜角度を一体型構造を有する実施の形態１のホルダ４に
適用することも可能である。

【００７４】実施の形態３．図７は、本発明に係る成形
体としての摩擦体の他の実施の形態（実施の形態３）を
示す図であり、図７（ａ）にはその斜視図、図７（ｂ）
にはその平面図を夫々示してある。本実施の形態の摩擦
体４３は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す如く、複数
の球状のビーズ（数珠）体をその径寸法よりも小さい径
を有する複数の短寸円柱状の部材により連結し、全体と
してリング状に構成したものである。このことを除け
ば、その他の構成及び作用は実施の形態１及び２と同様
であり、同一参照符号を付してその詳細な説明は省略す
る。

【００７５】本実施の形態の摩擦体４３も実施の形態１
及び２と同様のホルダ４に内装する場合には、その全体
の外内径寸法は、実施の形態１及び２の摩擦体４３のそ
れと同一となるように設定される。従って、各ビーズ体
の径寸法は略必然的に決まる。

【００７６】ここでは、図７（ｂ）に示す如く、全体の
外径寸法（Ｄ_o ）をφ４９．５ｍｍ、全体の内径寸法
（Ｄ_i ）をφ４２．４ｍｍ〜φ４２．５ｍｍ、各ビーズ
体の径寸法を３．５ｍｍ、各ビーズ体を連結する円柱状
部材の径寸法をφ２．５ｍｍ等としてあり、これによっ
て各ビーズ体は、１０°毎のピッチで配され、全体とし
て３６個となる。

【００７７】このように摩擦体４３を構成することによ
って、摩擦体４３が各ビーズ体にて内筒２の外周面及び
テーパ面４１に対して略点接触することになり、実施の
形態１及び２で用いたＯリングの如き摩擦体４３に比べ
て硬い材質を用いても変形量が大きく、安定した制動力
（摩擦力）を得ることができる。また、硬い材質を用い
ることにより、繰り返し使用による耐久性も向上させる
ことが可能である。

【００７８】具体的には、本実施の形態の摩擦体４３の
主材質としてウレタン樹脂を用いた。摩擦体４３の硬度
は、前述した寸法においては日本工業規格（ＪＩＳ）の
Ａコードで８５±２程度が好ましい。

【００７９】実施の形態４．図８は、本発明に係る成形
体としての摩擦体の更に他の実施の形態（実施の形態
４）を示す図であり、図８（ａ）にはその斜視図、図８
（ｂ）にはその平面図を夫々示してある。本実施の形態
の摩擦体４３は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す如
く、複数の球状のビーズ体を直接的に連結し、全体とし
てリング状に構成したものである。このことを除けば、
その他の構成及び作用は実施の形態３と同様であり、同
一参照符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００８０】本実施の形態の摩擦体４３も実施の形態１
及び２と同様のホルダ４に内装する場合には、その全体
の外内径寸法は、実施の形態１及び２の摩擦体４３のそ
れと同一となるように設定される。従って、各ビーズ体
の径寸法は略必然的に決まる。

【００８１】つまり、図８（ｂ）には寸法を明記してい
ないが、各ビーズ体の径寸法は、実施の形態３の各ビー
ズ体の径寸法と同一になるべきである。但し、これに伴
って必然的にビーズ体の個数は増大することになる。

【００８２】このように、本実施の形態の摩擦体４３は
実施の形態３の摩擦体４３に比べてビーズ体の個数が多
くなるため、内筒２の外周面及びテーパ面４１による各
ビーズ体への圧縮力が分散され、変形が小さい。従っ
て、実施の形態３で用いた摩擦体４３に比べて柔らかい
材質を用いても安定した制動力（摩擦力）を得ることが
できる。

【００８３】実施の形態５．図９は、本発明に係る成形
体としての摩擦体の更に他の実施の形態（実施の形態
５）を示す図であり、図９（ａ）にはその斜視図、図９
（ｂ）にはその平面図を夫々示してある。本実施の形態
の摩擦体４３は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如
く、複数の短寸円柱状のビーズ体をその径寸法よりも小
さい径を有する複数の短寸円柱状の部材により連結し、
全体としてリング状に構成したものである。このことを
除けば、その他の構成及び作用は実施の形態３と同様で
あり、同一参照符号を付してその詳細な説明は省略す
る。

【００８４】本実施の形態の摩擦体４３も実施の形態１
及び２と同様のホルダ４に内装する場合には、その全体
の外内径寸法は、実施の形態１及び２の摩擦体４３のそ
れと同一となるように設定される。従って、各ビーズ体
の径寸法は略必然的に決まる。

【００８５】但し、各ビーズ体の長さ寸法を或る程度変
更することは可能であるので、ビーズ体の個数を勘案し
乍ら前記長さ寸法を調整し、内筒２の外周面及びテーパ
面４１に対する適切な制動力（摩擦力）のための適切な
接触面積を容易に得ることが可能である。

【００８６】実施の形態６．図１０は、本発明に係る筒
状体としてのホルダの更に他の実施の形態（実施の形態
６）を示す伸縮部材の要部の縦断面図である。本実施の
形態においては、ホルダ４を内筒２側に設け、これに伴
ってホルダ４の外周面に制動室４２を配したものであ
る。このことを除けば、その他の構成及び作用は実施の
形態１と同様であり、同一参照符号を付してその詳細な
説明は省略する。

【００８７】具体的には、内筒２の上端部に、その外周
面が外筒３の内周面に接する筒状のホルダ４が取り付け
られる。このホルダ４は、その外周面にて、外筒３を内
筒２に対して同心的に保持するとともに、外筒３の移動
に対して或る程度の摩擦抵抗を付与している。また、ホ
ルダ４の外周面には、外筒３の内周面に対向する面がテ
ーパ面４１とされた制動室４２が周設され、この制動室
４２には実施の形態１と同様の摩擦体４３が填め込まれ
ている。なお、制動室４２の向きは、実施の形態１と同
様にしてある。

【００８８】従って、図１０（ａ）に示すように、外筒
３を引き上げる方向へ移動する際には、摩擦体４３は、
外筒３の移動に連れて制動室４２内を上側の第１移動端
面４４ａに当接するまで上方へ移動する。この際に摩擦
体４３は、外筒３の内周面と第１移動端面４４ａとに接
触しているため、転動はするが、さほどの抵抗力なしに
外筒３を引き上げることができるようになっている。

【００８９】一方、図１０（ｂ）に示すように、外筒３
に押し下げる方向へ移動する際には、摩擦体４３は、外
筒３の移動に連れて下側の第２移動端面４４ｂに当接す
るまで移動し、同時にテーパ面４１に当接される。これ
により、摩擦体４３は、外筒３の内周面とテーパ面４１
と第２移動端面４４ｂとの間で適度に圧迫されて変形す
るが、これら圧迫面に対しての転動は許容される。この
転動によって、外筒３の更なる押し下げ方向への移動に
適当な制動力（摩擦力）を付与して、外筒３の急激な押
し下げ方向への移動を抑制するようにしてあるととも
に、摩擦体４３の転動が維持されるために、前記摩擦力
が過大となることがない。

【００９０】なお、以上に説明した如き構成を上下逆向
きに設定することによって、そのまま実施の形態１の構
成に適用することも可能である。

【００９１】実施の形態７．図１１〜図１４は、本発明
に係る伸縮部材の実施の形態７を示す一部縦断面図であ
り、図１５は、図１１の要部拡大図である。本実施の形
態の伸縮部材１０は、例えば、ヘッドレスト部分の高さ
が調整自在とされた自動車の座席に設けられるものであ
る。

【００９２】各図に示す如く、この伸縮部材１０は、そ
の長軸に夫々平行であり、互いに対向する２つの平坦面
を有する長円状断面をなす外筒５に、この外筒５よりも
一周り小さな同様の形状をなす内筒６を外筒５に軸方向
への移動自在に挿嵌してあり、外筒５を前記座席の背も
たれ部分の上端部に埋設し、外筒５の上方へ内筒６を突
出させ、その突出した上端部を前記ヘッドレスト部分に
下方から埋設して用いるが、各図においては説明を簡略
化するため、伸縮部材１０のみを図示してある。

【００９３】外筒５の下端部には、ゴム材から形成され
た底蓋５１がその一部を内嵌され、この嵌合部分に設け
られた２つのねじ孔５１ａ，５１ａに外筒５の外側から
２本のねじ（図示せず）で固定されている。また、底蓋
５１の外筒５の下端から突出する部分は外筒５の外側形
状に一致させてある。なお、本実施の形態の伸縮部材１
０は、このような底蓋５１を備えるため、実施の形態１
と同様の用途に用いることも可能である。

【００９４】底蓋５１の上端部には、上方へ突出して内
筒６に挿通された矩形板状の柱状体５２がその長手方向
を外筒５及び内筒６の長手方向（各図における上下方
向）に一致して立設され、その板面を外筒５及び内筒６
の断面における長軸に平行にして、外筒５及び内筒６の
中央に配置されている。

【００９５】また、柱状体５２には、その長手方向に長
いスリット５３が穿設され、このスリット５３の各図に
おける右側部分は波形に形成されて、その波形の各凹部
により複数の係合部５４，５４，…を形成している。各
係合部５４の上部は、各図において左上方へ傾斜した傾
斜部５４ａが形成され、下部は、各図における横方向に
直線状とされている。最上段の係合部５４の傾斜部５４
ａと連続するスリット５３の上端部は、後述する係止ピ
ン６３を前記最上段の係合部５４から解除するための第
１制御部５５ａを形成し、また、最下段の係合部５４の
直線状の下部と連続するスリット５３の下端部は、前記
係止ピン６３を前記最下段の係合部５４に係止復帰させ
るための第２制御部５５ｂを構成している。

【００９６】一方、内筒６の下端部には、その外側を外
筒５の内周面に一致させた筒状のスペーサ６１が外嵌固
定され、このスペーサ６１によって内筒６の下端部は、
外筒５に同心的に維持されるとともに、内筒６の外筒５
に対する相対移動に対して或る程度の摩擦力を付与して
いる。

【００９７】また、内筒６の対向した平坦面６２，６２
には、これらを各図における前後方向に貫通した前述の
係止ピン６３が填め込まれている。この係止ピン６３が
貫通する孔（ガイド孔）６４は、各図における横方向
に、スリット５３の左端及び係合部５４，５４，…の右
端に亘る長さを有し、この横方向の左端から下方へ略係
止ピン６３の形寸法分の長さを夫々有する逆Ｌ字形に形
成されている。ここでは、このガイド孔６４の横方向に
延びる部分を第１ガイド部６４ａ、下方へ延びる部分を
第２ガイド部６４ｂと夫々称する。

【００９８】図１１及び図１５においては、係止ピン６
３は、中央にある係合部５４の一つに係合しているとと
もに、第１ガイド部６４ａに係合している。このような
係合状態は、係合部５４，５４，…が設けられた側とは
反対側のスペーサ６１の部分と、この部分と係止ピン６
３の左上部分に接して更に内筒６の対向側に達してルー
プ状をなし、各図における後方側に同様に配置されたＵ
の字形のスプリング６５の付勢力によって維持されてい
る。

【００９９】この状態においては、内筒６を外筒５へ押
し込む方向に移動しようとしても、即ち伸縮部材１０を
短縮しようとしても、内筒６に設けられた第１ガイド部
６４ａの上端部と、外筒５に設けられた柱状体５２の前
記係合部５４の下端部との間に係止ピン６３があって、
移動又は短縮できないようになっている。

【０１００】一方、この図１１及び図１５の状態から内
筒６を外筒５から引き出す方向へ移動する、即ち伸縮部
材１０を伸長させることにより、内筒６とともに、内筒
６に設けられたガイド孔６４に係合する係止ピン６３が
上方へ移動される。この際に、係止ピン６３は、現在係
合している係合部５４の傾斜部５４ａに沿って左上方に
移動し、即ちガイド孔６４をスプリング６５の付勢力に
抗して第１ガイド部６４ａに沿って左方へ移動する。こ
れによって、係止ピン６３と前記係合部５４との係合状
態が解除され、係止ピン６３は、内筒６とともに更にス
リット５３を上昇するとともに、前記係合部５４に上側
に隣接する別の係合部５４の位置に到達するのに伴っ
て、スプリング６５の付勢力により、この係合部５４に
係合し、再び図１１及び図１５の如き係合状態が得られ
る。

【０１０１】このような動作を繰り返して最上段の係合
部５４に係合している状態から、図１２に示す如く、更
に上方へ内筒６を移動するのに伴って、係止ピン６３
は、スプリング６５の付勢力に抗して前述と同様にこの
係合部５４の傾斜部５４を左上方へ移動しつつ、第１ガ
イド部６４ａを左方へ移動し、スリット５３の第１制御
部５５ａに到達する。そして、更に上方へ内筒６を移動
するのに伴って、図１３に示す如く、係止ピン６３は、
ガイド孔６４を第２ガイド部６４ｂへ移動して、本図に
おける横方向への移動を拘束される。

【０１０２】この係止ピン６３の横方向への拘束状態に
おいては、係止ピン６３は、係合部５４，５４，…と係
合できないので、内筒６を下方に移動する、即ち伸縮部
材１０を短縮することができるようになる。そして、図
１４に示す如く、内筒６が下方移動端まで移動される
と、第２ガイド部６４ｂの下端部に位置していた係止ピ
ン６３がスリット５３の下端である第２制御部５５ｂに
当接されて、第２ガイド部６４ｂを上方へ押し上げられ
る。これに伴って、係止ピン６３は横方向への拘束を失
うので、第１ガイド部６４ａを本図における右方へ移動
し、最下段の係合部５４に係合し、図３に示した如き元
の状態に戻る。

【０１０３】図１６は、本発明に係る筒状体としてのホ
ルダの更に他の実施の形態（実施の形態７）を示す図１
１の要部の縦断面図であり、図１７は、図１６のＡ−Ａ
断面図である。外筒５の上端部には、その内周面が内筒
６の外周面に接する長円筒状のホルダ７が取り付けられ
ている。このホルダ７は、その内周面にて、内筒６を外
筒５に対して同心的に保持するとともに、内筒６の移動
に対して或る程度の摩擦抵抗を付与している。また、図
１７においてより明確なように、内筒６の対向した一対
の平坦面６２，６２に対応したホルダ７の位置に、実施
の形態１と同様の片側縦断面形状の制動室７２，７２が
夫々設けられ、各制動室７２には、ゴム材からなるころ
状の摩擦体７３が内装されている。

【０１０４】図１６（ａ）に示すように、内筒６を外筒
５から引き出す方向へ移動する際には、各摩擦体７３
は、内筒６の移動に連れて内筒６の平坦面６２上を転動
し、制動室７２内を上側の第１移動端面７４ａに当接す
るまで移動する。一方、図１６（ｂ）に示すように、内
筒６を外筒５に押し込む方向へ移動する際には、各摩擦
体７３は、内筒６の移動に連れて内筒６の平坦面６２上
を上述とは逆方向へ転動し、やがて第２移動端面７４ｂ
に当接され、同時にテーパ面７１に当接される。これに
より、各摩擦体７３は、内筒６の平坦面６２とテーパ面
７１と第２移動端面７４ｂとの間で適度に圧迫されて変
形するが、これら圧迫面に対しての転動は許容される。
この転動によって、内筒６の更なる押し込み方向への移
動に適当な制動力（摩擦力）を付与して、伸縮部材１０
の長さを短くする際の、内筒６の急激な押し込み方向へ
の移動を抑制するようにしてあるとともに、各摩擦体７
３の転動が維持されるために、前記摩擦力が過大となる
ことがない。

【０１０５】実施の形態８．図１８は、本発明に係る伸
縮部材の更に他の実施の形態（実施の形態８）を示す断
面図である。本実施の形態の伸縮部材１０は、実施の形
態７で用いた柱状の摩擦体７３を実施の形態３で示した
如きビーズ状に改良したものである。このことを除け
ば、その他の構成及び作用は実施の形態６と同様であ
り、同一参照符号を付してその詳細な説明は省略する。

【０１０６】本実施の形態の摩擦体７３は、複数の球状
のビーズ体をその径寸法よりも小さい径を有する複数の
短寸円柱状の部材により連結し、全体として柱状に構成
したものである。従って、実施の形態３で説明したよう
な作用を実施の形態７の構成の伸縮部材１０で得ること
ができる。

【０１０７】図１９は、本発明において開示する伸縮部
材の要部を示す一部縦断面図であり、図２０は、その左
側からの側断面図である。本発明において開示する伸縮
部材においては、実施の形態１に示した柱状体３３の基
部３４及び直立部３５が別体に作製されてある。特に基
部３４は、その直立部３５の取付側の端部に、板状の直
立部３５の一側面に沿った起立部３４ｂを一体的に備え
ている。

【０１０８】この起立部３４ｂと直立部３５の下端部と
には同径の孔が夫々穿設され、これらの孔を挿通したリ
ベット３８により、起立部３４ｂ及び直立部３５がリベ
ット３８の軸回りの揺動自在に取り付けられている。ま
た、リベット３８には、起立部３４ｂ及び直立部３５の
間において、ナイロン製のワッシャ３９が取り付けられ
ている。なお、ワッシャ３９は、他の合成樹脂から作製
してもよい。また、ワッシャ３９を取り付けない構成と
してもよい。

【０１０９】基部３４は、外筒３内の下端から適長上部
の位置に溶接された円盤状の内蓋８１に２つのねじ３
２，３２で固定されている。内蓋８１は、その中央部を
下方へプレス加工により隆起され、該隆起部には、雌ね
じ部８１ａが設けられている。

【０１１０】雌ねじ部８１ａには、底面が平坦な円盤状
をなす合成樹脂製の外蓋８３の上面中央部に立設された
雄ねじ部８３１が下方から螺合し、螺合した雄ねじ部８
３１の先端は、基部３４の対応する位置に穿設された貫
通孔３４１に挿通されている。外蓋８３は、外筒３の外
径寸法よりも小さく、また、外筒３の内径寸法よりも若
干大きめとされており、その周縁部分は、丸みを帯びる
ように形成されている。このため、外蓋８３の周縁部分
は、雄ねじ部８３１の螺合に応じて、その上側半分部分
を全周に亘って外筒３の内径部分に埋没され、外蓋８３
が外筒３の底端部の内面に密着した状態で内蓋８１に固
定されるようになっている。

【０１１１】従って、外筒３に内蓋８１を介して固定さ
れた基部３４と、前述した実施の形態１のロックレバー
動作機構２２の爪部２５ａによって内筒３側に拘束され
た直立部３５とをリベット３８によって連結してあるの
で、互いの部材の個体差をリベット３８を回転軸とした
軸回りの揺動により適宜に吸収することが可能となって
いる。さらに、基部３４の起立部３４ｂと直立部３５と
の間に弾性材からなるワッシャ３９を介在してあるの
で、前記揺動と直交する方向への揺動も可能となってお
り、この方向の個体差をも吸収することができるように
なっている。

【０１１２】図２１は、本発明において開示する他の伸
縮部材の要部を示す一部縦断面図であり、図２２は、そ
の左側からの側断面図である。この伸縮部材は、上述し
た開示の外蓋８３に代えて、キャスタ８７を取り付けた
構成としたものである。

【０１１３】このキャスタ８７は、その本体部分８７０
の内蓋８１への取付部分を外筒３の外径寸法と同一に形
成され、該取付部分から下方へ連続する残りの本体部分
８７０の一側半分部分（図２１における左側）を球状の
一部に形成されている。一方、本体部分８７０の他側半
分部分（図２１における右側）には、一対の車輪８７
３，８７３の一部を夫々収納するための凹部が設けら
れ、これらの車輪８７３，８７３が図２１における前後
方向の水平軸８７３ａによって同軸上に回転自在に支持
されている。

【０１１４】一対の車輪８７３，８７３の間であって、
水平軸８７３ａよりも右方の領域に延設された本体部分
８７０には、前後方向の水平軸８７５ａが設けられてお
り、該水平軸８７５ａには、レバー状のストッパ８７５
が揺動自在に設けられている。ストッパ８７５は、その
操作部分を車輪８７３，８７３よりも右方へ突出して設
けられ、その水平軸８７５ａの左側の部分は上方へ屈曲
した態様に形成されている。また、この屈曲した先端部
には、前後方向の両側へ突出するストッパピン８７５ｂ
が固設されている。

【０１１５】一対の車輪８７３，８７３が相互に対向す
る側の周縁部には、複数の小片状の輪止め部８７４，８
７４，…が車輪８７３，８７３の半径方向内方に放射状
に設けられている。従って、ストッパ８７５の操作部分
を下方へ押下することによって、ストッパピン８７５ｂ
が輪止め部８７４，８７４，…の何れかを係止し、これ
によって車輪８７３，８７３の回転を拘束することがで
きるようになっている。なお、ストッパ８７５の逆の操
作によって、車輪８７３，８７３の拘束は解除される。

【０１１６】このキャスタ８７の内蓋８１への取付部分
は、その中央部に、縦軸回りの回動自在に本体部分８７
０に立設された雄ねじ部８７１を備え、この雄ねじ部８
７１を、前述した開示と同様に、内蓋８１の雌ねじ部８
１ａに螺合することによって、取り付けられるようにな
っている。

【０１１７】従って、このような構成の伸縮部材を取り
付けられた例えばテーブルＴを自在に移動させることが
可能となり、テーブルＴの使用に際してはストッパ８７
５の操作により移動を拘束することができる。

【０１１８】以上に説明した２つの開示の伸縮部材は、
このような構成としてあり、実施の形態１と同様の部分
には同一参照符号を付して、その他の説明は省略する。

【０１１９】なお、これらの開示の構成は、前述した如
き実施の形態１の伸縮部材１に利用することができるほ
か、従来構成の如き伸縮部材１００に利用することもで
きることは云うまでもない。

【０１２０】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明に係る伸縮部材
においては、外筒に内筒を軸方向への移動自在に挿嵌
し、外筒及び内筒の間に、互いの移動を拘束するロック
機構を設け、外筒及び内筒の何れか一方の周面にホルダ
の如き筒状体を固定し、該筒状体がその内周面又は外周
面を他方の筒の周面に摺動させることによって、前記相
対移動に対して制動力を付与する伸縮部材にあって、前
記筒状体が、前記他方の筒の周面との対向側に設けら
れ、前記他方の筒の周面との間で転動する摩擦体の如き
成形体を保持すべき制動室の如き凹部を備え、該凹部
が、前記他方の筒の相対移動方向へ向かうに従ってその
空間が小さくなるようなテーパ面と、前記相対移動方向
に適長離隔し、前記テーパ面と交叉して設けられた２つ
の面とを少なくとも備える構成としたので、外筒及び内
筒を伸長又は短縮する際の、成形体（摩擦体）の極端な
変形を回避することができ、制動力（摩擦力）が安定す
る。

【０１２１】また、本発明に係る伸縮部材においては、
筒状体が、前記２つの面の何れか一方の面を含む部分
と、他方の面を含む部分とを別体に備える構成としたの
で、筒状体に形成された凹部への成形体の内装が容易と
なるとともに、前記凹部を含めて比較的複雑な形状とな
る筒状体の成形を容易にすることができる。

【０１２２】また、本発明に係る伸縮部材においては、
前記２つの面のうちの前記空間が大きい側の面が、前記
他方の周面から離隔する方向へ向かうに従って前記空間
が小さい側の面から離隔するようにテーパ状に形成され
る構成としたので、例えば、従来構成の如き伸縮部材の
姿勢及び凹部（制動室）の形成方向にあっては、外筒及
び内筒を伸長動作する場合、成形体が凹部内における前
記空間が大きい側の移動端に到達した際に、成形体が他
方の筒の周面から離隔して成形体との摩擦力が低減さ
れ、小さい力で伸長動作を行なうことが可能である。

【０１２３】また、本発明に係る伸縮部材においては、
成形体が、複数の玉状体又はころ状体を連結してなり、
前記他方の筒の周面との間で転動することによって、外
筒及び内筒の相対移動に対して制動力を付与する構成と
したので、成形体と前記他方の筒及びテーパ面とが略点
接触することになり、外筒及び内筒を伸長又は短縮する
際の制動力（摩擦力）が安定する。

【０１２４】また、本発明に係る伸縮部材においては、
成形体が、リング状をなしている構成としたので、従来
構成と同様に、外筒及び内筒の全周に亘って均一な制動
力（摩擦力）を付与することができる。

【０１２５】また、本発明に係る伸縮部材においては、
成形体が、ウレタン樹脂製である構成としたので、成形
体の、前記他方の筒の周面及びテーパ面との転動が滑ら
かとなり、外筒及び内筒を伸長又は短縮する際の制動力
（摩擦力）が安定する。

【０１２６】本発明に係る筒状体においては、孔及び該
孔に軸方向への相対移動自在に挿嵌される柱体の何れか
一方の周面に固定され、その内周面又は外周面を他方の
周面に摺動させることによって前記孔及び柱体の相対移
動に対して制動力を付与するホルダの如き筒状体にあっ
て、前記他方の周面との対向側に設けられ、前記他方の
周面との間で転動する摩擦体の如き成形体を保持すべき
制動室の如き凹部を備え、該凹部は、前記他方の相対移
動方向へ向かうに従ってその空間が小さくなるようなテ
ーパ面と、前記相対移動方向に適長離隔し、前記テーパ
面と交叉して設けられた２つの面とを少なくとも備える
構成としたので、孔及び柱体を相対移動する際の、成形
体（摩擦体）の極端な変形を回避することができ、制動
力（摩擦力）が安定する。

【０１２７】また、本発明に係る筒状体においては、前
記２つの面の何れか一方の面を含む部分と、他方の面を
含む部分とが別体に設けられる構成としたので、これに
形成される凹部への成形体の内装が容易となるととも
に、前記凹部を含めて比較的複雑な形状となる筒状体の
成形を容易にすることができる。

【０１２８】また、本発明に係る筒状体においては、前
記２つの面のうちの前記空間が大きい側の面が、前記他
方の周面から離隔する方向へ向かうに従って前記空間が
小さい側の面から離隔するようにテーパ状に形成される
構成としたので、例えば、従来構成の如き伸縮部材の姿
勢及び凹部（制動室）の形成方向にあっては、外筒及び
内筒を伸長動作する場合、成形体が凹部内における前記
空間が大きい側の移動端に到達した際に、成形体が他方
の筒の周面から離隔して成形体との摩擦力が低減され、
小さい力で伸長動作を行なうことが可能である。

【０１２９】本発明に係る成形体においては、孔及び該
孔に軸方向への相対移動自在に挿嵌される柱体の間に介
在され、孔及び柱体の相対移動に対して制動力を付与す
る成形体にあって、複数の玉状体又はころ状体を連結し
てなる構成としたので、孔及び／又は柱体の周面と略点
接触することになり、孔及び柱体の相対移動に対して安
定した制動力（摩擦力）を付与することが可能である。

【０１３０】また、本発明に係る成形体においては、リ
ング状に連結してなる構成としたので、孔及び柱体の全
周に亘って均一な制動力（摩擦力）を付与することがで
きる。

【０１３１】さらに、本発明に係る成形体においては、
ウレタン樹脂製である構成としたので、孔及び／又は柱
体の周面での転動が滑らかとなり、孔及び柱体の相対移
動に対して安定した制動力（摩擦力）を付与することが
可能である等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る伸縮部材の実施の形態１を示す一
部縦断面図である。

【図２】本発明に係る筒状体としてのホルダを示す図１
の一部拡大図である。

【図３】本発明に係る筒状体としてのホルダの他の実施
の形態（実施の形態２）を示す斜視図である。

【図４】図３に示したホルダの分解斜視図である。

【図５】図３に示したホルダの縦断面図である。

【図６】実施の形態２の制動室の詳細な形状を示すその
近傍の縦断面図である。

【図７】本発明に係る成形体としての摩擦体の他の実施
の形態（実施の形態３）を示す図である。

【図８】本発明に係る成形体としての摩擦体の更に他の
実施の形態（実施の形態４）を示す図である。

【図９】本発明に係る成形体としての摩擦体の更に他の
実施の形態（実施の形態５）を示す図である。

【図１０】本発明に係る筒状体としてのホルダの更に他
の実施の形態（実施の形態６）を示す伸縮部材の要部の
縦断面図である。

【図１１】本発明に係る伸縮部材の実施の形態７を示す
一部縦断面図である。

【図１２】本発明に係る伸縮部材の実施の形態７を示す
一部縦断面図である。

【図１３】本発明に係る伸縮部材の実施の形態７を示す
一部縦断面図である。

【図１４】本発明に係る伸縮部材の実施の形態７を示す
一部縦断面図である。

【図１５】図１１の要部拡大図である。

【図１６】本発明に係る筒状体としてのホルダの更に他
の実施の形態（実施の形態７）を示す図１１の要部の縦
断面図である。

【図１７】図１６のＡ−Ａ断面図である。

【図１８】本発明に係る伸縮部材の更に他の実施の形態
（実施の形態８）を示す断面図である。

【図１９】本発明において開示する伸縮部材の要部を示
す一部縦断面図である。

【図２０】図１９の左側からの側断面図である。

【図２１】本発明において開示する他の伸縮部材の要部
を示す一部縦断面図である。

【図２２】図２１の左側からの側断面図である。

【図２３】従来の伸縮部材の構成を示す一部縦断面図で
ある。

【図２４】図２３の一部拡大図である。

【符号の説明】

１，１０ 伸縮部材 ２，６ 内筒 ３，５ 外筒 ４，７ ホルダ ２２ ロックレバー動作機構 ２５ａ 爪部 ３６，５４ 係合部 ４１，７１ テーパ面 ４２，７２ 制動室 ４３，７３ 摩擦体 ４４ａ，７４ａ 第１移動端面 ４４ｂ，７４ｂ 第２移動端面 ６３ 係止ピン Ｄ₁ （第１ホルダ部分の）内径寸法 Ｄ₂ （第２ホルダ部分の）内径寸法 Ｄ_i （摩擦体の）内径寸法 Ｄ_o （摩擦体の）外径寸法

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B053 NB05 NC04 3B069 CA03 CA04 3B091 MA02 3J024 AA33 BB02 CA07 3J039 AA03 AB01 AB04 BB01 JA02 JA13 MA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒に内筒を軸方向への移動自在に挿嵌
   し、前記外筒及び内筒の間に、互いの移動を拘束するロ
   ック機構を設け、前記外筒及び内筒の何れか一方の周面
   に筒状体を固定し、該筒状体がその内周面又は外周面を
   他方の周面に摺動させることによって前記外筒及び内筒
   の相対移動に対して制動力を付与すべくなしてある伸縮
   部材において、 前記筒状体は、前記他方の周面との対向側に設けられ、
   前記他方の周面との間で転動する成形体を保持すべき凹
   部を備え、該凹部は、前記他方の相対移動方向へ向かう
   に従ってその空間が小さくなるようなテーパ面と、前記
   相対移動方向に適長離隔し、前記テーパ面と交叉して設
   けられた２つの面とを少なくとも備えていることを特徴
   とする伸縮部材。
2. 【請求項２】 前記筒状体は、前記２つの面の何れか一
   方の面を含む部分と、他方の面を含む部分とを別体に備
   えている請求項１記載の伸縮部材。
3. 【請求項３】 前記２つの面のうちの前記空間が大きい
   側の面は、前記他方の周面から離隔する方向へ向かうに
   従って前記空間が小さい側の面から離隔するようにテー
   パ状に形成されている請求項１又は２記載の伸縮部材。
4. 【請求項４】 前記成形体は、複数の玉状体又はころ状
   体を連結してなり、前記他方の周面との間で転動するこ
   とによって、前記外筒及び内筒の前記相対移動に対して
   制動力を付与すべくなしてある請求項１乃至３の何れか
   に記載の伸縮部材。
5. 【請求項５】 前記成形体は、リング状をなしている請
   求項１乃至４の何れかに記載の伸縮部材。
6. 【請求項６】 前記成形体は、ウレタン樹脂製である請
   求項１乃至５の何れかに記載の伸縮部材。
7. 【請求項７】 孔及び該孔に軸方向への相対移動自在に
   挿嵌される柱体の何れかの一方の周面に固定され、その
   内周面又は外周面を他方の周面に摺動させることによっ
   て前記孔及び柱体の相対移動に対して制動力を付与する
   筒状体であって、 前記他方の周面との対向側に設けられ、前記他方の周面
   との間で転動する成形体を保持すべき凹部を備え、該凹
   部は、前記他方の相対移動方向へ向かうに従ってその空
   間が小さくなるようなテーパ面と、前記相対移動方向に
   適長離隔し、前記テーパ面と交叉して設けられた２つの
   面とを少なくとも備えていることを特徴とする筒状体。
8. 【請求項８】 前記２つの面の何れか一方の面を含む部
   分と、他方の面を含む部分とが別体に設けられている請
   求項７記載の筒状体。
9. 【請求項９】 前記２つの面のうちの前記空間が大きい
   側の面は、前記他方の周面から離隔する方向へ向かうに
   従って前記空間が小さい側の面から離隔するようにテー
   パ状に形成されている請求項７又は８記載の筒状体。
10. 【請求項１０】 孔及び該孔に軸方向への相対移動自在
    に挿嵌される柱体の間に介在され、前記孔及び柱体の相
    対移動に対して制動力を付与する成形体であって、 複数の玉状体又はころ状体を連結してなることを特徴と
    する成形体。
11. 【請求項１１】 リング状に連結してなる請求項１０記
    載の成形体。
12. 【請求項１２】 ウレタン樹脂製である請求項１０又は
    １１記載の成形体。