JP2001107537A - タイルユニット - Google Patents
タイルユニットInfo
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- JP2001107537A JP2001107537A JP34913399A JP34913399A JP2001107537A JP 2001107537 A JP2001107537 A JP 2001107537A JP 34913399 A JP34913399 A JP 34913399A JP 34913399 A JP34913399 A JP 34913399A JP 2001107537 A JP2001107537 A JP 2001107537A
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- powder
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- tile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積み重ねられてもタイルユニット同士が付着
することがないタイルユニットを提供する。 【解決手段】 複数枚のタイル１が並列され、隣接する
タイル同士が連結用樹脂２によって連結されたタイルユ
ニットにおいて、該タイルユニット同士を重ね合わせた
ときに該連結用樹脂２によってタイルユニット同士が付
着することを防止するための付着防止処理が該連結用樹
脂２に施されていることを特徴とするタイルユニット。
例えば、連結用樹脂２の裏側を粗面とする。
することがないタイルユニットを提供する。 【解決手段】 複数枚のタイル１が並列され、隣接する
タイル同士が連結用樹脂２によって連結されたタイルユ
ニットにおいて、該タイルユニット同士を重ね合わせた
ときに該連結用樹脂２によってタイルユニット同士が付
着することを防止するための付着防止処理が該連結用樹
脂２に施されていることを特徴とするタイルユニット。
例えば、連結用樹脂２の裏側を粗面とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壁面等にタイルを効
率良く張付施工するために複数枚のタイルを一体化させ
たタイルユニットに係り、特に、複数枚のタイルが並列
され、隣接するタイル同士が連結用樹脂によって連結さ
れたタイルユニットに関するものである。
率良く張付施工するために複数枚のタイルを一体化させ
たタイルユニットに係り、特に、複数枚のタイルが並列
され、隣接するタイル同士が連結用樹脂によって連結さ
れたタイルユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、該タイル１０同士を連結用樹脂
３２によって連結したタイルユニットの裏面の平面図、
図７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。この従来
例にあっては、タイル１０は、裏面に複数の裏足１２
と、これら裏足１２同士の間の裏溝１４とが形成されて
いる。連結用樹脂３２は凸条１２に付着している。ただ
し、これ以外の各種のタイルもタイルユニットに用いら
れている。
３２によって連結したタイルユニットの裏面の平面図、
図７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。この従来
例にあっては、タイル１０は、裏面に複数の裏足１２
と、これら裏足１２同士の間の裏溝１４とが形成されて
いる。連結用樹脂３２は凸条１２に付着している。ただ
し、これ以外の各種のタイルもタイルユニットに用いら
れている。
【０００３】タイルユニットを製造するには、図８の通
り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付
け、真空チャック等によってチャックされたタイル１０
の群を定盤３０上に向って下降させ、連結用樹脂３２で
タイル１０同士をつなぐようにする。
り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付
け、真空チャック等によってチャックされたタイル１０
の群を定盤３０上に向って下降させ、連結用樹脂３２で
タイル１０同士をつなぐようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】タイルユニットは１５
〜２０シート程度段積みして箱詰めする。また、保管時
には、その箱を段積みする。このように、タイルユニッ
トに重量がかかった状態では、タイル裏面の連結用樹脂
と別のユニットのタイルがくっつきやすかった。
〜２０シート程度段積みして箱詰めする。また、保管時
には、その箱を段積みする。このように、タイルユニッ
トに重量がかかった状態では、タイル裏面の連結用樹脂
と別のユニットのタイルがくっつきやすかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のタイルユニット
は、複数枚のタイルが並列され、隣接するタイル同士が
連結用樹脂によって連結されたタイルユニットにおい
て、該タイルユニット同士を重ね合わせたときに該連結
用樹脂によってタイルユニット同士が付着することを防
止するための付着防止処理が該連結用樹脂に施されてい
ることを特徴とするものである。
は、複数枚のタイルが並列され、隣接するタイル同士が
連結用樹脂によって連結されたタイルユニットにおい
て、該タイルユニット同士を重ね合わせたときに該連結
用樹脂によってタイルユニット同士が付着することを防
止するための付着防止処理が該連結用樹脂に施されてい
ることを特徴とするものである。
【０００６】かかるタイルユニットは、多数が積み重ね
られてもタイルユニット同士が付着することがない。こ
の付着防止処理としては、次のような態様が例示され
る。 （１）連結用樹脂の裏側面を粗面とする。この場合、連
結用樹脂の裏側に凹凸を形成しても良く、連結用樹脂に
骨材を含ませることによって連結用樹脂の裏側面を粗面
としても良い。 （２）連結用樹脂の裏側面に粉体を付着させる。この粉
体として、繊維含有粉体を用いてもよい。 （３）連結用樹脂の裏側面に離型剤をコーティングす
る。 （４）連結用樹脂の裏側面に紙を付着させる。 （５）連結用樹脂の裏側面に低付着性の合成樹脂層を形
成する。
られてもタイルユニット同士が付着することがない。こ
の付着防止処理としては、次のような態様が例示され
る。 （１）連結用樹脂の裏側面を粗面とする。この場合、連
結用樹脂の裏側に凹凸を形成しても良く、連結用樹脂に
骨材を含ませることによって連結用樹脂の裏側面を粗面
としても良い。 （２）連結用樹脂の裏側面に粉体を付着させる。この粉
体として、繊維含有粉体を用いてもよい。 （３）連結用樹脂の裏側面に離型剤をコーティングす
る。 （４）連結用樹脂の裏側面に紙を付着させる。 （５）連結用樹脂の裏側面に低付着性の合成樹脂層を形
成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して実施の形態
を詳細に説明する。図１は第１の実施の形態に係るタイ
ルユニットのタイル連結部同士の縦断面図であり、前記
図７と同一部分の断面を示している。
を詳細に説明する。図１は第１の実施の形態に係るタイ
ルユニットのタイル連結部同士の縦断面図であり、前記
図７と同一部分の断面を示している。
【０００８】複数枚のタイル１が目地間隔をあけて配列
され、連結用樹脂２によって相互に連結されている。連
結用樹脂２は、タイル１の裏側面と、タイル１の側辺の
裏側近傍部の双方に付着している。
され、連結用樹脂２によって相互に連結されている。連
結用樹脂２は、タイル１の裏側面と、タイル１の側辺の
裏側近傍部の双方に付着している。
【０００９】この実施の形態にあっては、連結用樹脂２
の裏側に微細な凹凸を形成することにより連結用樹脂２
の裏側を粗面としている。かかる粗面を形成することに
より、タイルユニット同士を積み重ねたときのタイルユ
ニット同士の付着が防止される。連結用樹脂２に粗面を
形成するには、タイルユニット製造用の定盤（図８参
照）の上面を粗面としておけばよい。この連結用樹脂２
（又は定盤上面）の表面粗さは、連結用樹脂の材質に応
じて適宜実験的に定めればよい。
の裏側に微細な凹凸を形成することにより連結用樹脂２
の裏側を粗面としている。かかる粗面を形成することに
より、タイルユニット同士を積み重ねたときのタイルユ
ニット同士の付着が防止される。連結用樹脂２に粗面を
形成するには、タイルユニット製造用の定盤（図８参
照）の上面を粗面としておけばよい。この連結用樹脂２
（又は定盤上面）の表面粗さは、連結用樹脂の材質に応
じて適宜実験的に定めればよい。
【００１０】図２では、このタイル１同士を連結する連
結用樹脂２Ａが骨材３を含有し、この骨材の一部が連結
用樹脂２Ａの裏側面から突出することにより連結用樹脂
２Ａの裏側面が粗面となっている実施の形態を示す。こ
の骨材３は、過度に細かいと粗面化が不十分となり、過
大であると連結用樹脂２Ａに均一に混ざらず、また連結
用樹脂２Ａの強度を低下させるので、１００〜５００μ
ｍとくに１５０〜２５０μｍ程度のものが好ましい。
結用樹脂２Ａが骨材３を含有し、この骨材の一部が連結
用樹脂２Ａの裏側面から突出することにより連結用樹脂
２Ａの裏側面が粗面となっている実施の形態を示す。こ
の骨材３は、過度に細かいと粗面化が不十分となり、過
大であると連結用樹脂２Ａに均一に混ざらず、また連結
用樹脂２Ａの強度を低下させるので、１００〜５００μ
ｍとくに１５０〜２５０μｍ程度のものが好ましい。
【００１１】図３では、連結用樹脂２Ｂの裏側面に付着
防止用の粉体４を付着させている。この粉体４の種類と
しては、通常の砂や石灰石などの無機質のものを細かく
粉砕したものが好適であるが、その種類は特に限定され
るものではない。粉体４の平均粒径は５００μｍ以下例
えば１〜１５μｍ程度が好ましい。この粉体を連結用樹
脂２Ｂに付着させるには、乾燥した粉体をそのまま連結
用樹脂２Ｂに付着させても良く、水などの液体中に粉体
を分散させ、この分散液を塗布してもよい。前者の如
く、粉体を直に連結用樹脂に付着させるには、タイルユ
ニット製造用の定盤上に粉体を薄く付着させておいた
り、製造後のタイルユニットの連結用樹脂に粉体を直に
こすり付ける等の各種の手法を採用できる。
防止用の粉体４を付着させている。この粉体４の種類と
しては、通常の砂や石灰石などの無機質のものを細かく
粉砕したものが好適であるが、その種類は特に限定され
るものではない。粉体４の平均粒径は５００μｍ以下例
えば１〜１５μｍ程度が好ましい。この粉体を連結用樹
脂２Ｂに付着させるには、乾燥した粉体をそのまま連結
用樹脂２Ｂに付着させても良く、水などの液体中に粉体
を分散させ、この分散液を塗布してもよい。前者の如
く、粉体を直に連結用樹脂に付着させるには、タイルユ
ニット製造用の定盤上に粉体を薄く付着させておいた
り、製造後のタイルユニットの連結用樹脂に粉体を直に
こすり付ける等の各種の手法を採用できる。
【００１２】この粉体として繊維含有粉体を用いてもよ
い。この繊維含有粉体は、タイルユニットの裏面（連結
用樹脂２Ｂのみでもよく、該連結用樹脂とその近傍でも
よく、タイルユニットの裏面の全体でもよい。）に付着
させ、次いでタイルユニットを傾けて落下させたり、タ
イルユニットの裏面をブラシで刷いたり、吸引手段で吸
引したりすることにより余剰の粉体を除去するのが好ま
しい。粉体が繊維を含有していると、粉体が嵩高のもの
となり、タイルユニットを傾けたり、タイルユニット裏
面を刷いたり真空吸引したときに余剰の粉体を速やかに
除去することができる。即ち、粉体が繊維を含有してい
ないと、粉体が凝集したり、タイルユニット裏面にこび
り付き易いのに対し、粉体が繊維を含有していると、そ
の嵩高の故にタイルユニット裏面にこびり付きにくく、
容易に除去できる。
い。この繊維含有粉体は、タイルユニットの裏面（連結
用樹脂２Ｂのみでもよく、該連結用樹脂とその近傍でも
よく、タイルユニットの裏面の全体でもよい。）に付着
させ、次いでタイルユニットを傾けて落下させたり、タ
イルユニットの裏面をブラシで刷いたり、吸引手段で吸
引したりすることにより余剰の粉体を除去するのが好ま
しい。粉体が繊維を含有していると、粉体が嵩高のもの
となり、タイルユニットを傾けたり、タイルユニット裏
面を刷いたり真空吸引したときに余剰の粉体を速やかに
除去することができる。即ち、粉体が繊維を含有してい
ないと、粉体が凝集したり、タイルユニット裏面にこび
り付き易いのに対し、粉体が繊維を含有していると、そ
の嵩高の故にタイルユニット裏面にこびり付きにくく、
容易に除去できる。
【００１３】この繊維としては、パルプ等の天然繊維
（例えば故紙のパルプ）や、ポリプロピレン等の合成樹
脂繊維、無機質の繊維などが例示される。この繊維の割
合は繊維含有粉体中において３〜１５重量％とくに５〜
１０重量％程度が好適である。
（例えば故紙のパルプ）や、ポリプロピレン等の合成樹
脂繊維、無機質の繊維などが例示される。この繊維の割
合は繊維含有粉体中において３〜１５重量％とくに５〜
１０重量％程度が好適である。
【００１４】繊維含有粉体の繊維以外の粉成分として
は、セメント粉、セメント水和物の粉体、高炉スラグの
粉体、珪石粉などのほか、上記の砂や石灰石などであっ
てもよく、タルク等の粘土鉱物の粉体などを用いること
ができる。
は、セメント粉、セメント水和物の粉体、高炉スラグの
粉体、珪石粉などのほか、上記の砂や石灰石などであっ
てもよく、タルク等の粘土鉱物の粉体などを用いること
ができる。
【００１５】なお、樹脂の色がグレー系であるときに
は、セメント、セメント水和物粉、高炉スラグ粉、珪石
粉などグレー系の色の粉を用いるのが好ましい。
は、セメント、セメント水和物粉、高炉スラグ粉、珪石
粉などグレー系の色の粉を用いるのが好ましい。
【００１６】また、樹脂が白色系であるときには、石灰
石など白色系の粉を用いるのが好ましい。
石など白色系の粉を用いるのが好ましい。
【００１７】このように樹脂と粉体とを同色系とするこ
とにより、粉の付着が目立たず、タイル張り施工業者に
視覚上の安心感が与えられる。即ち、粉の付着が目立つ
とモルタルでタイル張りするときに付きが悪くなるので
はないかという不安感を感じ易いのに対し、粉の付着が
目立たなければこのような無用の不安感が解消される。
とにより、粉の付着が目立たず、タイル張り施工業者に
視覚上の安心感が与えられる。即ち、粉の付着が目立つ
とモルタルでタイル張りするときに付きが悪くなるので
はないかという不安感を感じ易いのに対し、粉の付着が
目立たなければこのような無用の不安感が解消される。
【００１８】この粉としてタルクを用いた場合、タルク
は滑り性が良いところから、粉体がタイルユニット裏面
から容易に除去されるようになる。
は滑り性が良いところから、粉体がタイルユニット裏面
から容易に除去されるようになる。
【００１９】この繊維含有粉体は、粉と繊維とを混ぜて
作成したものであってもよいが、繊維含有固体を切削な
いし切断したときの屑粉であってもよい。例えば、セメ
ント系建材に切削加工を施したときに生じる屑粉は、破
砕することなくそのまま繊維含有粉体として用いること
ができる。例えば、セメント系押出建材よりなる外壁材
の切削加工粉は、セメント水和物２０〜３０ｗｔ％、ス
ラグ２０〜４０ｗｔ％、珪石粉０〜３０ｗｔ％、パルプ
２〜６ｗｔ％、ポリプロピレン等の有機繊維０〜３ｗｔ
％程度含んでなるものであり、これをそのまま用いるこ
とができる。
作成したものであってもよいが、繊維含有固体を切削な
いし切断したときの屑粉であってもよい。例えば、セメ
ント系建材に切削加工を施したときに生じる屑粉は、破
砕することなくそのまま繊維含有粉体として用いること
ができる。例えば、セメント系押出建材よりなる外壁材
の切削加工粉は、セメント水和物２０〜３０ｗｔ％、ス
ラグ２０〜４０ｗｔ％、珪石粉０〜３０ｗｔ％、パルプ
２〜６ｗｔ％、ポリプロピレン等の有機繊維０〜３ｗｔ
％程度含んでなるものであり、これをそのまま用いるこ
とができる。
【００２０】なお、このセメント水和物やスラグ、珪石
粉などのシリカ−アルミナ系ないしシリカ系の鉱物粉は
モルタルとのなじみがよく、タイルユニットをモルタル
張りする場合に好適である。
粉などのシリカ−アルミナ系ないしシリカ系の鉱物粉は
モルタルとのなじみがよく、タイルユニットをモルタル
張りする場合に好適である。
【００２１】本発明では、図示はしないが、この連結用
樹脂の裏側に離型剤をコーティングしてもよい。この離
型剤としては、シリコン系、フッ素系、ステアリン酸系
のものなど各種のものを用いることができる。
樹脂の裏側に離型剤をコーティングしてもよい。この離
型剤としては、シリコン系、フッ素系、ステアリン酸系
のものなど各種のものを用いることができる。
【００２２】この離型剤は、例えばタイルユニット製造
用の定盤上に離型剤を付着させておいたり製造後のタイ
ルユニットの連結用樹脂に離型剤を塗布するなど各種の
手法を採用することができる。上記の骨材の含有量や、
粉体又は離型剤の付着量は、骨材や粉体、離型剤の種類
に応じて適宜実験的に定めればよい。
用の定盤上に離型剤を付着させておいたり製造後のタイ
ルユニットの連結用樹脂に離型剤を塗布するなど各種の
手法を採用することができる。上記の骨材の含有量や、
粉体又は離型剤の付着量は、骨材や粉体、離型剤の種類
に応じて適宜実験的に定めればよい。
【００２３】図４の実施の形態は、タイル１同士を連結
する連結用樹脂２Ｃに離型紙５を付着させたものであ
る。タイルユニットの施工時にこの離型紙５を剥離す
る。この離型紙５を付着させる場合にも、離型紙をタイ
ルユニット製造用の定盤上に配置しておいたり、製造後
のタイルユニットの裏側に離型紙を張り付けるなどの手
法を採用することができる。
する連結用樹脂２Ｃに離型紙５を付着させたものであ
る。タイルユニットの施工時にこの離型紙５を剥離す
る。この離型紙５を付着させる場合にも、離型紙をタイ
ルユニット製造用の定盤上に配置しておいたり、製造後
のタイルユニットの裏側に離型紙を張り付けるなどの手
法を採用することができる。
【００２４】図５は、タイル１同士を連結する連結用樹
脂が連結力の強い合成樹脂性本体部６と、この本体部６
の裏側に一体化された離型性の高い合成樹脂の裏側層７
との２層からなる。この本体部６の合成樹脂としては、
従来から用いられているエポキシ系、ウレタン系、アク
リル系、塩ビ系、変成シリコン系、オレフィン系、ポリ
ウレタン系、ポリスチレン系など各種の合成樹脂又はこ
れらを混合した樹脂を用いることができる。裏側層７と
しては、シリコン系、フッ素系などの合成樹脂又は可塑
剤を使用しないエポキシ系、ウレタン系、アクリル系、
塩ビ系、変成シリコン系、オレフィン系、ポリウレタン
系、ポリスチレン系などの各種合成樹脂又はこれらを混
合した樹脂を用いることができる。この裏側層７はごく
薄いものでよく、例えば５００μｍ以下、具体的には１
０〜１００μｍ程度の厚さで十分である。
脂が連結力の強い合成樹脂性本体部６と、この本体部６
の裏側に一体化された離型性の高い合成樹脂の裏側層７
との２層からなる。この本体部６の合成樹脂としては、
従来から用いられているエポキシ系、ウレタン系、アク
リル系、塩ビ系、変成シリコン系、オレフィン系、ポリ
ウレタン系、ポリスチレン系など各種の合成樹脂又はこ
れらを混合した樹脂を用いることができる。裏側層７と
しては、シリコン系、フッ素系などの合成樹脂又は可塑
剤を使用しないエポキシ系、ウレタン系、アクリル系、
塩ビ系、変成シリコン系、オレフィン系、ポリウレタン
系、ポリスチレン系などの各種合成樹脂又はこれらを混
合した樹脂を用いることができる。この裏側層７はごく
薄いものでよく、例えば５００μｍ以下、具体的には１
０〜１００μｍ程度の厚さで十分である。
【００２５】なお、本発明は、これら実施の形態以外の
付着防止処理を採用してもよい。
付着防止処理を採用してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本発明のタイルユニット
は、積み重ねられてもタイルユニット同士が付着するこ
とがない。従って、取り扱い性に優れると共に、タイル
ユニットのタイルの表側に連結痕を残すことがなく、美
麗なタイル仕上がり面を得ることもできる。
は、積み重ねられてもタイルユニット同士が付着するこ
とがない。従って、取り扱い性に優れると共に、タイル
ユニットのタイルの表側に連結痕を残すことがなく、美
麗なタイル仕上がり面を得ることもできる。
【図１】第１の実施の形態に係るタイルユニットの要部
断面図である。
断面図である。
【図２】第２の別の実施の形態を示す断面図である。
【図３】第３の別の実施の形態を示す断面図である。
【図４】第４の別の実施の形態を示す断面図である。
【図５】第５の別の実施の形態を示す断面図である。
【図６】タイルユニットの裏面の平面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】タイルユニットの製造法の説明図である。
１ タイル ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 連結用樹脂 ３ 骨材 ４ 粉体 ５ 離型紙 ６ 連結用樹脂本体部 ７ 離型性裏側層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩井 克巳 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 大橋 哲二 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 古田 尚文 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 鈴木 信義 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 熊谷 英次 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 上田 崇 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AA57 AB04 BA02 BA13 BC06 BC14 BC15 DA02 DA06 DC21 EA01 EA09 FA04 GA34W GA42X GA43X GB11X GB12X GB13X GB15X GB18X GB23X GB28W GB43X GB44X GB46X GB53X GB53Z GB54X GB62X GB63X
Claims (9)
- 【請求項１】 複数枚のタイルが並列され、隣接するタ
イル同士が連結用樹脂によって連結されたタイルユニッ
トにおいて、 該タイルユニット同士を重ね合わせたときに該連結用樹
脂によってタイルユニット同士が付着することを防止す
るための付着防止処理が該連結用樹脂に施されているこ
とを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項２】 請求項１において、付着防止処理は前記
連結用樹脂のタイルユニット裏側面を粗面とする処理で
あることを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項３】 請求項２において、前記連結用樹脂の裏
側に凹凸を形成して粗面としたことを特徴とするタイル
ユニット。 - 【請求項４】 請求項２において、前記連結用樹脂に骨
材を含ませることにより連結用樹脂の裏側面を粗面とし
たことを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項５】 請求項１において、前記付着防止処理
は、前記連結用樹脂の裏側面に粉体を付着させる処理で
あることを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項６】 請求項５において、前記粉体は繊維含有
粉体であることを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項７】 請求項１において、前記付着防止処理
は、前記連結用樹脂の裏側面に離型剤をコーティングす
る処理であることを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項８】 請求項１において、前記付着防止処理
は、前記連結用樹脂の裏側面に離型紙を付着させる処理
であることを特徴とするタイルユニット。 - 【請求項９】 請求項１において、前記付着防止処理
は、前記連結用樹脂の裏側面に低付着性の合成樹脂層を
形成する処理であることを特徴とするタイルユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34913399A JP2001107537A (ja) | 1999-08-04 | 1999-12-08 | タイルユニット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-221429 | 1999-08-04 | ||
| JP22142999 | 1999-08-04 | ||
| JP34913399A JP2001107537A (ja) | 1999-08-04 | 1999-12-08 | タイルユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107537A true JP2001107537A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=26524293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34913399A Pending JP2001107537A (ja) | 1999-08-04 | 1999-12-08 | タイルユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074753A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-04-14 | Panahome Corp | タイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法 |
| JP2011153464A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Panahome Corp | タイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法 |
| JP2011196150A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Panahome Corp | タイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法 |
| JP2012149446A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Panahome Corp | タイル壁の施工方法 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34913399A patent/JP2001107537A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074753A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-04-14 | Panahome Corp | タイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法 |
| JP2011153464A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Panahome Corp | タイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法 |
| JP2011196150A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Panahome Corp | タイルユニット、その製造方法及びタイル壁の施工方法 |
| JP2012149446A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Panahome Corp | タイル壁の施工方法 |
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