JP2001115935A - スタータ用マグネットスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スイッチ端子のターミナルに接続されるコイ
ル端部の弛み形状を安定的に保持でき、且つ防水用パッ
キンを位置決めできる組付構造を提供すること。 【解決手段】 センタケース５にパッキン２０を介して
端子ケース６を組み付け、端子ケース６の後端側から端
子ケース６にインサートされた円筒金具１９の内側にス
タッドボルト１８を通し、スタッドボルト１８の第１の
螺子部１８ａをセンタケース５に形成された雌ねじ部５
ｂにねじ込んで端子ケース６を固定する。この後、吸引
コイル１３及び保持コイル１４の端部に弛み形状を持た
せて、両コイル端をスイッチ端子のターミナルに半田付
け等により結合する。その後、端子ケース６の後端開口
部にパッキン２１を介してスイッチカバー７を被せ、ス
イッチカバー７の丸穴から突出するスタッドボルト１８
の第２の螺子部１８ｃにナット２２を締め付けて固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンを始動す
るためのスタータに用いられるマグネットスイッチに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、例えば特開昭６１−１
３５０１９号公報に開示されたマグネットスイッチがあ
る。このマグネットスイッチは、図９に示すように、内
側にソレノイド１００を保持するセンタケース１１０
と、車両のキースイッチ回路に接続されるスイッチ端子
（図示しない）を具備する端子ケース１２０と、この端
子ケース１２０の後端開口部を覆うスイッチカバー１３
０とを備え、スイッチカバー１３０の後方（図９の上
方）からスイッチカバー１３０と端子ケース１２０とを
貫通してスルーボルト１４０の螺子部１４１をセンタケ
ース１１０に螺子込むことで端子ケース１２０とスイッ
チカバー１３０をセンタケース１１０に固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のマグ
ネットスイッチでは、端子ケース１２０をセンタケース
１１０に仮組み付けした状態（スルーボルト１４０で固
定されていない状態）で、端子ケース１２０の内側に取
り出されているスイッチ端子のターミナルにソレノイド
１００のコイル端部を半田付け等により結合する必要が
ある。つまり、センタケース１１０に端子ケース１２０
を組み付けて、その端子ケース１２０の開口端面を押さ
えながら組付状態を保持し、スイッチ端子のターミナル
にソレノイド１００のコイル端部を半田付けした後、端
子ケース１２０にスイッチカバー１３０を被せてスルー
ボルト１４０で固定している。この時、ソレノイド１０
０のコイル端部は、断線を防止するために、Ｒ状の弛み
を設けてターミナルに半田付けされる（図３参照）。

【０００４】上記の方法では、ターミナルにコイル端部
を半田付けした後、端子ケース１２０の開口端面にスイ
ッチカバー１３０を被せるために、端子ケース１２０の
開口端面に加えていた力を取り去る必要がある。その結
果、例えばセンタケース１１０と端子ケース１２０との
間に挟持されていたパッキン１５０の復元力によって端
子ケース１２０が浮き上がり、センタケース１１０と端
子ケース１２０との組付位置がずれる可能性がある。こ
のため、従来の構造では、コイル端部の弛み形状を管理
することが困難であり、最悪の場合、弛みが無くなり、
エンジン振動の影響を受けて断線する恐れがあった。

【０００５】また、端子ケース１２０とスイッチカバー
１３０との間にも防水用のパッキン１６０を配置してい
るが、端子ケース１２０の開口端面にパッキン１６０を
載せた状態でスイッチカバー１３０を被せているので、
スイッチカバー１３０を被せる際にパッキン１６０の位
置がずれやすくなる。その結果、パッキン１６０の組付
不良が生じて、防水性を確保できなくなるという問題が
あった。本発明は、上記事情に基づいて成されたもの
で、第１の目的は、スイッチ端子のターミナルに接続さ
れるコイル端部の弛み形状を安定的に保持できる組付構
造を提供することにあり、第２の目的は、防水用パッキ
ンを位置決めできる組付構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）本発
明のマグネットスイッチは、スタッドボルトの第１の螺
子部を端子ケースの後端側から端子ケースを貫通してセ
ンタケースに螺子込み、その螺子込みによって発生する
軸力がボルト頭部を介して端子ケースに付与されること
で端子ケースを固定し、第２の螺子部にスイッチカバー
を介して結合部材を結合し、その結合部材の締付けによ
って発生する軸力がスイッチカバーに付与されることで
スイッチカバーを固定している。

【０００７】この組付構造では、センタケースと端子ケ
ースとの固定、及び端子ケースとスイッチカバーとの固
定を別々に行うことができるので、センタケースに端子
ケースを組み付けてスタッドボルトにより固定した状態
で、スイッチ端子のターミナルにソレノイドのコイル端
部を結合（例えば半田付け）できる。この場合、端子ケ
ースの後端開口部にスイッチカバーを固定するまでの間
に、センタケースから端子ケースが外れることがないの
で、ソレノイドのコイル端部に設けた弛み形状の管理を
容易にできる。

【０００８】（請求項２の手段）端子ケースの後端面と
スイッチカバーとの間に防水用のパッキンを配置し、端
子ケースに対するパッキンの位置決めをボルト頭部で行
っている。これにより、端子ケースに対するパッキンの
組付不良を防止できるので、確実に防水性を確保でき
る。

【０００９】（請求項３の手段）スタッドボルトの締付
け方向に対向するセンタケースと端子ケースとの両対向
面において、何方か一方の対向面には、スタッドボルト
の周囲に円筒状の突出部が設けられ、他方の対向面に
は、突出部が嵌まる円環状の穴部が設けられ、突出部を
穴部に嵌め合わせることによってセンタケースと端子ケ
ースとの径方向及び周方向の位置決めが行われる。

【００１０】（請求項４の手段）突出部の先端面を穴部
の底面に当接させた状態で、突出部の内周側または外周
側に、センタケースの対向面と端子ケースの対向面との
間に所定の隙間が設けられ、この隙間にパッキンを配置
している。この場合、突出部によってパッキンを位置決
めできるので、パッキンの組付不良を防止できる。

【００１１】（請求項５の手段）端子ケースは、合成樹
脂から製造されて、スタッドボルトが貫通する周囲に金
属部材がインサート成形され、スタッドボルトの締付け
力を金属部材で受けている。この構成によれば、スタッ
ドボルトによる締付け力を樹脂製の端子ケースで受ける
必要がないので、端子ケースが熱を受けてクリープを生
じる場合でもスタッドボルトの締付け力が低減すること
はなく、センタケースに対し端子ケースを安定して固定
できる。

【００１２】（請求項６の手段）金属部材は、円筒形状
に設けられ、その一端側が突出部として端子ケースの対
向面より突出して設けられている。この場合、突出部を
金属部材で構成できるので、例えば突出部を樹脂製の端
子ケースに設けた場合と比較して、材料強度が向上する
分、突出部の断面積を小さくでき、マグネットスイッチ
の小型化を図ることができる。

【００１３】（請求項７の手段）結合部材としては、ス
タッドボルトの第２の螺子部に組み合わされるナットを
使用することができる。

【００１４】（請求項８の手段）結合部材としては、弾
力を付与することでスタッドボルトの第２の螺子部に結
合して軸力を発生するカップワッシャを使用することが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （第１実施例）図１はマグネットスイッチ１の軸方向に
沿った半断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。本実施
例のマグネットスイッチ１は、例えば図４及び図５に示
すように、始動モータ２の回転速度を減速させてピニオ
ンギヤ３を駆動する減速型スタータＡに用いられる。な
お、スタータＡの構造及び作動は極めて周知であり、こ
こでの説明は省略する。

【００１６】マグネットスイッチ１は、ソレノイド（下
述する）の内周を摺動自在に移動できるプランジャ４を
具備し、このプランジャ４の移動に伴って、始動モータ
２の通電回路に設けられたモータ接点を開閉することが
でき、外殻を構成するセンタケース５、端子ケース６、
及びスイッチカバー７等によって覆われている。モータ
接点は、プランジャ４の端部に取り付けられる可動接点
８と、この可動接点８に対向する一組の固定接点９（９
Ａ、９Ｂ）とで構成される。可動接点８は、図１に示す
ように、磁性体であるプランジャ４に対し絶縁ブッシュ
１０を介して取り付けられている。

【００１７】一組の固定接点９は、図２（スイッチカバ
ー７を取り外して後方側から見た平面図）に示すよう
に、それぞれ端子ボルト１１に接続され、その端子ボル
ト１１を介して端子ケース６に固定されている。端子ボ
ルト１１は、図示しないケーブルを介してバッテリの正
ターミナルに接続されるプラス側の端子ボルト１１Ａ
と、図示しないリード線を介して始動モータ２のフィー
ルドコイル２ａ（図４参照）に接続されるマイナス側の
端子ボルト１１Ｂであり、それぞれ端子ケース６の外側
に取り出された螺子部にナット１２を締め付けて端子ケ
ース６に固定される。

【００１８】ソレノイドは、吸引コイル１３と保持コイ
ル１４とで構成され、ボビン１５の外周に吸引コイル１
３と保持コイル１４とを重ねて巻線され、センタケース
５の内側に保持されている。吸引コイル１３は、その一
端が端子ケース６にモールド固定されたスイッチ端子１
６のターミナル１６ａに接続され、他端がマイナス側の
端子ボルト１１Ｂに導通するターミナル１７に接続され
ている。保持コイル１４は、その一端が吸引コイル１３
と同様にスイッチ端子１６のターミナル１６ａに接続さ
れ、他端がアース接続されている。なお、両コイル１
３、１４の一端側は、図３（図２のＢ視図）に示すよう
に、ボビン１５の凸部１５ａから引き出されてターミナ
ル１６ａに接続されているが、断線を防止するために、
ボビン１５の凸部１５ａとターミナル１６ａとの間でＲ
形状の弛み１３ａ、１４ａが設けられている。

【００１９】スイッチ端子１６は、図２に示すように、
端子ケース６の外部に露出するコネクタ部１６ｂを有
し、このコネクタ部１６ｂを通じて車両のキースイッチ
回路に接続される。また、スイッチ端子１６のターミナ
ル１６ａは、端子ケース６の内側に取り出されている。
吸引コイル１３の他端が接続されるターミナル１７は、
他方の固定接点９Ｂと共にマイナス側の端子ボルト１１
Ｂによって端子ケース６に固定されている。

【００２０】本実施例のマグネットスイッチ１は、図１
に示すように、センタケース５の後側に配される端子ケ
ース６がスタッドボルト１８によりセンタケース５に固
定され、更に端子ケース６の後端開口部を塞ぐスイッチ
カバー７が前記のスタッドボルト１８を利用して端子ケ
ース６に固定されている。スタッドボルト１８は、一端
側に第１の螺子部１８ａが設けられ、他端側に六角頭部
１８ｂと第２の螺子部１８ｃが設けられている。

【００２１】端子ケース６は、例えば絶縁性を有する合
成樹脂から製造され、図１に示すように、スタッドボル
ト１８の締付け力を受けるために、円筒状の金属部材
（以下円筒金具１９と呼ぶ）がインサート成形され、こ
の円筒金具１９の内部にスタッドボルト１８が挿通され
る。その円筒金具１９は、センタケース５側の端部が端
子ケース６の前側端面より所定長さＬだけ突出して設け
られ（これを突出部１９ａと呼ぶ）、スイッチカバー７
側の端部は端子ケース６の後側端面より若干突出して設
けられている。

【００２２】センタケース５は、例えばアルミダイカス
トにより成形され、端子ケース６と対向する対向面に
は、図１に示すように、円筒金具１９の突出部１９ａが
嵌合する円環状の座ぐり穴５ａと、この座ぐり穴５ａの
中央部にスタッドボルト１８の第１の螺子部１８ａを螺
子込むための雌ねじ部５ｂとが形成されている。但し、
座ぐり穴５ａの深さＤは、円筒金具１９の突出部１９ａ
の長さＬより短く（Ｌ＞Ｄ）なるように形成されてい
る。このＬ＞Ｄの関係を設定することにより、円筒金具
１９の突出部１９ａの外周には、組付方向に対向するセ
ンタケース５の端面と端子ケース６の端面との間に隙間
（Ｌ−Ｄ）が生じるため、この隙間に防水用のパッキン
２０を配置することができる。なお、パッキン２０に
は、円筒金具１９の突出部１９ａを通すための丸穴（図
示しない）が開けられている。

【００２３】スイッチカバー７は、例えば鉄板からプレ
ス成形され、スタッドボルト１８の第２の螺子部１８ｃ
を通す丸穴（図示しない）が開けられている。このスイ
ッチカバー７は、丸穴に第２の螺子部１８ｃを通して六
角頭部１８ｂの端面に当接して配置される。この時、端
子ケース６の後側端面とスイッチカバー７との間には、
図１に示すように、円筒金具１９の突出部１９ａと六角
頭部１８ｂの厚み分に相当する隙間Ｓが形成されるた
め、この隙間Ｓに防水用のパッキン２１を配置すること
ができる。なお、パッキン２１には、六角頭部１８ｂを
通すための丸穴（図示しない）が開けられている。

【００２４】ここで、スタッドボルト１８を使用してセ
ンタケース５に端子ケース６及びスイッチカバー７を固
定する方法について説明する。まず、センタケース５に
防水用のパッキン２０を介して端子ケース６を組み付け
る。パッキン２０は、上記のように円筒金具１９の突出
部１９ａを丸穴に通して、突出部１９ａの外周に形成さ
れる隙間に装着され、組付方向に対向するセンタケース
５の端面と端子ケース６の端面との間に挟持される。ま
た、センタケース５の座ぐり穴５ａに円筒金具１９の突
出部１９ａが嵌合することにより、センタケース５に対
し端子ケース６を位置決めすることができる。

【００２５】センタケース５に端子ケース６を組み付け
た状態で、端子ケース６の後端側から円筒金具１９の内
側にスタッドボルト１８を通し、スタッドボルト１８の
第１の螺子部１８ａをセンタケース５に形成された雌ね
じ部５ｂにねじ込んで、センタケース５に端子ケース６
を固定する。この後、ボビン１５の凸部１５ａから引き
出されている吸引コイル１３及び保持コイル１４の端部
に弛み形状１３ａ、１４ａを持たせて、両コイル端をス
イッチ端子１６のターミナル１６ａに半田付け、あるい
は溶接等により結合する。

【００２６】吸引コイル１３及び保持コイル１４の両コ
イル端をターミナル１６ａに結合した後、端子ケース６
の後端開口部にパッキン２１を介してスイッチカバー７
を被せ、スイッチカバー７の丸穴から突出するスタッド
ボルト１８の第２の螺子部１８ｃにナット２２を締め付
けて固定する。パッキン２１は、上記のように六角頭部
１８ｂを丸穴に通して、六角頭部１８ｂの外周に形成さ
れる隙間に装着され、端子ケース６の後端面とスイッチ
カバー７との間に挟持される。

【００２７】（第１実施例の効果）本実施例のマグネッ
トスイッチ１は、スタッドボルト１８を使用することに
より、センタケース５と端子ケース６との固定、及び端
子ケース６とスイッチカバー７との固定を別々に行うこ
とができる。言い換えれば、センタケース５に端子ケー
ス６とスイッチカバー７とを同時に固定する必要がない
ので、センタケース５に端子ケース６を組み付けてスタ
ッドボルト１８により固定した状態で、スイッチ端子１
６のターミナル１６ａに吸引コイル１３及び保持コイル
１４の両コイル端を結合することができる。

【００２８】この場合、端子ケース６の後端開口部にス
イッチカバー７を固定するまでの間に、センタケース５
から端子ケース６が外れることがないので、スイッチ端
子１６のターミナル１６ａの位置がずれることはなく、
両コイル端部に設けた弛み形状１３ａ、１４ａの管理を
容易にできる。その結果、両コイル端部の弛み形状１３
ａ、１４ａを安定して形成できるため、耐振性の向上を
図ることができる。

【００２９】また、端子ケース６にインサート成形され
た円筒金具１９の突出部１９ａを、センタケース５の端
面に形成した座ぐり穴５ａに嵌め合わせることにより、
センタケース５に対する端子ケース６の位置決めを行う
ことができる。更に、座ぐり穴５ａの深さＤを円筒金具
１９の突出部１９ａの長さＬより短くすることで、円筒
金具１９の突出部１９ａの外周にパッキンスペースを設
けることができ、このパッキンスペースにパッキン２０
を配置する場合は、パッキン２０に形成された丸穴に円
筒金具１９の突出部１９ａを通すことでパッキン２０の
位置決めを行うことができる。

【００３０】同様に、端子ケース６の後端面とスイッチ
カバー７との間に六角頭部１８ｂの厚み分に相当するパ
ッキンスペースを設けることができ、このパッキンスペ
ースにパッキン２１を配置する場合は、パッキン２１に
形成された丸穴に六角頭部１８ｂを通すことでパッキン
２１の位置決めを行うことができる。この結果、パッキ
ン２０及びパッキン２１の組付不良を防止でき、防水性
を確保することができる。

【００３１】本実施例では、スタッドボルト１８の締付
け力を端子ケース６にインサート成形された円筒金具１
９で受けることができるので、樹脂製の端子ケース６が
熱を受けてクリープを生じた場合でも締付け力が低下す
ることはなく、所定の締付け力を維持できる。その結
果、センタケース５と端子ケース６とのがたつきを防止
でき、マグネットスイッチ１の信頼性も向上できる。

【００３２】但し、必ずしも円筒金具１９を使用する必
要はなく、センタケース５の座ぐり穴５ａに嵌合する突
出部を端子ケース６自身に設けても良い。この場合、ス
タッドボルト１８を突出部の内側に通すことにより、ス
タッドボルト１８の締付け力を突出部で軸方向に受ける
ことができる。これにより、スタッドボルト１８の締付
け力によって突出部に曲げモーメントが発生することは
なく、樹脂で構成される突出部の根元に過大な応力が発
生することもないため、端子ケース６自身に突出部を設
けても、突出部が破損するような事態を防止できる。な
お、上記実施例のように円筒金具１９によって突出部１
９ａを構成する場合は、突出部を端子ケース６自身に設
けた場合と比較して、材料強度が向上する分、突出部１
９ａの断面積を小さくできるため、マグネットスイッチ
１を小型化できるメリットがある。

【００３３】（第２実施例）図６はスイッチカバー７の
固定構造を示す断面図である。本実施例は、端子ケース
６とナット２２との間にスイッチカバー７を挟持して固
定する場合の一例を示すものである。スイッチカバー７
は、図６に示すように、スタッドボルト１８を通すため
の孔部を円筒状の折り曲げ部７ａによって形成し、その
折り曲げ部７ａが端子ケース６とワッシャ２３との間に
挟持され、スタッドボルト１８の第２の螺子部１８ｃに
結合されるナット２２の締付け力（軸力）を受けて固定
される。また、本実施例の構成では、スイッチカバー７
に折り曲げ部７ａを設けることで、端子ケース６の後端
面とスイッチカバー７の内側面との間に折り曲げ部７ａ
の高さ分に相当する隙間Ｓ1 が形成されるため、この隙
間Ｓ1 に防水用のパッキン２１を配置することができ
る。

【００３４】なお、本実施例の場合、スタッドボルト１
８の第２の螺子部１８ｃに結合される結合部材として、
ナット２２の代わりにカップワッシャ２４を使用するこ
ともできる。カップワッシャ２４は、図７に示すよう
に、平面形状が円形の環状体で、円錐台形状の皿ばねと
して設けられ、内周孔２４ａの周縁に複数の爪部２４ｂ
を有している。このカップワッシャ２４は、図８に示す
ように、内周孔２４ａにスタッドボルト１８の第２の螺
子部１８ｃを通し、爪部２４ｂがワッシャ２３の表面に
当接するまで押し込む。その後、カップワッシャ２４の
外周部を軸方向（図中矢印で示す方向）に押圧して弾力
を付与し、第２の螺子部１８ｃに爪部２４ｂを食い込ま
せて固定する。これにより、カップワッシャ２４に皿ば
ねの作用で軸力が発生し、この軸力によりスイッチカバ
ー７を端子ケース６に押圧して固定することができる。

【００３５】（変形例）端子ケース６にインサート成形
される円筒金具１９は、パイプ材を使用しても良いが、
板材を円筒形状に丸めて形成しても良い。また、第１実
施例では、センタケース５をアルミダイカスト製として
説明しているため、ソレノイドの磁気回路を構成するこ
とができないが、磁気回路を構成できる磁性材料（例え
ば鉄）でセンタケース５を製造しても良い。センタケー
ス５と端子ケース６との位置決めを行う手段として、端
子ケース６側に突出部１９ａを設け、センタケース５側
に座ぐり穴５ａを設けているが、センタケース５側に突
出部を設け、端子ケース６側に座ぐり穴を設けても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】マグネットスイッチの軸方向に沿った半断面図
である。

【図２】スイッチカバーを取り外して後方側から見た平
面図である。

【図３】図２のＢ視図である。

【図４】スタータの側面図である。

【図５】スタータの後方側から見た平面図である。

【図６】スイッチカバーの固定構造を示す断面図である
（第２実施例）。

【図７】（ａ）カップワッシャの平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ
断面図である。

【図８】カップワッシャを使用したスイッチカバーの固
定構造を示す断面図である。

【図９】マグネットスイッチの軸方向に沿った半断面図
である（従来技術）。

【符号の説明】

１ マグネットスイッチ ５ センタケース ５ａ 座ぐり穴（円環状の穴部） ６ 端子ケース ７ スイッチカバー １２ ナット １３ 吸引コイル（ソレノイド） １４ 保持コイル（ソレノイド） １６ スイッチ端子 １８ スタッドボルト １８ａ 第１の螺子部 １８ｂ 六角頭部（ボルト頭部） １８ｃ 第２の螺子部 １９ 円筒金具（金属部材） １９ａ 円筒金具の突出部 ２０ パッキン ２１ パッキン ２２ ナット（結合部材） ２４ カップワッシャ（結合部材）

フロントページの続き (72)発明者 金田 寛 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 倉沢 忠博 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ソレノイドを内側に保持するセンタケース
   と、 車両のキースイッチ回路に接続されるスイッチ端子を具
   備し、前記センタケースの後端側に配される端子ケース
   と、 この端子ケースの後端開口部を覆うスイッチカバーとを
   備えたスタータ用マグネットスイッチにおいて、 一端側に第１の螺子部を有し、他端側にボルト頭部と第
   ２の螺子部を有するスタッドボルトを使用し、前記第１
   の螺子部を前記端子ケースの後端側から端子ケースを貫
   通して前記センタケースに螺子込み、その螺子込みによ
   って発生する軸力が前記ボルト頭部を介して前記端子ケ
   ースに付与されることで前記端子ケースを固定し、前記
   第２の螺子部に前記スイッチカバーを介して結合部材を
   結合し、その結合部材の締付けによって発生する軸力が
   前記スイッチカバーに付与されることで前記スイッチカ
   バーを固定していることを特徴とするスタータ用マグネ
   ットスイッチ。
2. 【請求項２】前記端子ケースの後端面と前記スイッチカ
   バーとの間に防水用のパッキンを配置し、前記端子ケー
   スに対する前記パッキンの位置決めを前記ボルト頭部で
   行っていることを特徴とする請求項１に記載したスター
   タ用マグネットスイッチ。
3. 【請求項３】前記スタッドボルトの締付け方向に対向す
   る前記センタケースと前記端子ケースとの両対向面にお
   いて、何方か一方の対向面には、前記スタッドボルトの
   周囲に円筒状の突出部が設けられ、他方の対向面には、
   前記突出部が嵌まる円環状の穴部が設けられ、前記突出
   部を前記穴部に嵌め合わせることによって前記センタケ
   ースと前記端子ケースとの径方向及び周方向の位置決め
   が行われることを特徴とする請求項１及び２に記載した
   スタータ用マグネットスイッチ。
4. 【請求項４】前記突出部の先端面を前記穴部の底面に当
   接させた状態で、前記突出部の内周側または外周側に、
   前記センタケースの対向面と前記端子ケースの対向面と
   の間に所定の隙間が設けられ、この隙間にパッキンを配
   置していることを特徴とする請求項３に記載したスター
   タ用マグネットスイッチ。
5. 【請求項５】前記端子ケースは、合成樹脂から製造され
   て、前記スタッドボルトが貫通する周囲に金属部材がイ
   ンサート成形され、前記スタッドボルトの締付け力を前
   記金属部材で受けていることを特徴とする請求項１〜４
   に記載したスタータ用マグネットスイッチ。
6. 【請求項６】前記金属部材は、円筒形状に設けられ、そ
   の一端側が前記突出部として前記端子ケースの対向面よ
   り突出して設けられていることを特徴とする請求項３〜
   ５に記載したスタータ用マグネットスイッチ。
7. 【請求項７】前記結合部材は、前記スタッドボルトの第
   ２の螺子部に組み合わされるナットであることを特徴と
   する請求項１に記載したスタータ用マグネットスイッ
   チ。
8. 【請求項８】前記結合部材は、弾力を付与することで前
   記スタッドボルトの第２の螺子部に結合して軸力を発生
   するカップワッシャであることを特徴とする請求項１に
   記載したスタータ用マグネットスイッチ。