JP2001104886A - 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 - Google Patents
金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法Info
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Abstract
くすることができるとともに、溶接棒を用いることなく
簡易に溶接することができ、また、溶接による金属線の
変形を容易に矯正することができるようにする。 【解決手段】 離間して並列する複数本の金属線1…
と、これら金属線1…と接する一面を有する断面が角形
の連結杆2…とを備え、該連結杆2は前記一面と隣り合
う他面の角部から突設された突条部を備え、該突条部2
1を前記金属線1にアーク溶接する。
Description
湿式の砂の回収、排水処理施設における汚泥の回収等の
振動篩い装置に用いられる金網、及び該金網における金
属線を連結する連結杆並びに金網の製造方法に関する。
して並列する複数本の金属線と、これら金属線に接する
断面が四角形又は丸形の複数本の連結杆とを備え、これ
ら連結杆に前記金属線が溶接されている。
属線を、離間して並列するように配された連結杆の位置
へ引出し、該金属線を連結杆にスポット溶接し、金属線
を適宜の長さに切断した後、前記引出し及びスポット溶
接を繰り返すことにより製造されている。また、金属線
を連結杆にスポット溶接した場合、溶接時に加圧される
連結杆の間で金属線が湾曲することになり、金網として
は金属線が両端にかけて波形に変形するため、溶接した
後、複数のローラを金網の表面に押圧し、金属線の変形
を矯正し、金網の表面を平坦にしている。
を連結杆にスポット溶接した金網にあっては、金属線及
び連結杆自体に発生する抵抗熱を利用して点状に溶接さ
れているため、金網の振動数によっては溶接部が剥離す
ることがあり、金属線の剥離強度を高くすることが望ま
れていた。
金網にあっては、金属線が両端にかけて波形に変形する
ため、この金属線の変形をローラの押圧によって矯正す
るとき、金属線に延び及び縮みが発生し、隣り合う金属
線間の間隔が変り易く、その矯正作業に多大の時間及び
費用を要し、金網の製造費を低減することが要望されて
いた。
れたものであり、連結杆の金属線と接する面の角部を金
属線にアーク溶接することにより、金属線の剥離強度を
スポット溶接に比べて高くすることができるとともに、
溶接による金属線の変形を容易に矯正することができる
金網を提供することを目的とする。
隣り合う他面の角部から突条部を突設し、該突条部を前
記金属線にアーク溶接することにより、溶接棒を用いる
ことなく前記突条部を溶加材として簡易に溶接すること
ができ、スポット溶接及び溶接棒を用いるアーク溶接に
比べて溶接作業の能率を高めることができ、金網の製造
費を低減することができる製造方法及び該製造方法に用
いるのに好適な連結杆を提供することを目的とする。ま
た、アーク溶接後、金属線を連結杆と反対側面から押圧
することにより、金属線の湾曲を簡易に矯正することが
できる製造方法を提供することを目的とする。
離間して並列する複数本の金属線が、これら金属線に接
する断面が角形の複数本の連結杆に溶接された金網にお
いて、前記連結杆は前記金属線と接する面の角部が前記
金属線にアーク溶接されていることを特徴とする。
する面の角部が金属線にアーク溶接されているため、金
属線の剥離強度をスポット溶接に比べて高くでき、さら
に、スポット溶接のように溶接部を加圧することなくア
ーク溶接するため、金属線を両端にかけて湾曲するよう
に変形させることができる。従って、金網の中央部をプ
レスで押圧することにより金網の変形を矯正でき、スポ
ット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡易にでき
る。
る複数本の金属線を備えた金網の前記金属線に接してこ
れら金属線を連結する連結杆において、前記金属線と接
する一面を有する断面が角形の杆本体と、前記一面と隣
り合う他面の角部から突設された突条部とを備えている
ことを特徴とする。
て並列する複数本の金属線と接する一面と隣り合う他面
の角部から突条部が突設された断面が角形の連結杆を配
し、前記突条部を前記金属線にアーク溶接することを特
徴とする。
加材として溶融させ、該突条部を金属線にアーク溶接す
ることができるため、スポット溶接及び溶接棒を用いる
アーク溶接に比べて簡易に溶接することができ、溶接作
業の能率を高めることができ、金網の製造費を低減でき
る。しかも、連結杆の突条部をアーク溶融させ、該突条
部を金属線に結合するため、金属線の剥離強度をスポッ
ト溶接に比べて高くできる。
のように溶接部を加圧することなく連結杆の突条部が溶
加材として溶融し、該突条部が金属線にアーク溶接され
るため、金属線を両端にかけて湾曲するように変形させ
ることができる。従って、金網の中央部をプレスで押圧
することにより金網の変形を矯正でき、スポット溶接を
行う場合に比べてその矯正作業を簡易にできる。
溶接後、金属線を前記連結杆と反対側面から押圧して金
属線の湾曲を矯正することを特徴とする。
スで押圧することにより金網の変形を矯正できできるた
め、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
す図面に基づいて詳述する。図1は金網の構成を示す斜
視図、図2は金網の一部を拡大した斜視図、図3(a) は
金網の構成を示す平面図、図3(b) は金網の構成を示す
正面図、図3(c) は金網の構成を示す底面図、図3(d)
は金網の構成を示す右側面図である。
り、断面が略三角形の金属線1…と、これら金属線1…
に接する複数本の連結杆2…とを備える。金属線1は、
その一面1aが金網Aの表面となり、該一面1aと隣合
う二面1b,1bが金網Aの裏面となるように一つの角
部1cが連結杆2の一面と向き合う。尚、金属線1及び
連結杆2はステンレス鋼線、合金鋼線、炭素鋼線等の金
属線が用いられる。
斜視図、図5(a) は溶接部の溶接する前の状態を示す拡
大断面図、図5(b) は溶接部の溶接した後の状態を示す
拡大断面図、図5(c) は溶接部の溶接した後の別の状態
を示す拡大断面図である。
と、前記金属線1と接する一面2aと隣り合う他面2
b,2bの角部から突設された突条部21,21とを備
えており、該突条部21,21の一方が前記金属線1に
アーク溶接されている。この突条部21は、溶加材とし
て溶融させつつ金属線1の一つの角部1cに溶接する。
尚、突条部21は、図4に示す如く一対の他面2b,2
bの一面側の角部に設け、図5(b) の如く少なくとも一
方の突条部21をアーク溶接するのであるが、その他、
一方の他面2bにのみ設けてもよい。しかし、両方の他
面2b,2bに突条部21,21を設けることにより、
突条部21の位置を考慮することなく連結杆2を配置す
ることができ、また、図5(c) の如く必要に応じて両方
の突条部21,21を前記金属線1にアーク溶接するこ
とができ、溶接部の剥離強度をより一層高くすることが
できる。
る。金網Aの製造は、複数本の金属線1…が離間して並
列するように配され(図6のa)、これら金属線1…と
直交する状態で一面が金属線1…と接するように複数本
の連結杆2…が配され(図6のb)、これら連結杆2…
の突条部21が金属線1の一つの角部1cにアーク溶接
される(図6のc)。
けた突条部21を溶加材とし、不活性ガスの雰囲気中に
おいて、タングステン棒等の電極棒と前記突条部21及
び金属線1との間にアークを発生させ、その熱により突
条部21を溶融させつつ金属線1に溶接するイナートガ
スアーク溶接である。
1の断面積が6.25mm2 、ステンレス鋼線を用いてなる連
結杆2の杆本体20の断面積が25mm2 、突条部21の
断面積が2.25mm2 である場合、溶接電流を30(A) 、ア
ーク電圧を25(V) とすることにより、溶接部に7900N/
mm2 の剥離強度が得られ、スポット溶接された金網Aに
比べて溶接部の剥離強度を2乃至2.5倍にできた。
せつつ金属線1にアーク溶接するため、スポット溶接及
び溶接棒を用いるアーク溶接に比べて簡易に溶接するこ
とができ、溶接作業の能率を高めることができ、金網A
の製造費を低減できる。
することなく連結杆2の突条部21を溶融させつつ金属
線1にアーク溶接するため、金属線1を両端にかけて湾
曲するように変形させることができる(図6のd)。従
って、図6のdの矢印の如く金網Aの中央部、換言すれ
ば金属線1…の長手方向中央部をプレスで押圧すること
により金網Aの変形を良好に矯正でき、スポット溶接さ
れた金網に比べてその矯正作業を簡易にできる。
記連結杆2…の両端にフック状の引掛片(図示せず)を
設け、これら引掛片を振動篩い装置の金網支持部に取付
ける。
略三角形の金属線1を用いるとともに、断面が四角形の
杆本体20を用いたが、これら金属線1及び杆本体20
の断面形状は特に制限されない。
が金属線にアーク溶接されるため、金属線の剥離強度を
スポット溶接に比べて高くでき、さらに、スポット溶接
のように溶接部を加圧することなくアーク溶接するた
め、金属線を両端にかけて湾曲するように変形させるこ
とができる。従って、金網の中央部をプレスで押圧する
ことにより金網の変形を矯正でき、スポット溶接を行う
場合に比べてその矯正作業を簡易にでき、コストを低減
できる。
溶加材として溶融させ、該突条部を金属線にアーク溶接
することができるため、スポット溶接及び溶接棒を用い
るアーク溶接に比べて簡易に溶接することができ、溶接
作業の能率を高めることができ、金網の製造費を低減で
きるとともに、金属線の剥離強度をスポット溶接に比べ
て高くできる。
のように金属線を波形に変形させることなく、金属線を
両端にかけて湾曲するように変形させることができるた
め、金網の中央部、換言すれば金属線の長手方向の中央
部をプレスで押圧することにより金網の変形を矯正で
き、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
で押圧することにより金網の変形を矯正できできるた
め、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
る。
平面図、(b) は正面図、(c) は底面図、(d) は右側面図
である。
ある。
で、(a) は溶接する前の状態を示す拡大断面図、(b) は
溶接部の溶接した後の状態を示す拡大断面図、(c) は溶
接部の溶接した後の別の状態を示す拡大断面図である。
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 離間して並列する複数本の金属線が、こ
れら金属線に接する断面が角形の複数本の連結杆に溶接
された金網において、前記連結杆は前記金属線と接する
面の角部が前記金属線にアーク溶接されていることを特
徴とする金網。 - 【請求項2】 離間して並列する複数本の金属線を備え
た金網の前記金属線に接してこれら金属線を連結する連
結杆において、前記金属線と接する一面を有する断面が
角形の杆本体と、前記一面と隣り合う他面の角部から突
設された突条部とを備えていることを特徴とする連結
杆。 - 【請求項3】 離間して並列する複数本の金属線と接す
る一面と隣り合う他面の角部から突条部が突設された断
面が角形の連結杆を配し、前記突条部を前記金属線にア
ーク溶接することを特徴とする金網の製造方法。 - 【請求項4】 アーク溶接後、金属線を前記連結杆と反
対側面から押圧して金属線の湾曲を矯正する請求項3記
載の金網の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28887499A JP3271006B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP28887499A JP3271006B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001104886A true JP2001104886A (ja) | 2001-04-17 |
JP3271006B2 JP3271006B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17735889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28887499A Expired - Lifetime JP3271006B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3271006B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005508726A (ja) * | 2001-04-19 | 2005-04-07 | ウェザーフォード/ラム インコーポレーテッド | ふるい部材、ふるい部材の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3443400B2 (ja) | 2000-12-06 | 2003-09-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28887499A patent/JP3271006B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005508726A (ja) * | 2001-04-19 | 2005-04-07 | ウェザーフォード/ラム インコーポレーテッド | ふるい部材、ふるい部材の製造方法 |
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---|---|
JP3271006B2 (ja) | 2002-04-02 |
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