JP2001105055A - 金属製四角筒の製造方法および製造装置 - Google Patents
金属製四角筒の製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製四角筒のカシメ部の圧着を容易且つ正
常に行い得るようにする。 【解決手段】 予備成形品１′の両端部における両カシ
メ部２，３への加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、１２Ａ，１
２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂによる圧着と、予備成形品１′の
前記両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡幅手段
１４，１４による拡幅とを繰り返すことにより、両カシ
メ部２，３が係合状態を保持した状態で徐々に圧着さ
れ、その後にカシメ圧着が行われるようにしている。
常に行い得るようにする。 【解決手段】 予備成形品１′の両端部における両カシ
メ部２，３への加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、１２Ａ，１
２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂによる圧着と、予備成形品１′の
前記両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡幅手段
１４，１４による拡幅とを繰り返すことにより、両カシ
メ部２，３が係合状態を保持した状態で徐々に圧着さ
れ、その後にカシメ圧着が行われるようにしている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本願発明は、金属製四角筒の
製造方法および製造装置に関するものである。
製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建造物用下地構造の構造材として、薄板
鋼板を使用した金属製四角筒が開発されている。
鋼板を使用した金属製四角筒が開発されている。
【０００３】上記金属製四角筒は、図１１あるいは図１
２に示すように、所定の幅に切断された金属板Ｐをその
両端が一つのコーナ部あるいは一側面において接するよ
うに四角筒形状に折曲し、一方の端部に形成されたカシ
メ部２と、他方の端部に形成されたカシメ部３とを嵌合
圧着せしめて長手方向に連続する接続部４を形成するこ
とにより成形されることとなっている。
２に示すように、所定の幅に切断された金属板Ｐをその
両端が一つのコーナ部あるいは一側面において接するよ
うに四角筒形状に折曲し、一方の端部に形成されたカシ
メ部２と、他方の端部に形成されたカシメ部３とを嵌合
圧着せしめて長手方向に連続する接続部４を形成するこ
とにより成形されることとなっている。
【０００４】ところで、従来の金属製四角筒は、薄板鋼
板等により製造されていたため、前記両カシメ部２，３
を係合させた状態でカシメローラにより一気にカシメ圧
着させる製造方法が採用されていた。
板等により製造されていたため、前記両カシメ部２，３
を係合させた状態でカシメローラにより一気にカシメ圧
着させる製造方法が採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、金属
製四角筒の用途が拡大するようになり、板厚の厚いもの
が求められるようになってきている。
製四角筒の用途が拡大するようになり、板厚の厚いもの
が求められるようになってきている。
【０００６】板厚の厚い金属製四角筒の場合、従来の製
造方法により製造しようとすると、カシメ部の圧着に大
きな力が必要となるとともに、カシメ圧着の際にカシメ
部が変形してしまい、不良品が発生するという問題が生
ずる。
造方法により製造しようとすると、カシメ部の圧着に大
きな力が必要となるとともに、カシメ圧着の際にカシメ
部が変形してしまい、不良品が発生するという問題が生
ずる。
【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、金属製四角筒のカシメ部の圧着を容易且つ正常に
行い得るようにする目的とするものである。
ので、金属製四角筒のカシメ部の圧着を容易且つ正常に
行い得るようにする目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための方法として、所定の幅に切断さ
れた金属板Ｐをその両端が接するように四角筒形状に折
曲して得られた予備成形品１′の一方の端部に形成され
たカシメ部２と、前記予備成形品１′の他方の端部に形
成されたカシメ部３とを嵌合圧着せしめて長手方向に連
続する接続部４を形成するに当たって、前記予備成形品
１′における両カシメ部２，３を係合させた状態で加圧
ローラによる圧着を行う複数の圧着工程と、該圧着工程
の間において前記予備成形品１′を前記両カシメ部２，
３同士が係合する方向に拡幅する拡幅工程と、前記圧着
工程の後に前記予備成形品１′におけるカシメ部２，３
をカシメローラによりカシメ圧着するカシメ工程とを実
施して金属製四角筒１を製造するようにしている。
記課題を解決するための方法として、所定の幅に切断さ
れた金属板Ｐをその両端が接するように四角筒形状に折
曲して得られた予備成形品１′の一方の端部に形成され
たカシメ部２と、前記予備成形品１′の他方の端部に形
成されたカシメ部３とを嵌合圧着せしめて長手方向に連
続する接続部４を形成するに当たって、前記予備成形品
１′における両カシメ部２，３を係合させた状態で加圧
ローラによる圧着を行う複数の圧着工程と、該圧着工程
の間において前記予備成形品１′を前記両カシメ部２，
３同士が係合する方向に拡幅する拡幅工程と、前記圧着
工程の後に前記予備成形品１′におけるカシメ部２，３
をカシメローラによりカシメ圧着するカシメ工程とを実
施して金属製四角筒１を製造するようにしている。
【０００９】上記の方法を採用したことにより、予備成
形品１′の両端部における両カシメ部２，３への圧着
と、予備成形品１′の前記両カシメ部２，３同士が係合
する方向への拡幅とを繰り返すことにより、両カシメ部
２，３が係合状態を保持した状態で徐々に圧着され、そ
の後にカシメ圧着が行われることとなる。従って、板厚
の厚い金属板Ｐから金属製四角筒１を製造する場合であ
っても、カシメ部２，３は正常な状態でカシメ圧着され
ることとなり、不良品の発生を防止することができる。
形品１′の両端部における両カシメ部２，３への圧着
と、予備成形品１′の前記両カシメ部２，３同士が係合
する方向への拡幅とを繰り返すことにより、両カシメ部
２，３が係合状態を保持した状態で徐々に圧着され、そ
の後にカシメ圧着が行われることとなる。従って、板厚
の厚い金属板Ｐから金属製四角筒１を製造する場合であ
っても、カシメ部２，３は正常な状態でカシメ圧着され
ることとなり、不良品の発生を防止することができる。
【００１０】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の金属製四角筒の製造方法において、前記接続部４
を、前記金属製四角筒１の一つコーナ部に形成するよう
にした場合、一つのコーナ部に接続部４を有する金属製
四角筒１を正常な形状で製造することができる。
記載の金属製四角筒の製造方法において、前記接続部４
を、前記金属製四角筒１の一つコーナ部に形成するよう
にした場合、一つのコーナ部に接続部４を有する金属製
四角筒１を正常な形状で製造することができる。
【００１１】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の金属製四角筒の製造方法において、前記接続部４
を、前記金属製四角筒１の一側面に形成するようにした
場合、一側面に接続部４を有する金属製四角筒１を正常
な形状で製造することができる。
記載の金属製四角筒の製造方法において、前記接続部４
を、前記金属製四角筒１の一側面に形成するようにした
場合、一側面に接続部４を有する金属製四角筒１を正常
な形状で製造することができる。
【００１２】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、所定の幅に切断された金属板Ｐをそ
の両端が接するように四角筒形状に折曲して得られた予
備成形品１′の一方の端部に形成されたカシメ部２と、
前記予備成形品１′の他方の端部に形成されたカシメ部
３とを嵌合圧着せしめて長手方向に連続する接続部４を
形成する金属製四角筒の製造装置において、前記予備成
形品１′における両カシメ部２，３を係合させた状態で
圧着させる複数対の加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、１２
Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ・・と、該複数対の加圧ロ
ーラ１１Ａ，１１Ｂ、１２Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ
・・の間にあって前記予備成形品１′を前記両カシメ部
２，３同士が係合する方向に拡幅する拡幅手段１４１４
・・と、前記複数対の加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、１２
Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ・・を出た前記予備成形品
１′におけるカシメ部２，３をカシメ圧着する一対のカ
シメローラ１５Ａ，１５Ｂとを備えて構成している。
ための手段として、所定の幅に切断された金属板Ｐをそ
の両端が接するように四角筒形状に折曲して得られた予
備成形品１′の一方の端部に形成されたカシメ部２と、
前記予備成形品１′の他方の端部に形成されたカシメ部
３とを嵌合圧着せしめて長手方向に連続する接続部４を
形成する金属製四角筒の製造装置において、前記予備成
形品１′における両カシメ部２，３を係合させた状態で
圧着させる複数対の加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、１２
Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ・・と、該複数対の加圧ロ
ーラ１１Ａ，１１Ｂ、１２Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ
・・の間にあって前記予備成形品１′を前記両カシメ部
２，３同士が係合する方向に拡幅する拡幅手段１４１４
・・と、前記複数対の加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、１２
Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ・・を出た前記予備成形品
１′におけるカシメ部２，３をカシメ圧着する一対のカ
シメローラ１５Ａ，１５Ｂとを備えて構成している。
【００１３】上記のように構成したことにより、予備成
形品１′の両端部における両カシメ部２，３への加圧ロ
ーラ１１Ａ，１１Ｂ、１２Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ
・・による圧着と、予備成形品１′の前記両カシメ部
２，３同士が係合する方向への拡幅手段１４，１４・・
による拡幅とを繰り返すことにより、両カシメ部２，３
が係合状態を保持した状態で徐々に圧着され、その後カ
シメローラ１５Ａ，１５Ｂによるカシメ圧着が行われる
こととなる。従って、板厚の厚い金属板から金属製四角
筒１を製造する場合であっても、カシメ部２，３は正常
な状態でカシメ圧着されることとなり、不良品の発生を
防止することができる。
形品１′の両端部における両カシメ部２，３への加圧ロ
ーラ１１Ａ，１１Ｂ、１２Ａ，１２Ｂ、１３Ａ，１３Ｂ
・・による圧着と、予備成形品１′の前記両カシメ部
２，３同士が係合する方向への拡幅手段１４，１４・・
による拡幅とを繰り返すことにより、両カシメ部２，３
が係合状態を保持した状態で徐々に圧着され、その後カ
シメローラ１５Ａ，１５Ｂによるカシメ圧着が行われる
こととなる。従って、板厚の厚い金属板から金属製四角
筒１を製造する場合であっても、カシメ部２，３は正常
な状態でカシメ圧着されることとなり、不良品の発生を
防止することができる。
【００１４】請求項５の発明におけるように、請求項４
記載の金属製四角筒の製造装置において、前記金属製四
角筒１の一つのコーナ部に前記接続部４を形成するもの
とした場合、一つのコーナ部に接続部４を有する金属製
四角筒１を正常な形状で製造することができる。
記載の金属製四角筒の製造装置において、前記金属製四
角筒１の一つのコーナ部に前記接続部４を形成するもの
とした場合、一つのコーナ部に接続部４を有する金属製
四角筒１を正常な形状で製造することができる。
【００１５】請求項６の発明におけるように、請求項４
記載の金属製四角筒の製造装置において、前記金属製四
角筒１の一面に前記接続部４を形成するものとした場
合、一側面に接続部４を有する金属製四角筒１を正常な
形状で製造することができる。
記載の金属製四角筒の製造装置において、前記金属製四
角筒１の一面に前記接続部４を形成するものとした場
合、一側面に接続部４を有する金属製四角筒１を正常な
形状で製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本願
発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１７】第１の実施の形態 図１ないし図４には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる金属製四角筒の製造装置が示されている。
かる金属製四角筒の製造装置が示されている。
【００１８】この製造装置は、図１１に示す金属製四角
筒１を製造する際に使用されるものである。
筒１を製造する際に使用されるものである。
【００１９】前記金属製四角筒１は、所定の幅に切断さ
れた金属板Ｐをその両端が一つのコーナ部において接す
るように四角筒状に折曲し、一方の端部に、内側に折曲
され、さらにその先端部が外側に向かって折曲されてな
る逆Ｊ字状のカシメ部２を設け、他方の端部に、内側に
逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状のカシメ部３を設
け、両者を連続して嵌合圧着せしめて長手方向に連続す
るコーナ型の接続部４を形成することにより成形され
る。
れた金属板Ｐをその両端が一つのコーナ部において接す
るように四角筒状に折曲し、一方の端部に、内側に折曲
され、さらにその先端部が外側に向かって折曲されてな
る逆Ｊ字状のカシメ部２を設け、他方の端部に、内側に
逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状のカシメ部３を設
け、両者を連続して嵌合圧着せしめて長手方向に連続す
るコーナ型の接続部４を形成することにより成形され
る。
【００２０】上記製造装置は、図１に示すように、所定
の幅に切断された金属板Ｐをその両端がコーナの一点に
おいて接するように四角筒状に折曲してなる予備成形品
１′（図２〜図５参照）における両カシメ部２，３を係
合させた状態で圧着させる複数対（例えば、３対）の加
圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂお
よび加圧ローラ１３Ａ，１３Ｂと、該３対の加圧ローラ
１１Ａ，１１Ｂ、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂおよび加圧
ローラ１３Ａ，１３Ｂの間にあって前記予備成形品１′
を前記両カシメ部２，３同士が係合する方向に拡幅する
拡幅手段１４，１４と、前記３対の加圧ローラ１１Ａ，
１１Ｂ、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂおよび加圧ローラ１
３Ａ，１３Ｂを出た前記予備成形品１′におけるカシメ
部２，３をカシメ圧着する一対のカシメローラ１５Ａ，
１５Ｂとを備えて構成されている。
の幅に切断された金属板Ｐをその両端がコーナの一点に
おいて接するように四角筒状に折曲してなる予備成形品
１′（図２〜図５参照）における両カシメ部２，３を係
合させた状態で圧着させる複数対（例えば、３対）の加
圧ローラ１１Ａ，１１Ｂ、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂお
よび加圧ローラ１３Ａ，１３Ｂと、該３対の加圧ローラ
１１Ａ，１１Ｂ、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂおよび加圧
ローラ１３Ａ，１３Ｂの間にあって前記予備成形品１′
を前記両カシメ部２，３同士が係合する方向に拡幅する
拡幅手段１４，１４と、前記３対の加圧ローラ１１Ａ，
１１Ｂ、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂおよび加圧ローラ１
３Ａ，１３Ｂを出た前記予備成形品１′におけるカシメ
部２，３をカシメ圧着する一対のカシメローラ１５Ａ，
１５Ｂとを備えて構成されている。
【００２１】一方の加圧ローラ１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ
は、前記予備成形品１′内に挿通した状態で支持される
中子１６の一側面側に対して前記両カシメ部２，３の下
側に当接するように軸１７，１７，１７により回転自在
にそれぞれ枢支される一方、他方の加圧ローラ１１Ｂ，
１２Ｂ，１３Ｂは、前記予備成形品１′におけるカシメ
部２，３の上方に位置して図示しない加圧手段により下
方（即ち、矢印方向）に押し下げられる可動軸受１８，
１８，１８に対して軸１９，１９，１９により回転自在
にそれぞれ枢支されている。
は、前記予備成形品１′内に挿通した状態で支持される
中子１６の一側面側に対して前記両カシメ部２，３の下
側に当接するように軸１７，１７，１７により回転自在
にそれぞれ枢支される一方、他方の加圧ローラ１１Ｂ，
１２Ｂ，１３Ｂは、前記予備成形品１′におけるカシメ
部２，３の上方に位置して図示しない加圧手段により下
方（即ち、矢印方向）に押し下げられる可動軸受１８，
１８，１８に対して軸１９，１９，１９により回転自在
にそれぞれ枢支されている。
【００２２】前記各拡幅手段１４は、図３および図４に
示すように、前記中子１６の両側面に一体形成された楔
形状の拡幅シュー２７，２７により構成されている。該
拡幅シュー２１，２１の外端間の幅は、製品である金属
製四角筒１の両側面１ａ，１ｂ（図１１参照）間の幅と
同一とされている。このことにより、加圧ローラ１１
Ａ，１１Ｂあるいは加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂによる圧
着により予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや
内側に変形したとしても、拡幅シュー２１，２１により
当該変形が拡幅矯正されることとなっているのである。
示すように、前記中子１６の両側面に一体形成された楔
形状の拡幅シュー２７，２７により構成されている。該
拡幅シュー２１，２１の外端間の幅は、製品である金属
製四角筒１の両側面１ａ，１ｂ（図１１参照）間の幅と
同一とされている。このことにより、加圧ローラ１１
Ａ，１１Ｂあるいは加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂによる圧
着により予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや
内側に変形したとしても、拡幅シュー２１，２１により
当該変形が拡幅矯正されることとなっているのである。
【００２３】一方のカシメローラ１５Ａは、歯車形状と
されており、前記中子１６の一側面に対して前記両カシ
メ部２，３の下側に当接するように軸２２により回転自
在に枢支される一方、他方のカシメローラ１５Ｂは、加
圧ローラと同じ形状とされており、前記予備成形品１′
におけるカシメ部２，３の上方に位置して図示しない加
圧手段により下方（即ち、矢印Ｚ方向）に押し下げられ
る可動軸受２３に対して軸２４により回転自在に枢支さ
れている。
されており、前記中子１６の一側面に対して前記両カシ
メ部２，３の下側に当接するように軸２２により回転自
在に枢支される一方、他方のカシメローラ１５Ｂは、加
圧ローラと同じ形状とされており、前記予備成形品１′
におけるカシメ部２，３の上方に位置して図示しない加
圧手段により下方（即ち、矢印Ｚ方向）に押し下げられ
る可動軸受２３に対して軸２４により回転自在に枢支さ
れている。
【００２４】ついで、上記構成の製造装置を用いて金属
製四角筒を製造する工程について説明する。
製四角筒を製造する工程について説明する。
【００２５】前記予備成形品１′は、中子１６の端部側
から外挿され、図１の矢印Ｘ方向に押し出されるが、こ
のとき予備成形品１′の両端部のカシメ部２，３は、図
６（イ）に示すように圧着前の形状（即ち、半屈曲状
態）で係合されている。
から外挿され、図１の矢印Ｘ方向に押し出されるが、こ
のとき予備成形品１′の両端部のカシメ部２，３は、図
６（イ）に示すように圧着前の形状（即ち、半屈曲状
態）で係合されている。
【００２６】ついで、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂを通過する過程で
圧着される。すると、図６（ロ）に示すように、カシメ
部２，３に対して第１段階の圧着がなされる。このと
き、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや内側
に変形する場合がある。そこで、予備成形品１′が拡幅
手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，２１により
前記変形が拡幅矯正され、図６（ハ）に示すように、カ
シメ部２，３がしっかりと係合せしめられる。
２，３は、加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂを通過する過程で
圧着される。すると、図６（ロ）に示すように、カシメ
部２，３に対して第１段階の圧着がなされる。このと
き、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや内側
に変形する場合がある。そこで、予備成形品１′が拡幅
手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，２１により
前記変形が拡幅矯正され、図６（ハ）に示すように、カ
シメ部２，３がしっかりと係合せしめられる。
【００２７】次に、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図６（ニ）に示すように、
カシメ部２，３に対して第２段階の圧着がなされる。こ
のとき、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや
内側に変形する場合がある。そこで、予備成形品１′が
拡幅手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，２１に
より前記変形が拡幅矯正され、図６（ホ）に示すよう
に、カシメ部２，３がしっかりと係合せしめられる。
２，３は、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図６（ニ）に示すように、
カシメ部２，３に対して第２段階の圧着がなされる。こ
のとき、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや
内側に変形する場合がある。そこで、予備成形品１′が
拡幅手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，２１に
より前記変形が拡幅矯正され、図６（ホ）に示すよう
に、カシメ部２，３がしっかりと係合せしめられる。
【００２８】その後、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、加圧ローラ１３Ａ，１３Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図６（ヘ）に示すように、
カシメ部２，３に対して第３段階の圧着がなされ、カシ
メ部２，３はほぼ完全に圧着される。このときには、予
備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′の内側への変形は
生じない。なお、このときに、予備成形品１′の両側面
１ａ′，１ｂ′の内側への変形が生じる場合には、さら
に拡幅手段１４による拡幅および加圧ローラによる圧着
を繰り返せばよい。
２，３は、加圧ローラ１３Ａ，１３Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図６（ヘ）に示すように、
カシメ部２，３に対して第３段階の圧着がなされ、カシ
メ部２，３はほぼ完全に圧着される。このときには、予
備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′の内側への変形は
生じない。なお、このときに、予備成形品１′の両側面
１ａ′，１ｂ′の内側への変形が生じる場合には、さら
に拡幅手段１４による拡幅および加圧ローラによる圧着
を繰り返せばよい。
【００２９】最後に、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、カシメローラ１５Ａ，１５Ｂを通過する過程
でカシメ圧着される。すると、図６（ト）に示すよう
に、カシメ部２，３が完全に密着状態でカシメられて接
続部４が形成される。
２，３は、カシメローラ１５Ａ，１５Ｂを通過する過程
でカシメ圧着される。すると、図６（ト）に示すよう
に、カシメ部２，３が完全に密着状態でカシメられて接
続部４が形成される。
【００３０】上記したように、本実施の形態において
は、予備成形品１′における両カシメ部２，３を係合さ
せた状態で加圧ローラによる圧着を行う複数の圧着工程
と、該圧着工程の間において前記予備成形品１′を前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向に拡幅する拡幅工
程と、前記圧着工程の後に前記予備成形品１′における
カシメ部２，３をカシメローラによりカシメ圧着するカ
シメ工程とを実施して、予備成形品１′の両端部におけ
る両カシメ部２，３への圧着と、予備成形品１′の前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡幅とを繰り
返すことにより、両カシメ部２，３が係合状態を保持し
た状態で徐々に圧着され、その後にカシメ圧着が行われ
るようにしているため、板厚の厚い金属板Ｐから金属製
四角筒１を製造する場合であっても、カシメ部２，３は
正常な状態でカシメ圧着されることとなり、不良品の発
生を防止することができるのである。
は、予備成形品１′における両カシメ部２，３を係合さ
せた状態で加圧ローラによる圧着を行う複数の圧着工程
と、該圧着工程の間において前記予備成形品１′を前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向に拡幅する拡幅工
程と、前記圧着工程の後に前記予備成形品１′における
カシメ部２，３をカシメローラによりカシメ圧着するカ
シメ工程とを実施して、予備成形品１′の両端部におけ
る両カシメ部２，３への圧着と、予備成形品１′の前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡幅とを繰り
返すことにより、両カシメ部２，３が係合状態を保持し
た状態で徐々に圧着され、その後にカシメ圧着が行われ
るようにしているため、板厚の厚い金属板Ｐから金属製
四角筒１を製造する場合であっても、カシメ部２，３は
正常な状態でカシメ圧着されることとなり、不良品の発
生を防止することができるのである。
【００３１】ところで、本実施の形態においては、拡幅
手段１４を拡幅シュー２１，２１で構成しているが、図
７に示すように、中子１６の両側面において軸２５，２
５により回転自在に枢支された一対の拡幅ローラ２６，
２６により構成してもよい。この場合にも、拡幅ローラ
２６，２６の外周間の幅は、製品である金属製四角筒１
の両側面１ａ，１ｂ（図１１参照）間の幅と同一とされ
ている。このことにより、加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂあ
るいは加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂによる圧着により予備
成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや内側に変形し
たとしても、拡幅ローラ２６，２６により当該変形が拡
幅矯正されることとなっている。なお、この場合には、
予備成形品１′の移動抵抗が拡幅シュー２１，２１に比
べて小さくなる。
手段１４を拡幅シュー２１，２１で構成しているが、図
７に示すように、中子１６の両側面において軸２５，２
５により回転自在に枢支された一対の拡幅ローラ２６，
２６により構成してもよい。この場合にも、拡幅ローラ
２６，２６の外周間の幅は、製品である金属製四角筒１
の両側面１ａ，１ｂ（図１１参照）間の幅と同一とされ
ている。このことにより、加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂあ
るいは加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂによる圧着により予備
成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや内側に変形し
たとしても、拡幅ローラ２６，２６により当該変形が拡
幅矯正されることとなっている。なお、この場合には、
予備成形品１′の移動抵抗が拡幅シュー２１，２１に比
べて小さくなる。
【００３２】第２の実施の形態 この場合、図１２に示す金属製四角筒１を製造するもの
とされている。
とされている。
【００３３】この金属製四角筒１は、所定の幅に切断さ
れた金属板Ｐをその両端が一側面において接するように
四角筒状に折曲し、一方の端部に、内側に折曲され、さ
らにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字
状のカシメ部２を設け、他方の端部に、内側に逆Ｕ字状
に折曲されてなる逆Ｕ字状のカシメ部３を設け、両者を
連続して嵌合圧着せしめて長手方向に連続するコーナ型
の接続部４を形成することにより成形される。
れた金属板Ｐをその両端が一側面において接するように
四角筒状に折曲し、一方の端部に、内側に折曲され、さ
らにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字
状のカシメ部２を設け、他方の端部に、内側に逆Ｕ字状
に折曲されてなる逆Ｕ字状のカシメ部３を設け、両者を
連続して嵌合圧着せしめて長手方向に連続するコーナ型
の接続部４を形成することにより成形される。
【００３４】従って、一方の加圧ローラ１１Ａ，１２
Ａ，１３Ａは、図８に示すように、中子１６の中央部に
形成された凹溝２７内において予備成形品１′における
両カシメ部２，３の下側に当接するように軸１７により
回転自在に枢支される一方、他方の加圧ローラ１１Ｂ，
１２Ｂ，１３Ｂは、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３の上方に位置して可動軸受１８の中央部に形成さ
れた凹溝２８内に軸１９により回転自在に枢支されてい
る。
Ａ，１３Ａは、図８に示すように、中子１６の中央部に
形成された凹溝２７内において予備成形品１′における
両カシメ部２，３の下側に当接するように軸１７により
回転自在に枢支される一方、他方の加圧ローラ１１Ｂ，
１２Ｂ，１３Ｂは、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３の上方に位置して可動軸受１８の中央部に形成さ
れた凹溝２８内に軸１９により回転自在に枢支されてい
る。
【００３５】また、各拡幅手段１４は、第１の実施の形
態と同様に拡幅シュー２１，２１あるいは拡幅ローラ２
６，２６としてもよい。
態と同様に拡幅シュー２１，２１あるいは拡幅ローラ２
６，２６としてもよい。
【００３６】さらに、一方のカシメローラ１５Ａは、図
９に示すように、歯車形状とされており、前記中子１６
の中央部に形成された凹溝２９内において予備成形品
１′における両カシメ部２，３の下側に当接するように
軸２２により回転自在に枢支される一方、他方のカシメ
ローラ１５Ｂは、加圧ローラと同じ形状とされており、
前記予備成形品１′におけるカシメ部２，３の上方に位
置して図示しない加圧手段により下方（即ち、矢印方
向）に押し下げられる可動軸受２３の中央部に形成され
た凹溝３０内に軸２４により回転自在に枢支されてい
る。
９に示すように、歯車形状とされており、前記中子１６
の中央部に形成された凹溝２９内において予備成形品
１′における両カシメ部２，３の下側に当接するように
軸２２により回転自在に枢支される一方、他方のカシメ
ローラ１５Ｂは、加圧ローラと同じ形状とされており、
前記予備成形品１′におけるカシメ部２，３の上方に位
置して図示しない加圧手段により下方（即ち、矢印方
向）に押し下げられる可動軸受２３の中央部に形成され
た凹溝３０内に軸２４により回転自在に枢支されてい
る。
【００３７】その他の構成は、第１の実施の形態におけ
ると同様なので説明を省略する。
ると同様なので説明を省略する。
【００３８】ついで、上記構成の製造装置を用いて金属
製四角筒を製造する工程について説明する。
製四角筒を製造する工程について説明する。
【００３９】前記予備成形品１′は、中子１６の端部側
から外挿され、図１の矢印Ｘ方向に押し出されるが、こ
のとき予備成形品１′の両端部のカシメ部２，３は、図
１０（イ）に示すように圧着前の形状（即ち、半屈曲状
態）で係合されている。
から外挿され、図１の矢印Ｘ方向に押し出されるが、こ
のとき予備成形品１′の両端部のカシメ部２，３は、図
１０（イ）に示すように圧着前の形状（即ち、半屈曲状
態）で係合されている。
【００４０】ついで、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂを通過する過程で
圧着される。すると、図１０（ロ）に示すように、カシ
メ部２，３に対して第１段階の圧着がなされる。このと
き、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや内側
に変形する場合がある。そこで、予備成形品１′が拡幅
手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，２１あるい
は拡幅ローラ２６，２６により前記変形が拡幅矯正さ
れ、図１０（ハ）に示すように、カシメ部２，３がしっ
かりと係合せしめられる。
２，３は、加圧ローラ１１Ａ，１１Ｂを通過する過程で
圧着される。すると、図１０（ロ）に示すように、カシ
メ部２，３に対して第１段階の圧着がなされる。このと
き、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′がやや内側
に変形する場合がある。そこで、予備成形品１′が拡幅
手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，２１あるい
は拡幅ローラ２６，２６により前記変形が拡幅矯正さ
れ、図１０（ハ）に示すように、カシメ部２，３がしっ
かりと係合せしめられる。
【００４１】次に、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図１０（ニ）に示すよう
に、カシメ部２，３に対して第２段階の圧着がなされ
る。このとき、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′
がやや内側に変形する場合がある。そこで、予備成形品
１′が拡幅手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，
２１あるいは拡幅ローラ２６，２６により前記変形が拡
幅矯正され、図１０（ホ）に示すように、カシメ部２，
３がしっかりと係合せしめられる。
２，３は、加圧ローラ１２Ａ，１２Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図１０（ニ）に示すよう
に、カシメ部２，３に対して第２段階の圧着がなされ
る。このとき、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′
がやや内側に変形する場合がある。そこで、予備成形品
１′が拡幅手段１４を通過する過程で拡幅シュー２１，
２１あるいは拡幅ローラ２６，２６により前記変形が拡
幅矯正され、図１０（ホ）に示すように、カシメ部２，
３がしっかりと係合せしめられる。
【００４２】その後、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、加圧ローラ１３Ａ，１３Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図１０（ヘ）に示すよう
に、カシメ部２，３に対して第３段階の圧着がなされ、
カシメ部２，３はほぼ完全に圧着される。このときに
は、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′の内側への
変形は生じない。なお、このときに、予備成形品１′の
両側面１ａ′，１ｂ′の内側への変形が生じる場合に
は、さらに拡幅手段１４による拡幅および加圧ローラに
よる圧着を繰り返せばよい。
２，３は、加圧ローラ１３Ａ，１３Ｂを通過する過程で
さらに圧着される。すると、図１０（ヘ）に示すよう
に、カシメ部２，３に対して第３段階の圧着がなされ、
カシメ部２，３はほぼ完全に圧着される。このときに
は、予備成形品１′の両側面１ａ′，１ｂ′の内側への
変形は生じない。なお、このときに、予備成形品１′の
両側面１ａ′，１ｂ′の内側への変形が生じる場合に
は、さらに拡幅手段１４による拡幅および加圧ローラに
よる圧着を繰り返せばよい。
【００４３】最後に、予備成形品１′におけるカシメ部
２，３は、カシメローラ１５Ａ，１５Ｂを通過する過程
でカシメ圧着される。すると、図１０（ト）に示すよう
に、カシメ部２，３が完全に密着状態でカシメられて接
続部４が形成される。
２，３は、カシメローラ１５Ａ，１５Ｂを通過する過程
でカシメ圧着される。すると、図１０（ト）に示すよう
に、カシメ部２，３が完全に密着状態でカシメられて接
続部４が形成される。
【００４４】上記したように、本実施の形態において
も、予備成形品１′における両カシメ部２，３を係合さ
せた状態で加圧ローラによる圧着を行う複数の圧着工程
と、該圧着工程の間において前記予備成形品１′を前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向に拡幅する拡幅工
程と、前記圧着工程の後に前記予備成形品１′における
カシメ部２，３をカシメローラによりカシメ圧着するカ
シメ工程とを実施して、予備成形品１′の両端部におけ
る両カシメ部２，３への圧着と、予備成形品１′の前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡幅とを繰り
返すことにより、両カシメ部２，３が係合状態を保持し
た状態で徐々に圧着され、その後にカシメ圧着が行われ
るようにしているため、板厚の厚い金属板Ｐから金属製
四角筒１を製造する場合であっても、カシメ部２，３は
正常な状態でカシメ圧着されることとなり、不良品の発
生を防止することができるのである。
も、予備成形品１′における両カシメ部２，３を係合さ
せた状態で加圧ローラによる圧着を行う複数の圧着工程
と、該圧着工程の間において前記予備成形品１′を前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向に拡幅する拡幅工
程と、前記圧着工程の後に前記予備成形品１′における
カシメ部２，３をカシメローラによりカシメ圧着するカ
シメ工程とを実施して、予備成形品１′の両端部におけ
る両カシメ部２，３への圧着と、予備成形品１′の前記
両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡幅とを繰り
返すことにより、両カシメ部２，３が係合状態を保持し
た状態で徐々に圧着され、その後にカシメ圧着が行われ
るようにしているため、板厚の厚い金属板Ｐから金属製
四角筒１を製造する場合であっても、カシメ部２，３は
正常な状態でカシメ圧着されることとなり、不良品の発
生を防止することができるのである。
【００４５】
【発明の効果】本願発明によれば、予備成形品１′の両
端部における両カシメ部２，３への圧着と、予備成形品
１′の前記両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡
幅とを繰り返すことにより、両カシメ部２，３が係合状
態を保持した状態で徐々に圧着され、その後にカシメ圧
着が行われるようにしたので、板厚の厚い金属板Ｐから
金属製四角筒１を製造する場合であっても、カシメ部
２，３は正常な状態でカシメ圧着されることとなり、不
良品の発生を防止することができるという効果がある。
端部における両カシメ部２，３への圧着と、予備成形品
１′の前記両カシメ部２，３同士が係合する方向への拡
幅とを繰り返すことにより、両カシメ部２，３が係合状
態を保持した状態で徐々に圧着され、その後にカシメ圧
着が行われるようにしたので、板厚の厚い金属板Ｐから
金属製四角筒１を製造する場合であっても、カシメ部
２，３は正常な状態でカシメ圧着されることとなり、不
良品の発生を防止することができるという効果がある。
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒の製造装置の側面図である。
角筒の製造装置の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒の製造装置における拡幅手段の構成を示す拡大斜視
図である。
角筒の製造装置における拡幅手段の構成を示す拡大斜視
図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ拡大断面図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製四
角筒の製造装置における拡幅手段の他の構成を示す拡大
断面図（図３相当図）である。
角筒の製造装置における拡幅手段の他の構成を示す拡大
断面図（図３相当図）である。
【図７】（イ）〜（ト）は本願発明の第１の実施の形態
にかかる金属製四角筒の製造装置による各製造工程での
カシメ部の状態を示す断面図である。
にかかる金属製四角筒の製造装置による各製造工程での
カシメ部の状態を示す断面図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製四
角筒の製造装置における加圧ローラ部分の拡大断面図
（図２相当図）である。
角筒の製造装置における加圧ローラ部分の拡大断面図
（図２相当図）である。
【図９】本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製四
角筒の製造装置におけるカシメローラ部分の拡大断面図
（図５相当図）である。
角筒の製造装置におけるカシメローラ部分の拡大断面図
（図５相当図）である。
【図１０】（イ）〜（ト）は本願発明の第２の実施の形
態にかかる金属製四角筒の製造装置による各製造工程で
のカシメ部の状態を示す断面図である。
態にかかる金属製四角筒の製造装置による各製造工程で
のカシメ部の状態を示す断面図である。
【図１１】本願発明の第１の状態の形態にかかる金属製
四角筒の製造装置により製造される金属製四角筒の部分
斜視図である。
四角筒の製造装置により製造される金属製四角筒の部分
斜視図である。
【図１２】本願発明の第２の状態の形態にかかる金属製
四角筒の製造装置により製造される金属製四角筒の部分
斜視図である。
四角筒の製造装置により製造される金属製四角筒の部分
斜視図である。
１は金属製四角筒、１′は予備成形品、２，３はカシメ
部、４は接続部、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａおよび１１
Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂは加圧ローラ、１４は拡幅手段、１
５Ａ，１５Ｂはカシメローラ、Ｐは金属板。
部、４は接続部、１１Ａ，１２Ａ，１３Ａおよび１１
Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂは加圧ローラ、１４は拡幅手段、１
５Ａ，１５Ｂはカシメローラ、Ｐは金属板。
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の幅に切断された金属板（Ｐ）をそ
の両端が接するように四角筒形状に折曲して得られた予
備成形品（１′）の一方の端部に形成されたカシメ部
（２）と、前記予備成形品（１′）の他方の端部に形成
されたカシメ部（３）とを嵌合圧着せしめて長手方向に
連続する接続部（４）を形成するに当たって、前記予備
成形品（１′）における両カシメ部（２），（３）を係
合させた状態で加圧ローラによる圧着を行う複数の圧着
工程と、該圧着工程の間において前記予備成形品
（１′）を前記両カシメ部（２），（３）同士が係合す
る方向に拡幅する拡幅工程と、前記圧着工程の後に前記
予備成形品（１′）におけるカシメ部（２），（３）を
カシメローラによりカシメ圧着するカシメ工程とを実施
して金属製四角筒（１）を得ることを特徴とする金属製
四角筒の製造方法。 - 【請求項２】 前記接続部（４）を、前記金属製四角筒
（１）の一つのコーナ部に形成するようにしたことを特
徴とする前記請求項１記載の金属製四角筒の製造方法。 - 【請求項３】 前記接続部（４）を、前記金属製四角筒
（１）の一側面に形成するようにしたことを特徴とする
前記請求項１記載の金属製四角筒の製造方法。 - 【請求項４】 所定の幅に切断された金属板（Ｐ）をそ
の両端が接するように四角筒形状に折曲して得られた予
備成形品（１′）の一方の端部に形成されたカシメ部
（２）と、前記予備成形品（１′）の他方の端部に形成
されたカシメ部（３）とを嵌合圧着せしめて長手方向に
連続する接続部（４）を形成する金属製四角筒の製造装
置であって、前記予備成形品（１′）における両カシメ
部（２），（３）を係合させた状態で圧着させる複数対
の加圧ローラ（１１Ａ，１１Ｂ）、（１２Ａ），（１２
Ｂ）、（１３Ａ，１３Ｂ）・・と、該複数対の加圧ロー
ラ（１１Ａ，１１Ｂ）、（１２Ａ），（１２Ｂ）、（１
３Ａ，１３Ｂ）・・の間にあって前記予備成形品
（１′）を前記両カシメ部（２），（３）同士が係合す
る方向に拡幅する拡幅手段（１４），（１４）・・と、
前記複数対の加圧ローラ（１１Ａ，１１Ｂ）、（１２
Ａ），（１２Ｂ）、（１３Ａ，１３Ｂ）・・を出た前記
予備成形品（１′）におけるカシメ部（２），（３）を
カシメ圧着する一対のカシメローラ（１５Ａ，１５Ｂ）
とを備えたことを特徴とする金属製四角筒の製造装置。 - 【請求項５】 前記金属製四角筒（１）の一つのコーナ
部に前記接続部（４）を形成するものとしたことを特徴
とする前記請求項４記載の金属製四角筒の製造装置。 - 【請求項６】 前記金属製四角筒（１）の一側面に前記
接続部（４）を形成するものとしたことを特徴とする前
記請求項４記載の金属製四角筒の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29056799A JP4489878B2 (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 金属製四角筒の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29056799A JP4489878B2 (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 金属製四角筒の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105055A true JP2001105055A (ja) | 2001-04-17 |
| JP4489878B2 JP4489878B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=17757704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29056799A Expired - Lifetime JP4489878B2 (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 金属製四角筒の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4489878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431641B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2004-05-17 | 한국과학기술원 | 중첩판재를 접합시키는 롤성형장치와 거기에 이용되는롤러쌍 및 그 것을 이용한 접합방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436332B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-11-20 | 森特士兴集团股份有限公司 | 一种水平链接缝锁缝机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172620U (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-27 | ||
| JPS6433324U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-01 | ||
| JPH04104237U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | カルソニツク株式会社 | 消音器用インナーロツクシーム装置のマンドレル |
| JPH08150431A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-06-11 | Zojirushi Corp | 金属管の製造装置 |
| JPH1112862A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機用ダクト |
-
1999
- 1999-10-13 JP JP29056799A patent/JP4489878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172620U (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-27 | ||
| JPS6433324U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-01 | ||
| JPH04104237U (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-08 | カルソニツク株式会社 | 消音器用インナーロツクシーム装置のマンドレル |
| JPH08150431A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-06-11 | Zojirushi Corp | 金属管の製造装置 |
| JPH1112862A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機用ダクト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431641B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2004-05-17 | 한국과학기술원 | 중첩판재를 접합시키는 롤성형장치와 거기에 이용되는롤러쌍 및 그 것을 이용한 접합방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4489878B2 (ja) | 2010-06-23 |
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