JP2001107849A - 可変容量型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】摩耗による斜板の最大傾角の変化をもたらすこ
となく前記最大傾角を容易に規定できるようにする。 【解決手段】アルミニウム系の材質製の斜板２０は、鉄
系の材質製の支持アーム２５に形成されたガイド孔２５
１と、鉄系の材質製の被ガイドピン２３の頭部２３１と
の連係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸
１８と一体的に回転可能である。斜板２０の傾動は、ガ
イド孔２５１と被ガイドピン２３とのスライドガイド関
係、及び回転軸１８のスライド支持作用により案内され
る。鉄系の材質製の回転支持体１９に一体形成された傾
角規制突部１９１と被ガイドピン２３とは当接可能であ
る。傾角規制突部１９１と被ガイドピン２３とが当接し
た状態は、斜板２０の傾角が最大となったときである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸と一体的に
回転するように、かつ前記回転軸に対して傾角可変に制
御圧室に収容された斜板、前記回転軸の周りに配列され
ると共に、前記斜板の傾角に応じた往復動作を行なう複
数のピストン、及び前記斜板の傾動を案内する斜板傾動
案内手段を備え、前記制御圧室内の圧力を制御して前記
斜板の傾角を制御する可変容量型圧縮機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】特開平１０−２４６１８１号公報、特開
平１１−２０１０３２号公報に開示されるこの種の可変
容量型圧縮機では、クランク室（本願でいう制御圧室）
内の圧力が高くなると斜板の傾角が小さくなって吐出容
量が減り、クランク室内の圧力が低くなると斜板の傾角
が大きくなって吐出容量が増える。クランク室内の圧力
調整に基づいて容量制御を行なう可変容量型圧縮機で
は、斜板の最大傾角は、回転軸と一体的に回転すると共
に、ヒンジ機構を介して斜板を支持する回転支持体によ
って斜板の傾動を受け止めることによって規定される。

【０００３】斜板は軽量化のためにアルミニウム製にし
てあるが、鉄製の回転支持体とアルミニウム製の斜板と
の直接の当接は斜板側の当接部の摩耗をもたらす。斜板
側の当接部が摩耗すれば斜板の最大傾角が変わってしま
う。特開平１０−２４６１８１号公報、特開平１１−２
０１０３２号公報の圧縮機では、鉄製のウエイトが斜板
に取り付けてあり、鉄製のウエイトと回転支持体とが接
触する。鉄製同士を当接させる構成は摩耗防止をもたら
し、斜板の最大傾角が変わってしまうことはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記ウェイトは安定し
た容量制御を達成するために採用されるが、安定した容
量制御を行なうためのウェイトの重量分布は、その形状
に左右される。安定した容量制御に大きな影響を与える
ウェイトの適正な形状を考慮しつつ前記斜板の最大傾角
を規定するためのウェイトの形状を設定することは難し
い。

【０００５】本発明は、摩耗による斜板の最大傾角の変
化をもたらすことなく前記最大傾角を容易に規定できる
ようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、回
転軸と一体的に回転するように、かつ前記回転軸に対し
て傾角可変に制御圧室に収容された斜板、前記回転軸の
周りに配列されると共に、前記斜板の傾角に応じた往復
動作を行なう複数のピストン、及び前記斜板の傾動を案
内する斜板傾動案内手段を備え、前記制御圧室内の圧力
を制御して前記斜板の傾角を制御する可変容量型圧縮機
を対象とし、請求項１の発明では、経路規制カムを備え
たガイド体と、前記経路規制カムに摺接して案内される
被ガイド体とを備えた前記斜板傾動案内手段を構成し、
前記ガイド体を前記回転軸と一体化すると共に、前記被
ガイド体を前記斜板と一体化し、前記ガイド体と前記被
ガイド体との当接によって前記斜板の傾角を最大とする
位置に前記斜板を規定する最大傾角規定手段を設けた。

【０００７】斜板傾動案内手段を構成するガイド体と被
ガイド体との当接によって斜板の最大傾角を規定する構
成は、ガイド体及び被ガイド体を耐摩耗材である例えば
鉄系の材質製として摩耗による斜板の最大傾角の変化を
もたらすことのないようにして前記最大傾角を容易に規
定し得る。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記被ガイド体は、前記斜板に形成された支持孔に圧入
して止着した。斜板に被ガイド体を圧入する構成は簡便
である。

【０００９】請求項３の発明では、請求項２において、
前記被ガイド体の圧入位置は、前記被ガイド体と前記経
路規制カムとの当接位置と、前記斜板の最大傾角を規定
する位置との間に設定した。

【００１０】圧縮反力が大きい最大傾角時に、被ガイド
体の圧入部分に作用する荷重を低減することができる。
請求項４の発明では、請求項２及び請求項３のいずれか
１項において、前記支持孔の側部に連なる開放部を設
け、前記被ガイド体は前記開放部から露出させ、前記開
放部から露出する前記被ガイド体の露出部が前記ガイド
体に当接して斜板の最大傾角を規定するようにした。

【００１１】被ガイド体を開放部から露出させる構成
は、前記支持孔に圧入される被ガイド体の長大化の抑制
に寄与する。請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４のいずれか１項において、前記被ガイド体は、前記回
転軸を挟んで対称に、かつ平行になるように一対配置し
た。

【００１２】回転軸を挟んで対称に、かつ平行になるよ
うに配置された一対の被ガイド体は、斜板の傾動の円滑
化に有利である。請求項６の発明では、請求項５におい
て、前記一対の被ガイド体のうちの一方のみと前記ガイ
ド体との当接によって前記斜板の傾角を最大とする位置
に前記斜板を規定する前記最大傾角規定手段を構成し
た。

【００１３】一対の被ガイド体とガイド体側の経路規制
カムとの間の２か所のガイド作用位置、及び前記一方の
被ガイド体とガイド体との間の１か所の当接位置という
合計３か所での係合は、斜板の最大傾角を精度良く規定
する上で好適である。

【００１４】請求項７の発明では、請求項６において、
前記ガイド体と当接する前記一方の被ガイド体は、前記
回転軸の軸方向に見て、前記回転軸の周りにおける前記
斜板上の吐出行程領域にあるようにした。

【００１５】斜板の傾角が増大してガイド体と被ガイド
体とが当接するときにも圧縮反力が作用する。圧縮反力
は前記吐出行程領域側に直接作用するため、回転軸の軸
方向に見て吐出行程領域に含まれるように前記一方の被
ガイド体を配置した構成は、ガイド体にて圧縮反力を効
果的に受け止める上で有効である。

【００１６】請求項８の発明では、請求項４乃至請求項
７のいずれか１項において、前記露出部と前記ガイド体
とは面接触するようにした。面接触は、ガイド体と被ガ
イド体との間の当接部位の摩耗を抑制する上で有効であ
る。

【００１７】請求項９の発明では、請求項１乃至請求項
８のいずれか１項において、前記斜板をアルミニウム系
の材質製とし、前記ガイド体を鉄系の材質製とし、前記
被ガイド体を鉄系の材質製とした。

【００１８】アルミニウム系の材質製の斜板は圧縮機の
軽量化に最適であり、鉄系の材質製のガイド体及び鉄系
の材質製の被ガイド体は、回転軸の回転力を斜板に伝え
る上で有利である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。

【００２０】図１に示すように、シリンダブロック１１
の前端にはフロントハウジング１２が接合されている。
シリンダブロック１１の後端にはリヤハウジング１３が
バルブプレート１４、弁形成プレート１５，１６及びリ
テーナ形成プレート１７を介して接合固定されている。
制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシ
リンダブロック１１とには回転軸１８が回転可能に支持
されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸
１８は、プーリ（図示略）及びベルト（図示略）を介し
て外部駆動源、例えば車両エンジン（図示略）から駆動
力を得る。

【００２１】回転軸１８には鉄系の材質からなる回転支
持体１９が止着されている。又、回転軸１８にはシリコ
ン含有のアルミニウム系の材質からなる斜板２０が回転
軸１８の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持され
ている。図３に示すように、斜板２０には筒形状の連結
片２１，２２が一体形成されており、各連結片２１，２
２の支持孔２１１，２２１には鉄系の材質からなる被ガ
イドピン２３，２４が圧入して止着されている。被ガイ
ドピン２３，２４は、回転軸１８の軸方向に見て平行、
かつ回転軸１８を含む平面に関して対称である。回転支
持体１９には支持アーム２５が一体形成されており、支
持アーム２５には一対のガイド孔２５１，２５２が形成
されている。

【００２２】図２に示すように、ガイド孔２５１，２５
２は、回転軸１８の軸方向に見て互いに平行である。
又、ガイド孔２５１，２５２は、回転軸１８の軸方向に
見て回転軸１８の１つの半径線Ｒ１に対して平行、かつ
半径線Ｒ１の左右で対称である。被ガイドピン２３，２
４の球状の頭部２３１，２４１はガイド孔２５１，２５
２にスライド可能に嵌入されている。斜板２０は、ガイ
ド孔２５１，２５２と一対の頭部２３１，２４１との連
係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８
と一体的に回転可能である。斜板２０の傾動は、ガイド
孔２５１，２５２と被ガイドピン２３，２４とのスライ
ドガイド関係、及び回転軸１８のスライド支持作用によ
り案内される。回転支持体１９、経路規制カムとなる支
持アーム２５、ガイド孔２５１，２５２及び被ガイドピ
ン２３，２４は、斜板２０を傾動させるためのヒンジ機
構を構成する。ヒンジ機構は斜板傾動案内手段である。

【００２３】斜板２０の半径中心部が回転支持体１９側
へ移動すると、斜板２０の傾角が増大する。斜板２０の
半径中心部がシリンダブロック１１側へ移動すると、斜
板２０の傾角が減少する。斜板２０の最小傾角は、回転
軸１８に取り付けられたサークリップ３４と斜板２０と
の当接によって規定される。図１の斜板２０の鎖線位置
は斜板２０の最小傾角位置を示す。

【００２４】図２及び図５に示すように、シリンダブロ
ック１１には複数のシリンダボア１１１（本実施の形態
では５つ）が貫設されている。複数のシリンダボア１１
１は回転軸１８の周囲に等間隔に配列されており、各シ
リンダボア１１１内にはピストン２６が収容されてい
る。斜板２０の回転運動はシュー２７を介してピストン
２６の前後往復運動に変換され、ピストン２６がシリン
ダボア１１１内を前後動する。

【００２５】図１及び図５に示すように、リヤハウジン
グ１３内には吸入室１３１及び吐出室１３２が区画形成
されている。バルブプレート１４、弁形成プレート１６
及びリテ─ナ形成プレ─ト１７上には吸入ポート１４１
が形成されており、バルブプレート１４及び弁形成プレ
ート１５上には吐出ポート１４２が形成されている。弁
形成プレート１５上には吸入弁１５１が形成されてお
り、弁形成プレート１６上には吐出弁１６１が形成され
ている。吸入室１３１内の冷媒ガスはピストン２６の復
動動作により吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し
退けてシリンダボア１１１内へ流入する。シリンダボア
１１１内へ流入した冷媒ガスはピストン２６の往動動作
により吐出ポート１４２から吐出弁１６１を押し退けて
吐出室１３２へ吐出される。吐出弁１６１はリテーナ形
成プレート１７上のリテーナ１７１に当接して開度規制
される。吐出室１３２に吐出された冷媒は、圧縮機外部
の図示しない外部冷媒回路を経由して吸入室１３１に還
流する。

【００２６】吐出室１３２と制御圧室１２１とは圧力供
給通路３５で接続されており、制御圧室１２１と吸入室
１３１とは絞り作用を有する放圧通路３６で接続されて
いる。圧力供給通路３５上には電磁式容量制御弁３７が
介在されている。圧力供給通路３５は吐出室１３２の冷
媒を制御圧室１２１へ供給する。容量制御弁３７のソレ
ノイド３８はコントロ─ラ（図示略）の励消磁制御を受
け、前記コントロ─ラは車両の室内の温度を検出する室
温検出器（図示略）によって得られる検出室温及び室温
設定器（図示略）によって設定された目標室温に基づい
て容量制御弁３７の励消磁を制御する。

【００２７】容量制御弁３７内の感圧手段３９を構成す
るベロ─ズ３９１には吸入室１３１内の圧力（吸入圧）
が感圧室３９３を介して作用している。吸入室１３１内
の吸入圧は熱負荷を反映している。ベロ─ズ３９１には
弁体４０が接続されており、弁体４０は弁孔４１を開閉
する。ベロ─ズ３９１内の大気圧及び感圧手段３９を構
成する感圧ばね３９２のばね力は、弁孔４１を開く方向
へ弁体４０に作用する。ソレノイド３８の電磁駆動力
は、弁孔４１を閉じる方向へ弁体４０を付勢する。容量
制御弁３７は、ソレノイド３８に供給される電流値に応
じた吸入圧をもたらす制御を行なう。

【００２８】吐出室１３２内の冷媒は、弁孔４１及び圧
力供給通路３５を経由して制御圧室１２１へ送られる。
ソレノイド３８に対する供給電流値が高められると弁開
度が減少し、吐出室１３２から制御圧室１２１への冷媒
供給量が減る。制御圧室１２１内の冷媒は、放圧通路３
６を介して吸入室１３１へ流出しているため、制御圧室
１２１内の圧力が下がる。従って、斜板２０の傾角が増
大して吐出容量が増える。吐出容量の増大は吸入圧の低
下をもたらす。供給電流値が下げられると弁開度が増大
し、吐出室１３２から制御圧室１２１への冷媒供給量が
増える。従って、制御圧室１２１内の圧力が上がり、斜
板２０の傾角が減少して吐出容量が減る。吐出容量の低
減は吸入圧の上昇をもたらす。

【００２９】斜板２０に対する回転支持体１９の対向面
には一対の傾角規制突部１９１，１９２が一体形成され
ている。回転支持体１９に対する斜板２０の対向面には
Ｕ字形状のウエイト部２０１が一体形成されている。ウ
エイト部２０１は、斜板２０の回転に伴う遠心力によっ
て斜板２０の傾角を低減する方向へ斜板２０を付勢す
る。

【００３０】連結片２１，２２の支持孔２１１，２２１
の側部には開放部２１２，２２２が設けられている。開
放部２１２，２２２は連結片２１，２２の下部側かつ回
転支持体１９との対向側にあり、被ガイドピン２３，２
４の下端側の周面２３２，２４２が開放部２１２，２２
２から露出している。図３及び図４に示すように、傾角
規制突部１９１，１９２の先端面には円弧面形状の位置
規制面１９３，１９４が形成されており、位置規制面１
９３，１９４と被ガイドピン２３，２４の露出周面２３
２，２４２とが面接触可能である。露出部となる露出周
面２３２，２４２が位置規制面１９３，１９４に当接し
た状態は、斜板２０の傾角が最大となったときである。
図１に実線で示す斜板２０の位置は最大傾角位置であ
る。傾角規制突部１９１，１９２及び被ガイドピン２
３，２４の露出周面２３２，２４２は、最大傾角規定手
段を構成する。

【００３１】ガイド体となる回転支持体１９とフロント
ハウジング１２との間にはスラストベアリング２８が介
在されている。スラストベアリング２８は、シリンダボ
ア１１１からピストン２６、シュー２７、斜板２０、連
結片２１，２２及び被ガイドピン２３，２４を介して回
転支持体１９に作用する圧縮反力を受け止める。

【００３２】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）斜板２０の傾角が最大のときには、被ガイド体
である被ガイドピン２３，２４の露出周面２３２，２４
２が傾角規制突部１９１，１９２の位置規制面１９３，
１９４に当接している。耐摩耗材となる鉄系製の回転支
持体１９の一部である傾角規制突部１９１，１９２と、
耐摩耗材となる鉄系製の被ガイドピン２３，２４との当
接は、鉄系よりも耐摩耗度の低いアルミニウム系製の斜
板２０の摩耗を防止する。従って、摩耗による斜板２０
の最大傾角の変化という問題は生じない。

【００３３】（１-2）斜板２０に対する被ガイドピン２
３，２４の傾き具合が決定されれば、所望の斜板２０の
最大傾角をもたらすための傾角規制突部１９１，１９２
の位置規制面１９３，１９４の位置が必然的に決定され
る。従って、鉄系製の被ガイドピン２３，２４と、鉄系
製の回転支持体１９の一部である傾角規制突部１９１，
１９２との当接状態を斜板傾角の最大状態とする構成
は、斜板最大傾角を規定するための設計を容易にする。

【００３４】（１-3）被ガイドピン２３，２４は、支持
孔２１１，２２１に圧入して斜板２０と一体化される。
斜板２０の一部である筒形状の連結片２１，２２に被ガ
イドピン２３，２４を圧入する構成は簡便である。

【００３５】（１-4）連結片２１，２２に開放部２１
２，２２２を設けないとすると、被ガイドピン２３，２
４の下端部を連結片２１，２２から延出して傾角規制突
部１９１，１９２と当接させる必要がある。被ガイドピ
ン２３，２４の長大化は、回転及び傾動する斜板２０側
の重量を増す。斜板２０側の重量増は、斜板２０の円滑
な傾動をもたらす上で不利である。被ガイドピン２３，
２４を開放部２１２，２２２から露出させる構成は、支
持孔２１１，２２１に圧入される被ガイドピン２３，２
４の長大化を抑制して斜板２０の傾動の円滑化に寄与す
る。

【００３６】（１-5）回転軸１８を挟んで対称に、かつ
平行になるように配置された一対の被ガイドピン２３，
２４は、平行な一対の支持孔２１１，２２１の案内作用
を受ける。一対の被ガイドピン２３，２４と一対の支持
孔２１１，２２１との係合による案内作用は、単一の被
ガイドピンと単一の支持孔との係合による案内作用に比
べて斜板２０の傾動の円滑化に有利である。

【００３７】（１-6）露出部となる露出周面２３２，２
４２と傾角規制突部１９１，１９２の位置規制面１９
３，１９４とは面接触する。斜板２０を最大傾角位置に
規制するための面接触は、ガイド体の一部である傾角規
制突部１９１，１９２と被ガイドピン２３，２４との間
の当接部位の摩耗を抑制する上で有効である。

【００３８】（１-7）アルミニウム系の材質製の斜板２
０は、圧縮機の軽量化及び斜板２０の円滑な傾動をもた
らす上で最適である。 （１-8）回転軸１８の回転力は、ガイド体である回転支
持体１９及び被ガイドピン２３，２４を介して斜板２０
に伝えられる。斜板２０は、圧縮反力、及びシュー２７
との間の摩擦による摩擦反力を受けている。従って、こ
れらの反力を受けながら斜板２０を回転させるために必
要な回転力は大きい。この大きな回転力は回転支持体１
９の一部である支持アーム２５と被ガイドピン２３，２
４との係合を介して伝えられるため、回転支持体１９及
び被ガイドピン２３，２４の材質は剛性の高いものでな
ければならない。ガイド体である回転支持体１９及び被
ガイド体である被ガイドピン２３，２４を鉄系の材質製
とした構成は、回転軸１８の回転力を斜板２０に伝える
上で有利である。

【００３９】（１-9）回転支持体１９からの傾角規制突
部１９１，１９２の突出量を変えることで斜板２０の最
大傾角を変えることができ、斜板２０の形状を変えるこ
となく最大傾角の異なる圧縮機の製作が行える。

【００４０】（１-10)被ガイドピン２３，２４は連結片
２１，２２に圧入して取り付けられている。圧入は斜板
２０に対する被ガイドピン２３，２４の取り付け方とし
て簡便である。

【００４１】（１-11)被ガイドピン２３，２４の圧入位
置は、被ガイドピン２３，２４とガイド体の一部である
支持ア−ム３０との当接位置と、斜板２０の最大傾角を
規定する位置（即ち、傾角規制突部１９１，１９２と被
ガイドピン２３，２４との当接位置）との間に設定され
ている。このような位置設定の構成では、前記両位置間
の前記圧入位置に作用する圧縮反力による荷重は最も小
さい。従って、前記のような位置設定の構成は、圧縮反
力が大きくなる斜板最大傾角時における被ガイドピン２
３，２４の圧入部分に作用する荷重を低減する上で有効
である。

【００４２】次に、図６及び図７の第２の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。図７に示すように、回転軸１８は矢印Ｑ
の方向に回転する。ガイド孔２５１，２５２は、回転軸
１８の軸方向に見て回転軸１８の１つの半径線Ｒ１に対
して平行、かつ半径線Ｒ１に関して対称であるため、被
ガイドピン２３，２４の頭部２３１，２４１は、回転軸
１８の軸方向に見てガイド孔２５１，２５２に沿って平
行移動する。従って、図７の場合には、半径線Ｒ１，Ｒ
２よりも右側の２つのピストン２６は、斜板２０の回転
によってシリンダボア１１１から冷媒ガスを吐出室１３
２へ吐出するように下死点側から上死点側へ移動され
る。即ち、半径線Ｒ１，Ｒ２よりも右側の２つのピスト
ン２６は吐出行程にある。半径線Ｒ１，Ｒ２よりも左側
の２つのピストン２６は、斜板２０の回転によって吸入
室１３１からシリンダボア１１１内へ冷媒ガスを吸入す
るように上死点側から下死点側へ移動される。即ち、半
径線Ｒ１，Ｒ２よりも左側の２つのピストン２６は吸入
行程にある。シリンダボア１１１の半径中心が半径線Ｒ
１上にあれば、このシリンダボア１１１内のピストン２
６は上死点にある。シリンダボア１１１の半径中心が半
径線Ｒ２上にあれば、このシリンダボア１１１内のピス
トン２６は下死点にある。

【００４３】本発明では、回転軸１８の回転方向Ｑに関
して半径線Ｒ１から半径線Ｒ２にわたる斜板２０上の範
囲（図７にＤｅで示す）を吐出行程領域と言い、回転軸
１８の回転方向Ｑに関して半径線Ｒ２から半径線Ｒ１に
わたる斜板２０上の範囲（図２にＳｅで示す）を吸入行
程領域と言うことにする。ウエイト部２０１は半径線Ｒ
２に関して対称である。本実施の形態では、傾角規制突
部１９１の１つのみが回転支持体１９に設けられてお
り、傾角規制突部１９１は回転軸１８の軸方向に見て吐
出行程領域Ｄｅ内にある。傾角規制突部１９１の位置規
制面１９３が被ガイドピン２３の露出周面２３２に当接
した状態は、斜板２０の傾角が最大となったときであ
る。

【００４４】第２の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （２-1）吐出行程領域Ｄｅ側にあるシリンダボア１１１
内のピストン２６は吐出行程にあり、この圧縮反力が被
ガイドピン２３と傾角規制突部１９１との当接を介して
回転支持体１９に作用する。斜板２０の傾角が増大して
被ガイドピン２３が傾角規制突部１９１に当接するとき
にも前記圧縮反力が作用する。圧縮反力は吐出行程領域
Ｄｅ側に直接作用するため、回転軸１８の軸方向に見て
吐出行程領域Ｄｅに含まれるように傾角規制突部１９１
を配置した構成は、回転支持体１９にて圧縮反力を効果
的に受け止める上で有効である。

【００４５】（２-2）傾角規制突部１９１が吸入行程領
域Ｓｅ側にのみあるとすると、吸入行程領域Ｓｅ側の傾
角規制突部１９１を中心とした圧縮反力のモーメントが
大きくなり、被ガイドピン２３，２４とガイド孔２５
１，２５２との係合部位に掛かる荷重が不必要に大きく
なる。前記係合部位における荷重の不必要な増大は、被
ガイドピン２３，２４とガイド孔２５１，２５２との間
の円滑な相対移動を阻害し、最大傾角位置から最小傾角
側への斜板２０の動き出しが悪くなるおそれがある。吐
出行程領域Ｄｅ側に傾角規制突部１９１を配置した構成
は、傾角規制突部１９１を中心とした圧縮反力のモーメ
ントを小さくし、吸入行程領域Ｓｅ側にのみ傾角規制突
部１９１を配置した場合の前記した問題は生じない。

【００４６】（２-3）ヒンジ機構における被ガイドピン
２３，２４とガイド孔２５１，２５２との係合位置は２
か所である。そのため、吐出行程領域Ｄｅ及び吸入行程
領域Ｓｅの両方に傾角規制突部１９１，１９２を配置し
た第１の実施の形態の場合、斜板２０の最大傾角状態で
は回転支持体１９は、支持アーム２５側の２か所、及び
半径中心側の２か所で圧縮反力を受け止めることになる
はずであるが、このような場合には２つの傾角規制突部
１９１，１９２のいずれか一方のみが被ガイドピン２
３，２４に当接することに成りがちである。吐出行程領
域Ｄｅ側の傾角規制突部１９１が被ガイドピン２３に当
接すれば、吸入行程領域Ｓｅ側の傾角規制突部１９２が
無駄となる。吸入行程領域Ｓｅ側の傾角規制突部１９２
が被ガイドピン２４に当接すれば、吐出行程領域Ｄｅ側
の傾角規制突部１９１が無駄となる上、（２-2）項で述
べた問題が生じる。従って、吐出行程領域Ｄｅ側にのみ
傾角規制突部１９１を１つだけ配置した構成は、斜板２
０の最大傾角を変える原因となる摩耗の防止及び無駄の
ない構成の構築に最適である。

【００４７】次に、図８の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。被ガイドピン２３，２４と傾角規制突部１９
１，１９２とは、被ガイドピン２３，２４側の当接平面
２３３，２４３と、傾角規制突部１９１，１９２側の平
面の位置規制面１９５，１９６とを介して平面接触す
る。この実施の形態においても、第１の実施の形態と同
じ効果が得られる。

【００４８】次に、図９の第４の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ガイド孔２５２（ガイド
孔２５１は図示略）に底２５３があり、被ガイドピン２
４の頭部２４１（被ガイドピン２３は図示略）が底２５
３に当接した状態では斜板２０が最大傾角位置に規制さ
れる。鉄系の材質製の支持アーム２５と鉄系の材質製の
被ガイドピン２４との当接は、当接部位の摩耗抑制とな
る。

【００４９】次に、図１０の第５の実施の形態を説明す
る。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、鉄系製の材質の傾角規制
体２９がアルミニウム系の材質製の回転支持体１９に圧
入して止着されている。傾角規制体２９は回転軸１８の
軸方向に見て前記した吐出行程領域にある。傾角規制体
２９の先端の位置規制面２９１の形状は第１の実施の形
態における傾角規制突部１９１の位置規制面１９３と同
じであり、被ガイドピン２３の露出周面２３２と位置規
制面２９１とは面接触する。

【００５０】この実施の形態では、第１及び第２の実施
の形態と同様の効果が得られる上に、回転支持体１９の
軽量化という効果も得られる。回転支持体１９の軽量化
は圧縮機の軽量化をもたらす。

【００５１】次に、図１１の第６の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態におけるヒンジ機構は、特開平
１０−２４６１８１号公報、特開平１１−２０１０３２
号公報に開示されるヒンジ機構と同じである。鉄系の材
質製の回転支持体１９には一対の支持アーム３０（一方
のみ図示）が一体形成されており、支持アーム３０には
ガイド溝３０１が形成されている。アルミニウム系の材
質製の斜板２０に一体形成された一対の連結片３１（一
方のみ図示）には被ガイドピン３２が支持されている。
被ガイドピン３２は一対の支持アーム３０のガイド溝３
０１にスライド可能に嵌入されている。斜板２０は、一
対のガイド溝３０１と被ガイドピン３２との連係により
回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８と一体的
に回転可能である。斜板２０の傾動は、ガイド溝３０１
と被ガイドピン３２とのスライドガイド関係、及び回転
軸１８のスライド支持作用により案内される。回転支持
体１９、経路規制カムとなる支持アーム３０、ガイド溝
３０１及び被ガイドピン３２は、斜板２０を傾動させる
ためのヒンジ機構を構成する。

【００５２】図示では被ガイドピン３２がガイド溝３０
１の上端３０２に当接しており、支持アーム３０と被ガ
イドピン３２との上端３０２における当接状態が斜板２
０を最大傾角位置に規制する。鉄系の材質製の支持アー
ム３０と鉄系の材質製の被ガイドピン３２との当接は、
当接部位の摩耗抑制となる。

【００５３】斜板２０の最大傾角を規定するためにガイ
ド溝３０１の上端３０２の特定は容易である。即ち、鉄
系製の被ガイドピン３２と、鉄系製の回転支持体１９の
一部である支持アーム３０のガイド溝３０１の上端３０
２との当接状態を斜板傾角の最大状態とする構成は、斜
板２０の最大傾角を規定するための設計を容易にする。

【００５４】次に、図１２の第７の実施の形態を説明す
る。第６の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、ガイド溝３０１が鉄系の
材質製の経路規制カム３３によって形成されている。回
転支持体１９はアルミニウム系の材質製である。この実
施の形態では、第５の実施の形態と同様の効果が得られ
る上に、回転支持体１９の軽量化という効果も得られ
る。

【００５５】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）被ガイドピン２３，２４と同様のガイドピンを回
転支持体１９側に止着し、ガイド孔２５１，２５２を斜
板２０側に設けるようにした実施の形態も可能である。 （２）吸入行程領域側にのみ傾角規制突部を設けるこ
と。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、回転軸
と一体化したガイド体と、斜板と一体化した被ガイド体
との当接によって前記斜板の傾角を最大とする位置に前
記斜板を規定するようにしたので、摩耗による斜板の最
大傾角の変化をもたらすことなく前記最大傾角を容易に
規定できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示し、要部拡大断面図を組
み込んだ圧縮機全体の側断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図。

【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図。

【図６】第２の実施の形態を示す縦断面図。

【図７】縦断面図。

【図８】第３の実施の形態を示す要部側断面図。

【図９】第４の実施の形態を示す要部側断面図。

【図１０】第５の実施の形態を示す要部側断面図。

【図１１】第６の実施の形態を示す要部側断面図。

【図１２】第７の実施の形態を示す要部側断面図。

【符号の説明】

１２１…制御圧室。１８…回転軸。１９…斜板傾動案内
手段を構成するガイド体となる回転支持体。１９１，１
９２…ガイド体の一部であって最大傾角規定手段を構成
する傾角規制突部。１９３，１９４，１９５，１９６…
位置規制面。２０…斜板。２１１，２２１…支持孔。２
１２，２２２…開放部。２３，２４…斜板傾動案内手段
を構成する被ガイド体となる被ガイドピン。２３２，２
４２…最大傾角規定手段を構成する露出部となる露出周
面。２５…経路規制カムとなる支持アーム。２５１，２
５２…ガイド孔。２６…ピストン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樽谷 知二 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 太田 雅樹 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB00 BB26 BB32 CC20

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸と一体的に回転するように、かつ前
   記回転軸に対して傾角可変に制御圧室に収容された斜
   板、前記回転軸の周りに配列されると共に、前記斜板の
   傾角に応じた往復動作を行なう複数のピストン、及び前
   記斜板の傾動を案内する斜板傾動案内手段を備え、前記
   制御圧室内の圧力を制御して前記斜板の傾角を制御する
   可変容量型圧縮機において、 前記斜板傾動案内手段は、経路規制カムを備えたガイド
   体と、前記経路規制カムに摺接して案内される被ガイド
   体とを備え、前記ガイド体を前記回転軸と一体化すると
   共に、前記被ガイド体を前記斜板と一体化し、前記ガイ
   ド体と前記被ガイド体との当接によって前記斜板の傾角
   を最大とする位置に前記斜板を規定する最大傾角規定手
   段を設けた可変容量型圧縮機。
2. 【請求項２】前記被ガイド体は、前記斜板に形成された
   支持孔に圧入して止着されている請求項１に記載の可変
   容量型圧縮機。
3. 【請求項３】前記被ガイド体の圧入位置は、前記被ガイ
   ド体と前記経路規制カムとの当接位置と、前記斜板の最
   大傾角を規定する位置との間に設定される請求項２に記
   載の可変客量型圧縮機。
4. 【請求項４】前記支持孔の側部に連なる開放部を設け、
   前記被ガイド体は前記開放部から露出しており、前記開
   放部から露出する前記被ガイド体の露出部が前記ガイド
   体に当接して斜板の最大傾角を規定する請求項２及び請
   求項３のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機。
5. 【請求項５】前記被ガイド体は、前記回転軸を挟んで対
   称に、かつ平行になるように一対配置されている請求項
   １乃至請求項４に記載の可変容量型圧縮機。
6. 【請求項６】前記一対の被ガイド体のうちの一方のみと
   前記ガイド体との当接によって前記斜板の傾角を最大と
   する位置に前記斜板を規定する前記最大傾角規定手段を
   構成した請求項５に記載の可変容量型圧縮機。
7. 【請求項７】前記ガイド体と当接する前記一方の被ガイ
   ド体は、前記回転軸の軸方向に見て、前記回転軸の周り
   における前記斜板上の吐出行程領域にある請求項６に記
   載の可変容量型圧縮機。
8. 【請求項８】前記露出部と前記ガイド体とは面接触する
   請求項４乃至請求項７のいずれか１項に記載の可変容量
   型圧縮機。
9. 【請求項９】前記斜板をアルミニウム系の材質製とし、
   前記ガイド体を鉄系の材質製とし、前記被ガイド体を鉄
   系の材質製とした請求項１乃至請求項８のいずれか１項
   に記載の可変容量型圧縮機。