JP2001103832A

JP2001103832A - 穀粒排出装置

Info

Publication number: JP2001103832A
Application number: JP29041699A
Authority: JP
Inventors: Akira Nosaka; 晃野坂
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】刈取作業や路上走行時の機体振動に伴う横穀
粒排出筒の揺れを軽減させ、該横穀粒排出筒の支持部の
変形や、破損を防止する。【解決手段】コンバイン等の走行機体に搭載された穀
粒タンク４から穀粒を排出する穀粒排出装置を、前記穀
粒タンク４に連通する縦穀粒排出筒８と、該縦穀粒排出
筒８に連設して水平旋回及び起伏作動する横穀粒排出筒
９から構成したものにおいて、前記横穀粒排出筒９を筒
方向に伸縮可能に構成すると共に、該横穀粒排出筒９が
機体上の格納位置にある時は、前記横穀粒排出筒９の伸
作動を規制する手段を設けると共に、横穀粒排出筒９が
格納位置に移動すると自動的に縮作動するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等に設
けられる穀粒排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の穀粒排出装置において
は、横穀粒排出筒を伸縮可動自在に構成することによ
り、運搬車等への位置合わせをしやすくすることが既に
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに従来のもの
は、横穀粒排出筒を格納位置において伸長させた状態
で、刈取作業や路上走行すると、機体振動によって長い
横穀粒排出筒が揺れ、横穀粒排出筒の支持部が変形した
り、破損する恐れがあった。また横穀粒排出筒が、機体
より突出している状態での機体旋回操作は、特に周囲の
安全に注意を払う必要があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
実状に基づく課題を解決することを目的として創案され
たものであって、コンバイン等の走行機体に搭載された
穀粒タンクから穀粒を排出する穀粒排出装置を、前記穀
粒タンクに連通する縦穀粒排出筒と、該縦穀粒排出筒に
連設して水平旋回及び起伏作動する横穀粒排出筒から構
成したものにおいて、前記横穀粒排出筒を筒方向に伸縮
可能に構成すると共に、該横穀粒排出筒が機体上の格納
位置にある時は、前記横穀粒排出筒の伸作動を規制する
手段を設けたことを第１の特徴としている。

【０００５】そして、上記横穀粒排出筒が格納位置に移
動すると、自動的に縮作動するように構成したことを第
２の特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図面において１はコンバインであって、
該コンバイン１は、穀稈を刈取る前処理部２、刈取った
穀稈から穀粒を脱穀し、かつ穀粒の選別を行う脱穀部
３、選別済みの穀粒を貯溜する穀粒タンク４、脱穀済み
の排稈を排出処理する後処理部５、クローラ式の走行部
６、各種の操作具が配設される操作部７等で構成される
が、これの基本構成は何れも従来通りである。

【０００７】前記穀粒タンク４の底部には、該穀粒タン
ク４に連通する縦穀粒排出筒８が立設され、さらに該縦
穀粒排出筒８の上端部に連通して横設させた横穀粒排出
筒９とにより穀粒排出装置が構成されている。そして、
上記縦穀粒排出筒８及び横穀粒排出筒９は、外周に螺旋
体が固設された螺旋軸を内装してなり、該螺旋軸の回転
により穀粒が移送される。

【０００８】また、上記縦穀粒排出筒８の底部近傍には
外周ギア１０が付設されており、該外周ギア１０と歯合
するピニオン１１を固設した電動モータ１２の駆動によ
って、該縦穀粒排出筒８と共に、その上端部に連通して
横設させた横穀粒排出筒９が水平旋回する。そして、上
記縦穀粒排出筒８と横穀粒排出筒９の連結部には、該横
穀粒排出筒９を起伏作動させる油圧シリンダ１３が設け
られている。

【０００９】上記横穀粒排出筒９は、固定筒９ａと、該
固定筒９ａに嵌装される可動筒９ｂからなり、固定筒９
ａから筒方向に延設させた螺杆１４を、固定筒９ａに付
設した電動モータ１５で正逆転駆動することによって、
これに螺合する螺子ボス１６を付設した可動筒９ｂを筒
方向に伸縮可動するように構成されている。そして、脱
穀部３の内側部側面に付設された支持部材１７の上部に
は、一対の遊転ローラ１８からなる上記可動筒９ｂを案
内する横穀粒排出筒受け部を設け、上記横穀粒排出筒９
が機体上の格納位置にある時は、可動筒９ｂの伸縮作動
を遊転ローラ１８により円滑に行えるように構成してい
る。

【００１０】また、前記穀粒タンク４に連通している揚
穀筒１９の下部において、揚穀筒１９と連結する一番螺
旋の中途部Ａで、ドッグラッチ等により螺旋軸及び筒を
断続可能に分断し、該穀粒タンク４と、それに支持固定
された揚穀筒１９とを一体で、縦穀粒排出筒８中心に水
平回動するように構成させることによって、脱穀部３の
内側部の整備性を向上させている。

【００１１】次に、縦穀粒排出筒８に連設してなる横穀
粒排出筒９の作動について図４〜図７に示すフローチャ
ートで説明する。前記横穀粒排出筒９は、先端の穀粒放
出口２０を運搬車等の貯溜タンクに位置合わせするた
め、起伏、旋回、伸縮の作動がなされる。即ち、横穀粒
排出筒９の前記動作のうち起伏、旋回については、運転
席２１の後方に設けられた起伏・旋回レバー２２を操作
し、伸縮ついては、伸縮スイッチ２３ａ、２３ｂを操作
することによって前記各作動がなされる。

【００１２】まず、横穀粒排出筒９は、横穀粒排出筒受
け部に受けられて格納位置にある状態から、中立状態に
ある起伏・旋回レバー２２を上げ方向に操作すると上げ
スイッチがＯＮとなり、前記縦穀粒排出筒８と横穀粒排
出筒９の連結部に付設されている油圧シリンダ１３が伸
作動して、横穀粒排出筒９は上昇する。逆に起伏・旋回
レバー２２を下げ方向に操作すると下げスイッチがＯＮ
となり、上記油圧シリンダ１３が縮作動して、横穀粒排
出筒９は降下する。上記起伏・旋回レバー２２を中立状
態に戻せば、該当する上げ、又は下げスイッチがＯＦＦ
となり、上記油圧シリンダ１３の作動が停止する。した
がって、上記操作の繰り返しにより、横穀粒排出筒９を
所望の高さに配置すれば良い。また、前述した一対の遊
転ローラ１８からなる横穀粒排出筒受け部近傍には、横
穀粒排出筒９の格納スイッチ２４が設けてあり、横穀粒
排出筒９が降下して格納スイッチ２４がＯＮになると、
上記油圧シリンダ１３の作動は停止する。

【００１３】次に、上記操作により所望の高さとなった
横穀粒排出筒９を旋回させて、その先端の穀粒放出口２
０を運搬車等の貯溜タンクに位置合わするには、中立状
態にある起伏・旋回レバー２２を左右何れかの所望の旋
回方向に操作すると、該当する左又は右旋回スイッチが
ＯＮとなり、前述した縦穀粒排出筒８の底部近傍に付設
された外周ギア１０と歯合するピニオン１１を固設した
電動モータ１２の駆動によって、縦穀粒排出筒８と共に
横穀粒排出筒９が所望方向に旋回する。上記起伏・旋回
レバー２２を中立状態に戻せば、該当する旋回スイッチ
がＯＦＦとなり、電動モータ１２の駆動は停止する。し
たがって、上記操作の繰り返しにより、横穀粒排出筒９
を所望の旋回位置に位置合わせすれば良い。尚、横穀粒
排出筒９の左右旋回角度を、適当な範囲に規制するため
の左右リミットスイッチ２５ａ・２５ｂが、縦穀粒排出
筒８の下部近傍に設けられている。

【００１４】次に、手動操作による横穀粒排出筒９の伸
縮作動について説明する。横穀粒排出筒９の伸縮は、運
転席２１の後方に設けられた伸スイッチ２３ａ、又は縮
スイッチ２３ｂを操作することによりなされる。即ち、
螺杆１４のストッパー部１４ａと可動筒９ｂに付設した
縮リミットスイッチ２６か、又は伸リミットスイッチ２
７が接触して、該リミットスイッチ２６、２７がＯＮと
なるまでの範囲内で、固定筒９ａに付設した電動モータ
１５によって、可動筒９ｂを伸縮作動させることができ
る。上述した一連の操作を実施することにより、横穀粒
排出筒９のの先端の穀粒放出口２０を、所望の運搬車等
の貯溜タンクに位置合わせできる。

【００１５】次に、横穀粒排出筒９の伸縮制御につい
て、図７に示すフローチャートで説明する。該伸縮制御
は、マイクロコンピュータユニットで構成する制御部に
おいて自動制御される。上記マイクロコンピュータユニ
ットにおいて、自動制御をＯＮ、ＯＦＦする自動制御ス
イッチをＯＮにする。そして、横穀粒排出筒９が格納位
置に移動して、格納スイッチ２４がＯＮの状態となった
時、つまり前述した一対の遊転ローラ１８からなる可動
筒９ｂを案内する横穀粒排出筒受け部に、可動筒９ｂが
受けられて、横穀粒排出筒９が格納状態となると、螺杆
１４のストッパー部１４ａと縮リミットスイッチ２６が
接触していない状態であれば、縮リミットスイッチ２６
はＯＦＦであり、その時は、固定筒９ａに付設した電動
モータ１５によって、可動筒９ｂが自動的に縮作動する
ように自動制御される。そして、上記可動筒９ｂの縮作
動によって、螺杆１４のストッパー部１４ａと縮リミッ
トスイッチ２６が接触して、縮リミットスイッチ２６が
ＯＮとなれば、上記電動モータ１５の駆動は停止する。
又、横穀粒排出筒９が、横穀粒排出筒受け部に受けられ
て格納位置にある時は、前記可動筒９ｂを伸作動できな
いように規制する手段が設けてある。即ち、自動制御ス
イッチがＯＮの時、格納スイッチ２４がＯＮであれば、
伸スイッチ２３を操作しても電動モータ１５は伸作動し
ない。このように横穀粒排出筒９が格納位置では、可動
筒９ｂが自動的に縮作動し、また伸作動は規制されるの
で、横穀粒排出筒９は機体から突出することがない。し
たがって、刈取作業や路上走行時の機体振動に付随する
横穀粒排出筒９の揺れを軽減することができるので、横
穀粒排出筒９の支持部が変形したり、破損する恐れが殆
どなくなると共に、機体の旋回操作が安全に行える。
尚、上記一実施態様では、横穀粒排出筒９が格納位置に
移動すると、自動的に縮作動するように構成したが、横
穀粒排出筒９の格納位置での伸作動が規制されれば、例
えば横穀粒排出筒９が排出位置から格納位置まで移動す
る間に、可動筒９ｂが自動的に縮作動するように構成し
てもよく、また手動で縮作動させてもよい。

【００１６】一方、自動制御スイッチをＯＦＦの状態に
すると、上記自動制御は解除され、格納スイッチ２４の
ＯＮ、ＯＦＦにかかわらず、横穀粒排出筒９の伸縮は、
伸縮スイッチ２３ａ、２３ｂによって自由に行うことが
できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、コンバイン等の走行機体に搭
載された穀粒タンク４から穀粒を排出する穀粒排出装置
を、前記穀粒タンク４に連通する縦穀粒排出筒８と、該
縦穀粒排出筒８に連設して水平旋回及び起伏作動する横
穀粒排出筒９から構成したものにおいて、前記横穀粒排
出筒９を筒方向に伸縮可能に構成すると共に、該横穀粒
排出筒９が機体上の格納位置にある時は、前記横穀粒排
出筒９の伸作動を規制する手段を設けたことによって、
格納位置にある横穀粒排出筒９が不用意に伸長して突出
することがないので、刈取作業や路上走行時の機体振動
に付随する横穀粒排出筒９の揺れを軽減することがで
き、横穀粒排出筒９の支持部が変形したり、破損する恐
れが殆どなくなる。また上記横穀粒排出筒９が格納位置
に移動すると、自動的に縮作動するように構成すれば、
上記効果が一層助長される。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図である。

【図２】コンバインの平面図である。

【図３】コンバインの断正面図である。

【図４】横穀粒排出筒の全体制御を示すフローチャート
である。

【図５】横穀粒排出筒の起伏制御を示すフローチャート
である。

【図６】横穀粒排出筒の旋回制御を示すフローチャート
である。

【図７】横穀粒排出筒の伸縮制御を示すフローチャート
である。

【符号の説明】

１コンバイン２前処理部３脱穀部４穀粒タンク５後処理部６走行部７操作部８縦穀粒排出筒９横穀粒排出筒９ａ固定筒９ｂ可動筒１０外周ギア１１ピニオン１２電動モータ１３油圧シリンダ１４螺杆１４ａストッパー部１５電動モータ１６螺子ボス１７支持部材１８遊転ローラ１９揚穀筒２０穀粒放出口２１運転席２２起伏・旋回レバー２３ａ伸スイッチ２３ｂ縮スイッチ２４格納スイッチ２５ａ左リミットスイッチ２５ｂ右リミットスイッチ２６縮リミットスイッチ２７伸リミットスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンバイン等の走行機体に搭載された穀
粒タンク（４）から穀粒を排出する穀粒排出装置を、前
記穀粒タンク（４）に連通する縦穀粒排出筒（８）と、
該縦穀粒排出筒（８）に連設して水平旋回及び起伏作動
する横穀粒排出筒（９）から構成したものにおいて、前
記横穀粒排出筒（９）を筒方向に伸縮可能に構成すると
共に、該横穀粒排出筒（９）が機体上の格納位置にある
時は、前記横穀粒排出筒（９）の伸作動を規制する手段
を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】請求項１において、横穀粒排出筒（９）
が格納位置に移動すると、自動的に縮作動するように構
成したことを特徴とする穀粒排出装置。