CN104753220A - 10kV电机导线绝缘工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种10kV电机导线绝缘工艺方法：不同的绝缘厚度，使得定子槽内前34匝绕组导线绝缘厚度比一种相同规格绝缘厚度的导线的绝缘厚度有了不同程度的减薄，从而导线直径缩小，相同匝数的情况下绕组导线占的空间减小，定子冲片槽型，见图2定子冲片槽型及槽内导线分布，如图3定子冲片主视图，定子槽型减小，电机定子冲片直径也就减小了，直径540mm即可，电机定子冲片直径减小了110mm,电机铁芯的直径减小，安装电机铁芯的机座内径也就减小了，同时与机座装配的隔热屏、推力轴承室的零部件直径都减小了，这样电机整体直径尺寸缩小，减小了体积，减轻了电机的总体重量，本发明在保证绝缘寿命可靠的前提下，使电机体积减小，降低了成本，提高了产品竞争力。

Description

10kV电机导线绝缘工艺方法
技术领域：本发明涉及一种10kV电机导线绝缘工艺方法。
背景技术：湿式电机用于电站锅炉强制循环，要求满足可靠性的前提下做到体积小。此次设计的湿式电机电压等级10kV级，超超临界2极，属国内首次制造。此次设计的高压电机绕组为一路Y接同心式绕组，该种电机定、转子均浸入水中，采用特殊的防水导线，以往导线都采用一种规格绝缘厚度。电机定子冲片槽型类似梯型槽如图2，如果绕组导线采用相同的绝缘厚度，电压等级高，绝缘厚时，导线直径增大，槽口能放的导线根数非常少，需要加深槽型才能放下绕组导线，由此电机定子冲片直径增大；电机体积大，重量增加，成本高。按照导线生产厂家NSW导线绝缘厚度承压标准，铜线规格2.2mm10kV绝缘厚度为3.6mm,主绝缘辐照交联聚乙烯(PE2)厚度为3.15mm。经过计算，按常规设计，电机定子冲片直径650mm，体积大，成本高。
发明的内容：本发明的目的是提供了一种10kV电机导线绝缘工艺方法，在保证绝缘寿命可靠的前提下，使电机体积减小，降低了成本。本发明的技术方案为：一种10kV电机导线绝缘工艺方法，采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线：绕组导线绝缘结构的中心为铜导体(1)，铜导体(1)的外层为半导体层(2)，半导体层(2)的外层为主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)，主绝缘是指对绕组的导体介电有影响的绝缘，对湿式电机而言即为对地绝缘，辐照交链聚乙烯层(3)外尼龙护套(4)，定子冲片槽内共42匝绕组导线，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内标号1～24绕组导线，绝缘厚度取为2.05mm,定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，主绝缘辐照交联聚乙烯层(3)厚度为1.6mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号25～34绕组导线，绝缘厚度为2.9mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组导线的主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)厚度为2.45mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号35～42绕组导线，绝缘厚度3.6mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组导线，主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)厚度为3.15mm，以满足10kV绝缘厚度要求，定子冲片共24槽，电机绕组为一路Y接同心式绕组，X，Y，Z接一起为中性点即0点，A，B，C为三个引出线端，共三相。
本发明工作原理
本发明是一种10kV电机导线绝缘工艺方法，绕组导线绝缘采用三种不同厚度。电机绕组采用星接，中性点处为0点，槽内绕组导线承受相电压，相电压为5773.5V。通过分析计算，电机的电压与电阻成正比，而电阻与导线长度成正比，这样把导线分段计算，对应不同的长度，电阻不同，电压也就不同，相应的可以采用不同的绝缘厚度，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组线即图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号1～24绕组导线一组为入口处导线，电压最低，经过计算最大电压为3326.5V，导线绝缘厚度取为2.05mm，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组线即图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号25～34绕组导线为一组，经过计算最大电压为4712.7V，导线绝缘厚度取为2.9mm，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组线即图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号35～42绕组导线为一组，最大电压为5773.5V，导体绝缘厚度3.6mm。
发明的效果：本发明技术绕组导线采用不同的绝缘厚度，使得定子槽内前34匝绕组导线绝缘厚度比一种相同规格绝缘厚度的导线的绝缘厚度有了不同程度的减薄，从而导线直径缩小，相同匝数的情况下绕组导线占的空间减小，定子冲片槽型，见图2定子冲片槽型及槽内导线分布，如图3定子冲片主视图，定子槽型减小，电机定子冲片直径也就减小了，直径540mm即可，电机定子冲片直径减小了110mm,电机铁芯的直径减小，安装电机铁芯的机座内径也就减小了，同时与机座装配的隔热屏、推力轴承室的零部件直径都减小了，这样电机整体直径尺寸缩小，减小了体积，减轻了电机的总体重量，具体的:定子铁芯长度为900mm,重量减轻了726.5kg,机座长度为1990mm，壁厚94mm,减轻重量510kg,隔热屏长为492mm,减轻重量535kg,推力轴承室长为309mm,减轻了重量336kg,电机本体总共减轻约2110kg,同时电线的绝缘厚度相应的也减薄了，节约了材料，绕组导线的成本也降低了，电机成本降低了约10万元，提高了产品在国际市场上的竞争力。本发明在保证绝缘寿命可靠的前提下，使电机体积减小，降低了成本，提高了产品竞争力。
附图说明：
图1绕组导线绝缘结构
图2定子冲片槽型及槽内导线分布
图3定子冲片主视图
图4定子绕组展开图
具体实施方式：
本发明为一种10kV电机导线绝缘工艺方法，具体方式如下：采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线：图1所示，绕组导线绝缘结构的中心为铜导体1，铜导体1的外层为半导体层2，半导体层2的外层为主绝缘辐照交链聚乙烯层3，主绝缘是指对绕组的导体介电有影响的绝缘，对湿式电机而言即为对地绝缘，辐照交链聚乙烯层3外尼龙护套4，定子冲片槽内共42匝绕组导线，如图2所示为定子冲片槽型及槽内导线分布，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，即图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内标号1～24绕组导线，绝缘厚度取为2.05mm,图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，主绝缘辐照交联聚乙烯层3厚度为1.6mm，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组导线，即图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号25～34绕组导线，绝缘厚度为2.9mm，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组导线的主绝缘辐照交链聚乙烯层3厚度为2.45mm，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组导线，即图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号35～42绕组导线，绝缘厚度3.6mm，图2定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组导线，主绝缘辐照交链聚乙烯层3厚度为3.15mm，以满足10kV绝缘厚度要求，定子冲片共24槽如图3定子冲片主视图，电机绕组为一路Y接同心式绕组，绕组展开图如图4：X，Y，Z接一起为中性点即0点，A，B，C为三个引出线端，共三相。
本发明采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线，缩小绝缘体积，减小槽型，从而减小了电机定子冲片直径，减轻了重量，降低了成本，本发明在保证绝缘寿命可靠的前提下，使电机体积减小，降低了成本，提高了产品竞争力。

Claims (1)

1.一种10kV电机导线绝缘工艺方法，其特征是：采用三种不同规格绝缘厚度绕组导线：绕组导线绝缘结构的中心为铜导体(1)，铜导体(1)的外层为半导体层(2)，半导体层(2)的外层为主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)，主绝缘是指对绕组的导体介电有影响的绝缘，对湿式电机而言即为对地绝缘，辐照交链聚乙烯层(3)外尼龙护套(4)，定子冲片槽内共42匝绕组导线，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内标号1～24绕组导线，绝缘厚度取为2.05mm,定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内前24匝绕组导线，主绝缘辐照交联聚乙烯层(3)厚度为1.6mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号25～34绕组导线，绝缘厚度为2.9mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内中段10匝绕组导线的主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)厚度为2.45mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组导线，即定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽中标号35～42绕组导线，绝缘厚度3.6mm，定子冲片槽型及槽内导线分布定子冲片槽内后8匝绕组导线，主绝缘辐照交链聚乙烯层(3)厚度为3.15mm，以满足10kV绝缘厚度要求，定子冲片共24槽，电机绕组为一路Y接同心式绕组，X，Y，Z接一起为中性点即0点，A，B，C为三个引出线端，共三相。
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