JP2001105434A

JP2001105434A - コグ付きｖベルトの製造方法およびその製造装置

Info

Publication number: JP2001105434A
Application number: JP29042999A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Hatakei; 博隆畑井
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-17
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: ID29581A; WO2001026887A1; JP3326414B2

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｖ型ベルト成形体１を加硫プレス機により順
送りにより加硫する際に、加硫済み部分のベルトコグ山
部２０と金型コグ谷部２２との嵌合不良による歪み、傷
を生じることを防止する。【解決手段】Ｖ型ベルト成形体１の一部を加硫した
後、所定の移動長さを移動し、位置決め部材２をＶ型ベ
ルト成形体１のベルトコグ谷部２１に当接させて、位置
決め部材２の位置を検出してＶ型ベルト成形体１を位置
決めする。つづけて、コグ金型４４をＶ型ベルト成形体
１に当接させ、平板状加圧盤８の長さ方向端面近傍に設
けられたベルト押さえロール３をＶ型ベルト成形体１の
背面に押し付けて、ベルトコグ山部２０を金型コグ谷部
２２にはめ込み、コグ金型４４と平板状加圧盤８とを閉
止し、加圧・加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長尺のコグ付き
Ｖベルトの製造方法およびその製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コグ付きＶベルトは、無端Ｖベ
ルトのクッション層にコグを形成してプーリへの巻き付
け時に屈曲を容易とするＶベルトであり、例えば、図７
に部分斜視図を示すように、並列された多数本の心体コ
ード３０の外周面に接着ゴム層を挟んでカバー層３３を
設け、心体コード３０の内周側に長さ方向をベルトの幅
方向に向けた短繊維３２を混入して断面が逆台形である
クッション層３１が設けられて、そのクッション層３１
にベルトコグ山部３４が形成されている。

【０００３】従来のコグ付きＶベルト製造装置は、図８
にその概要を側面図で示すように、加熱可能な上段加圧
盤７’と、上段加圧盤７’の下方にあって加熱可能かつ
昇降可能な下段加圧盤６’とを水平に設け、この上段加
圧盤７’と下段加圧盤６’との間に、上下面にそれぞれ
上金型５’と下金型４’とを取り付けた昇降可能かつ加
熱可能で水平に設けられた中段加圧盤８’を備え、この
中段加圧盤８’と同じ高さにあって中段加圧盤８’と同
時に昇降する対をなした駆動プーリ１２’と伸張プーリ
１３’とを備える。

【０００４】この装置を使用してコグ付きＶベルトを加
硫成形する手順は、まず、下段加圧盤６’を下降させて
上段加圧盤７’、中段加圧盤８’、下段加圧盤６’とを
離間し、未加硫のＶ型ベルト成形体１’を駆動プーリ１
２’と伸張プーリ１３’との間に懸回した後、上段加圧
盤７’及び下段加圧盤６’をＶ型ベルト成形体１’の背
面に当接し加圧した状態で加熱することによりＶ型ベル
ト成形体１’の一部（コグ金型４’、５’に当接した部
分）にコグ山部を形成するとともに加硫する。この一部
を加硫した後、上記上段加圧盤７’と下段加圧盤６’を
離間してＶ型ベルト成形体１’の加硫済み部分をコグ金
型より剥離し、このＶ型ベルト成形体１’を加硫済み部
分に相当する長さだけ移動して次の未加硫部分を引き込
み加硫する。このようにＶ型ベルト成形体１’を順送り
しながら全長を加硫する。

【０００５】なお、このＶ型ベルト成形体１’の加硫済
み部分に相当する長さを移動する場合には、コグ金型の
コグ山数を基準として予め算定した長さを機械的に移動
する方法、又は、目視により加硫済みのベルトコグ山部
とコグ金型の金型コグ谷部との位置を確認しながら移動
する方法などが採られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のコグ付きＶベルトの製造方法によれば、次
のような問題がある。Ｖ型ベルト成形体を予め算定され
た所定の距離を移動すると、上記の加硫済み部分末端部
のベルトコグ山部とコグ金型先端部の金型コグ谷部と
は、ほぼ上下に重なる位置に位置するが、正確に一致し
ないことがある。未加硫のＶ型ベルト成形体の保存期間
や成型時の資材巻き付け張力にバラツキが有る場合に、
Ｖ型ベルト成形体の長さにバラツキを生じ、また、移動
時の停止精度がバラツクことがあるからである。この状
態で加圧盤を閉止すると、加硫済み部分のベルトコグ山
部はコグ金型の金型コグ谷部とずれた位置にはめ込ま
れ、ベルトコグ山部が変形し傷つくことがある。目視移
動においても、作業者の技能のバラツキにより同様な問
題を生じる。

【０００７】この発明は、順送りによりＶ型ベルト成形
体を加硫する際にベルトコグ山部に変形や傷つきが生じ
ることを防止したコグ付きＶベルトの製造方法および製
造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１に記載の本発明のコグ付きＶベルトの製
造方法は、平板状加圧盤と、金型加圧盤に支持されたコ
グ金型との間に、未加硫のＶ型ベルト成形体を展張し、
加圧・加熱して加硫するコグ付きＶベルトの製造方法で
あって、前記未加硫のＶ型ベルト成形体の一部を前記コ
グ金型を用いて加硫した後、前記Ｖ型ベルト成形体がコ
グ成形され加硫された加硫済み部分を前記コグ金型より
引き離して、位置決め部材を前記加硫済み部分のベルト
コグ谷部に押し当てて一緒に移動し、該位置決め部材の
先端と前記コグ金型の金型コグ山部の頂点との間隔がコ
グピッチの整数倍となる位置で、前記Ｖ型ベルト成形体
の移動を停止し、つづけて、前記加硫済み部分のベルト
コグ山部を前記コグ金型の金型コグ谷部にはめ込み、更
に、前記Ｖ型ベルト成形体の未加硫部分を前記コグ金型
に押し込み、加圧、加熱して加硫し、この手順を繰り返
して前記Ｖ型ベルト成形体の全体を加硫するものであ
る。

【０００９】このコグ付きＶベルトの製造方法は、ま
ず、Ｖ型ベルト成形体の一部をコグ金型を用いて加硫し
た後、加硫済み部分（成形済み部分を含む）をコグ金型
より引き離して所定の移動長さだけ移動させ、次に加硫
するＶ型ベルト成形体の未加硫部分をコグ金型と平板状
加圧盤との間に引き込む。この所定の移動長さは、コグ
金型の長さと無端状コグ付きＶベルトの長さにより定ま
り、一回の加硫工程で加硫を終了する範囲に相当する長
さである。即ち、コグ付きＶベルトを予め計算された所
定の移動長さを移動させると、加硫済み部分の送り方向
末端のベルトコグ山部が、コグ金型の送り方向先端部の
金型コグ谷部にほぼ一致する。しかし、このまま平板状
加圧盤とコグ金型とを閉止すると、上記の問題（ベルト
コグ山部の変形）が発生することがある。

【００１０】そこで、例えばＶ型ベルト成形体が移動を
停止する直前に、位置決め部材の先端をベルトコグ谷部
に押し当ててＶ型ベルト成形体と一緒に移動するように
し、位置決め部材が所定の位置に達したことを検出し
て、前記Ｖ型ベルト成形体の移動を停止させる。前記所
定の位置は、位置決め部材を押し当てたベルトコグ谷部
の底部と金型コグ山部の頂点との間隔がコグピッチ（設
計されたベルトコグ山部の頂点と隣り合うベルトコグ山
部の頂点との間隔をいう）の整数倍の間隔を有する位置
である。この位置にＶ型ベルト成形体を停止することに
より、加硫済み部分のベルトコグ山部は、変形したり、
傷ついたりすることなく、金型コグ谷部に無理なくはめ
込まれる。なお、前記位置決め部材は、位置精度を向上
するために前記金型加圧盤の長さ方向端面近傍に設けら
れることが望ましい。

【００１１】つづけて、コグ金型を平板状加圧盤の方向
に移動して、位置決めされたＶ型ベルト成形体のコグが
成形される側に当接させる。この状態で位置決めされた
加硫済み部分のベルトコグ山部は、金型コグ谷部にはめ
込むことができる位置にあるので、ベルト押さえ部材
（例えば、昇降可能なロール）を、Ｖ型ベルト成形体の
加硫済み部分の背面に押し付けると、加硫済み部分のベ
ルトコグ山部は前記金型コグ谷部に無理なく嵌合する。
このときＶ型ベルト成形体の張力を少し弛めると、この
嵌合が容易となる。これによってＶ型ベルト成形体の加
硫済み部分とコグ金型との位置関係が決定される。

【００１２】更にコグ金型を平板状加圧盤に接近させる
と、Ｖ型ベルト成形体の未加硫部分はコグ金型に押し込
まれ、ベルトコグ山部が成形される。このとき加硫済み
部分のベルトコグ山部と金型コグ谷部とはすでにはめ込
まれているので、加硫済みの部分に連続してベルトコグ
山部が成形される。この平板状加圧盤とコグ金型との間
に挟持されたＶ型ベルト成形体の未加硫部分は、加圧、
加熱されて加硫される。

【００１３】請求項２に記載のコグ付きＶベルトの製造
方法は、前記平板状加圧盤と前記コグ金型との間に展張
された前記未加硫のＶ型ベルト成形体が複数本であっ
て、前記複数本のＶ型ベルト成形体それぞれのベルトコ
グ山部をそれぞれの金型コグ谷部に同時にはめ込むもの
である。

【００１４】加硫するＶ型ベルト成形体が複数本である
場合にも、各Ｖ型ベルト成形体のベルトコグ山部をそれ
ぞれの金型コグ谷部に同時にはめ込むことにより、一本
一本のＶ型ベルト成形体を位置決めする必要が無くな
る。

【００１５】請求項３に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置は、水平に設けられた平板状加圧盤と、金型加圧盤
に支持され前記平板状加圧盤に向かい合って設けられた
コグ金型とを接近・離間可能に設け、それらの間に未加
硫のＶ型ベルト成形体を展張し、加圧・加熱して加硫す
るコグ付きＶベルトの製造装置であって、前記金型加圧
盤の前記Ｖ型ベルト成形体の長さ方向端面近傍に設けら
れ、前記Ｖ型ベルト成形体の長さ方向に移動可能であっ
て、前記Ｖ型ベルト成形体のベルトコグ谷部に当接・離
間可能な位置決め部材と、この位置決め部材の位置を検
出する位置決め部材検出手段と、前記平板状加圧盤の長
さ方向端面近傍に設けられ、前記Ｖ型ベルト成形体の加
硫済み部分の背面に押し付け可能なベルト押さえ部材と
を備えるものである。

【００１６】例えば平板状加圧盤とこの平板状加圧盤に
向かい合うコグ金型を有する金型加圧盤とを水平に設け
て、平板状加圧盤とコグ金型との間にＶ型ベルト成形体
を挟持して加圧・加熱して加硫する。前記平板状加圧盤
とコグ金型との間において展張されたＶ型ベルト成形体
は、加硫作業ごとに所定の移動長さずつ移動される。

【００１７】位置決め部材は、金型加圧盤の長さ方向端
面（ベルト移動方向下流側）近傍に昇降可能に設けら
れ、Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分のベルトコグ谷部
に当接して、このＶ型ベルト成形体と一緒にベルト長さ
方向に移動される。移動する位置決め部材が所定の位置
になると、位置決め部材検出手段は、それを検出して信
号を発し、Ｖ型ベルト成形体の移動を停止させる。位置
決めの後、位置決め部材はＶ型ベルト成形体より離間し
て平板状加圧盤とコグ金型とを閉止可能にする。

【００１８】また、ベルト押さえ部材は、平板状加圧盤
の長さ方向端面（ベルト移動方向下流側）に昇降可能に
設けられ、Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分の背面を押
さえ付けて、位置決めされたＶ型ベルト成形体のベルト
コグ山部を、コグ金型の金型コグ谷部にはめ込む。これ
によって、ベルトコグ山部と金型コグ谷部がずれること
なく嵌合されることとなり、平板状加圧盤とコグ金型と
を閉止しても加硫済み部分のベルトコグ山部が潰れるこ
とがない。

【００１９】請求項４に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置は、前記位置決め部材が、位置決め部材支持手段に
Ｖ型ベルト成形体の長さ方向に移動可能に支持され、前
記位置決め部材検出手段が、前記位置決め部材を、その
先端と前記コグ金型の金型コグ山部の頂点との間隔がコ
グピッチの整数倍となる位置で検出するように設けられ
ている。

【００２０】位置決め部材が、位置決め部材支持手段に
Ｖ型ベルト成形体の長さ方向に移動可能に支持されてい
るので、先端部をベルトコグ谷部に当接させて一緒に移
動することができる。位置決め部材検出手段は、前記位
置決め部材の先端と前記コグ金型の金型コグ山部の頂点
との間隔がコグピッチの整数倍となる位置で前記位置決
め部材を検出する。この検出手段の信号によりＶ型ベル
ト成形体の移動を停止すると、移動方向上流方向のベル
トコグ山部は、はめ込み不良を生ずることなく、金型コ
グ谷部にうまくはめ込まれる。

【００２１】請求項５に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置は、ベルト押さえ部材が、前記コグ金型の幅を超え
る長さを有する。ベルト押さえ部材は例えばロールまた
は棒状体であって、コグ金型の幅を超える長さを有して
いるので、コグ付きＶベルトを複数本同時に加硫する場
合であっても、これらすべてのＶ型ベルト成形体の背面
を同時に押さえてベルトコグ山部を金型コグ谷部にはめ
込むことができる。

【００２２】請求項６に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置は、前記位置決め部材の先端より高い先端部を有
し、この先端部に前記位置決め部材と向かい合う傾斜面
を形成した補助ガイドを、この補助ガイドの先端と前記
位置決め部材の先端との間にコグピッチに相当する間隔
をおいて設けられている。

【００２３】Ｖ型ベルト成形体の移動中に前記位置決め
部材をベルトコグ谷部に接近させると、まず、高さの高
い補助ガイドの先端部が加硫済み部分のベルトコグ山部
側面に接触し位置決め部材の位置を微移動し、つづいて
位置決め部材の先端をベルトコグ谷部に押し当てて両者
を一体として移動して所定の位置で停止する。なお、補
助ガイドを位置決め部材からコグピッチに相当する間隔
を隔てて備えることにより、補助ガイドは、位置決め部
材が当接するベルトコグ谷部に隣接するベルトコグ谷部
に当接し、湾曲して位置決め部材のベルトコグ谷部への
当接を妨げな。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコグ付きＶベ
ルトの製造装置および製造方法について各実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００２５】図１は本発明に係る製造装置の概要を示す
側面図であり、図２は位置決め部材２、Ｖ型ベルト成形
体１とコグ金型４４との関係を説明する側面図である。
図３はベルト押さえロール３，Ｖ型ベルト成形体１と下
段コグ金型４４との関係を説明する図であり、図３
（ａ）は側面図を示し、図３（ｂ）は正面図を示す。

【００２６】本発明のコグ付きＶベルトの製造装置は、
図１に示すように、下面に上段コグ金型４５を取付けて
加熱可能な上段加圧盤４７（上段の金型加圧盤をいう）
と、上段加圧盤４７の下方にあって上面に下段コグ金型
４４を取り付けて昇降可能かつ加熱可能な下段加圧盤４
６（下段の金型加圧盤をいう）と、上段コグ金型４５と
下段コグ金型４４との間に昇降可能かつ加熱可能で水平
に設けられた平板状加圧盤８と、この平板状加圧盤８と
同じ高さにあって平板状加圧盤８と同時に対をなして昇
降する駆動プーリ１２および伸張プーリ１３とを備え
る。更に、下段加圧盤４６（上段加圧盤４７でもよい）
の長さ方向端面（ベルト移動方向ｘの下流側）に設けら
れた位置決め部材支持手段４８に支持されて、昇降手段
１１により昇降してベルトコグ谷部２１に当接・離間可
能な位置決め部材２（図５参照、詳細後述）と、平板状
加圧盤８の長さ方向端面に、駆動プーリ１２と伸張プー
リ１３とに懸回されたＶ型ベルト成形体１の背面（コグ
が成形されていない面をいい、この例では懸回されたＶ
型ベルト成形体１の内側面をいう）を押圧して、離間可
能なベルト押さえロール３、３’（ベルト押さえ部材）
とを備える。

【００２７】図５に示すように、位置決め部材２は、位
置決め部材支持手段４８に支持され、昇降手段１１によ
り昇降されるようになっている。また、位置決め部材２
と位置決め部材支持手段４８との間には、リニアガイド
１０が設けられ、位置決め部材２がＶ型ベルト成形体１
の移動方向に移動可能となるように構成されている。即
ち、位置決め部材２を取り付けたリニアガイド１０のス
ライダ部に、案内板４９を取り付け、この案内板４９の
先端部は鉛直方向に折り曲げられている。位置決め部材
支持手段４８の上部に取り付けられ水平に突出させ支持
軸５０は、先端にバネ係止部を有し、上記案内板４９の
鉛直部分を貫通している。この支持軸５０が貫通された
案内板４９の両側にコイルバネ５１を装着しているの
で、Ｖ型ベルト成形体１と一緒に位置決め部材２が移動
し、停止するまでの間に、コイルバネ５１の弾性によ
り、位置決め部材２の先端がコグ谷部２１の中心に移動
する。また、位置決め部材２をＶ型ベルト成形体１より
離間すると、位置決め部材２はコイルバネ５１により中
央に押し戻される。

【００２８】図示しない位置決め部材検出手段は、この
位置決め部材２の近傍であって位置決め部材２が所定の
位置に移動したとき、この位置決め部材２（案内板４９
など一体として移動する部分を含む）を検出して、信号
を発する。この信号により、図示しない制御手段が駆動
プーリ１２を停止させ、Ｖ型ベルト成形体１の移動を停
止する。この所定の位置は、位置決め部材２を押し当て
たベルトコグ谷部２１の中心と金型コグ山部２０に頂点
との間隔ｎがコグピッチｍの整数倍の間隔を有する位置
である（図２参照）。

【００２９】ベルト押さえロール３、３’は、平板状加
圧盤８のＶ型ベルト成形体１の長さ方向端面に、昇降可
能に取り付けられている。ベルト押さえロール３は、図
３（ｂ）に示すように、コグ金型４４の幅を超える長さ
を有し、展張されたＶ型ベルト成形体１の上方にそれの
長さ方向を横断して設けられているので、複数本のＶ型
ベルト成形体１を同時に加硫する場合であっても、これ
ら複数本のＶ型ベルト成形体１の背面を同時に押さえる
ことができ、ベルトコグ山部を金型コグ谷部に同時には
め込むことが可能となる。なお、この図３（ｂ）はベル
ト押さえロール３が下降し、下段コグ金型４４にＶ型ベ
ルト成形体１を嵌合した状態を示す。ベルト押さえロー
ル３，３’は、図３（ａ）に示すように、平板状加圧盤
８のＶ型ベルト成形体１の長さ方向端部に取り付けられ
た昇降手段１４により昇降され、そして下降する際にＶ
型ベルト成形体１の背面を押圧して下段コグ金型４４の
金型コグ谷部２２にベルトコグ山部２０をはめ込むよう
になっている。

【００３０】続いて、この製造装置を用いたコグ付きＶ
ベルトの製造方法を図１〜４により説明する。

【００３１】先ず、図１に示すように駆動ロール１２と
伸張ロール１３との間に、平板状加圧盤８を囲んで、未
加硫のＶ型ベルト成形体１を懸回し、伸張ロール１３を
移動して所定の長さに伸張して、下段加圧盤４６を上昇
させる。下段加圧盤４６に支持される下段コグ金型４４
は上昇して平板状加圧盤８に押し当てられ、更に上昇し
て平板状加圧盤８を上段加圧盤４７に押し当てる。この
状態で加熱することにより、これら加圧盤の間に挟持さ
れたＶ型ベルト成形体１は加硫される。

【００３２】それから、Ｖ型ベルト成形体１の一部の加
硫を終了すると、図２に示すように、下段加圧盤４６を
下降させて加硫済みのＶ型ベルト成形体１を解放し、駆
動プーリ１２（図１参照）を回転させて矢印ｘの方向に
所定の移動長さを移動させ、Ｖ型ベルト成形体１の加硫
済み部分２３（斜線表示部分）の最後のコグ山部２４が
所定の金型コグ谷部２２と嵌合できる位置まで移動す
る。この移動終了直前（たとえば、約１コグピッチを残
す位置）に、昇降手段１１（図５参照）により位置決め
部材２を上昇させて、Ｖ型ベルト成形体１の加硫済み部
分２３のベルトコグ谷部２１に当接させる。

【００３３】ベルトコグ谷部２１に当接させた位置決め
部材２は、Ｖ型ベルト成形体１と一緒にリニアガイド１
０に案内されて所定の移動長さを移動し、予め設定され
た所定の位置に達すると、位置決め部材検出手段（図示
せず）により検出されると、Ｖ型ベルト成形体１の移動
を停止し、Ｖ型ベルト成形体１を所定の位置に位置決め
する。

【００３４】この予め設定された所定の位置は、前述し
たように位置決め部材２の先端と下段コグ金型４４のベ
ルト移動方向（矢印ｘ）下流端の金型コグ山部２６の頂
点との間隔ｎが、コグピッチｍの整数倍となる距離に設
定されているので、平板状加圧盤８と下段加圧盤４６と
を閉止したときに、加硫済み（コグ成形済みを含む）の
ベルトコグ山部２４が金型コグ谷部２２に正確に嵌合す
ることとなり、ベルトコグ山部２４を傷つけることがな
い。

【００３５】このようにして、位置決め部材２により位
置決めされたＶ型ベルト成形体１の背面２７にベルト押
さえロール３が、昇降手段１４により上昇されること
で、押し当てられ、図３（ａ）に示すように、Ｖ型ベル
ト成形体１を下段コグ金型４４にはめ込むようになって
いる。これにより加硫済み部分２３のベルトコグ山部２
０は金型コグ谷部２２に押し込まれて嵌合するので、安
定した状態となるが、未加硫部分２５（点々で図示）は
コグ成形されていないので、下段コグ金型４４には嵌合
せず、下段コグ金型４４の上部に支持された状態とな
る。

【００３６】この状態で、下段加圧盤４６を上昇して平
板状加圧盤８に近づけると、図４に示すように、Ｖ型ベ
ルト成形体１の背面に平板状加圧盤８が当接され、Ｖ型
ベルト成形体１の未加硫部分２５は加圧されて金型コグ
谷部２２に押し込まれてコグ形状に成形される。

【００３７】更に、下段加圧盤４６を平板状加圧盤８に
近づけると、図４に示すように、Ｖ型ベルト成形体１の
背面に平板状加圧盤８が当接され、Ｖ型ベルト成形体１
の未加硫部分２５は、下段コグ金型４４に押し込まれて
コグ形状に成形される。

【００３８】つづけて、下段加圧盤４６を押し上げる
と、平板状加圧盤８も押し上げられてその上面に掛け渡
されたＶ型ベルト成形体１の上側部分を挟んで上段コグ
金型４５に押し当てて、コグ形状に成形される。そし
て、加圧・加熱されて加硫される。なお、上側に掛け渡
されているＶ型ベルト成形体１も、下側の部分と同様
に、上側のベルト押さえロール３’により上段コグ金型
４５にはめ込まれ、コグ成形される。

【００３９】この加硫操作を繰り返してＶ型ベルト成形
体１の全体を加硫する。加硫済み部分のベルトコグ山部
を金型コグ谷部に同時にはめ込むことができる。

【００４０】ところで、前記所定の移動長さは、下段コ
グ金型４４と平板状加圧盤８により一度に加硫する長さ
（加硫可能長さ）であって、Ｖ型ベルト成形体１が下段
コグ金型４４から引き離された位置（図示せず）から、
Ｖ型ベルト成形体１の加硫済み部分２３の最後のコグ山
部２４が所定の金型コグ谷部２２（いわゆる焼き境の金
型コグ谷部）と嵌合できる位置までの長さである。

【００４１】この所定の移動長さＭはＶ型ベルト成形体
１の全長Ｌと下段コグ金型４４の加硫可能長さＮとの関
係で予め算定される。計算の手順は、プレス回数ＰをＰ
＝（Ｌ−Ｎ×２）÷２の式で計算し、このプレス回数Ｐ
が整数となるように逆算してＮを定める。Ｎを２倍し、
２で除するのは、加硫プレス機が上下２段で同時に加硫
されることによる。例えば、Ｖ型ベルト成形体１の全長
Ｌが３５００mm、金型の加硫可能長さＮが５００mmで有
るとき、所定の移動長さＭは次のように計算される。

【００４２】（３５００−５００×２）÷５００＝２．
５の式よりプレス回数Ｐは２．５回となり、端数回数は
実施不能であるので、これを２．５を超える最小の整数
３（プレス回数）として逆算すると、（３５００−５０
０×２）÷３＝４００となり、所定の移動長さＭは４０
０mmとする。

【００４３】このように算定した所定の移動長さを移動
させると、上記の加硫済み部分２３の最後のコグ山部２
４が所定の金型コグ谷部２２（所定の移動長さＭにより
変化することがある）と嵌合できる位置となる。なお、
移動速度は移動開始時は制限されないが、停止直前に低
速（例えば、２〜３mm／sec）で移動することにより、
停止位置の精度を向上することができる。

【００４４】また、図６に位置決め部材２の他の実施例
を示す。この位置決め部材２’は、位置決め部材２’の
昇降方向に平行であって、位置決め部材２’より長さｑ
だけ高く、かつ、その先端部１７の位置決め部材２’と
向かい合う面が傾斜面とされている補助ガイド１６を備
えている。なお、補助ガイド１６は位置決め部材２’よ
り上記コグピッチｍに相当する間隔ｐを隔てて位置決め
部材２’と同じスライダに並立されている。この補助ガ
イド１６は、位置決め部材２’を上昇させるとき、移動
しているＶ型ベルト成形体１にまず接触して、位置決め
部材２’の位置を修正しながらこの位置決め部材２’を
ベルトコグ谷部に誘導する。なお、この補助ガイド１６
はプラスチックスなどで作られベルトコグ谷部に当接し
た後湾曲して位置決め部材２’の当接を阻害しない。

【００４５】なお、本実施例では、上段加圧盤４７を固
定した場合について説明したが、平板状加圧盤８を固定
し、上段加圧盤４７及び下段加圧盤４６を昇降させる構
成とすることもできる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のコグ付きＶベルトの製造方法および製造装置に
は、次のような効果がある。

【００４７】請求項１に記載のコグ付きＶベルトの製造
方法によれば、Ｖ型ベルト成形体の一部を加硫した後Ｖ
型ベルト成形体を移動して、つぎの未加硫部分を加硫す
るために平板状加圧盤とコグ金型とを閉止する前に、Ｖ
型ベルト成形体を位置決め部材により位置決めすること
により、Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分（コグ成形さ
れた部分）が、金型コグ谷部に正確に嵌合されることと
なり、嵌合不良による変形や傷入りとなることがない。

【００４８】請求項２に記載の製造方法によれば、複数
本のＶ型ベルト成形体を同時に加硫する場合であって
も、複数本のＶ型ベルト成形体を同時にコグ金型に嵌合
することができる。

【００４９】請求項３に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置は、請求項１に記載の製造方法を効果的に実施する
製造装置である。即ち、位置決め部材によりＶ型ベルト
成形体の移動時に所定の位置に停止して、平板状加圧盤
とコグ金型とを閉止したときベルトコグ山部と金型コグ
谷部にずれなく嵌合することができ、ベルト押さえ部材
により、予め位置決めされたＶ型ベルト成形体のベルト
コグ山部を金型コグ谷部にはめ込むことにより、Ｖ型ベ
ルト成形体の位置決め（嵌合不良防止）を更に確実にす
ることが可能となる。

【００５０】請求項４に記載の製造装置は、位置決め部
材がベルト移動方向に移動可能であり、Ｖ型ベルト成形
体と一体として移動し、この位置決め部材の位置を検出
することにより、Ｖ型ベルト成形体を所定の位置に停止
するようにしているので、平板状加圧盤とコグ金型とを
閉止することでＶ型ベルト成形体のベルトコグ山部と金
型コグ谷部とを正確に嵌合することができる。

【００５１】請求項５に記載の製造装置は、請求項２に
記載のコグ付きＶベルトの製造方法を効果的に実施する
装置であって、複数本のコグ付きＶベルトを同時に加硫
する場合に、この複数本のＶ型ベルト成形体を同時に位
置決めをすることができる。

【００５２】請求項６に記載の製造装置は、位置決め部
材に補助ガイドを付加することにより、Ｖ型ベルト成形
体のベルトコグ谷部に位置決め部材を当接する際に、補
助ガイドにより予め位置決め部材の位置を補正すること
により、位置決め部材をベルトコグ谷部の中央部に当接
し易くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコグ付きＶベルト１の製造装置の概要
を説明する側面図を示す。

【図２】位置決め部材２によりコグ付きＶベルト１を位
置決めした状態を説明する部分側面図を示す。

【図３】位置決めされたコグ付きＶベルト１をベルト押
さえロール３により押さえて、ベルトコグ山部２０を金
型コグ谷部２２に嵌合した状態を説明する図であり、図
３（ａ）は部分側面図を示し、図３（ｂ）はその正面図
を示す。

【図４】ベルト押さえロール３によりベルトコグ山部２
０を金型コグ谷部２２に嵌合させた後、平板状加圧盤８
とコグ金型４４とを閉止した状態を表す部分側面図を示
す。

【図５】位置決め部材２の側面図を示す。

【図６】補助ガイド１６を取り付けた位置決め部材２’
の部分側面図を示す。

【図７】コグ付きＶベルトの構造、外観を説明するコグ
付きＶベルトの一部断面斜視図を示す。

【図８】従来のコグ付きＶベルト１’の製造装置の概要
を説明する側面図を示す。

【符号の説明】

１：コグ付きＶベルト２：位置決め部材３：ベルト押さえロール８：平板状加圧盤１２：駆動プーリ１３：伸張プーリ１６：補助ガイド２０：ベルトコグ山部２１：ベルトコグ谷部２２：金型コグ谷部４４：下段コグ金型４６：下段加圧盤

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月１３日（２０００．１０．
１３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月１６日（２０００．１０．
１６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】コグ付きＶベルトの製造方法およびそ
の製造装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】従来のコグ付きＶベルト製造装置は、図８
にその概要を側面図で示すように、加熱可能な上段加圧
盤７’と、上段加圧盤７’の下方にあって加熱可能かつ
昇降可能な下段加圧盤６’とを水平に設け、この上段加
圧盤７’と下段加圧盤６’との間に、上下面にそれぞれ
上金型５’と下金型４’とを取り付けた昇降可能かつ加
熱可能で水平に設けられた中段加圧盤８’を備え、この
中段加圧盤８’と同じ高さにあって中段加圧盤８’と同
時に昇降する対をなした駆動プーリ（ドライブプーリと
もいう）１２’と伸張プーリ（テンションプーリともい
う）１３’とを備える。

【０００５】なお、このＶ型ベルト成形体１’の加硫済
み部分に相当する長さを移動する場合には、コグ金型の
コグ山数を基準として予め算定した長さを機械的に移動
する方法、または、目視により加硫済みのベルトコグ山
部とコグ金型の金型コグ谷部との位置を確認しながら移
動する方法などが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のコグ付きＶベルトの製造方法によれば、次
のような問題がある。Ｖ型ベルト成形体を予め算定され
た所定の距離を移動すると、上記の加硫済み部分末端部
のベルトコグ山部とコグ金型先端部の金型コグ谷部と
は、ほぼ上下に重なる位置に位置するが、正確に一致し
ないことがある。未加硫のＶ型ベルト成形体の保存期間
や成型時の資材巻き付け張力にバラツキがある場合に、
Ｖ型ベルト成形体の長さにバラツキを生じ、また、移動
時の停止精度がバラツクことがあるからである。この状
態で加圧盤を閉じると、加硫済み部分のベルトコグ山部
はコグ金型の金型コグ谷部とずれた位置に嵌め込まれ、
ベルトコグ山部が変形し傷つくことがある。とくに作業
者が目視にて移動させる場合においても、作業者の技能
のバラツキにより同様な問題を生じる。

【０００７】この発明は上記の点に鑑みなされたもの
で、順送りによりＶ型ベルト成形体を加硫する際にベル
トコグ山部に変形や傷が付くのを防止したコグ付きＶベ
ルトの製造方法および製造装置を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１に記載の本発明のコグ付きＶベルトの製
造方法は、平板状加圧盤と、金型加圧盤に支持されたコ
グ金型との間に、未加硫のＶ型ベルト成形体を挟んで、
加圧・加熱して加硫するコグ付きＶベルトの製造方法で
あって、コグが成形された加硫済み部分のベルトコグ谷
部に、位置決め部材を押し当てて、前記位置決め部材の
先端と前記コグ金型の金型コグ山部の頂点との間隔がコ
グピッチの整数倍となる位置まで、前記Ｖ型ベルト成形
体と位置決め部材とを一緒に前記Ｖ型ベルト成形体の長
手（走行）方向に移動させ、それから、前記加硫済み部
分のベルトコグ山部を前記コグ金型の金型コグ谷部には
め込んだ状態で、前記平板状加圧盤と前記金型加圧盤に
支持されたコグ金型との間に前記Ｖ型ベルト成形体を伸
長した状態で挟み込むことにより、前記Ｖ型ベルト成形
体の未加硫部分を前記コグ金型に押し込んで、加圧・加
熱して加硫し、上記の一連の手順を繰り返し行なうこと
によって前記Ｖ型ベルト成形体を全長にわたり加硫する
ものである。

【０００９】このコグ付きＶベルトの製造方法は、ま
ず、Ｖ型ベルト成形体の一部をコグ金型を用いて加硫し
た後、加硫済み部分（成形済み部分を含む）をコグ金型
より引き離して所定の移動距離だけ移動させ、次に加硫
するＶ型ベルト成形体の未加硫部分をコグ金型と平板状
加圧盤との間に引き込む。この所定の移動距離は、コグ
金型の長さと無端状コグ付きＶベルトの長さにより定ま
り、一回の加硫工程で加硫を終了する範囲に相当する長
さである。すなわち、コグ付きＶベルトを予め計算され
た所定の移動距離を移動させると、加硫済み部分の送り
方向末端のベルトコグ山部が、コグ金型の送り方向先端
部の金型コグ谷部にほぼ一致する。しかし、このまま平
板状加圧盤とコグ金型とを閉じようとすると、上記の問
題（ベルトコグ山部の変形）が発生することがある。

【００１１】続けて、コグ金型を平板状加圧盤の方向に
移動して、位置決めされたＶ型ベルト成形体のコグが成
形される側に当接させる。この状態で位置決めされた加
硫済み部分のベルトコグ山部は、金型コグ谷部にはめ込
むことができる位置にあるので、ベルト押さえ部材（例
えば、昇降可能なロール）を、Ｖ型ベルト成形体の加硫
済み部分の背面に押し付けると、加硫済み部分のベルト
コグ山部は前記金型コグ谷部に無理なく嵌合する。この
ときＶ型ベルト成形体の張力を少し弛めると、この嵌合
が容易となる。これによってＶ型ベルト成形体の加硫済
み部分とコグ金型との位置関係が決定される。

【００１２】さらにコグ金型を平板状加圧盤に接近させ
ると、Ｖ型ベルト成形体の未加硫部分はコグ金型に押し
込まれ、ベルトコグ山部が成形される。このとき加硫済
み部分のベルトコグ山部と金型コグ谷部とはすでにはめ
込まれているので、加硫済みの部分に連続してベルトコ
グ山部が成形される。この平板状加圧盤とコグ金型との
間に挟持されたＶ型ベルト成形体の未加硫部分は、加
圧、加熱されて加硫される。

【００１３】請求項２に記載のように、前前記平板状加
圧盤と前記コグ金型との間に挟まれる前記Ｖ型ベルト成
形体は、複数本であって、前記複数本のＶ型ベルト成形
体それぞれのベルトコグ山部をそれぞれの金型コグ谷部
に同時にはめ込むことができる。

【００１４】請求項２に記載のコグ付きＶベルトの製造
方法によれば、加硫するＶ型ベルト成形体が複数本であ
る場合にも、各Ｖ型ベルト成形体のベルトコグ山部をそ
れぞれの金型コグ谷部に同時にはめ込むことにより、一
本一本のＶ型ベルト成形体を位置決めする必要がなくな
る。

【００１５】上記の製造方法を実施するための本発明に
係るコグ付きＶベルトの製造装置（請求項３に記載）
は、水平に設けられた平板状加圧盤と、金型加圧盤に支
持され前記平板状加圧盤に向かい合って設けられたコグ
金型とを接近・離間可能に設け、それらの間に未加硫の
Ｖ型ベルト成形体を伸長した状態で挟み込む（閉じる）
ことにより、加圧・加熱して加硫するコグ付きＶベルト
の製造装置であって、前記金型加圧盤の前記Ｖ型ベルト
成形体の長手方向端面近傍に、前記Ｖ型ベルト成形体の
ベルトコグ谷部に当接・離間可能に設けられ、前記Ｖ型
ベルト成形体の長手方向に移動可能である位置決め部材
と、この位置決め部材の位置を検出する位置決め部材検
出手段と、前記平板状加圧盤の長さ方向の端面近傍に設
けられ、前記Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分の背面に
押し付け可能なベルト押さえ部材とを備えたこと特徴と
している。

【００１６】上記の構成を有する本発明に係る製造装置
によれば、例えば平板状加圧盤とこの平板状加圧盤に向
かい合うコグ金型を有する金型加圧盤とを水平に設け
て、平板状加圧盤とコグ金型との間にＶ型ベルト成形体
を挟持して加圧・加熱して加硫する。前記平板状加圧盤
とコグ金型との間において伸長されたＶ型ベルト成形体
は、一回の加硫作業ごとに所定の移動距離ずつ移動され
る。

【００１７】位置決め部材は、金型加圧盤の長さ方向端
面（ベルト移動方向下流側）近傍に昇降可能に設けら
れ、Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分のベルトコグ谷部
に当接して、このＶ型ベルト成形体と一緒にベルト長さ
方向に移動される。移動する位置決め部材が所定の位置
になると、位置決め部材検出手段は、それを検出して信
号を発し、Ｖ型ベルト成形体の移動を停止させる。位置
決めの後、位置決め部材はＶ型ベルト成形体より離間し
て平板状加圧盤と前記コグ金型とによるＶ型ベルト成形
体の挟持を可能にする。

【００１８】また、ベルト押さえ部材は、平板状加圧盤
の長さ方向端面（ベルト移動方向下流側）に昇降可能に
設けられ、Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分の背面を押
さえ付けて、位置決めされたＶ型ベルト成形体のベルト
コグ山部を、コグ金型の金型コグ谷部にはめ込む。これ
によって、ベルトコグ山部と金型コグ谷部がずれること
なく嵌合されることとなり、平板状加圧盤とコグ金型と
を閉じても加硫済み部分のベルトコグ山部が潰れること
がない。

【００１９】請求項４に記載のように、前記位置決め部
材が、位置決め部材支持手段にＶ型ベルト成形体の長さ
方向に移動可能に支持され、前記位置決め部材検出手段
が、前記位置決め部材を、その先端と前記コグ金型の金
型コグ山部の頂点との間隔がコグピッチの整数倍となる
位置で検出するように設けられているのが好ましい。

【００２０】請求項４に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置によれば、位置決め部材が、位置決め部材支持手段
にＶ型ベルト成形体の長手方向に移動可能に支持されて
いるので、先端部をベルトコグ谷部に当接させて一緒に
移動させることができる。位置決め部材検出手段は、前
記位置決め部材の先端と前記コグ金型の金型コグ山部の
頂点との間隔がコグピッチの整数倍となる位置で前記位
置決め部材を検出する。この検出手段の信号によりＶ型
ベルト成形体の移動を停止すると、移動方向上流方向の
ベルトコグ山部は、はめ込み不良を生ずることなく、金
型コグ谷部にうまくはめ込まれる。

【００２１】請求項５に記載のように、ベルト押さえ部
材が、前記コグ金型の幅を超える長さを有すると良い。
請求項５記載のコグ付きＶベルトの製造装置のベルト押
さえ部材は、例えばロールまたは棒状体であって、コグ
金型の幅を超える長さを有しているので、コグ付きＶベ
ルトを複数本同時に加硫する場合であっても、これらす
べてのＶ型ベルト成形体の背面を同時に押さえてベルト
コグ山部を金型コグ谷部にはめ込むことができる。

【００２２】請求項６に記載のように、さらに、前記位
置決め部材と向かい合う傾斜面を形成した先端部が前記
位置決め部材の先端より高い補助ガイドを備え、この補
助ガイドの先端と前記位置決め部材の先端との間隔を、
コグピッチに相当する距離にすることができる。

【００２３】請求項６に記載のコグ付きＶベルトの製造
装置によれば、Ｖ型ベルト成形体の移動中に前記位置決
め部材をベルトコグ谷部に接近させると、まず、高さの
高い補助ガイドの先端部が加硫済み部分のベルトコグ山
部側面に接触し位置決め部材の位置を微移動し、つづい
て位置決め部材の先端をベルトコグ谷部に押し当てて両
者を一体として移動して所定の位置で停止させることが
できる。なお、補助ガイドを位置決め部材からコグピッ
チに相当する間隔を隔てて備えることにより、補助ガイ
ドは、位置決め部材が当接するベルトコグ谷部に隣接す
るベルトコグ谷部に当接し、湾曲して位置決め部材のベ
ルトコグ谷部への当接を妨げない。

【００２４】

【００２５】図１は本発明の実施例に係る製造装置の概
要を示す側面図であり、図２は位置決め部材２、Ｖ型ベ
ルト成形体１とコグ金型４４との関係を示す側面図であ
る。図３はベルト押さえロール３，Ｖ型ベルト成形体１
と下段コグ金型４４との関係を示すための図面で、図３
（ａ）は側面図、図３（ｂ）は正面図である。

【００２６】本実施例のコグ付きＶベルトの製造装置
は、図１に示すように、下面に上段コグ金型４５を取付
けて加熱可能な上段加圧盤４７（上段の金型加圧盤をい
う）と、上段加圧盤４７の下方にあって上面に下段コグ
金型４４を取り付けて昇降可能かつ加熱可能な下段加圧
盤４６（下段の金型加圧盤をいう）と、上段コグ金型４
５と下段コグ金型４４との間に昇降可能かつ加熱可能で
水平に設けられた平板状加圧盤８と、この平板状加圧盤
８と同じ高さにあって平板状加圧盤８に連動して一緒に
昇降するとともに、対をなすドライブプーリ１２および
テンションプーリ１３とを備える。さらに、位置決め部
材２（図５参照、詳細後述）は、下段加圧盤４６の端面
（ベルト走行方向ｘの反対側）に配置された位置決め部
材支持手段４８に支持されており、昇降手段１１により
昇降されてベルトコグ谷部２１に対し当接・離間可能に
構成されている。平板状加圧盤８の上下両面に、ドライ
ブプーリ１２とテンションプーリ１３とに懸回されたＶ
型ベルト成形体１の背面（コグが成形されていない面を
いい、この例では懸回されたＶ型ベルト成形体１の内側
面をいう）を押圧可能かつ離間可能なベルト押さえロー
ル３、３’（ベルト押さえ部材）を、平板状加圧盤８の
上下両側に回動自在に配備している。なお、位置決め部
材支持手段４８は、上段加圧盤４７に設けることもでき
る。

【００２７】図５に示すように、位置決め部材２は、位
置決め部材支持手段４８に支持され、昇降手段１１によ
り昇降される。また、位置決め部材２と位置決め部材支
持手段４８との間には、リニアガイド１０が設けられ、
位置決め部材２がＶ型ベルト成形体１の走行（長手）方
向に移動可能となるように構成されている。すなわち、
位置決め部材２を取り付けたリニアガイド１０のスライ
ダ部に、案内板４９が取り付けられ、この案内板４９の
先端部は鉛直方向にＬ状に折り曲げられている。位置決
め部材支持手段４８の上部に支持軸５０が、案内板４９
の先端の鉛直部を貫通して水平方向に突出させて取り付
けられ、この支持軸５０の先端にバネ係止部５０ａが固
定されている。この支持軸５０の周囲には、コイルバネ
５１が巻装され、案内板４９はコイルバネ５１の中間位
置にコイルバネ５１の一部に係止されているので、Ｖ型
ベルト成形体１と一緒に位置決め部材２が移動し、Ｖ型
ベルト成形体１が停止するまでの間に、コイルバネ５１
の付勢力に抗して位置決め部材２の先端がコグ谷部２１
の中心に移動する。また、位置決め部材２がＶ型ベルト
成形体１より離間されると、位置決め部材２はコイルバ
ネ５１の付勢力により中央に押し戻される。

【００２８】図示を省略した位置決め部材検出手段は、
位置決め部材２の近傍であって位置決め部材２が所定の
位置に移動したとき、この位置決め部材２（案内板４９
など一体として移動する部分を含む）を検出して、信号
を発信する。この信号により、図示しない制御手段がド
ライブプーリ１２の回転を停止させ、Ｖ型ベルト成形体
１の走行が停止する。この所定の位置とは、位置決め部
材２の先端が押し当てられたベルトコグ谷部２１の中心
と金型コグ山部２６の頂点（中心）との間隔ｎがコグピ
ッチ（隣接するベルトコグ谷部２１の中心間の寸法）ｍ
の整数倍になる位置である（図２参照）。

【００２９】ベルト押さえロール３、３’は、平板状加
圧盤８のＶ型ベルト成形体１の上下両側に昇降可能に取
り付けられている。ベルト押さえロール３の長さは、図
３（ｂ）に示すように、コグ金型４４の幅よりも長くし
て、張られたＶ型ベルト成形体１の上方にその走行方向
に対し直交する方向に横断して設けられているので、複
数本のＶ型ベルト成形体１を同時に加硫する場合であっ
ても、これら複数本のＶ型ベルト成形体１の背面を同時
に押さえることができ、ベルトコグ山部を金型コグ谷部
に同時にはめ込むことが可能となる。なお、この図３
（ｂ）はベルト押さえロール３が下降し、下段コグ金型
４４にＶ型ベルト成形体１を嵌合した状態を示す。ベル
ト押さえロール３，３’は、図３（ａ）に示すように、
平板状加圧盤８のＶ型ベルト成形体１の幅方向の両端部
に取り付けられた昇降手段１４により昇降され、そして
下降する際にＶ型ベルト成形体１の背面を押圧して下段
コグ金型４４の金型コグ谷部２２にベルトコグ山部２０
をはめ込むようになっている。

【００３０】続いて、この製造装置を用いたコグ付きＶ
ベルトの製造方法を図１〜図４を参照して説明する。

【００３１】先ず、図１に示すようにドライブロール１
２とテンションロール１３との間に、平板状加圧盤８を
取り囲むように、未加硫のＶ型ベルト成形体１を懸回し
たのち、テンションロール１３をドライブロール１２か
ら離間する方向に移動してＶ型ベルト成形体１を所定の
長さに伸張し、下段加圧盤４６を上昇させる。これによ
り、下段加圧盤４６に支持される下段コグ金型４４は上
昇して平板状加圧盤８に押し当てられる。ここで、さら
に上昇して平板状加圧盤８を上段加圧盤４７に押し当て
る。この状態で加熱することにより、これら加圧盤４６
・８・４５の間に挟持されたＶ型ベルト成形体１の部分
が加硫される。

【００３２】それから、Ｖ型ベルト成形体１の一部の加
硫を終了すると、図２に示すように、下段加圧盤４６を
下降させて加硫済みのＶ型ベルト成形体１を解放し、ド
ライブプーリ１２（図１参照）を回転させて矢印ｘの方
向に所定の移動距離Ｍを走行させ、Ｖ型ベルト成形体１
の加硫済み部分２３（斜線表示部分）の最後のコグ山部
２４が所定の金型コグ谷部２２と嵌合できる位置まで移
動する。この移動の終了直前（たとえば、約１コグピッ
チを残す位置）に、昇降手段１１（図５参照）により位
置決め部材２を上昇させて、Ｖ型ベルト成形体１の加硫
済み部分２３のベルトコグ谷部２１の中心に位置決め部
材２の先端を当接させる。

【００３３】ベルトコグ谷部２１の中心に当接させられ
た位置決め部材２は、Ｖ型ベルト成形体１と一緒にリニ
アガイド１０に案内され、コイルバネ５１の付勢力に抗
して所定の移動距離Ｍを移動し、予め設定された所定の
位置に達すると、位置決め部材検出手段（図示せず）に
より検出される。ここで、Ｖ型ベルト成形体１の走行が
停止し、Ｖ型ベルト成形体１が所定の位置に位置決めさ
れる。

【００３４】この予め設定された所定の位置は、前述し
たように位置決め部材２の先端と下段コグ金型４４のベ
ルト移動方向（矢印ｘ）下流端の金型コグ山部２６の頂
点との距離ｎが、コグピッチｍの整数倍となるように設
定されているので、平板状加圧盤８と下段加圧盤４６と
を閉じたときに、加硫済み（コグ成形済みを含む）のベ
ルトコグ山部２４が金型コグ谷部２２に正確に嵌合する
ことになり、ベルトコグ山部２４を傷つけることがな
い。

【００３５】このようにして、位置決め部材２により位
置決めされたＶ型ベルト成形体１の背面２７にベルト押
さえロール３が、昇降手段１４により上昇されること
で、押し当てられ、図３（ａ）に示すように、Ｖ型ベル
ト成形体１を下段コグ金型４４にはめ込む。これにより
加硫済み部分２３のベルトコグ山部２０は金型コグ谷部
２２に押し込まれて嵌合するので、安定した状態となる
が、未加硫部分２５（点々で現した部分）はコグ成形さ
れていないので、下段コグ金型４４には嵌合せず、下段
コグ金型４４の上部に支持された状態となる。

【００３７】さらに、下段加圧盤４６を平板状加圧盤８
に近づけると、図４に示すように、Ｖ型ベルト成形体１
の背面に平板状加圧盤８が当接され、Ｖ型ベルト成形体
１の未加硫部分２５は、下段コグ金型４４に押し込まれ
てコグ形状に成形される。

【００３８】続けて、下段加圧盤４６を押し上げると、
平板状加圧盤８も押し上げられてその上面に掛け渡され
たＶ型ベルト成形体１の上側部分を挟んで上段コグ金型
４５（図１）に押し当てて、コグ形状に成形される。そ
して、加圧・加熱されて加硫される。なお、上側に掛け
渡されているＶ型ベルト成形体１も、下側の部分と同様
に、上側のベルト押さえロール３’により上段コグ金型
４５にはめ込まれ、コグ成形される。

【００３９】上記した一連の加硫操作を繰り返してＶ型
ベルト成形体１の全長にわたり加硫することにより、最
終工程で加硫済み部分のベルトコグ山部を金型コグ谷部
にはめ込むことができる。

【００４０】ところで、Ｖ型ベルト成形体１の前記所定
の移動距離Ｍとは、下段コグ金型４４と平板状加圧盤８
とにより一回当たりに加硫する長さ（加硫可能長さ）で
あって、Ｖ型ベルト成形体１が下段コグ金型４４から引
き離された位置（図示せず）から、Ｖ型ベルト成形体１
の加硫済み部分２３の最後のコグ山部２４が所定の金型
コグ谷部２２（いわゆる焼き境の金型コグ谷部）と嵌合
できる位置までの長さである。

【００４１】この所定の移動距離ＭはＶ型ベルト成形体
１の全長Ｌと下段コグ金型４４の加硫可能長さＮとの関
係で予め算定される。計算の手順は、プレス回数ＰをＰ
＝（Ｌ−Ｎ×２）÷２の式で計算し、このプレス回数Ｐ
が整数となるように逆算してＮを定める。Ｎを２倍し、
（Ｌ−Ｎ×２）を２で除するのは、加硫プレス機が上下
２段で同時に加硫されることによる。例えば、Ｖ型ベル
ト成形体１の全長Ｌが３５００mm、金型の加硫可能長さ
Ｎが５００mmの場合、所定の移動距離Ｍは次のように計
算される。すなわち、

【００４２】（３５００−５００×２）÷５００＝２．
５の式よりプレス回数Ｐは２．５回となり、端数回数は
実施不能であるので、これを２．５を超える最小の整数
３（プレス回数）として逆算すると、（３５００−５０
０×２）÷３＝４００となり、所定の移動距離Ｍは４０
０mmになる。

【００４３】このように算定した所定の移動距離Ｍずつ
Ｖ型ベルト成形体１を移動させると、上記の加硫済み部
分２３の最後のコグ山部２４が所定の金型コグ谷部２２
（所定の移動距離Ｍにより変化することがある）と嵌合
できる位置となる。なお、移動速度は移動開始時は制限
されないが、停止直前に低速（例えば、２〜３mm／se
c）で移動させることにより、停止位置の精度を向上す
ることができる。

【００４４】また、図６は位置決め部材２の他の実施例
を示す側面図で、本例の位置決め部材２’は補助ガイド
１６を備えており、この補助ガイド１６は、位置決め部
材２’の昇降方向に平行であって、位置決め部材２’よ
り長さｑだけ高く、かつ、その先端部１７の位置決め部
材２’と向かい合う面が傾斜面に形成されている。な
お、補助ガイド１６は位置決め部材２’より上記コグピ
ッチｍに相当する間隔ｐを隔てて位置決め部材２’と共
通のリニアガイドのスライダ１０’に並立されている。
この補助ガイド１６は、位置決め部材２’を上昇させる
とき、移動しているＶ型ベルト成形体１にまず接触し
て、位置決め部材２’の位置を修正しながらこの位置決
め部材２’をベルトコグ谷部に誘導する。なお、この補
助ガイド１６は可撓性を有するプラスチックスなどで作
られ、ベルトコグ谷部に当接した後に湾曲して位置決め
部材２’の当接を阻害しない。

【００４５】なお、上記の各実施例では、上段加圧盤４
７を固定した場合について説明したが、平板状加圧盤８
を固定し、上段加圧盤４７及び下段加圧盤４６を昇降さ
せる構成とすることもできる。

【００４６】

【００４７】請求項１に記載のコグ付きＶベルトの
製造方法によれば、Ｖ型ベルト成形体の一部を加硫した
後Ｖ型ベルト成形体を移動して、つぎの未加硫部分を加
硫するために平板状加圧盤とコグ金型とを閉じる前に、
Ｖ型ベルト成形体を位置決め部材により位置決めするこ
とにより、Ｖ型ベルト成形体の加硫済み部分（コグ成形
された部分）が、金型コグ谷部に正確に嵌合されること
となり、嵌合不良による変形や傷入りとなることがな
い。

【００４８】請求項２に記載の製造方法によれば、
複数本のＶ型ベルト成形体を同時に加硫する場合であっ
ても、複数本のＶ型ベルト成形体を同時にコグ金型に嵌
合することができる。

【００４９】請求項３に記載のコグ付きＶベルトの
製造装置は、請求項１に記載の製造方法を効果的に実施
する製造装置である。すなわち、位置決め部材によりＶ
型ベルト成形体の移動時に所定の位置に停止して、平板
状加圧盤とコグ金型とを閉じたときベルトコグ山部と金
型コグ谷部にずれなく嵌合することができ、ベルト押さ
え部材により、予め位置決めされたＶ型ベルト成形体の
ベルトコグ山部を金型コグ谷部にはめ込むことにより、
Ｖ型ベルト成形体の位置決め（嵌合不良防止）をさらに
確実にすることが可能となる。

【００５０】請求項４に記載の製造装置は、位置決
め部材がベルト移動方向に移動可能であり、Ｖ型ベルト
成形体と一体として移動し、この位置決め部材の位置を
検出することにより、Ｖ型ベルト成形体を所定の位置に
停止するようにしているので、平板状加圧盤とコグ金型
とを閉じることでＶ型ベルト成形体のベルトコグ山部と
金型コグ谷部とを正確に嵌合することができる。

【００５１】請求項５に記載の製造装置は、請求項
２に記載のコグ付きＶベルトの製造方法を効果的に実施
する装置であって、複数本のコグ付きＶベルトを同時に
加硫する場合に、この複数本のＶ型ベルト成形体を同時
に位置決めをすることができる。

【００５２】請求項６に記載の製造装置は、位置決
め部材に補助ガイドを付加することにより、Ｖ型ベルト
成形体のベルトコグ谷部に位置決め部材を当接する際
に、補助ガイドにより予め位置決め部材の位置を補正す
ることにより、位置決め部材をベルトコグ谷部の中央部
に当接し易くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコグ付きＶベルト１の製
造装置の概要を示す側面図である。

【図２】位置決め部材２によりコグ付きＶベルト１を位
置決めした状態を示す、部分側面図である。

【図３】位置決めされたコグ付きＶベルト１をベルト押
さえロール３により押さえて、ベルトコグ山部２０を金
型コグ谷部２２に嵌合した状態を説明するための図面
で、図３（ａ）は部分側面図、図３（ｂ）は正面図であ
る。

【図４】ベルト押さえロール３によりベルトコグ山部２
０を金型コグ谷部２２に嵌合させた後、平板状加圧盤８
とコグ金型４４とを閉じた状態を示す部分側面図であ
る。

【図５】位置決め部材２を示す側面図である。

【図６】補助ガイド１６を取り付けた位置決め部材２’
を示す部分側面図である。

【図７】コグ付きＶベルトの構造、外観を説明するため
のコグ付きＶベルトを示す一部断面斜視図である。

【図８】従来の一般的なコグ付きＶベルト１’の製造装
置の概要を示す側面図である。

【符号の説明】１：コグ付きＶベルト２：位置決め部材３：ベルト押さえロール８：平板状加圧盤１２：ドライブプーリ１３：テンションプーリ１６：補助ガイド２０：ベルトコグ山部２１：ベルトコグ谷部２２：金型コグ谷部４４：下段コグ金型４６：下段加圧盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AA45 AG05 AG16 AG26 AG28 AH12 AH66 AP06 CA09 CB01 CK11 CK89 CN01 CR06 4F203 AA45 AG05 AG16 AG26 AG28 AH12 AH66 AP06 DA03 DA11 DB01 DC01 DK01 DL10 4F213 AA45 AG05 AG16 AG26 AG28 AH12 AH66 AP06 WA04 WA72 WA83 WA87 WB01 WC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状加圧盤と、金型加圧盤に支持され
たコグ金型との間に、未加硫のＶ型ベルト成形体を展張
し、加圧・加熱して加硫するコグ付きＶベルトの製造方
法であって、前記未加硫のＶ型ベルト成形体の一部を前記コグ金型を
用いて加硫した後、前記Ｖ型ベルト成形体がコグ成形さ
れ加硫された加硫済み部分を前記コグ金型より引き離し
て、位置決め部材を前記加硫済み部分のベルトコグ谷部
に押し当てて一緒に移動し、該位置決め部材の先端と前
記コグ金型の金型コグ山部の頂点との間隔がコグピッチ
の整数倍となる位置で、前記Ｖ型ベルト成形体の移動を
停止し、つづけて、前記加硫済み部分のベルトコグ山部を前記コ
グ金型の金型コグ谷部にはめ込み、更に、前記Ｖ型ベル
ト成形体の未加硫部分を前記コグ金型に押し込み、加
圧、加熱して加硫し、この手順を繰り返して前記Ｖ型ベ
ルト成形体の全体を加硫することを特徴とするコグ付き
Ｖベルトの製造方法。
【請求項２】前記平板状加圧盤と前記コグ金型との間
に展張された前記未加硫のＶ型ベルト成形体が複数本で
あって、前記複数本のＶ型ベルト成形体それぞれのベル
トコグ山部をそれぞれの金型コグ谷部に同時にはめ込む
請求項１に記載のコグ付きＶベルトの製造方法。
【請求項３】水平に設けられた平板状加圧盤と、金型
加圧盤に支持され前記平板状加圧盤に向かい合って設け
られたコグ金型とを接近・離間可能に設け、それらの間
に未加硫のＶ型ベルト成形体を展張し、加圧・加熱して
加硫するコグ付きＶベルトの製造装置であって、前記金型加圧盤の前記Ｖ型ベルト成形体の長さ方向端面
近傍に設けられ、前記Ｖ型ベルト成形体の長さ方向に移
動可能であって、前記Ｖ型ベルト成形体のベルトコグ谷
部に当接・離間可能な位置決め部材と、この位置決め部
材の位置を検出する位置決め部材検出手段と、前記平板
状加圧盤の長さ方向端面近傍に設けられ、前記Ｖ型ベル
ト成形体の加硫済み部分の背面に押し付け可能なベルト
押さえ部材とを備えることを特徴とするコグ付きＶベル
トの製造装置。
【請求項４】前記位置決め部材が、位置決め部材支持
手段にＶ型ベルト成形体の長さ方向に移動可能に支持さ
れ、前記位置決め部材検出手段が、前記位置決め部材
を、その先端と前記コグ金型の金型コグ山部の頂点との
間隔がコグピッチの整数倍となる位置で検出するように
設けられている請求項２または３に記載のコグ付きＶベ
ルトの製造装置。
【請求項５】前記ベルト押さえ部材が、前記コグ金型
の幅を超える長さを有する請求項３または４に記載のコ
グ付きＶベルトの製造装置。
【請求項６】前記位置決め部材の先端より高い先端部
を有し、この先端部に前記位置決め部材と向かい合う傾
斜面を形成した補助ガイドを、この補助ガイドの先端と
前記位置決め部材の先端との間にコグピッチに相当する
間隔をおいて設けられている請求項２〜５の何れかに記
載のコグ付きＶベルトの製造装置。