JP2001115162A - 難燃剤、それを使用する難燃性ポリカーボネートの製造方法およびその成形体 - Google Patents
難燃剤、それを使用する難燃性ポリカーボネートの製造方法およびその成形体Info
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Abstract
ト成形体を得るための難燃剤及び難燃性ポリカーボネー
トの製造方法を提供する。 【解決手段】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
およびパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムを含
んでなる難燃剤及びこの難燃剤をポリカーボネートに添
加する難燃性ポリカーボネートの製造方法に関する。
Description
キルスルホン酸カリウムおよびパーフルオロアルキルス
ルホン酸ナトリウムを含んでなる難燃剤、それを使用す
る難燃性ポリカーボネートの製造方法およびその成形体
に関する。
ては、従来より合成樹脂用として公知の難燃剤を添加す
ることが提案されているが、それらは多量の添加量を要
するためにポリカーボネート自体の性能を悪化させるこ
と、また添加剤とポリカーボネートとの相溶性や高い加
工温度における熱安定性等の問題点があった。
すると同時に少量の添加量で優れた難燃性を付与するも
のとして、炭素数4〜8のパーフルオロアルキルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩あるいは第4級アンモニウム塩
(特公昭47−40445号公報)、炭素数1〜3のパ
ーフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩(特公
昭54−32456号公報)が知られている。しかしな
がら、単に前述のようなパーフルオロアルキル基含有ス
ルホン酸塩を用いただけでは、ポリカーボネート成形後
の外観においてヘイズが発生し、透明性の点で不十分で
ある。
には、難燃剤として粒子径が100ミクロン以下である
パーフルオロアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩または第4級アンモニウム塩を添加す
ること(特開平6−136247号公報)も知られてい
る。
御したフッ素系化合物を用いると、透明性を維持しつつ
難燃性に優れた成形体を得ることもできるが、要求レベ
ルの向上に伴って難燃性が充分に満足されたものでは無
くなってきている。そこで、さらに優れた難燃性を得る
ためには添加量を増加させる必要性があるがヘイズが発
生し透明な成形体が得られない。
有する成形物を得るためにこのようなフッ素系化合物単
独ではなく、臭素系あるいはリン系難燃剤を併用する必
要があり、その場合に併用される難燃剤の添加量はフッ
素系の難燃剤の添加量の10〜100倍程度になるため
成形物の物性の低下が問題になってくる。
された透明性と難燃性がともに優れたポリカーボネート
成形体を得るための難燃剤及び難燃性ポリカーボネート
の製造方法を提供することにある。
な状況に鑑みて鋭意検討した結果、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸カリウムおよびパーフルオロアルキルスル
ホン酸ナトリウムを難燃剤として併用して用いることに
より、透明性を維持しつつ、優れた難燃性を有するポリ
カーボネート成形体を得ることを見い出し、本発明を完
成するに至った。
キルスルホン酸カリウムおよびパーフルオロアルキルス
ルホン酸ナトリウムを含んでなる難燃剤を提供するもの
であり、[II]本発明は、パーフルオロアルキルスルホ
ン酸カリウムおよび/またはパーフルオロアルキルスル
ホン酸ナトリウムの炭素数が1〜8である上記[I]に
記載の難燃剤を提供するものであり、[III]本発明
は、パーフルオロアルキルスルホン酸カリウムおよび/
またはパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの炭
素数が4である上記[II]に記載の難燃剤を提供するも
のであり、また[IV]本発明は、パーフルオロアルキル
スルホン酸カリウムに対するパーフルオロアルキルスル
ホン酸ナトリウムの配合量が等重量%以上である上記
[I]〜[III]のいずれか記載の難燃剤を提供するも
のであり、[V]本発明は、ポリカーボネートに、パー
フルオロアルキルスルホン酸カリウムおよびパーフルオ
ロアルキルスルホン酸ナトリウムを含んでなる難燃剤を
添加することを特徴とする難燃性ポリカーボネートの製
造方法を提供するものであり、[VI]本発明は、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸カリウムおよび/またはパー
フルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの炭素数が1〜
8である上記[V]に記載の難燃性ポリカーボネートの
製造方法を提供するものであり、[VII]本発明は、パ
ーフルオロアルキルスルホン酸カリウムおよび/または
パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの炭素数が
4である上記[VI]に記載の難燃性ポリカーボネートの
製造方法を提供するものであり、[VIII]本発明は、パ
ーフルオロアルキルスルホン酸カリウムに対するパーフ
ルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの配合量が等重量
%以上である上記[VII]に記載の難燃性ポリカーボネ
ートの製造方法を提供するものであり、さらに[IX]本
発明は、上記[VI]から[VIII]に記載の製造方法によ
り得られる難燃性ポリカーボネートからなる成形体を提
供するものである。
ルスルホン酸カリウムは、CnF2n+1SO3K(nは整数
を表す。)で表される化合物である。CnF2n+1は直鎖
状であっても、分岐状であっても良い。パーフルオロア
ルキルスルホン酸カリウムの具体例としては、トリフル
オロメタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンス
ルホン酸カリウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸カ
リウム、パーフルオロオクタンスルホン酸カリウム等を
挙げることができる。
トリウムは、CnF2n+1SO3Na(nは整数を表す。)
で表される化合物である。CnF2n+1は直鎖状であって
も、分岐状であっても良い。パーフルオロアルキルスル
ホン酸ナトリウムの具体例としては、トリフルオロメタ
ンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン
酸ナトリウム、パーフルオロヘキサンスルホン酸ナトリ
ウム、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム等を
挙げることができる。
よびCnF2n+1SO3Na(nは整数を表す。)のうち、
少なくともいずれか一方におけるnは、ポリカーボネー
ト樹脂に添加した時の難燃性の観点からは1〜8が好ま
しい。また、透明性と難燃性のバランスを考慮した時に
は、nは4の時が最も好ましく、パーフルオロアルキル
スルホン酸カリウムとパーフルオロアルキルスルホン酸
ナトリウムとの具体的な組み合わせでは、パーフルオロ
ブタンスルホン酸カリウムとパーフルオロブタンスルホ
ン酸ナトリウムとの組み合わせが最も好ましい。
およびパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの製
造方法については、特に制限はなく、公知慣用の方法が
用いられる。一般的には、パーフルオロアルキルスルホ
ン酸を塩基性化合物で中和する方法やパーフルオロアル
キルスルホニルフルオリドを塩基性化合物で中和する方
法等が使用される。
およびパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの合
計添加量として、ポリカーボネートに対して0.01〜
3重量%添加することによりポリカーボネートに不利な
ヘイズを生じることなく、燃焼性を極度に低下させるこ
とが可能であり、特に経済性と性能のバランスを考慮し
て0.05〜0.3重量%という極少量の添加が好まし
い。
とパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの配合量
は、パーフルオロアルキルスルホン酸カリウムに対して
パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムが等重量以
上であることが透明性の点から好ましく、より好ましく
は、パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムとパー
フルオロアルキルスルホン酸カリウムの重量比が55/
45〜95/5であり、透明性と難燃性のバランスの点
から、70/30〜90/10であることが最も好まし
い。
およびパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムは、
上述の添加量によりこれらのみで用いても良いし、ある
いはその他のパーフルオロアルキルスルホン酸塩を併用
しても良い。更に、本発明に係る難燃剤と、例えば従来
公知である塩素または臭素のようなハロゲンを含有する
難燃剤もしくはリン原子を含有する難燃剤等の従来公知
慣用の難燃剤とを併用することもできる。このような難
燃剤を併用することによりポリカーボネート中の総添加
量を低減できると同時に、難燃性を更に大きく向上させ
ることも可能である。
ボネートとしては、特に制限はなく、基本的には下記一
般式(1)で示される化合物を用いることができる。
連結基である。
する方法にも特に制限はなく公知慣用の方法を用いるこ
とができる。古くから知られている方法として例えば、
(1)炭酸のジエステルとジオキシ化合物とのエステル
交換反応による方法、(2)ジオキシ化合物と、それ自
身あるいは他のジオキシ化合物のビスアルキル或いはビ
スアリールカーボネートとのエステル交換反応による方
法、(3)酸結合剤存在下でジオキシ化合物とホスゲン
との反応による方法、(4)酸結合剤存在下でジオキシ
化合物とジオキシ化合物のビスクロル炭酸エステルとの
反応による方法等が挙げられる。
原料であり、ポリカーボネートの物性を決定付けるジオ
キシ化合物としては、具体例として、例えばハイドロキ
ノン、レゾルシノール、4,4’−ジヒドロキシジフェ
ニル、C1−C8−アルキレン−叉はC2−C8−アルキリ
デン−ビスフェノールのようなビス−(ヒドロキシ−フ
ェニル)−アルカン、C5−C15−シクロアルキレン−
叉はC5−C15−シクロアルキリデン−ビスフェノール
のようなビス−(ヒドロキシ−フェニル)−シクロアル
カン、ビス−(ヒドロキシ−フェニル)−スルフィド、
−エーテル、−ケトン、−スルフォキシド叉はスルフォ
ンを挙げることができる。更に叉α,α’−ビス−(ヒ
ドロキシ−フェニル)−ジイソプロピルベンゼン及び対
応する核アルキル化叉は核ハロゲン化された化合物、ビ
ス−(4−ヒドロキシ−フェニル)−プロパン−2,2
(ビスフェノールA)、ビス−(4−ヒドロキシ−3,
5−ジクロロ−フェニル)−プロパン−2,2(テトラ
クロロ−ビスフェノールA)、ビス−(4−ヒドロキシ
−3,5−ジブロモ−フェニル)−プロパン−2,2
(テトラブロモ−ビスフェノールA)、ビス−(4−ヒ
ドロキシ−3,5−ジメチル−フェニル)−プロパン−
2,2(テトラメチル−ビスフェノールA)、ビス−
(4−ヒドロキシ−フェニル)−シクロヘキサン−1,
1(ビスフェノールZ)に基本とするポリカーボネート
及びα,α’−ビス−(4−ヒドロキシ−フェニル)−
p−ジイソプロピルベンゼンのような三核ビスフェノー
ルに基礎を置くものが挙げられる。これらの具体例によ
って本発明が何ら限定されるものでないことは勿論であ
る。
脂は、異なったジオキシ化合物を原料とするコポリカー
ボネート、カーボネート結合とエステル結合、ウレタン
結合等の他の結合をポリマー主鎖中に有するランダム、
ブロック、交互共重合体であっても良い。
度などの成形条件の最適化、最終成形物の目的に合った
性能発現のために、任意な割合で、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル
樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、
フッ素樹脂、ABS樹脂を加えた、いわゆるポリマーブ
レンド、ポリマーアロイであっても構わない。
必要に応じ硬化剤、架橋剤等を加えて、加熱し、又は紫
外線、電子線、X線等のエネルギー線を照射することに
より、公知慣用の方法にて3次元化した構造のものであ
っても構わない。
対するパーフルオロアルキルスルホン酸カリウムおよび
パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの添加方法
にも特に制限はなく公知慣用の方法を用いることができ
る。例えば、ポリカーボネート樹脂の成形時に同時に加
えるドライブレンド法、予め押し出し機により、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸カリウムおよびパーフルオロ
アルキルスルホン酸ナトリウムを添加したポリカーボネ
ートのペレットを準備し成形する方法、予め最終添加量
よりも高濃度のパーフルオロアルキルスルホン酸カリウ
ムおよびパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムを
添加したポリカーボネート(マスターバッチ)を準備す
るマスターバッチ法が挙げられ、その他にもポリカーボ
ネートに相溶する第三成分中にこれらのパーフルオロア
ルキルスルホン酸塩を添加した後ポリカーボネートに添
加する方法、ポリカーボネートを製造する過程、例えば
重合する段階にこれらのパーフルオロアルキルスルホン
酸塩を存在させて添加する方法等を採用しても構わな
い。これらの具体例によって本発明が何ら限定されるも
のでないことは勿論である。
は、必要に応じて公知慣用の方法により染料、顔料、流
動性等を制御する成形助剤、ガラス繊維等の強化充填
材、耐熱安定剤、耐光安定剤、耐候安定剤、潤滑剤、表
面改質剤等の公知慣用の添加剤を併用することが可能で
ある。
成形方法にも特に制限はなく、目的とする用途、成形体
の形状、サイズ、成形設備、コスト等に応じて射出成形
法、押出成形法、吹込成形法、圧縮成形法、粉末成形
法、キャスティング法等の公知慣用の方法を使用でき
る。これらの具体例によって本発明が何ら限定されるも
のでないことは勿論である。
はなく、例えばフィルム、シート、パイプ、ロッドの他
目的に応じた異型成形体が挙げられる。さらに、得られ
た成形体を、切断、切削、打抜、タップ立て、ねじ切
り、真空成形、熱間加工、冷間加工、ホットスタンプ、
溶接、接着、塗装、メッキ、蒸着、印刷、ラミネート、
エンボス等の目的に応じた2次加工をすることも可能で
ある。
トの成形体の用途についても特に制限なく、透明性と難
燃性を活かし広範な用途に適用することができる。例え
ば、各種機械容器、機械部品、各種機械のハウジング、
ディスプレー、照明等の各種保護カバー、保護眼鏡、各
種レンズ、電子・電気機器のハウジング及び各種部品、
食品用容器、パネル、防護壁、窓材、各種絶縁材料、医
療機器のハウジング及び部品等が挙げられる。
るがこれらは本発明の単なる例示にすぎず、本発明を限
定するものではない。
カリウム/ナトリウム混合塩の製造例) 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにC4F9SO3Kの20部、C4F9SO3Naの80
部、メタノールの400部を仕込んだ後、攪拌しながら
均一に溶解させた。不溶分を濾過により除去した後、濾
液を50℃で減圧下メタノールの除去を行うことにより
得た湿潤パウダーを、80℃で20時間熱風乾燥機で乾
燥することにより目的物を得た。
カリウム/ナトリウム混合塩の製造例) 撹拌装置、コンデンサ−、温度計を備えたガラスフラス
コにC4F9SO3Hの300部、イオン交換水の300
部を仕込んだ後、水酸化カリウムの22.5部および水
酸化ナトリウムの24部をイオン交換水の500部に溶
解させたものを滴下した。2時間攪拌を続けた後、80
℃で減圧下イオン交換水を除去することにより得られた
パウダーを80℃で20時間熱風乾燥機で乾燥した。乾
燥した試料を1000部のメタノールに溶解し、不溶分
を濾過により除去した後、濾液を50℃で減圧下メタノ
ールの除去を行った。得られた湿潤パウダーを、80℃
で20時間熱風乾燥機で乾燥することにより目的物を得
た。
−1225(帝人化成株式会社製、ポリカーボネート樹
脂)の100重量部に対して、パーフルオロブタンスル
ホン酸カリウムの0.05重量部、パーフルオロブタン
スルホン酸ナトリウムの0.10重量部を添加した試料
を調整し、IKG株式会社製PMS40−32(V)押
出機により、290℃にて押し出しを行い、ペレットを
作成した。次に作成したペレットを用いて、住友重機工
業株式会社製成形機SYCAP165/75により、成
形温度305℃、金型温度100℃にて射出成形を行い
125mm×12mm×3.2mmおよび125mm×
12mm×1.6mmの成形物を得た。
ーライター実験室UL−94、第3版(1980)に従
って、1.6mm厚および3.2mm厚の試料を用いて
評価した。 <試験方法及び評価基準> 難燃性;各難燃性ポリカーボネート成形物試片を5個準
備し、各試料に対して2度の着火を行った。
方向の650nmにおける透過率を日立製作所製紫外可
視分光光度計U−3200を用いて測定することにより
評価した。また96%で隠蔽紙上に成形物を置いた際の
目視による観察を行った。
同様にして、成形物を得、実施例3と同様の項目につい
て評価を行った。
ボネート100重量部に対する添加量、得られた成形物
の透明性、難燃性評価の結果をまとめて示した。
同様にして、成形物を得、実施例3と同様の項目につい
て評価を行った。
ボネート100重量部に対する添加量、得られた成形物
の透明性、難燃性評価の結果をまとめて示した。
対する重量%の値を示す。
火での滴下試料数/第2回目着火での滴下試料数)を示
す。
対する重量%の値を示す。
火での滴下試料数/第2回目着火での滴下試料数)を示
す。
対する重量%の値を示す。
火での滴下試料数/第2回目着火での滴下試料数)を示
す。表1〜3から、難燃性については、第1回目および
第2回目の着火では何れの実施例でも滴下せず、難燃性
グレードはV0であり、また透明性については、下記基
準による5段階評価では5であり、難燃性及び透明性が
優れることがわかる。
酸カリウムおよびパーフルオロアルキルスルホン酸ナト
リウムを含む難燃剤を使用することにより透明性および
難燃性に優れる難燃性ポリカーボネートが得られる。
Claims (9)
- 【請求項1】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
およびパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムを含
んでなる難燃剤。 - 【請求項2】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
および/またはパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリ
ウムの炭素数が1〜8である請求項1に記載の難燃剤。 - 【請求項3】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
および/またはパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリ
ウムの炭素数が4である請求項2に記載の難燃剤。 - 【請求項4】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
に対するパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの
配合量が等重量%以上である請求項1〜3のいずれか1
項記載の難燃剤。 - 【請求項5】ポリカーボネートに、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸カリウムおよびパーフルオロアルキルスル
ホン酸ナトリウムを含んでなる難燃剤を添加することを
特徴とする難燃性ポリカーボネートの製造方法。 - 【請求項6】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
および/またはパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリ
ウムの炭素数が1〜8である請求項5に記載の難燃性ポ
リカーボネートの製造方法。 - 【請求項7】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
および/またはパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリ
ウムの炭素数が4である請求項6に記載の難燃性ポリカ
ーボネートの製造方法。 - 【請求項8】パーフルオロアルキルスルホン酸カリウム
に対するパーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウムの
配合量が等重量%以上である請求項7に記載の難燃性ポ
リカーボネートの製造方法。 - 【請求項9】請求項6から8に記載の製造方法により得
られる難燃性ポリカーボネートからなる成形体。
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---|---|---|---|
JP29811099A JP4058862B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 難燃剤、それを使用する難燃性ポリカーボネートの製造方法およびその成形体 |
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-
1999
- 1999-10-20 JP JP29811099A patent/JP4058862B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US8110622B2 (en) | 2004-07-20 | 2012-02-07 | Teijin Chemicals Ltd. | Aromatic polycarbonate resin composition and manufacturing process thereof |
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