JP2001115957A

JP2001115957A - 密閉型電動圧縮機

Info

Publication number: JP2001115957A
Application number: JP29507099A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Nozue; 章浩野末; Toshikazu Sakai; 寿和境
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2001-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】少なくともアンモニアを含む冷媒を圧縮する
密閉型電動圧縮機において、裸型の電動要素を用い、小
型で、高効率な密閉型電動圧縮機を提供することを目的
とする。【解決手段】少なくともアンモニアを含む冷媒を圧縮
する密閉型電動圧縮機において、ポリエーテルサルホン
樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂の群
より少なくとも１種以上を用いて絶縁材を形成すること
で、絶縁材に冷媒が直接接触しても溶解，剥離すること
がないため、モータは良好な絶縁耐性を有するため、裸
型の電動要素を用いることができ、小型で、高効率な密
閉型電動圧縮機を提供することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫，家庭用エ
アコン，業務用エアコン，自動販売機等の冷凍サイクル
に用いられ、冷媒としてアンモニアを含む系の密閉型電
動圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、冷凍システムの冷媒としては、フ
ロン系の冷媒が主として使われているが、オゾン層保
護，地球温暖化防止の観点より冷凍システムの冷媒とし
て、炭化水素系冷媒等の自然冷媒が検討されている。自
然系冷媒の中でも、アンモニア冷媒は能力が高く、コス
トも安いことから注目されている（例えば、特開平７−
３５０７４号公報公報）。しかし、アンモニア冷媒は腐
食性が高く、従来の材料では、モータの絶縁フィルムや
モータの巻線等の有機材料を溶解，剥離させるため、モ
ータの巻線の絶縁抵抗が極端に低下し、巻線の短絡，焼
損，断線といった障害を引き起こす。そのため、アンモ
ニア冷媒を用いる冷凍システムでは、圧縮機電動要素の
固定子と回転子の間の狭い空隙に金属製薄肉円筒状のキ
ャンを挿入してなるキャンドモータを用いている。

【０００３】以下図面を参照しながら従来のアンモニア
を含む冷媒を圧縮する回転式圧縮機の一例について説明
する。

【０００４】図１１は、従来の回転式圧縮機の縦断面図
を示したもので、その概要は、密閉容器１内に、冷媒を
圧縮する圧縮要素２とこの圧縮要素を動作させる電動要
素３を備え、圧縮要素３は、圧縮室４を形成するシリン
ダヘッド５とシリンダ６とベアリング７とクランク軸８
とローラ９と圧縮室４を高低圧に仕切るベーン１１で仕
切られた圧縮室４内の空間が減少することでアンモニア
冷媒の圧縮が行われる。また、前記電動要素３はその外
周面を密閉容器１に支持された固定子１２と、この固定
子１２の内周面から一定の隙間を保つように支持された
回転子１３で構成されており、前記固定子１２と前記回
転子１３の間の狭い空隙に金属製薄肉円筒状のキャン１
４を挿入し、密封することで、前記固定子１２側を気密
的に断絶するとともに、前記固定子１２に設けられた固
定子線輪からの交番磁束をキャン１４を透して回転子に
作用せしめ、これにより前記回転子１３を回転させるよ
う構成している。

【０００５】冷凍サイクル（図示せず）より圧縮機に戻
されるアンモニア冷媒は、前記圧縮室４内に導入され
る。アンモニアを含む冷媒は前記圧縮室４で圧縮され、
吐出室１５に吐出口１６を通って、吐出される。吐出し
た冷媒は吐出室１５から吐出管１７を通り、冷凍サイク
ル（図示せず）へと送られる。

【０００６】冷凍機油１８は密閉容器１の底部に貯留さ
れ、給油管１９の下端２０で冷凍機油１８を吸い込み、
給油管１９の他端がクランク先端部２１へと連結され各
摺動部へと冷凍機油１８を供給する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、キャンドモータはキャンが高密度の交番
磁束と鎖交しているために、渦電流損およびキャンを含
めた空隙で磁気抵抗の増加による励磁損に基づく発熱を
生じて電動機としての効率の低下を招くこととなる。ま
た、キャンを挿入することでモータが大型化するという
問題がある。

【０００８】そこで、高効率化および小型化のために、
アンモニアを含む冷媒を用いた場合でも、裸型の電動要
素で、アンモニアに対し耐性のある絶縁材を用いた密閉
型電動圧縮機が望まれている。

【０００９】本発明は、アンモニアを含む冷媒を用いた
場合でも、キャンドモータを用いず、アンモニアに対し
耐性のある電動要素の絶縁材を用いることで、小型で高
効率な密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の密閉型電
動圧縮機は、電動要素の絶縁材を、ポリエーテルサルホ
ン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂の
群より少なくとも１種以上を用いて形成することを特徴
とするものである。

【００１１】この発明によれば、少なくともアンモニア
を含む冷媒を圧縮する密閉型電動圧縮機において、ポリ
エーテルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテ
ルイミド樹脂の群より少なくとも１種以上を用いて絶縁
材を形成することで、絶縁材に冷媒が直接接触しても溶
解，剥離することがないため、モータは良好な絶縁耐性
を有するため、裸型の電動要素を用いることができ、小
型で、高効率な密閉型電動圧縮機を提供することが可能
になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉容器内に電動要素と少なくともアンモニアを含
む冷媒を圧縮する圧縮要素を備えた密閉型電動圧縮機で
あって、前記電動要素の絶縁材を、ポリエーテルサルホ
ン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂の
群より少なくとも１種以上を用いて形成することを特徴
とする密閉型電動圧縮機であって、裸型の電動要素を用
い、絶縁材に冷媒が直接接触しても溶解，剥離すること
がなく、モータは良好な絶縁耐性を有するため、圧縮機
の高効率化および小型化が図れるという作用を有する。

【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、密閉容
器内に電動要素と少なくともアンモニアを含む冷媒を圧
縮する圧縮要素を備えた密閉型電動圧縮機であって、前
記電動要素のモータの巻線の絶縁被覆をポリエーテルサ
ルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹
脂の群より少なくとも１種以上を用いて形成することを
特徴とする密閉型電動圧縮機であって、裸型の電動要素
を用い、モータの巻線に冷媒が直接接触しても溶解，剥
離することなく、巻線は良好な絶縁耐性を有するため、
圧縮機の高効率化および小型化が図れるという作用を有
する。

【００１４】本発明の請求項３に記載の発明は、末端を
水酸基，アミノ基あるいはカルボキシル基の群より少な
くとも１種以上で変性したポリエーテルサルホン樹脂を
用い、３５０〜４００℃で５〜３０分加熱して巻線の絶
縁被覆を形成することを特徴とする請求項２記載の密閉
型電動圧縮機であって、裸型の電動要素を用い、モータ
の巻線が冷媒に直接接触しても溶解，剥離することな
く、巻線のモータは良好な絶縁耐性を有するため、圧縮
機の高効率化および小型化が図れるという作用を有す
る。

【００１５】また、３５０〜４００℃で５〜３０分加熱
することで、ポリエーテルサルホン樹脂の末端基が架橋
することで、耐熱性，耐アンモニア性を向上させる作用
を有する。

【００１６】本発明の請求項４に記載の発明は、密閉容
器内に電動要素と少なくともアンモニアを含む冷媒を圧
縮する圧縮要素を備えた密閉型電動圧縮機であって、前
記電動要素のモータの絶縁フィルムを、ポリエーテルサ
ルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹
脂の群より少なくとも１種以上を用いて形成することを
特徴とする密閉型電動圧縮機であって、裸型の電動要素
を用い、モータの絶縁フィルムが冷媒に直接接触しても
溶解，剥離することなく、モータのコアと巻線の間およ
び巻線内の相間は良好な絶縁耐性を有するため、圧縮機
の高効率化および小型化が図れるという作用を有する。

【００１７】本発明の請求項５に記載の発明は、密閉容
器内に電動要素と少なくともアンモニアを含む冷媒を圧
縮する圧縮要素を備えた密閉型電動圧縮機であって、前
記電動要素のモータの巻線を縛る綴じ糸を、ポリエーテ
ルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミ
ド樹脂の群より少なくとも１種以上を用いて形成するこ
とを特徴とする密閉型電動圧縮機であって、裸型の電動
要素を用い、綴じ糸が冷媒に直接接触しても、溶解，剥
離することなく、モータ巻線の結束を維持しつつ、モー
タは良好な絶縁耐性を有するため、圧縮機の高効率化お
よび小型化が図れるという作用を有する。

【００１８】本発明の請求項６に記載の発明は、密閉容
器内に電動要素と少なくともアンモニアを含む冷媒を圧
縮する圧縮要素を備えた密閉型電動圧縮機であって、前
記電動要素のモータの巻線を、導体上に、ポリエーテル
サルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド
樹脂の群より少なくとも１種以上を用いる第１の絶縁被
覆と、ガラス転移温度が１８０℃以上、引張強さが１３
ｋｇ／ｍｍ²以上で、かつ引張弾性率が２７０ｋｇ／ｍ
ｍ²以上の第２の絶縁被覆とを、少なくともこの順に積
層した絶縁被覆が形成されているとともに、前記絶縁被
覆の膜厚の合計に対する、第２の絶縁被覆の膜厚の割合
が、５／１００以上である巻き線を用いることを特徴と
する密閉型電動圧縮機であって、裸型の電動要素を用
い、モータの巻線が、冷媒に直接接触しても溶解，剥離
することなく、巻線は良好な絶縁耐性を有するため、圧
縮機の高効率化および小型化が図れるという作用を有す
る。

【００１９】また、第２の絶縁被覆にガラス転移温度が
１８０℃以上、引張強さが１３ｋｇ／ｍｍ²以上で、か
つ引張弾性率が２７０ｋｇ／ｍｍ²以上の絶縁被覆を被
覆し、絶縁被覆の膜厚の合計に対する、第２の絶縁被覆
の膜厚の割合を５／１００以上とすることで、圧延加工
時の耐熱衝撃性の低下を防止し、成形加工時の加工傷を
防止する作用を有する。

【００２０】本発明の請求項７に記載の発明は、アンモ
ニアと炭化水素を主成分とし、アンモニアの組成比が１
〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれか１項記載の密閉型電動圧縮機であって、裸型の電
動要素を用い、絶縁材が、冷媒に直接接触しても溶解，
剥離することがなく、モータは良好な絶縁耐性を有する
ため、圧縮機の高効率化および小型化が図れるという作
用を有する。

【００２１】また、アンモニアと炭化水素を主成分と
し、アンモニアの組成比が１〜２０重量％とする冷媒を
使用することで、アンモニア濃度が希釈されることで、
冷媒の腐食性が抑えられ、絶縁材の耐久性が向上すると
いう作用を有する。

【００２２】本発明の請求項８に記載の発明は、少なく
とも圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器とを環状
に接続して構成される冷凍システムであって、前記圧縮
機は、請求項１〜７のいずれか１項記載の密閉型電動圧
縮機を用いることを特徴とする冷凍システムであって、
裸型の電動要素を用い、モータの絶縁材が冷媒に直接接
触しても溶解，剥離することがなく、モータは良好な絶
縁体性を有するため、圧縮機の高効率化および小型化が
図れ、高効率な冷凍システムを提供するという作用を有
する。

【００２３】

【実施例】以下、図１〜１０を用いて、本発明による圧
縮機の実施の形態について、図９の構成において、裸型
の電動要素を用いた構成とし、本発明を実施した場合の
実施例を説明する。なお、図１１と同一の部分は同一の
番号をつけて説明を省略する。

【００２４】（実施例１）図１は裸型の電動要素を用い
た回転式圧縮機の縦断面図、図２は電動要素３のモータ
部分の図、図３はモータのスロット部分の拡大図、図４
は巻線の断面図である。図２および図３において、固定
子１２は、コア２２とこのコアのスロット２３内を通る
巻線２４と、このコア２２と巻線２４とのあいだおよび
巻線２４内の相間の絶縁としての絶縁フィルム２５と、
コアの端面からはみ出した巻線２４を縛っている綴じ糸
２６とにより構成されており、また、巻線２４は図４の
ように巻線２７と絶縁被覆層２８とで構成されている。
さらに、巻線２４の末端は駆動電源を得るため、クラス
タ２９を介し、電源端子に接続されるように構成されて
いる。

【００２５】これらの各部の絶縁材として、冷媒に含ま
れるアンモニアに対し、耐食性が優れる材料を選択する
ために、図５のａ〜ｃに示す工程でのシールドチューブ
試験を行った。

【００２６】以下、シールドチューブ試験の手法を示
す。ａの工程では前記冷凍機油１８をガラスチューブ３
０内に所定量入れ、候補となるフィルム状試料３１を適
当な大きさに切り、ガラスチューブ３０内にいれる。冷
凍機油１８としては、アンモニアと相溶性のあるグリコ
ール油を用いた。

【００２７】ｂの工程では、ガラスチューブ３０内を脱
気後、ガラスチューブをデュワ瓶３２にいれ、さらに液
体窒素３３をいれ、極低温にした後、冷媒３４を所定
量、ガラスチューブ３０内に封入し、ガラスチューブ３
０のくびれ部分３５をバーナーで加熱溶融し、封止す
る。

【００２８】ｃの工程では、封止したガラスチューブ３
０を保護容器３６中にいれ、１４０℃で１６８ｈ加熱
し、加熱後の試料を取り出して、外観から適用可能であ
るかを評価した。

【００２９】前記シールドチューブ試験の結果、図６に
示すような、結果が得られた。図６にあるように、アン
モニア耐性のない材料は、劣化は著しく適用できず、本
発明の材料は十分な耐久性が得られた。

【００３０】なお、本試験では、フィルム状サンプルを
用いたが、これらの試料は、素線状に、ワニス状塗布、
押し出し被覆等の手法で被膜の形成が可能である。ま
た、モータを小型化するためには、素線２７上に均一な
薄膜を形成する必要があり、そのためにはワニス状塗布
で絶縁被膜２８を被覆する必要がある。図６で良好な結
果が得られたポリエーテルサルホン樹脂，ポリサルホン
樹脂，ポリエーテルイミド樹脂はワニス状塗布が可能で
あり（例えば朝倉書店発行、日本分析化学会、高分子分
析研究懇談会編の高分子分析ハンドブックに記載されて
いるようにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等に溶解とあ
る）、素線２７上に均一な薄膜を形成することができ
る。

【００３１】上記のシールドチューブ試験の結果から、
巻線２４の絶縁被覆層２８と、コア２２と巻線２４との
あいだおよび巻線２４内の相間の絶縁としての絶縁フィ
ルム２５と、コアの端面からはみ出した巻線２４を縛っ
ている綴じ糸２６等の電動要素の絶縁材を、ポリエーテ
ルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミ
ド樹脂の群より少なくとも１種以上を用いて形成するこ
とで、アンモニアを含む冷媒を用いた場合でも、良好な
絶縁耐性が得られる。

【００３２】また、図６に示すようにアンモニア／プロ
パン混合冷媒（混合比１０／９０重量％）は、アンモニ
ア単体冷媒よりもさらに良好な結果が得られ、耐久性が
向上した。

【００３３】また、アンモニアの組成比は１〜２０重量
％において共沸冷媒となるため、伝熱性能の低下などが
起こらない。

【００３４】また、上記材料を用いた少なくともアンモ
ニアを含む冷媒を圧縮する密閉型電動圧縮機を用いて、
少なくとも圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と
を環状に接続して構成される冷凍システムを構成するこ
とで、高効率な冷凍システムを提供できる。

【００３５】（実施例２）図６に、末端に水酸基を有
し、４００℃で１０分間加熱して架橋構造を有するポリ
エーテルサルホン樹脂について、実施例１と同様のシー
ルドチューブ試験を行った結果を示す。図６の結果か
ら、架橋構造を有するポリエーテルサルホン樹脂はアン
モニア冷媒中でも変色せず、ポリエーテルサルホン樹
脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂より
も、良好な結果が得られた。本試験では、末端が水酸基
の試料を用いたが、アミノ基，カルボキシル基でも同様
の結果が得られる。また、加熱条件も、３５０〜４００
℃で５〜３０分の加熱条件であればよい。

【００３６】上記、シールドチューブ試験の結果から、
巻線２４の絶縁被覆層２８は、末端を水酸基，アミノ基
あるいはカルボキシル基の群より少なくとも１種以上で
変性したポリエーテルサルホン樹脂を用い、３５０〜４
００℃で５〜３０分加熱して形成することで、アンモニ
ア耐性が向上する。また、架橋構造を有することで、連
続使用耐熱性は、１９０℃から２５０℃に向上し、耐熱
性の向上も図れる。

【００３７】また、図６に示すようにアンモニア／プロ
パン混合冷媒（混合比１０／９０重量％）は、アンモニ
ア単体冷媒よりもさらに良好な結果が得られ、耐久性が
向上した。

【００３８】また、アンモニアの組成比は１〜２０重量
％において共沸冷媒となるため、伝熱性能の低下などが
起こらない。

【００３９】また、上記材料を用いた少なくともアンモ
ニアを含む冷媒を圧縮する密閉型電動圧縮機を用いて、
少なくとも圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と
を環状に接続して構成される冷凍システムを構成するこ
とで、高効率な冷凍システムを提供できる。

【００４０】（実施例３）素線２７上に絶縁被膜２８と
してポリエーテルサルホン樹脂を塗布、焼き付けし、膜
厚１９μｍの第１の絶縁被膜２８を形成する。

【００４１】図７に上記巻線に、さらに第２の絶縁被膜
３７を被覆した巻線の断面図を示す。図７に示す構成
で、上記巻線に、トリメリット酸無水物（１．０モ
ル），パラフェニレンジイソシアネート（０．４モル）
と、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート（０．２モ
ル）とジフェニルメタンジイソシアネート（０．４モ
ル）とからなるポリアミドイミド系塗料を、塗布，焼き
付けして、膜厚６μｍの第２の絶縁被膜３７を形成した
巻Ａと、ポリエステル系塗料（日東電工社製：デコラー
トＥ−２２０ＧＴＩ−Ｂ）を、塗布，焼き付けして、膜
厚６μｍの第２の絶縁被膜３７を形成した巻Ｂと、トリ
メリット酸無水物（１．０モル），ジフェニルメタンジ
イソシアネート（１．０モル）とからなるポリアミドイ
ミド系塗料を、塗布，焼き付けして、膜厚６μｍの第２
の絶縁被膜３７を形成した巻Ｃと、巻線Ａの膜厚の合計
に対する第２の絶縁被膜３７の膜厚の割合を２／１００
にした巻線Ｄを作成し、それぞれの特性を比較した物を
図８に示す。

【００４２】図８から、巻線Ｂのように、ガラス転移点
が１８０℃未満になると、第２の絶縁被膜３７の耐熱性
が不十分になり、圧延加工後の耐熱衝撃性が低下し、加
工時に損傷しやすい。巻線Ｃはガラス転移点が１８０℃
以上のため、耐熱衝撃性に問題はないが、引張強さが１
３ｋｇ／ｍｍ²未満で、かつ引張弾性率が２７０ｋｇ／
ｍｍ²未満であるため、加工時に損傷しやすい。第２の
絶縁被膜３７の膜厚比が５／１００未満である巻線Ｄ
は、ガラス転移点が１８０℃以上のため、耐熱衝撃性に
問題はないが、加工時に損傷しやすい。これに対し、巻
線Ａは耐熱衝撃性に優れるとともに、損傷しにくい。

【００４３】また、第１の絶縁被膜２８は、ポリエーテ
ルサルホン樹脂を用いて形成しているため、アンモニア
を含む冷媒が直接接触しても溶解，剥離することがな
く、モータは良好な絶縁耐性を有するため、圧縮機の高
効率化および小型化が図れる。

【００４４】なお、本実施例３では第１の絶縁被膜２８
をポリエーテルサルホン樹脂を用いたが、ポリサルホン
樹脂，ポリエーテルイミド樹脂であっても構わない。

【００４５】また、引張強さは１４〜２５ｋｇ／ｍｍ²
の範囲内であることが好ましく、引張弾性率は３００〜
６００ｋｇ／ｍｍ²の範囲内にあることが望ましく、第
２の絶縁被覆３６の膜厚の割合は、１０／１００〜５０
／１００の範囲内であることが好ましい。

【００４６】また、第２の絶縁被覆３６は、密着力が３
０ｇ／ｍｍ以上、ピアノ線に対する静摩擦係数が０．１
０以下である場合に、さらに耐傷付き性は向上する。前
記密着力は、４０〜８０ｇ／ｍｍの範囲内、ピアノ線に
対する静摩擦係数は０．０４〜０．０８の範囲内である
のがより好ましい。

【００４７】上記検討の結果、第２の絶縁被覆３６を形
成する絶縁材はガラス転移温度が１８０℃以上、引張強
さが１３ｋｇ／ｍｍ²以上で、かつ引張弾性率が２７０
ｋｇ／ｍｍ²以上の条件を満たす物であればいかなる物
でもよい。それらのうちでも、機械的強度に優れた被膜
を形成できることが知られている、高強度化されたポリ
アミドイミド系，ポリイミド系の被膜や、それに無機あ
るいは有機のフィラーを添加してさらに高強度化した物
が好ましい。

【００４８】また、図６に示すように、第２の絶縁被覆
に用いたポリアミドイミド樹脂はアンモニア単位冷媒に
対しては耐久性が劣り、表面の劣化が見られるが、アン
モニア／プロパン混合冷媒（混合比１０／９０重量％）
は、アンモニアが希釈され、ポリアミドイミド樹脂の劣
化は見られず耐久性が向上した。

【００４９】また、アンモニアの組成比は１〜２０重量
％において共沸冷媒となるため、伝熱性能の低下などが
起こらない。

【００５０】また、上記材料を用いた少なくともアンモ
ニアを含む冷媒を圧縮する密閉型電動圧縮機を用いて、
少なくとも圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と
を環状に接続して構成される冷凍システムを構成するこ
とで、高効率な冷凍システムを提供できる。

【００５１】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、密閉型
電動圧縮機に使われているモータの巻線の絶縁被覆，絶
縁フィルム，巻線を縛っている綴じ糸等の絶縁材を、ポ
リエーテルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエー
テルイミド樹脂といったアンモニアに耐性のある材料を
用いることで、アンモニアを含む冷媒を圧縮する裸型の
電動要素を用いて、密閉型電動圧縮機を構成することが
でき、高効率で小型の密閉型電動圧縮機を提供すること
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を示す回転式圧縮機の縦断面
図

【図２】本発明の実施例１を示す電動要素の図

【図３】本発明の実施例１を示すスロット部の図

【図４】本発明の実施例１を示す巻線の断面図

【図５】本発明の実施例１におけるシールドチューブ試
験の工程図

【図６】本発明の実施例１におけるシールドチューブ試
験の結果を示す図

【図７】本発明の実施例３における巻線の断面図

【図８】本発明の実施例３における巻線評価の結果を示
す図

【図９】従来のアンモニア冷媒を圧縮する回転式圧縮機
の縦断面図

【符号の説明】

１密閉容器１２固定子１３回転子１８冷凍機油２４巻線２５絶縁フィルム２６綴じ糸２８絶縁被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H003 AA01 AB05 AC03 AD03 CF04 3H029 AA05 AA15 AB03 BB44 CC27 CC39 5H604 BB08 CC01 CC05 CC15 DA14 DA21 DA22 DB03 DB24 DB26 PB01 PB03 PE03 QB03 QB15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内に電動要素と少なくともアン
モニアを含む冷媒を圧縮する圧縮要素を備えた密閉型電
動圧縮機であって、前記電動要素の絶縁材を、ポリエー
テルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，ポリエーテルイ
ミド樹脂の群より少なくとも１種以上を用いて形成する
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】密閉容器内に電動要素と少なくともアン
モニアを含む冷媒を圧縮する圧縮要素を備えた密閉型電
動圧縮機であって、前記電動要素のモータの巻線の絶縁
被覆をポリエーテルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，
ポリエーテルイミド樹脂の群より少なくとも１種以上を
用いて形成することを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】末端を水酸基，アミノ基あるいはカルボ
キシル基の群より少なくとも１種以上で変性したポリエ
ーテルサルホン樹脂を用い、３５０〜４００℃で５〜３
０分加熱して巻線の絶縁被覆を形成することを特徴とす
る請求項２記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】密閉容器内に電動要素と少なくともアン
モニアを含む冷媒を圧縮する圧縮要素を備えた密閉型電
動圧縮機であって、前記電動要素のモータの絶縁フィル
ムを、ポリエーテルサルホン樹脂，ポリサルホン樹脂，
ポリエーテルイミド樹脂の群より少なくとも１種以上を
用いて形成することを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項５】密閉容器内に電動要素と少なくともアン
モニアを含む冷媒を圧縮する圧縮要素を備えた密閉型電
動圧縮機であって、前記電動要素のモータの巻線を縛る
綴じ糸を、ポリエーテルサルホン樹脂，ポリサルホン樹
脂，ポリエーテルイミド樹脂の群より少なくとも１種以
上を用いて形成することを特徴とする密閉型電動圧縮
機。
【請求項６】密閉容器内に電動要素と少なくともアン
モニアを含む冷媒を圧縮する圧縮要素を備えた密閉型電
動圧縮機であって、前記電動要素のモータの巻線を、導
体上に、ポリエーテルサルホン樹脂，ポリサルホン樹
脂，ポリエーテルイミド樹脂の群より少なくとも１種以
上を用いる第１の絶縁被覆と、ガラス転移温度が１８０
℃以上、引張強さが１３ｋｇ／ｍｍ²以上で、かつ引張
弾性率が２７０ｋｇ／ｍｍ²以上の第２の絶縁被覆と
を、少なくともこの順に積層した絶縁被覆が形成されて
いるとともに、前記絶縁被覆の膜厚の合計に対する、第
２の絶縁被覆の膜厚の割合が、５／１００以上である巻
き線を用いることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項７】アンモニアと炭化水素を主成分とし、ア
ンモニアの組成比が１〜２０重量％であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれか１項記載の密閉型電動圧縮
機。
【請求項８】少なくとも圧縮機と、凝縮器と、膨張機
構と、蒸発器とを環状に接続して構成される冷凍システ
ムであって、前記圧縮機は、請求項１〜７のいずれか１
項記載の密閉型電動圧縮機を用いることを特徴とする冷
凍システム。