JP2001098353A - プレス性の良好な電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金条 - Google Patents
プレス性の良好な電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金条Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】近年より厳しくなった絞り性の要求とプレス速
度向上の要求に対応できる電子銃電極用合金素材として
最適である合金を得る． 【解決手段】Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：９〜１５％、
Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とするＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ
系合金素材でかつＪＩＳ０５５５に規定されている清浄
度が０．０３％以下であって，最終焼鈍後の材料板厚中
央部の(111)面の集合度を， とすると，αC(111)が５０％以下で，さらに同様に計算
される表層部の（１１１）面集合度をαS(111)とする
と，αS(111)≦αC(111)である。
度向上の要求に対応できる電子銃電極用合金素材として
最適である合金を得る． 【解決手段】Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：９〜１５％、
Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とするＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ
系合金素材でかつＪＩＳ０５５５に規定されている清浄
度が０．０３％以下であって，最終焼鈍後の材料板厚中
央部の(111)面の集合度を， とすると，αC(111)が５０％以下で，さらに同様に計算
される表層部の（１１１）面集合度をαS(111)とする
と，αS(111)≦αC(111)である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，非磁性が要求され
る電子銃電極用合金に関わり，特に，絞り加工のための
プレス性を向上させたＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系電子銃電極用
合金条に関わる。
る電子銃電極用合金に関わり，特に，絞り加工のための
プレス性を向上させたＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系電子銃電極用
合金条に関わる。
【０００２】
【従来の技術】一般に，カラーブラウン管などに用いら
れる電子銃の電極には，板厚0.05から0.7mm程度の非磁
性ステンレス鋼であるＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材が使
用される。
れる電子銃の電極には，板厚0.05から0.7mm程度の非磁
性ステンレス鋼であるＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材が使
用される。
【０００３】図１はシャドウマスク型カラーブラウン管
の断面図である。図1において、赤、緑、青の3原色を発
光する蛍光皮膜２がパネル１に塗布されている。カラー
ブラウン管の首部に設けられた電子銃４から放射される
電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向されかつ走査さ
れる。６はシャドウマスク、７は電磁シールドである。
図2には電子銃のプレス成形部品の一例が１０で示され
ている。赤、緑、青を発光する光ビームの何れかを通過
させる透孔は１０ａで示されている。この電子銃部品を
製作するには、Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材をプレス加
工により所定形状に絞り、引き続いてパンチング（穿孔
加工）する。
の断面図である。図1において、赤、緑、青の3原色を発
光する蛍光皮膜２がパネル１に塗布されている。カラー
ブラウン管の首部に設けられた電子銃４から放射される
電子ビーム３は偏向ヨーク５により偏向されかつ走査さ
れる。６はシャドウマスク、７は電磁シールドである。
図2には電子銃のプレス成形部品の一例が１０で示され
ている。赤、緑、青を発光する光ビームの何れかを通過
させる透孔は１０ａで示されている。この電子銃部品を
製作するには、Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材をプレス加
工により所定形状に絞り、引き続いてパンチング（穿孔
加工）する。
【０００４】プレス絞り加工，特にバーリング成形（丸
い穴を開けて穴の周縁を筒のように突き出させる加工）
を容易にするため圧延加工率や焼鈍条件を検討した技術
が提案されている（特願平６−２５７２５３号）。ま
た，プレス生産性を上げるために脱脂し易い低粘度油を
使用したプレス成形において，素材表面粗さにおける中
心線平均粗さと最大粗さを規定することによってプレス
加工性を向上させる技術（特願平８−２０５４５３号）
や，バーリング加工においては，穴をプレス打ち抜きし
た時のバリが残存し、これがバーリング割れに関係する
ことを見出し，打ち抜き性を確保するためにSをある程
度含有させたうえで微量成分を制御することで絞り性を
向上させる技術（特願平９−２８３０３９号）が提案さ
れている。
い穴を開けて穴の周縁を筒のように突き出させる加工）
を容易にするため圧延加工率や焼鈍条件を検討した技術
が提案されている（特願平６−２５７２５３号）。ま
た，プレス生産性を上げるために脱脂し易い低粘度油を
使用したプレス成形において，素材表面粗さにおける中
心線平均粗さと最大粗さを規定することによってプレス
加工性を向上させる技術（特願平８−２０５４５３号）
や，バーリング加工においては，穴をプレス打ち抜きし
た時のバリが残存し、これがバーリング割れに関係する
ことを見出し，打ち抜き性を確保するためにSをある程
度含有させたうえで微量成分を制御することで絞り性を
向上させる技術（特願平９−２８３０３９号）が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし，近年コンピュ
ーター用ブラウン管における高精細化と高輝度化の進展
によって電子銃のフォーカス特性への要求も厳しくな
り，電極レンズ径を大きくかつ高精度に加工できる材料
であって，プレス加工速度向上へも対応できることが要
求されるようになり，従来のＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系材料
は，絞り面（図２、１０ｂ）に割れが発生したため、こ
れらの要請に充分に対応できるものではなかった。本発
明は，上記事情に鑑みてなされたもので，近年より一層
厳しくなった絞り性，特に絞り後の表面品質に優れた電
子銃電極用合金素材を提供することを目的としている。
ーター用ブラウン管における高精細化と高輝度化の進展
によって電子銃のフォーカス特性への要求も厳しくな
り，電極レンズ径を大きくかつ高精度に加工できる材料
であって，プレス加工速度向上へも対応できることが要
求されるようになり，従来のＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系材料
は，絞り面（図２、１０ｂ）に割れが発生したため、こ
れらの要請に充分に対応できるものではなかった。本発
明は，上記事情に鑑みてなされたもので，近年より一層
厳しくなった絞り性，特に絞り後の表面品質に優れた電
子銃電極用合金素材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は，かかる課題
に対処すべく鋭意研究を行った結果，Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ
系合金素材の最終焼鈍後の集合度と，集合度の板厚方向
の分布で絞り性が変わることを見出した。詳しくは，最
終焼鈍後の板厚中央部における（１１１）面の集合度が
大きいと絞り性が悪く，さらに，材料表層部の（１１
１）面の集合度が板厚中央部のそれよりも大きいと絞り
性が劣化することを見出した。ここで，材料板厚中央部
の（１１１）面集合度は次式αC(111)で表され，材料表
層部の（１１１）面集合度は次式αS(111)で表される。
に対処すべく鋭意研究を行った結果，Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ
系合金素材の最終焼鈍後の集合度と，集合度の板厚方向
の分布で絞り性が変わることを見出した。詳しくは，最
終焼鈍後の板厚中央部における（１１１）面の集合度が
大きいと絞り性が悪く，さらに，材料表層部の（１１
１）面の集合度が板厚中央部のそれよりも大きいと絞り
性が劣化することを見出した。ここで，材料板厚中央部
の（１１１）面集合度は次式αC(111)で表され，材料表
層部の（１１１）面集合度は次式αS(111)で表される。
【数２】 IC(hkl) ： 板厚中央部の(hkl)面の回折ピークの積分
強度
強度
【数３】 IS(hkl) ： 材料表層部の(hkl)面の回折ピークの積分
強度
強度
【０００７】本発明のＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系電子銃電極用
合金素材は，上記知見に基づいて(111)面の集合度を規
定したもので，（１）重量％で，Ｃｒ：１５〜２０％、
Ｎｉ：９〜１５％、Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とす
るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材であって、ＪＩＳＧ０５
５５に規定されている清浄度が０．０３％以下であり、
かつ最終焼鈍後の材料板厚中央部における（１１１）面
の集合度を，
合金素材は，上記知見に基づいて(111)面の集合度を規
定したもので，（１）重量％で，Ｃｒ：１５〜２０％、
Ｎｉ：９〜１５％、Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とす
るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材であって、ＪＩＳＧ０５
５５に規定されている清浄度が０．０３％以下であり、
かつ最終焼鈍後の材料板厚中央部における（１１１）面
の集合度を，
【数４】 ―但し、Ｉc(hkl)は（ｈｋｌ）面のＸ線回折強度である
―と表すと，αC(111)が５０％以下であることを特徴と
する電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金条，及び
（２）重量％で，Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：９〜１５
％、Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とするＦｅ-Ｃｒ−
Ｎｉ系合金素材であって、ＪＩＳＧ０５５５に規定され
ている清浄度が０．０３％以下であり、かつ最終焼鈍後
の材料板厚中央部の（１１１）面の集合度をαC(111)，
最終焼鈍後の材料表層部の（１１１）面の集合度をα
S(111)とすると， αC(111)≦５０％, αS(111)≦αC(111) であることを特徴とする電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ
系合金条を提供する。
―と表すと，αC(111)が５０％以下であることを特徴と
する電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金条，及び
（２）重量％で，Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：９〜１５
％、Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とするＦｅ-Ｃｒ−
Ｎｉ系合金素材であって、ＪＩＳＧ０５５５に規定され
ている清浄度が０．０３％以下であり、かつ最終焼鈍後
の材料板厚中央部の（１１１）面の集合度をαC(111)，
最終焼鈍後の材料表層部の（１１１）面の集合度をα
S(111)とすると， αC(111)≦５０％, αS(111)≦αC(111) であることを特徴とする電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ
系合金条を提供する。
【０００８】
【発明の実態の形態】本発明の電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ
−Ｎｉ系合金素材における合金成分限定理由並びに（１
１１）面集合度の限定理由を以下に説明する。
−Ｎｉ系合金素材における合金成分限定理由並びに（１
１１）面集合度の限定理由を以下に説明する。
【０００９】Ｃｒ：電子銃電極としては非磁性が要求さ
れる。通常，非磁性であるためには透磁率が１．００５
以下であることが要求され，これを満たすためにＣｒ含
有量を１５〜２０％とした。なお，より好ましい範囲は
１５〜１７％である。Ｎｉ：Ｎｉが９％より少ないと透
磁率が高くなりすぎ１５％より多いと原価高となるの
で、Ｎｉ含有量を９〜１５％とした。これら成分の残部
はＦｅ及び不可避的不純物である。不可避的不純物の中
でＣ，Ｐ，Ｏ，Ｎ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｚｒ
は上限を以下のように規制するのが好ましい。 Ｃ：Ｃが０．１２％を超えると炭化物の生成が著しく多
くなり、絞り性が劣るので，Ｃ含有量は０．１２％以下
が好ましい。 Ｐ：Ｐは０．０３％を超えると絞り性が著しく劣化する
ので，Ｐ含有量は０．０３％以下が好ましい。 Ｏ(酸素)：Ｏの含有量が多いと酸化物系介在物が多くな
り絞り性が劣化するので、Ｏ含有量を０．００５％以下
が好ましい。 Ｎ：Ｎの含有量が０．１％を超えると加工性が劣化する
ので、Ｎ含有量は０．１％以下が好ましい。 Ｃａ：Ｃａは硫化物，酸化物を形成して絞り性を劣化さ
せるので、Ｃａ含有量は０．０５％以下が好ましい。よ
り好ましい範囲は０．０１％以下である。 Ｍｇ：Ｍｇは酸化物を形成して絞り性を劣化させるの
で、Ｍｇ含有量は０．０２％以下が好ましい。より好ま
しい範囲は０．００５％以下である。 Ｔｉ：Ｔｉは炭化物，硫化物，酸化物，窒化物を形成し
て絞り性を劣化させるので、Ｔｉ含有量は０．１％以下
が好ましい。より好ましい範囲は０．０２％以下であ
る。 Ｎｂ：Ｎｂは炭化物，硫化物，酸化物，窒化物を形成し
て絞り性を劣化させるので、Ｎｂ含有量は０．１％以下
が好ましい。より好ましい範囲は０．０２％以下であ
る。 Ｖ：Ｖは炭化物，酸化物，窒化物を形成して絞り性を劣
化させる。よって，Ｖ含有量は０．１％以下が好まし
い。より好ましい範囲は０．０２％以下である． Ｚｒ：Ｚｒは酸化物を形成して絞り性を劣化させるの
で、Ｚｒ含有量は０．１％以下が好ましい。より好まし
い範囲は０．０２％以下である。 これらの成分は原料の厳選により、好ましい値以下の量
に抑えるできる。
れる。通常，非磁性であるためには透磁率が１．００５
以下であることが要求され，これを満たすためにＣｒ含
有量を１５〜２０％とした。なお，より好ましい範囲は
１５〜１７％である。Ｎｉ：Ｎｉが９％より少ないと透
磁率が高くなりすぎ１５％より多いと原価高となるの
で、Ｎｉ含有量を９〜１５％とした。これら成分の残部
はＦｅ及び不可避的不純物である。不可避的不純物の中
でＣ，Ｐ，Ｏ，Ｎ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｚｒ
は上限を以下のように規制するのが好ましい。 Ｃ：Ｃが０．１２％を超えると炭化物の生成が著しく多
くなり、絞り性が劣るので，Ｃ含有量は０．１２％以下
が好ましい。 Ｐ：Ｐは０．０３％を超えると絞り性が著しく劣化する
ので，Ｐ含有量は０．０３％以下が好ましい。 Ｏ(酸素)：Ｏの含有量が多いと酸化物系介在物が多くな
り絞り性が劣化するので、Ｏ含有量を０．００５％以下
が好ましい。 Ｎ：Ｎの含有量が０．１％を超えると加工性が劣化する
ので、Ｎ含有量は０．１％以下が好ましい。 Ｃａ：Ｃａは硫化物，酸化物を形成して絞り性を劣化さ
せるので、Ｃａ含有量は０．０５％以下が好ましい。よ
り好ましい範囲は０．０１％以下である。 Ｍｇ：Ｍｇは酸化物を形成して絞り性を劣化させるの
で、Ｍｇ含有量は０．０２％以下が好ましい。より好ま
しい範囲は０．００５％以下である。 Ｔｉ：Ｔｉは炭化物，硫化物，酸化物，窒化物を形成し
て絞り性を劣化させるので、Ｔｉ含有量は０．１％以下
が好ましい。より好ましい範囲は０．０２％以下であ
る。 Ｎｂ：Ｎｂは炭化物，硫化物，酸化物，窒化物を形成し
て絞り性を劣化させるので、Ｎｂ含有量は０．１％以下
が好ましい。より好ましい範囲は０．０２％以下であ
る。 Ｖ：Ｖは炭化物，酸化物，窒化物を形成して絞り性を劣
化させる。よって，Ｖ含有量は０．１％以下が好まし
い。より好ましい範囲は０．０２％以下である． Ｚｒ：Ｚｒは酸化物を形成して絞り性を劣化させるの
で、Ｚｒ含有量は０．１％以下が好ましい。より好まし
い範囲は０．０２％以下である。 これらの成分は原料の厳選により、好ましい値以下の量
に抑えるできる。
【００１０】本発明に係るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材
はこれらの成分以外に、次のような任意成分を含有する
ことができる。次に列挙する成分は非磁性及びプレス成
形性を直接的もしくは間接的に改良し、あるいはプレス
成形性を劣化させずにその他の要求特性を改良する成分
の例である。 Ｓｉ：Ｓｉは脱酸の目的で添加されるが，０．００５％
未満では脱酸の効果がなく，１．０%を超えると加工性
が劣化する。よって，Ｓｉ含有量を０．００５〜１．０
％とした。 Ｍｎ：Ｍｎは脱酸の目的と，ＭｎＳを析出させる目的で
添加される，０．００５％未満では効果がなく，２．５
％を超えると材料硬さが上昇し絞り性が劣化する。よっ
て，Ｍｎ含有量は０．００５〜２．５％とした。 Ｓ：Ｓは適量含有するとＭｎとＭｎＳを形成し，穴をプ
レス打ち抜きする時のバリの発生を抑え，バーリング加
工時のバーリング割れの発生を抑えることにつながる。
しかしながら，Ｓ含有量が０．０００３％未満ではその
効果が得られず，０．０１００％を超えると粗大なＭｎ
Ｓが生成し，逆に絞り性が劣化する。従って，Ｓ含有量
は０．０００３〜０．０１００％とした。 Ｍｏ：Ｍｏは耐食性を向上させるので，耐食性が強く要
求される場合には添加することが望ましい。但し，２．
０％を超えると絞り性が劣化するので，Ｍｏ含有量は
２．０％以下とした。 Ａｌ：Ａｌは脱酸材として添加される。０．００１％未
満では脱酸効果が十分でなく，０．２％を超えると加工
性が劣化する。よって，Ａｌ含有量は０．００１〜０．
２％とした。
はこれらの成分以外に、次のような任意成分を含有する
ことができる。次に列挙する成分は非磁性及びプレス成
形性を直接的もしくは間接的に改良し、あるいはプレス
成形性を劣化させずにその他の要求特性を改良する成分
の例である。 Ｓｉ：Ｓｉは脱酸の目的で添加されるが，０．００５％
未満では脱酸の効果がなく，１．０%を超えると加工性
が劣化する。よって，Ｓｉ含有量を０．００５〜１．０
％とした。 Ｍｎ：Ｍｎは脱酸の目的と，ＭｎＳを析出させる目的で
添加される，０．００５％未満では効果がなく，２．５
％を超えると材料硬さが上昇し絞り性が劣化する。よっ
て，Ｍｎ含有量は０．００５〜２．５％とした。 Ｓ：Ｓは適量含有するとＭｎとＭｎＳを形成し，穴をプ
レス打ち抜きする時のバリの発生を抑え，バーリング加
工時のバーリング割れの発生を抑えることにつながる。
しかしながら，Ｓ含有量が０．０００３％未満ではその
効果が得られず，０．０１００％を超えると粗大なＭｎ
Ｓが生成し，逆に絞り性が劣化する。従って，Ｓ含有量
は０．０００３〜０．０１００％とした。 Ｍｏ：Ｍｏは耐食性を向上させるので，耐食性が強く要
求される場合には添加することが望ましい。但し，２．
０％を超えると絞り性が劣化するので，Ｍｏ含有量は
２．０％以下とした。 Ａｌ：Ａｌは脱酸材として添加される。０．００１％未
満では脱酸効果が十分でなく，０．２％を超えると加工
性が劣化する。よって，Ａｌ含有量は０．００１〜０．
２％とした。
【００１１】なお，本発明に係るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合
金素材のＪＩＳＧ０５５５に規定されている清浄度が
０．０３％を超えると絞り性，特に深絞り性及びバーリ
ング加工性が劣化するので，清浄度は０．０３％以下と
した。この清浄度は、材料の厳選、真空溶解、脱酸など
の手段により達成することができる。
金素材のＪＩＳＧ０５５５に規定されている清浄度が
０．０３％を超えると絞り性，特に深絞り性及びバーリ
ング加工性が劣化するので，清浄度は０．０３％以下と
した。この清浄度は、材料の厳選、真空溶解、脱酸など
の手段により達成することができる。
【００１２】次に，本発明に係るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合
金素材の（１１１）面集合度の限定理由を以下に説明す
る． 材料板厚中央部の（１１１）面集合度αC(111)：α
C(111)が５０％より大きいと，塑性異方性が大きくなっ
て絞りにおける変形が不均一になる。よって，αC( 111)
を５０％以下とした。 材料表層部の（１１１）面集合度αS(111)：αS(111)が
αC(111)よりも大きいと，αC(111)が同じであっても絞
り性を劣化させる。よって，αS(111)≦αC(11 1)とし
た。 本発明に係るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材は、インゴッ
トの鋳造，分塊圧延もしくは鍛造，インゴット鋳造と分
塊圧延（鍛造）に代わるスラブの連続鋳造、皮剥き，熱
間圧延、冷間圧延と焼鈍を繰り返し，最終板厚の圧延材
を軟化して成形性を向上するための焼鈍を順次行う通常
の製造方法により製造される。合金条は電子銃部品を連
続プレス成形するに適した長尺材であり、その幅は特に
制限がないが一般には１２〜１２０ｍｍである。上記の
製造工程において、冷間圧延条件及び最終焼鈍条件が上
記集合度にもっとも影響を与える。本発明者が工場実験
を繰り返し行い、冷間圧延の加工度が３５〜８０％、圧
延のロール径が４０〜１２０ｍｍ、及び1パス当たりの
圧下量が０．０３〜０．２０であり、さらに焼鈍後の４
００℃までの冷却速度を５０〜１００℃／秒の範囲に制
御することにより最終焼鈍後の（１１１）面集合度を上
記範囲に制御できることを見出した。
金素材の（１１１）面集合度の限定理由を以下に説明す
る． 材料板厚中央部の（１１１）面集合度αC(111)：α
C(111)が５０％より大きいと，塑性異方性が大きくなっ
て絞りにおける変形が不均一になる。よって，αC( 111)
を５０％以下とした。 材料表層部の（１１１）面集合度αS(111)：αS(111)が
αC(111)よりも大きいと，αC(111)が同じであっても絞
り性を劣化させる。よって，αS(111)≦αC(11 1)とし
た。 本発明に係るＦｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材は、インゴッ
トの鋳造，分塊圧延もしくは鍛造，インゴット鋳造と分
塊圧延（鍛造）に代わるスラブの連続鋳造、皮剥き，熱
間圧延、冷間圧延と焼鈍を繰り返し，最終板厚の圧延材
を軟化して成形性を向上するための焼鈍を順次行う通常
の製造方法により製造される。合金条は電子銃部品を連
続プレス成形するに適した長尺材であり、その幅は特に
制限がないが一般には１２〜１２０ｍｍである。上記の
製造工程において、冷間圧延条件及び最終焼鈍条件が上
記集合度にもっとも影響を与える。本発明者が工場実験
を繰り返し行い、冷間圧延の加工度が３５〜８０％、圧
延のロール径が４０〜１２０ｍｍ、及び1パス当たりの
圧下量が０．０３〜０．２０であり、さらに焼鈍後の４
００℃までの冷却速度を５０〜１００℃／秒の範囲に制
御することにより最終焼鈍後の（１１１）面集合度を上
記範囲に制御できることを見出した。
【００１３】
【実施例】次に実施例を示して本発明を説明する。表１
に示す組成の合金成分となるように、工業用純鉄、電解
ニッケル、電解クロム、電子銃部品のスクラップなどを
真空溶解炉に装入し、各原料を溶解してインゴットに鋳
造した。但し、成分Ａは鋳造前にアルミニウム脱酸を行
い，成分Ｂは脱酸を行わないで鋳造した。鋳造後，分塊
圧延，皮剥き，熱間圧延及びスケール除去を通常の条件
で行った後に，冷間圧延と焼鈍を繰り返し，最終焼鈍を
１０５０℃で行い、板厚０．４ｍｍの焼鈍材を製造し
た．この時，本発明の実施例においては、冷間圧延の加
工度：６５％、圧延のロール径：７５ｍｍ、焼鈍後の１
０５０〜４００℃での平均冷却速度を８０℃／秒に制御
し、比較例では冷間圧延の加工度を３２％とした。（１
１１）面の集合度は，Ｃｏ管球をＸ線源としたＸ線回折
結果から計算した。表１のＮｏ．１板厚中央部のＸ線回
折像を図３に示し、表層部のＸ線回折像を図４に示す。
材料表層部の集合度はそのままで測定し，板厚中央部の
集合度は板厚の半分を研磨で除去してから研磨面を測定
した。この焼鈍材の深絞り試験を行い限界絞り比を測定
した。なお，プレス時の潤滑材として水溶性ワックスを
用いた。また，絞り比1.33で平板ポンチを用いて絞り，
加工品に割れがあるかどうかの評価を行った。表２に表
面粗さの測定結果とプレス性の評価結果を示す。
に示す組成の合金成分となるように、工業用純鉄、電解
ニッケル、電解クロム、電子銃部品のスクラップなどを
真空溶解炉に装入し、各原料を溶解してインゴットに鋳
造した。但し、成分Ａは鋳造前にアルミニウム脱酸を行
い，成分Ｂは脱酸を行わないで鋳造した。鋳造後，分塊
圧延，皮剥き，熱間圧延及びスケール除去を通常の条件
で行った後に，冷間圧延と焼鈍を繰り返し，最終焼鈍を
１０５０℃で行い、板厚０．４ｍｍの焼鈍材を製造し
た．この時，本発明の実施例においては、冷間圧延の加
工度：６５％、圧延のロール径：７５ｍｍ、焼鈍後の１
０５０〜４００℃での平均冷却速度を８０℃／秒に制御
し、比較例では冷間圧延の加工度を３２％とした。（１
１１）面の集合度は，Ｃｏ管球をＸ線源としたＸ線回折
結果から計算した。表１のＮｏ．１板厚中央部のＸ線回
折像を図３に示し、表層部のＸ線回折像を図４に示す。
材料表層部の集合度はそのままで測定し，板厚中央部の
集合度は板厚の半分を研磨で除去してから研磨面を測定
した。この焼鈍材の深絞り試験を行い限界絞り比を測定
した。なお，プレス時の潤滑材として水溶性ワックスを
用いた。また，絞り比1.33で平板ポンチを用いて絞り，
加工品に割れがあるかどうかの評価を行った。表２に表
面粗さの測定結果とプレス性の評価結果を示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表２から明らかなように，本発明実施例の
Ｎｏ．１からＮｏ．５は，比較例のＮｏ．６からＮｏ．
８と比較していずれも限界絞り比が大きく優れた絞り性
を示している。但し，Ｎｏ．５は，請求項１（αC(111)
の規定）を満たすが，請求項２（αC(111)とαS(111)と
の規定）から外れるために，αC(111)がほぼ同じである
Ｎｏ．１よりも限界絞り比は小さくなっていた。また、
Ｎｏ．６とＮｏ．７はαC(111)が５０％を超えているた
めに限界絞り比が小さくなっていた。さらに，Ｎｏ．８
はＪＩＳＧ０５５５に規定されている清浄度が０．０３
％を超えたために，絞り部の割れの発生頻度が多かっ
た。
Ｎｏ．１からＮｏ．５は，比較例のＮｏ．６からＮｏ．
８と比較していずれも限界絞り比が大きく優れた絞り性
を示している。但し，Ｎｏ．５は，請求項１（αC(111)
の規定）を満たすが，請求項２（αC(111)とαS(111)と
の規定）から外れるために，αC(111)がほぼ同じである
Ｎｏ．１よりも限界絞り比は小さくなっていた。また、
Ｎｏ．６とＮｏ．７はαC(111)が５０％を超えているた
めに限界絞り比が小さくなっていた。さらに，Ｎｏ．８
はＪＩＳＧ０５５５に規定されている清浄度が０．０３
％を超えたために，絞り部の割れの発生頻度が多かっ
た。
【００１７】
【発明の効果】以上のように，本発明のＦｅ-Ｃｒ−Ｎ
ｉ系合金条は，絞り性を著しく向上させ厳しいプレス条
件で加工されても割れの発生しにくい材料である．従っ
て，電子銃電極用として最適な合金条を得ることができ
る。
ｉ系合金条は，絞り性を著しく向上させ厳しいプレス条
件で加工されても割れの発生しにくい材料である．従っ
て，電子銃電極用として最適な合金条を得ることができ
る。
【図１】 カラーブラウン管の断面図である。
【図２】 電子銃絞り部品の縦断面図である。
【図３】 板厚中央部のＸ線回折像である。
【図４】 表層部のＸ線回折像である。
１ パネル ２ 蛍光皮膜 ３ 電子ビーム ５ 偏向ヨーク ６ シャドウマスク ７ 電磁シールド １０ 電子銃電極の絞り加工部品
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で，Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：
９〜１５％、Ｆｅ：実質的に残部を基本成分とするＦｅ
-Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材であって、ＪＩＳＧ０５５５に
規定されている清浄度が０．０３％以下であり、かつ最
終焼鈍後の材料板厚中央部における（１１１）面の集合
度を， 【数１】 −但し、Ｉc(hkl)は（ｈｋｌ）面のＸ線回折強度である
―と表すと，αC(111)が５０％以下であることを特徴と
する電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金条。 - 【請求項２】 最終焼鈍後の材料表層部の（１１１）面
の集合度をαS(111)と表すと，αS(111)≦αC(111)であ
ることを特徴とする請求項1に記載の電子銃電極用Ｆｅ-
Ｃｒ−Ｎｉ系合金条。 - 【請求項３】 さらに、重量％で、Ｃ：０．１２％以
下，Ｐ：０．０３％以下，Ｏ：０．００５％以下，Ｎ：
０．１％以下，Ｃａ：０．０５％以下，Ｍｇ：０．０２
％以下、Ｔｉ：０．１％，Ｎｂ：０．１％以下，Ｖ：
０．１％以下，Ｚｒ：０．１％以下，Ｓｉ：０．００５
〜１．０％、Ｍｎ：０．００５〜２．５％、Ｓ：０．０
００３〜０．０１００％、Ｍｏ：２．０％以下，Ａｌ：
０．００１〜０．２％の1種又は２種以上を含有する請
求項1又は２記載の電子銃電極用Ｆｅ-Ｃｒ−Ｎｉ系合金
条。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27680699A JP3602752B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | プレス性の良好な電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金条 |
| MYPI20004528A MY136972A (en) | 1999-09-29 | 2000-09-28 | Fe-ni-cr-based alloy strip having improved press-formability and use for electrode of electron gun |
| TW089120104A TW496904B (en) | 1999-09-29 | 2000-09-28 | Fe-Ni-Cr based alloy strip having improved press-formability and used for electrode of electron gun |
| CN00135312A CN1109120C (zh) | 1999-09-29 | 2000-09-29 | 具有高压制成型性并用作电子枪电极的Fe－Ni－Cr基合金带钢 |
| US09/672,976 US6806635B1 (en) | 1999-09-29 | 2000-09-29 | Fe-Ni-Cr- based alloy strip having improved press-formability and used for electrode of electron gun |
| KR1020000057211A KR100711433B1 (ko) | 1999-09-29 | 2000-09-29 | 프레스성이 양호한 전자총전극용 Ｆｅ-Ｃｒ-Ｎｉ계합금스트립 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP27680699A Expired - Fee Related JP3602752B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | プレス性の良好な電子銃電極用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金条 |
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| CN (1) | CN1109120C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| EP4350757A1 (en) * | 2021-06-01 | 2024-04-10 | Lg Innotek Co., Ltd. | Circuit board and chip package comprising same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3017029B2 (ja) * | 1994-09-28 | 2000-03-06 | 日鉱金属株式会社 | ハイバーリング成形用非磁性ステンレス鋼及びその製造方法 |
| JP3095689B2 (ja) | 1996-07-17 | 2000-10-10 | 日鉱金属株式会社 | プレス性の良好なＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金素材及びその製造方法 |
| JPH1112690A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-19 | Daido Steel Co Ltd | 電子銃用素板とその製造方法 |
| JPH11106873A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 電子銃電極用合金 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27680699A patent/JP3602752B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-28 TW TW089120104A patent/TW496904B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-28 MY MYPI20004528A patent/MY136972A/en unknown
- 2000-09-29 CN CN00135312A patent/CN1109120C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-29 KR KR1020000057211A patent/KR100711433B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-29 US US09/672,976 patent/US6806635B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| TW496904B (en) | 2002-08-01 |
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| KR100711433B1 (ko) | 2007-04-24 |
| KR20010030534A (ko) | 2001-04-16 |
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| CN1109120C (zh) | 2003-05-21 |
| MY136972A (en) | 2008-12-31 |
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