JP2001116476A - 再生式二酸化炭素分離装置及び二酸化炭素分離システム - Google Patents

再生式二酸化炭素分離装置及び二酸化炭素分離システム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来よりもはるかに簡素な構成により極めて
高い効率で二酸化炭素の分離を確実に行うことができる
再生型二酸化炭素分離装置及び二酸化炭素分離システム
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ロータの周囲に高温部と低温部とを設
け、単にロータを回転させることによって排ガス中の二
酸化炭素を吸収・分離することができる。従って、シス
テムを極めて簡略化でき、再生コストが大幅に低減し、
メンテナンスが容易で信頼性の高い吸収分離システムを
実現することができる。定置型の構成によっても同様の
効果を得ることができる。さらに、吸収分離剤として、
リチウムジルコネート、アルカリ金属酸化物および／ま
たはアルカリ土類金属の酸化物を用いることにより化学
的及び機械的に安定であり、二酸化炭素の吸収放出を可
逆的に安定して生じさせることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生式二酸化炭素
分離装置及び二酸化炭素分離システムに関する。さらに
詳細には、本発明は、燃焼ボイラなどから排出される排
ガス中に含まれる二酸化炭素（ＣＯ２）を効率的且つ経
済的に分離することができる再生式二酸化炭素分離装置
及び二酸化炭素分離システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所やごみ焼却プラントなどの各
種の産業設備から大気中に放出される二酸化炭素は、
「温室効果」による地球の温暖化の原因とされ、その削
減を急速に進める必要がある。例えば、火力発電所の場
合には、石油系燃料、石炭系燃料、ＬＮＧ（液化天然ガ
ス）などの燃料がボイラで燃焼され、大量の二酸化炭素
が生成される。
【０００３】従来、これらの排ガスから二酸化炭素を分
離する方法として、アミン類を含有する「吸収液」を用
いるものや、酢酸セルロース膜などを使用した「膜分離
法」などが提案されている。
【０００４】例えば、特許第２８０９３６８号公報にお
いては、ＣＯ２吸収液として非引火性のアルカノールア
ミン水溶液を用いて二酸化炭素を回収する方法が開示さ
れている。また、特許第２８０９３８１号公報において
は、モノエタノールアミン吸収液を用いた分離システム
において吸収液再生塔のリボイラの加熱源を最適化した
分離方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような
「吸収液」を用いた方法では、吸収効率が必ずしも高く
ないという問題があった。例えば、アミンを用いた吸収
液が捕集することができる二酸化炭素の体積は、吸収液
の体積の約２０倍〜３０倍に過ぎない。従って、大規模
な燃焼プラントにおいては、極めて多量の吸収液を常に
循環させなければならないという問題があった。
【０００６】また、このような「吸収液」を用いた方法
においては、二酸化炭素を吸収させる吸収塔、吸収液を
再生する再生塔及びリボイラ、さらにこれらの間に設け
られる循環システムなどが必要とされ、システムが極め
て複雑となるという問題があった。
【０００７】同様に、「膜分離法」においては、分離膜
の陽圧側から陰圧側に二酸化炭素のみを透過させて吸収
するため、圧力制御の機構が必要とされ、システムが複
雑となる。
【０００８】さらに、これらの方法において用いられる
吸収液や分離膜は、その許容温度が２００℃前後であ
り、耐熱性が低い。火力発電所のボイラーなどのよう
に、各種の燃焼源から放出される排ガスの温度は、６０
０℃あるいはそれ以上である場合が多いために、二酸化
炭素分離装置に導入する前に予め排ガスを冷却する設備
が必要とされ、システムが複雑になるとともに、分離コ
ストが高くなるという問題があった。
【０００９】本発明は、かかる課題の認識に基づいてな
されたものである。すなわち、その目的は、従来よりも
はるかに簡素な構成により極めて高い効率で二酸化炭素
の分離を確実に行うことができる再生式二酸化炭素分離
装置及び二酸化炭素分離システムを提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の再生式二酸化炭素分離装置は、回転可能と
されたロータと、前記ロータに保持され、所定の温度よ
りも低い温度においては二酸化炭素を吸収し、前記所定
の温度よりも高い温度においては吸収した二酸化炭素を
放出する、吸収分離剤と、前記ロータの前記回転の中心
軸に対して略平行方向に第１のガスを前記ロータ中を流
す第１のガス流経路と、前記ロータの前記回転の中心軸
に対して略平行方向に第２のガスを前記ロータ中を流す
第２のガス流経路と、前記第１のガスと前記第２のガス
とが混合しないように遮蔽するシール機構と、を備え、
前記第１のガス流経路における温度を前記所定の温度よ
りも低くし、前記第２のガス流経路における温度を前記
所定の温度よりも高くしつつ、前記ロータを回転させる
ことによって、前記第１のガスに含有される二酸化炭素
を前記吸収分離剤に吸収させ、前記吸収分離剤に吸収さ
れた二酸化炭素を前記第２のガス中に放出させることを
特徴とする。
【００１１】上記構成によれば、従来よりも高効率、低
コスト且つ高信頼性を有する二酸化炭素分離装置を実現
することができる。
【００１２】ここで、前記ロータに装着可能とされ前記
ガスの流れ方向に開口を有する複数のバスケットをさら
に備え、前記吸収分離剤は、前記複数のバスケットのそ
れぞれに装填されるものとすることができる。
【００１３】または、本発明の再生式二酸化炭素分離装
置は、複数の反応室と、前記複数の反応室のそれぞれに
保持され、所定の温度よりも低い温度においては二酸化
炭素を吸収し、前記所定の温度よりも高い温度において
は吸収した二酸化炭素を放出する、吸収分離剤と、前記
第１のガス及び第２のガスのいずれかを前記複数の反応
室のそれぞれに選択的に供給するための切替手段と、を
備え、反応室を前記所定の温度よりも低温に保持しつつ
前記第１のガスを供給することによって第１のガス流経
路を形成し前記第１のガスに含有される二酸化炭素を前
記吸収分離剤に吸収させる吸収サイクルと、反応室を前
記所定の温度よりも高温に保持しつつ前記第２のガス流
を供給することによって第２のガス流経路を形成し前記
吸収分離剤に吸収された二酸化炭素を前記第２のガス中
に放出させる再生サイクルと、を前記複数の反応室の間
で略連鎖的に実施可能としたことを特徴とする。
【００１４】上記構成によれば、いわゆる定置型で高効
率、低コストの再生式二酸化炭素分離装置を実現するこ
とができる。
【００１５】ここで、前記反応室は、前記所定の温度よ
りも高温に加熱するための加熱手段を有するものとすれ
ば、変曲点よりも高い温度に容易且つ確実に加熱して再
生することができる。
【００１６】また、前記吸収分離剤は、リチウムジルコ
ネート、アルカリ金属の酸化物及びアルカリ土類金属の
酸化物の少なくともいずれかを含むものとすれば、高効
率の吸収分離を実現することができる。
【００１７】また、前記吸収分離剤は、粒状、多孔質
状、塊状、筒状、変型面状及び線構造体状並びに前記ガ
ス流れ方向に貫通孔を有する塊状及び面構造体状の形成
品の少なくともいずれかの形態を有するものとすれば、
二酸化炭素の効率良い吸収分離を実現することができ
る。
【００１８】さらに具体的には、前記吸収分離剤は、粒
状、多孔質状、塊状、筒状、変型面状及び線構造体状並
びに前記ガス流れ方向に貫通孔を有する塊状及び面構造
体状の少なくともいずれかの成形品に担持されたものと
すれば、高い効率で高い信頼性も得ることができる。
【００１９】また、前記所定の温度が互いに異なる複数
の吸収分離剤を備えることにより、さらに吸収分離効率
を向上させることができる。
【００２０】一方、本発明の二酸化炭素分離システム
は、前述したいずれかの再生式二酸化炭素分離装置と、
前記再生式二酸化炭素分離装置の前記第２のガス流経路
における温度を前記所定の温度よりも高くするための加
熱手段と、前記第１のガス流経路から排出されたガスを
冷却する熱回収手段と、前記第２のガス流経路から排出
された二酸化炭素を含有するガスから前記第１のガス流
経路に供給される前記第１のガスに対して熱エネルギを
移送する熱交換手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】ここで、前記第２のガス流経路から排出さ
れた前記二酸化炭素を含有するガスの少なくとも一部を
前記第２のガス流経路に再供給する循環手段をさらに備
え、前記加熱手段は、燃料を燃焼させて、前記循環手段
により循環される前記二酸化炭素を含有するガスを加熱
する、蓄熱式バーナまたは間接式加熱炉であるものとし
ても良い。
【００２２】また、前記熱回収手段は、前記第１のガス
流経路から排出された前記ガスにより蒸気を発生させる
ボイラを有し、または、前記ボイラと、前記ボイラにお
いて発生された前記蒸気により駆動されるスチームター
ビンと、前記スチームタービンにより駆動される発電機
と、を有するものとしても良い。
【００２３】また、前記熱交換手段は、プレート式、チ
ューブラ式または回転型再生式熱交換器のいずれかであ
るものとしても良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の実施の形態について説明する。
【００２５】図１は、本発明にかかる再生式二酸化炭素
分離装置を表す斜視概念図である。すなわち、同図に例
示したものは、回転型の再生式二酸化炭素分離装置であ
り、分離装置１は、回転軸１ａを中心に所定速度で矢印
方向に回転するロータ１ｂと、ロータ１ｂ中に装填され
たコンパートメント（「セクター」と称されることもあ
る）１ｃとを有する。コンパートメント１ｃには、温度
に応じて二酸化炭素ガスを可逆的に吸収・放出する吸収
分離剤１ｇが装填されている。具体的には、例えばコン
パートメント１ｃに複数のバスケットｂａが設けられ、
吸収分離剤１ｇを、これらのバスケットｂａに装填する
ことができる。この場合に、それぞれのバスケットｂａ
にはガスの流れ方向に開口が設けられ、吸収分離剤１ｇ
とガスとの接触を確保する。このためには、例えば、バ
スケットｂａの開口を網状あるいは格子状にしても良
い。
【００２６】吸収分離剤１ｇとしては、後に詳述するよ
うに、相対的に低い温度において二酸化炭素を吸収し、
吸収した二酸化炭素を相対的に高い温度において放出す
るような特性を有する材料を用いる。なお、図１におい
て、１ｄはロータハウジング、１ｅはセクタプレートで
ある。
【００２７】上記構成の分離装置１は、回転軸１ａを中
心としたロータ１ｂの回転円周上に分割して設けられた
高温部１ｈと低温部１Ｌとを有する。そして、低温部１
Ｌには、図示しないボイラまたは焼却炉などから排出さ
れた排ガスＧ１が供給される。一方、高温部１ｈには、
吸収分離剤から放出された二酸化炭素を運ぶためのキャ
リアガスＡ１が供給される。
【００２８】排ガスＧ１に含有される二酸化炭素は、排
ガスＧ１が低温部１Ｌを通過する間にコンパートメント
１ｃに装填された吸収分離剤１ｇに吸収され排ガスＧ１
と分離される。二酸化炭素が分離された排ガスＧ２は、
装置の出口側から取り出される。
【００２９】吸収分離剤１ｇに吸収された二酸化炭素
は、ロータ１ｂの回転に伴ってコンパートメント１ｃが
高温部１ｈに移動し、高温のキャリアガスＡ１と接触す
ることにより吸収分離剤１ｇから放出され、キャリアガ
スと混合されたガス流Ａ２として排出される。二酸化炭
素を放出した吸収分離剤１ｇは、ロータ１ｂの回転に伴
って再び低温部１Ｌに移動し、排ガスＧ１から二酸化炭
素を吸収分離する。
【００３０】高温部１ｈと低温部１Ｌとは、図示しない
シール系により相互にシールされ、ガスのリークを防い
でいる。従って、排ガスＧ１、Ｇ２とキャリアガスＡ
１、Ａ２とが混じり合うことはない。
【００３１】なお、図１に表した例においては、ガス流
Ｇ１とガス流Ａ１とは平行で同方向下向きであるが、こ
れとは逆に平行で同方向上向きあるいは平行で逆方向で
あっても良い。本例の場合、ロータの上部を高温側とし
下部を低温側とすると、熱交換器の材料としては高温側
には耐熱ステンレス鋼が使用され、低温側には軟鋼また
は溶接構造用鋼が使用される。ロータ全重量は低温側部
の下方に設けられたロータ軸受で受ける。
【００３２】ロータ軸部は、内部を空冷とし外部はロー
タ側の熱を断熱する構造とする。一方、上方に設けられ
たロータ軸受は、上下方向の熱膨張を逃し、水平方向の
み支える構造とする。
【００３３】また、ロータ軸が水平方向となるように、
この回転型再生式分離装置が設置されていても良い。
【００３４】本発明によれば、ロータ１ｂの円周上に高
温部１ｈと低温部１Ｌとを設け、単にロータを回転させ
ることによって排ガス中の二酸化炭素を吸収・分離する
ことができる。従って、システムを極めて簡略化でき、
再生コストが大幅に低減し、メンテナンスが容易で信頼
性の高い吸収分離システムを実現することができる。
【００３５】次に、本発明の再生式二酸化炭素分離装置
に用いて好適な吸収分離剤について説明する。吸収分離
剤１ｇとしては、リチウムジルコネート、アルカリ金属
の酸化物またはアルカリ土類金属の酸化物を用いること
ができる。これらの化合物については、例えば、特開平
９−９９２１４号公報や特開平１０−１５２３０２号公
報において詳細が開示されている。
【００３６】吸収分離剤としては、まず、リチウムジル
コネート、すなわちリチウム（Ｌｉ）とジルコニウム
（Ｚｒ）との酸化物を挙げることができる。具体的に
は、Ｌｉ ２ＺｒＯ３やＬｉ４ＺｒＯ４を用いることがで
きる。
【００３７】Ｌｉ２ＺｒＯ３は、二酸化炭素との間で以
下の吸収・放出反応を生ずる。
【００３８】 Ｌｉ２ＺｒＯ３（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）→ＺｒＯ２（ｓ）＋Ｌｉ２ＣＯ３（ｌ） （１） ＺｒＯ２（ｓ）＋Ｌｉ２ＣＯ３（ｌ）→Ｌｉ２ＺｒＯ３（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ） （２） すなわち、上記（１）の吸収反応と（２）の放出反応と
によって、二酸化炭素を可逆的に吸収・放出させること
ができる。（１）の吸収反応は、約４００℃〜５８０℃
の温度範囲で顕著となる。また、上記（２）の放出反応
は、約６００℃以上の温度範囲で顕著となる。従って、
Ｌｉ２ＺｒＯ３を含有した吸収分離剤１ｇを約４００℃
〜５８０℃の低温部におけば、排ガス中から二酸化炭素
を活発に吸収し、この吸収分離剤１ｇを６００℃以上の
高温部に移動させると吸収した二酸化炭素を放出する。
【００３９】図２は、Ｌｉ２ＺｒＯ３を吸収分離剤とし
た時の反応モデルを表すグラフ図である。すなわち、同
図の横軸は温度、縦軸は吸収分離剤に含有される二酸化
炭素の含有量を表す。
【００４０】また、図３は、この具体例に対応して本発
明の再生式二酸化炭素分離装置の動作を表す概念図であ
る。
【００４１】Ｌｉ２ＺｒＯ３を用いた場合には、吸収分
離剤は、約６００℃において二酸化炭素の含有量が最大
となる。この温度を仮に「変曲点」とすると、変曲点よ
り加熱しても冷却しても二酸化炭素ガスの含有量は減少
する。例えば、５００℃に冷却した吸収分離剤に二酸化
炭素を含む排ガスが接触すると反応熱を放出しながら上
記（１）式に表したように二酸化炭素の吸収が始まる。
そして、さらに二酸化炭素が接触すると吸収分離剤は二
酸化炭素を吸収しながら熱エネルギにより加熱され、変
曲点である６００℃まで、吸収を続ける。
【００４２】この変曲点においては、二酸化炭素の含有
量は最大値を示し、吸収は停止する。そこで吸収分離剤
を加熱すると、今度は、反応熱として熱エネルギを吸収
しながら上記（２）式に表したように二酸化炭素の放出
を開始する。そして、７００℃付近まで二酸化炭素の放
出を続け、７００℃付近において二酸化炭素の含有量は
最小となる。
【００４３】図４は、本発明の再生式二酸化炭素分離装
置のガス流れ方向におけるガスの内部温度分布の一例を
表すグラフ図である。例えば、分離装置に低温側１Ｌに
おいて、温度が１４５℃の排ガスＧ１が分離装置に導入
されると、吸収分離剤１ｇに二酸化炭素が吸収され、曲
線Ｃ１で表したように、反応熱によって温度が上昇す
る。そして、分離装置の出口付近では、排ガスＧ２の温
度は約３８８℃まで上昇する。また、図４において曲線
Ｃ２で表したように、１４５℃よりも高く変曲点よりも
低い温度の排ガスは、曲線Ｃ１と変曲点との中間的な温
度分布をとる。
【００４４】一方、分離装置の高温部１ｈにおいて、温
度が１０７２℃のキャリアガスＡ１が導入されると、反
応熱として熱エネルギが吸収されて吸収分離剤１ｇで二
酸化炭素の放出が生じ、同図に曲線Ｃ４で表したよう
に、温度が低下する。そして、分離装置の出口付近で
は、キャリアガスＡ２の温度は約７９５℃まで低下す
る。また、図４において曲線Ｃ３で表したように、１０
７２℃よりも低く変曲点よりも高い温度のキャリアガス
は、曲線Ｃ４と変曲点との中間的な温度分布をとる。
【００４５】前記した（１）式から分かるように、この
ような吸収分離剤は、固体１モルで二酸化炭素１モルを
吸収することができる。体積に換算すると、吸収分離剤
の４００倍の体積の二酸化炭素を吸収することができ
る。ちなみに、従来の技術に関して前述したアミン類を
用いた吸収液の場合には、吸収可能な二酸化炭素の量
は、吸収液の体積の２０倍程度である。従って、アルカ
リ金属などの酸化物を吸収分離剤として用いることによ
り、従来の吸収液の１０倍以上の二酸化炭素を吸収分離
することが可能となり、従来よりもはるかにコンパクト
な体積で高い効率の回収システムを実現することができ
る。
【００４６】一方、本発明において吸収分離剤１ｇとし
て用いることができるアルカリ金属の酸化物としては、
上述したＬｉ２ＺｒＯ３やＬｉ４ＺｒＯ４の他にも、例
えば、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏを挙げることができる。Ｌｉ
２Ｏは、二酸化炭素との間で以下の吸収・放出反応を生
ずる。
【００４７】 Ｌｉ２Ｏ（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）→Ｌｉ２ＣＯ３（ｌ） （３） Ｌｉ２ＣＯ３（ｌ）→Ｌｉ２Ｏ（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ） （４） 上記（３）の吸収反応は、約７００℃〜１０００℃の温
度範囲で顕著となる。また、上記（４）の放出反応は、
約１１００℃以上の温度範囲で顕著となる。従って、Ｌ
ｉ２Ｏを含有した吸収分離剤１ｇを約７００℃〜１００
０℃の低温部におけば、排ガス中から二酸化炭素を活発
に吸収し、この吸収分離剤１ｇを１１００℃以上の高温
部に移動させると吸収した二酸化炭素を放出する。
【００４８】また、Ｎａ２Ｏの場合には、上記（３）式
に対応した吸収反応は約７００℃から１７００℃の温度
範囲で顕著となり、上記（４）に対応した放出反応は１
８００℃以上の温度範囲で顕著となる。
【００４９】もう一種類の材料である、アルカリ土類金
属の酸化物としては、例えば、ＭｇＯ、ＣａＯを挙げる
ことができる。ＭｇＯの場合には、３００℃〜４００℃
の温度範囲において二酸化炭素の吸収を顕著に生じ、４
００℃以上の温度範囲において二酸化炭素の放出を顕著
に生ずる。ＣａＯの場合には、６００℃〜８００℃の温
度範囲において二酸化炭素の吸収を顕著に生じ、８００
℃以上の温度範囲において二酸化炭素の放出を顕著に生
ずる。
【００５０】以上説明したような各種の材料を吸収分離
剤１ｇとして適宜用いることにより、排ガスの種々の温
度領域において本発明の回転型再生式二酸化炭素分離装
置を構成することができる。
【００５１】つまり、高温の排ガスを分離処理する場合
には、変曲点の高い吸収分離剤を用い、低温の排ガスを
分離処理する場合には変曲点の低い吸収分離剤を用いる
ことが望ましい。
【００５２】また、２種類以上の材料を吸収分離剤とし
て適宜配置することにより処理温度範囲が広がり、吸収
効率もさらに向上させることもできる。すなわち、本発
明の分離装置は、図４に例示したように、ガスの流れに
沿って内部に温度分布が生ずる。従って、それぞれの位
置において、そこでの温度において最も高い効率で二酸
化炭素を吸収することができる材料を配置すれば、吸収
効率をさらに高くすることが可能となる。
【００５３】図４に例示した温度分布に対応させる場合
には、排ガスの温度分布に応じて変曲点が変動するよう
に吸収分離剤の材料を配置すれば良い。
【００５４】ところで、固体状のＬｉ２ＺｒＯ３を含有
した吸収分離剤１ｇは、上記（１）式から分かるよう
に、二酸化炭素を吸収すると、固体状のＺｒＯ２と液体
状のＬｉ２ＣＯ３とを生成する。通常、平均粒径が０．
０１μｍ〜数μｍ程度として得られる粉体のリチウムジ
ルコネートなどの吸収分離剤は、粒状または多孔質状に
一旦形成しておくと良い。
【００５５】吸収分離剤を粒状とした場合には、固体状
のＺｒＯ２がコアとなり、その表面に液体状のＬｉ２Ｃ
Ｏ３が付着した状態を形成することができる。
【００５６】また、吸収分離剤を多孔質状とした場合に
は、固体状のＺｒＯ２が骨格となり、その表面に液体状
のＬｉ２ＣＯ３が付着した状態を形成することができ
る。
【００５７】これらいずれの状態も、化学的及び機械的
に安定であり、二酸化炭素の吸収放出を可逆的に安定し
て生じさせることが可能である。
【００５８】さらに、これらの粉体、粒状または多孔質
状の吸収分離剤を、塊状、筒状、変型面状、線構造体状
などの形状に成形した「形成品」とすることができる。
または、ハニカム状や練炭状などのように、ガスの流れ
方向に貫通孔を有する塊状または面構造体状に成形した
「形成品」としても良い。
【００５９】または、セラミクスや金属などをこれらの
形状に成形した成形品の表面に、吸収分離剤を担持させ
た「担持品」としても良い。すなわち、粒状、多孔質
状、塊状、筒状、変型面状及び線構造体状などの形状に
成形したセラミクスや金属などの成形品の表面に塗布、
接着、貼り付け、コーティングなどの方法によって吸収
分離剤を担持させても良い。例えば、オライトなどの多
孔質物質（粒子）に担持させることができる。または、
ハニカム状や練炭状などのように、ガスの流れ方向に貫
通孔を有する塊状または面構造体状に成形したセラミク
スや金属などの成形品の表面に吸収分離剤を担持させて
も良い。
【００６０】これらの「形成品」あるいは「担持品」
は、ガスとの接触面積が大きく且つ充填効率も高くなる
ような形状とすることが望ましい。
【００６１】前述した種々の形状のうちで、「粒状」、
「多孔質状」、「塊状」および「変型面状」の「形成
品」または「担持品」については、その表面に開口を設
けあるいは突起を形成することによってガスとの接触効
率をさらに向上させることができる。
【００６２】また、前述した種々の形状のうちで、「ガ
スの流れ方向に開口を有する塊状」の「形成品」または
「担持品」は、断面形状が円、方形、三角、ハニカム、
星形などの種々の形状を有する多数のエレメントブロッ
クと称することができる。このような形状を開示した文
献としては、例えば特許公報第２８７９５９９号公報を
挙げることができる。
【００６３】一方、前述した種々の形状のうちで、「ガ
スの流れ方向に貫通孔を有する面構造体状」の「形成
品」または「担持品」は、例えば平面シートと波形シー
トのような複数の形状のものを組み合わせてガス流れ方
向に対して略平行に配列したもの、あるいは、波形断面
を有する多数のエレメントプレートなどと称することが
できる。このような面構造体の形状を開示した文献とし
ては、例えば特許公報第２６６０５７７号公報、特開平
９−２８０７６１号公報、特開平９−３１６６０８号公
報、意匠公報７２１１９１（Ｋ６−５９２）、意匠公報
７２１１９１の類似１（Ｋ６−５９２Ａ類似）を挙げる
ことができる。
【００６４】前述した種々の形状のうちで、「筒状」、
「変型面状」、「線構造体状」、「ガスの流れ方向に貫
通孔を有する塊状または面構造体状」などの形状は、当
業者の通称的な用語によってさらに具体的に例示すると
以下の如くである。
【００６５】すなわち、「ラシヒリング」、「テラレッ
ト」、「ポールリング」、「インタロックサドル」、
「バールサドル（ベルルサドル）」、「レッシングリン
グ」、「パーティションリング」、「シングルスパイラ
ル」、「ダブルスパイラル」、「トリプルスパイラ
ル」、「インターパック」、「ヘリクスパッキング」、
「ディクソンパッキング」、「マクマホンパッキン
グ」、「キャノンパッキング」、「ステッドマンパッキ
ング」、「グッドローパッキング」、「スプレーパッ
ク」、「パナパック」或いは「木格子」などを挙げるこ
とができる。なお、以上列挙した各形態は、例えば、
「化学工場」第１２巻第９号（１９６８）〜第１４巻第
７号（１９７０）または第１５巻第７号（１９７１）に
おいて具体的に表されている。
【００６６】このような形状を有する「形成品」または
「担持品」の外形サイズは、例えば、数ｃｍ〜数１０ｃ
ｍ程度とすることができる。図１に例示した二酸化炭素
分離装置のロータ１ｂの外形サイズは通常は数メータ以
上であるので、コンパートメント１ｃに設けられたバス
ケットには、多数の「形成品」または「担持品」が装填
される。
【００６７】また、ロータ１ｂの高さも数メータ以上と
なる。従って、図１に例示したように、ガスの流れ方向
に沿って複数のバスケットｂａを設けると吸収分離剤の
装填・交換が容易となる。この時に、それぞれのバスケ
ットに網状あるいは格子状などの仕切りを設ければ、吸
収分離剤を安定して保持することができる。または、ガ
スの流れ方向にみてひとつのバスケットを設け、その内
部をガス流れ方向に沿って何段かの格子状のようなもの
で区分けして吸収分離剤を装填しても良い。
【００６８】一方、前述したうちの粒状、多孔質状、塊
状、筒状、変型面状及び線構造体状の「形成品」または
「担持品」を、バスケットｂａの中でガスの流れに応じ
て流動させることも可能である。これは、例えば、特開
昭５５−１２３９８９号公報に記載されている「回転形
流動層熱交換器」と類似した概念であり、ガスとの接触
効率をさらに向上させることが可能となる。
【００６９】また、「ガスの流れ方向に貫通孔を有する
塊状または面構造体状」の「形成品」や「担持品」を、
バスケットの深さ方向（ガス流れ方向）の長さと同じ長
さのものをバスケット内に並べても良く、または、バス
ケットの深さよりも短いものを何段かに分けて積層させ
ても良い。
【００７０】さらに、断面形状の異なるものや、外形が
異なるものを組み合わせてコンパートメント内に装填し
ても良い。例えば、粒状のものと塊状のものを組み合わ
せたり、線構造体と面構造体とを組み合わせてコンパー
トメント内に装填することができる。
【００７１】また、吸収分離剤をエービービーアルスト
ムパワー（ＡＢＢ ＡＬＳＴＯＭＰＯＷＥＲ）株式会社
から供給されているエナメルエレメントの形態としても
良い。ここで、「エナメルエレメント」とは、ほうろう
引きされた波板状の鋼板を積層させたエレメントを表す
ものであり、その形態の要部は、例えば、特許公報第２
６６０５７７号、特開平９−２８０７６１号公報、特開
平９−３１６６０８号公報、意匠公報７２１１９１（Ｋ
６−５９２）、意匠公報７２１１９１の類似１（Ｋ６−
５９２Ａ類似）などにおいて例示されている。
【００７２】本発明においては、これらのエナメルエレ
メントのほうろうの表面、或いはほうろうに代わってリ
チウムジルコネートなどの吸収分離剤を波板の表面にコ
ーティング、接着、溶着あるいは融着などの各種の方法
によって担持させることにより、ガスとの接触効率が極
めて高く安定した吸収分離を実現することができる。
【００７３】特に、エービービーアルストムパワー株式
会社のエナメルエレメントの形態のものは、圧力損失も
少なく大容量の風量を処理でき、排ガスとの接触効率も
高い点で有利である。
【００７４】次に、本発明の再生式二酸化炭素分離装置
の変型例として、定置型の分離装置について説明する。
【００７５】図５は、本発明の定置型再生式二酸化炭素
分離装置の要部構成を表す概念図である。すなわち、二
酸化炭素分離装置１０は、２つの反応塔Ｔ１、Ｔ２と、
これら反応塔に連通したダクト（配管）とを備え、第１
のガスと第２のガスのそれぞれの入出口管が接続され、
さらにそれらガスを遮蔽切り替えする切替弁Ｖ１〜Ｖ４
を有する。反応塔Ｔ１、Ｔ２には、それぞれ図１乃至図
４に関して前述した吸収分離剤１ｇが装填されている。
【００７６】排ガスＧ１は、まず切替弁Ｖ１を介して、
吸収分離剤の変曲点よりも低い温度に維持された反応塔
Ｔ１に供給される。この吸収サイクルにおいて、排ガス
Ｇ１に含有される二酸化炭素は、排ガスＧ１が塔内を通
過する間に吸収分離剤１ｇに吸収され排ガスＧ１から分
離される。二酸化炭素が分離された排ガスＧ２は、反応
塔Ｔ１の出口側から切替弁Ｖ２を介して取り出される。
【００７７】次に、切替弁Ｖ１〜Ｖ４を切り替えて、反
応塔Ｔ１に排ガスの代わりに高温のキャリアガスＡ１を
供給して再生サイクルとする。すると、吸収分離剤１ｇ
に吸収された二酸化炭素は分離され、キャリアガスと混
合されたガス流Ａ２として排出される。この間同時に、
反応塔Ｔ２には、排ガスＧ１が供給されて二酸化炭素の
吸収分離を続行することができる。
【００７８】このように、本実施形態によれば、それぞ
れの反応塔において吸収分離反応が飽和（完結）するま
で排ガスを処理し、切替弁によりガス流を切り替えて反
応塔を選択することにより、連続的に二酸化炭素の吸収
分離を実施することができる。
【００７９】つまり、それぞれの反応塔における吸収サ
イクルと再生サイクルとを連鎖的に実施させることによ
り、排ガスの連続的な処理が可能となる。
【００８０】本実施形態によれば、反応塔に機械的な可
動部分が不要となり、切替弁を適宜操作することにより
吸収と再生を連続して実施することができる。
【００８１】ここで、図５においては、高温のキャリア
ガスＡ１を供給することによって、吸収分離剤１ｇを加
熱し吸収された二酸化炭素を分離する例を表したが、こ
れ以外にも、例えば、各反応塔内に電気ヒータなどの加
熱手段を適宜設け、変曲点よりも高く加熱するための補
助加熱手段として用いても良い。
【００８２】また、各反応塔に接続するダクトの構成
は、図示したものには限定されず、適宜切替弁を設けて
処理経路を構成することができる。
【００８３】また、反応塔の数も図示した２塔には限定
されず、３塔以上の反応塔を適宜組み合わせて再生式二
酸化炭素分離装置を構成することができる。例えば、分
離装置の圧力損失量や、排ガスやキャリアガスの流量な
どに応じて適宜反応塔の数を決定することができる。
【００８４】または、３番目の反応塔を、他の２つの反
応塔の切替時にダクトや反応塔内に残留する排ガスＧ１
のパージ処理用として運転することもできる。このよう
にすれば、ダクトや反応塔内に残留する未処理の排ガス
Ｇ１の放出やキャリアガスへの混入を防ぐことができ
る。
【００８５】次に、本発明の再生式二酸化炭素分離装置
を用いた排ガス浄化システムについて説明する。
【００８６】図６は、本発明の再生式二酸化炭素分離装
置を用いた排ガス浄化システムの構成を例示する概念図
である。
【００８７】また、表１は、図１に例示した回転型再生
式の二酸化炭素分離装置を採用したシステムの各経路上
におけるガス種類、流量、二酸化炭素量、温度、比熱及
びエンタルピーのデータを表す。
【表１】
【００８８】図６に例示したシステムにおいては、石油
系燃料、石炭系燃料あるいはＬＮＧガスなどを燃焼する
図示しないボイラまたは焼却炉などから排出された排ガ
スＧ１は、まず、脱硫装置７において硫黄分を除去され
る。しかる後に、排ガスＧ１は、経路Ａを介してＣＯ２
熱交換器５に導入され、所定の温度に加熱される。次
に、排ガスＧ１は経路Ｂを介して本発明の二酸化炭素分
離装置（CO2-Separator）１、１０に導入され、二酸化
炭素が分離される。二酸化炭素が分離された排ガスＧ２
は、経路Ｃを介して熱回収システム２において冷却され
る。熱回収システム２においては、例えば、排ガスの熱
により蒸気を発生させるだけではなく、さらに、この蒸
気でスチームタービンを回転させて発電することによ
り、熱エネルギを回収することができる。一方、熱回収
システム２において冷却された排ガスは、経路Ｄを介し
て誘引ファン６により引かれ、最終的には煙突８から大
気に放出される。
【００８９】一方、二酸化炭素分離装置１、１０におい
ては、排ガスＧ１から二酸化炭素を分離し、キャリアガ
スＡ１に混合するという物質移動が行われる。分離装置
１、１０から排出されたキャリアガスＡ２は、経路Ｆを
介してファン４により送出される。ファン４から送出さ
れた二酸化炭素を含むキャリアガスＡ２の一部は、経路
Ｈ、加熱装置３、経路Ｅを介して、分離装置１、１０に
循環供給することにより、分離装置１、１０の高温部１
ｈまたは再生サイクルの反応塔の温度を所定の高温に維
持する。加熱装置３は、ＬＮＧと燃焼空気とを混合させ
て燃焼させる蓄熱式バーナや間接式の加熱炉とすること
ができる。また、経路Ｅ、Ｆ、Ｈの循環経路において
は、二酸化炭素を含むキャリアガスは、ロータ１ｂの数
回転分の間にわたって再循環させることができる。
【００９０】一方、ファン４から経路Ｉに送られたキャ
リアガスは、熱交換器５に導入され、本プロセスを施す
前の排ガスＧ１と熱交換する。この熱交換器５は、間接
式加熱炉または再生式加熱炉とすることにより、排ガス
へのキャリアガス（二酸化炭素）の混入を防ぐことが望
ましい。熱交換器５において冷却されたキャリアガス
（二酸化炭素）は、経路Ｊを介して、回収される。
【００９１】このようにして得られた二酸化炭素は、例
えば、ビニールハウスの農作物に供給されたり、水素と
反応させてメタノール合成などの２次利用に供された
り、その他の各種の方法により再利用または処理が施さ
れる。
【００９２】ここで、熱交換器５としては、「プレート
式」や「チューブラ式」または「回転型再生式」など、
熱交換媒体どうしの混じり合いの恐れがない熱交換器を
用いることができる。プレート式とは伝熱要素板の積層
構造体からなり、一方チューブラ式とは伝熱要素管の群
構造体からなり、これらの積層構造体や管群構造体の中
に、高温ガスと低温ガスの流路がそれぞれ設けられてい
るものである。高温ガスの熱は、流路壁から伝熱要素板
や伝熱要素管を介して低温ガスに移送され、熱交換が達
成される。
【００９３】一方、回転型再生式の熱交換器とは、回転
するロータに蓄熱エレメントが設けられ、高温ガス流中
において吸熱した蓄熱エレメントが低温ガス流中におい
て熱を放出することにより熱交換を行うものである。そ
の代表的なものとしては、エービービーアルストムパワ
ー株式会社から、商標名「ユングストローム熱交換器」
として供給されているものを挙げることができる。
【００９４】以上説明したように、本発明による再生式
二酸化炭素分離装置を用いると、従来よりもはるかに簡
素な構成で、極めて高い効率の二酸化炭素の回収を実現
することができる。つまり、本発明によれば、加熱冷却
によるエネルギの授受のみにより二酸化炭素の吸収と放
出を行うことができ、熱回収システムを併用することに
よってエネルギ損失を最小限に抑えた経済的なシステム
を構築することができる。
【００９５】具体的には、図６に例示したシステムにお
いて図１に例示した回転型再生式の分離装置を採用した
場合に、１トンの二酸化炭素を回収するために必要な経
費は約１５００円である。これを、発電所の発電単価に
換算すると１ｋＷ当たり約０．６円となる。
【００９６】比較のために、従来の分離法の場合の経費
を挙げると、化学吸収法の場合の経費は発電単価に換算
して約１．８円であり、物理的分離法の場合の経費は発
電単価に換算して約４．０円であった。つまり、本発明
によれば、従来の物理的分離法の１／６以下、化学的吸
収法と比較しても約１／３の経費で二酸化炭素を分離す
ることができる。
【００９７】以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の
形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具
体例に限定されるものではない。例えば、吸収分離剤と
して用いることができるものは、リチウムジルコネート
には限定されず、温度によって二酸化炭素を可逆的に吸
収・放出する、あらゆる材料を同様に用いて同様の効果
を得ることができる。また、それぞれの材料に合わせて
温度を調節し、または、処理すべき排ガスの温度に合わ
せて吸収分離剤の材料を適宜選択できることはいうまで
もない。
【００９８】また、図６に例示した二酸化炭素分離シス
テムも一例に過ぎず、当業者が選択できる各種のガス流
経路、加熱手段、熱回収手段を適宜選択して用いること
が可能である。例えば、第２のガス流経路は循環されな
い場合もあり、この場合には第２のガス流の加熱手段と
して前述の循環方式と同様の蓄熱式バーナや間接式の加
熱炉も用いることができる。
【００９９】さらに、本発明は、燃料を燃焼させる燃焼
ボイラからの排ガスのみに限定されず、ごみ焼却炉など
の各種の焼却炉や、その他、二酸化炭素を発生する化学
プラントなど二酸化炭素を排出するあらゆる用途におい
て同様に用いて同様の効果を奏することができる。
【０１００】
【発明の効果】本発明は、以上説明した形態で実施さ
れ、以下に説明する効果を奏する。
【０１０１】まず、本発明によれば、ロータの周囲に高
温部と低温部とを設け、単にロータを回転させることに
よって排ガス中の二酸化炭素を吸収・分離することがで
きる。従って、システムを極めて簡略化でき、再生コス
トが大幅に低減し、メンテナンスが容易で信頼性の高い
吸収分離システムを実現することができる。さらに、同
様の効果は、定置型の二酸化炭素分離装置においても得
ることができる。
【０１０２】また、本発明によれば、吸収分離剤とし
て、リチウムジルコネートなどのアルカリ金属酸化物ま
たはアルカリ土類金属の酸化物を用いることにより化学
的及び機械的に安定であり、二酸化炭素の吸収放出を可
逆的に安定して生じさせることが可能となる。
【０１０３】さらに、これらの吸収分離剤を、粒状、多
孔質状、塊状、筒状、変型面状及び線構造体状並びに前
記ガス流れ方向に貫通孔を有する塊状及び面構造体状の
形成品の少なくともいずれかの形態を有する「形成品」
とし、または、粒状、多孔質状、塊状、筒状、変型面状
及び線構造体状並びに前記ガス流れ方向に貫通孔を有す
る塊状及び面構造体状の少なくともいずれかの成形品に
担持された「担持品」とすると、排ガスとの接触面積が
大きく、吸収速度を大きくすることができる点でも有利
である。具体的には、従来の吸収液の１０倍以上の二酸
化炭素を吸収分離することが可能となり、従来よりもは
るかにコンパクトな体積で高い効率の回収システムを実
現することができる。
【０１０４】一方、本発明による再生式二酸化炭素分離
システムは、従来よりもはるかに簡素な構成で、極めて
高い効率の二酸化炭素の回収を実現することができる。
つまり、本発明によれば、加熱冷却によるエネルギの授
受のみにより二酸化炭素の吸収と放出を行うことがで
き、熱回収システムを併用することによってエネルギ損
失を最小限に抑えた経済的なシステムを構築することが
できる。
【０１０５】以上詳述したように、本発明によれば、初
期投資コストも維持メンテナンスコストも低く、且つ高
効率に二酸化炭素を回収でき、各種の産業活動を減速さ
せることなく地球の温暖化を効果的に抑制することがで
きるようになり、産業上のメリットは極めて多大であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる回転型再生式二酸化炭素分離装
置を表す斜視概念図である。本
【図２】Ｌｉ２ＺｒＯ３を吸収分離剤とした時の反応モ
デルを表すグラフ図である。
【図３】図２の具体例に対応して本発明の再生式二酸化
炭素分離装置の動作を表す概念図である。
【図４】本発明の再生式二酸化炭素分離装置のガス流れ
方向におけるガスの内部温度分布の一例を表すグラフ図
である。
【図５】本発明の定置型再生式二酸化炭素分離装置の要
部構成を表す概念図である。
【図６】本発明の回転型再生式二酸化炭素分離装置を用
いた排ガス浄化システムの構成を例示する概念図であ
る。
【符号の説明】
１ 回転型再生式二酸化炭素分離装置 １ａ 回転軸 １ｂ ロータ １ｃ コンパートメント １ｄ ロータハウジング １ｅ セクタプレート １ｇ 吸収分離剤 ２ 熱回収システム ３ 加熱装置 ４ ファン ５ 熱交換器 ６ 誘引ファン ７ 脱硫装置 ８ 煙突 １０ 定置型再生式二酸化炭素分離装置 Ｔ１、Ｔ２ 反応塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D012 CA03 CC02 CC05 CD01 CD03 CE02 CE03 CF04 CF08 CG03 CJ05 CK01 CK06 CK08 4D020 AA03 BA01 BA03 BA08 BB01 BB07 BC01 CA06 CC09 CC10 CC12 DA02 DA03 DB02 DB06

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転可能とされたロータと、 前記ロータに保持され、所定の温度よりも低い温度にお
    いては二酸化炭素を吸収し、前記所定の温度よりも高い
    温度においては吸収した二酸化炭素を放出する、吸収分
    離剤と、 前記ロータの前記回転の中心軸に対して略平行方向に第
    １のガスを前記ロータ中を流す第１のガス流経路と、 前記ロータの前記回転の中心軸に対して略平行方向に第
    ２のガスを前記ロータ中を流す第２のガス流経路と、 前記第１のガスと前記第２のガスとが混合しないように
    遮蔽するシール機構と、 を備え、 前記第１のガス流経路における温度を前記所定の温度よ
    りも低くし、前記第２のガス流経路における温度を前記
    所定の温度よりも高くしつつ、前記ロータを回転させる
    ことによって、前記第１のガスに含有される二酸化炭素
    を前記吸収分離剤に吸収させ、前記吸収分離剤に吸収さ
    れた二酸化炭素を前記第２のガス中に放出させることを
    特徴とする再生式二酸化炭素分離装置。
  2. 【請求項２】前記ロータに装着可能とされ前記ガスの流
    れ方向に開口を有する複数のバスケットをさらに備え、 前記吸収分離剤は、前記複数のバスケットのそれぞれに
    装填されることを特徴とする請求項１記載の再生式二酸
    化炭素分離装置。
  3. 【請求項３】複数の反応室と、 前記複数の反応室のそれぞれに保持され、所定の温度よ
    りも低い温度においては二酸化炭素を吸収し、前記所定
    の温度よりも高い温度においては吸収した二酸化炭素を
    放出する、吸収分離剤と、 第１のガス及び第２のガスのいずれかを前記複数の反応
    室のそれぞれに選択的に供給するための切替手段と、 を備え、 反応室を前記所定の温度よりも低温に保持しつつ前記第
    １のガスを供給することによって第１のガス流経路を形
    成し前記第１のガスに含有される二酸化炭素を前記吸収
    分離剤に吸収させる吸収サイクルと、 反応室を前記所定の温度よりも高温に保持しつつ前記第
    ２のガス流を供給することによって第２のガス流経路を
    形成し前記吸収分離剤に吸収された二酸化炭素を前記第
    ２のガス中に放出させる再生サイクルと、 を前記複数の反応室の間で略連鎖的に実施可能としたこ
    とを特徴とする再生式二酸化炭素分離装置。
  4. 【請求項４】前記反応室は、前記吸収分離剤を前記所定
    の温度よりも高温に加熱するための加熱手段を有するこ
    とを特徴とする請求項３記載の再生式二酸化炭素分離装
    置。
  5. 【請求項５】前記吸収分離剤は、リチウムジルコネー
    ト、アルカリ金属の酸化物及びアルカリ土類金属の酸化
    物の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項
    １〜４のいずれか１つに記載の再生式二酸化炭素分離装
    置。
  6. 【請求項６】前記吸収分離剤は、粒状、多孔質状、塊
    状、筒状、変型面状及び線構造体状並びに前記ガス流れ
    方向に貫通孔を有する塊状及び面構造体状の形成品の少
    なくともいずれかの形態を有することを特徴とする請求
    項１〜５のいずれか１つに記載の再生式二酸化炭素分離
    装置。
  7. 【請求項７】前記吸収分離剤は、粒状、多孔質状、塊
    状、筒状、変型面状及び線構造体状並びに前記ガス流れ
    方向に貫通孔を有する塊状及び面構造体状の少なくとも
    いずれかの成形品に担持されたことを特徴とする請求項
    １〜６のいずれか１つに記載の再生式二酸化炭素分離装
    置。
  8. 【請求項８】前記所定の温度が互いに異なる複数の吸収
    分離剤を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
    か１つに記載の再生式二酸化炭素分離装置。
  9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれか１つに記載の再生
    式二酸化炭素分離装置と、 前記再生式二酸化炭素分離装置の前記第２のガス流経路
    における温度を前記所定の温度よりも高くするための加
    熱手段と、 前記第１のガス流経路から排出されたガスを冷却する熱
    回収手段と、 前記第２のガス流経路から排出された二酸化炭素を含有
    するガスから前記第１のガス流経路に供給される前記第
    １のガスに対して熱エネルギを移送する熱交換手段と、 を備えたことを特徴とする二酸化炭素分離システム。
  10. 【請求項１０】前記第２のガス流経路から排出された前
    記二酸化炭素を含有するガスの少なくとも一部を前記第
    ２のガス流経路に再供給する循環手段をさらに備え、 前記加熱手段は、燃料を燃焼させて、前記循環手段によ
    り循環される前記二酸化炭素を含有するガスを加熱す
    る、蓄熱式バーナまたは間接式加熱炉であることを特徴
    とする請求項９記載の二酸化炭素分離システム。
  11. 【請求項１１】前記熱回収手段は、 前記第１のガス流経路から排出された前記ガスにより蒸
    気を発生させるボイラを有することを特徴とする請求項
    ９または１０に記載の二酸化炭素分離システム。
  12. 【請求項１２】前記熱回収手段は、 前記第１のガス流経路から排出された前記ガスにより蒸
    気を発生させるボイラと、 前記ボイラにおいて発生された前記蒸気により駆動され
    るスチームタービンと、 前記スチームタービンにより駆動される発電機と、 を有することを特徴とする請求項９または１０に記載の
    二酸化炭素分離システム。
  13. 【請求項１３】前記熱交換手段は、プレート式、チュー
    ブラ式または回転型再生式熱交換器のいずれかであるこ
    とを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１つに記載の
    二酸化炭素分離システム。
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