JP2001099141A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
- Publication number
- JP2001099141A JP2001099141A JP27264799A JP27264799A JP2001099141A JP 2001099141 A JP2001099141 A JP 2001099141A JP 27264799 A JP27264799 A JP 27264799A JP 27264799 A JP27264799 A JP 27264799A JP 2001099141 A JP2001099141 A JP 2001099141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- dynamic pressure
- pressure bearing
- cylindrical portion
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の接合強度が高く、しかも、モータの小
型化と薄型化を可能とした動圧軸受装置を得る。 【解決手段】 軸１とこの軸１を相対回転可能に支持す
る軸受４の円筒部３８との一方に動圧発生用溝を形成し
て動圧軸受部を形成するとともに、動圧軸受部に潤滑流
体を介在させ、軸１と軸受４との相対回転により発生す
る動圧により軸を相対回転可能に支持するようにした動
圧軸受装置において、軸受４の円筒部３８の内周面に
は、ラジアル動圧軸受部４０が形成されるとともに、円
筒部３８の両端面には、スラスト動圧軸受部４１ａ、４
１ｂが形成され、この２つのスラスト動圧軸受部４１
ａ、４１ｂがラジアル動圧軸受部４０を挟むように配置
されている。
型化と薄型化を可能とした動圧軸受装置を得る。 【解決手段】 軸１とこの軸１を相対回転可能に支持す
る軸受４の円筒部３８との一方に動圧発生用溝を形成し
て動圧軸受部を形成するとともに、動圧軸受部に潤滑流
体を介在させ、軸１と軸受４との相対回転により発生す
る動圧により軸を相対回転可能に支持するようにした動
圧軸受装置において、軸受４の円筒部３８の内周面に
は、ラジアル動圧軸受部４０が形成されるとともに、円
筒部３８の両端面には、スラスト動圧軸受部４１ａ、４
１ｂが形成され、この２つのスラスト動圧軸受部４１
ａ、４１ｂがラジアル動圧軸受部４０を挟むように配置
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハードディ
スクドライブ用モータなどに適用可能な動圧軸受装置に
関するものである。
スクドライブ用モータなどに適用可能な動圧軸受装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来型の動圧軸受装置を用いたモ
ータの一例を示す。従来の動圧軸受装置は、図２に示す
ように、ディスクを載置するためのハブ２の中心孔にシ
ャフト１が固定され、このシャフト１にラジアル動圧発
生用のグルーブ加工が施された軸受４が挿入されてい
る。シャフト１の下端側にはスラスト動圧軸受用のグル
ーブ加工が施されたスラストプレート５が圧入固定さ
れ、シャフト１の下端面に載置されたカウンタープレー
ト６と上記軸受４にてスラストプレート５を挟み込み、
カウンタープレート６を固定して、軸受４とカウンター
プレート６との間の隙間を接着剤等で封止して軸受組が
構成されている。この軸受組に、動圧発生のための潤滑
流体が封入される。ハブ２の周壁内周面にマグネット７
が固定され、シャフト１とスラストプレート５とハブ２
によりロータ組が構成されている。
ータの一例を示す。従来の動圧軸受装置は、図２に示す
ように、ディスクを載置するためのハブ２の中心孔にシ
ャフト１が固定され、このシャフト１にラジアル動圧発
生用のグルーブ加工が施された軸受４が挿入されてい
る。シャフト１の下端側にはスラスト動圧軸受用のグル
ーブ加工が施されたスラストプレート５が圧入固定さ
れ、シャフト１の下端面に載置されたカウンタープレー
ト６と上記軸受４にてスラストプレート５を挟み込み、
カウンタープレート６を固定して、軸受４とカウンター
プレート６との間の隙間を接着剤等で封止して軸受組が
構成されている。この軸受組に、動圧発生のための潤滑
流体が封入される。ハブ２の周壁内周面にマグネット７
が固定され、シャフト１とスラストプレート５とハブ２
によりロータ組が構成されている。
【０００３】また、ベースフレーム８に絶縁紙１１及び
フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１０が貼り付けられて
ベース組が構成され、絶縁塗装を施した積層コア１２に
導線が巻き付けられてコア巻線組が構成され、軸受４の
外周中央部に積層コア１２が圧入固定され、軸受４の外
周下方部にはベース８が固定されて組み付けられ、ステ
ータ組が構成されている。
フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１０が貼り付けられて
ベース組が構成され、絶縁塗装を施した積層コア１２に
導線が巻き付けられてコア巻線組が構成され、軸受４の
外周中央部に積層コア１２が圧入固定され、軸受４の外
周下方部にはベース８が固定されて組み付けられ、ステ
ータ組が構成されている。
【０００４】また、シャフト１と軸受４との間に潤滑流
体の漏れを防止するためのシール部１８が設けられてい
る。ハブ２の天井部には、ハブ２と軸受４との隙間から
漏れるオイルを吸収するためのオイル吸収部材１６が取
り付けられている。オイル吸収部材１６は、ハブ２の天
井部に固着されたカバープレート１５に保持されてい
る。カバープレート１５はほぼ円板形をしており、その
内周端面は軸受４の外周面上端部に微小間隙をおいて対
向している。このカバープレート１５の上に円板状のオ
イル吸収部材１６が取り付けられており、オイル吸収部
材１６の内周端面は上記ハブ２の下面１７と軸受４の上
端面との間隔部分に対向している。上記ステータ組にロ
ータ組を組み付けることにより流体動圧軸受モータが完
成し、回転軸であるシャフト１と軸受４との間にはラジ
アル動圧軸受４０が形成され、この動圧軸受による動圧
作用によりシャフト１は回転自在に支持されている。ま
た、シャフト１の下端部に圧入されたスラストプレート
５と、軸受４の下端開口部に被せられて軸受４の下端を
封止した蓋部材としてのカウンタープレート６との間、
およびスラストプレート５と軸受のスラストプレート対
向面との間にはスラスト動圧軸受４１が形成され、スラ
スト荷重を支持するようになっている。
体の漏れを防止するためのシール部１８が設けられてい
る。ハブ２の天井部には、ハブ２と軸受４との隙間から
漏れるオイルを吸収するためのオイル吸収部材１６が取
り付けられている。オイル吸収部材１６は、ハブ２の天
井部に固着されたカバープレート１５に保持されてい
る。カバープレート１５はほぼ円板形をしており、その
内周端面は軸受４の外周面上端部に微小間隙をおいて対
向している。このカバープレート１５の上に円板状のオ
イル吸収部材１６が取り付けられており、オイル吸収部
材１６の内周端面は上記ハブ２の下面１７と軸受４の上
端面との間隔部分に対向している。上記ステータ組にロ
ータ組を組み付けることにより流体動圧軸受モータが完
成し、回転軸であるシャフト１と軸受４との間にはラジ
アル動圧軸受４０が形成され、この動圧軸受による動圧
作用によりシャフト１は回転自在に支持されている。ま
た、シャフト１の下端部に圧入されたスラストプレート
５と、軸受４の下端開口部に被せられて軸受４の下端を
封止した蓋部材としてのカウンタープレート６との間、
およびスラストプレート５と軸受のスラストプレート対
向面との間にはスラスト動圧軸受４１が形成され、スラ
スト荷重を支持するようになっている。
【０００５】このような従来型のモータにおいては、軸
受装置の薄型化を図るに際し、薄型化を阻害する種々の
要因が存在する。まず、図２に示す軸受装置において
は、シャフト１の下端面側にカウンタープレート６が配
置されているため、このカウンタープレート６の厚みの
分だけ薄型化が阻害される。また、シャフト１の下端側
にはスラストプレート５が圧入固定されているが、十分
な接合強度を確保した圧入による固定を行うためには、
摩擦係数が０．２程度必要であるため、接合長さを長く
する必要がある。これは薄型化を阻害する要因である。
ラジアル軸受剛性を高めるためには、軸方向の軸受長さ
を長くする必要があり、カウンタープレートとスラスト
プレートの厚みは、薄型化を阻害する要因となってい
る。
受装置の薄型化を図るに際し、薄型化を阻害する種々の
要因が存在する。まず、図２に示す軸受装置において
は、シャフト１の下端面側にカウンタープレート６が配
置されているため、このカウンタープレート６の厚みの
分だけ薄型化が阻害される。また、シャフト１の下端側
にはスラストプレート５が圧入固定されているが、十分
な接合強度を確保した圧入による固定を行うためには、
摩擦係数が０．２程度必要であるため、接合長さを長く
する必要がある。これは薄型化を阻害する要因である。
ラジアル軸受剛性を高めるためには、軸方向の軸受長さ
を長くする必要があり、カウンタープレートとスラスト
プレートの厚みは、薄型化を阻害する要因となってい
る。
【０００６】さらに、シャフト方向に設けられたシール
部１８が毛細管シールの場合、潤滑流体の蒸発に起因す
る信頼性を高めるために、毛細管シールを長くして十分
なオイル量を確保する必要がある。そのため、軸方向に
長くなり薄型化の障害となる。また、磁性流体シールと
した場合でも、マグネットやポールピースの厚みが薄型
化の障害となる。
部１８が毛細管シールの場合、潤滑流体の蒸発に起因す
る信頼性を高めるために、毛細管シールを長くして十分
なオイル量を確保する必要がある。そのため、軸方向に
長くなり薄型化の障害となる。また、磁性流体シールと
した場合でも、マグネットやポールピースの厚みが薄型
化の障害となる。
【０００７】また、スラストプレート５がシャフト１と
別体の構成となっているため、シャフト１に対するスラ
ストプレート５の直角精度を十分に高く確保することが
難しく、軸受性能が悪くなるといった問題もある。
別体の構成となっているため、シャフト１に対するスラ
ストプレート５の直角精度を十分に高く確保することが
難しく、軸受性能が悪くなるといった問題もある。
【０００８】しかも、油吸収布等のオイル吸収部材１６
はなるべくシール部近傍に設置したいが、モータ内はス
ペースが限られた構造となっているため、図２に示す軸
受装置において薄型化を図る場合、シール部近傍に十分
なスペースを確保することができないという問題もあ
る。
はなるべくシール部近傍に設置したいが、モータ内はス
ペースが限られた構造となっているため、図２に示す軸
受装置において薄型化を図る場合、シール部近傍に十分
なスペースを確保することができないという問題もあ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の問題点を解消するためになされたもので、軸
受の接合強度が高く、しかも、モータの小型化と薄型化
を可能とした動圧軸受装置を提供することを目的とす
る。
従来技術の問題点を解消するためになされたもので、軸
受の接合強度が高く、しかも、モータの小型化と薄型化
を可能とした動圧軸受装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
軸とこの軸を相対回転可能に支持する軸受の円筒部との
一方に動圧発生用溝を形成して動圧軸受部を形成すると
ともに、上記動圧軸受部に潤滑流体を介在させ、上記軸
と軸受との相対回転により発生する動圧力により上記軸
を相対回転可能に支持するようにした動圧軸受装置にお
いて、上記軸受の円筒部内周面には、ラジアル動圧軸受
部が形成されるとともに、上記円筒部の両端面には、ス
ラスト動圧軸受部が形成され、この２つのスラスト動圧
軸受部が上記ラジアル動圧軸受部を挟むように配置され
たことを特徴とする。
軸とこの軸を相対回転可能に支持する軸受の円筒部との
一方に動圧発生用溝を形成して動圧軸受部を形成すると
ともに、上記動圧軸受部に潤滑流体を介在させ、上記軸
と軸受との相対回転により発生する動圧力により上記軸
を相対回転可能に支持するようにした動圧軸受装置にお
いて、上記軸受の円筒部内周面には、ラジアル動圧軸受
部が形成されるとともに、上記円筒部の両端面には、ス
ラスト動圧軸受部が形成され、この２つのスラスト動圧
軸受部が上記ラジアル動圧軸受部を挟むように配置され
たことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の動
圧軸受装置において、軸の一方側には、軸受の円筒部端
面に面する円筒部対向面を有するディスクハブが固定さ
れ、他端側にはプレート部が固定され、上記軸受の円筒
部の一方側端面と上記ディスクハブの円筒部対向面との
間、および上記軸受の円筒部の他方側端面と上記プレー
ト部との間にそれぞれスラスト動圧軸受部が形成されて
いることを特徴とする。
圧軸受装置において、軸の一方側には、軸受の円筒部端
面に面する円筒部対向面を有するディスクハブが固定さ
れ、他端側にはプレート部が固定され、上記軸受の円筒
部の一方側端面と上記ディスクハブの円筒部対向面との
間、および上記軸受の円筒部の他方側端面と上記プレー
ト部との間にそれぞれスラスト動圧軸受部が形成されて
いることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の動
圧軸受装置において、プレート部は、軸と一体成形され
ているか、又は別部材を接合して一体に形成したことを
特徴とする。
圧軸受装置において、プレート部は、軸と一体成形され
ているか、又は別部材を接合して一体に形成したことを
特徴とする。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項２記載の動
圧軸受装置において、請求項２記載の動圧軸受装置にお
いて、ディスクハブは、軸受の円筒部端面と対向するよ
うに形成された円筒部対向面より外周側に、円筒部の一
方側を囲むように形成された環状部を有し、上記円筒部
外周面と環状部内周面との間には、その間隔が円筒部の
他方側に向かって広くなるように毛細管シール部が形成
され、前記ラジアル動圧軸受部とスラスト動圧軸受部と
は潤滑流体で充填され、この潤滑流体の液面は上記毛細
管シール部に位置することを特徴とする。
圧軸受装置において、請求項２記載の動圧軸受装置にお
いて、ディスクハブは、軸受の円筒部端面と対向するよ
うに形成された円筒部対向面より外周側に、円筒部の一
方側を囲むように形成された環状部を有し、上記円筒部
外周面と環状部内周面との間には、その間隔が円筒部の
他方側に向かって広くなるように毛細管シール部が形成
され、前記ラジアル動圧軸受部とスラスト動圧軸受部と
は潤滑流体で充填され、この潤滑流体の液面は上記毛細
管シール部に位置することを特徴とする。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の動
圧軸受装置において、潤滑流体は動圧用潤滑油であり、
油吸収材は毛細管シール部の軸受部よりも外側に設置さ
れていることを特徴とする。
圧軸受装置において、潤滑流体は動圧用潤滑油であり、
油吸収材は毛細管シール部の軸受部よりも外側に設置さ
れていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかる動圧軸受装置の実施の形態について説明する。
図１に本発明にかかる動圧軸受装置を用いることができ
る軸回転型のディスクドライブ用モータの一例を示す。
なお、図２に示したモータと同様の構成部材については
同様の番号を付している。図１に示すように、ディスク
を取付けるためのハブ２は、その中心孔が回転軸１の上
端部に圧入されることによって回転軸１に固定されてい
る。このとき回転軸１とハブ２の接合部から潤滑流体が
漏れないように全周を溶接し又はシール材を施すことに
よって漏れ防止措置を行う。
にかかる動圧軸受装置の実施の形態について説明する。
図１に本発明にかかる動圧軸受装置を用いることができ
る軸回転型のディスクドライブ用モータの一例を示す。
なお、図２に示したモータと同様の構成部材については
同様の番号を付している。図１に示すように、ディスク
を取付けるためのハブ２は、その中心孔が回転軸１の上
端部に圧入されることによって回転軸１に固定されてい
る。このとき回転軸１とハブ２の接合部から潤滑流体が
漏れないように全周を溶接し又はシール材を施すことに
よって漏れ防止措置を行う。
【００１６】回転軸１は、中心に円筒部３８を有するこ
とによって両端に開口部を有する軸受４の上記円筒部３
８に挿入されて、軸受４に取り付けられている。カウン
タープレート６は回転軸１の外周下端部に圧入固定され
ている。
とによって両端に開口部を有する軸受４の上記円筒部３
８に挿入されて、軸受４に取り付けられている。カウン
タープレート６は回転軸１の外周下端部に圧入固定され
ている。
【００１７】回転軸１と軸受４の円筒部３８とのいずれ
か一方には動圧発生溝が設けられてラジアル動圧軸受部
４０が形成され、この動圧軸受部に潤滑流体が介在さ
れ、回転軸１と軸受との相対回転により発生する動圧力
により、回転軸１は相対回転可能に支持される。
か一方には動圧発生溝が設けられてラジアル動圧軸受部
４０が形成され、この動圧軸受部に潤滑流体が介在さ
れ、回転軸１と軸受との相対回転により発生する動圧力
により、回転軸１は相対回転可能に支持される。
【００１８】また、軸受４の円筒部３８の上端面４Ａ
と、これに面するハブ２の対向面２Ａとの間には上側ス
ラスト動圧軸受部４１ａが形成され、回転軸１の下端部
に圧入されたカウンタープレート６の上面６Ａと軸受４
のカウンタープレート対向面４Ｂとの間には下側スラス
ト動圧軸受部４１ｂが形成され、それぞれスラスト荷重
が支持されるようになっている。
と、これに面するハブ２の対向面２Ａとの間には上側ス
ラスト動圧軸受部４１ａが形成され、回転軸１の下端部
に圧入されたカウンタープレート６の上面６Ａと軸受４
のカウンタープレート対向面４Ｂとの間には下側スラス
ト動圧軸受部４１ｂが形成され、それぞれスラスト荷重
が支持されるようになっている。
【００１９】上述のようにスラスト軸受部４１ａとスラ
スト軸受部４１ｂは、ラジアル軸受部４０を構成する軸
受４の円筒部３８の軸方向両側に配置されている。この
ように、スラスト軸受部４１をラジアル軸受部４０に対
して軸方向に上下に配置することで、スラスト軸受の接
合強度、曲げ強度を向上させることができる。
スト軸受部４１ｂは、ラジアル軸受部４０を構成する軸
受４の円筒部３８の軸方向両側に配置されている。この
ように、スラスト軸受部４１をラジアル軸受部４０に対
して軸方向に上下に配置することで、スラスト軸受の接
合強度、曲げ強度を向上させることができる。
【００２０】なお、図１に示すように、スラスト軸受を
構成する部材としてスラストプレートを別体に設けずに
軸受４とスラストプレートとを一体とすることで、スラ
ストプレートの厚さ分だけ薄型化を図ることができる。
さらに、スラスト軸受部とラジアル軸受部とを同時に加
工することができるため、回転軸に対するスラスト軸受
の直角度を精度よく仕上げることができる。なお、図１
ではカウンタープレート６と回転軸１とは別体で、カウ
ンタープレート６は回転軸１の外周下端部に圧入固定さ
れているが、回転軸１とカウンタープレート６は一体で
あってもかまわない。
構成する部材としてスラストプレートを別体に設けずに
軸受４とスラストプレートとを一体とすることで、スラ
ストプレートの厚さ分だけ薄型化を図ることができる。
さらに、スラスト軸受部とラジアル軸受部とを同時に加
工することができるため、回転軸に対するスラスト軸受
の直角度を精度よく仕上げることができる。なお、図１
ではカウンタープレート６と回転軸１とは別体で、カウ
ンタープレート６は回転軸１の外周下端部に圧入固定さ
れているが、回転軸１とカウンタープレート６は一体で
あってもかまわない。
【００２１】ベースフレーム８の内側円筒部３５の外周
には、積層コア１２の中心孔が圧入等によって固定さ
れ、軸受４はその外周部とベースフレーム８の中心孔と
の圧入等によってベースフレーム８に固定されている。
には、積層コア１２の中心孔が圧入等によって固定さ
れ、軸受４はその外周部とベースフレーム８の中心孔と
の圧入等によってベースフレーム８に固定されている。
【００２２】ディスクハブ２は、軸受４の円筒部３８の
上端面４Ａと対向するように形成された円筒部３８の対
向面２Ａより外周側に、軸受４の円筒部３８の一方側の
端面を囲むように形成された環状部３９を有している。
円筒部３８の外周面３８Ａと環状部３９の内周面３９Ａ
との間隔は、円筒部３８の他方側の端面に向かって順次
広くなるようになっており、この部分は毛細管シール部
３７となっている。ラジアル動圧軸受部４０及びスラス
ト動圧軸受部４１ａ、４１ｂは潤滑流体で充填され、こ
の潤滑流体の液面は毛細管シール部３７に位置するよう
になっている。このように毛細管シール部を軸受４の外
周面側に配置することにより、ラジアル軸受部４０の長
さを必要以上に長くする必要がなくなる。
上端面４Ａと対向するように形成された円筒部３８の対
向面２Ａより外周側に、軸受４の円筒部３８の一方側の
端面を囲むように形成された環状部３９を有している。
円筒部３８の外周面３８Ａと環状部３９の内周面３９Ａ
との間隔は、円筒部３８の他方側の端面に向かって順次
広くなるようになっており、この部分は毛細管シール部
３７となっている。ラジアル動圧軸受部４０及びスラス
ト動圧軸受部４１ａ、４１ｂは潤滑流体で充填され、こ
の潤滑流体の液面は毛細管シール部３７に位置するよう
になっている。このように毛細管シール部を軸受４の外
周面側に配置することにより、ラジアル軸受部４０の長
さを必要以上に長くする必要がなくなる。
【００２３】軸受４の外側上端面４Ｃと対向するハブ２
の対向面１７Ｂは緩やかなテーパー面に形成されてい
て、このハブ２の下面１７Ｂと軸受４の外側上端面４Ｃ
との間隔は、軸受４の半径方向外側に向かって順次広く
なるように形成されている。
の対向面１７Ｂは緩やかなテーパー面に形成されてい
て、このハブ２の下面１７Ｂと軸受４の外側上端面４Ｃ
との間隔は、軸受４の半径方向外側に向かって順次広く
なるように形成されている。
【００２４】上記軸受４の外側上端面４Ｃとハブ２の下
面１７Ｂにより形成された空間の開放端側には、ハブ２
と軸受４との隙間から漏れるオイルを吸収するためのオ
イル吸収部材１６が配置されている。このオイル吸収部
材１６は、ベースフレーム８の内側円筒部３５の上端に
設けられたプレート３６上に固定されている。軸受４の
外側上端面４Ｃと、これに対向するハブ２の下面１７Ｂ
には、それぞれ撥油処理が施されている。このように本
発明によれば、オイル吸収部材１６を毛細管シール部３
７に隣接して配置することができるので、モータの内部
が流体オイルで汚染されることを防ぐことができる。
面１７Ｂにより形成された空間の開放端側には、ハブ２
と軸受４との隙間から漏れるオイルを吸収するためのオ
イル吸収部材１６が配置されている。このオイル吸収部
材１６は、ベースフレーム８の内側円筒部３５の上端に
設けられたプレート３６上に固定されている。軸受４の
外側上端面４Ｃと、これに対向するハブ２の下面１７Ｂ
には、それぞれ撥油処理が施されている。このように本
発明によれば、オイル吸収部材１６を毛細管シール部３
７に隣接して配置することができるので、モータの内部
が流体オイルで汚染されることを防ぐことができる。
【００２５】なお、潤滑流体が漏れないように毛細管シ
ール部３７側の上側スラスト軸受４１ａは、軸受内周側
圧力が上がるように、軸受外周側のポンピング力が大き
くなるようなグルーブ形状とするとよい。
ール部３７側の上側スラスト軸受４１ａは、軸受内周側
圧力が上がるように、軸受外周側のポンピング力が大き
くなるようなグルーブ形状とするとよい。
【００２６】ハブ２の周壁内周面には円筒状のロータマ
グネット７が嵌められ、接着等によってハブ２に固着さ
れている。ロータマグネット７は予め周方向に一定間隔
でＮＳに交互に着磁されている。
グネット７が嵌められ、接着等によってハブ２に固着さ
れている。ロータマグネット７は予め周方向に一定間隔
でＮＳに交互に着磁されている。
【００２７】ベースフレーム８の下面に形成された溝に
はフレキシブル配線基板１０が配置され、また、ベース
８の上側からは絶縁紙１１が落とし込まれ、ベースフレ
ーム８の内底部に配置されている。これらによってベー
ス組が構成されている。
はフレキシブル配線基板１０が配置され、また、ベース
８の上側からは絶縁紙１１が落とし込まれ、ベースフレ
ーム８の内底部に配置されている。これらによってベー
ス組が構成されている。
【００２８】また、積層コア１２の各突極にワイヤを巻
いてこれを駆動コイル１３とし、コア巻線組が構成され
ている。コア巻線組の各駆動コイル端末は上記フレキシ
ブル配線基板１０の所定の配線パターンに半田付されて
いる。さらに、接着剤等でフレキシブル配線基板１０の
引き出し部分その他が封止されている。
いてこれを駆動コイル１３とし、コア巻線組が構成され
ている。コア巻線組の各駆動コイル端末は上記フレキシ
ブル配線基板１０の所定の配線パターンに半田付されて
いる。さらに、接着剤等でフレキシブル配線基板１０の
引き出し部分その他が封止されている。
【００２９】軸受４、カウンタープレート６、回転軸１
の下方部は、カバー３４によって閉封され、カバー３４
の一端側は軸受４に接合され、潤滑流体が漏れないよう
に封止されている。このようにカバー３４を用いて封止
することにより、オイル注入口を一箇所とすることがで
き、オイル注入時の作業性を向上させることができる。
の下方部は、カバー３４によって閉封され、カバー３４
の一端側は軸受４に接合され、潤滑流体が漏れないよう
に封止されている。このようにカバー３４を用いて封止
することにより、オイル注入口を一箇所とすることがで
き、オイル注入時の作業性を向上させることができる。
【００３０】本発明は図１に示す実施の形態に限らず、
回転軸１を段付回転軸とし、油切り部まで一体で加工し
てもよく、また、回転軸１とハブ２も一体として形成し
てもよい。さらに、上下別々のスラストプレートを設
け、これらを軸受に固定しラジアル軸受を構成してもよ
い。また、軸１が固定で、軸受４が回転するタイプであ
ってもよい。
回転軸１を段付回転軸とし、油切り部まで一体で加工し
てもよく、また、回転軸１とハブ２も一体として形成し
てもよい。さらに、上下別々のスラストプレートを設
け、これらを軸受に固定しラジアル軸受を構成してもよ
い。また、軸１が固定で、軸受４が回転するタイプであ
ってもよい。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、軸とこの
軸を相対回転可能に支持する軸受の円筒部との一方に動
圧発生用溝を形成して動圧軸受部を形成するとともに、
上記動圧軸受部に潤滑流体を介在させ、上記軸と軸受と
の相対回転により発生する動圧力により上記軸を相対回
転可能に支持するようにした動圧軸受装置において、上
記軸受の円筒部内周面には、ラジアル動圧軸受部が形成
されるとともに、上記円筒部の両端面には、スラスト動
圧軸受部が形成され、この２つのスラスト動圧軸受部を
上記ラジアル動圧軸受部を挟むように配置したため、ス
ラスト軸受の接合強度、曲げ強度を上げることができ
る。さらに、スラスト軸受とラジアル軸受を同時に加工
することができるため、回転軸に対するスラスト軸受の
直角度を精度よく確保することができる。
軸を相対回転可能に支持する軸受の円筒部との一方に動
圧発生用溝を形成して動圧軸受部を形成するとともに、
上記動圧軸受部に潤滑流体を介在させ、上記軸と軸受と
の相対回転により発生する動圧力により上記軸を相対回
転可能に支持するようにした動圧軸受装置において、上
記軸受の円筒部内周面には、ラジアル動圧軸受部が形成
されるとともに、上記円筒部の両端面には、スラスト動
圧軸受部が形成され、この２つのスラスト動圧軸受部を
上記ラジアル動圧軸受部を挟むように配置したため、ス
ラスト軸受の接合強度、曲げ強度を上げることができ
る。さらに、スラスト軸受とラジアル軸受を同時に加工
することができるため、回転軸に対するスラスト軸受の
直角度を精度よく確保することができる。
【００３２】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の動圧軸受装置において、軸の一方側には、軸受の円
筒部端面に面する円筒部対向面を有するディスクハブが
固定され、他端側にはプレート部が固定され、上記軸受
の円筒部の一方側端面と上記ディスクハブの円筒部対向
面との間、および上記軸受の円筒部の他方側端面と上記
プレート部との間にそれぞれスラスト動圧軸受部が形成
されているため、軸受の両端面においてスラスト荷重を
支持することができる。
載の動圧軸受装置において、軸の一方側には、軸受の円
筒部端面に面する円筒部対向面を有するディスクハブが
固定され、他端側にはプレート部が固定され、上記軸受
の円筒部の一方側端面と上記ディスクハブの円筒部対向
面との間、および上記軸受の円筒部の他方側端面と上記
プレート部との間にそれぞれスラスト動圧軸受部が形成
されているため、軸受の両端面においてスラスト荷重を
支持することができる。
【００３３】請求項４記載の発明によれば、請求項２記
載の動圧軸受装置において、ディスクハブは、軸受の円
筒部端面と対向するように形成された円筒部対向面より
外周側に、円筒部の一方側を囲むように形成された環状
部を有し、上記円筒部外周面と環状部内周面との間に
は、その間隔が円筒部の他方側に向かって広くなるよう
に毛細管シール部が形成され、ラジアル動圧軸受部とス
ラスト動圧軸受部とは潤滑流体で充填され、この潤滑流
体の液面は上記毛細管シール部に位置するようにしたた
め、ラジアル軸受部を余分に長くする必要がなく、ま
た、油切り構造を毛細管シールに隣接して配置すること
ができるので、モータの内部が流体オイルで汚染される
ことを防ぐことができる。
載の動圧軸受装置において、ディスクハブは、軸受の円
筒部端面と対向するように形成された円筒部対向面より
外周側に、円筒部の一方側を囲むように形成された環状
部を有し、上記円筒部外周面と環状部内周面との間に
は、その間隔が円筒部の他方側に向かって広くなるよう
に毛細管シール部が形成され、ラジアル動圧軸受部とス
ラスト動圧軸受部とは潤滑流体で充填され、この潤滑流
体の液面は上記毛細管シール部に位置するようにしたた
め、ラジアル軸受部を余分に長くする必要がなく、ま
た、油切り構造を毛細管シールに隣接して配置すること
ができるので、モータの内部が流体オイルで汚染される
ことを防ぐことができる。
【００３４】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の動圧軸受装置において、潤滑流体は動圧用潤滑油で
あり、油吸収材を毛細管シール部の軸受部よりも外側に
設置したため、油吸収材を毛細管シール部に隣接して配
置することができるので、モータの内部が流体オイルで
汚染されることを防ぐことができる。
載の動圧軸受装置において、潤滑流体は動圧用潤滑油で
あり、油吸収材を毛細管シール部の軸受部よりも外側に
設置したため、油吸収材を毛細管シール部に隣接して配
置することができるので、モータの内部が流体オイルで
汚染されることを防ぐことができる。
【図１】本発明にかかる動圧軸受装置を用いることがで
きるモータの一例を示す断面図である。
きるモータの一例を示す断面図である。
【図２】従来の動圧軸受装置を用いたモータの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 軸 ４ 軸受 ３８ 円筒部 ４０ ラジアル動圧軸受部 ４１ａ スラスト動圧軸受部 ４１ｂ スラスト動圧軸受部
Claims (5)
- 【請求項１】 軸とこの軸を相対回転可能に支持する軸
受の円筒部との一方に動圧発生用溝を形成して動圧軸受
部を形成するとともに、上記動圧軸受部に潤滑流体を介
在させ、上記軸と軸受との相対回転により発生する動圧
力により上記軸を相対回転可能に支持するようにした動
圧軸受装置において、 上記軸受の円筒部内周面には、ラジアル動圧軸受部が形
成されるとともに、上記円筒部の両端面には、スラスト
動圧軸受部が形成され、この２つのスラスト動圧軸受部
が上記ラジアル動圧軸受部を挟むように配置されたこと
を特徴とする動圧軸受装置。 - 【請求項２】 前記軸の一方側には、軸受の円筒部端面
に面する円筒部対向面を有するディスクハブが固定さ
れ、他端側にはプレート部が固定され、上記軸受の円筒
部の一方側端面と上記ディスクハブの円筒部対向面との
間、および上記軸受の円筒部の他方側端面と上記プレー
ト部との間にそれぞれスラスト動圧軸受部が形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装置。 - 【請求項３】 前記プレート部は、軸と一体成形されて
いるか、又は別部材を接合して一体に形成したことを特
徴とする請求項２記載の動圧軸受装置。 - 【請求項４】 前記ディスクハブは、軸受の円筒部端面
と対向するように形成された円筒部対向面より外周側
に、円筒部の一方側を囲むように形成された環状部を有
し、上記円筒部外周面と環状部内周面との間には、その
間隔が円筒部の他方側に向かって広くなるように毛細管
シール部が形成され、前記ラジアル動圧軸受部とスラス
ト動圧軸受部とは潤滑流体で充填され、この潤滑流体の
液面は上記毛細管シール部に位置することを特徴とする
請求項２記載の動圧軸受装置。 - 【請求項５】 前記潤滑流体は動圧用潤滑油であり、油
吸収材は毛細管シール部の軸受部よりも外側に設置され
ていることを特徴とする請求項４記載の動圧軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264799A JP4094784B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27264799A JP4094784B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 動圧軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099141A true JP2001099141A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4094784B2 JP4094784B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=17516847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27264799A Expired - Fee Related JP4094784B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4094784B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554475B2 (en) * | 2000-11-28 | 2003-04-29 | Ntn Corporation | Hydrodynamic bearing unit |
| US7249363B2 (en) | 2001-07-17 | 2007-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Spindle motor, information recording and reproducing apparatus having a spindle motor, and manufacturing method of spindle motor |
| US7578621B2 (en) | 2004-09-09 | 2009-08-25 | Nidec Corporation | Fluid dynamic-pressure bearing device and spindle motor |
| US7866047B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-01-11 | Nidec Corporation | Sleeve-unit manufacturing method |
| US7988810B2 (en) | 2006-09-20 | 2011-08-02 | Nidec Corporation | Sleeve unit, method of manufacturing thereof, and motor using the sleeve unit |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27264799A patent/JP4094784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554475B2 (en) * | 2000-11-28 | 2003-04-29 | Ntn Corporation | Hydrodynamic bearing unit |
| US7249363B2 (en) | 2001-07-17 | 2007-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Spindle motor, information recording and reproducing apparatus having a spindle motor, and manufacturing method of spindle motor |
| US7578621B2 (en) | 2004-09-09 | 2009-08-25 | Nidec Corporation | Fluid dynamic-pressure bearing device and spindle motor |
| US7866047B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-01-11 | Nidec Corporation | Sleeve-unit manufacturing method |
| US7988810B2 (en) | 2006-09-20 | 2011-08-02 | Nidec Corporation | Sleeve unit, method of manufacturing thereof, and motor using the sleeve unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4094784B2 (ja) | 2008-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4693948B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
| KR100999482B1 (ko) | 스핀들 모터 | |
| JP2013066357A (ja) | モータおよびディスク駆動装置 | |
| JP2013066356A (ja) | モータおよびディスク駆動装置 | |
| US7511398B2 (en) | Motor and recording disk driving device | |
| JP2001050278A (ja) | 動圧軸受装置の製造方法および動圧軸受装置 | |
| JP2001099141A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH11275782A (ja) | モータ | |
| JP3142970B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| KR20100063404A (ko) | 스핀들 모터 | |
| JP3105370B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP3804565B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP4978703B2 (ja) | 動圧軸受装置、この動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータ、およびこの動圧軸受モータを備えたディスク駆動装置 | |
| JP2013066358A (ja) | モータおよびディスク駆動装置 | |
| US9059618B2 (en) | Method of producing rotating machine provided with sleeve molded of porous material | |
| JP2006292177A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH0960645A (ja) | 流体軸受装置の製造方法 | |
| KR101171453B1 (ko) | 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 | |
| JP4215453B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JP2005160202A (ja) | スピンドルモータおよびそれを備えたディスク駆動装置 | |
| US20220416603A1 (en) | Motor and disk drive device | |
| KR101376809B1 (ko) | 스핀들 모터 | |
| JP3437865B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
| JP3148394B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2020102956A (ja) | モータおよびポンプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070903 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |