JP2001105480A - プリフォームの冷却装置及びプリフォームの受け取り冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型から取り出されたプリフォームを効率良
く冷却できるプリフォームの冷却装置及びプリフォーム
の受け取り冷却方法を提供すること。 【解決手段】 射出成形用の金型から取り出された有底
筒状のプリフォームＰを受け取った後、当該プリフォー
ムの配列間隔を縮めて底部を下方に突出させてプリフォ
ームパレット２０に搭載し、このプリフォームパレット
２０の下方から前記プリフォームＰの底部に向けてエア
を上方に吹き付けて冷却し、次工程に合わせて搬送排出
するようにする。これにより、金型から受け取ったプリ
フォームをプリフォームパレット上で効率良く下からの
エアで冷却できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プリフォームの
冷却装置及びプリフォームの受け取り冷却方法に関し、
射出成形の金型の開閉時間の短縮やプリフォームの取り
出し時間の短縮などによるサイクルタイムの短縮化によ
ってもプリフォームの冷却ができるようにしたものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
等に代表される中空プラスチック容器の製造工程におい
て、予め射出成形により有底筒状のプリフォームを成形
することが行われている。

【０００３】この射出成形工程では、金型へ溶融樹脂を
充填する射出、金型内の樹脂に圧力を加えた状態で保持
する保圧、金型内でのプリフォームの冷却、および金型
の開放取り出しからなる成形サイクルが繰り返し行われ
ている。

【０００４】このような射出成形では、生産能率を高め
るためサイクルタイムを短縮しようとする場合、金型の
開閉時間や金型からのプリフォームの取り出し時間を短
縮することが金型による射出成形の成形条件を変えるこ
となく機械的な動作を速くすることだけで実現できるも
のであり、駆動系を高速化することで可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、金型の開閉
の高速化によって樹脂の充填サイクルが速くなるため、
金型から取り出されるプリフォームの温度も高くなっ
て、さらなる冷却が必要になるという問題がある。

【０００６】また、これまでは、金型からプリフォーム
を取り出すロボットに設けたプリフォーム搬送具にも水
冷装置を設けてプリフォームの取り出し工程中にも接触
冷却するようにしていたが、取り出し時間の短縮化のた
めに可動部分の軽量化が必要となり、取り出しロボット
に水冷装置を設けておくことができず、この点からも別
工程でのプリフォームの冷却が必要になるという問題も
ある。

【０００７】この発明はかかる従来技術の有する課題を
解決するためになされたもので、金型から取り出された
プリフォームを効率良く冷却することができるプリフォ
ームの冷却装置及びプリフォームの受け取り冷却方法を
提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するためこの発明の請求項１記載のプリフォー
ムの冷却装置は、射出成形用の金型から取り出された有
底筒状のプリフォームを底部を下方に突出させて支持す
るプリフォームパレットを設け、このプリフォームパレ
ットの下方に、支持された前記プリフォームの底部に向
けてエアを上方に吹き出す吹出ノズルを備えた冷却チャ
ンバを設けたことを特徴とするものである。

【０００９】このプリフォームの冷却装置によれば、プ
リフォームパレットに底部を下方に突き出して支持され
たプリフォームに、下方から上方に向けて吹出ノズルか
らエアを吹き出すようにしており、プリフォームの表面
積の大きい外側からエアで冷却することで効率良くプリ
フォームが冷却できるようにしている。

【００１０】また、この発明の請求項２記載のプリフォ
ームの冷却装置は、請求項１記載の構成に加え、前記プ
リフォームパレットの上方に、支持された前記プリフォ
ームの開口内側上端に向けてエアを吹き付ける冷却ノズ
ルを設けたことを特徴とするものである。

【００１１】このプリフォームの冷却装置によれば、プ
リフォームパレットに支持されたプリフォームの上方か
ら開口内側上端に向けて冷却ノズルからエアを吹き付け
るようにしており、外側からの冷却に加え、内側からも
内壁に沿って吹き付けるエアで一層効率的に冷却できる
ようにしている。

【００１２】さらに、この発明の請求項３記載のプリフ
ォームの冷却装置は、請求項１または２記載の構成に加
え、前記プリフォームパレットを１回の射出成形で成形
されるプリフォームを支持可能に形成するとともに、前
記吹出ノズルを当該プリフォームパレット上のプリフォ
ームの配列方向に沿うスリット状に形成したことを特徴
とするものである。

【００１３】このプリフォームの冷却装置によれば、プ
リフォームパレットに１回の射出成形で成形されたプリ
フォームの全てを支持できるようにし、このプリフォー
ムパレットのプリフォームの配列方向に沿って吹出ノズ
ルをスリット状に形成するようにしており、ワンショッ
トごとのプリフォームを効率良くスリット状に吹き出す
エアで冷却できるようにしている。

【００１４】また、この発明の請求項４記載のプリフォ
ームの冷却装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の構
成に加え、前記プリフォームパレットを、射出成形のサ
イクルタイムに合わせて間欠的に搬送する搬送コンベア
を設けるとともに、この搬送コンベアの間欠停止位置で
当該プリフォームパレット上の前記プリフォームを冷却
することを特徴とするものである。

【００１５】このプリフォームの冷却装置によれば、射
出成形のサイクルタイムに合わせて間欠的に搬送コンベ
アでプリフォームパレットを搬送するようにし、間欠停
止位置でプリフォームを冷却するようにしており、射出
成形のサイクルタイムに合わせて効率良く冷却できるよ
うになる。

【００１６】さらに、この発明の請求項５記載のプリフ
ォームの冷却装置は、請求項４記載の構成に加え、前記
プリフォームの冷却必要時間Ｔに対して、射出成形のサ
イクルタイムｔのｎ倍以上（ｎ＝Ｔ／ｔ）となるように
前記搬送コンベアの搬送方向の間欠停止位置を複数Ｎ
（Ｎ≧ｎ）を設けたことを特徴とするものである。 こ
のプリフォームの冷却装置によれば、搬送コンベアにプ
リフォームの必要冷却時間以上の冷却停止時間を確保で
きるように間欠停止位置を複数設けるようにしており、
サイクルタイムの短縮化を図りながらプリフォームの冷
却に必要な冷却時間を確保できるようにしている。

【００１７】また、この発明の請求項６記載のプリフォ
ームの冷却装置は、請求項５記載の構成に加え、前記プ
リフォームの上方から吹き付ける冷却ノズルによる吹付
位置を前記間欠停止位置ごとに変更して設けたことを特
徴とするものである。

【００１８】このプリフォームの冷却装置によれば、プ
リフォームの上方から吹き付ける冷却ノズルによる吹付
位置を複数の間欠停止位置ごとに変えるようにしてお
り、冷却のかたよりを防止して均一に冷却でき、偏肉を
防止できるようにしている。

【００１９】さらに、この発明の請求項７記載のプリフ
ォームの冷却装置は、請求項１〜７のいずれかに記載の
構成に加え、前記プリフォームパレットのプリフォーム
支持部間に通風孔を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００２０】このプリフォームの冷却装置によれば、プ
リフォームパレットに通風孔を形成するようにしてお
り、吹出ノズルからのエアの流れが円滑になり、プリフ
ォームへのエアも円滑に流れ、冷却を効率的に行えるよ
うになる。

【００２１】また、この発明の請求項８記載のプリフォ
ームの受け取り冷却方法は、射出成形用の金型から取り
出された有底筒状のプリフォームを受け取った後、当該
プリフォームの配列間隔を縮めて底部を下方に突出させ
てプリフォームパレットに搭載し、このプリフォームパ
レットの下方から前記プリフォームの底部に向けてエア
を上方に吹き付けて冷却し、次工程に合わせて搬送排出
するようにしたことを特徴とするものである。

【００２２】このプリフォームの受け取り冷却方法によ
れば、射出成形用の金型から取り出された有底筒状のプ
リフォームを受け取った後、当該プリフォームの配列間
隔を縮めて底部を下方に突出させてプリフォームパレッ
トに搭載し、このプリフォームパレットの下方から前記
プリフォームの底部に向けてエアを上方に吹き付けて冷
却し、次工程に合わせて搬送排出するようにしており、
金型から受け取ったプリフォームをプリフォームパレッ
ト上で効率良く下からのエアで冷却できるようになる。

【００２３】さらに、この発明の請求項９記載のプリフ
ォームの受け取り冷却方法は、請求項８記載の構成に加
え、前記プリフォームパレットの上方からもプリフォー
ムの開口内側に向けてエアを吹き付けて冷却するように
したことを特徴とするものである。

【００２４】このプリフォームの受け取り冷却方法によ
れば、プリフォームパレットの上からもプリフォームの
内壁に沿ってエアを吹き付けるようにしており、一層効
率的にプリフォームの冷却ができるようになる。

【００２５】また、この発明の請求項１０記載のプリフ
ォームの受け取り冷却方法は、請求項８または９記載の
構成に加え、前記プリフォームの冷却を射出成形のサイ
クルタイムに合せて搬送しながら間欠的に停止して行う
ようにしたことを特徴とするものである。

【００２６】このプリフォームの受け取り冷却方法によ
れば、射出成形のサイクルタイムに合わせて搬送しなが
ら間欠的に停止して冷却するようにしており、射出成形
のサイクルタイムに合わせて効率的にプリフォームを冷
却できるようになる。

【００２７】さらに、この発明の請求項１１記載のプリ
フォームの受け取り冷却方法は、請求項８〜１０のいず
れかに記載の構成に加え、前記次工程に合わせたプリフ
ォームの排出を、前記プリフォームパレットから１列ず
つ行うようにしたことを特徴とするものである。

【００２８】このプリフォームの受け取り冷却方法によ
れば、プリフォームの排出をプリフォームパレットから
１列ずつ行うようにしており、整列状態でプリフォーム
を排出でき、次工程でのプリフォームの処理を効率的に
行えるようにしている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明のプリフォームの
冷却装置の一実施の形態について図面に基づき詳細に説
明する。図１〜図３はこの発明のプリフォームの受け取
り冷却装置の一実施の形態にかかり、図１はプリフォー
ムの受け取り冷却方法の一実施の形態にかかる概略説明
図、図２は全体の概略正面図、図３は全体の概略側面図
である。

【００３０】このプリフォームの冷却装置は、射出成形
機の金型から取り出しロボットで取り出したワンショッ
ト分のプリフォームを次工程に搬送するため受け取る受
け取り装置と併設され、冷却搬送コンベアでの搬送途中
でプリフォームの外部からエアを吹き付けて冷却するよ
うになっている。なお、このエアは種々の冷熱源により
冷却した冷却エアとすることが好ましい。

【００３１】このため、プリフォームの冷却装置は、プ
リフォームの受け取り冷却装置１０の一部として構成さ
れており、このプリフォームの受け取り冷却装置１０
は、取り出しロボットからワンショット分のプリフォー
ムを受け取る主受取ヘッド１００と、空のプリフォーム
パレットを搬送する空パレット搬送コンベア２００と、
空パレット搬送コンベア２００上のプリフォームパレッ
トを昇降して主受取ヘッド１００からプリフォームパレ
ットにプリフォームを載せる受取リフタ３００と、受取
リフタ３００で受け取ったプリフォームが搭載されたプ
リフォームパレットを射出成形機のサイクルタイムに合
わせて間欠的に搬送する冷却搬送コンベア４００と、冷
却搬送コンベア４００で搬送されるプリフォームを冷却
するプリフォーム冷却装置５００と、冷却されたプリフ
ォームをプリフォームパレットごと上昇してプリフォー
ムを受け渡し、空のプリフォームパレットを下降して空
パレット搬送コンベア２００に戻す搬出リフタ６００
と、搬出リフタ６００からプリフォームを受け取って１
列ずつ排出する排出装置７００と、排出装置７００から
１列ずつ排出されるプリフォームを次工程に送り出す出
口コンベア８００とで構成される。

【００３２】なお、このプリフォームの受け取り冷却装
置１０で使用するプリフォームパレット２０は、図６に
示すように、アルミニウムなどの板材で作られたパレッ
ト本体２１に射出成形機の金型のキャビティの数に対応
したプリフォーム支持部２２となる貫通孔がキャビティ
の配列のうち、列同志の間隔を狭めた状態とし、行方向
の間隔はそのままの状態で形成してあり、例えば６列、
各列１６個の合計９６個のプリフォームＰのプリフォー
ム支持部２２が形成されている。

【００３３】さらに、このプリフォームパレット２０で
は、プリフォーム支持部２２に底部を突き出すように取
り付けられたプリフォームＰを下からのエアで冷却する
ことから、エアの流れを阻害しないようにプリフォーム
支持部２２の間に貫通した通風孔２３が多数形成してあ
る。

【００３４】そこで、このプリフォームの受け取り冷却
装置１０を構成する各装置について順に説明する。

【００３５】主受取ヘッド１００では、図１〜図５に示
すように、装置フレーム１１の上下中間部に搬送方向
（図１及び図２の左右方向）Ｌに直交する方向（図１及
び図２の紙面直角方向、図２の左右方向）に平行に２本
のリニアガイド１０１が設けられ、このリニアガイド１
０１に沿って横行可能に横行台１０２が載置され、装置
フレーム１１に固定されたラック１０３に横行台１０２
上に固定されたギヤドモータ１０４で駆動される横行ピ
ニオン１０５を噛み合わせることで横行ができるように
なっている。この横行台１０２の横行方向を挾む両側に
は、下方に突き出してヘッド支持フレーム１０６が設け
られ、これらヘッド支持フレーム１０６は金型からのプ
リフォームＰの取り出しロボット側である横行方向前方
側が突き出すように形成してあり、横行方向先端でヘッ
ド支持フレーム１０６の突出部分が装置フレーム１１よ
り外側に突き出るようになっている（図２参照）。

【００３６】このヘッド支持フレーム１０６の突出部分
には、旋回軸１０７が軸受を介して回動可能に支持さ
れ、この旋回軸１０７に一体に２つの平行な旋回フレー
ム１０８が取り付けられ、旋回軸１０７と同軸上に配置
されてヘッド支持フレーム１０６に固定された固定ギヤ
１０９と旋回フレーム１０８の一端部（図示状態では、
上端部）に固定されたギヤドモータ１１０で駆動される
旋回ピニオン１１１を噛み合わせることで旋回フレーム
１０８を旋回軸１０７を中心に旋回できるようになって
おり、ギヤドモータ１１０ごと旋回フレーム１０８を旋
回することで、ギヤドモータ１１０などがカウンタウエ
イトとして機能するようにしてある。

【００３７】そして、この旋回フレーム１０８の他端部
（図示状態では、下端部）には、連結プレート１１２が
取り付けられ、この連結プレート１１２の下面に２本の
リニアガイド１１３が取り付けてあり、このリニアガイ
ド１１３に沿ってプリフォーム受取バー１１４が移動可
能に取り付けてある。

【００３８】このプリフォーム受取バー１１４は、金型
のキャビティの配列のままワンショット分のプリフォー
ムを取り出しロボットから受け取った後、配列間隔を縮
めて搬送効率を高めたプリフォームパレット２０におけ
るプリフォームの支持配列に合わせて変更できるように
するために移動可能に設けられており、ここでは、金型
が１列当たり１６個のキャビティを備えるとともに、６
列のキャビティが形成され、列同志の間隔が広くしてあ
るので、６本のプリフォーム受取バー１１４を備え、列
間隔を変えることができるようにしてある。

【００３９】このプリフォーム受取バー１１４の配列を
変更するため、エアシリンダ１１５が設けられ、一端部
のプリフォーム受取バー１１４を固定状態とし、他端部
のプリフォーム受取バー１１４にエアシリンダ１１５の
ロッドを連結するとともに、それぞれのプリフォーム受
取バー１１４の間に拡大位置を制限する制限ブロック１
１６を設けることで金型のキャビティに対応する配列に
したり、プリフォームパレット２０の配列に変更できる
ようにしてある。

【００４０】そして、各プリフォーム受取バー１１４に
は、１６個のプリフォームの真空吸着保持具１１７が下
方に突き出すように取り付けられ、各プリフォーム受取
バー１１４の端部に設けた真空吸引口に図示しないホー
スの一端を接続するともに、中空の旋回軸１０７の側壁
部に接続し、旋回軸１０７の端部に設けたロータリジョ
イント１１８を介して図示しないブロワーで真空吸引す
るようになっている。

【００４１】このように構成した主受取ヘッド１００で
は、旋回フレーム１０８を旋回軸１０７を中心に回動さ
せてプリフォーム受取バー１１４が垂直となり、先端の
真空吸着保持具１１７が水平に突き出すようにするとと
もに、各プリフォーム受取バー１１４を金型のキャビテ
ィに対応する間隔の広い状態となるようにエアシリンダ
１１５のロッドの伸長する。そして、横行台１０２を横
行方向前方に移動し、取り出しロボットのプリフォーム
搬送具に装着されているプリフォームの開口から中空部
に真空吸着保持具１１７を挿入し、真空吸着した後、取
り出しロボットの真空吸着を解除してプリフォームを受
け取る。

【００４２】次いで、プリフォーム受取バー１１４の間
隔をエアシリンダ１１５のロッドを縮めることで縮小
し、プリフォームパレット２０での搬送の配列に合わせ
たのち、旋回フレーム１０８を回動してプリフォームの
底部が下になるようにする。

【００４３】そして、横行台１０２を横行させてプリフ
ォームパレット２０への受け渡し位置に移動し、プリフ
ォームパレット２０にプリフォームを受け渡すことを繰
り返す。

【００４４】次に、プリフォームの受け渡し位置に空の
プリフォームパレット２０を搬送する空パレット搬送コ
ンベア２００は、図２、図３、図６に示すように、装置
フレーム１１の主受取ヘッド１００の下側に配置され、
搬送方向に沿って２本のリニアガイド２０１がプリフォ
ームパレット２０より広い間隔で平行に取り付けてあ
る。そして、それぞれのリニアガイド２０１に沿って搬
送方向Ｌに移動可能なパレット搬送台２０２が載置さ
れ、パレット搬送台２０２がリニアガイド２０１より内
側に突き出るようにしてあり、両側のパレット搬送台２
０２の間隔がプリフォームパレット２０より狭い間隔と
なってプリフォームパレット２０を載置できるようにし
てある。

【００４５】これらパレット搬送台２０２は、リニアガ
イド２０１の両端部外側にプーリ２０３が配置され、リ
ニアガイド２０１の上下を囲むようにタイミングベルト
２０４が配置され、その途中がパレット搬送台２０２に
固定してあり、両側のプーリ２０３が取り付けられた回
転軸の一方をプーリ２０５およびタイミングベルト２０
６を介してギヤドモータ２０７で往復駆動するようにし
てある。

【００４６】したがって、パレット搬送台２０２が位置
する部分は、プリフォームパレット２０が載置されてリ
ニアガイド２０１の下方に移動することができないが、
パレット搬送台２０２が位置しない部分は、プリフォー
ムパレット２０を下方まで移動することができる。

【００４７】このような空パレット搬送コンベア２００
では、パレット搬送台２０２を往復駆動して搬送方向下
流側で空となったプリフォームパレット２０を受け取
り、搬送方向上流側のプリフォームパレット２０への受
け渡し位置に搬送することが繰り返される。

【００４８】次に、空パレット搬送コンベア２００上の
プリフォームパレット２０を昇降して主受取ヘッド１０
０からプリフォームパレット２０にプリフォームを受け
渡すための受取リフタ３００は、図２、図７に示すよう
に、装置フレーム１１の搬送方向上流側のプリフォーム
パレット２０への受け渡し位置の下方に配置される。

【００４９】この受取リフタ３００では、装置フレーム
１１の下端部に上下方向に沿って２本のリニアガイド３
０１が取り付けてあり、このリニアガイド３０１に沿っ
て昇降台３０２が昇降可能に装着され、２本のリニアガ
イド３０１の間に取り付けた２本のエアシリンダで構成
した昇降シリンダ３０３のロッドが昇降台３０２に連結
され、昇降駆動されるようになっている。

【００５０】また、昇降台３０２の水平部には、昇降ガ
イド３０４および昇降シリンダ３０３に比べてストロー
クが小さいエアシリンダで構成した昇降調整シリンダ３
０５を介してリフタ３０６が設けられ、リフタ３０６が
空パレット搬送コンベア２００のパレット搬送台２０２
の間を昇降でき、しかもプリフォームパレット２０のプ
リフォームと干渉せずにプリフォームパレット２０を下
側から支えることができるようになっている。

【００５１】したがって、この受取リフタ３００では、
空パレット搬送コンベア２００のパレット搬送台２０２
に載置されて搬送方向上流側の受け渡し位置にプリフォ
ームパレット２０が搬送された後、昇降シリンダ３０３
のロッドおよび昇降調整シリンダ３０５のロッドを伸長
し、昇降台３０２を上昇させるとともに、昇降台３０２
に対してリフタ３０６を上昇した状態にすると、リフタ
３０６が空パレット搬送コンベア２００のパレット搬送
台２０２の間を上昇してパレット搬送台２０２に載置さ
れた空のプリフォームパレット２０を掬い上げるように
して主受取ヘッド１００の真空吸着保持具１１７に保持
されたプリフォームパレット２０のプリフォーム支持部
にプリフォームの下端部が挿入される状態とする。

【００５２】この後、主受取ヘッド１００の真空吸着保
持具１１７の真空吸引を解除することでプリフォームパ
レット２０のプリフォーム支持部にプリフォームが受け
渡される。

【００５３】こうしてプリフォームパレット２０にプリ
フォームが受け渡されたのち、受取リフタ３００が下降
される。

【００５４】この受取リフタ３００の下降は、昇降シリ
ンダ３０３のロッドを縮めて大きく下降させた後、昇降
調整シリンダ３０５のロッドを縮めることでゆっくり冷
却搬送コンベア４００に載せるようにする。

【００５５】このようなプリフォームを主受取ヘッド１
００からプリフォームパレット２０にプリフォームを受
け渡した後、プリフォームパレット２０ごとプリフォー
ムを冷却搬送コンベア４００に載せるようにするのが受
取リフタ３００である。

【００５６】受取リフタ３００からプリフォームパレッ
ト２０ごとプリフォームを受け取り搬送する冷却搬送コ
ンベア４００は、図１〜図３、図８に示すように、空パ
レット搬送コンベア２００の下方で、受取リフタ３００
の上方に配置され、装置フレーム１１の搬送方向Ｌに沿
って２本のタイミングベルトで構成されたコンベアベル
ト４０１が配置され、２本のコンベアベルト４０１の間
隔が受取リフタ３００は通過できるが、プリフォームパ
レット２０は２本のコンベアベルト４０１に両端部が載
置され、搬送できるようにしてある。

【００５７】それぞれのコンベアベルト４０１は、独立
して駆動され、一端部のプーリ４０２を減速機付きサー
ボモータ４０３で左右を同期駆動することでプリフォー
ムパレット２０を平行に搬送できるようにしてあり、こ
の冷却搬送コンベア４００では、射出成形機のサイクル
タイムに合せて取り出されるプリフォームを受け取って
搬送できるように、サイクルタイムごとに間欠駆動され
る。

【００５８】このコンベアベルト４０１上には、プリフ
ォームパレット２０を位置決めするための位置決め突起
４０４がプリフォームパレット２０の大きさに対応して
一定間隔で取り付けてある。

【００５９】ここでは、射出成形機のサイクルタイムの
４倍の冷却時間を必要とすることから、冷却搬送コンベ
ア４００による搬送距離が、両端部のプリフォームパレ
ット２０の受入れ位置、搬出位置の２位置のほか、中間
部の冷却を行う４位置分を備え、少なくともプリフォー
ムパレット２０の大きさの６倍分の長さを備えている。

【００６０】このような冷却搬送コンベア４００で搬送
されるプリフォームパレット２０に搭載されたプリフォ
ームを冷却するプリフォーム冷却装置５００は、図１〜
図３、図８〜図１２に示すように、冷却搬送コンベア４
００の搬送方向両端部の受入位置および搬出位置の中間
部に配置されており、ここでは、プリフォームパレット
２０の４位置分に対応して４つの冷却ゾーンが設けられ
る。

【００６１】各冷却ゾーンには、プリフォームパレット
２０の下方に冷却チャンバ５０１が配置されて装置フレ
ーム１１に取り付けてある。この冷却チャンバ５０１は
矩形の箱状に形成され、上面の大きさがプリフォームパ
レット２０とほぼ同一とされており、この冷却チャンバ
５０１の上面にプリフォームの列方向（搬送直角方向）
に沿うスリット状の開口５０２が形成されるとともに、
開口５０２の周囲に上部に突き出してスリット状の吹出
ノズル５０３が取り付けてある。

【００６２】そして、冷却チャンバ５０１の搬送直角方
向の端部には、エア供給口５０４が設けられてエア供給
ヘッダ５０５を介して各冷却チャンバ５０１にエアが供
給されるようにしてある。

【００６３】このエア供給ヘッダ５０５には、例えば工
場設備から供給される冷水と熱交換して作られる冷却エ
アをブロワおよびダクトを介して供給するようにし、プ
リフォーム冷却後のエアは装置フレーム１１の外側を必
要な開口を残して覆うことで再びブロワで吸引して循環
するようにしている。また、エア供給ヘッダ５０５に、
冷却エアを供給する際には無菌フィルタを通すことが好
ましい。

【００６４】なお、エアは工場設備の冷水を用いる場合
に限らず、他の冷熱源を利用するようにしたり、独立し
た冷却装置を設けて得るようにしても良い。

【００６５】また、冷却チャンバ５０１内には、エア供
給の基端側と先端側との間に斜めに孔空き板５０６が取
り付けてあり、孔の大きさを基端側を小さく、先端側を
大きくするなど孔の大きさに分布を持たせることで、孔
空き板５０６の孔を通って吹出ノズル５０３から吹き出
すエアが各吹出ノズル５０３の長さ方向において均一と
なるようにしてある。

【００６６】さらに、吹出ノズル５０３は、その先端部
両側が円弧状に形成してあり、吹き出すエアが層流状態
となってプリフォームの外壁面に沿って乱れること無く
流れるようにし、冷却が効率的に行われるようにしてあ
り、例えばスリットの間隔を４mm、吹出風速を１０〜２
０m/s としている。

【００６７】そして、このような吹出ノズル５０３とプ
リフォームパレット２０のプリフォームの底部との距離
が、例えば８mm程度となるように配置してある。

【００６８】なお、ここでは、冷却搬送コンベア４００
を冷却ゾーンで間欠的に停止して冷却を行うことから、
吹出ノズル５０３のスリットを搬送直角方向に沿って形
成したが、搬送方向に形成するようにしても良く、吹出
し部分の形状もスリット状に限らず円形など他の形状で
あっても良い。

【００６９】このような冷却チャンバ５０１と吹出ノズ
ル５０３によりプリフォーム冷却装置５００を構成する
ことで、プリフォームの表面積の大きい外側の底部にエ
アを吹き付けて外壁に沿って流れるエアで冷却すること
で、効率良く金型から取り出した後のプリフォームを冷
却することができる。

【００７０】このプリフォーム冷却装置５００では、プ
リフォームの外側からのエアによる冷却に加え、内部か
らのエアによる冷却も行うようにしてあり、４つの冷却
ゾーンのプリフォームパレット２０の上方にパイプ状の
冷却ノズル５１１が搬送直角方向に６本配置されて装置
フレーム１１に取り付けてある。この冷却ノズル５１１
には、プリフォームの開口内側上端に向けてエアを吹き
付けるノズル孔５１２が形成してあり、ここでは、１本
の冷却ノズル５１１に１６個のノズル孔５１２が形成し
てある。

【００７１】そして、６本の冷却ノズル５１１の搬送直
角方向の端部がエア供給チャンバ５１３に取り付けら
れ、図示しない上部エア供給ヘッダを介してエアが供給
されるようにしてあり、この上部エア供給ヘッダには、
エア供給ヘッダ５０５に供給されるエアの一部が供給さ
れるようになっている。

【００７２】この冷却ノズル５１１に形成するノズル孔
５１２は、エアがプリフォームの開口内側上端が吹付位
置となるようにしてあるが、６本の冷却ノズル５１１ご
とに変えるようにしたり、４つの冷却ゾーンごとに変
え、冷却に偏りが生じることがなく、均一な冷却ができ
るようにしてある。

【００７３】そして、冷却ノズル５１１のノズル孔５１
２とプリフォームの上端開口までの距離が、例えば４mm
となるように配置するとともに、ノズル孔５１２の径を
３mmとする。

【００７４】このような冷却ノズル５１１のノズル孔５
１２によりプリフォームの中空部の内壁側からも壁面に
沿ってエアを吹き付けて冷却することで、細い筒状のプ
リフォームの中空部であっても円滑にエアを流して冷却
することができ、外側からの冷却との組み合わせによっ
て一層効率良く金型から取り出した後のプリフォームを
冷却することができる。

【００７５】そして、このような上下からエアを吹き付
けて冷却するプリフォーム冷却装置５００によれば、１
１０℃で受け取ったプリフォームを４つの冷却ゾーンで
冷却することで６０℃に冷却することができ、次工程に
送ってもプリフォームに傷が付いたり損傷することがな
い。

【００７６】こうして、このプリフォーム冷却装置５０
０では、射出成形機のサイクルタイムに合わせて間欠停
止している４つの冷却ゾーンでプリフォームの冷却が行
われた後、搬出位置にプリフォームパレット２０が搬送
される。

【００７７】この冷却搬送コンベア４００の搬出位置に
は、搬出リフタ６００が設けてあり、図２、図３、図１
３に示すように、冷却されたプリフォームをプリフォー
ムパレット２０ごと上昇してプリフォームを受け渡し、
空のプリフォームパレット２０を下降して空パレット搬
送コンベア２００に戻すようになっている。

【００７８】この搬出リフタ６００は、装置フレーム１
１の搬送方向下流側のプリフォームパレット２０の搬出
位置の下方に配置される。

【００７９】この搬出リフタ６００では、装置フレーム
１１の下端部に上下方向に沿って２本のリニアガイド６
０１が取り付けてあり、このリニアガイド６０１に沿っ
て昇降板６０２が昇降可能に装着され、２本のリニアガ
イド６０１の間に設けたベルト駆動式の昇降駆動機構６
０３のベルトと連結されて昇降駆動されるようになって
いる。このベルト駆動式の昇降駆動機構６０３は、昇降
方向両端にプーリ６０４が配置されて装置フレーム１１
に取り付けてあり、これらプーリ６０４間にタイミング
ベルト６０５が巻掛けられており、下端のプーリ６０４
に減速機付きサーボモータ６０６が連結されて反転駆動
することで昇降板６０２が昇降される。

【００８０】そして、このタイミングベルト６０５の途
中に昇降板６０２が連結されるとともに、昇降板６０２
と昇降が逆となる位置にカウンタウエイト６０７が取り
付けてある。この昇降板６０２には、２つのリフトフォ
ーク６０８が間隔をあけて前方に突き出して取り付けて
あり、冷却搬送コンベア４００のコンベアベルト４０１
の間および空パレット搬送コンベア２００のパレット搬
送台２０２の間を昇降でき、しかもプリフォームパレッ
ト２０のプリフォームと干渉せずにプリフォームパレッ
ト２０を下側から支えることができるようにしてある。

【００８１】したがって、この搬出リフタ６００では、
冷却搬送コンベア４００で搬送方向下流側の搬出位置に
冷却後のプリフォームが載ったプリフォームパレット２
０が搬送された後、昇降駆動機構６０３の減速機付きサ
ーボモータ６０６でタイミングベルト６０５を駆動し、
昇降板６０２を上昇させ、リフトフォーク６０７でプリ
フォームパレット２０を掬い上げるようにして冷却後の
プリフォームが載ったプリフォームパレット２０を上昇
する。

【００８２】そして、空パレット搬送コンベア２００の
間を上昇して排出装置７００にプリフォームを受け渡
し、空になったプリフォームパレット２０を下降させて
持ち帰り、搬出位置に位置させた空パレット搬送コンベ
ア２００のパレット搬送台２０２に空のプリフォームパ
レット２０を載置してリフトフォーク６０７だけを下降
端まで下降させる動作がこの搬出リフタ６００によって
行われる。

【００８３】次に、搬出リフタ６００からプリフォーム
を受け取って１列ずつ排出する排出装置７００は、図
２、図３、図１４に示すように、次工程での処理高さに
合わせた装置フレーム１１の上部に配置されており、冷
却搬送コンベア４００の搬出位置の上部に設けられる。

【００８４】この排出装置７００では、搬送直角方向に
２本のリニアガイド７０１が水平に配置されて装置フレ
ーム１１に取り付けられ、これら２本のリニアガイド７
０１に沿って排出移動台７０２が移動可能に載置されて
いる。

【００８５】この排出移動台７０２は、リニアガイド７
０１の間に橋渡された２つの連結板の間に逆門型の水平
の移動台本体７０３が吊り下げられた状態となってお
り、この移動台本体７０３の下側にプリフォームパレッ
ト２０のプリフォームの配列に対応して６本のプリフォ
ーム受取排出板７０４が配置され、それぞれのプリフォ
ーム受取排出板７０４が移動台本体７０３に取り付けた
２つのガイドロッド７０５で両端部が昇降可能に支持さ
れるとともに、移動台本体７０３に取り付けたエアシリ
ンダで構成した昇降排出シリンダ７０６のロッドが連結
されて昇降駆動されるようになっている。

【００８６】そして、各プリフォーム受取排出板７０４
には、プリフォームパレット２０のプリフォームの配列
に対応した１６個の真空吸着保持具７０７が下方に突き
出して取り付けてあり、各プリフォーム受取排出板７０
４を中空に形成してヘッダが構成され、フレキシブルホ
ースを介して移動台本体７０３の後部に取り付けたメイ
ンダクト７０８の６個のスライド式バルブ７０９と連通
され、スライド式バルブ７０９をエアシリンダ７１０で
開閉することで、各プリフォーム受取排出板７０４の真
空吸着保持具７０７を独立して真空吸引状態を解除した
り、同時に閉じて６列の真空吸着保持具７０７を真空吸
引状態にすることができるようにしてある。

【００８７】このような排出移動台７０２は、一方のリ
ニアガイド７０１の両端部に配置されたプーリ７１１間
に巻掛けられたタイミングベルト７１２の途中に連結さ
れ、一方のプーリ７１１を反転駆動する減速機付きサー
ボモータ７１３によって往復駆動できるようにしてあ
る。

【００８８】このような排出装置７００の移動方向先端
部下方に次工程へプリフォームを排出する出口コンベア
８００が設けてある。

【００８９】この出口コンベア８００は、プリフォーム
の中間フランジ部を引掛けて吊り下げた状態で排出する
ものであり、２本のコンベアベルト８０１の間隔がプリ
フォームの筒状部分の外径より広く、中間フランジ部よ
り狭くしてある。

【００９０】そして、この出口コンベア８００が排出装
置７００の排出位置から装置フレーム１１の外側の次工
程の入口までの間に設置してある。

【００９１】このような排出装置７００および出口コン
ベア８００によるプリフォームの排出は次のようにして
行われる。

【００９２】冷却後のプリフォームがプリフォームパレ
ット２０ごと搬出リフタ６００で掬い上げるようにして
上昇されると、排出装置７００のプリフォーム受取排出
板７０４の下方にプリフォームが位置することになり、
この状態で昇降排出シリンダ７０６のロッドを伸長して
プリフォーム受取排出板７０４を下降させ、真空吸着保
持具７０７をプリフォームの開口から挿入し、メインダ
クト７０８の６個のスライド式バルブ７０９をエアシリ
ンダ７１０で同時に閉じて６列の真空吸着保持具７０７
を真空吸引状態にし、全てのプリフォームを排出装置７
００に受け取る。

【００９３】そして、各昇降排出シリンダ７０６のロッ
ドを縮めてプリフォーム受取排出板７０４を上昇させ、
プリフォームの受け取りが完了する。

【００９４】次いで、排出移動台７０２の移動方向先端
のプリフォーム受取排出板７０４が出口コンベア８００
の上方の排出位置となるよう減速機付きサーボモータ７
１３を起動して排出移動台７０２を移動する。

【００９５】そして、プリフォーム受取排出板７０４を
昇降排出シリンダ７０６のロッドを伸長してプリフォー
ム受取排出板７０４を下降させ、プリフォームが出口コ
ンベア８００の２本のコンベアベルト８０１の間に位置
するようにした後、メインダクト７０８の６個のスライ
ド式バルブ７０９のうち、下降させた１つのプリフォー
ム受取排出板７０４のスライド式バルブ７０９のみをエ
アシリンダ７１０で開いて真空吸着保持具７０７の真空
吸引状態を解放し、プリフォームを僅かに落下させて出
口コンベア８００に載置し、装置１０外に排出する。

【００９６】プリフォーム排出後のプリフォーム受取排
出板７０４を昇降排出シリンダ７０６のロッドを縮めて
上昇し、出口コンベア８００と干渉しないようにしてお
く。

【００９７】こうして前方側のプリフォーム受取排出板
７０４から順に排出位置に移動し、プリフォームを下降
して出口コンベア８００に落下することを繰り返し、１
列ずつのプリフォームの排出を行う。

【００９８】これにより、取り出しロボットから受け取
った後のプリフォームの搬送および冷却が完了する。

【００９９】このようなプリフォームの受け取り冷却装
置１０によれば、射出成形機の金型から取り出されたプ
リフォームを、搬送工程中に効率良く冷却することがで
き、取り出し時間の短縮化や金型の開閉時間の短縮化に
よるプリフォームの冷却の問題を解消することができ
る。

【０１００】また、射出成形機のサイクルタイムを短縮
しても、このサイクルタイムに応じて冷却搬送コンベア
４００で搬送されるプリフォームパレット２０の間欠停
止位置を複数設けることで、サイクルタイムの複数倍の
冷却時間を確保することができ、必要な冷却時間を簡単
に確保してサイクルタイムの短縮化や変更にも対応する
ことができる。

【０１０１】なお、上記実施の形態では、射出成形のワ
ンショットで１６個６列の合計９６個のプリフォームが
射出される場合を例に説明したが、これに限らず金型の
キャビティの配列に対応して変更できることはいうまで
もない。

【０１０２】また、各移動機構や昇降機構はタイミング
ベルト式や流体圧シリンダ式に限らず、他の機構を用い
ることも可能である。

【０１０３】

【発明の効果】以上、実施の形態とともに具体的に説明
したように、この発明の請求項１記載のプリフォームの
冷却装置によれば、プリフォームパレットに底部を下方
に突き出して支持されたプリフォームに、下方から上方
に向けて吹出ノズルからエアを吹き出すようにしたの
で、プリフォームの表面積の大きい外側からエアで冷却
することができ、効率良くプリフォームを冷却すること
ができる。

【０１０４】また、この発明の請求項２記載のプリフォ
ームの冷却装置によれば、プリフォームパレットに支持
されたプリフォームの上方から開口内側上端に向けて冷
却ノズルからエアを吹き付けるようにしたので、外側か
らの冷却に加え、内側からも内壁に沿って吹き付けるエ
アで一層効率的にプリフォームを冷却することができ
る。

【０１０５】さらに、この発明の請求項３記載のプリフ
ォームの冷却装置によれば、プリフォームパレットに１
回の射出成形で成形されたプリフォームの全てを支持で
きるようにし、このプリフォームパレットのプリフォー
ムの配列方向に沿って吹出ノズルをスリット状に形成し
たので、ワンショットごとのプリフォームを効率良くス
リット状に吹き出すエアで冷却することができる。

【０１０６】また、この発明の請求項４記載のプリフォ
ームの冷却装置によれば、射出成形のサイクルタイムに
合わせて間欠的に搬送コンベアでプリフォームパレット
を搬送するようにし、間欠停止位置でプリフォームを冷
却するようにしたので、射出成形のサイクルタイムに合
わせてプリフォームの搬送停止を繰り返して効率良く冷
却することができる。

【０１０７】さらに、この発明の請求項５記載のプリフ
ォームの冷却装置によれば、搬送コンベアにプリフォー
ムの必要冷却時間以上の冷却停止時間を確保できるよう
に間欠停止位置を複数設けるようにしたので、サイクル
タイムの短縮化を図りながらプリフォームの冷却に必要
な冷却時間を確保することができる。

【０１０８】また、この発明の請求項６記載のプリフォ
ームの冷却装置によれば、プリフォームの上方から吹き
付ける冷却ノズルによる吹付位置を複数の間欠停止位置
ごとに変えるようにしたので、冷却のかたよりを防止し
て均一にプリフォームを冷却することができる。

【０１０９】さらに、この発明の請求項７記載のプリフ
ォームの冷却装置によれば、プリフォームパレットに通
風孔を形成したので、吹出ノズルからのエアの流れがプ
リフォームパレットで阻害されずに円滑になり、プリフ
ォームに沿うエアも円滑に流れ、冷却を効率的に行うこ
とができる。

【０１１０】また、この発明の請求項８記載のプリフォ
ームの受け取り冷却方法によれば、射出成形用の金型か
ら取り出された有底筒状のプリフォームを受け取った
後、当該プリフォームの配列間隔を縮めて底部を下方に
突出させてプリフォームパレットに搭載し、このプリフ
ォームパレットの下方から前記プリフォームの底部に向
けてエアを上方に吹き付けて冷却し、次工程に合わせて
搬送排出するようにしたので、金型から受け取ったプリ
フォームをプリフォームパレット上で効率良く下からの
エアで冷却することができる。

【０１１１】さらに、この発明の請求項９記載のプリフ
ォームの受け取り冷却方法によれば、プリフォームパレ
ットの上からもプリフォームの内壁に沿ってエアを吹き
付けるようにしたので、一層効率的にプリフォームを冷
却することができる。

【０１１２】また、この発明の請求項１０記載のプリフ
ォームの受け取り冷却方法によれば、射出成形のサイク
ルタイムに合わせて搬送しながら間欠的に停止して冷却
するようにしたので、射出成形のサイクルタイムに合わ
せて搬送しながら停止中に効率的にプリフォームを冷却
することができる。

【０１１３】さらに、この発明の請求項１１記載のプリ
フォームの受け取り冷却方法によれば、プリフォームの
排出をプリフォームパレットから１列ずつ行うようにし
たので、整列状態でプリフォームを排出でき、次工程で
のプリフォームの処理を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のプリフォームの受け取り冷却方法の
一実施の形態にかかる概略説明図である。

【図２】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる全体の概略正面図である。

【図３】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる全体の概略側面図である。

【図４】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる主受取ヘッドの概略斜視図であ
る。

【図５】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる主受取ヘッドのプリフォーム受取
バー部分の概略正面図、概略右側面図、概略左側面図で
ある。

【図６】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる空パレット搬送コンベア部分の概
略斜視図およびプリフォームパレットの概略斜視図であ
る。

【図７】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる受取リフタ部分の概略斜視図であ
る。

【図８】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかる冷却搬送コンベア部分の概略斜視
図である。

【図９】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置の
一実施の形態にかかるプリフォーム冷却装置部分の概略
正面図および概略側面図である。

【図１０】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置
の一実施の形態にかかるプリフォーム冷却装置による冷
却原理の説明図である。

【図１１】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置
の一実施の形態にかかるプリフォーム冷却装置の冷却チ
ャンバの概略平面図、概略横断面図、概略縦断面図、吹
き出しノズルの断面図である。

【図１２】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置
の一実施の形態にかかるプリフォーム冷却装置の冷却ノ
ズルの概略平面図、概略側面図、各冷却ゾーンでの吹出
位置の説明図である。

【図１３】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置
の一実施の形態にかかる搬出リフタ部分の概略斜視図で
ある。

【図１４】この発明のプリフォームの受け取り冷却装置
の一実施の形態にかかる排出装置および出口コンベアの
概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ プリフォームの受け取り冷却装置 １１ 装置フレーム ２０ プリフォームパレット ２１ パレット本体 ２２ プリフォーム支持部 ２３ 通風孔 １００ 主受取ヘッド １０１ リニアガイド １０２ 横行台 １０３ ラック １０４ ギヤドモータ １０５ 横行ピニオン １０６ ヘッド支持フレーム １０７ 旋回軸 １０８ 旋回フエーム １０９ 固定ギヤ １１０ ギヤドモータ １１１ 旋回ピニオン １１２ 連結プレート １１３ リニアガイド １１４ プリフォーム受取バー １１５ エアシリンダ １１６ 制限ブロック １１７ 真空吸着保持具 １１８ ロータリジョイント ２００ 空パレット搬送コンベア ２０１ リニアガイド ２０２ パレット搬送台 ２０３ プーリ ２０４ タイミングベルト ２０５ プーリ ２０６ タイミングベルト ２０７ ギヤドモータ ３００ 受取リフタ ３０１ リニアガイド ３０２ 昇降台 ３０３ 昇降シリンダ ３０４ 昇降ガイド ３０５ 昇降調整シリンダ ３０６ リフタ ４００ 冷却搬送コンベア ４０１ コンベアベルト ４０２ プーリ ４０３ 減速機付きサーボモータ ４０４ 位置決め突起 ５００ プリフォーム冷却装置 ５０１ 冷却チャンバ ５０２ 開口 ５０３ 吹出ノズル ５０４ エア供給口 ５０５ エア供給ヘッダ ５０６ 孔空き板 ５１１ 冷却ノズル ５１２ ノズル孔 ５１３ エア供給チャンバ ６００ 搬出リフタ ６０１ リニアガイド ６０２ 昇降板 ６０３ 昇降駆動機構 ６０４ プーリ ６０５ タイミングベルト ６０６ 減速機付きサーボモータ ６０７ カウンタウエイト ６０８ リフトフォーク ７００ 排出装置 ７０１ リニアガイド ７０２ 排出移動台 ７０３ 移動台本体 ７０４ プリフォーム受取排出板 ７０５ ガイドロッド ７０６ 昇降排出シリンダ ７０７ 真空吸着保持具 ７０８ メインダクト ７０９ スライド式バルブ ７１０ エアシリンダ ７１１ プーリ ７１２ タイミングベルト ７１３ 減速機付きサーボモータ ８００ 出口コンベア ８０１ コンベアベルト Ｌ 搬送方向 Ｐ プリフォーム

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用の金型から取り出された有底
   筒状のプリフォームを底部を下方に突出させて支持する
   プリフォームパレットを設け、このプリフォームパレッ
   トの下方に、支持された前記プリフォームの底部に向け
   てエアを上方に吹き出す吹出ノズルを備えた冷却チャン
   バを設けたことを特徴とするプリフォームの冷却装置。
2. 【請求項２】 前記プリフォームパレットの上方に、支
   持された前記プリフォームの開口内側上端に向けてエア
   を吹き付ける冷却ノズルを設けたことを特徴とする請求
   項１記載のプリフォームの冷却装置。
3. 【請求項３】 前記プリフォームパレットを１回の射出
   成形で成形されるプリフォームを支持可能に形成すると
   ともに、前記吹出ノズルを当該プリフォームパレット上
   のプリフォームの配列方向に沿うスリット状に形成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載のプリフォーム
   の冷却装置。
4. 【請求項４】 前記プリフォームパレットを、射出成形
   のサイクルタイムに合わせて間欠的に搬送する搬送コン
   ベアを設けるとともに、この搬送コンベアの間欠停止位
   置で当該プリフォームパレット上の前記プリフォームを
   冷却することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載のプリフォームの冷却装置。
5. 【請求項５】 前記プリフォームの冷却必要時間Ｔに対
   して、射出成形のサイクルタイムｔのｎ倍以上（ｎ＝Ｔ
   ／ｔ）となるように前記搬送コンベアの搬送方向の間欠
   停止位置を複数Ｎ（Ｎ≧ｎ）を設けたことを特徴とする
   請求項４記載のプリフォームの冷却装置。
6. 【請求項６】 前記プリフォームの上方から吹き付ける
   冷却ノズルによる吹付位置を前記間欠停止位置ごとに変
   更して設けたことを特徴とする請求項５記載のプリフォ
   ームの冷却装置。
7. 【請求項７】 前記プリフォームパレットのプリフォー
   ム支持部間に通風孔を形成したことを特徴とする請求項
   １〜６のいずれかに記載のプリフォームの冷却装置。
8. 【請求項８】 射出成形用の金型から取り出された有底
   筒状のプリフォームを受け取った後、当該プリフォーム
   の配列間隔を縮めて底部を下方に突出させてプリフォー
   ムパレットに搭載し、このプリフォームパレットの下方
   から前記プリフォームの底部に向けてエアを上方に吹き
   付けて冷却し、次工程に合わせて搬送排出するようにし
   たを特徴とするプリフォームの受け取り冷却方法。
9. 【請求項９】 前記プリフォームパレットの上方からも
   プリフォームの開口内側に向けてエアを吹き付けて冷却
   するようにしたことを特徴とする請求項８記載のプリフ
   ォームの受け取り冷却方法。
10. 【請求項１０】 前記プリフォームの冷却を射出成形の
    サイクルタイムに合せて搬送しながら間欠的に停止して
    行うようにしたことを特徴とする請求項８または９記載
    のプリフォームの受け取り冷却方法。
11. 【請求項１１】 前記次工程に合わせたプリフォームの
    排出を、前記プリフォームパレットから１列ずつ行うよ
    うにしたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに
    記載のプリフォームの受け取り冷却方法。