JP2001106831A - 熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、良好な成形を有し、導電性及び機
械的強度に優れた熱硬化性樹脂成形材料を提供すること
を目的とするものである。更に詳しくは、導電性に優
れ、成形性が良好であることにより強度に優れた燃料電
池セパレーター等の成形品を提供することを目的とする
ものである。 【解決手段】 成形材料全体に対して、熱硬化性樹脂１
０〜３５重量％、黒鉛５０〜８５重量％及びアクリロニ
トリルブタジエンゴム１〜１５重量％を含有してなるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。
械的強度に優れた熱硬化性樹脂成形材料を提供すること
を目的とするものである。更に詳しくは、導電性に優
れ、成形性が良好であることにより強度に優れた燃料電
池セパレーター等の成形品を提供することを目的とする
ものである。 【解決手段】 成形材料全体に対して、熱硬化性樹脂１
０〜３５重量％、黒鉛５０〜８５重量％及びアクリロニ
トリルブタジエンゴム１〜１５重量％を含有してなるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、黒鉛とアクリロニ
トリルブタジエンゴムとを熱硬化性樹脂に混合すること
により、良好な成形性を有し、機械的強度に優れた高電
導性の熱硬化性樹脂成形材料及びその成形体に関するも
のであり、この成形体は水素、アルコール等を燃料とす
る燃料電池のセパレーター等に好適なものである。
トリルブタジエンゴムとを熱硬化性樹脂に混合すること
により、良好な成形性を有し、機械的強度に優れた高電
導性の熱硬化性樹脂成形材料及びその成形体に関するも
のであり、この成形体は水素、アルコール等を燃料とす
る燃料電池のセパレーター等に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は通常いくつかの単位電池を直
列に接続して使用される。各電池間は電解液、ガス等に
対して不通気性のセパレーターで仕切られている。セパ
レーターは電気に対しては高導電性であることが必要で
ある。従来この種の材料としては黒鉛粉末に熱硬化性樹
脂等の結合剤を加え、混練、成形、焼成し、さらに不通
気性、電導性を向上させるため前記結合剤を含浸し、焼
成したあと、切削加工して必要とする形状を得ていた。
この方法は焼成しているので耐熱性が良好である利点が
あるが、焼成によって気孔が生ずるため、通常は液状の
熱硬化性樹脂を含浸する工程が必要となり、また切削加
工工程が必須条件でありコスト高になる欠点がある。
列に接続して使用される。各電池間は電解液、ガス等に
対して不通気性のセパレーターで仕切られている。セパ
レーターは電気に対しては高導電性であることが必要で
ある。従来この種の材料としては黒鉛粉末に熱硬化性樹
脂等の結合剤を加え、混練、成形、焼成し、さらに不通
気性、電導性を向上させるため前記結合剤を含浸し、焼
成したあと、切削加工して必要とする形状を得ていた。
この方法は焼成しているので耐熱性が良好である利点が
あるが、焼成によって気孔が生ずるため、通常は液状の
熱硬化性樹脂を含浸する工程が必要となり、また切削加
工工程が必須条件でありコスト高になる欠点がある。
【０００３】更に黒鉛粉末と熱硬化性樹脂を用いて成形
したままで製品とする方法も提案されている（特公昭64
−340号公報）。熱硬化性樹脂自体は電導性でないた
め、この成形体の電導性を高めるためには前記公報に記
載されているように黒鉛粉末の添加量を増やす必要とと
もに樹脂の粘度と黒鉛粉末の粒度を調整する必要がある
が、これだけでは実際の燃料電池のセパレーターのよう
な複雑な形状をした成形品や大型で薄肉の成形品等を製
造する場合には強度が低いためもろく壊れやすい欠点が
あった。
したままで製品とする方法も提案されている（特公昭64
−340号公報）。熱硬化性樹脂自体は電導性でないた
め、この成形体の電導性を高めるためには前記公報に記
載されているように黒鉛粉末の添加量を増やす必要とと
もに樹脂の粘度と黒鉛粉末の粒度を調整する必要がある
が、これだけでは実際の燃料電池のセパレーターのよう
な複雑な形状をした成形品や大型で薄肉の成形品等を製
造する場合には強度が低いためもろく壊れやすい欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な成形
を有し、導電性及び機械的強度に優れた熱硬化性樹脂成
形材料を提供することを目的とするものである。更に詳
しくは、導電性に優れ、成形性が良好であることにより
強度に優れた燃料電池セパレーター等の成形品を提供す
ることを目的とするものである。具体例として、燃料電
池セパレーターでは、導電性を示す体積抵抗率が１０-3
〜１０0Ω・ｃｍであり、かつ強度を示す曲げ強さが５
０ＭＰａ以上であるものを得ることを目的としている。
を有し、導電性及び機械的強度に優れた熱硬化性樹脂成
形材料を提供することを目的とするものである。更に詳
しくは、導電性に優れ、成形性が良好であることにより
強度に優れた燃料電池セパレーター等の成形品を提供す
ることを目的とするものである。具体例として、燃料電
池セパレーターでは、導電性を示す体積抵抗率が１０-3
〜１０0Ω・ｃｍであり、かつ強度を示す曲げ強さが５
０ＭＰａ以上であるものを得ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に関して、本発明
者は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、成形
材料全体に対して、熱硬化性樹脂１０〜３５重量％、黒
鉛５０〜８５重量％及びアクリロニトリルブタジエンゴ
ム１〜１５重量％を含有してなることを特徴とする熱硬
化性樹脂成形材料が導電性に優れ、成形性及び強度を両
立することを見出し、本発明を完成させるに至った。
者は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、成形
材料全体に対して、熱硬化性樹脂１０〜３５重量％、黒
鉛５０〜８５重量％及びアクリロニトリルブタジエンゴ
ム１〜１５重量％を含有してなることを特徴とする熱硬
化性樹脂成形材料が導電性に優れ、成形性及び強度を両
立することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明を実施するには、例えば黒鉛とアクリロニトリルブ
タジエンゴムと熱硬化性樹脂とをボールミルのような混
合機械で均一に混合する。または、黒鉛とアクリロニト
リルブタジエンゴムと微粉砕した熱硬化性樹脂とをヘン
シェルミキサーのような混練機械で均一に混合する。得
られた組成物はそのままでも高導電性を有しているが、
更に均一な導電性を付与する為には熱硬化性樹脂組成物
の粒子を一度１００μｍ以下にすることが好ましい。混
合物の粒子が１００μｍを越えると、導電性にバラツキ
があり又高導電性も得られにくい。また、更に加熱ロー
ル等で十分な加圧混練をすることにより、より均一な導
電性を得ることができる。
発明を実施するには、例えば黒鉛とアクリロニトリルブ
タジエンゴムと熱硬化性樹脂とをボールミルのような混
合機械で均一に混合する。または、黒鉛とアクリロニト
リルブタジエンゴムと微粉砕した熱硬化性樹脂とをヘン
シェルミキサーのような混練機械で均一に混合する。得
られた組成物はそのままでも高導電性を有しているが、
更に均一な導電性を付与する為には熱硬化性樹脂組成物
の粒子を一度１００μｍ以下にすることが好ましい。混
合物の粒子が１００μｍを越えると、導電性にバラツキ
があり又高導電性も得られにくい。また、更に加熱ロー
ル等で十分な加圧混練をすることにより、より均一な導
電性を得ることができる。
【０００７】成形材料中の各成分の割合は、熱硬化性樹
脂１０〜３５重量％、黒鉛５０〜８５重量％及びアクリ
ロニトリルブタジエンゴム１〜１５重量％である。熱硬
化性樹脂が１０重量％未満であると、流動性が低下する
ため成形加工性が厳しくなり、３５重量％をこえると十
分な導電性を得られない。黒鉛が５０重量％未満では導
電性に乏しく、８５重量％を越えると流動性が低下する
ため成形加工性に難点がある。また、アクリロニトリル
ブタジエンゴムは１重量％未満でも導電性に影響は無い
が成形品としての強度が不十分であり、１５重量％を越
えると導電性が低下するようになる。アクリロニトリル
ブタジエンゴムの添加量は、好ましくは３〜１０重量％
である。特に、この範囲では熱硬化性樹脂の添加量が減
少しても、アクリロニトリルブタジエンゴムの添加によ
り流動性が向上し、かつ曲げ強さも向上するといった効
果が得られる。本発明では体積抵抗率１０―3〜１０0Ω
・ｃｍの高伝導性と優れた成形性を両立して得るために
は、黒鉛とアクリロニトリルブタジエンゴムの配合量が
成形材料全体に対して６０ないし９０重量％の範囲であ
ることが好ましい。
脂１０〜３５重量％、黒鉛５０〜８５重量％及びアクリ
ロニトリルブタジエンゴム１〜１５重量％である。熱硬
化性樹脂が１０重量％未満であると、流動性が低下する
ため成形加工性が厳しくなり、３５重量％をこえると十
分な導電性を得られない。黒鉛が５０重量％未満では導
電性に乏しく、８５重量％を越えると流動性が低下する
ため成形加工性に難点がある。また、アクリロニトリル
ブタジエンゴムは１重量％未満でも導電性に影響は無い
が成形品としての強度が不十分であり、１５重量％を越
えると導電性が低下するようになる。アクリロニトリル
ブタジエンゴムの添加量は、好ましくは３〜１０重量％
である。特に、この範囲では熱硬化性樹脂の添加量が減
少しても、アクリロニトリルブタジエンゴムの添加によ
り流動性が向上し、かつ曲げ強さも向上するといった効
果が得られる。本発明では体積抵抗率１０―3〜１０0Ω
・ｃｍの高伝導性と優れた成形性を両立して得るために
は、黒鉛とアクリロニトリルブタジエンゴムの配合量が
成形材料全体に対して６０ないし９０重量％の範囲であ
ることが好ましい。
【０００８】本発明で使用できる黒鉛としては特に限定
されない。例えば鱗片状、塊状、土状等の天然黒鉛や人
造黒鉛が使用できる。又、アクリロニトリルブタジエン
ゴムとしては部分架橋型アクリロニトリルブタジエンゴ
ムまたはカルボキシル変性アクリロニトリルブタジエン
ゴムが望ましい。これらのアクリロニトリルブタジエン
ゴムは、熱硬化性樹脂との相溶性が良くいわゆる樹脂の
海の中にゴムが島状に分散した海島構造を取ることによ
って靭性、可とう性に富んだ成形品を得ることが出来
る。アクリロニトリルブタジエンゴムの結合アクリロニ
トリル量が３０モル％以下ではアクリロニトリルブタジ
エンゴム自体の耐熱性が低下し、成形材料中に配合した
場合成形品の耐熱性が低下の一因となり、４５モル％以
上ではアクリロニトリルブタジエンゴム自体の硬さが増
し成形材料中に配合した場合可とう性の向上が十分に得
られない。
されない。例えば鱗片状、塊状、土状等の天然黒鉛や人
造黒鉛が使用できる。又、アクリロニトリルブタジエン
ゴムとしては部分架橋型アクリロニトリルブタジエンゴ
ムまたはカルボキシル変性アクリロニトリルブタジエン
ゴムが望ましい。これらのアクリロニトリルブタジエン
ゴムは、熱硬化性樹脂との相溶性が良くいわゆる樹脂の
海の中にゴムが島状に分散した海島構造を取ることによ
って靭性、可とう性に富んだ成形品を得ることが出来
る。アクリロニトリルブタジエンゴムの結合アクリロニ
トリル量が３０モル％以下ではアクリロニトリルブタジ
エンゴム自体の耐熱性が低下し、成形材料中に配合した
場合成形品の耐熱性が低下の一因となり、４５モル％以
上ではアクリロニトリルブタジエンゴム自体の硬さが増
し成形材料中に配合した場合可とう性の向上が十分に得
られない。
【０００９】本発明で使用できる熱硬化性樹脂として
は、常温で固体であるものが使用できる。例えばフェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエルテル樹脂等が
用いられるが、上記アクリロニトリルブタジエンゴムと
の相溶性が最も良いフェノール樹脂が好適であり、成形
時にアンモニアが発生せず、成形品中に存在しないとい
う点でレゾール型フェノール樹脂が好ましい。従来、燃
料電池セパレータ用としては黒鉛の粒度とレジンの粘度
を調整することにより必要な固有抵抗、通気率等の特性
を得ていた。しかし、これだけでは実際の燃料電池セパ
レータのような複雑な形状をした成形品や大型で薄肉の
成形品等を製造する場合には強度が低いためもろく壊れ
やすい欠点があった。本発明はこれに特定量のアクリロ
ニトリルブタジエンゴムを添加することにより、可とう
性の改善を図り強度の向上を達成し、且つ固有抵抗の低
下を抑えると共に溶融時の流動性を維持した材料を開発
したものである。
は、常温で固体であるものが使用できる。例えばフェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエルテル樹脂等が
用いられるが、上記アクリロニトリルブタジエンゴムと
の相溶性が最も良いフェノール樹脂が好適であり、成形
時にアンモニアが発生せず、成形品中に存在しないとい
う点でレゾール型フェノール樹脂が好ましい。従来、燃
料電池セパレータ用としては黒鉛の粒度とレジンの粘度
を調整することにより必要な固有抵抗、通気率等の特性
を得ていた。しかし、これだけでは実際の燃料電池セパ
レータのような複雑な形状をした成形品や大型で薄肉の
成形品等を製造する場合には強度が低いためもろく壊れ
やすい欠点があった。本発明はこれに特定量のアクリロ
ニトリルブタジエンゴムを添加することにより、可とう
性の改善を図り強度の向上を達成し、且つ固有抵抗の低
下を抑えると共に溶融時の流動性を維持した材料を開発
したものである。
【００１０】次に本発明の熱硬化性樹脂成形材料を製造
する方法について、その一例を詳しく説明すると、黒鉛
とアクリロニトリルブタジエンゴムと微粉砕した熱硬化
性樹脂、離型剤とを混合して、１００μｍ以下の粒度に
なるようにボールミル又は微粉砕機で混合粉砕する。こ
の混合粉砕物はこのままで成形加工できるが、更に取り
扱いを容易にするため加熱ロール又はヘンシェルミキサ
ー等で混合し成形材料化し破砕する。顆粒状にすること
も可能である。加熱ロールで混合する場合、アクリロニ
トリルブタジエンゴムが配合されることによりロール作
業性が格段に良くなるため量産性の向上が可能となる。
黒鉛の代わりに導電性、強度を損なわない範囲でカーボ
ンブラック、炭素繊維等の導電性の充填材あるいは一部
無機充填材も併用使用できる。
する方法について、その一例を詳しく説明すると、黒鉛
とアクリロニトリルブタジエンゴムと微粉砕した熱硬化
性樹脂、離型剤とを混合して、１００μｍ以下の粒度に
なるようにボールミル又は微粉砕機で混合粉砕する。こ
の混合粉砕物はこのままで成形加工できるが、更に取り
扱いを容易にするため加熱ロール又はヘンシェルミキサ
ー等で混合し成形材料化し破砕する。顆粒状にすること
も可能である。加熱ロールで混合する場合、アクリロニ
トリルブタジエンゴムが配合されることによりロール作
業性が格段に良くなるため量産性の向上が可能となる。
黒鉛の代わりに導電性、強度を損なわない範囲でカーボ
ンブラック、炭素繊維等の導電性の充填材あるいは一部
無機充填材も併用使用できる。
【００１１】このようにして得られた樹脂組成物は通常
の熱硬化性の成形機で成形でき、例えば金型温度１３０
〜１８０℃、成形圧力２００〜８００ｋｇ／ｃｍ2 で３
００×３００×２ｍｍの大きさの成形品が容易にでき
る。
の熱硬化性の成形機で成形でき、例えば金型温度１３０
〜１８０℃、成形圧力２００〜８００ｋｇ／ｃｍ2 で３
００×３００×２ｍｍの大きさの成形品が容易にでき
る。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例により詳しく説明する。
【００１３】実施例１〜４、比較例１〜２ 表１に示したように、黒鉛、アクリロニトリルブタジエ
ンゴムとステアリン酸１％にフェノール樹脂として、ジ
メチレンエーテル型レゾールフェノール樹脂（数平均分
子量７００、融点８０℃）をヘンシェルミキサーで混合
して１００μｍ以下の組成物を得た。これらの組成物を
８０℃の加熱ロールで溶融混練後取り出し顆粒状に粉砕
して成形材料を得た。これらの成形材料を金型温度１７
０℃、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2、成形時間３分で圧
縮成形して成形品を得た。これらの成形品の特性を表１
下段に示す。
ンゴムとステアリン酸１％にフェノール樹脂として、ジ
メチレンエーテル型レゾールフェノール樹脂（数平均分
子量７００、融点８０℃）をヘンシェルミキサーで混合
して１００μｍ以下の組成物を得た。これらの組成物を
８０℃の加熱ロールで溶融混練後取り出し顆粒状に粉砕
して成形材料を得た。これらの成形材料を金型温度１７
０℃、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ2、成形時間３分で圧
縮成形して成形品を得た。これらの成形品の特性を表１
下段に示す。
【００１４】（測定方法）体積固有抵抗率は、ＪＩＳ
Ｋ ７１９４により測定した。曲げ強さは、ＪＩＳ Ｋ
７２０３により測定した。曲げたわみ量は、ＪＩＳ Ｋ
７２０３により測定した。モノホール流動性は、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１により測定した。
Ｋ ７１９４により測定した。曲げ強さは、ＪＩＳ Ｋ
７２０３により測定した。曲げたわみ量は、ＪＩＳ Ｋ
７２０３により測定した。モノホール流動性は、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１により測定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】＊ ＊１）黒鉛： 人造黒鉛：平均粒径１００μｍ（篩分）、比表面積０．
６０ｍ2／ｇ ＊ ＊２）黒鉛： 鱗状黒鉛：平均粒径１３０μｍ（篩分）、比表面積１．
２５ｍ2／ｇ ＊ ＊３）カルボキシル変性アクリロニトリルブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）：ＪＳＲ（株）製 ＰＮＣ−３８、結
合アクリロニトリル量４０モル％ ＊ ４）部分架橋型アクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）：ＪＳＲ（株）製 ＰＮＣ−２５、結合アク
リロニトリル量３５モル％
６０ｍ2／ｇ ＊ ＊２）黒鉛： 鱗状黒鉛：平均粒径１３０μｍ（篩分）、比表面積１．
２５ｍ2／ｇ ＊ ＊３）カルボキシル変性アクリロニトリルブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）：ＪＳＲ（株）製 ＰＮＣ−３８、結
合アクリロニトリル量４０モル％ ＊ ４）部分架橋型アクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）：ＪＳＲ（株）製 ＰＮＣ−２５、結合アク
リロニトリル量３５モル％
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の成形材料は、機械的強度に優れた高電導性の熱硬化性
樹脂成形材料であり、成形性に優れていることから薄肉
の成形体を得ることができる。従って、水素、アルコー
ル等を燃料とする燃料電池のセパレーター等の成形品を
容易に製造することが出来るため、工業的な導電性樹脂
成形材料として好適である。
の成形材料は、機械的強度に優れた高電導性の熱硬化性
樹脂成形材料であり、成形性に優れていることから薄肉
の成形体を得ることができる。従って、水素、アルコー
ル等を燃料とする燃料電池のセパレーター等の成形品を
容易に製造することが出来るため、工業的な導電性樹脂
成形材料として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 1/18 Ｈ０１Ｂ 1/18 Ｈ０１Ｍ 8/02 Ｈ０１Ｍ 8/02 Ｂ Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA41 AA42 AA49 AB03 AH15 BA01 BB01 BB03 BC03 BC12 4J002 AC07W AC10W CC03X CC05X CD00X CF21X DA026 FD010 FD016 FD116 GQ00 5G301 DA19 DA42 DA55 DD10 DE01 5H026 AA02 BB02 EE06 EE18 HH05
Claims (5)
- 【請求項１】 成形材料全体に対して、熱硬化性樹脂１
０〜３５重量％、黒鉛５０〜８５重量％及びアクリロニ
トリルブタジエンゴム１〜１５重量％を含有してなるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。 - 【請求項２】 アクリロニトリルブタジエンゴムが部分
架橋型アクリロニトリルブタジエンゴムまたはカルボキ
シル変性アクリロニトリルブタジエンゴムであり、結合
アクリロニトリル量が３０〜４５モル％であることを特
徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂成形材料。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂がレゾール型フェノール樹
脂である請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂成形材料。 - 【請求項４】 燃料電池セパレーター用である請求項
１，２又は３記載の熱硬化性樹脂成形材料。 - 【請求項５】 請求項１，２又は３記載の成形材料を成
形してなり、成形体の厚みが０．５〜５．０ｍｍである
ことを特徴とする導電性成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28652899A JP2001106831A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28652899A JP2001106831A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106831A true JP2001106831A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17705586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28652899A Pending JP2001106831A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106831A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056648A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Fuel cell-use separator |
| JP2006040628A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Lignyte Co Ltd | カーボン・フェノール樹脂複合成形材料及び燃料電池用セパレータ |
| EP2291066A4 (en) * | 2008-05-23 | 2011-06-29 | Hitachi Chemical Co Ltd | HEAT RADIATION FILM AND HEAT RADIATION EQUIPMENT |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28652899A patent/JP2001106831A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056648A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Fuel cell-use separator |
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| JP4647950B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2011-03-09 | リグナイト株式会社 | カーボン・フェノール樹脂複合成形材料の製造方法及び燃料電池用セパレータ |
| EP2291066A4 (en) * | 2008-05-23 | 2011-06-29 | Hitachi Chemical Co Ltd | HEAT RADIATION FILM AND HEAT RADIATION EQUIPMENT |
| US10125237B2 (en) | 2008-05-23 | 2018-11-13 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Heat radiation sheet and heat radiation device |
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