JP2001104886A - 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 - Google Patents
金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法Info
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- JP2001104886A JP2001104886A JP28887499A JP28887499A JP2001104886A JP 2001104886 A JP2001104886 A JP 2001104886A JP 28887499 A JP28887499 A JP 28887499A JP 28887499 A JP28887499 A JP 28887499A JP 2001104886 A JP2001104886 A JP 2001104886A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属線の剥離強度をスポット溶接に比べて高
くすることができるとともに、溶接棒を用いることなく
簡易に溶接することができ、また、溶接による金属線の
変形を容易に矯正することができるようにする。 【解決手段】 離間して並列する複数本の金属線１…
と、これら金属線１…と接する一面を有する断面が角形
の連結杆２…とを備え、該連結杆２は前記一面と隣り合
う他面の角部から突設された突条部を備え、該突条部２
１を前記金属線１にアーク溶接する。
くすることができるとともに、溶接棒を用いることなく
簡易に溶接することができ、また、溶接による金属線の
変形を容易に矯正することができるようにする。 【解決手段】 離間して並列する複数本の金属線１…
と、これら金属線１…と接する一面を有する断面が角形
の連結杆２…とを備え、該連結杆２は前記一面と隣り合
う他面の角部から突設された突条部を備え、該突条部２
１を前記金属線１にアーク溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂利砕石の洗浄、
湿式の砂の回収、排水処理施設における汚泥の回収等の
振動篩い装置に用いられる金網、及び該金網における金
属線を連結する連結杆並びに金網の製造方法に関する。
湿式の砂の回収、排水処理施設における汚泥の回収等の
振動篩い装置に用いられる金網、及び該金網における金
属線を連結する連結杆並びに金網の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】振動篩い装置に用いられる金網は、離間
して並列する複数本の金属線と、これら金属線に接する
断面が四角形又は丸形の複数本の連結杆とを備え、これ
ら連結杆に前記金属線が溶接されている。
して並列する複数本の金属線と、これら金属線に接する
断面が四角形又は丸形の複数本の連結杆とを備え、これ
ら連結杆に前記金属線が溶接されている。
【０００３】また、この金網は、ドラムに巻取られた金
属線を、離間して並列するように配された連結杆の位置
へ引出し、該金属線を連結杆にスポット溶接し、金属線
を適宜の長さに切断した後、前記引出し及びスポット溶
接を繰り返すことにより製造されている。また、金属線
を連結杆にスポット溶接した場合、溶接時に加圧される
連結杆の間で金属線が湾曲することになり、金網として
は金属線が両端にかけて波形に変形するため、溶接した
後、複数のローラを金網の表面に押圧し、金属線の変形
を矯正し、金網の表面を平坦にしている。
属線を、離間して並列するように配された連結杆の位置
へ引出し、該金属線を連結杆にスポット溶接し、金属線
を適宜の長さに切断した後、前記引出し及びスポット溶
接を繰り返すことにより製造されている。また、金属線
を連結杆にスポット溶接した場合、溶接時に加圧される
連結杆の間で金属線が湾曲することになり、金網として
は金属線が両端にかけて波形に変形するため、溶接した
後、複数のローラを金網の表面に押圧し、金属線の変形
を矯正し、金網の表面を平坦にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属線
を連結杆にスポット溶接した金網にあっては、金属線及
び連結杆自体に発生する抵抗熱を利用して点状に溶接さ
れているため、金網の振動数によっては溶接部が剥離す
ることがあり、金属線の剥離強度を高くすることが望ま
れていた。
を連結杆にスポット溶接した金網にあっては、金属線及
び連結杆自体に発生する抵抗熱を利用して点状に溶接さ
れているため、金網の振動数によっては溶接部が剥離す
ることがあり、金属線の剥離強度を高くすることが望ま
れていた。
【０００５】また、金属線を連結杆にスポット溶接した
金網にあっては、金属線が両端にかけて波形に変形する
ため、この金属線の変形をローラの押圧によって矯正す
るとき、金属線に延び及び縮みが発生し、隣り合う金属
線間の間隔が変り易く、その矯正作業に多大の時間及び
費用を要し、金網の製造費を低減することが要望されて
いた。
金網にあっては、金属線が両端にかけて波形に変形する
ため、この金属線の変形をローラの押圧によって矯正す
るとき、金属線に延び及び縮みが発生し、隣り合う金属
線間の間隔が変り易く、その矯正作業に多大の時間及び
費用を要し、金網の製造費を低減することが要望されて
いた。
【０００６】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、連結杆の金属線と接する面の角部を金
属線にアーク溶接することにより、金属線の剥離強度を
スポット溶接に比べて高くすることができるとともに、
溶接による金属線の変形を容易に矯正することができる
金網を提供することを目的とする。
れたものであり、連結杆の金属線と接する面の角部を金
属線にアーク溶接することにより、金属線の剥離強度を
スポット溶接に比べて高くすることができるとともに、
溶接による金属線の変形を容易に矯正することができる
金網を提供することを目的とする。
【０００７】また、前記連結杆の金属線と接する一面と
隣り合う他面の角部から突条部を突設し、該突条部を前
記金属線にアーク溶接することにより、溶接棒を用いる
ことなく前記突条部を溶加材として簡易に溶接すること
ができ、スポット溶接及び溶接棒を用いるアーク溶接に
比べて溶接作業の能率を高めることができ、金網の製造
費を低減することができる製造方法及び該製造方法に用
いるのに好適な連結杆を提供することを目的とする。ま
た、アーク溶接後、金属線を連結杆と反対側面から押圧
することにより、金属線の湾曲を簡易に矯正することが
できる製造方法を提供することを目的とする。
隣り合う他面の角部から突条部を突設し、該突条部を前
記金属線にアーク溶接することにより、溶接棒を用いる
ことなく前記突条部を溶加材として簡易に溶接すること
ができ、スポット溶接及び溶接棒を用いるアーク溶接に
比べて溶接作業の能率を高めることができ、金網の製造
費を低減することができる製造方法及び該製造方法に用
いるのに好適な連結杆を提供することを目的とする。ま
た、アーク溶接後、金属線を連結杆と反対側面から押圧
することにより、金属線の湾曲を簡易に矯正することが
できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る金網は、
離間して並列する複数本の金属線が、これら金属線に接
する断面が角形の複数本の連結杆に溶接された金網にお
いて、前記連結杆は前記金属線と接する面の角部が前記
金属線にアーク溶接されていることを特徴とする。
離間して並列する複数本の金属線が、これら金属線に接
する断面が角形の複数本の連結杆に溶接された金網にお
いて、前記連結杆は前記金属線と接する面の角部が前記
金属線にアーク溶接されていることを特徴とする。
【０００９】第１発明にあっては、連結杆の金属線と接
する面の角部が金属線にアーク溶接されているため、金
属線の剥離強度をスポット溶接に比べて高くでき、さら
に、スポット溶接のように溶接部を加圧することなくア
ーク溶接するため、金属線を両端にかけて湾曲するよう
に変形させることができる。従って、金網の中央部をプ
レスで押圧することにより金網の変形を矯正でき、スポ
ット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡易にでき
る。
する面の角部が金属線にアーク溶接されているため、金
属線の剥離強度をスポット溶接に比べて高くでき、さら
に、スポット溶接のように溶接部を加圧することなくア
ーク溶接するため、金属線を両端にかけて湾曲するよう
に変形させることができる。従って、金網の中央部をプ
レスで押圧することにより金網の変形を矯正でき、スポ
ット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡易にでき
る。
【００１０】第２発明に係る連結杆は、離間して並列す
る複数本の金属線を備えた金網の前記金属線に接してこ
れら金属線を連結する連結杆において、前記金属線と接
する一面を有する断面が角形の杆本体と、前記一面と隣
り合う他面の角部から突設された突条部とを備えている
ことを特徴とする。
る複数本の金属線を備えた金網の前記金属線に接してこ
れら金属線を連結する連結杆において、前記金属線と接
する一面を有する断面が角形の杆本体と、前記一面と隣
り合う他面の角部から突設された突条部とを備えている
ことを特徴とする。
【００１１】第３発明に係る金網の製造方法は、離間し
て並列する複数本の金属線と接する一面と隣り合う他面
の角部から突条部が突設された断面が角形の連結杆を配
し、前記突条部を前記金属線にアーク溶接することを特
徴とする。
て並列する複数本の金属線と接する一面と隣り合う他面
の角部から突条部が突設された断面が角形の連結杆を配
し、前記突条部を前記金属線にアーク溶接することを特
徴とする。
【００１２】第２発明及び第３にあっては、突条部を溶
加材として溶融させ、該突条部を金属線にアーク溶接す
ることができるため、スポット溶接及び溶接棒を用いる
アーク溶接に比べて簡易に溶接することができ、溶接作
業の能率を高めることができ、金網の製造費を低減でき
る。しかも、連結杆の突条部をアーク溶融させ、該突条
部を金属線に結合するため、金属線の剥離強度をスポッ
ト溶接に比べて高くできる。
加材として溶融させ、該突条部を金属線にアーク溶接す
ることができるため、スポット溶接及び溶接棒を用いる
アーク溶接に比べて簡易に溶接することができ、溶接作
業の能率を高めることができ、金網の製造費を低減でき
る。しかも、連結杆の突条部をアーク溶融させ、該突条
部を金属線に結合するため、金属線の剥離強度をスポッ
ト溶接に比べて高くできる。
【００１３】また、第３発明にあっては、スポット溶接
のように溶接部を加圧することなく連結杆の突条部が溶
加材として溶融し、該突条部が金属線にアーク溶接され
るため、金属線を両端にかけて湾曲するように変形させ
ることができる。従って、金網の中央部をプレスで押圧
することにより金網の変形を矯正でき、スポット溶接を
行う場合に比べてその矯正作業を簡易にできる。
のように溶接部を加圧することなく連結杆の突条部が溶
加材として溶融し、該突条部が金属線にアーク溶接され
るため、金属線を両端にかけて湾曲するように変形させ
ることができる。従って、金網の中央部をプレスで押圧
することにより金網の変形を矯正でき、スポット溶接を
行う場合に比べてその矯正作業を簡易にできる。
【００１４】第４発明に係る金網の製造方法は、アーク
溶接後、金属線を前記連結杆と反対側面から押圧して金
属線の湾曲を矯正することを特徴とする。
溶接後、金属線を前記連結杆と反対側面から押圧して金
属線の湾曲を矯正することを特徴とする。
【００１５】第４発明にあっては、金網の中央部をプレ
スで押圧することにより金網の変形を矯正できできるた
め、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
スで押圧することにより金網の変形を矯正できできるた
め、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図１は金網の構成を示す斜
視図、図２は金網の一部を拡大した斜視図、図３(a) は
金網の構成を示す平面図、図３(b) は金網の構成を示す
正面図、図３(c) は金網の構成を示す底面図、図３(d)
は金網の構成を示す右側面図である。
す図面に基づいて詳述する。図１は金網の構成を示す斜
視図、図２は金網の一部を拡大した斜視図、図３(a) は
金網の構成を示す平面図、図３(b) は金網の構成を示す
正面図、図３(c) は金網の構成を示す底面図、図３(d)
は金網の構成を示す右側面図である。
【００１７】金網Ａは、離間して並列する複数本であ
り、断面が略三角形の金属線１…と、これら金属線１…
に接する複数本の連結杆２…とを備える。金属線１は、
その一面１ａが金網Ａの表面となり、該一面１ａと隣合
う二面１ｂ，１ｂが金網Ａの裏面となるように一つの角
部１ｃが連結杆２の一面と向き合う。尚、金属線１及び
連結杆２はステンレス鋼線、合金鋼線、炭素鋼線等の金
属線が用いられる。
り、断面が略三角形の金属線１…と、これら金属線１…
に接する複数本の連結杆２…とを備える。金属線１は、
その一面１ａが金網Ａの表面となり、該一面１ａと隣合
う二面１ｂ，１ｂが金網Ａの裏面となるように一つの角
部１ｃが連結杆２の一面と向き合う。尚、金属線１及び
連結杆２はステンレス鋼線、合金鋼線、炭素鋼線等の金
属線が用いられる。
【００１８】図４は連結杆の構成を示す一部を拡大した
斜視図、図５(a) は溶接部の溶接する前の状態を示す拡
大断面図、図５(b) は溶接部の溶接した後の状態を示す
拡大断面図、図５(c) は溶接部の溶接した後の別の状態
を示す拡大断面図である。
斜視図、図５(a) は溶接部の溶接する前の状態を示す拡
大断面図、図５(b) は溶接部の溶接した後の状態を示す
拡大断面図、図５(c) は溶接部の溶接した後の別の状態
を示す拡大断面図である。
【００１９】連結杆２は、断面が四角形の杆本体２０
と、前記金属線１と接する一面２ａと隣り合う他面２
ｂ，２ｂの角部から突設された突条部２１，２１とを備
えており、該突条部２１，２１の一方が前記金属線１に
アーク溶接されている。この突条部２１は、溶加材とし
て溶融させつつ金属線１の一つの角部１ｃに溶接する。
尚、突条部２１は、図４に示す如く一対の他面２ｂ，２
ｂの一面側の角部に設け、図５(b) の如く少なくとも一
方の突条部２１をアーク溶接するのであるが、その他、
一方の他面２ｂにのみ設けてもよい。しかし、両方の他
面２ｂ，２ｂに突条部２１，２１を設けることにより、
突条部２１の位置を考慮することなく連結杆２を配置す
ることができ、また、図５(c) の如く必要に応じて両方
の突条部２１，２１を前記金属線１にアーク溶接するこ
とができ、溶接部の剥離強度をより一層高くすることが
できる。
と、前記金属線１と接する一面２ａと隣り合う他面２
ｂ，２ｂの角部から突設された突条部２１，２１とを備
えており、該突条部２１，２１の一方が前記金属線１に
アーク溶接されている。この突条部２１は、溶加材とし
て溶融させつつ金属線１の一つの角部１ｃに溶接する。
尚、突条部２１は、図４に示す如く一対の他面２ｂ，２
ｂの一面側の角部に設け、図５(b) の如く少なくとも一
方の突条部２１をアーク溶接するのであるが、その他、
一方の他面２ｂにのみ設けてもよい。しかし、両方の他
面２ｂ，２ｂに突条部２１，２１を設けることにより、
突条部２１の位置を考慮することなく連結杆２を配置す
ることができ、また、図５(c) の如く必要に応じて両方
の突条部２１，２１を前記金属線１にアーク溶接するこ
とができ、溶接部の剥離強度をより一層高くすることが
できる。
【００２０】図６は金網の製造方法を示す工程図であ
る。金網Ａの製造は、複数本の金属線１…が離間して並
列するように配され（図６のａ）、これら金属線１…と
直交する状態で一面が金属線１…と接するように複数本
の連結杆２…が配され（図６のｂ）、これら連結杆２…
の突条部２１が金属線１の一つの角部１ｃにアーク溶接
される（図６のｃ）。
る。金網Ａの製造は、複数本の金属線１…が離間して並
列するように配され（図６のａ）、これら金属線１…と
直交する状態で一面が金属線１…と接するように複数本
の連結杆２…が配され（図６のｂ）、これら連結杆２…
の突条部２１が金属線１の一つの角部１ｃにアーク溶接
される（図６のｃ）。
【００２１】このアーク溶接は、連結杆２…の角部に設
けた突条部２１を溶加材とし、不活性ガスの雰囲気中に
おいて、タングステン棒等の電極棒と前記突条部２１及
び金属線１との間にアークを発生させ、その熱により突
条部２１を溶融させつつ金属線１に溶接するイナートガ
スアーク溶接である。
けた突条部２１を溶加材とし、不活性ガスの雰囲気中に
おいて、タングステン棒等の電極棒と前記突条部２１及
び金属線１との間にアークを発生させ、その熱により突
条部２１を溶融させつつ金属線１に溶接するイナートガ
スアーク溶接である。
【００２２】因に、ステンレス鋼線を用いてなる金属線
１の断面積が6.25mm2 、ステンレス鋼線を用いてなる連
結杆２の杆本体２０の断面積が２５mm2 、突条部２１の
断面積が2.25mm2 である場合、溶接電流を３０(A) 、ア
ーク電圧を２５(V) とすることにより、溶接部に7900N/
mm2 の剥離強度が得られ、スポット溶接された金網Ａに
比べて溶接部の剥離強度を２乃至２．５倍にできた。
１の断面積が6.25mm2 、ステンレス鋼線を用いてなる連
結杆２の杆本体２０の断面積が２５mm2 、突条部２１の
断面積が2.25mm2 である場合、溶接電流を３０(A) 、ア
ーク電圧を２５(V) とすることにより、溶接部に7900N/
mm2 の剥離強度が得られ、スポット溶接された金網Ａに
比べて溶接部の剥離強度を２乃至２．５倍にできた。
【００２３】しかも、突条部２１を溶加材として溶融さ
せつつ金属線１にアーク溶接するため、スポット溶接及
び溶接棒を用いるアーク溶接に比べて簡易に溶接するこ
とができ、溶接作業の能率を高めることができ、金網Ａ
の製造費を低減できる。
せつつ金属線１にアーク溶接するため、スポット溶接及
び溶接棒を用いるアーク溶接に比べて簡易に溶接するこ
とができ、溶接作業の能率を高めることができ、金網Ａ
の製造費を低減できる。
【００２４】また、スポット溶接のように溶接部を加圧
することなく連結杆２の突条部２１を溶融させつつ金属
線１にアーク溶接するため、金属線１を両端にかけて湾
曲するように変形させることができる（図６のｄ）。従
って、図６のｄの矢印の如く金網Ａの中央部、換言すれ
ば金属線１…の長手方向中央部をプレスで押圧すること
により金網Ａの変形を良好に矯正でき、スポット溶接さ
れた金網に比べてその矯正作業を簡易にできる。
することなく連結杆２の突条部２１を溶融させつつ金属
線１にアーク溶接するため、金属線１を両端にかけて湾
曲するように変形させることができる（図６のｄ）。従
って、図６のｄの矢印の如く金網Ａの中央部、換言すれ
ば金属線１…の長手方向中央部をプレスで押圧すること
により金網Ａの変形を良好に矯正でき、スポット溶接さ
れた金網に比べてその矯正作業を簡易にできる。
【００２５】以上の如く製造された金網Ａは、例えば前
記連結杆２…の両端にフック状の引掛片（図示せず）を
設け、これら引掛片を振動篩い装置の金網支持部に取付
ける。
記連結杆２…の両端にフック状の引掛片（図示せず）を
設け、これら引掛片を振動篩い装置の金網支持部に取付
ける。
【００２６】尚、以上説明した実施の形態では、断面が
略三角形の金属線１を用いるとともに、断面が四角形の
杆本体２０を用いたが、これら金属線１及び杆本体２０
の断面形状は特に制限されない。
略三角形の金属線１を用いるとともに、断面が四角形の
杆本体２０を用いたが、これら金属線１及び杆本体２０
の断面形状は特に制限されない。
【００２７】
【発明の効果】第１発明によれば、連結杆の一面の角部
が金属線にアーク溶接されるため、金属線の剥離強度を
スポット溶接に比べて高くでき、さらに、スポット溶接
のように溶接部を加圧することなくアーク溶接するた
め、金属線を両端にかけて湾曲するように変形させるこ
とができる。従って、金網の中央部をプレスで押圧する
ことにより金網の変形を矯正でき、スポット溶接を行う
場合に比べてその矯正作業を簡易にでき、コストを低減
できる。
が金属線にアーク溶接されるため、金属線の剥離強度を
スポット溶接に比べて高くでき、さらに、スポット溶接
のように溶接部を加圧することなくアーク溶接するた
め、金属線を両端にかけて湾曲するように変形させるこ
とができる。従って、金網の中央部をプレスで押圧する
ことにより金網の変形を矯正でき、スポット溶接を行う
場合に比べてその矯正作業を簡易にでき、コストを低減
できる。
【００２８】第２発明及び第３発明によれば、突条部を
溶加材として溶融させ、該突条部を金属線にアーク溶接
することができるため、スポット溶接及び溶接棒を用い
るアーク溶接に比べて簡易に溶接することができ、溶接
作業の能率を高めることができ、金網の製造費を低減で
きるとともに、金属線の剥離強度をスポット溶接に比べ
て高くできる。
溶加材として溶融させ、該突条部を金属線にアーク溶接
することができるため、スポット溶接及び溶接棒を用い
るアーク溶接に比べて簡易に溶接することができ、溶接
作業の能率を高めることができ、金網の製造費を低減で
きるとともに、金属線の剥離強度をスポット溶接に比べ
て高くできる。
【００２９】しかも、第３発明によれば、スポット溶接
のように金属線を波形に変形させることなく、金属線を
両端にかけて湾曲するように変形させることができるた
め、金網の中央部、換言すれば金属線の長手方向の中央
部をプレスで押圧することにより金網の変形を矯正で
き、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
のように金属線を波形に変形させることなく、金属線を
両端にかけて湾曲するように変形させることができるた
め、金網の中央部、換言すれば金属線の長手方向の中央
部をプレスで押圧することにより金網の変形を矯正で
き、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
【００３０】第４発明によれば、金網の中央部をプレス
で押圧することにより金網の変形を矯正できできるた
め、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
で押圧することにより金網の変形を矯正できできるた
め、スポット溶接を行う場合に比べてその矯正作業を簡
易にできる。
【図１】本発明に係る金網の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る金網の一部を拡大した斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る金網の構成を示すもので、(a) は
平面図、(b) は正面図、(c) は底面図、(d) は右側面図
である。
平面図、(b) は正面図、(c) は底面図、(d) は右側面図
である。
【図４】本発明に係る連結杆の一部を拡大した斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明に係る金網の溶接部の構造を示すもの
で、(a) は溶接する前の状態を示す拡大断面図、(b) は
溶接部の溶接した後の状態を示す拡大断面図、(c) は溶
接部の溶接した後の別の状態を示す拡大断面図である。
で、(a) は溶接する前の状態を示す拡大断面図、(b) は
溶接部の溶接した後の状態を示す拡大断面図、(c) は溶
接部の溶接した後の別の状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係る金網の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
１ 金属線 ２ 連結杆 ２１ 突条部 Ａ 金網
Claims (4)
- 【請求項１】 離間して並列する複数本の金属線が、こ
れら金属線に接する断面が角形の複数本の連結杆に溶接
された金網において、前記連結杆は前記金属線と接する
面の角部が前記金属線にアーク溶接されていることを特
徴とする金網。 - 【請求項２】 離間して並列する複数本の金属線を備え
た金網の前記金属線に接してこれら金属線を連結する連
結杆において、前記金属線と接する一面を有する断面が
角形の杆本体と、前記一面と隣り合う他面の角部から突
設された突条部とを備えていることを特徴とする連結
杆。 - 【請求項３】 離間して並列する複数本の金属線と接す
る一面と隣り合う他面の角部から突条部が突設された断
面が角形の連結杆を配し、前記突条部を前記金属線にア
ーク溶接することを特徴とする金網の製造方法。 - 【請求項４】 アーク溶接後、金属線を前記連結杆と反
対側面から押圧して金属線の湾曲を矯正する請求項３記
載の金網の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28887499A JP3271006B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28887499A JP3271006B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 |
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Family Applications (1)
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| JP28887499A Expired - Lifetime JP3271006B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 金網及びこれに用いる連結杆並びに金網の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-10-08 JP JP28887499A patent/JP3271006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005508726A (ja) * | 2001-04-19 | 2005-04-07 | ウェザーフォード／ラム インコーポレーテッド | ふるい部材、ふるい部材の製造方法 |
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