JP2003134712A - 回転電機及びその製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機 - Google Patents
回転電機及びその製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機Info
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- JP2003134712A JP2003134712A JP2001324831A JP2001324831A JP2003134712A JP 2003134712 A JP2003134712 A JP 2003134712A JP 2001324831 A JP2001324831 A JP 2001324831A JP 2001324831 A JP2001324831 A JP 2001324831A JP 2003134712 A JP2003134712 A JP 2003134712A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐アンモニア性に優れた絶縁電線と絶縁ワニ
スを用いた回転電機及びその製造方法並びに圧縮機を提
供する。 【解決手段】 固定子２と回転子を備える回転電機にお
いて、ポリエーテルサルホンの被膜を形成したアルミニ
ウム線の絶縁電線５ａからなり、ポリエーテルサルホン
６ａで固着されたコイルを有する。ポリエーテルサルホ
ンの被膜は、２７μｍ〜５１μｍの厚さである。ＰＰＳ
フィルム、ＰＰＳテープ又はフッ素樹脂チューブで被覆
された構成部品３、４を備える。
スを用いた回転電機及びその製造方法並びに圧縮機を提
供する。 【解決手段】 固定子２と回転子を備える回転電機にお
いて、ポリエーテルサルホンの被膜を形成したアルミニ
ウム線の絶縁電線５ａからなり、ポリエーテルサルホン
６ａで固着されたコイルを有する。ポリエーテルサルホ
ンの被膜は、２７μｍ〜５１μｍの厚さである。ＰＰＳ
フィルム、ＰＰＳテープ又はフッ素樹脂チューブで被覆
された構成部品３、４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機及びその
製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機であり、特に固定
子と回転子を有する回転電機に係り、絶縁電線の皮膜材
と絶縁ワニスにポリエーテルサルホンを用い、耐アンモ
ニア性に優れた回転電機に関する。
製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機であり、特に固定
子と回転子を有する回転電機に係り、絶縁電線の皮膜材
と絶縁ワニスにポリエーテルサルホンを用い、耐アンモ
ニア性に優れた回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転電機は、電気エネルギーを機械エネ
ルギーに変換する機器であり、固定子、回転子、構成部
品などから成る。従来の回転電機は、その固定子スロッ
ト部を図２に示すように、鉄芯１のスロット２内にサシ
キ３とスロットライナー４があり、この中に絶縁電線５
ｂが巻線され、これらを絶縁ワニス６ｂで固着してい
た。また、回転電機の口出し線側のコイルエンドは、図
３に示すように、そこから絶縁チューブ７で被覆された
口出し線が伸びており、コイルエンドは絶縁テープ８で
巻き付けられた上にワニス処理により固着されていた。
ルギーに変換する機器であり、固定子、回転子、構成部
品などから成る。従来の回転電機は、その固定子スロッ
ト部を図２に示すように、鉄芯１のスロット２内にサシ
キ３とスロットライナー４があり、この中に絶縁電線５
ｂが巻線され、これらを絶縁ワニス６ｂで固着してい
た。また、回転電機の口出し線側のコイルエンドは、図
３に示すように、そこから絶縁チューブ７で被覆された
口出し線が伸びており、コイルエンドは絶縁テープ８で
巻き付けられた上にワニス処理により固着されていた。
【０００３】回転電機に用いる絶縁電線には、一般に銅
導体やアルミニウム導体が用いられ、また、その皮膜や
コイルを固着するための絶縁ワニスの材料にはポリエス
テルやポリアミドイミドなどが広く使用されていた。同
様に、コイルエンドの絶縁テープや口出し線、その他の
絶縁物などにもポリエステルなどが広く使用されてい
た。しかしながら、これらの絶縁電線や絶縁ワニスは、
例えば密閉型のアンモニア冷凍機などのアンモニア雰囲
気下ではその皮膜の劣化などにより使用できないなどの
欠点がある。従来からの電線を見ると、アンモニア雰囲
気下では腐食のため銅導体を使用した電線は使用できな
い。アルミニウム導体の場合は耐アンモニア性がある
が、電線として見た場合、その皮膜であるポリエステル
やポリアミドイミドがアンモニア雰囲気下では使用に耐
えられない。一方、アンモニア雰囲気下で使用できる絶
縁電線としてアルミニウム導体をフッ素樹脂で被覆した
フッ素樹脂被覆電線が知られている。しかし、フッ素樹
脂被覆電線の場合、フッ素樹脂皮膜の強度を出すために
は皮膜に厚みを持たせなければならず、結果、占積率が
低下しモートル体格が大型化していた。また、皮膜がフ
ッ素樹脂であるため、コイルをワニス等で固着すること
ができず、モートルの信頼性の上でも問題となってい
た。
導体やアルミニウム導体が用いられ、また、その皮膜や
コイルを固着するための絶縁ワニスの材料にはポリエス
テルやポリアミドイミドなどが広く使用されていた。同
様に、コイルエンドの絶縁テープや口出し線、その他の
絶縁物などにもポリエステルなどが広く使用されてい
た。しかしながら、これらの絶縁電線や絶縁ワニスは、
例えば密閉型のアンモニア冷凍機などのアンモニア雰囲
気下ではその皮膜の劣化などにより使用できないなどの
欠点がある。従来からの電線を見ると、アンモニア雰囲
気下では腐食のため銅導体を使用した電線は使用できな
い。アルミニウム導体の場合は耐アンモニア性がある
が、電線として見た場合、その皮膜であるポリエステル
やポリアミドイミドがアンモニア雰囲気下では使用に耐
えられない。一方、アンモニア雰囲気下で使用できる絶
縁電線としてアルミニウム導体をフッ素樹脂で被覆した
フッ素樹脂被覆電線が知られている。しかし、フッ素樹
脂被覆電線の場合、フッ素樹脂皮膜の強度を出すために
は皮膜に厚みを持たせなければならず、結果、占積率が
低下しモートル体格が大型化していた。また、皮膜がフ
ッ素樹脂であるため、コイルをワニス等で固着すること
ができず、モートルの信頼性の上でも問題となってい
た。
【０００４】冷凍機の冷媒としては従来からフロン系冷
媒が用いられてきたが、フロンの使用はオゾン層の破壊
や地球温暖化の原因になることから使用が制限され、代
替冷媒として自然冷媒のアンモニアが注目されている。
ところが、アンモニアは有毒性があるだけでなく腐食性
も強いため、銅線や既存の絶縁材料はアンモニアに侵さ
れて使用に耐えられない。そのため、従来のアンモニア
冷凍機では圧縮機部と回転電機部を別体の構造とし、回
転電機がアンモニア冷媒にさらされないようになってい
た。この場合、圧縮機部と回転電機部の回転軸をつなぐ
カップリング部分からアンモニアの漏れを完全に防止す
ることは難しい。この問題を解決するためには、圧縮機
部と回転電機部を一体とした冷凍機にすることが望まし
い。しかし、この場合、回転電機はアンモニア冷媒にさ
らされることになり、従来の回転電機では使用に耐えら
れない。これを解決する従来の技術としては、固定子部
分がアンモニア冷媒にさらされないように固定子内周面
にキャンを挿入し固定子を密閉する方法があるが、この
場合、キャンによる損失が大きく、回転電機の効率が低
下する問題がある。これらのことより、アンモニア冷凍
機においてはアンモニア雰囲気中でも使用できる回転電
機を内蔵し、密閉できる構造をとれるものが望ましい。
この場合、アンモニア雰囲気下で使用できる回転電機に
する従来の手段として、絶縁電線としてアルミニウム導
体をフッ素樹脂で被覆したフッ素樹脂被覆電線を使用す
る方法があった。しかし、フッ素樹脂被覆電線の場合、
巻き線作業に耐えられる皮膜の強度を出すためにはフッ
素樹脂皮膜に厚みを持たせなければならず、結果、占積
率が低下し回転電機の体格が大型化してしまう。また、
皮膜がフッ素樹脂であるため、コイルをワニス等で固着
することができず、回転電機の信頼性の上でも問題とな
る。
媒が用いられてきたが、フロンの使用はオゾン層の破壊
や地球温暖化の原因になることから使用が制限され、代
替冷媒として自然冷媒のアンモニアが注目されている。
ところが、アンモニアは有毒性があるだけでなく腐食性
も強いため、銅線や既存の絶縁材料はアンモニアに侵さ
れて使用に耐えられない。そのため、従来のアンモニア
冷凍機では圧縮機部と回転電機部を別体の構造とし、回
転電機がアンモニア冷媒にさらされないようになってい
た。この場合、圧縮機部と回転電機部の回転軸をつなぐ
カップリング部分からアンモニアの漏れを完全に防止す
ることは難しい。この問題を解決するためには、圧縮機
部と回転電機部を一体とした冷凍機にすることが望まし
い。しかし、この場合、回転電機はアンモニア冷媒にさ
らされることになり、従来の回転電機では使用に耐えら
れない。これを解決する従来の技術としては、固定子部
分がアンモニア冷媒にさらされないように固定子内周面
にキャンを挿入し固定子を密閉する方法があるが、この
場合、キャンによる損失が大きく、回転電機の効率が低
下する問題がある。これらのことより、アンモニア冷凍
機においてはアンモニア雰囲気中でも使用できる回転電
機を内蔵し、密閉できる構造をとれるものが望ましい。
この場合、アンモニア雰囲気下で使用できる回転電機に
する従来の手段として、絶縁電線としてアルミニウム導
体をフッ素樹脂で被覆したフッ素樹脂被覆電線を使用す
る方法があった。しかし、フッ素樹脂被覆電線の場合、
巻き線作業に耐えられる皮膜の強度を出すためにはフッ
素樹脂皮膜に厚みを持たせなければならず、結果、占積
率が低下し回転電機の体格が大型化してしまう。また、
皮膜がフッ素樹脂であるため、コイルをワニス等で固着
することができず、回転電機の信頼性の上でも問題とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
例の問題を解決するものであり、耐アンモニア性に優れ
た絶縁電線と絶縁ワニスを用いた回転電機及びその製造
方法並びに圧縮機を提供することにある。
例の問題を解決するものであり、耐アンモニア性に優れ
た絶縁電線と絶縁ワニスを用いた回転電機及びその製造
方法並びに圧縮機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定子と回転
子を備える回転電機において、ポリエーテルサルホンの
被膜を形成したアルミニウム線の絶縁電線からなり、ポ
リエーテルサルホンで固着されたコイルを有する回転電
機である。
子を備える回転電機において、ポリエーテルサルホンの
被膜を形成したアルミニウム線の絶縁電線からなり、ポ
リエーテルサルホンで固着されたコイルを有する回転電
機である。
【０００７】また、本発明は、上記ポリエーテルサルホ
ンの被膜は、２７μｍ〜５１μｍの厚さである回転電機
である。
ンの被膜は、２７μｍ〜５１μｍの厚さである回転電機
である。
【０００８】そして、本発明は、ＰＰＳフィルム、ＰＰ
Ｓテープ又はフッ素樹脂チューブで被覆された構成部品
を備える回転電機である。
Ｓテープ又はフッ素樹脂チューブで被覆された構成部品
を備える回転電機である。
【０００９】更に、本発明は、固定子と回転子とを組立
てて回転電機を製造する方法において、アルミニウム線
を焼き鈍しし、軟化させ、ポリエーテルサルホンを塗
布、焼付けして絶縁電線とする工程と、該絶縁電線をス
ロットに挿入して固定子とする工程と、ポリエーテルサ
ルホンを溶剤で液状にしたものに該固定子を浸漬して含
浸し、硬化、固着する工程を有する回転電機の製造方法
である。
てて回転電機を製造する方法において、アルミニウム線
を焼き鈍しし、軟化させ、ポリエーテルサルホンを塗
布、焼付けして絶縁電線とする工程と、該絶縁電線をス
ロットに挿入して固定子とする工程と、ポリエーテルサ
ルホンを溶剤で液状にしたものに該固定子を浸漬して含
浸し、硬化、固着する工程を有する回転電機の製造方法
である。
【００１０】また、本発明は、圧縮機部と回転電機部と
を一体とした密閉型のアンモニア冷媒圧縮機において、
前記回転電機部は、そのコイルがアルミニウム線にポリ
エーテルサルホンを塗布、焼付けした絶縁電線で構成さ
れ、ポリエーテルサルホンを溶剤で液状にしたものを含
浸し、硬化、固着された回転電機を有するアンモニア冷
媒圧縮機である。
を一体とした密閉型のアンモニア冷媒圧縮機において、
前記回転電機部は、そのコイルがアルミニウム線にポリ
エーテルサルホンを塗布、焼付けした絶縁電線で構成さ
れ、ポリエーテルサルホンを溶剤で液状にしたものを含
浸し、硬化、固着された回転電機を有するアンモニア冷
媒圧縮機である。
【００１１】そして、本発明は、上記回転電機部は、Ｐ
ＰＳフィルム、ＰＰＳテープ又はフッ素樹脂チューブで
被覆された構成部品を備える回転電機を有するアンモニ
ア冷媒圧縮機である。
ＰＳフィルム、ＰＰＳテープ又はフッ素樹脂チューブで
被覆された構成部品を備える回転電機を有するアンモニ
ア冷媒圧縮機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を説明する。本
発明の回転電機及びその製造方法並びに圧縮機の実施例
について、図１を用いて説明する。図１は、実施例１の
回転電機における固定子スロット断面の説明図である。
発明の回転電機及びその製造方法並びに圧縮機の実施例
について、図１を用いて説明する。図１は、実施例１の
回転電機における固定子スロット断面の説明図である。
【００１３】実施例１を説明する。本実施例の回転電機
は、その固定子スロット断面を図１に示すように、耐ア
ンモニア性が良好なアルミニウム線、例えばＪＩＳ Ｃ
３１０８電気用硬アルミニウム線を使用し、その皮膜に
は同じく耐アンモニア性が良好なポリエーテルサルホン
を使用した絶縁電線５ａを用い、また、絶縁ワニス６ａ
にもポリエーテルサルホンを溶媒で液状にしたものを使
用し、含浸、硬化させる。これにより、コイルがアルミ
ニウム線にポリエーテルサルホンを塗布、焼付けした絶
縁電線で構成され、そのコイルをポリエーテルサルホン
で固着した耐アンモニア性が良好な回転電機を得ること
ができる。ポリエーテルサルホンの被膜の厚さは２７μ
ｍ〜５１μｍとするのが好ましく、耐アンモニア性と
し、そして、占積率を高くすることが可能である。
は、その固定子スロット断面を図１に示すように、耐ア
ンモニア性が良好なアルミニウム線、例えばＪＩＳ Ｃ
３１０８電気用硬アルミニウム線を使用し、その皮膜に
は同じく耐アンモニア性が良好なポリエーテルサルホン
を使用した絶縁電線５ａを用い、また、絶縁ワニス６ａ
にもポリエーテルサルホンを溶媒で液状にしたものを使
用し、含浸、硬化させる。これにより、コイルがアルミ
ニウム線にポリエーテルサルホンを塗布、焼付けした絶
縁電線で構成され、そのコイルをポリエーテルサルホン
で固着した耐アンモニア性が良好な回転電機を得ること
ができる。ポリエーテルサルホンの被膜の厚さは２７μ
ｍ〜５１μｍとするのが好ましく、耐アンモニア性と
し、そして、占積率を高くすることが可能である。
【００１４】実施例１の回転電機における固定子は、ア
ルミニウム線を焼き鈍しし、軟化させ、ポリエーテルサ
ルホンを塗布、焼付けして絶縁電線とし、次に、この絶
縁電線をスロットに挿入して固定子とし、更に、この固
定子を、ポリエーテルサルホンを溶剤で液状にしたもの
に浸漬して含浸させ、硬化、固着することにより製造す
ることができる。
ルミニウム線を焼き鈍しし、軟化させ、ポリエーテルサ
ルホンを塗布、焼付けして絶縁電線とし、次に、この絶
縁電線をスロットに挿入して固定子とし、更に、この固
定子を、ポリエーテルサルホンを溶剤で液状にしたもの
に浸漬して含浸させ、硬化、固着することにより製造す
ることができる。
【００１５】実施例２を説明する。本実施例の回転電機
は、そのコイルは実施例１と同様であるが、回転電機の
構成部品、例えばサシキ３、スロットライナー４等の絶
縁物として耐アンモニア性が良好なＰＰＳフィルム、Ｐ
ＰＳテープ、フッ素樹脂チューブ等を用いて被覆する。
これにより、実施例１の回転電機より更に耐アンモニア
に優れた回転電機とすることができる。
は、そのコイルは実施例１と同様であるが、回転電機の
構成部品、例えばサシキ３、スロットライナー４等の絶
縁物として耐アンモニア性が良好なＰＰＳフィルム、Ｐ
ＰＳテープ、フッ素樹脂チューブ等を用いて被覆する。
これにより、実施例１の回転電機より更に耐アンモニア
に優れた回転電機とすることができる。
【００１６】実施例３を説明する。本実施例は、アンモ
ニア冷媒圧縮機であって、圧縮機部と回転電機部とを一
体とした密閉型であり、そして、回転電機部は、コイル
がアルミニウム線にポリエーテルサルホンを塗布、焼付
けした絶縁電線で構成され、ポリエーテルサルホンを溶
剤で液状にしたものを含浸し、硬化、固着された回転電
機を有する。この回転電機は、実施例１と同様である。
本実施例のアンモニア冷媒冷凍機は、耐アンモニア性が
優れた回転電機を使用しており、アンモニア冷媒を充満
させ密閉された冷凍機においても絶縁電線や絶縁ワニス
がアンモニアにより侵されることがなく、安定した信頼
性の高い連続運転が可能となる。なお、回転電機部の回
転電機において、ＰＰＳフィルム、ＰＰＳテープ又はフ
ッ素樹脂チューブで被覆された構成部品を備えることに
より、更に優れたアンモニア冷媒圧縮機とすることがで
きる。
ニア冷媒圧縮機であって、圧縮機部と回転電機部とを一
体とした密閉型であり、そして、回転電機部は、コイル
がアルミニウム線にポリエーテルサルホンを塗布、焼付
けした絶縁電線で構成され、ポリエーテルサルホンを溶
剤で液状にしたものを含浸し、硬化、固着された回転電
機を有する。この回転電機は、実施例１と同様である。
本実施例のアンモニア冷媒冷凍機は、耐アンモニア性が
優れた回転電機を使用しており、アンモニア冷媒を充満
させ密閉された冷凍機においても絶縁電線や絶縁ワニス
がアンモニアにより侵されることがなく、安定した信頼
性の高い連続運転が可能となる。なお、回転電機部の回
転電機において、ＰＰＳフィルム、ＰＰＳテープ又はフ
ッ素樹脂チューブで被覆された構成部品を備えることに
より、更に優れたアンモニア冷媒圧縮機とすることがで
きる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐アンモニア性に優れた絶縁電線と絶縁ワニスを用いた
回転電機及びその製造方法並びに圧縮機を得ることがで
きる。
耐アンモニア性に優れた絶縁電線と絶縁ワニスを用いた
回転電機及びその製造方法並びに圧縮機を得ることがで
きる。
【図１】実施例１の回転電機における固定子スロット断
面の説明図。
面の説明図。
【図２】従来例の回転電機における固定子スロット断面
の説明図。
の説明図。
【図３】従来例の回転電機における固定子口出し線の説
明図。
明図。
１ 鉄芯
２ 固定子スロット
３ サシキ
４ スロットライナー
５ａ ポリエーテルサルホン皮膜絶縁電線
５ｂ 従来の絶縁電線
６ａ ポリエーテルサルホン絶縁ワニス
６ｂ 従来の絶縁ワニス
７ 絶縁チューブ
８ 絶縁テープ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 妹尾 正治
千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号
株式会社日立ドライブシステムズ内
(72)発明者 野間 啓二
千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号
株式会社日立ドライブシステムズ内
(72)発明者 酒井 亨
千葉県習志野市東習志野七丁目１番１号
株式会社日立ドライブシステムズ内
(72)発明者 山中 桂介
千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号
株式会社日立ケーイーシステムズ内
Ｆターム(参考） 3H003 AB01 AC03 AD01 CF03 CF05
CF06
5H603 AA04 BB01 BB02 CA01 CA04
CA05 CB02 CB23 CB24 CC04
CD05 CE14 EE10 EE11 EE22
FA08 FA22
5H604 AA08 BB01 BB03 CC01 CC05
CC15 DA14 DA24 DB01 PB01
PB02 PC05 QA01 QC03
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子と回転子を備える回転電機におい
て、 ポリエーテルサルホンの被膜を形成したアルミニウム線
の絶縁電線からなり、ポリエーテルサルホンで固着され
たコイルを有することを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 請求項１記載の回転電機において、 上記ポリエーテルサルホンの被膜は、２７μｍ〜５１μ
ｍの厚さであることを特徴とする回転電機。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の回転電機におい
て、 ＰＰＳフィルム、ＰＰＳテープ又はフッ素樹脂チューブ
で被覆された構成部品を備えることを特徴とする回転電
機。 - 【請求項４】 固定子と回転子とを組立てて回転電機を
製造する方法において、 アルミニウム線を焼き鈍しし、軟化させ、ポリエーテル
サルホンを塗布、焼付けして絶縁電線とする工程と、該
絶縁電線をスロットに挿入して固定子とする工程と、ポ
リエーテルサルホンを溶剤で液状にしたものに該固定子
を浸漬して含浸し、硬化、固着する工程を有することを
特徴とする回転電機の製造方法。 - 【請求項５】 圧縮機部と回転電機部とを一体とした密
閉型のアンモニア冷媒圧縮機において、 前記回転電機部は、そのコイルがアルミニウム線にポリ
エーテルサルホンを塗布、焼付けした絶縁電線で構成さ
れ、ポリエーテルサルホンを溶剤で液状にしたものを含
浸し、硬化、固着された回転電機を有することを特徴と
するアンモニア冷媒圧縮機。 - 【請求項６】 請求項５記載のアンモニア冷媒圧縮機に
おいて、 上記回転電機部は、ＰＰＳフィルム、ＰＰＳテープ又は
フッ素樹脂チューブで被覆された構成部品を備える回転
電機を有することを特徴とするアンモニア冷媒圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324831A JP2003134712A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 回転電機及びその製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324831A JP2003134712A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 回転電機及びその製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003134712A true JP2003134712A (ja) | 2003-05-09 |
Family
ID=19141496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001324831A Pending JP2003134712A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 回転電機及びその製造方法並びにアンモニア冷媒圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003134712A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845850B1 (ko) | 2006-12-01 | 2008-07-14 | 엘지전자 주식회사 | 모터 |
| KR100934661B1 (ko) | 2007-12-18 | 2009-12-31 | 엘지전자 주식회사 | 모터 |
| US7834496B2 (en) | 2006-12-01 | 2010-11-16 | Lg Electronics Inc. | Motor |
| US7956501B2 (en) | 2007-10-30 | 2011-06-07 | Lg Electronics Inc. | Motor and washing machine using the same |
| US8207647B2 (en) | 2003-09-05 | 2012-06-26 | Black & Decker Inc. | Power tools with motor having a multi-piece stator |
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| JPWO2016031054A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機のモータ、冷凍サイクル装置 |
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-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001324831A patent/JP2003134712A/ja active Pending
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