JP2001098920A - オイル分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス衝突板に付着凝集したオイルの、ガ
ス流中への飛散量を少なくしてオイル分離効率を高くす
ること。 【解決手段】 オイル分離室Ａ２の側壁６，７に支持さ
れて上面側に流入したからガスを下面側へ通過させる複
数のガス噴出口１６ａが形成されたガス噴出板１６と、
前記ガス噴出口１６ａから噴出したガスが衝突する位置
に配置され且つガスが衝突した際にガス中に含まれるオ
イルが付着し凝集するガス衝突板１８と、内端が前記ガ
ス衝突板１８に連結され且つ前記ガス衝突板１８から外
方に延びて外端側に行くに従い下方に傾斜する下面がオ
イルガイド面として形成された複数の連結アーム１９
と、前記各連結アーム１９の外端を支持し且つ前記側壁
６，７に支持された枠状支持部材２０とを有し、前記複
数の連結アーム１９間にガス通過口Ａ２ａを形成するオ
イル分離部材１７と、を備えたオイル分離装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エンジン
のクランク室内に溜まったブローバイガス中に含まれる
オイルミストを分離して回収するオイル分離装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガソリンエンジンまたはディーゼルエン
ジン等の車両用エンジンでは、エンジンのクランク室ま
たはシリンダヘッドカバー内に漏出するブローバイガス
をできるだけクリーンな状態にするため、オイル分離装
置を通してから、吸気管側に還流させている。

【０００３】図１０は従来のオイル分離装置の一例の説
明図で、図１０Ａは正面断面図、図１０Ｂは前記図１０
ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図である。図１０において、オイ
ル分離装置０１は、ケース０２を有している。ケース０
２内部はガス噴出板０３により、図１０で右側のガス流
入室０２ａと左側のオイル分離室０２ｂとに仕切られて
いる。ガス噴出板０３の下側部分には適当な直径（例え
ば０.１ｍｍ）の複数のガス噴出口０３ａが形成されて
いる。ガス流入室０２ａの右側壁には、ブローバイガス
が流入するガス流入口０４が形成され、オイル分離室０
２ｂの左側壁には吸気管（図示せず）に連通するガス流
出口０５が形成されている。前記オイル分離室０２ｂに
は、前記複数のガス噴出口０３ａに対向する位置にガス
衝突板０６が配置されており、ガス衝突板０６の上端と
前記ケース０２の上壁との間にはガス通過口０７が形成
されている。前記ケース０２の下壁には前記ガス衝突板
０６の右側部分にドレインパイプ０８が連結されてい
る。

【０００４】前記ガス流入口０４から流入したブローバ
イガスは複数のガス噴出口０３ａを通過する際に流速が
増大して、ガス衝突板０６に衝突する。この衝突時にブ
ローバイガス中のオイル成分は、ガス衝突板０６表面に
付着し、凝集する。凝集したオイルはガス衝突板０６表
面を伝わって下方に流れ、ドレインパイプ０８から図示
しないエンジンのオイルパン内に回収される。前記ガス
衝突板０６に衝突した後のブローバイガスは、ガス衝突
板０６上方のガス通過口０７を通り、ガス流出口０５か
ら、図示しないエンジン吸気管を通ってエンジンの燃焼
室に流入する。燃焼室に流入したブローバイガス中に含
まれるオイル成分は燃焼される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記図１０に示す従来
のオイル分離装置では、次の問題点があった。 （１）ブローバイガスが高流速時にはガス衝突板０６に
付着凝集したオイルがガス衝突板０６を伝って落下する
ことなく、ガスの流れに伴ってガス通過口０７を通過す
るガス中に飛散することがある。このガス中に飛散した
オイルの一部はガス流出口０５より外部に流出する。そ
のため、オイル分離効率が低下するという問題点があっ
た。 （２）また、１μｍ程度以下の微小粒径のオイルは付着
し難いので、その一部は支持板に凝集することなく、ガ
スの流れに伴ってガス流出口０５から外部に流出してし
まう。そのため、オイル分離効率が低いという問題点も
あった。

【０００６】本発明は前述の事情に鑑み、ガス衝突板に
付着凝集したオイルの、ガス流中への飛散量を少なくし
てオイル分離効率を高くすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
る本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施
例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符
号をカッコで囲んだものを付記する。なお、本発明を後
述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明
の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例
に限定するものではない。

【０００８】（本発明）前記課題を解決するため、本発
明のオイル分離装置（Ｕ）は、オイル分離室（Ａ２）の
側壁（６，７）に支持されて上面側に流入したガスを下
面側へ通過させる複数のガス噴出口（１６ａ）が形成さ
れたガス噴出板（１６）と、前記ガス噴出口（１６ａ）
から噴出したガスが衝突する位置に配置され且つガスが
衝突した際にガス中に含まれるオイルが付着し凝集する
ガス衝突板（１８）と、内端が前記ガス衝突板（１８）
に連結され且つ前記ガス衝突板（１８）から外方に延び
て外端側に行くに従い下方に傾斜する下面がオイルガイ
ド面として形成された複数の連結アーム（１９）と、前
記各連結アーム（１９）の外端を支持し且つ前記側壁
（６，７）に支持された枠状支持部材（２０）とを有
し、前記複数の連結アーム（１９）間にガス通過口（Ａ
２ａ）を形成するオイル分離部材（１７）と、前記オイ
ル分離室（Ａ２）のオイル分離部材（１７）の下方に設
けたガス流出口（１２ａ）と、前記オイル分離室（Ａ
２）の下壁（４）に設けたドレイン孔（１３ａ，１４
ａ）と、を備えていることを特徴とする。

【０００９】（本発明の作用）前記構成を備えた本発明
のオイル分離装置（Ｕ）では、オイル分離室（Ａ２）の
側壁（６，７）に支持されたガス噴出板（１６）に形成
された複数のガス噴出口（１６ａ）は、ガス噴出板（１
６）の上面側に流入したガスを下面側へ通過させる。ガ
ス噴出口（１６ａ）通過時に増速してガス噴出口（１６
ａ）から噴出したガスは、ガス衝突板（１８）に衝突す
る。ガス衝突板（１８）に衝突したガス中に含まれるオ
イルはガス衝突板（１８）表面に付着し凝集する。ガス
衝突板（１８）表面に凝集したオイルはガス通過口（Ａ
２ａ）を下方へ流れるガス流および重力によりガス衝突
板（１８）の下面側に移動する。前記ガス衝突板（１
８）は、ガス衝突板（１８）から外方に延びる複数の連
結アーム（１９）により支持されており、前記複数の連
結アーム（１９）間に形成されるガス通過口（Ａ２ａ）
の開口面積は大きく形成することができる。このため、
ガス通過口（Ａ２ａ）を下方に流れるガス流の速度を低
くすることができるので、そのガス流の中に、ガス衝突
板（１８）表面で凝集したオイルが飛散するのを防止す
ることができる。

【００１０】前記ガス衝突板（１８）の下面側に移動し
たオイルは、前記複数の連結アーム（１９）の下面によ
り形成された外端側に行くに従い下方に傾斜するオイル
ガイド面を伝わって前記側壁（２，６，７，８）に流れ
る。側壁（２，６，７，８）に流れたオイルは側壁
（２，６，７，８）を伝わって下方に流れ、前記オイル
分離室（Ａ２）の下壁（４）に設けたドレイン孔（１４
ａ）から流出する。前記ガス噴出口（１６ａ）を通過し
てガス衝突板（１８）で衝突したガスは前記ガス通過口
（Ａ２ａ）を下方に流れ、前記オイル分離室（Ａ２）の
ガス衝突板（オイル分離部材）（１８）の下方に設けた
ガス流出口（１２ａ）から流出する。

【００１１】

【発明の実施の形態】前記本発明において、前記複数の
連結アーム（１９）の外端を、前記各側壁（２，６，
７，８）の接続部であるコーナ部に隣接させて配置する
ことが可能である。これにより、前記連結アーム（１
９）下面のオイルガイド面を伝わって流れるオイルを、
前記コーナ部に導くことができる。この場合、コーナ部
に導かれたオイルはコーナ部の各側壁（２，６，７，
８）部分を伝わって下方に流れる。コーナ部付近はガス
流の速度が低い領域なので、コーナ部の各側壁（２，
６，７，８）部分を伝わって下方に流れるオイルのガス
流中への飛散量は少ない。

【００１２】また、前記本発明において、前記ガス噴出
板（１６）とその下方に配置したオイル分離部材（１
７）の下流側に、２段目のガス噴出板（１６′）とオイ
ル分離部材（１７′）とを設けることが可能であり、さ
らに３段以上設けることも可能である。その際、２段目
以下のガス噴出板（１６′）およびオイル分離部材（１
７′）の枠状支持部材（２０′）とオイル分離室（Ａ
２）の側壁（２，６，７，８）との間に、オイルが下方
に通過可能なオイル通過口（Ａ２ｂ）および（Ａ２ｃ）
が形成される。このように、前記ガス噴出板（１６，１
６′）およびオイル分離部材（１７，１７′）を上下方
向に２段以上設けることによりオイル分離効率が向上す
る。また、２段目以下のガス噴出板（１６′）および枠
状支持部材（２０′）と、オイル分離室（Ａ２）の側壁
（２，６，７，８）との間に、オイルが下方に通過可能
なオイル通過口（Ａ２ｂ，Ａ２ｃ）を形成することによ
り、２段目以下のガス噴出板（１６′）より上方のガス
衝突板（１８）で凝集してオイル分離室（Ａ２）の側壁
（２，６，７，８）を伝わって下方に流れるオイルをオ
イル分離室（Ａ２）の下壁（４）に設けたドレイン孔
（１４ａ）に導くことができる。また、前記本発明にお
いて、ガス衝突板（１８，１８′）の表面に、不織布、
植毛体または多孔材料（焼結金属、発泡ウレタン等）の
ようなオイルを一時的に滞留させるオイル保持部材（１
８ａ）を設けることが可能である。そのようにすれば、
オイル分離効率を向上させることができる。

【００１３】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
後の説明の理解を容易にするために、図面において、前
後方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ
軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左
方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上
側、下側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１４】（実施例１）図１は本発明のオイル分離装
置の実施例１の分解斜視図である。図２は前記図１のII
−II線断面図である。図３はガス衝突板および枠状支持
部材の説明図で、図３Ａは前記図２のIIIＡ−IIIＡ線断
面図、図３Ｂは前記図３Ａの要部平面図である。

【００１５】図１〜図３において、オイル分離装置Ｕは
ケースＵ１を有している。ケースＵ１はケース本体１を
有している。ケース本体１は、後側壁２、上壁３、下壁
４、右側壁５、左側壁６および前後に延びる仕切壁７を
有し、前面（Ｘ側の面）は開口している。前記仕切壁７
の上端は上壁３との間にガスの流通が可能な空間が形成
されるように、上壁３から離れている。前記ケース本体
１の前面開口を閉塞する前面カバー８は、複数のネジ９
によりケース本体１に着脱可能である。前面カバー８は
ケースＵ１の前側壁を形成している。前記左側壁６内面
には前後（Ｘ軸方向）に延びる噴出板装着溝６ａおよび
衝突板装着溝６ｂが形成されており、仕切壁７には前記
溝６ａ，６ｂと対向する位置に前後（Ｘ軸方向）に延び
る噴出板装着溝７ａおよび衝突板装着溝７ｂが形成され
ている。前記符号１〜９で示された要素により前記オイ
ル分離装置ＵのケースＵ１が構成されている。

【００１６】右側壁５にはガス流入口１１ａを有するガ
ス流入管１１（図２参照）が接続され、左側壁６にはガ
ス流出口１２ａを有するガス流出管１２が接続されてい
る。ガス流出管１２はケースＵ１内に突出している。下
壁４には、仕切壁７の右側および左側にドレイン孔１３
ａおよび１４ａをそれぞれ有するドレイン孔１３ａおよ
び１４ａが接続されている。噴出板装着溝６ａ，７ａに
はガス噴出板１６が装着されている。ガス噴出板１６の
中央部分には複数のガス噴出口１６ａ（図２参照）が形
成されている。図２において、オイル分離装置Ｕのケー
スＵ１内部の空間Ａは、仕切壁７の右側およびガス噴出
板１６の上方の空間である拡張室Ａ１と、仕切壁７の左
側およびガス噴出板１６の下方の空間であるオイル分離
室Ａ２とに分離される。前記拡張室Ａ１は、前記ガス噴
出板１６の上方の空間Ａ１ａを含んでいる。

【００１７】前記ガス噴出板１６の下方のオイル分離室
Ａ２の前後左右を囲む周壁は、前記後側壁２、左側壁
６、仕切壁７および前側壁（前面カバー）８により形成
されており、上方（Ｚ方向）から下方（−Ｚ方向）にガ
スが流れる。このオイル分離室Ａ２には、アルミ合金の
一体成形部品であるオイル分離部材１７が配置されてい
る。オイル分離部材１７は、前記ガス噴出口１６ａから
噴出したガスが衝突する位置に配置され且つガスが衝突
した際にガス中に含まれるオイルが付着し凝集するガス
衝突板１８と、内端が前記ガス衝突板１８に連結され且
つ前記ガス衝突板１８から外方に延びる４本の連結アー
ム１９と、前記各連結アーム１９の外端を支持し且つ前
記側壁２，６，７，８に支持された略四角形の枠状支持
部材２０とを有している。オイル分離部材１７の枠状支
持部材２０は、衝突板装着溝６ｂ，７ｂに装着されてい
る。

【００１８】前記ガス衝突板１８は円形プレートにより
構成されている。前記各連結アーム１９は外端側に行く
に従い下方に傾斜する下面を有し、その下面はオイルガ
イド面として形成されている。前記連結アーム１９の外
端は前記四角形の枠状支持部材２０のコーナ部に接続さ
れている。また、前記ガス衝突板１８の外側には前記４
本の連結アーム１９（図３参照）により分割されたガス
通過口Ａ２ａが形成されている。なお、ガス衝突板１８
表面で凝集したオイルはガス衝突板１８の表面および側
面を伝わって下面に移動するが、その際、ガス通過口Ａ
２ａを下方へ通過するガス流の速度が大きいと、前記オ
イルがガス流の中に飛散するおそれがあるので、前記ガ
ス通過口Ａ２ａのガス流の速度を小さくするため、本実
施例１では４本の連結アーム１９を使用することによ
り、前記ガス通過口Ａ２ａの面積が大きく形成されてい
る。

【００１９】（実施例１の作用）前記構成を備えた実施
例１のオイル分離装置Ｕでは、ガス流入室Ａ１の下部に
設けたガス流入口１１ａから、ガス（ブローバイガス）
が流入し、拡張室Ａ１に流入する。拡張室Ａ１に流入し
たガスは流速の急激な減少に伴い、ガスの中の液状オイ
ルは重力により下方に落下したり、またはガス流入室Ａ
１の側壁２，５，７，８を伝って下方に落下する。この
ため、ガス中の液状オイルの一部が、ガス流入室Ａ１で
分離され、ドレイン孔１３ａから図示しないエンジンの
オイルパンに還流されるので、オイル分離室Ａ２への液
状オイルの流入量は減少する。

【００２０】前記ガス噴出板１６の上方に流れたガス
（ブローバイガス）は、ガス噴出板１６に形成された複
数のガス噴出口１６ａを上方から下方へ通過する際、増
速される。ガス噴出口１６から噴出する増速されたガス
は、ガス衝突板１８に衝突する。ガス衝突板に衝突した
ガス中に含まれるオイルは、ガス衝突板１８表面に付着
し凝集する。

【００２１】図４は実施例１の作用説明図で前記図３Ａ
のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、ガス衝突板表面に凝集し
たオイルが、ガス衝突板下面に移動し、枠状支持部材の
下面に沿って移動する様子を示す図である。図４におい
て、ガス衝突板１８表面に凝集したオイルは、前記ガス
通過口Ａ２ａを上方から下方へ流れるガス流によりガス
衝突板１８下面側に移動する。本実施例１ではガス通過
口Ａ２の面積が大きく形成されており、ガス通過口Ａ２
ａを下方へ通過するガスの流速が小さいので、ガス衝突
板１８表面で凝集したオイルは、ガス衝突板１８の下面
に移動する際に、ガス通過口Ａ２ａを下方に流れるガス
流の中に飛散しない。このため、オイル分離効率が高く
なる。

【００２２】オイル分離部材１７は前記ガス衝突板１８
から外方に延びる４本の連結アーム１９を有しており、
前記ガス衝突板１８下面に移動したオイルは、前記４本
の連結アーム１９の下面により形成された外端側に行く
に従い下方に傾斜するオイルガイド面を伝わって前記側
壁２，６，７，８の接続部（コーナ部）に流れる。コー
ナ部に流れたオイルは、各側壁２，６，７，８の接続部
（コーナ部）を伝わって下方に流れ、前記オイル分離室
Ａ２の下壁４に設けたドレイン孔１４ａから流出し、図
示しないエンジンのオイルパンに還流する。前記コーナ
部はガスの旋回流が少なく、ガス流の流速の小さい領域
であるので、コーナ部を伝って下方に流れるオイルがガ
ス流中に飛散する可能性は非常に少ない。このため、オ
イルの分離効率を向上させることができる。

【００２３】前記ガス噴出口１６ａを通過してガス衝突
板１８に衝突してオイル分が分離されたガスは前記ガス
通過口Ａ２ａを通って下方に流れた後、前記オイル分離
室Ａ２のガス衝突板（オイル分離部材）１８の下方に設
けたガス流出口１２ａから流出する。この流出ガスは、
図示しないエンジン吸気管を通ってエンジンの燃焼室に
流入し、ガス中に残留するオイル成分は燃焼される。ガ
ス流出管１２はケースＵ１内に突出しているので左側壁
６を伝って下降するオイルを吸引することはない。

【００２４】（実施例２）図５は本発明のオイル分離装
置の実施例２の説明図である。なお、この実施例２の説
明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要
素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違し
ているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されて
いる。図５において、ガス衝突板１８の表面にオイル保
持部材１８ａが固定されている。オイル保持部材１８ａ
として、不織布が使用されている。この実施例２では、
オイル保持部材１８ａ表面に衝突したガスはガス中のオ
イルをオイル保持部材１８表面に付着させながら四方に
分散して、ガス通過口Ａ２ａを通って下方に流れる。

【００２５】オイル保持部材１８ａ表面に付着したオイ
ルはオイル保持部材１８ａの内部にしみ込んでさらに上
方からのガス流により力を受け外方へ移動されてオイル
保持部材１８ａの外周面からしみ出す。オイル保持部材
１８ａの外周面からしみ出したオイルは、前記実施例１
と同様にガス衝突板１８表面（側面）を伝わって下面に
移動し、４本の連結アーム１９の下面により形成された
オイルガイド面を伝わって前記側壁２，６，７，８の接
続部（コーナ部）に流れる。なお、実施例２において、
ガス衝突板１８の表面に固定するオイル保持部材１８ａ
としては、前記不織布の代わりに、植毛体や多孔材料
（焼結金属、発泡ウレタン等）のような、オイルを一時
的に滞留させる部材を設けることが可能である。そのよ
うにすれば、オイル分離効率が向上する。

【００２６】（実施例３）図６〜図８は本発明の実施例
３の説明図であり、図６は前記実施例１の図２に対応す
る図である。図７は上下２段に配置されたガス噴出板お
よびガス衝突板のうちの下流側に配置されたガス噴出板
の説明図で、図７Ａは前記図６のＶIIＡ−ＶIIＡ線断面
図、図７Ｂはガス噴出板の平面図である。図８は上下２
段に配置されたガス噴出板およびガス衝突板のうちの下
流側に配置されたガス衝突板および枠状支持部材の説明
図で、図８Ａは前記図６のＶIIIＡ−ＶIIIＡ線断面図、
図８Ｂはガス衝突板の平面図である。なお、この実施例
３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する
構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省
略する。この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相
違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成さ
れている。

【００２７】図６〜図８に示す実施例３では、前記実施
例１のオイル分離部材１７の下方（下流側）に、ガス噴
出板１６′と、オイル分離部材１７′が配置されてい
る。すなわち、本実施例３は、ガス噴出板およびガス衝
突板が２段設けられている点で、１段の前記実施例１と
相違している。図６〜図８において、２段目のガス噴出
板１６′は、図７Ｂに示すように、ガス噴出口１６ａ′
が形成されるとともにコーナ部が切除されている。そし
てガス噴出板１６′の外側縁を支持するため、後側壁
２、左側壁６、仕切壁７およびカバー（前側壁）８に
は、それぞれ噴出板装着溝２ａ′，６ａ′，７ａ′，お
よび８ａ′が形成されている。前記ガス噴出板１６′の
コーナ部が切除されているため、周壁のコーナ部には小
さなオイル通過口Ａ２ｂが形成されている。

【００２８】前記上から２段目のガス噴出板１６′の下
側には、２段目のオイル分離部材１７′が配置されてい
る。オイル分離部材１７′はガス衝突板１８′と四角形
の枠状支持部材２０′との間を連結する４本の連結アー
ム１９′とで形成される。図８に示すように、前記枠状
支持部材２０′のコーナ部は、角部を斜めに切除した形
状をしている。そして前記枠状支持部材２０′の外側縁
を支持するため、後側壁２、左側壁６、仕切壁７および
カバー（前側壁）８には、それぞれ衝突板装着溝２
ｂ′，６ｂ′，７ｂ′，および８ｂ′が形成されてい
る。枠状支持部材２０′のコーナ部が切除されているた
め、各側壁２，６，７，８のコーナ部には小さなオイル
通過口Ａ２ｃが形成されている。

【００２９】（実施例３の作用）図９は実施例３の作用
説明図で前記図７ＡのIＸ−IＸ線断面図であり、ガス衝
突板表面に凝集したオイルが、ガス衝突板下面に移動
し、枠状支持部材の下面およびオイル分離室Ａ２の周壁
のコーナ部に沿って移動する様子を示す図である。図９
において、前記構成を備えたオイル分離装置の実施例３
では、オイル分離室Ａ２の１段目のガス噴出板１６およ
びガス衝突板１８では前記実施例１と同様にオイルが分
離され、さらに２段目のガス噴出板１６′およびガス衝
突板１８′で１段目と同様にオイル分離が行われる。ま
た、１段目のガス衝突板１８で分離し、枠状支持部材２
０の連結アーム１９の下面を伝わって側壁２，６，７，
８のコーナ部を下方に流れるオイルは、前記オイル通過
口Ａ２ｂ，Ａ２ｃを通過して、前記オイル分離室Ａ２の
下壁４に設けたドレイン孔１４ａから流出する。本実施
例３ではガス噴出板およびガス衝突板（１６および１
８、１６′および１８′）が２段設けられているので、
オイル分離効率が向上する。

【００３０】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）ガス衝突板１８としては金属板、硬質樹脂板等
の外、セラミック板等のきめの細かい多孔質板を使用可
能である。 （Ｈ02）オイル分離部材１７は、それを構成するガス衝
突板１８、連結アーム１９および枠状支持部材２０を一
体成形する代わりに別々に成形したものを連結して構成
することが可能である。

【００３１】

【発明の効果】前述の本発明のオイル分離装置では、ガ
ス衝突板に付着凝集したオイルを、ガス流の中に飛散さ
せることなく回収できる。このため、本発明はオイル分
離効率を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明のオイル分離装置の実施例１の
分解斜視図である。

【図２】 図２は前記図１のII−II線断面図である。

【図３】 図３はガス衝突板および枠状支持部材の説明
図で、図３Ａは前記図２のIIIＡ−IIIＡ線断面図、図３
Ｂは前記図３Ａの要部平面図である。

【図４】 図４は実施例１の作用説明図で前記図３Ａの
ＩＶ−ＩＶ線断面図であり、ガス衝突板表面に凝集した
オイルが、ガス衝突板下面に移動し、枠状支持部材の下
面に沿って移動する様子を示す図である。

【図５】 図５は本発明のオイル分離装置の実施例２の
説明図である。

【図６】 図６は本発明の実施例３の説明図で、前記実
施例１の図２に対応する図である。

【図７】 図７は上下２段に配置されたガス噴出板およ
びガス衝突板のうちの下流側に配置されたガス噴出板の
説明図で、図７Ａは前記図６のＶIIＡ−ＶIIＡ線断面
図、図７Ｂはガス噴出板の平面図である。

【図８】 図８は上下２段に配置されたガス噴出板およ
びガス衝突板のうちの下流側に配置されたガス衝突板お
よび枠状支持部材の説明図で、図８Ａは前記図６のＶII
IＡ−ＶIIIＡ線断面図、図８Ｂはガス衝突板の平面図で
ある。

【図９】 図９は実施例３の作用説明図で前記図７Ａの
IＸ−IＸ線断面図であり、ガス衝突板表面に凝集したオ
イルが、ガス衝突板下面に移動し、枠状支持部材の下面
およびオイル分離室Ａ２の周壁のコーナ部に沿って移動
する様子を示す図である。

【図１０】 図１０は従来のオイル分離装置の一例の説
明図で、図１０Ａは正面断面図、図１０Ｂは前記図１０
ＡのＸＢ−ＸＢ線断面図である。

【符号の説明】

４…オイル分離室の下壁、１１ａ…ガス流入口、１２ａ
…ガス流出口、１３ａ，１４ａ…ドレイン孔、１６，１
６′…ガス噴出板、１６ａ…複数のガス噴出口、１７，
１７′…オイル分離部材、ガス衝突板１８，１８′…ガ
ス衝突板（オイル分離部材）、１９，１９′…連結アー
ム、２０，２０′…枠状支持部材 Ａ２…オイル分離室、Ａ２ａ…ガス通過口 Ｕ…オイル分離装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オイル分離室の側壁に支持されて上面側
   に流入したガスを下面側へ通過させる複数のガス噴出口
   が形成されたガス噴出板と、 前記ガス噴出口から噴出したガスが衝突する位置に配置
   され且つガスが衝突した際にガス中に含まれるオイルが
   付着し凝集するガス衝突板と、内端が前記ガス衝突板に
   連結され且つ前記ガス衝突板から外方に延びて外端側に
   行くに従い下方に傾斜する下面がオイルガイド面として
   形成された複数の連結アームと、前記各連結アームの外
   端を支持し且つ前記側壁に支持された枠状支持部材とを
   有し、前記複数の連結アーム間にガス通過口を形成する
   オイル分離部材と、 前記オイル分離室のオイル分離部材の下方に設けたガス
   流出口と、 前記オイル分離室の下壁に設けたドレイン孔と、を備え
   たオイル分離装置。