JPH042421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本発明は、例えば射出成形によつて成形された
樹脂パリソン等のワークピースを受け取り部で受
け取つてからパレツトにより最終処理部に搬送し
てそこで中空樹脂製品等の最終製品に仕上げる装
置に関するものである。

Ｂ 発明の概要 本発明は、樹脂パリソンを中空樹脂製品に成形
するために樹脂パリソンを多数のパレツトに載せ
て受け取り部から最終処理部に移送することを含
む。パリソンを載せたパレツトは、好ましくは、
最終処理部で中空樹脂製品に成形するためにちよ
うど適した状態に前記パリソンを軟化させるよう
にパリソンの温度を調節する温度調節手段を通つ
て移送される。

Ｃ 従来技術及び発明が解決しようとする問題点 本発明は、後に続く工程を行うための１又は２
以上の後処理部に順次に移送される半完成ワーク
ピースを射出成形や圧縮成形（これらはまとめて
加圧成形といわれる）によつて製造するためのシ
ステムに関するものである。特に前記ワークピー
スは、重合材のパリソンであり、後に続く工程
は、機械的な伸縮を伴うブロー成形、あるいは伴
わないブロー成形によつて容器のような中空製品
への成形に従つた熱調整である。

パリソンや予備成形品をパレツトによつてブロ
ー成形機の中へ搬送し、またそこから外へ搬送す
るシステムは、クリツシユナクマー
（Krishnakumar）他による米国特許第4426202号
に開示されている。この特許に例えば、おそらく
可成り離れた場所で成形されたパリソンや予備成
形品は、軌道の上を移動する、キヤスターに支持
されたパレツトの複数より成る回転自在な循環体
に載せられて複数個まとまつてブロー成形部に運
搬され、このブロー成形部において、パリソンは
２つに割れた金型の中に導入され、次いで金型が
閉じられて同時にびんに成形される。ブロー成形
が行われる間及びその直後においては、パリソン
及びこれから成形されたびんは、そのネツク部が
パレツトの循環体に取り付けられたままである。
しかしながらパレツトは、パリソンやびんを保持
する点以外ではブロー成形作用には関与しない。
これに対して前記特許に特にはつきり述べられて
いるように、予備成形品の支持、即ち予備成形品
を所定の姿勢で保持するためのパレツトのフラン
ジとの係合は、ブロー成形が行われるときにパレ
ツトからブロー成形金型に移行する。ブロー成形
が行われた後軌道から離れたパレツトからは、い
つどのようにして予備成形品が取り除かれあるい
はそのパレツトに予備成形品が載せられるかにつ
いては何ら述べられていない。

本発明の主な目的は、まだ最終処理されていな
いワークピースがパレツトに載せられる受け取り
部とワークピースを更に処理して最終仕上げをす
る１または２以上の後処理部との間で、十分な数
のパレツトを連続的に繰り返し循環させるための
効果的な動作システムを提供することにある。

本発明の他の目的は、このような特色をもつた
システムにおいて、新たに送られたワークピース
のパレツトへの積載、後処理部へのワークピース
の移送、後の各部における操作、及びパレツトの
受け取り部への返却を、正確に互に同期させ、且
つワークピースの生産源例えば射出成形機の生産
に同期させるシステムを提供することであり、こ
れにより所望の高い効率を提供することである。

本発明の更に他の目的は、このようなタイプの
システムに用いるための改良されたパレツトの構
造、即ち最終処理部、特に引き伸ばしロツドを用
いる場合及び用いない場合も含めてパリソンを膨
らませるブロー成形部において、各パリソンを正
確に位置設定し且つ確実に保持することのできる
パレツトの構造を提供することにある。

本発明の更に特有な目的は、予備成形装置、特
に射出成形機の動作を温度調節部やブロー成形部
の動作に同期させることにある。このように同期
させることは、射出成形機の１動作サイクルの時
間よりも、その後に続く各部の１動作サイクルの
時間が、それらの１動作サイクルの時間差を計算
値として考慮に入れなければならないほど可成り
短いという事実に関係している。利用できるパレ
ツトの総数は一般的に限定されているため、本発
明は、射出成形機の動作サイクルに遅れないよう
に、新たに送られた半完成ワークピースをパレツ
トが受け取ることになる時点にまに合つて、ワー
クピースが積まれていないパレツトをワークピー
スの積載位置に確実に戻すことを更に目的として
いる。

Ｄ 問題点を解決するための手段及び作用 本発明の一面に従えば、最終処理部を含む１ま
たは２以上の後処理部に移送するための受け取り
部に周期的に送られる半完成ワークピースを処理
するシステムであつて、送られてきたワークピー
スを製品化可能なものにするための受け取り部に
おいて、受け取り部から最終処理部に搬送手段に
より順次に運ばれる多数のパレツトにワークピー
スを引き渡す引き渡し手段を有する。各パレツト
に引き渡し手段において、ワークピースを解放自
在に保持する保持手段を備えると共に、ワークピ
ースを最終処理部の予定の場所へ確実に位置させ
るように、最終処理部の作動部に関連して各パレ
ツトを一時的に固定する位置決め手段を更に備え
ている。このシステムは、最終処理されたワーク
ピースをパレツトから取り除くために、搬送手段
の搬送路に沿つて配置された除去手段を有してい
る。この除去手段は最終処理部の一部とすること
もできるし、最終処理部の下流側に配置すること
もできる。

特別な例においては、ワークピースが加圧成形
機で先述したようにパリソンに成形された場所に
おいて、前記引き渡し手段は、新たに成形された
パリソンのグループを引き抜いてパリソンを受け
取るに十分な数のパレツトに引き渡す取り外しプ
レートを有している。このことは、加圧成形機と
最終処理部との動作サイクルが互に異なるにもか
かわらず、加圧成形機を最終処理部の動作サイク
ルに同期させることを可能にしている。パリソン
を容器のような最終製品に成形するように作られ
たブロー成形金型を最終処理部が備えている場合
には、パレツトの位置決め手段は、ブロー成形が
行われている間、金型を構成する半分に分割され
た分割部の１対の各端部が共に作用することによ
つて、当該端部に挾まれて締め付けられた状態で
係合する。

このようなパレツトは、本発明の一方の特徴に
従えば、搬送手段の表面に配列された複数のフラ
イト間に係合するか、あるいは搬送手段のチエー
ンリンクの間にパレツト本体から吊り下がつた部
材が係合することによつて、搬送される間搬送手
段に係合するパレツト本体を有している。前記保
持手段は、パリソンのネツク部に係合する１また
は２以上の回転自在なフラグより成り、前記位置
決め手段は各プラグが独立して回転するように軸
受けするソケツトにより構成される。前記プラグ
は都合よく中央部に透孔部を有しており、この透
孔部は、金型の前記分割部の間にソケツトが捉え
られることによりブロー成形部に引き止められて
いるときに、ブロー成形部において、パリソンを
膨らませる加圧流体及びパリソンの引き伸ばしロ
ツドが入り込む。

本発明の更に特有な特徴に従えば、前記搬送手
段は、受け取り部から最終処理部に移動する第１
の搬送部と最終処理部から受け取り部に移動する
第２の搬送部とを有する。そして２つの搬送部
は、前記第２の搬送部の下流側から前記受け取り
部を通つて前記第１の搬送部の上流側へ移動させ
るために前記搬送手段に同期して動作し且つ受け
取り部にてここを通過するパレツトに、少なくと
も１個の新たに送られてきたワークピースを積載
する動作に同期する第１の移送手段と、前記パレ
ツトの各々を前記第１の搬送部の下流側から前記
最終処理部を通つて前記第２の搬送部の上流側へ
移動させるために同期し且つ前記第２の搬送部の
前方を通過するパレツトからワークピースを取り
除く動作に同期する第２の搬送手段とによつて互
に連結されている。

新たに成形されたパリソンを、パリソンのネツ
ク部を除いていまだ熱いうちに、ブロー成形部に
至るまでの通路上で例えば第１の搬送部で搬送す
る間に、テンパリングチヤンバー内を通過させる
ことを望むことができる。このようなテンパリン
グチヤンバーは、最終処理部の前に更に設けられ
た後処理部を構成し、各パリソン本体に供給され
る熱の損失を最小限にするように、また必要なら
ばブロー成形段階に適したいわばパレツト本体の
熱プロフイルが得られるように作られている。こ
うして前記チヤンバーはパリソンの外周面全体が
均一に加熱作用や冷却作用を受けるような加熱手
段や冷却手段を備えている。それゆえプラグは、
効果的になるよう、パレツトに回転自在に軸受け
されると共に、上記の均一な作用が得られるよう
にパリソンと一緒にプラグを回転させる駆動手段
に係合している。

もしブロー成形や他の最終処理部の処理サイク
ルが行われる間にそのｎ倍の動作サイクルが行わ
れる射出成形機によつてパリソンが生産されるな
らば、各射出サイクルに行われることによつて、
最終処理の１サイクルによつて処理されるパリソ
ンの数のｎ倍の数のパリソンが生産される。最終
処理部の１サイクルによつて処理されるパリソン
の数は好ましくは１個のパレツトによつて移送さ
れるパリソンの数に等しく、この場合ｎ個のパレ
ツトに受け取り部で同時にパリソンが積載され、
しかしこれらパレツトは順次に最終処理部に移動
する。好ましくは最終の後処理部例えばブロー成
形部の直ぐ後に続く放出部は、パレツトから最終
製品を取り除くために、加圧された空気や他の流
体の作用によつて、あるいは吸引によつて、また
はパリソンの下方側からネツク部内に導入される
機械的手段によつてパレツトの積載物の除去用と
して用いられる。またもし望むならば、これら最
終製品は最後の後処理部で直接パレツトから取り
除かれる。

実施例 本発明の代表的な実施例として、パリソンの製
造、移送及び最終処理のシステムを第１図及び第
２図に示すと、このシステムは、並行に伸びる２
本の搬送部１１，１２とこれら搬送部１１，１２
に対して直交する移送路１３，１４とより成る移
送手段を備えている。各搬送部１１，１２は、第
２図にて一方の搬送部１１について明確に示して
いるように、等間隔に並ぶ複数のフライトを備え
たエンドレスベルト１５により構成される。同様
に第２図にて一方の搬送部１１について明確に示
しているように、前記ベルト１５は、それぞれシ
ヤフト１９，２０により回動する上流側スプロケ
ツト１７及び下流側スプロケツト１８に巻装され
ている。第１図に示すように他方側のシヤフト２
１，２２はそれぞれ他方の搬送部１２の上流側ス
プロケツト及び下流側スプロケツトに取り付けら
れており、少なくとも搬送部１１における一方の
スプロケツトと搬送部１２における一方のスプロ
ケツトとは、搬送部１１，１２を互に同期しなが
らしかも反対方向に移動させるための間欠的動作
をする図示しない作動機構に組み合わされてい
る。それ故一方の搬送部１１のベルト１５が第１
図、第２図中左側から右側に移動すると、これに
対応して他方の搬送部１２のベルト１５が右側か
ら左側に移動する。

各搬送部１１，１２におけるベルト１５のフラ
イト１６の傾斜部分は、互に隣接するフライト１
６間にパレツト２３が密合するように作られてい
る。各パレツト２３は、第３図により後で詳述す
るように、移送路１３の位置よりも上方位置にあ
る射出成形機（図示せず）で製造された予備成形
品例えばパリソン２５を受け取るように作られた
１個またはそれ以上の（この例では２個）直立し
たプラグ２４を備えている。前記射出成形機は、
その動作サイクルが行われる間に、対応した数の
パレツト２３により受け取られることになる多数
のパリソン２５（この例では８個）を製造し、こ
れらパリソンは、例えばU.S.PatentNo.3454991で
一般的に認められるように、取り外し用のプレー
ト２６によつて成形金型の間から引き抜かれる。
プレート２６は、元の復帰位置では、パリソンが
成形された互に離間した成形金型の各々に２個づ
つ並ぶコアの４列に向いあつている。プレート２
６は、チユーブを通じて作用させる吸引力によつ
て、パリソン２５の閉じられた端部（底部側の端
部）を保持するための８個の収容部を備えてい
る。８つのパリソンを備えたプレート２６が射出
成形機から引き抜かれた後、プレート２６はシヤ
フト２８のまわりを第２図に示すように水平の引
き渡し位置まで回転し、この位置においてはパリ
ソン２５はネツク部２９が吊り下げられた状態で
垂立している。

移送路１３は、互に直列に並んだ静止台３０と
昇降台３１とを含み、昇降台３１と取り外し用プ
レート２６は共にパリソンの受け取り部を構成す
る。静止台３０及び昇降台３１は、各々長方形状
に作られており、その幅（搬送部１１，１２の移
動方向を横切る方向の幅）はパレツト２３の長さ
に十分適合した大きさとなつている。これら台３
０，３１の各々の５個１組のフライト３２，３３
は前記ベルト１５のフライト１６と同一の形状を
している。フライト３２，３３は搬送部１１，１
２の間欠動作時における各停止時には、互に一列
に並ぶと共に、移送部１１，１２のフライト１６
とも一列に並ぶ。こうしてフライト３２，３３及
びフライト１６が一列に並ぶと、４本の並行状の
軌道が形成される。搬送部１１，１２の間欠動作
時における各停止時には、先端が４つに分枝した
プツシヤー３４は、搬送部１２の後流端に位置す
るフライト間のギヤツプ内の４つのパレツト２３
に向つて押し出され、これにより当該パレツト２
３は静止台３０の対応するフライト間のギヤツプ
に移動する。搬送部１２のパレツトによつて静止
台３０から押し出されたパレツト２３は、昇降台
３１のフライト間のギヤツプ内に押し込まれる。
昇降台３１は、動作サイクルのうちのプツシヤー
３４の押し出し動作時には静止台３０及び搬送部
１１，１２の上面と同一平面上に位置している。
パレツトを搬送部１１に載せるときに同時に搬送
部を停止することなくパレツトを搬送部に係合す
るための一つの方法としては、第４図、第５図に
もとづいて後述するような方法を利用することが
でき、そのような方法は本発明のシステムとして
使用できる。昇降台３１は、図示しない流体圧ジ
ヤツキーにおける垂直方向に往復運動するピスト
ンロツド３５の頂部に設けられている。この昇降
台３１が上昇位置に向つて引き上げられていく
と、当該昇降台３１に載つている４つの空のパレ
ツトは、その上昇時に水平に横向きにされた取り
外し用プレート２６に接近する。昇降台３１の上
の４つのパレツトのプラグ２４は、プレート２６
から垂れ下がつているパリソンのネツク部と嵌合
され、このときプレート２６のパリソンに作用し
ていた吸引力が解除される。昇降台３１の降下位
置に対向する移送部１１においては、既にその前
にプツシヤー３４の押し出しによつて昇降台３１
から４つのパレツトを受け取つた後搬送部１１が
４ステツプ前進していてパレツトが存在しないの
で、パリソンを積んだパレツトを搭載した昇降台
３１が降下した直後には、この上の４つのパレツ
トはそれぞれ搬送部１１の４つのフライト間の空
になつているギヤツプと一列に並ぶ。搬送部１１
の４ステツプの前進と同時に他方の搬送部１２が
４ステツプ前進することによつて、当該他方の搬
送部１２に新しくセツトされたパレツトは静止台
３０及び昇降台３１に対して一直線に並ぶ位置ま
で運ばれる。この結果次にプツシヤー３４が押し
出されると、他方の搬送部１２、静止台３０、昇
降台３１の上に位置しているパレツトは、それぞ
れ静止台３０、昇降台３１、一方の搬送部１１の
上に移動する。このような移動が行われている
間、射出成形の動作サイクルが完了すると共に、
取り外し用プレート２６は新たなパリソン２５を
取り出すために開かれた成形金型の間に挿入さ
れ、ちようどそのとき既に引き抜かれたパリソン
を積んだパレツトは搬送部１１によつて第１図、
第２図に示すように右側に進む。搬送部１１の外
縁部に設けられた水平突起部３６は、搬送部１１
に進入してきたパレツトが搬送部１１を越えて外
方にはみ出さないようにするためのものである。

第１図に示すようにパレツトは、その長軸が搬
送部１１，１２の搬送方向と直交するように配列
されている。このようにパレツトを配列すること
は当然容易に行うことができ、この結果パレツト
は、搬送部１１，１２から離れて移動する方向、
例えばパリソンの一列が移動する方向に対して長
軸が並行になつた状態で搬送部１１，１２により
搬送される。

プラグ２４は、第３図を参照して後で詳しく述
べるように、パレツト内で回転するように軸受け
されている。一方の搬送部１１の途中にはこれを
覆うようにテンパリングチヤンバー
（temperingchamber）４０が設けられており、
このチヤンバー４０内の底部には１対のエンドレ
スベルト３８，３９が配置されている。パレツト
に２個並んで設けられたキヤリープーリ３７は、
それぞれパレツトの両端側からエンドレスベルト
が接触している。前記チヤンバー４０は、少なく
とも一部に、搬送部１１に乗せられた、パレツト
の長さ方向に並ぶ２個のパリソンが入ることので
きる入口を有している。熱処理すべきパリソン部
分のみがチヤンバー内を通過し、熱処理をしない
部分例えばネツク部２９は、大気中にさらすため
にチヤンバー４０の底のすき間からチヤンバー４
０の外に突き出ている。チヤンバー４０を支持す
るフレーム４１は、駆動部４２を備えており、こ
の駆動部４２はベルト３８，３９に囲まれた２組
のプーリ４３，４４を駆動する。ベルト３８，３
９は、プーリ３７との摩擦的な接触によつて、パ
リソンがチヤンバー４０を通過するときにパリソ
ンをその垂直軸のまわりに回転させる。パリソン
がチヤンバー４０を移動している間やその移動の
後においては、パレツトは、前述の突起部３６と
この突起部３６に対向する搬送部１１の縁に沿つ
て伸びる短い突起部４５とによつて案内される。

テンパリングチヤンバー４０には、図示しない
がこの中で連続回転するパリソンに一様に熱処理
が施されるように加熱及び／または冷却素子が設
けられる。

移送路１３が４本の並行状の軌道を備えている
のに対し、移送路１４は、最終処理部、この例で
はブロー成形部４６及び放出部４７を通る単一の
軌道を備えている。これらブロー成形部４６及び
放出部４７は、パレツトの長さと実質的に等しい
長さに作られている。搬送部の間欠動作中の一時
停止中には、搬送部１１の下流端（右端）に達し
たパレツトは、プツシヤー４８によつてブロー成
形部４６に押し出される。このときまでブロー成
形部４６に位置し、パリソンをブロー成形するこ
とにより得られた最終製品２５を積んだパレツト
は、上記のプツシヤー４８による押し出しによつ
て、放出部４７まで進む。この放出部４７はこれ
ら最終製品例えばびんを第２図に示すように空気
圧によつて他の場所へ放出する。最終製品を引き
出す一つの方法としては、上方から吸引する方法
を利用することができる。既に放出部４７で吸引
作用により最終製品が取り外されたパレツトは、
その取り外しと同時に放出部４７から当該パレツ
トと一列に並んだ移送部１２のフライト間のギヤ
ツプに押し出される。その後このパレツトは移送
部１２の下流端に戻され、プツシヤー３４の作用
により移送路１３を越えて循環する。

ブロー成形部４６で用いられる成形金型は、一
体型のものであつてもよいし、あるいは図示のよ
うに２つに分割される分割部４６ａ，４６ｂより
成るものであつてもよい。この分割型の金型は、
連動ジヤツキ４８ａ，４８ｂによつて分離され、
パレツトに積まれた新たなパリソンを入れるため
の空間が形成される。このとき既に製品化された
びんを積んでいるパレツト部は、ブロー成形金型
から離れていく。第２図に示すように移送路１４
を移動するパレツトは、ブロー成形部４６及び放
出部４７に関連して中央に設けられたレール４９
に沿つて案内される。原理的には、前記金型の一
方の分割部（例えば分割部４６ａ）を図示の位置
から離れた位置で保持すること、及び金型の開位
置と閉位置との間で他方の分解部を往復動させる
ことが可能である。またレール４９の一部を区画
してその区画部分をレール４９を横切る方向に移
動できるようにしてもよく、これによりブロー成
形部４６に位置するパレツトを往復動可能な金型
の分割部４６ｂと共に移動させて、パレツト上の
パリソンを静止している金型の分割部のくぼみの
中に押し入れることができる。その後ブロー成形
が行われ、次いでレール４９が元の位置に復帰す
るよう金型が開かれ、このとき最終製品が金型か
ら離れる。

放出部４７は、２本の放出用チユーブ４７ａ，
４７ｂを備えており、これらチユーブ４７ａ，４
７ｂは、放出部４７に進入したパレツト上の製品
化されたばかりのびんの上に位置している。２本
の導管５０（図では１本だけしか見えていない）
は、パレツトが放出部４７にて停止したときにパ
レツトのプラグ２４と一直線上に並ぶように、レ
ール４９内を通つてパレツトの下部まで伸びてい
る。これら導管を通じて送られた加圧された空気
は、びんを持ち上げてプラグ２４から取り出し、
チユーブ４７ａ，４７ｂを通じて図示しない収容
部や補助コンベアに送り出す。

プツシヤー３４，４８は、当然先述したシステ
ムが十分機能するように搬送部１１，１２の間欠
的な動作に正確に同期して作動されなければなら
ない。

次に第３図によつてパレツト２３について詳細
に説明する。パレツト本体は、直角の基台の上に
フランジを設けてなる１対のブラケツト５１ａ，
５１ｂを搭載している。パレツト２３上の２個の
プラグ２４は、それぞれ２個のパリソン２５ａ，
２５ｂに係合して保持する手段として役立つもの
である。これらプラグ２４は、ソケツト５７ａ，
５７ｂ内でボールベアリング５２により軸受けさ
れた軸部を備えており、下端部には先述したよう
にキヤリープーリ３７ａ，３７ｂを備えている。
前記軸部は中空になつていて、ブロー成形部４６
でコアロツド５３ａ，５３ｂが貫通される。この
コアロツド５３ａ，５３ｂは、パリソン内に流体
圧が印加される前にパリソンを軸方向に引き伸ば
すために押し上げられる。コアロツド５３ａ，５
３ｂのまわりには加圧された空気がパリソン内に
流入するに十分な隙間があり、前記空気の流入に
よつて、パリソンは、パリソン２５ａについて２
５a′として図示するように、対応する金型のくぼ
みの壁部に向つて広げられる。パレツトの透孔部
５４には、ブロー成形部４６では前記コアロツド
及び加圧された空気が進入するが、放出部４７で
は放出用の空気が進入する。ブロー成形金型の分
割部４６ａ，４６ｂが閉じた状態で形成されるく
ぼみにパリソンを適合させるために、且つ製品と
なつたびんの肉厚が全体で均一になるようにパリ
ソン及び前記くぼみの各軸を高い精度で一致させ
ることを保証するために、位置決めの役割をもつ
位置決め手段としてのソケツト５７ａ，５７ｂは
正確に間隔をおいて配置されて組み立てられ、そ
して前記金型の分割部の端部５８には、パリソン
の下部のネジ部に正確に適合する凹凸部が設けら
れる。ブロー成形金型が閉じると、プラグ２４及
びこれを載せたパレツトは、有効にブロー成形金
型の一部を構成する。

パレツト２３は、移送路１４から搬送部１２を
経て移送路１３に戻される際、第１図に示すよう
に一対の固定されたガイド部材５５，５６の間に
沿つて案内される。

第４図、第５図は、前記搬送部１１で構成され
る移送帯域の代りに、１対のチエーンを１組とし
たいくつかの組６１，６２，６３を順次に並べた
ものを用いた実施例の概要を示す図である。各組
のチエーン対はスプロケツトホイール６４により
駆動され、このスプロケツトホイール６４は図示
しないモータに連結されたシヤフト６０に取り付
けられている。チエーン対を成す各チエーンは、
第５図に示すように２つのチエーン部６１′，６
１″に分割されており、これらチエーン部６１′，
６１″は、それぞれスプロケツト６４にかみ合い
ながらその外側半分の部分及び内側半分の部分の
まわりに沿つて移動する。スプロケツトの外側半
分の部分又は内側半分の部分の一方（この例では
外側半分の部分）は、チエーン部６１′の対応す
るかみ合わせ部にかみ合う歯部６５を備えてい
る。チエーン対に載つて移動するパレツト２３′
の下面から歯部６５と向い合うように歯部６６が
設けられ、この歯部６６はチエーン部６２′のか
み合わせ部に入り込む。プラグ２４′やプーリ１
３７を備えたパレツト２３′は先述の実施例のパ
レツトと略同様な構造をしており、チエーン対の
側面に配置された棚部６７，６８の上をすべりな
がらガイド部材３６′，４５′の間に沿つて案内さ
れる。

この例では、パレツトは移送部を横切つて移送
部に載せられたりこれから降ろされたりすること
はない。１組をなす４つのパレツトは、順次に並
んだチエーン対６１〜６３によつて、テンパリン
グチヤンバーを通じて第１図、第２図に示す最終
処理部４６及び放出部４７に向う。これらパレツ
トは、先ずチエーン対６１の直前に位置する棚部
６７，６８の間に設けられたテーブル６９の上に
置かれ、その後図示しないプツシヤーによつて押
し出されてチエーン対６１とかみ合うこととな
る。パレツトはチエーン対６１の下流端に達する
と、棚部６７，６８の間を通つてチエーン対６１
からチエーン対６２に押し出され、同様にしてチ
エーン対６２の下流端に達するとチエーン対６３
に押し出される。そしてチエーン対６３からテー
ブル７０に押し出され、最終処理部を通つて離れ
た場所へ送られる。中央のチエーン対６２は、第
１図及び第２図に示したテンパリングチヤンバー
４０内をパレツトを通過させるために用いること
ができる。

このように順次にチエーン対を並べて設けれ
ば、いくつかのチエーン対６１，６２，６３を互
に異なつたスピードで駆動することが可能である
から、パレツトを各チエーン対の速度にしたがつ
て移送することによつて、いきつかの処理部に
て、また焼き戻しチヤンバー内の異なつた領域に
てパリソンが最も望ましい作用を受けるようにす
ることができる。一般にテンパリングチヤンバー
はいくつかの領域に分割されており、各領域にて
パリソンは互に異なつた温度及び処理時間をもつ
て処理される。これらの条件は、各領域の加熱手
段及び冷却手段による温度及びパリソンに加熱ま
たは冷却作用を与える時間によつて決定される。
これら領域におけるパリソンに及ぼす影響をコン
トロールするためには、各領域の温度を規格通り
に変えるのみならず、多くの場合コントロール方
式としてより確かなものとなる、パリソン作用さ
せる熱処理の時間をも変えなければならない。

第６図及び第６Ａ図に本発明の他の好ましい実
施例を示す。この実施例においては、第１の搬送
手段１１０は受け取り部１１２から最終処理部１
１３にパレツト１１１を移送する。空のパレツト
は、第２の搬送手段１１４を通じて受け取り部１
１２に戻る。第６Ａ図に示すように第１の搬送手
段１１０は左から右へ移動すると共に、第２の搬
送手段１１４は右から左へ移動する。これら搬送
手段１１０，１１４は好ましくは図示のように連
続したチエーンやベルトにより構成されるが、分
割して構成する場合には、各々が同期して駆動さ
れる分割されたチエーンを用いることができる。
スプロケツト１１５，１１６及び１１７は、第８
図、第９図に示すように搬送手段１１０，１１４
のチエーンリンク１１８にかみ合つており、これ
によりこれら搬送手段１１０，１１４は同時に回
転して移動する。第６Ａ図に示すようにスプロケ
ツト１１５，１１６は反時計方向に回転し、スプ
ロケツト１１７は時計方向に回転し、この結果チ
エーンリンクつまり搬送手段が予定の方向に移動
する。どのような所望の搬送手段でも１つあるい
はそれ以上のスプロケツトの駆動力を利用するこ
とができ、例えば１つのスプロケツトを駆動さ
せ、他のスプロケツトをフリー状態とすることが
できる。チエーンガイド１１９は、チエーンリン
ク１１８をその通路に沿つて同時に案内するよう
当該チエーンリンク１１８のまわりに設けられ
る。搬送手段に沿つてパレツトを押し流すように
パレツトに係合し得る手段が搬送手段に関連して
設けられている。この手段は例えばチエーンリン
ク１１８に結合されたプツシヤー手段１２０であ
り、このプツシヤー手段１２０は搬送手段に沿つ
てパレツトを押し流すためにパレツトの基部に係
合している。このような手段は第９図に明確に示
されている。

パレツト１１１は所望の数のパリソン保持部、
若しくはパリソンの下端の開いたネツク部に通し
てパリソンを保持するプラグ１３０を備えてお
り、図示の例ではパレツト１個当り３つのプラグ
が設けられている。パレツト１１１はパリソンの
保持手段を支持する支持台１３３やこの支持台の
下方にてプーリ１３４にこれと共に回転するよう
取り付けられたプラグ１３０を備えている。従つ
てプーリ１３４、つまりプラグは要求に応じて時
計まわりにも反時計まわりにも回転させることが
できる。パリソンの保持手段やプラグ１３０の数
は、各パレツトによつて選択することができる。
一般にパレツト１個当りのプラグの数は、後述す
る最終処理部のブロー成形金型の数と一致する。
パレツト１１１は、溝型の軌道部材１３５に案内
されながら搬送手段の上を移動する。

パリソンは望ましくは射出成形機による成形品
として受け取り部に引き渡されるが、例えば圧縮
成形や押し出し成形を利用する場合には、他のパ
リソン加工品や引き渡し手段が用いられる。第６
図、第６Ａ図に示す好ましい実施例においては、
射出成形機１４０は、当該射出成形機の能力に応
じた好ましい数のパリソンを作る。当然射出成形
の金型としては、望ましい形状のものであればど
のようなものでも用いることができる。第６図、
第６Ａ図に示すように射出成形機は、固定盤１４
１と可動盤１４２とを備えている。可動盤１４２
は、締め付け装置によつてロツド１４３上を移動
する。成形部材１４５は、所望の数のパリソンを
加工するよう固定盤１４１と可動盤１４２との間
に設けられる。ロボツト１４６として示すような
運搬手段は、固定盤及び可動盤に隣接して設けら
れ、ロボツドプレート１４９を回転して移動させ
るロボツトアーム１４８を運ぶための軌道１４７
を備えている。ロボツトプレート１４９には、射
出成形機で加工されるパリソンの数に対応した数
のパリソン運搬手段が隣接して設けられている。
パリソン運搬手段１５０は、端部が開口している
中空チユーブであり、基端部に溝部１５１を有し
ている。前記基端部はパリソンをチユーブ内に保
持するための減圧手段あるいは吸引手段に接続さ
れている。こうしてパリソンが射出成形機１４０
で成形されると、可動盤１４２が固定盤１４１か
ら解放され、ロボツトアーム１４８がロボツトプ
レート１４９が可動盤１４２及び固定盤１４１の
間に移動させる。この結果パリソン運搬手段即ち
チユーブ１５０はパリソン１３１に係合する。吸
引手段１５２はパリソン１３１を射出成形機から
前記チユーブ１５０内に引き込んでそこに引き留
めておくために用いられる。ロボツトプレート１
４９は、固定盤１４１と可動盤１４２の間から外
に出て回動し、第７図に示すように受け取り部１
１２に接近した位置に置かれる。パリソン１３１
は、吸引手段１５２の吸引の解放によつてパレツ
ト１１１に引き渡される。パリソン１３１はチユ
ーブ１５０から放出されると、端部の開口したネ
ツク部１３２が支持フレーム１６１に支持された
ガイドチユーブ１６０に案内されながらプラグ１
３０に嵌合する。このガイドチユーブ１６０を設
けることによつて、パリソンが正しい向きに規制
されながらプラグ１３０に嵌合することが保証さ
れる。第７図を参照すると、パリソン１３１がフ
ラグ１３０に確実に嵌合する様子が伺える。第７
図に想像線で示すように前記ネツク部１３２はチ
ユーブ１５０内のパリソンが置かれている位置に
示されている。

パリソンがパレツト１１１に積まれた後、パレ
ツト１１１は所定の時点で受け取り部から第１の
搬送手段１１０に移送される。同様に空のパレツ
トは第２の搬送手段１１４から受け取り部に搬送
される。この動作は第８図及び第８Ａ図により理
解することができ、プツシヤー手段１６２はパレ
ツトの置かれているレベルよりも上方に設けられ
ており、プツシヤーフレーム１６３とこのフレー
ム１６３内で軸受けされているプツシヤーロツド
１６４とを有している。プツシヤーフレーム１６
３は前方側にプツシヤーアーム１６５を備え、後
方側にプツシヤーアーム１６６を備えている。前
方側のプツシヤーアーム１６５は第１の搬送手段
１１０に隣接したパレツトに係合し、後方側のプ
ツシヤーアーム１６６は第２の搬送手段１１４上
のパレツトに係合する。プツシヤー手段１６２が
作動すると、プツシヤーアーム１６５，１６６が
共に押し出されて、これにより第１の搬送手段１
１０に隣接するパレツトが受け取り部１１２から
第１の搬送手段１１０に移動すると共に、第２の
搬送手段１１４上のパレツトがそこから受け取り
部１１２に移動する。この動作は、パリソンを積
んだパレツトが受け取り部１１２から第１の搬送
手段１１０に所定の時点にて移動し終るまで、且
つ空のパレツトが第２の搬送手段１１４から受け
取り部１１２に移動し終るまで続けられる。この
結果受け取り部１１２には、射出成形機における
成形品に対応して一連の空のパレツトが存在する
ことになる。パリソンはその後先述したように受
け取り部１１２にて射出成形機から空のパレツト
に移される。

先述したように、射出成形機から最終処理部に
至るまでのパリソンの状態を調整するための温度
調節サイクルのはじめの段階は、パリソン運搬手
段あるいはチユーブ５０内において、これらにパ
リソンの熱が伝熱されることにより起こるチユー
ブ１５０によつて行われる冷却作用いわゆるポス
ト冷却作用である。パリソンの運搬手段即ちチユ
ーブ５０は、射出成形機から取り出されたばかり
のまだ熱いパリソンをポスト冷却するために、更
に詳しく後で述べるが、伝熱手段を備えているこ
とが好ましい。

パリソンはその後受け取り部１１２から第１の
搬送手段１１０を通じて最終処理部１１３に搬送
される。温度調節手段１７０は、第１の搬送手段
１１０の近くに設けられており、これによりパリ
ソン１３１は受け取り部から最終処理部に至る通
路にて最適な温度調節がなされる。温度調節手段
１７０の目的は、パリソンの温度を調整して最終
処理部で中空樹脂製品に成形するためにちようど
適した状態にパリソンを軟化させることである。
好ましい温度調節手段の特徴は第９図にはつきり
示してある。パレツト１１１上のパリソン１３１
は一列に並んで温度調節手段１７０を通過する。
温度調節手段は、先ずパリソンの温度を均一化
し、次いでパリソンを中空樹脂品に成形するため
に要求される温度プロフイルを得る。第９図に温
度調節トンネル（温度調節槽）１７１を示し、こ
の温度調節槽１７１はパリソン１３１を取り囲ん
で配置され、パリソン１３１に接近して設けられ
た温度調節手段１７２を備えている。このような
多数の温度調節手段１７２は、最終処理を行うと
きにパリソンに要求される正確な温度プロフイル
が得られるよう、パリソンの長さ方向に沿つて設
けられている。温度調節手段は、発光体や空気噴
射手段で構成することができ、これらは先ずパリ
ソンの温度を均一化することに利用される。パリ
ソンは内側と外側との間に温度分布をもちながら
第１の移送手段に達する。温度調節手段にてパリ
ソンの内側と外側との温度の均一化を行う場合、
その均一化は温度調節手段の最初の位置にて行わ
れる。即ち、要求されるならば、温度調節槽１７
１の最初の位置で単に空気噴射が行われる。パリ
ソンの温度が均一化された後、パリソンは、これ
の長さ方向に沿つた隣接する種々の点に設けられ
た多数の温度調節手段１７２によつて温度調節さ
れ、これによりパリソンはその樹脂に特有な且つ
そのびんの形状に特有な正確な温度分布が形成さ
れる。個々のパレツトの間で温度調節槽に留まつ
ている時間が互に異なるという事実があるが、こ
のような事実を踏まえても、温度調節槽の移送手
段に沿つた長さ及び温度調節手段の長さを調整す
ることによつて、上記の温度の均一化及び温度の
プロフイル化のための機能を正確に制御すること
ができる。保護カバー１７３は、パリソンにおけ
る端部の開口したネツク部１３２を保護するため
に設けられており、このため前記ネツク部１７３
の温度の均一化の処理の影響を受けない。安全カ
バー１７４は、空のパレツトを保護するよう受け
取り部に戻るフライトの上に設けられている。パ
リソンが温度調節槽を通過する間当該パリソンを
回転させようとするならば、安全ベルト１７５や
他の部材をプーリ１３４に関連してこれに隣接し
且つ接するように設ければよく、こうすることに
よつてプーリ即ちパリソンが回転する。パレツト
の移動速度は、プーリの直径、及び／または、ベ
ルト１７５が固定されているか移動可能であるか
によつて決定される。

第１の搬送手段１１０の下流端においては、一
連のチエーンのチエーンリンクは、アイドラー１
８０、下流スプロケツト１１７、アイドラー１８
１のまわりに沿つて通過し、第２の搬送手段１１
４に沿つて返送用フライトから受け取り部１１２
に向う。

第１０図、第１０Ａ図及び第１０Ｂ図に示すよ
うに、パレツト１１１は最終処理部１１３に隣接
した位置にてチエーンリンク１１８から解放され
て溝をなす軌道部材１３５内に置かれる。最終処
理部１１３は、最終処理のために調整されたプラ
グ１３０上のパリソン１３１を収容する。第１０
図に示すように最終処理部１１３は、各々ブロー
成形金型１８４を備えた固定盤１８２及び可動盤
１８３を有し、これらブロー成形金型１８４の
各々には、これらが互に重ね合わせられるときに
その間に、成形されるべきびんの形状をした型部
１８５が設けられている。可動盤１８３は、モー
タ１８７の作動によつて、つなぎ合わされたロツ
ド１８６上を動く。所定の底部用金型１８８は、
支持部材１８８ａによつて保持されており、びん
の底部を成形するために、支持部材１８８ａに連
結されたピストン１８９によつて前記型部１８５
の上に置かれる。前記底部用金型１８８は、びん
の底部を所望の形状にするように正確に位置合わ
せした状態でピストン１８９によつて動かされ
る。尚このピストン１８９は図示しない動力源に
連結されていてこれにより駆動される。リンク装
置１９０及び１９１は、可動盤１８３及び底部用
金型１８８が予定の位置を維持するようにそれぞ
れこれらに連結して設けられている。溝をなす軌
道部材１９２はびんの頂部及び底部側にそれぞれ
設けられたリンク装置１９０，１９１により動か
されて、前記ロツド１８６上を摺動し、前記軌道
部材１３５に可成り接近してわずかに離れた位置
に置かれる。わかりやすい図にするために、リン
ク装置１９０，１９１のうちの頂部側のリンク装
置１９０についてのみ全体を図示してある。第６
Ａ図及び第１０Ｂ図に示した係合手段１９３は、
ピストンアーム１９５を備えたピストン１９４を
有して成り、前記ピストンアーム１９５は、上流
側のパレツト１１１の凹部１９７に係合する第１
の突起部１９６と、下流側のパレツト１１１の同
様の凹部１９７に係合する第２の突起部１９８と
を有している。第１の突起部１９６及び第２の突
起部１９８は、パレツト１１１の凹部に係合し、
またそこから解放されるよう、第１０Ｂ図の矢印
方向に回動する。これら突起部１９６，１９８の
動作については、第１の突起部１９６及び第２の
突起部１９８が回動すると、それぞれ最終処理部
１１３の外側に位置するパレツト１１１の凹部１
９７と最終処理部１１３の内側に位置するパレツ
ト１１１の凹部１９７に係合する。ピストンアー
ム１９５はその後前方に移動し、これによつて、
膨らんだびんを載せた最終処理部１１３内のパレ
ツトが当該最終処理部１１３の外に移動すると共
に、最終処理部１１３の外側にて前記パレツトの
上流側に位置するパレツトが最終処理部１１３内
に移動する。次いでピストン１９９が動作するこ
とにより、今まで凹部１９７に係合していた第１
の突起部１９６及び第２の突起部１９８が回動
し、これによりこれら突起部１９６，１９８が凹
部１９７から外れる。そしてピストンアーム１９
５は、前記突起部１９６，１９８が後方に待機し
ているパレツトに係合することとなるように引き
戻され、一連のサイクルが繰り返される。可動盤
１８３が閉じられてから底部用金型１８８がピス
トン１８９によつて金型１８４の底部に移動さ
れ、ブロー成形が開始される。特に第１０Ａ図に
示すように、パリソンの内部に注入される空気が
進入するように間隙２００が設けられるが、同様
の目的を達成するためには他の適合するどのよう
な手段を用いてもよい。もし望むならば、予定通
りの製品が得られるようにパリソンを軸方向に引
き伸ばすための引き伸ばしロツドをプラグ２０１
に関連して設けることができ、こうすることによ
つてパリソンは第１０Ａ図に示すように十分膨ら
んだ形状に成形される。ブロー成形金型が開いた
ときに、前記軌道部材１９２はリンク装置１９０
により案内されながら予定の方向へ移動する。こ
の結果ブロー成形品２０２が予定の方向に移動す
ると共に、型部１８５から解放される。最終製品
を積んだパレツト１１１は、その後最終処理部か
らもとの位置にあるいは当該最終処理部の下流側
に送られる。プツシヤー手段２１２は最終処理部
の下流側に設けられ、何らかの好ましい作動手段
に結合することのできるピストン２１３に連結さ
れている。軌道２１４は、返送部２１５を備えた
放出部２１０に含まれている。ピストン２１３の
作動によつて、ブロー成形品２０２を載せたパレ
ツト１１１はプツシヤー手段２１２により軌道２
１４に沿つて返送部２１５に移動する。返送部２
１５に位置する空のパレツトは、係合手段１９３
に対応して設けられた係合手段２１６によつて第
２の搬送手段１１４に移動する。返送部２１５に
は放出部２１０が設けられており、この放出部２
１０は、パレツト１１１から最終製品を例えば吸
引チユーブ２１１や他の望ましい手段によつて取
り除く。その後空のパレツトは、第１の搬送手段
及び最終処理部におけるパレツトの移動に正確に
対応した速度で第２の搬送手段に送られる。パレ
ツトを最終処理部の中に入れ、その中から出し、
あるいは空のパレツトを第２の搬送手段に送るた
めに、第１０図や第１０Ｂ図にて特有の係合手段
を図示したが、本発明では図示の手段の代りに他
の係合手段を用いてもよいことは勿論である。

予備成形品１３１の内側あるいは外側にスリー
ブ部材を適合させ、温度調節手段１７０によりそ
れらが共に加熱され且つ共にブローを受けて一体
化した複合の予備成形品を備えた多層の中空樹脂
品についても、もし望むならば、本発明の工程や
装置はそのような多層の中空樹脂品を加工するた
めに都合よく用いることができる。例えばスリー
ブ部材やライナー部材は第２の搬送手段１１４の
返送フライト上のプラグ１３０に嵌合することが
できる。この場合パレツト１１１がスリーブ部材
を載せて受け取り部１１２に戻ると、予備成形品
１３１はスリーブ部材に嵌合され、最終処理部１
１３にてスリーブ部材及び予備成形品１３１が複
合した状態とされて、ブロー成形により一体化さ
れる。

またスリーブ部材は、受け取り部１１２の下流
側にて、ただし温度調節手段１７０に達する前に
て、予備成形品１３１の外側に適合するようにし
てもよく、この場合予備成形品及びスリーブ部材
の複合体は温度調節手段１７０で共に温度調節さ
れ、最終処理部１１３でブロー成形により一体化
される。合成された多層の製品は、両方の素材、
即ちスリーブ部材及び予備成形品の特性によつて
特徴づけられる。従つて素材を合成することによ
り、単層の素材では得ることができないが、この
場合望むことのできる各特性の結合を備えた最終
製品を作り出すことができる。

第１１図、第１２図を参照すると、これらの図
にはパリソンを運搬するための好ましい構造が示
されている。従来例においては、パリソンは、内
径がパリソンの径よりも常識的な範囲で大きいガ
イドチユーブ内に引き込まれていた。そしてパリ
ソンはガイドチユーブ内における吸引作用によつ
てガイドチユーブの肩部に保持されていた。パリ
ソンをガイドチユーブ内に引き込む際、ガイドチ
ユーブ内に内圧が作用し、その結果まだ柔らかい
パリソンがガイドチユーブの壁に向つて拡げら
れ、これにより伝熱が起こり得る接触が確立され
て、パリソンが冷却された。パリソンの内側と、
パリソンの外側及びガイドチユーブ間の間隙との
間の圧力差は、ガイドチユーブ内に大気圧以上の
圧力が作用することによつて、あるいはガイドチ
ユーブ内が減圧されることによつて確立される。
当然このようなタイプのシステムは、本発明を適
用することによつても容易に得ることができる。
しかしながらこのようなタイプのシステムは、実
行することが困難であること、及びパリソンをガ
イドチユーブ内に位置させるために精度の高い高
価な位置設定手段を必要とすることから全く不十
分なものであることがわかつた。

本発明の既に述べた実施例に従えば、運搬用チ
ユーブ１５０は空洞部２２０を備えており、この
空洞部２２０は例えば0゜25′33″の傾斜角をもつた
傾斜壁を有している。この傾斜角は、パリソンの
外周面がパリソンの軸に対して成す傾斜角と同じ
である。パリソンは通常射出成形金型から容易に
取り出せるように外周面がその軸に対して傾斜し
ている。運搬用チユーブ１５０の口径は、パリソ
ンが空洞部２２０内にこれを完全に満たすまで進
入しないような大きさに選ばれている。その代
り、パリソンの進入時には、パリソンのほんの一
部分が運搬用チユーブ１５０から突き出ることに
なる。運搬用チユーブ１５０は、図面上は溝部２
２１として示す温度調整部を備えており、この温
度調整部は、何らかの伝熱流体源に接続されてい
る。吸引通路２２２はパリソンが前記チユーブ１
５０内に入り込んでいる間空洞部２２０から空気
を取り除くために設けられており、空洞部２２０
内に減圧作用を及ぼすために用いられる。空洞部
２２０の傾斜壁のみならず、ガイドチユーブとパ
リソンの底部との間に形成される空間も要因とな
つて、パリソンが空洞部の内壁に接触することが
わかる。パリソンは、パリソン内の大気圧が作用
している部分と吸引通路を通じて減圧が作用して
いる部分との間に圧力差が確立されることによつ
て、ガイドチユーブの壁に接触して冷却される。
このためパリソンは縮少して、ガイドチユーブの
傾斜壁に沿つて下方に摺動する。第１２図はパリ
ソンがガイドチユーブに引き込まれて最終位置に
達した状態を示す断面図である。この図に見られ
るようにパリソンとガイドチユーブの表面接触に
より生じた冷却効果は、この例ではガイドチユー
ブの空洞部の傾斜壁によつて与えられ、この傾斜
壁は当然空洞部内でこれの軸とパリソンの軸とを
合わせるための自動位置合わせ手段となる。この
ようなガイドチユーブ、即ちいわば改良された柱
状の冷却金型を用いれば、冷却過程において高価
な位置合わせ手段を用いる必要がない。ガイドチ
ユーブ内におけるパリソンの位置合わせは、冷却
が進むにつれて体積変化が起こるという効果によ
つて自動的に達成される。

この発明は、趣旨や本質的な特色から離れるこ
となく、他の態様として具体化することができ、
また他の方法として実施することができる。上述
実施例は、付加された特許請求の範囲に示された
発明の範囲のうちの、全ての点において例示的な
且つ限定的でないものとして考慮される。そして
本発明の等価な趣旨及び範囲内におけるすべての
変更は、発明の中に包含されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、受け取り部にある新たに成形された
パリソンをパレツトによりテンパリングチヤンバ
を経てブロー成形部に搬送すると共に空のパレツ
トを受け取り部に送り戻すための、本発明におけ
る移送システムを示す上面図、第２図は、第１図
の−線に沿つた移送システムの横断面図、第
３図は、２個のパリソンを備えたパレツトを一部
断面で且つ拡大して示すと共に、パリソンがブロ
ー成形部で仕上げられる様子を示す側面図、第４
図は、本発明のシステムにおいて利用できる他の
搬送手段を示す側面図、第５図は、第４図に示し
た搬送手段の端部を一部断面で示す図、第６図
は、本発明装置の好ましい実施例を示す斜視図、
第６Ａ図は、本発明装置の好ましい実施例を示す
上面図、第７図は、第６Ａ図の７−７線に沿つた
横断面図、第８図は、第６Ａ図の８−８線に沿つ
た横断面図、第８Ａ図は、第８図に示すプツシヤ
ー手段を示す斜視図、第９図は、第６Ａ図の９−
９線に沿つた横断面図、第１０図は、第６Ａ図に
示した最終処理部の概要図、第１０Ａ図は最終処
理部を示す縦断側面図である、第１０Ｂ図は、パ
レツトを最終処理部に入れ、またそこから引き出
すための係合手段を示す斜視図、第１１図は、パ
リソンを射出成形部から受け取り部に運ぶための
運搬手段をその作用の１点にて示す詳細図、第１
２図は、パリソンを射出成形部から受け取り部に
運ぶための同様の運搬手段をその作用のより後の
位置にて示す詳細図である。 １１，１２……搬送部、１３，１４……移送
路、２３……パレツト、２４……プラグ、２５…
…パリソン、２６……取り外し用のプレート、４
０……テンパリングチヤンバー、４２……駆動
部、４６……ブロー成形部、４７……放出部、５
７ａ，５７ｂ……位置決め手段としてのソケツ
ト、６１，６２，６３……チエーン対、１１０…
…第１の搬送手段、１１１……パレツト、１１２
……受け取り部、１１３……最終処理部、１１４
……第２の搬送手段、１３０……プラグ、１３１
……パリソン、１４０……射出成形機、１５０…
…チユーブ、１７０……温度調節手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半完成ワークピースを処理する前処理部と、
   この前処理部で処理された半完成ワークピースを
   後処理する後処理部と、前記前処理部よりのワー
   クピースを後処理部に移送する移送部とを備えた
   中空製品の製造装置において、 前記前処理部は、半完成ワークピースを受け取
   る受け取り部と、送られてきたワークピースを前
   記受け取り部に引き渡す引き渡し手段とを含み、 前記後処理部は、半完成ワークピースを最終処
   理して中空製品に仕上げる最終処理部を含み、 前記移送部は、前記受け取り部と最終処理部と
   の間で移動する搬送手段と、この搬送手段によつ
   て受け取り部と最終処理部との間において順次に
   運ばれる多数のパレツトとを含み、 前記パレツトの各々は、前記引き渡し手段から
   引き渡されたワークピースを解放自在に保持する
   保持手段を備えたことを特徴とする中空製品の製
   造装置。 ２ 前記最終処理部は、前記パレツトから最終処
   理されたワークピースを取り除くよう、前記搬送
   手段の搬送路に沿つて設けられた取り外し手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の中空製品の製造装置。 ３ 前記最終処理部は、最終処理されたワークピ
   ースを放出する放出部を有し、前記取り外し手段
   はこの放出部内に設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の中空製品の製造装
   置。 ４ 前記前処理部は、前記最終処理部に同期して
   動作して半完成品を得る圧縮成形機を含み、前記
   引き渡し手段は、この圧縮成形機からワークピー
   スを引き抜くための取り外し部材を含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の中空製品の
   製造装置。 ５ 前記最終処理部はブロー成形機を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中空製品
   の製造装置。 ６ 前記パレツトの各々は、前記ワークピースを
   最終処理部の予定の場所へ確実に位置させるよ
   う、最終処理部の作動部と関連して各パレツトを
   一時的に固定する位置決め手段を備えて成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中空製
   品の製造装置。 ７ 前記最終処理部の作動部は、ブロー成形が行
   われている間、前記パレツトの位置決め手段に挾
   んで締め付けた状態で係合する成形部材により構
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   記載の中空製品の製造装置。 ８ 前記移送部は、前記受け取り部から最終処理
   部に移動する第１の搬送部と前記最終処理部から
   受け取り部に移動する第２の搬送部とより成る搬
   送手段と、前記パレツトの各々を前記第２の搬送
   部の下流側から前記受け取り部を通つて前記第１
   の搬送部の上流側へ移動させるために前記搬送手
   段に同期して動作し、且つ受け取り部にて少なく
   とも１個の新たに送られてきたワークピースをパ
   レツトに積載する動作に同期する第１の移送手段
   と、前記パレツトの各々を前記第１の搬送部の下
   流側から前記最終処理部を通つて前記第２の搬送
   部の上流側へ移動させるために前記搬送手段に同
   期し、且つ前記第２の搬送部の前方を通過するパ
   レツトからワークピースを取り除く動作に同期す
   る第２の移送手段とを備え、 前記パレツトの各々は、前記受け取り部と最終
   処理部との間で前記搬送手段に係合して搬送され
   ると共に、前記受け取り部に送られた少なくとも
   １個のワークピースを一時的に保持する保持手段
   を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の中空製品の製造装置。 ９ 前記ワークピースは、前記パレツトの保持手
   段に係合するネツク部を備えた、予備成形された
   パリソンであり、 前記最終処理部は、２つに分割された分割部の
   少なくとも１対から成る、互いに相対的に移動可
   能なブロー成形金型と、このブロー成形金型内に
   保持されたパリソンを膨らませるための加圧流体
   源とを有して成り、 前記保持手段は、少なくとも１個の管状のプラ
   グより成り、このプラグは、パリソンのネツク部
   にプラグの頂部が入り込んだときに、各パレツト
   を通じて前記加圧流体源からパリソン内に加圧流
   体が通過するための通路を形成するものであり、 前記プラグの頂部は、パリソンを最終製品に仕
   上げるブロー成形が行われている間、パリソンの
   ネツク部をブロー成形金型とプラグの頂部との間
   に挾み込むことができるよう、最終処理部におい
   てブロー成形金型の分割部の各々の間に突出する
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の中空製品の製造装置。 １０ 前記プラグは実質的に垂立しており、 前記最終処理部は、前記ブロー成形部の直ぐ後
   に続いて設けられた放出部を有し、この放出部
   は、パレツトから最終製品を取り除くよう、前記
   プラグの上に載つている最終製品内に前記プラグ
   を通じて下方から加圧流体を供給する導管部を備
   えていることを特徴とする特許請求の範囲第９項
   記載の中空製品の製造装置。 １１ パレツト上の前記保持手段によつて保持さ
   れるワークピースの数は、前記最終処理部でその
   １動作サイクルが行われることによつて同時に処
   理することのできるワークピースの数と同じであ
   り、最終処理部の１動作サイクルに要する時間の
   ｎ倍の時間間隔で前記受け取り部に同時に送られ
   るワークピースの数は、前記最終処理部の１動作
   サイクルで同時に処理できるワークピースの数の
   ｎ倍であり、前記第１の移送手段は、前記第２の
   搬送部から前記第１の搬送部へｎ個のパレツトを
   同時に搬送するよう、互に並行して伸びる複数の
   軌道が形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項記載の中空製品の製造装置。 １２ 前記後処理部は、パレツトが前記受け取り
   部から最終処理部に搬送されるときにパレツト上
   の半完成品ワークピースとしてのパリソンが通過
   するよう、テンパリングチヤンバーを設けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中空製
   品の製造装置。 １３ 前記保持手段は少なくとも１個のプラグよ
   り成り、このプラグは各パレツトに回転自在に軸
   受けされており、 前記パリソンが前記チヤンバーを通過するとき
   に、パレツトの移動する通路と交差する軸のまわ
   りに、前記プラグ及びこの上のパリソンが共に同
   時に回転するよう、当該プラグに関連して駆動部
   を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１２
   項記載の中空製品の製造装置。 １４ 前記受け取り部は、半完成ワークピースと
   しての第１の数の樹脂パリソンを受け取るもので
   あり、 前記移送部は、前記受け取り部から前記最終処
   理部に移動する第１の搬送手段と、前記最終処理
   部から前記受け取り部に移動する第２の搬送手段
   を含み、 前記パレツトは、前記第１の数よりも少ない第
   ２の数のパリソンを保持する保持手段を備え、前
   記第１の搬送手段及び第２の搬送手段によつて１
   列に並んで順次に搬送され、 前記移送部は、前記パレツトを前記最終処理部
   から前記第２の搬送手段に移送する手段と、前記
   受け取り部における前記保持手段の数が前記第１
   の数に一致するまで、パレツトを１度に１個づつ
   前記第２の搬送手段から前記受け取り部に移送す
   る手段と、前記パリソンを積んだパレツトを１度
   に１個づつ前記受け取り部から前記第１の搬送手
   段に移送する手段とを更に備えて成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の中空製品の製
   造装置。 １５ 前記テンパリングチヤンバーは、半完成ワ
   ークピースとしてのパリソンの温度を前記最終処
   理部で中空製品に成形するためにちようど適した
   状態にパリソンを軟化させるための温度調節手段
   を有し、この温度調節手段は、先ずパリソンの温
   度を均一化するための温度調節を行い、次いでパ
   リソンを中空製品に加工するために要求される温
   度プロフイルを得るための温度調節を行う機能を
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ２項記載の中空製品の製造装置。 １６ 前記前処理部は、前記受け取り部に関連し
   て間隔を置いて配置された、前記受け取り部に移
   送される前記第１の数の半完成ワークピースとし
   ての樹脂パリソンを射出成形するための射出成形
   機と、前記第１の数の樹脂パリソンを前記受け取
   り部に移送する手段とを含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の中空製品の製造装置。 １７ 前記射出成形機から前記受け取り部にパリ
   ソンを移送するための手段は、ポスト冷却手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第１９項記
   載の中空製品の製造装置。 １８ 半完成ワークピースを受け取り部から最終
   処理部に移送するパレツトであつて、 前記受け取り部から前記最終処理部に移動する
   搬送手段に係合されるパレツト本体と、前記ワー
   クピースを前記受け取り部にて解放自在に保持す
   るよう前記パレツト本体に設けられた保持手段
   と、前記ワークピースを最終処理部の予定の場所
   に確実に位置させるよう、前記最終処理部の作動
   部と関連して各パレツトを一時的に固定する、前
   記パレツト本体上に設けられた位置決め手段とを
   備えて成ることを特徴とするパレツト。 １９ 前記保持手段は、前記ワークピースを構成
   するパリソンのネツク部に係合するプラグであ
   り、前記位置決め手段は、前記プラグを支えるソ
   ケツトであり、このソケツトは前記最終処理部の
   一部を形成するブロー成形金型に挾まれて締め付
   けられた状態で係合することを特徴とする特許請
   求の範囲第１８項記載のパレツト。 ２０ 前記プラグは、前記最終処理部にて、パリ
   ソンを膨らませるための加圧流体が通過すると共
   にパリソン引き伸ばし用のコアロツドに適合する
   透孔を中央部に有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１９項記載のパレツト。 ２１ 前記プラグは前記ソケツト内にて回転自在
   に軸受けされていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１９項記載のパレツト。 ２２ 前記プラグは、プーリを備えた軸部を有
   し、前記プーリは外部の駆動手段により回転され
   て前記パリソンと共に前記プラグを回転させるも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第２１
   項記載のパレツト。 ２３ 温度上昇したパリソンを保持して冷却する
   ための運搬手段であつて、 前記パリソンを受け取るための開口した前端部
   と閉じられた後端部とを有するチユーブと、前記
   閉じられた後端部に向うにつれて内方側に傾斜し
   た内表面を有する、前記前端部及び後端部の間の
   長軸に沿つた壁部と、前記長軸に沿つた表面の近
   傍に設けられた冷却手段とを有し、 前記冷却手段の作用によりパリソンが冷却され
   る際に収縮して、パリソンが前記チユーブ内を摺
   動してその中に適合するよう、前記温度上昇した
   パリソンは、パリソンの軸に対して傾斜した、そ
   の傾斜角が前記壁部の傾斜角と同じ外周面を有す
   ると共に、前記チユーブの内部よりもいく分小さ
   く作られていることを特徴とする運搬手段。 ２４ 冷却されたパリソンをチユーブ内に保持す
   るための手段を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第２３項記載の運搬手段。 ２５ 前記保持するための手段は、前記閉じられ
   た後端部の近傍に設けられた吸引手段であること
   を特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の運搬
   手段。