JP2001112594A - マネキンボディおよびマネキンボディの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブロー成型法によるマネキンボディでは、保
管しにくく、またパイプ受け３を、ボディ内部に隠して
設けることができない。。 【解決手段】 ブロー成型法によりマネキンボディ本体
１を製造し、次にマネキンボディ本体１の底面部１０に
取付開口部１００を形成するとともに、マネキンボディ
本体１側へ凹んでいる凹部２０を有しマネキンボディ本
体１と同じ素材を使用して底凹部２を形成し、夫々が嵌
合する際の接合面を予め加熱して溶かしておき、夫々が
密着した後に冷却して接着固定するマネキンボディの製
造方法およびマネキンボディ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マネキンボディ
およびマネキンボディの製造方法、詳細にはブロー成型
法により製造し、底面部に凹部を有するマネキンボディ
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マネキンボディは、従来ＦＲＰ樹脂、ポ
リ塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）等の素材を使って成型さ
れていた。その成型には成形型としてＦＲＰ樹脂製の雌
型や、金属製の雌型があり、それぞれマネキンボディの
半体型によって、マネキンボディの半体を形成してい
た。そして、その半体に布状体を作業者の手作業により
表面に張り付けていき、それを乾燥後半体同士を接合し
て製造されるマネキンボディであり、その製造方法であ
った。

【０００３】本願発明者は、リサイクル可能なマネキン
ボディとして、特願平１０ー３２３７１３号によって
「マネキンボディ雌金型の内部にポリプロピレン樹脂ま
たはポリエチレン樹脂を素材とした熔融中空体を形成さ
せ、熔融中空体に圧縮空気を吹き込み熔融中空体を膨張
させ、マネキンボディ雌金型の内面部形状のまま固化さ
せて成型するブロー成型法によって形成されることを特
徴とするリサイクル可能なマネキンボディ、および接離
可能な一対のマネキンボディ雌金型の内部にポリプロピ
レン樹脂またはポリエチレン樹脂からなる熔融素材を垂
下させて形成される熔融中空体の内部に、マネキンボデ
ィ雌金型の内部に内部突出部が開口する圧縮空気吹き込
み孔から圧縮空気を吹き込み、熔融中空体をマネキンボ
ディ雌金型の内面部形状にまで膨張させ、さらに温度調
節手段によって冷却させマネキンボディ雌金型内面部形
状のまま固化させてマネキンボディを製造することを特
徴とするリサイクル可能なマネキンボディの製造方法」
を提案している。

【０００４】

【この発明が解決しようとする課題】しかし、ポリプロ
ピレン樹脂またはポリエチレン樹脂を素材としてブロー
成型法で形成されたマネキンボディであると、マネキン
ボディの底部に設けるパイプ受け取付部は、図９に示す
ように底面にパイプ受けを固定した板状体をビス止めに
よって取り付けていた。しかし、この形態であると、パ
イプ受け取付部が底面から下方へ突出している形態であ
るため、保管の際に横に寝かせて保管するしかなく、保
管場所を多く取ってしまう課題があった。さらにマネキ
ンボディの外観が悪くなる欠点があった。

【０００５】また、マネキンボディ底面を削って、底に
凹部を設け、その凹部にパイプ受け取付部を取り付ける
ことは知られていたが、マネキンボディとパイプ受け取
付部の取り付け方法は、ビス止めによっており、その強
度を持たせるために多くのビスを使用して止める必要が
あった。そのため、そのビスを隠すことができず、やは
りマネキンボディの外観が損なわれる課題があった。

【０００６】さらに、近年環境問題として産業廃棄物に
よる環境汚染が深刻になっており、従来のマネキンボデ
ィおよびマネキンボディの製造方法に使用していたポリ
塩化ビニール樹脂や、ＦＲＰ樹脂では、その廃棄後に発
がん物質等の有害物質が発生するおそれがあった。

【０００７】そのため、ポリ塩化ビニール樹脂や、ＦＲ
Ｐ樹脂を素材とするマネキンボディではリサイクルをす
ることが出来ず、古いスタイルのものを処分するために
は産業廃棄物として廃棄するしか方法がなく、これらの
課題の解決するリサイクル可能なマネキンボディが求め
られていた。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】この課題を解決する為に、
ブロー成型法によって形成されるマネキンボディ本体の
底面部に、マネキンボディ本体側へ凹んでいる凹部を有
しマネキンボディ本体と同じ素材を使用して形成される
底凹部を、加熱して接着し固定することを特徴とするマ
ネキンボディを提案する。

【０００９】また、ブロー成型法によりマネキンボディ
本体を製造し、次にマネキンボディ本体の底面部に取付
開口部を形成するとともに、マネキンボディ本体側へ凹
んでいる凹部を有しマネキンボディ本体と同じ素材を使
用して底凹部を形成し、夫々が嵌合する際の接合面を予
め加熱して溶かしておき、夫々が密着した後に冷却して
接着固定することを特徴とするマネキンボディの製造方
法を提案する。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明について１の実施の形態
を示す図面であるマネキンボディの底部拡大正面図であ
る図１、同じくマネキンボディの製造方法の工程を示す
図２乃至図６、同じくマネキンボディ本体の取付開口部
と、底凹部のリム部の熱溶着の直前の状態を示す部分正
面説明図である図７、この発明の実施の形態である製造
方法に使用する熱溶着機の斜視図である図８に基づいて
説明する。

【００１１】この発明の実施の形態を示すマネキンボデ
ィのマネキンボディ本体１は、マネキンボディ雌金型
（図示せず）の内部にリサイクル可能な合成樹脂を素材
とした熔融中空体（図示せず）を形成させ、熔融中空体
に圧縮空気を吹き込み熔融中空体を膨張させ、マネキン
ボディ雌金型の内面部形状のまま固化させて成型するブ
ロー成型法によって形成される。この実施の形態では、
リサイクル可能な合成樹脂を素材として、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ペット樹脂
等の素材で形成する。

【００１２】ブロー成型法により形成されたマネキンボ
ディ本体１は、その底面部１０の中央に切り取り取付開
口部１００を形成する。この取付開口部１００の形状は
楕円形状、あるいは長円形状、あるいは長方形形状等で
あるが、円、正方形等でもかまわない。

【００１３】取付開口部１００に取り付ける底凹部２
は、マネキンボディ本体１と同じ合成樹脂素材を使用し
て形成される。底凹部２はマネキンボディ本体側へ凹ん
でいる凹部２０と、凹部２０の周囲に形成されるリム部
２１とからなる。

【００１４】マネキンボディは、マネキンボディ本体１
の底面部１０に形成された孔である取付開口部１００の
周囲部１０１と、底凹部２のリム部２１を加熱して熱溶
着により接着し固定して形成される。

【００１５】次にマネキンボディの製造方法について説
明する。最初にブロー成型法によりマネキンボディ本体
１を製造する。次にマネキンボディ本体１の底面部１０
に取付開口部１００を形成する。同時に、マネキンボデ
ィ本体１側へ凹んでいる凹部２０を有しマネキンボディ
本体１と同じ素材を使用して底凹部２を形成し、夫々が
嵌合する際の接合面を予め加熱して溶かしておき、夫々
が密着した後に冷却して接着固定する。

【００１６】以下、マネキンボディの製造方法につい
て、実施の形態に則して説明する。マネキンボディ雌金
型は、接合分割可能の一対の縦半型として形成される。
一対の夫々のマネキンボディ雌金型の内部には、多数の
温度調節用孔を設けており、冷却用液体を通過可能に設
ける。マネキンボディ雌金型の下部に空気吹き込み孔を
設け、内部に突出する内部突出部を有してマネキンボデ
ィ雌金型内部に開口している。マネキンボディ雌金型の
上方には熔融中空体形成部（パリソン形成部）を設け
る。熔融中空体形成部は、下部の環状の押出口を有する
中空体であり、スクリュー（図示せず）、油圧シリンダ
ー（図示せず）が連結している。

【００１７】マネキンボディ本体１の素材となるポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ペッ
ト樹脂等の素材などのリサイクル可能な素材は、予め一
定の温度によって一定の粘度に熔融された状態で、スク
リューによって熔融素材を掻き回しながら熔融中空体形
成部に押し入れる。次に熔融中空体形成部の上方から油
圧シリンダーによって下方に圧力をかけ、熔融されたポ
リプロピレン樹脂素材、ポリエチレン樹脂素材を環状の
押出口から、環状に押し出し垂下させ、離隔している一
対のマネキンボディ雌金型の内部に、熔融されたポリプ
ロピレン樹脂素材、ポリエチレン樹脂素材の中空体、す
なわち熔融中空体（パリソン）を形成する。この熔融中
空体（パリソン）は、下端が開口した柔軟な円筒状であ
り、その長さは、マネキンボディ雌金型の内部長さより
長く垂下させて形成される。

【００１８】次に、離隔している一対のマネキンボディ
雌金型を接合させる。このとき熔融中空体の下端はマネ
キンボディ雌金型の接合による閉鎖され熔融中空体は袋
状になる。次に接合したマネキンボディ雌金型の熔融中
空体形成部の反対側に位置する圧縮空気吹き込み孔から
熔融中空体内部に圧縮空気を吹き込む。圧縮空気吹き込
み孔は、この実施の形態ではマネキンボディ雌金型の接
合した下部の接合部分に開口している。圧縮空気吹き込
み孔の内部突出部は、マネキンボディ雌金型の内部か
ら、さらに内部にある熔融中空体の下部を突き破って、
熔融中空体の内部に開口可能に形成される。

【００１９】ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
アクリル樹脂、ペット樹脂等の素材などのリサイクル可
能な素材の熔融体からなる熔融中空体は、内部に吹き込
まれた圧縮空気により膨張し、マネキンボディ雌金型の
内部面の形状にまで膨張して、その金型の内部面形状に
接して形成される。次に、そのままの状態で温度調節用
孔に冷却液体等の冷却媒体を通過させて、マネキンボデ
ィ雌金型を冷却する。この冷却により、内部面形状に膨
張した熔融中空体は、そのままの形状で固化する。

【００２０】熔融中空体が、マネキンボディ雌金型の内
部面形状のまま冷却され固化することによってマネキン
ボディ本体１が形成される。マネキンボディ本体１は、
一対のマネキンボディ雌金型の半体を２つに離隔させ
て、マネキンボディ雌金型より取り出される。

【００２１】取り出され形成されたマネキンボディ本体
１は、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂の素
材で一体的に形成され、底面部１０の中央部分を切り取
って孔である取付開口部１００を形成する。この取付開
口部１００の形状は楕円形状、あるいは長円形状、ある
いは長方形形状等であるが、円、正方形等でもかまわな
い。

【００２２】底凹部２は、マネキンボディ本体１と同じ
合成樹脂素材を使用し形成される。底凹部２の形状は、
マネキンボディ本体１の取付開口部１００の形状に対応
する形状で、取付開口部１００内へ嵌合可能な凹部２０
を有する。凹部２０は、マネキンボディ本体１側へ凹ん
でおり、凹部２０の周囲にリム部２１を形成する。

【００２３】５０は熱部材であり、熱溶着機５の一部品
である。熱部材５０は、板状体の両面に、取付開口部１
００および凹部２０の形状に夫々対応する形状で、熱伝
導率の高い金属で形成される熱部５０１、５０２を設け
ている。熱部５０１は取付開口部１００側であり、熱部
５０２は底凹部２側である。熱部材５０は、実際には、
図８に示す熱溶着機５に取り付けられ熱せられ、夫々の
接合面であるマネキンボディ本体１の取付開口部１００
の周囲部１０１と、底凹部２のリム部２１の合成樹脂素
材に対して適当に近接し、夫々の接合面を加熱して溶か
す。

【００２４】図２乃至図６は、この熱部材５０とマネキ
ンボディ本体１、底凹部２を接着するまでの動きを説明
する説明図である。まず、図２で熱せられた熱部材５０
の両側から、マネキンボディ本体１および底凹部２を接
近させる（図３）。一定の時間加熱するとマネキンボデ
ィ本体１の取付開口部１００の周囲部１０１の外側面
と、底凹部２のリム部２１が熱により溶け始める。すぐ
にマネキンボディ本体１および底凹部２を熱部材５０か
ら離す（図４）。さらにマネキンボディ本体１と底凹部
２の間の場所から熱部材５０を除く（図５）。そしてま
だマネキンボディ本体１の取付開口部１００の周囲部１
０１と、底凹部２のリム部２１の素材が溶けている状態
の間に接着させ、冷却して固定する（図６）。

【００２５】マネキンボディは、さらにその上に布等の
生地を張り付け、または塗装され、底凹部２の凹部２０
にはパイプ受け３を取り付けて完成品となる。凹部２０
の深さがパイプ受け３の長さより深いのでパイプ受け３
は、外部からは見えない。

【００２６】また、リサイクル可能なポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ペット樹脂等の
素材で形成されたマネキンボディ本体１および底凹部２
を廃棄する場合は、布生地等をボディから剥がし、また
は塗装をシンナー等で剥離させ、各パーツを取り除き、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹
脂、ペット樹脂等の素材からなるマネキンボディ本体１
および底凹部２のみを取り出し粉砕してチップ化して、
リサイクル工程に回す。

【００２７】図７に示す説明図において、４は熱溶着部
分（接合面）であり、マネキンボディ本体１の取付開口
部１００の周囲部１０１の外側面と、底凹部２のリム部
２１の凹部側面が熱により溶け始めた状態で、相互に接
着直前を示す。

【００２８】

【発明の効果】リサイクル可能なポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ペット樹脂等の素
材、あるいは他の合成樹脂素材を使用してブロー成型法
によって形成されるマネキンボディであっても、パイプ
受けをマネキンボディ内部に設けることが可能になり、
保管収納性が向上し、さらに外から見えないため外観価
値が向上した。

【００２９】また、取り付られる底凹部をマネキンボデ
ィ本体と同じ素材で形成し、マネキンボディ全体を同じ
素材として形成したので接着部分にビス止めなどをせず
に熱接着可能となり、さらに外観価値が向上した。その
ため、マネキンボディのスタイルの刷新等を行い易く、
ファッション性を高めることが可能になる。

【００３０】ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
アクリル樹脂、ペット樹脂等の素材で形成されたマネキ
ンボディであると、リサイクル化が可能になり、産業廃
棄物として捨てることがなくなり環境汚染を防ぐ効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態のマネキンボディ本体
の底面部付近の一部拡大正面図

【図２】 この発明の実施の形態のマネキンボディの製
造方法の工程１を示す正面説明図

【図３】 この発明の実施の形態のマネキンボディの製
造方法の工程２を示す正面説明図

【図４】 この発明の実施の形態のマネキンボディの製
造方法の工程３を示す正面説明図

【図５】 この発明の実施の形態のマネキンボディの製
造方法の工程４を示す正面説明図

【図６】 この発明の実施の形態のマネキンボディの製
造方法の工程５を示す正面説明図

【図７】 同じくマネキンボディ本体の取付開口部と、
底凹部のリム部の熱溶着の直前の状態を示す部分断面説
明図

【図８】 この発明の実施の形態である製造方法に使用
する熱溶着機の斜視図

【図９】 従来のマネキンボディ本体の底面部付近の一
部拡大正面図

【符号の説明】

１ マネキンボディ本体 １０ 底面部 １００ 取付開口部 １０１ 取付開口部周囲部 ２ 底凹部 ２０ 凹部 ２１ リム部 ３ パイプ受け ４ 熱溶着部分（接合面） ５ 熱溶着機 ５０ 熱部材 ５０１ 熱部 ５０２ 熱部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成型法によって形成されるマネキ
   ンボディ本体の底面部に、マネキンボディ本体側へ凹ん
   でいる凹部を有しマネキンボディ本体と同じ素材を使用
   して形成される底凹部を、加熱して接着し固定すること
   を特徴とするマネキンボディ。
2. 【請求項２】 ブロー成型法によりマネキンボディ本体
   を製造し、次にマネキンボディ本体の底面部に取付開口
   部を形成するとともに、マネキンボディ本体側へ凹んで
   いる凹部を有しマネキンボディ本体と同じ素材を使用し
   て底凹部を形成し、夫々が嵌合する際の接合面を予め加
   熱して溶かしておき、夫々が密着した後に冷却して接着
   固定することを特徴とするマネキンボディの製造方法。