JP2001098214A - 塗 料 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的性質、耐候性、耐光性、透明性、耐熱
性、可剥性、耐水性、（有機および無機天然物の）沈殿
に対する耐性および再利用性に関する条件を満たし、高
い硬度および低い伸び率を示す塗料を提供する。 【解決手段】 塗料は、少なくとも２種の水性アニオン
性ポリウレタンポリウレア分散体ＡおよびＢの混合物か
らなり、乾燥塗膜としての分散体Ａは、−３０℃〜−４
５℃のＴＧを有し、乾燥塗膜としての分散体Ｂは、−３
０℃〜−４５℃の第１ＴＧおよび＋４５℃〜＋６０℃の
第２ＴＧを有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混合物
は、−３０℃〜−４５℃の１つのＴＧだけを有する。
性、可剥性、耐水性、（有機および無機天然物の）沈殿
に対する耐性および再利用性に関する条件を満たし、高
い硬度および低い伸び率を示す塗料を提供する。 【解決手段】 塗料は、少なくとも２種の水性アニオン
性ポリウレタンポリウレア分散体ＡおよびＢの混合物か
らなり、乾燥塗膜としての分散体Ａは、−３０℃〜−４
５℃のＴＧを有し、乾燥塗膜としての分散体Ｂは、−３
０℃〜−４５℃の第１ＴＧおよび＋４５℃〜＋６０℃の
第２ＴＧを有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混合物
は、−３０℃〜−４５℃の１つのＴＧだけを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補助溶剤を含まな
い少なくとも２種の相互に相溶性のあるポリウレタンポ
リウレアの水性アニオン性分散体ＡおよびＢの混合物を
含有する光安定性塗料に関する。本発明は、補助溶剤を
含まない少なくとも２種の異なる相互に相溶性のあるポ
リウレタンポリウレアの水性アニオン性分散体Ａおよび
Ｂからなる再利用性かつ可剥性の塗料、その製造方法お
よび塗料、好ましくは自動車、航空機、スチールおよび
アルミニウム形材、ガラスおよびプラスチックディスク
および任意の他の基材の一時的な保護のための可剥性塗
料としての使用、使用後剥離された被膜層の回収方法に
も関する。
い少なくとも２種の相互に相溶性のあるポリウレタンポ
リウレアの水性アニオン性分散体ＡおよびＢの混合物を
含有する光安定性塗料に関する。本発明は、補助溶剤を
含まない少なくとも２種の異なる相互に相溶性のあるポ
リウレタンポリウレアの水性アニオン性分散体Ａおよび
Ｂからなる再利用性かつ可剥性の塗料、その製造方法お
よび塗料、好ましくは自動車、航空機、スチールおよび
アルミニウム形材、ガラスおよびプラスチックディスク
および任意の他の基材の一時的な保護のための可剥性塗
料としての使用、使用後剥離された被膜層の回収方法に
も関する。
【０００２】
【従来の技術】アニオン性ポリウレタンポリウレア分散
体は既知である。補助溶剤を含まない水性アニオン性ポ
リウレタン分散体、その製造方法および塗料、塗布剤、
接着剤および可剥性塗料としてのその使用も既知であ
る。ＤＥ−Ａ １９ ６５３ ５８５は、２０〜１００
℃、好ましくは２０〜８０℃での物理的な乾燥後、（無
機または有機性の）沈殿に対する耐性を持ち、一方で基
材に対して良好に付着し、他方で剥離によって容易に取
り外すことができる透明かつ高光沢な耐ＵＶ性かつ耐熱
性（−３０℃〜８０℃）の被膜を提供するポリウレア分
散体が記載されている。塗布層の引裂強さおよび伸び率
はほどよく高い。ＤＥ−Ａ １９ ６５３５８５で得ら
れる塗料分散体は、分散体Ａとして以下に記載される。
体は既知である。補助溶剤を含まない水性アニオン性ポ
リウレタン分散体、その製造方法および塗料、塗布剤、
接着剤および可剥性塗料としてのその使用も既知であ
る。ＤＥ−Ａ １９ ６５３ ５８５は、２０〜１００
℃、好ましくは２０〜８０℃での物理的な乾燥後、（無
機または有機性の）沈殿に対する耐性を持ち、一方で基
材に対して良好に付着し、他方で剥離によって容易に取
り外すことができる透明かつ高光沢な耐ＵＶ性かつ耐熱
性（−３０℃〜８０℃）の被膜を提供するポリウレア分
散体が記載されている。塗布層の引裂強さおよび伸び率
はほどよく高い。ＤＥ−Ａ １９ ６５３５８５で得ら
れる塗料分散体は、分散体Ａとして以下に記載される。
【０００３】自動車用の可剥性塗料として使用されるポ
リオレフィンの混合物はＷＯ９８／２３６９２から既知
である。しかしながら、これらの混合物は、ポリウレタ
ン（ＰＵＲ）成分を全く含有しない。ここで記載される
可剥性被膜は再利用性ではない。再利用性かつ可剥性塗
料として使用されるポリウレタンウレアＡのより高い硬
度およびより低い伸びが要求される。
リオレフィンの混合物はＷＯ９８／２３６９２から既知
である。しかしながら、これらの混合物は、ポリウレタ
ン（ＰＵＲ）成分を全く含有しない。ここで記載される
可剥性被膜は再利用性ではない。再利用性かつ可剥性塗
料として使用されるポリウレタンウレアＡのより高い硬
度およびより低い伸びが要求される。
【０００４】乾燥塗布層の高い硬度を生む１つの可能性
は、ポリマー分子を分岐することである。分岐したポリ
ウレタンポリウレア（例えば、ＥＰ−Ａ ２４２ ７３
１に記載のもの）は、硬い、非可撓性基材のための被
膜、例えば寄木張り被膜として、製造するために使用さ
れるほどの高い硬度を有する。ガラスプレートに補助溶
剤を含まずに適用されると、満足できるほどに付着した
塗布層は、室温での乾燥後に亀裂を示す。これらの塗布
層は、フィルムとして可剥性ではない。ＥＰ−Ａ２４２
７３１から得られる分散体は、以下に分散体Ｂとして
示される。
は、ポリマー分子を分岐することである。分岐したポリ
ウレタンポリウレア（例えば、ＥＰ−Ａ ２４２ ７３
１に記載のもの）は、硬い、非可撓性基材のための被
膜、例えば寄木張り被膜として、製造するために使用さ
れるほどの高い硬度を有する。ガラスプレートに補助溶
剤を含まずに適用されると、満足できるほどに付着した
塗布層は、室温での乾燥後に亀裂を示す。これらの塗布
層は、フィルムとして可剥性ではない。ＥＰ−Ａ２４２
７３１から得られる分散体は、以下に分散体Ｂとして
示される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題を有さず、環境に優しい方法で使用され、機械的
性質、耐候性、耐光性、透明性、耐熱性、可剥性、耐水
性、（有機および無機天然性の）沈殿に対する耐性およ
び再利用性に関する要求を満たし、高い硬度および低い
伸び率を示す塗料および被膜を製造する新規な水性アニ
オン性ポリウレタンポリマーを提供することである。
の問題を有さず、環境に優しい方法で使用され、機械的
性質、耐候性、耐光性、透明性、耐熱性、可剥性、耐水
性、（有機および無機天然性の）沈殿に対する耐性およ
び再利用性に関する要求を満たし、高い硬度および低い
伸び率を示す塗料および被膜を製造する新規な水性アニ
オン性ポリウレタンポリマーを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】補助溶剤を含まない少な
くとも２種の相互に混和性の水性アニオン性のポリウレ
タンポリウレア分散体ＡおよびＢを混合し、乾燥塗膜Ａ
が、−３０℃〜−４５℃のガラス転移温度Ｔｇを有し、
乾燥塗膜Ｂが、−３０℃〜−４５℃の第１Ｔｇおよび＋
４５℃〜＋６０℃の第２Ｔｇを有し、乾燥塗膜としての
ＡおよびＢの混合物が、−３０℃〜−４５℃のＴｇを１
つだけ有する場合に、上記適用特性が得られることが驚
くべきことに見出された。
くとも２種の相互に混和性の水性アニオン性のポリウレ
タンポリウレア分散体ＡおよびＢを混合し、乾燥塗膜Ａ
が、−３０℃〜−４５℃のガラス転移温度Ｔｇを有し、
乾燥塗膜Ｂが、−３０℃〜−４５℃の第１Ｔｇおよび＋
４５℃〜＋６０℃の第２Ｔｇを有し、乾燥塗膜としての
ＡおよびＢの混合物が、−３０℃〜−４５℃のＴｇを１
つだけ有する場合に、上記適用特性が得られることが驚
くべきことに見出された。
【０００７】分散体Ａおよび分散体Ｂの混合物が、凝集
性、可剥性かつ再利用性塗膜を形成することは極めて驚
くべきことである。というのは、当業者は、分散体Ｂの
良好な付着性を、分散体ＡとＢの混合物の塗料に与える
と、可剥性を妨げることを予想するにちがいないからで
ある。しかしながら、このようなことはない。本発明に
よる混合物によって、高光沢、高透明性および硬い塗布
層が、高い充填能力および良好な可剥性および再利用性
を有して得られる。
性、可剥性かつ再利用性塗膜を形成することは極めて驚
くべきことである。というのは、当業者は、分散体Ｂの
良好な付着性を、分散体ＡとＢの混合物の塗料に与える
と、可剥性を妨げることを予想するにちがいないからで
ある。しかしながら、このようなことはない。本発明に
よる混合物によって、高光沢、高透明性および硬い塗布
層が、高い充填能力および良好な可剥性および再利用性
を有して得られる。
【０００８】本発明は、補助溶剤を含まない少なくとも
２種の水性アニオン性ポリウレタンポリウレア分散体Ａ
およびＢの混合物からなる塗料であって、乾燥塗膜とし
てのポリウレタン分散体Ａは、−３０℃〜−４５℃のＴ
ｇを有し、乾燥塗膜としてのポリウレタン分散体Ｂは、
−３０℃〜−４５℃の第１Ｔｇおよび＋４５℃〜＋６０
℃の第２Ｔｇを有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混
合物は、−３０℃〜−４５℃のＴｇを１つだけ有する塗
料に関する。
２種の水性アニオン性ポリウレタンポリウレア分散体Ａ
およびＢの混合物からなる塗料であって、乾燥塗膜とし
てのポリウレタン分散体Ａは、−３０℃〜−４５℃のＴ
ｇを有し、乾燥塗膜としてのポリウレタン分散体Ｂは、
−３０℃〜−４５℃の第１Ｔｇおよび＋４５℃〜＋６０
℃の第２Ｔｇを有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混
合物は、−３０℃〜−４５℃のＴｇを１つだけ有する塗
料に関する。
【０００９】本発明は、少なくとも２種の相互に相溶性
のある水性分散体の混合物の形態で、任意の基材に適用
され、１５０℃までの温度で乾燥される光安定性被膜に
も関する。本発明は、補助溶剤を含まない少なくとも２
種の異なるポリウレタンポリウレアの水性アニオン性分
散体ＡおよびＢを別個に調製し、次いで水性分散体Ａお
よびＢを、（固形分に基づいて）成分Ａ５０〜９０重量
部（好ましくは５５〜８５重量部）および成分Ｂ１０〜
５０重量部（好ましくは１５〜４５重量部）の量で混合
する本発明の光安定性塗料の製造方法にも関する。
のある水性分散体の混合物の形態で、任意の基材に適用
され、１５０℃までの温度で乾燥される光安定性被膜に
も関する。本発明は、補助溶剤を含まない少なくとも２
種の異なるポリウレタンポリウレアの水性アニオン性分
散体ＡおよびＢを別個に調製し、次いで水性分散体Ａお
よびＢを、（固形分に基づいて）成分Ａ５０〜９０重量
部（好ましくは５５〜８５重量部）および成分Ｂ１０〜
５０重量部（好ましくは１５〜４５重量部）の量で混合
する本発明の光安定性塗料の製造方法にも関する。
【００１０】本発明は、乗物、あらゆる種類のスチー
ル、アルミニウムおよび金属物体、あらゆる種類のガラ
スおよびプラスチック、無機物質、煉瓦または天然石を
含む基材を保護するために、船、橋、航空機および鉄道
の腐蝕を防ぐために、および木材および天然物ならびに
他の基材を保護するために、浸漬、ナイフ塗布、流延、
噴霧、はけ塗または射出し、その後２０℃〜１５０℃で
乾燥することによって、溶剤を含まない高光沢、光安定
性かつ耐水性の被膜を調製するための水性分散体Ａおよ
びＢの混合物の使用にも関する。
ル、アルミニウムおよび金属物体、あらゆる種類のガラ
スおよびプラスチック、無機物質、煉瓦または天然石を
含む基材を保護するために、船、橋、航空機および鉄道
の腐蝕を防ぐために、および木材および天然物ならびに
他の基材を保護するために、浸漬、ナイフ塗布、流延、
噴霧、はけ塗または射出し、その後２０℃〜１５０℃で
乾燥することによって、溶剤を含まない高光沢、光安定
性かつ耐水性の被膜を調製するための水性分散体Ａおよ
びＢの混合物の使用にも関する。
【００１１】本発明は、乗物、鉄道、船、家具、金属
物、無機物、ガラスおよびプラスチック物および他の基
材を一時的に保護するために、浸漬、ナイフ塗布、流
延、噴霧、はけ塗または射出し、その後加熱または赤外
線光、マイクロ波の照射または音波の照射により２０℃
〜１００℃（好ましくは２０〜８０℃）で乾燥すること
による、再利用性かつ可剥離性の塗料としての水性分散
体ＡおよびＢの混合物の使用に関する。
物、無機物、ガラスおよびプラスチック物および他の基
材を一時的に保護するために、浸漬、ナイフ塗布、流
延、噴霧、はけ塗または射出し、その後加熱または赤外
線光、マイクロ波の照射または音波の照射により２０℃
〜１００℃（好ましくは２０〜８０℃）で乾燥すること
による、再利用性かつ可剥離性の塗料としての水性分散
体ＡおよびＢの混合物の使用に関する。
【００１２】本発明は、使用後剥離された本発明の被膜
の再利用材料としての使用であって、使用後剥離された
被膜を、場合により予め洗浄した後に、機械的に粉砕
し、場合により加熱して、アセトン、水および中和剤、
好ましくはアンモニアに溶解し、場合により減圧下でア
セトンを留去し、回収された剥離塗料が再生使用のため
の水性分散体の形態で得られる使用にも関する。
の再利用材料としての使用であって、使用後剥離された
被膜を、場合により予め洗浄した後に、機械的に粉砕
し、場合により加熱して、アセトン、水および中和剤、
好ましくはアンモニアに溶解し、場合により減圧下でア
セトンを留去し、回収された剥離塗料が再生使用のため
の水性分散体の形態で得られる使用にも関する。
【００１３】本発明は、使用後剥離された本発明の塗布
層の再利用材料としての使用であって、使用後剥離され
た塗布層を、場合により予め洗浄した後に、機械的に粉
砕し、加熱下および加圧下で加熱プレス中で圧縮し、ポ
リウレタンプレートを形成するか、または粉砕された塗
布層を、加熱下で、剪断力下で流れている押出機中で、
熱可塑性エンドレスストランドに押出し、得られたスト
ランドを、既知の造粒法で造粒し、円筒、球形、レンズ
形状または菱形状顆粒質にする使用に関する。
層の再利用材料としての使用であって、使用後剥離され
た塗布層を、場合により予め洗浄した後に、機械的に粉
砕し、加熱下および加圧下で加熱プレス中で圧縮し、ポ
リウレタンプレートを形成するか、または粉砕された塗
布層を、加熱下で、剪断力下で流れている押出機中で、
熱可塑性エンドレスストランドに押出し、得られたスト
ランドを、既知の造粒法で造粒し、円筒、球形、レンズ
形状または菱形状顆粒質にする使用に関する。
【００１４】本発明は、自動車、航空機、スチールおよ
びアルミニウム形材、ガラスおよびプラスチックディス
クおよび任意の他の基材の一時的な保護のための可剥性
被膜にも関する。最後に、本発明は、既知のプラスチッ
ク工業法、例えば射出成形、吹込成形、熱成形、スラッ
シ成形およびフラット押出によってさらに加工すること
によって産業的および工業的な物品を製造するための得
られた顆粒質の熱可塑性エラストマーとしての使用に関
する。
びアルミニウム形材、ガラスおよびプラスチックディス
クおよび任意の他の基材の一時的な保護のための可剥性
被膜にも関する。最後に、本発明は、既知のプラスチッ
ク工業法、例えば射出成形、吹込成形、熱成形、スラッ
シ成形およびフラット押出によってさらに加工すること
によって産業的および工業的な物品を製造するための得
られた顆粒質の熱可塑性エラストマーとしての使用に関
する。
【００１５】本発明の光安定性塗料として適している分
散体Ａは、溶媒を含まない、ポリウレタンポリウレアの
水性アニオン性分散体であり、その固形分は、少なくと
も部分的に塩の形態で存在する以下の反応生成物を含有
する： ａ）ｉ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネ
ートおよびそれらの混合物から選択されるジイソシアネ
ート２０〜６０重量％、 ｉｉ）５００〜１００００の数平均分子量を有するマク
ロジオール２０〜８０重量％、 ｉｉｉ）２，２−ビス−（ヒドロキシメチル）−アルカ
ンモノカルボン酸、好ましくはジメチロールプロピオン
酸２〜１２重量％、 ｉｖ）６２〜４００の分子量を有する短鎖ジオール０〜
１５重量％、 ｖ）連鎖調整剤としての３２〜３５０の分子量を有する
一価アルコール０〜１０重量％、から製造されるＮＣＯ
プレポリマー、 ｂ）連鎖延長剤としての６０〜３００の分子量を有する
ジアミン０〜１５重量％、 ｃ）モノアミン、アルカノールアミンおよびアンモニア
の群から選択される連鎖調整剤としてのジアミン０〜１
０重量％、 ｄ）水０〜３重量％、および ｅ）中和剤０．１〜１０重量％。 上記において、プレポリマー段階ａ）で、計算されたＮ
ＣＯ含量は、理論ＮＣＯ含量の６５〜８５％、好ましく
は７５〜８０％である条件で上記のパーセントは合計１
００％である。
散体Ａは、溶媒を含まない、ポリウレタンポリウレアの
水性アニオン性分散体であり、その固形分は、少なくと
も部分的に塩の形態で存在する以下の反応生成物を含有
する： ａ）ｉ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネ
ートおよびそれらの混合物から選択されるジイソシアネ
ート２０〜６０重量％、 ｉｉ）５００〜１００００の数平均分子量を有するマク
ロジオール２０〜８０重量％、 ｉｉｉ）２，２−ビス−（ヒドロキシメチル）−アルカ
ンモノカルボン酸、好ましくはジメチロールプロピオン
酸２〜１２重量％、 ｉｖ）６２〜４００の分子量を有する短鎖ジオール０〜
１５重量％、 ｖ）連鎖調整剤としての３２〜３５０の分子量を有する
一価アルコール０〜１０重量％、から製造されるＮＣＯ
プレポリマー、 ｂ）連鎖延長剤としての６０〜３００の分子量を有する
ジアミン０〜１５重量％、 ｃ）モノアミン、アルカノールアミンおよびアンモニア
の群から選択される連鎖調整剤としてのジアミン０〜１
０重量％、 ｄ）水０〜３重量％、および ｅ）中和剤０．１〜１０重量％。 上記において、プレポリマー段階ａ）で、計算されたＮ
ＣＯ含量は、理論ＮＣＯ含量の６５〜８５％、好ましく
は７５〜８０％である条件で上記のパーセントは合計１
００％である。
【００１６】本発明による光安定性塗料のために適して
いる分散体Ｂは、補助溶剤を含まない、ポリウレタンポ
リウレアの水性アニオン性分散体であり、その固形分
は、少なくとも部分的に塩の形態で存在する以下の反応
生成物を含有する： ａ）ｉ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネ
ートおよびそれらの混合物から選択されるジイソシアネ
ート２０〜６０重量％、 ｉｉ）５００〜１００００の数平均分子量を有するマク
ロジオール１０〜８０重量％、 ｉｉｉ）２，２−ビス−（ヒドロキシメチル）−アルカ
ンモノカルボン酸、好ましくはジメチロールプロピオン
酸２〜１２重量％、 ｉｖ）６２〜４００の分子量を有する短鎖ジオールおよ
びトリオール０〜１５重量％、 ｖ）連鎖調整剤としての３２〜２５００の分子量を有す
る一価アルコール０〜１０重量％、から製造されるＮＣ
Ｏプレポリマー、 ｂ）連鎖延長剤としての６０〜３００の分子量を有する
ジアミンおよびトリアミン０〜１５重量％、 ｃ）モノアミン、アルカノールアミンおよびアンモニア
の群から選択される連鎖調整剤としてのジアミン０〜１
０重量％、 ｄ）水０〜３重量％、および ｅ）中和剤０．１〜１０重量％。 上記において、分岐がトリオールおよび／またはトリア
ミンによって行われ、ａ）ｉｖ）とｂ）の両方とも０で
あることがない条件で、上記のパーセントは合計１００
％である。
いる分散体Ｂは、補助溶剤を含まない、ポリウレタンポ
リウレアの水性アニオン性分散体であり、その固形分
は、少なくとも部分的に塩の形態で存在する以下の反応
生成物を含有する： ａ）ｉ）脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネ
ートおよびそれらの混合物から選択されるジイソシアネ
ート２０〜６０重量％、 ｉｉ）５００〜１００００の数平均分子量を有するマク
ロジオール１０〜８０重量％、 ｉｉｉ）２，２−ビス−（ヒドロキシメチル）−アルカ
ンモノカルボン酸、好ましくはジメチロールプロピオン
酸２〜１２重量％、 ｉｖ）６２〜４００の分子量を有する短鎖ジオールおよ
びトリオール０〜１５重量％、 ｖ）連鎖調整剤としての３２〜２５００の分子量を有す
る一価アルコール０〜１０重量％、から製造されるＮＣ
Ｏプレポリマー、 ｂ）連鎖延長剤としての６０〜３００の分子量を有する
ジアミンおよびトリアミン０〜１５重量％、 ｃ）モノアミン、アルカノールアミンおよびアンモニア
の群から選択される連鎖調整剤としてのジアミン０〜１
０重量％、 ｄ）水０〜３重量％、および ｅ）中和剤０．１〜１０重量％。 上記において、分岐がトリオールおよび／またはトリア
ミンによって行われ、ａ）ｉｖ）とｂ）の両方とも０で
あることがない条件で、上記のパーセントは合計１００
％である。
【００１７】分散体ＡおよびＢは、以下に詳細に記載さ
れる成分を含有し、分散体ＡおよびＢの特徴は後に記載
される。
れる成分を含有し、分散体ＡおよびＢの特徴は後に記載
される。
【００１８】成分ａ）ｉ）は、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、１−メチル−２，４−ジイソシアナ
ト−シクロヘキサンおよび／または１−メチル−２，６
−ジイソシアナトシクロヘキサン、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネートおよび／または１，３−シクロヘ
キサンジイソシアネートのような脂肪族および／または
脂環式ジイソシアネートから選択される。
ート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、１−メチル−２，４−ジイソシアナ
ト−シクロヘキサンおよび／または１−メチル−２，６
−ジイソシアナトシクロヘキサン、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネートおよび／または１，３−シクロヘ
キサンジイソシアネートのような脂肪族および／または
脂環式ジイソシアネートから選択される。
【００１９】少量の芳香族ジイソシアネート、例えば
２，４−および２，６−トルエンジイソシアネートまた
は２，４’−および４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートの使用も可能である。
２，４−および２，６−トルエンジイソシアネートまた
は２，４’−および４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートの使用も可能である。
【００２０】成分ａ）ｉｉ）として、５００〜１０００
０の数平均分子量を有するマクロジオールが使用され
る。これらのマクロジオールは、好ましくは、場合によ
り通常のエステル化触媒によって、好ましくは１４０℃
〜２４０℃の温度で、溶融縮合または共沸縮合により、
ジオールとジカルボン酸を反応させて得られるポリエス
テルジオールである。
０の数平均分子量を有するマクロジオールが使用され
る。これらのマクロジオールは、好ましくは、場合によ
り通常のエステル化触媒によって、好ましくは１４０℃
〜２４０℃の温度で、溶融縮合または共沸縮合により、
ジオールとジカルボン酸を反応させて得られるポリエス
テルジオールである。
【００２１】適した酸または酸無水物の例としては、ア
ジピン酸、コハク酸（無水物）、マレイン酸（無水
物）、セバシン酸、アゼライン酸、種々の市販の二量体
脂肪酸（水素化および非水素化形態）、フタル酸（無水
物）、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸（無水
物）、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸およびヘキ
サヒドロフタル酸（無水物）が挙げられる。
ジピン酸、コハク酸（無水物）、マレイン酸（無水
物）、セバシン酸、アゼライン酸、種々の市販の二量体
脂肪酸（水素化および非水素化形態）、フタル酸（無水
物）、イソフタル酸、テトラヒドロフタル酸（無水
物）、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸およびヘキ
サヒドロフタル酸（無水物）が挙げられる。
【００２２】適したジオールの例は、工業的に利用可能
なものであり、エチレングリコール、１，２−および
１，３−プロパンジオール、１，３−および１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコールまたはそれらジオールの混合物である。アジピ
ン酸、ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコール
のポリエステルジオールが好ましい。
なものであり、エチレングリコール、１，２−および
１，３−プロパンジオール、１，３−および１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコールまたはそれらジオールの混合物である。アジピ
ン酸、ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコール
のポリエステルジオールが好ましい。
【００２３】ポリカーボネートジオール、ポリカプロラ
クトンジオール、ヒドロキシ−ポリテトラヒドロフラン
またはプロピレンオキシドから得られるヒドロキシポリ
エーテルも適している。
クトンジオール、ヒドロキシ−ポリテトラヒドロフラン
またはプロピレンオキシドから得られるヒドロキシポリ
エーテルも適している。
【００２４】適したポリカーボネートジオールは、例え
ばジフェニルカーボネートまたはホスゲンを含む炭酸誘
導体を、アルコール、好ましくは上記のジオールと反応
させて得られる。これらのポリオールの数平均分子量
は、５００〜１００００、好ましくは７００〜４００
０、さらに好ましくは１０００〜２５００である。
ばジフェニルカーボネートまたはホスゲンを含む炭酸誘
導体を、アルコール、好ましくは上記のジオールと反応
させて得られる。これらのポリオールの数平均分子量
は、５００〜１００００、好ましくは７００〜４００
０、さらに好ましくは１０００〜２５００である。
【００２５】出発成分ａ）ｉｉｉ）は、合計５〜８個の
炭素原子を有する２，２−ビス−（ヒドロキシメチル）
−アルカンモノカルボン酸、すなわち、式（Ｉ）：
炭素原子を有する２，２−ビス−（ヒドロキシメチル）
−アルカンモノカルボン酸、すなわち、式（Ｉ）：
【化１】 ［式中、Ｒは、１〜４個の炭素原子を有するアルキル基
を示す。］で示される化合物から選択される。２，２−
ジメチロールプロピオン酸が好ましい。
を示す。］で示される化合物から選択される。２，２−
ジメチロールプロピオン酸が好ましい。
【００２６】適した出発成分ａ）ｉｖ）としては、上記
の分子量６２〜４００の短鎖ジオールが挙げられる。
１，４−ブタンジオールが好ましい。適した出発成分
ａ）ｖ）としては、メタノール、エタノール、ブタノー
ル、ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、オクタノ
ールおよびドデカノールならびに３２〜３５０の分子量
を有するアルコールが挙げられる。
の分子量６２〜４００の短鎖ジオールが挙げられる。
１，４−ブタンジオールが好ましい。適した出発成分
ａ）ｖ）としては、メタノール、エタノール、ブタノー
ル、ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、オクタノ
ールおよびドデカノールならびに３２〜３５０の分子量
を有するアルコールが挙げられる。
【００２７】適した成分ｂ）としては、イソシアネート
と反応性であるアミノ基を少なくとも２個有する脂肪族
および／または脂環式化合物が挙げられる。適した化合
物としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ｐ−キ
シレンジアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシル
メタンおよび４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル
ジシクロヘキシルメタンが挙げられる。
と反応性であるアミノ基を少なくとも２個有する脂肪族
および／または脂環式化合物が挙げられる。適した化合
物としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、
ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ｐ−キ
シレンジアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシル
メタンおよび４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチル
ジシクロヘキシルメタンが挙げられる。
【００２８】適した成分ｃ）としては、アンモニア、一
官能アミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、ｎ−
プロピルアミン、イソプロピルアミン、シクロヘキシル
アミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルア
ミンおよびアミノアルコール、例えばエタノールアミ
ン、ジエタノールアミンおよびプロパノールアミンが挙
げられる。
官能アミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、ｎ−
プロピルアミン、イソプロピルアミン、シクロヘキシル
アミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルア
ミンおよびアミノアルコール、例えばエタノールアミ
ン、ジエタノールアミンおよびプロパノールアミンが挙
げられる。
【００２９】中和剤ｅ）として、アンモニア、Ｎ−メチ
ルモルホリン、ジメチルイソプロパノールアミン、トリ
エチルアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、
トリプロピルアミン、エタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリイソプロパノールアミンおよびＮ−エチル
ジイソプロピルアミンが適している。
ルモルホリン、ジメチルイソプロパノールアミン、トリ
エチルアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、
トリプロピルアミン、エタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリイソプロパノールアミンおよびＮ−エチル
ジイソプロピルアミンが適している。
【００３０】好ましい態様において、成分ａ）ｉ）、ｉ
ｉ）およびｉｉｉ）を、反応器に入れ、５０〜１５０
℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度範囲で無水条件下
で反応させる。反応混合物を、次いで冷却し、アセトン
ならびに短鎖ジオール（ｉｖ）および任意の一価アルコ
ール（ｖ）を添加し、混合物のＮＣＯ含量が、理論ＮＣ
Ｏ含量の６５〜８５％の値に低下するまで全体を加熱す
る。ＮＣＯプレポリマーは、このように形成される。反
応混合物を、更なるアセトンで希釈し、計算された量の
水中に溶解したジアミンと連鎖停止剤の混合物を添加す
る。このようにして、プレポリマーのＮＣＯ基の９０％
を、連鎖延長剤、ジアミンおよび連鎖停止剤と反応さ
せ、水の存在下で残りを反応させる。残っているイソシ
アネートを、存在する水と反応させて、本発明によるポ
リウレタンポリウレアを形成できる。
ｉ）およびｉｉｉ）を、反応器に入れ、５０〜１５０
℃、好ましくは５０〜１１０℃の温度範囲で無水条件下
で反応させる。反応混合物を、次いで冷却し、アセトン
ならびに短鎖ジオール（ｉｖ）および任意の一価アルコ
ール（ｖ）を添加し、混合物のＮＣＯ含量が、理論ＮＣ
Ｏ含量の６５〜８５％の値に低下するまで全体を加熱す
る。ＮＣＯプレポリマーは、このように形成される。反
応混合物を、更なるアセトンで希釈し、計算された量の
水中に溶解したジアミンと連鎖停止剤の混合物を添加す
る。このようにして、プレポリマーのＮＣＯ基の９０％
を、連鎖延長剤、ジアミンおよび連鎖停止剤と反応さ
せ、水の存在下で残りを反応させる。残っているイソシ
アネートを、存在する水と反応させて、本発明によるポ
リウレタンポリウレアを形成できる。
【００３１】ポリマー合成反応は、イソシアネート化学
で既知の触媒（例えば、トリエチルアミンのような３級
アミン、オクタン酸錫（ＩＩ）およびジラウリン酸ジブ
チル錫のような錫化合物および他の既知の触媒）を使用
することも可能であるが、好ましくは、触媒を使用しな
いで行われる。
で既知の触媒（例えば、トリエチルアミンのような３級
アミン、オクタン酸錫（ＩＩ）およびジラウリン酸ジブ
チル錫のような錫化合物および他の既知の触媒）を使用
することも可能であるが、好ましくは、触媒を使用しな
いで行われる。
【００３２】もはやＮＣＯが検出されなくなった（ＩＲ
測定）とき、計算量の中和剤、好ましくはアンモニア溶
液を、反応混合物に添加して、存在するカルボキシル基
の５０〜６０％をアンモニアによって中和する。所望の
固形分濃度は水の添加によって調節され、その後蒸留に
よってアセトンを除去する。本発明の方法に従って得ら
れたポリウレタンポリウレア分散体は、２０〜６０重量
％、好ましくは３０〜４０重量％の固形分を有し、それ
らの平均粒子直径は、２０〜１０００ｎｍ、好ましくは
５０〜５００ｎｍである。本発明による白色貯蔵安定性
ポリウレタンポリウレア分散体のｐＨは、６〜９の範囲
である。
測定）とき、計算量の中和剤、好ましくはアンモニア溶
液を、反応混合物に添加して、存在するカルボキシル基
の５０〜６０％をアンモニアによって中和する。所望の
固形分濃度は水の添加によって調節され、その後蒸留に
よってアセトンを除去する。本発明の方法に従って得ら
れたポリウレタンポリウレア分散体は、２０〜６０重量
％、好ましくは３０〜４０重量％の固形分を有し、それ
らの平均粒子直径は、２０〜１０００ｎｍ、好ましくは
５０〜５００ｎｍである。本発明による白色貯蔵安定性
ポリウレタンポリウレア分散体のｐＨは、６〜９の範囲
である。
【００３３】適した分散体Ｂは、従来技術の既知の方法
にしたがって得られる。分岐したポリウレタンプラスチ
ックの製造方法は、例えばＥＰ−Ａ ２４２ ７３１
（ＵＳ４，７４５，１５１に対応）に記載されている。
ＥＰ−Ａ ２６９ ９７２（ＵＳ ４，７６４，５５５
に対応）には、一価ポリエーテルアルコールによって変
性され、アンモニアによって中和されたポリウレタンポ
リウレア分散体が記載されている。分散体Ｂは、分岐化
化合物を含有する。分岐化化合物として、トリメチロー
ルプロパンおよびグリセロールのようなトリオールまた
はジエチレントリアミンのようなトリアミンが挙げられ
る。
にしたがって得られる。分岐したポリウレタンプラスチ
ックの製造方法は、例えばＥＰ−Ａ ２４２ ７３１
（ＵＳ４，７４５，１５１に対応）に記載されている。
ＥＰ−Ａ ２６９ ９７２（ＵＳ ４，７６４，５５５
に対応）には、一価ポリエーテルアルコールによって変
性され、アンモニアによって中和されたポリウレタンポ
リウレア分散体が記載されている。分散体Ｂは、分岐化
化合物を含有する。分岐化化合物として、トリメチロー
ルプロパンおよびグリセロールのようなトリオールまた
はジエチレントリアミンのようなトリアミンが挙げられ
る。
【００３４】好ましいポリエーテルアルコールは、一官
能であり、エチレンオキシドおよび任意のプロピレンオ
キシドを含有し、好ましくはｎ−ブタノールから開始さ
れ、２５０〜２５００の平均分子量を有する。これらの
ポリエーテルアルコールは、ノニオン性親水性基として
作用するので、好ましくは鎖中にエチレンオキシドを５
０重量％を超えて含有する。
能であり、エチレンオキシドおよび任意のプロピレンオ
キシドを含有し、好ましくはｎ−ブタノールから開始さ
れ、２５０〜２５００の平均分子量を有する。これらの
ポリエーテルアルコールは、ノニオン性親水性基として
作用するので、好ましくは鎖中にエチレンオキシドを５
０重量％を超えて含有する。
【００３５】分散体ＡおよびＢを、他のアニオン性また
はノニオン性分散体とブレンドしてよい。例としては、
ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブ
タジエン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレートおよびコ
ポリマープラスチック分散体が挙げられる。
はノニオン性分散体とブレンドしてよい。例としては、
ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブ
タジエン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレートおよびコ
ポリマープラスチック分散体が挙げられる。
【００３６】分散体ＡおよびＢを、５０〜９０部のＡ対
１０〜５０部のＢ、好ましくは５５〜８５部のＡ対１５
〜４５部のＢの樹脂固形比で混合する。混合物の所望の
ｐＨを、要すれば有機または無機塩基、例えばアンモニ
ア、アルカリ金属炭酸塩、アミンまたはアミノアルコー
ルによって調節しうる。有機塩が好ましい。２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノールが特に好ましい。
１０〜５０部のＢ、好ましくは５５〜８５部のＡ対１５
〜４５部のＢの樹脂固形比で混合する。混合物の所望の
ｐＨを、要すれば有機または無機塩基、例えばアンモニ
ア、アルカリ金属炭酸塩、アミンまたはアミノアルコー
ルによって調節しうる。有機塩が好ましい。２−アミノ
−２−メチル−１−プロパノールが特に好ましい。
【００３７】塗料化学で使用される既知の添加剤、例え
ば顔料、光安定剤、沈降防止剤、増粘剤、界面活性剤お
よび脱泡剤は、塗料の配合の際に使用されうる。塗料
は、塗布技術で使用される通常の方法、すなわち浸漬、
ナイフ塗布、流延、噴霧、射出、はけ塗、塗装または圧
延によって適用される。
ば顔料、光安定剤、沈降防止剤、増粘剤、界面活性剤お
よび脱泡剤は、塗料の配合の際に使用されうる。塗料
は、塗布技術で使用される通常の方法、すなわち浸漬、
ナイフ塗布、流延、噴霧、射出、はけ塗、塗装または圧
延によって適用される。
【００３８】本発明による被膜は、耐水性、透明性、引
裂抵抗、耐ＵＶ性、耐熱性、（有機または無機性の沈殿
に対して）沈殿耐性を有し、一方で基材に付着し、他方
で剥離により容易に取り外すことができる場合により着
色された被膜である。
裂抵抗、耐ＵＶ性、耐熱性、（有機または無機性の沈殿
に対して）沈殿耐性を有し、一方で基材に付着し、他方
で剥離により容易に取り外すことができる場合により着
色された被膜である。
【００３９】塗料は、乗物、スチールおよびアルミニウ
ム形材、ガラスおよびプラスチックディスクおよび物品
の一時的な保護のための可剥性被膜として役立つ。適用
後、塗布された部分を室温または１５０℃までの高温で
乾燥する。
ム形材、ガラスおよびプラスチックディスクおよび物品
の一時的な保護のための可剥性被膜として役立つ。適用
後、塗布された部分を室温または１５０℃までの高温で
乾燥する。
【００４０】本発明のポリウレタンウレア分散体を１４
０〜１５０℃で、３０分までの間乾燥させる場合、基材
に良好に付着した被膜が得られる。１５０℃を超える乾
燥温度は可能であるが、そのような高温の使用は、一般
に経済的ではない。
０〜１５０℃で、３０分までの間乾燥させる場合、基材
に良好に付着した被膜が得られる。１５０℃を超える乾
燥温度は可能であるが、そのような高温の使用は、一般
に経済的ではない。
【００４１】使用後剥離された被膜の再利用は非常に簡
単である。剥離された塗布層を、場合により予め洗浄し
た後に、機械的に粉砕して、場合により加熱しながら、
反応器中でアセトンに溶解し、溶解後場合により濾過す
る。計算量の中和剤、好ましくはアンモニアを添加し、
全体を水で希釈して、所望の固形分の水性ポリウレタン
ポリウレア分散体にする。最後に、場合によりアセトン
を減圧下で留去する。
単である。剥離された塗布層を、場合により予め洗浄し
た後に、機械的に粉砕して、場合により加熱しながら、
反応器中でアセトンに溶解し、溶解後場合により濾過す
る。計算量の中和剤、好ましくはアンモニアを添加し、
全体を水で希釈して、所望の固形分の水性ポリウレタン
ポリウレア分散体にする。最後に、場合によりアセトン
を減圧下で留去する。
【００４２】使用後剥離された塗布層を再利用する他の
方法は、使用後剥離された塗布層を、予めの洗浄後に、
機械的に粉砕し、加熱下および加圧下で加熱プレス中で
粉砕した物質をプレスし、ポリウレタンプレートを形成
することである。加熱下かつ剪断応力下で流れている押
出機中で粉砕された塗布層をエンドレス熱可塑性ストラ
ンドに押出し、得られたストランドを、既知の造粒法に
従って、造粒して、円筒形、球形、レンズ形状または菱
形形状粒質にすることも可能である。そのような粒質
は、工業的な物品の製造において熱可塑性エラストマー
として、プラスチック工業で使用される既知の方法、例
えば射出成形、吹込成形、熱成形、スラッシ成形または
フラット押出における更なる加工によって使用される。
方法は、使用後剥離された塗布層を、予めの洗浄後に、
機械的に粉砕し、加熱下および加圧下で加熱プレス中で
粉砕した物質をプレスし、ポリウレタンプレートを形成
することである。加熱下かつ剪断応力下で流れている押
出機中で粉砕された塗布層をエンドレス熱可塑性ストラ
ンドに押出し、得られたストランドを、既知の造粒法に
従って、造粒して、円筒形、球形、レンズ形状または菱
形形状粒質にすることも可能である。そのような粒質
は、工業的な物品の製造において熱可塑性エラストマー
として、プラスチック工業で使用される既知の方法、例
えば射出成形、吹込成形、熱成形、スラッシ成形または
フラット押出における更なる加工によって使用される。
【００４３】以下に実施例によって、本発明をさらに例
示するが、本発明を限定するものではない。実施例にお
いて、すべての部およびパーセントは、特記しないかぎ
り重量に基づく。
示するが、本発明を限定するものではない。実施例にお
いて、すべての部およびパーセントは、特記しないかぎ
り重量に基づく。
【００４４】
【実施例】実施例１：分散体Ａ 数平均分子量１７００ｇ／モルおよび２％のＯＨ基を有
するアジピン酸、１，６−ヘキサンジオールおよびネオ
ペンチルグリコール（グリコールのモル比６５：３５）
のポリエステル１７０ｇ（０．１モル）を、攪拌しなが
ら、１２０℃、１０ｍｂａｒの反応器で脱水した。ジメ
チロールプロピオン酸１３．４ｇ（０．１モル）および
イソホロンジイソシアネート１１１ｇ（０．５モル）
を、窒素雰囲気下で添加した。１１０℃での１時間の反
応後、反応混合物を６０℃に冷却し、アセトン１００ｇ
に溶解した。１，４−ブタンジオール１８ｇ（０．２モ
ル）の添加後、反応混合物を５０℃で２２時間攪拌し
た。ＮＣＯ含量は、１．６０％であった（計算値２．０
４％）。反応混合物を５００ｇのアセトンで希釈した。
イソホロンジアミン１０．６ｇ（０．０６２モル）、２
５％アンモニア溶液１．０７ｇ（０．０１６モル）およ
び水６０ｇの混合物を、ＮＣＯプレポリマーに５０℃で
添加した。次いで全体を５０℃で５時間攪拌した。反応
混合物を２５％アンモニア溶液３．４ｇ（０．０５モ
ル）で中和し、水４５０ｇで分散させた。アセトンを５
０℃までの温度、１５０ｍｂａｒで除去し、３９．２％
の固形分および２６３ｎｍの平均粒子寸法を有する白色
分散体が得られた。中和度は５０％であった。乾燥塗膜
のＴｇ（ガラス転移温度）は−３８℃であった。
するアジピン酸、１，６−ヘキサンジオールおよびネオ
ペンチルグリコール（グリコールのモル比６５：３５）
のポリエステル１７０ｇ（０．１モル）を、攪拌しなが
ら、１２０℃、１０ｍｂａｒの反応器で脱水した。ジメ
チロールプロピオン酸１３．４ｇ（０．１モル）および
イソホロンジイソシアネート１１１ｇ（０．５モル）
を、窒素雰囲気下で添加した。１１０℃での１時間の反
応後、反応混合物を６０℃に冷却し、アセトン１００ｇ
に溶解した。１，４−ブタンジオール１８ｇ（０．２モ
ル）の添加後、反応混合物を５０℃で２２時間攪拌し
た。ＮＣＯ含量は、１．６０％であった（計算値２．０
４％）。反応混合物を５００ｇのアセトンで希釈した。
イソホロンジアミン１０．６ｇ（０．０６２モル）、２
５％アンモニア溶液１．０７ｇ（０．０１６モル）およ
び水６０ｇの混合物を、ＮＣＯプレポリマーに５０℃で
添加した。次いで全体を５０℃で５時間攪拌した。反応
混合物を２５％アンモニア溶液３．４ｇ（０．０５モ
ル）で中和し、水４５０ｇで分散させた。アセトンを５
０℃までの温度、１５０ｍｂａｒで除去し、３９．２％
の固形分および２６３ｎｍの平均粒子寸法を有する白色
分散体が得られた。中和度は５０％であった。乾燥塗膜
のＴｇ（ガラス転移温度）は−３８℃であった。
【００４５】ＤＳＣ測定：同じ初期条件を達成するため
に、試料を標準気候条件（ＳＣＣ）下で３日間貯蔵し、
標準気候条件下でＤＳＣカプセルをしっかりと包装し
た。 ＤＳＣ装置：示差走査熱量計ＤＳＣ−２（Perkin-Elme
r) −１００℃〜＋８０℃（第１加熱試験）および−１００
℃〜＋１２０℃（第２加熱試験）の２つの連続加熱試
験、加熱速度２０℃／分、試験間の−１００℃の出発温
度への急速な冷却、窒素による濯ぎ、３０μｌカプセル
中の１２．９ｍｇと１３．３ｍｇの間の試料分配の重量
測定。評価：（第２加熱試験）ガラス転移（ガラス段階
の中央値としてのガラス転移温度、ＴＧ、ガラス段階の
高さ）
に、試料を標準気候条件（ＳＣＣ）下で３日間貯蔵し、
標準気候条件下でＤＳＣカプセルをしっかりと包装し
た。 ＤＳＣ装置：示差走査熱量計ＤＳＣ−２（Perkin-Elme
r) −１００℃〜＋８０℃（第１加熱試験）および−１００
℃〜＋１２０℃（第２加熱試験）の２つの連続加熱試
験、加熱速度２０℃／分、試験間の−１００℃の出発温
度への急速な冷却、窒素による濯ぎ、３０μｌカプセル
中の１２．９ｍｇと１３．３ｍｇの間の試料分配の重量
測定。評価：（第２加熱試験）ガラス転移（ガラス段階
の中央値としてのガラス転移温度、ＴＧ、ガラス段階の
高さ）
【００４６】実施例２：分散体Ａ 中和剤としてのアンモニアをジメチルエタノールアミン
３．５６ｇ（０．０４モル）に置きかえる以外は、実施
例１を繰り返した。アセトンを除去した後、固形分３５
％および平均粒子寸法３０９ｎｍを有する白色分散体が
得られた。中和度は４０％であった。
３．５６ｇ（０．０４モル）に置きかえる以外は、実施
例１を繰り返した。アセトンを除去した後、固形分３５
％および平均粒子寸法３０９ｎｍを有する白色分散体が
得られた。中和度は４０％であった。
【００４７】実施例３：分散体Ａ 反応混合物を、２５％アンモニア溶液４．０８ｇ（０．
０６モル）で中和し、水６８０ｇで分散させたこと以外
は、実施例１を繰り返した。アセトンを除去した後、固
形分３１．４％および平均粒子寸法１８３ｎｍを有する
白色分散体が得られた。中和度は、６０％であった。
０６モル）で中和し、水６８０ｇで分散させたこと以外
は、実施例１を繰り返した。アセトンを除去した後、固
形分３１．４％および平均粒子寸法１８３ｎｍを有する
白色分散体が得られた。中和度は、６０％であった。
【００４８】実施例４：分散体Ａ 平均分子量１９６１ｇ／モルおよび１．７３％のＯＨ基
を有するアジピン酸、１，２−エタンジオールおよび
１，４−ブタンジオールのポリエステル（グリコールの
モル比６７：３３）２４５．１ｇ（０．１２５モル）
を、１２０℃で、１０ｍｂａｒで、３０分間反応器中で
脱水した。ジメチロールプロピオン酸１６．７５ｇ
（０．１２５モル）およびジシクロヘキシルメタン−
４，４’−ジイソシアネート１３１ｇ（０．５モル）を
窒素雰囲気下で添加した。１１０℃での１時間の反応時
間後、反応混合物を８０℃に冷却し、２−ブタノン２５
０ｇに溶解した。１，４−ブタンジオール１１．２５ｇ
（０．１２５モル）を添加した後、反応混合物を８０℃
で１２時間攪拌した。ＮＣＯ含量は１．３６％であった
（計算値１．６１％）。反応混合物を、５０℃でアセト
ン５００ｇで希釈した。イソホロンジアミン１３．６ｇ
（０．０８モル）、２５％アンモニア溶液１．３６ｇ
（０．０２モル）および水１００ｇの混合物を５０℃で
ＮＣＯプレポリマーに添加した。次いで、全体を５０℃
で１時間攪拌した。反応混合物を、ジメチルエタノール
アミン４．４５ｇ（０．０５モル）によって中和し、水
５３０ｇで分散させた。５０℃までの温度および１００
ｍｂａｒで有機溶媒を除去した後に、固形分３８．７％
および平均粒子寸法４８０ｎｍを有する白色分散体が得
られた。中和度は４０％であった。
を有するアジピン酸、１，２−エタンジオールおよび
１，４−ブタンジオールのポリエステル（グリコールの
モル比６７：３３）２４５．１ｇ（０．１２５モル）
を、１２０℃で、１０ｍｂａｒで、３０分間反応器中で
脱水した。ジメチロールプロピオン酸１６．７５ｇ
（０．１２５モル）およびジシクロヘキシルメタン−
４，４’−ジイソシアネート１３１ｇ（０．５モル）を
窒素雰囲気下で添加した。１１０℃での１時間の反応時
間後、反応混合物を８０℃に冷却し、２−ブタノン２５
０ｇに溶解した。１，４−ブタンジオール１１．２５ｇ
（０．１２５モル）を添加した後、反応混合物を８０℃
で１２時間攪拌した。ＮＣＯ含量は１．３６％であった
（計算値１．６１％）。反応混合物を、５０℃でアセト
ン５００ｇで希釈した。イソホロンジアミン１３．６ｇ
（０．０８モル）、２５％アンモニア溶液１．３６ｇ
（０．０２モル）および水１００ｇの混合物を５０℃で
ＮＣＯプレポリマーに添加した。次いで、全体を５０℃
で１時間攪拌した。反応混合物を、ジメチルエタノール
アミン４．４５ｇ（０．０５モル）によって中和し、水
５３０ｇで分散させた。５０℃までの温度および１００
ｍｂａｒで有機溶媒を除去した後に、固形分３８．７％
および平均粒子寸法４８０ｎｍを有する白色分散体が得
られた。中和度は４０％であった。
【００４９】実施例５：分散体Ａ 実施例１のポリエステル１７０ｇ（０．１モル）を、攪
拌しながら、１２０℃、１０ｍｂａｒで３０分間反応器
で脱水した。ジメチロールプロピオン酸１３．４ｇ
（０．１モル）およびイソホロンジイソシアネート１１
１ｇ（０．５モル）を窒素雰囲気下で添加した。１１０
℃での１時間の反応後に、反応混合物を、６０℃に冷却
し、アセトン１００ｇに溶解した。１，４−ブタンジー
ル１８ｇ（０．２モル）を添加した後に、反応混合物を
５０℃で２１時間攪拌した。ＮＣＯ含量は１．６３％で
あった（計算値２．０４％）。反応混合物をアセトン５
００ｇで希釈した。２５％アンモニア溶液１．０９ｇ
（０．０１６モル）および水６０ｇの混合物をＮＣＯプ
レポリマーに５０℃で添加し、全体を５０℃で２１時間
攪拌した。反応混合物を２５％アンモニア溶液３．４ｇ
（０．０５モル）で中和し、水４５０ｇで分散させた。
５０℃までの温度および１５０ｍｂａｒでアセトンを除
去した後、固形分３９．８％および平均粒子寸法２１０
ｎｍを有する白色分散体が得られた。
拌しながら、１２０℃、１０ｍｂａｒで３０分間反応器
で脱水した。ジメチロールプロピオン酸１３．４ｇ
（０．１モル）およびイソホロンジイソシアネート１１
１ｇ（０．５モル）を窒素雰囲気下で添加した。１１０
℃での１時間の反応後に、反応混合物を、６０℃に冷却
し、アセトン１００ｇに溶解した。１，４−ブタンジー
ル１８ｇ（０．２モル）を添加した後に、反応混合物を
５０℃で２１時間攪拌した。ＮＣＯ含量は１．６３％で
あった（計算値２．０４％）。反応混合物をアセトン５
００ｇで希釈した。２５％アンモニア溶液１．０９ｇ
（０．０１６モル）および水６０ｇの混合物をＮＣＯプ
レポリマーに５０℃で添加し、全体を５０℃で２１時間
攪拌した。反応混合物を２５％アンモニア溶液３．４ｇ
（０．０５モル）で中和し、水４５０ｇで分散させた。
５０℃までの温度および１５０ｍｂａｒでアセトンを除
去した後、固形分３９．８％および平均粒子寸法２１０
ｎｍを有する白色分散体が得られた。
【００５０】実施例６：分散体Ｂ 平均分子量１７００ｇ／モルを有するアジピン酸、１，
６−ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコールの
ポリエステル（グリコールのモル比６５：３５）６０ｇ
（０．０３５モル）、平均分子量８４０ｇ／モルを有す
るアジピン酸および１，６−ヘキサンジオールのポリエ
ステル９０．５ｇ（０．１０８モル）ならびにポリエー
テル（ｎ−ブタノールによる開始、８３％エチレンオキ
シドおよび１７％プロピレンオキシド含有、２２４０ｇ
／モルの平均分子量）１７．８ｇ（０．００８モル）
を、反応器中で１２０℃で、１５ｍｂａｒで脱水した。
ジメチロールプロピオン酸２０．７５ｇ（０．１５５モ
ル）を窒素雰囲気下で添加し、その後７５℃でイソホロ
ンジイソシアネート１９２ｇ（０．８６モル）を添加し
た。７５℃での３時間の攪拌後、１，４−ブタンジオー
ル１３．２５ｇ（０．１４７モル）およびトリメチロー
ルプロパン５．２５ｇ（０．０４モル）を反応混合物に
添加した。さらに３時間３０分の攪拌後、ＮＣＯ含量は
７．５％であった（計算値７．５１％ＮＣＯ）。プレポ
リマーをアセトン９９２ｇに溶解し、エチレンジアミン
１６．３ｇ（０．２７モル）、９．７％アンモニア溶液
２０．２ｇ（０．１２モル）および水２００ｇの混合物
と５０℃で反応させた。全体を５０℃で４時間３０分間
攪拌し、９．７％アンモニア溶液１３．６ｇ（０．０７
８モル）および水１０ｇの混合物で中和し、さらに５０
℃で１５分間攪拌した後、水５２５ｇを添加して分散さ
せた。アセトンを５０℃までおよび１５０ｂａｒで蒸留
して除去した。固形分３５％および平均粒子寸法１２０
ｎｍを有する白色分散体が得られた。中和度は５０％で
あった。乾燥した試料Ｂの第１Ｔｇは、−４３．５℃で
あり、第２Ｔｇは＋５６．５℃であった。
６−ヘキサンジオールおよびネオペンチルグリコールの
ポリエステル（グリコールのモル比６５：３５）６０ｇ
（０．０３５モル）、平均分子量８４０ｇ／モルを有す
るアジピン酸および１，６−ヘキサンジオールのポリエ
ステル９０．５ｇ（０．１０８モル）ならびにポリエー
テル（ｎ−ブタノールによる開始、８３％エチレンオキ
シドおよび１７％プロピレンオキシド含有、２２４０ｇ
／モルの平均分子量）１７．８ｇ（０．００８モル）
を、反応器中で１２０℃で、１５ｍｂａｒで脱水した。
ジメチロールプロピオン酸２０．７５ｇ（０．１５５モ
ル）を窒素雰囲気下で添加し、その後７５℃でイソホロ
ンジイソシアネート１９２ｇ（０．８６モル）を添加し
た。７５℃での３時間の攪拌後、１，４−ブタンジオー
ル１３．２５ｇ（０．１４７モル）およびトリメチロー
ルプロパン５．２５ｇ（０．０４モル）を反応混合物に
添加した。さらに３時間３０分の攪拌後、ＮＣＯ含量は
７．５％であった（計算値７．５１％ＮＣＯ）。プレポ
リマーをアセトン９９２ｇに溶解し、エチレンジアミン
１６．３ｇ（０．２７モル）、９．７％アンモニア溶液
２０．２ｇ（０．１２モル）および水２００ｇの混合物
と５０℃で反応させた。全体を５０℃で４時間３０分間
攪拌し、９．７％アンモニア溶液１３．６ｇ（０．０７
８モル）および水１０ｇの混合物で中和し、さらに５０
℃で１５分間攪拌した後、水５２５ｇを添加して分散さ
せた。アセトンを５０℃までおよび１５０ｂａｒで蒸留
して除去した。固形分３５％および平均粒子寸法１２０
ｎｍを有する白色分散体が得られた。中和度は５０％で
あった。乾燥した試料Ｂの第１Ｔｇは、−４３．５℃で
あり、第２Ｔｇは＋５６．５℃であった。
【００５１】実施例７：可剥性塗料の製造 ａ）透明な配合物 実施例１からの分散体Ａ（固形分３９．２％）７５．５
２重量部を、分散体Ｂ（固形分３５％）２１．１２重量
部と攪拌しながら、予備混合し、９０％アミノメチルプ
ロパノール約０．３３重量部で、約８．３のｐＨに調節
した。次いで、市販のアクリレート増粘剤（Borchigel
A LA、蒸留水中１０％）０．３７重量部、１％の市販の
脱泡剤（脱泡剤Ｅ、Bayer AG)１．１１重量部、湿潤剤
（Hydropalat 110、Henkel)０．５１重量部および水希
釈性光安定剤（Sanduvor 3055、Clariant GmbH)１．０
４重量部を迅速に添加し、溶解機によって全体的に混合
した。その配合物は、２３℃での約８時間の熟成後に、
例えば無気吹付に即使用可能であった。上記の混合比の
分散液ＡおよびＢの乾燥塗布層のＴｇは−４１℃であっ
た。
２重量部を、分散体Ｂ（固形分３５％）２１．１２重量
部と攪拌しながら、予備混合し、９０％アミノメチルプ
ロパノール約０．３３重量部で、約８．３のｐＨに調節
した。次いで、市販のアクリレート増粘剤（Borchigel
A LA、蒸留水中１０％）０．３７重量部、１％の市販の
脱泡剤（脱泡剤Ｅ、Bayer AG)１．１１重量部、湿潤剤
（Hydropalat 110、Henkel)０．５１重量部および水希
釈性光安定剤（Sanduvor 3055、Clariant GmbH)１．０
４重量部を迅速に添加し、溶解機によって全体的に混合
した。その配合物は、２３℃での約８時間の熟成後に、
例えば無気吹付に即使用可能であった。上記の混合比の
分散液ＡおよびＢの乾燥塗布層のＴｇは−４１℃であっ
た。
【００５２】ｂ）白色透明配合物 実施例１からの分散体Ａ（固形分３９．２％）７２．１
４重量部を、分散体Ｂ（固形分３５％）２０．１８重量
部と攪拌しながら、予備混合し、９０％アミノメチルプ
ロパノール約０．３２重量部で、約８．３のｐＨに調節
した。以下に記載の粉砕ペースト４．３８重量部、市販
のアクリレート増粘剤（Borchigel A LA、蒸留水中１０
％）０．３６重量部、１％の市販の脱泡剤（脱泡剤Ｅ、
Bayer AG)１．０９重量部、湿潤剤（Hydropalat 110、H
enkel)０．５１重量部および水希釈性光安定剤１．０２
重量部を迅速に添加し、溶解機によって全体的に混合し
た。その配合物は、２３℃での約８時間の熟成後に、例
えば無気吹込適用に即使用可能であった。溶解機によっ
て予備分散させた後、冷却しながら、ビードミル上で約
３０分間粉砕した粉砕ペーストは、分散体Ａ４２．２６
重量部、分散体Ｂ１１．７７重量部、蒸留水３．７０重
量部ならびに二酸化チタン（TRONOX R-KB-4, Kerr McGe
ePigments GmbH)４１．４８重量部および湿潤剤(Tego W
et 250、Tego Chemie)０．４５重量部および沈降防止剤
（Aeorosil R 972、Degussa)０．３４重量部を含有して
いた。
４重量部を、分散体Ｂ（固形分３５％）２０．１８重量
部と攪拌しながら、予備混合し、９０％アミノメチルプ
ロパノール約０．３２重量部で、約８．３のｐＨに調節
した。以下に記載の粉砕ペースト４．３８重量部、市販
のアクリレート増粘剤（Borchigel A LA、蒸留水中１０
％）０．３６重量部、１％の市販の脱泡剤（脱泡剤Ｅ、
Bayer AG)１．０９重量部、湿潤剤（Hydropalat 110、H
enkel)０．５１重量部および水希釈性光安定剤１．０２
重量部を迅速に添加し、溶解機によって全体的に混合し
た。その配合物は、２３℃での約８時間の熟成後に、例
えば無気吹込適用に即使用可能であった。溶解機によっ
て予備分散させた後、冷却しながら、ビードミル上で約
３０分間粉砕した粉砕ペーストは、分散体Ａ４２．２６
重量部、分散体Ｂ１１．７７重量部、蒸留水３．７０重
量部ならびに二酸化チタン（TRONOX R-KB-4, Kerr McGe
ePigments GmbH)４１．４８重量部および湿潤剤(Tego W
et 250、Tego Chemie)０．４５重量部および沈降防止剤
（Aeorosil R 972、Degussa)０．３４重量部を含有して
いた。
【００５３】実施例８：再利用 ８０：２０の重量比で分散体ＡとＢから調製した可剥離
性塗布膜についての滴定測定によって、残留中和度は
２．８％であることが分かった。この塗膜３００ｇをア
セトン６００ｇおよび水９０ｇ中に４５℃で溶解し、
９．７％アンモニア溶液１０．５ｇで中和した。次いで
混合物を、水３６０ｇで分散させ、アセトンを４０℃ま
で、１２０ｍｂａｒで除去した。得られた白色分散体
は、固形分４０．５％および測定中和度５８．５％を有
していた。２００μｍのドクターブレードによってガラ
スに適用された塗膜は、８０℃での乾燥後、透明で、光
沢があり、可剥性であった。
性塗布膜についての滴定測定によって、残留中和度は
２．８％であることが分かった。この塗膜３００ｇをア
セトン６００ｇおよび水９０ｇ中に４５℃で溶解し、
９．７％アンモニア溶液１０．５ｇで中和した。次いで
混合物を、水３６０ｇで分散させ、アセトンを４０℃ま
で、１２０ｍｂａｒで除去した。得られた白色分散体
は、固形分４０．５％および測定中和度５８．５％を有
していた。２００μｍのドクターブレードによってガラ
スに適用された塗膜は、８０℃での乾燥後、透明で、光
沢があり、可剥性であった。
【００５４】本発明を詳しく説明したが、単に本発明を
説明するために開示したものであって、この開示から、
当業者ならば、請求の範囲で制限されること以外は、本
発明の精神および本発明の範囲から種々の変形をなすこ
とができる。
説明するために開示したものであって、この開示から、
当業者ならば、請求の範囲で制限されること以外は、本
発明の精神および本発明の範囲から種々の変形をなすこ
とができる。
【００５５】本発明の好ましい態様は以下のとおりであ
る： Ａ． ２０〜１００℃の温度で乾燥することによって得
られる請求項５に記載の被膜。 Ｂ． 乾燥を２０℃〜１００℃の温度で行う請求項６に
記載の方法。 Ｃ． 乾燥を２０℃〜８０℃の温度で行う請求項６に記
載の方法。 Ｄ． 乾燥が、加熱または赤外線光、マイクロ波照射ま
たは音波照射によって行われる請求項６に記載の方法。 Ｅ． 成形工程が、高温および高圧下で、加熱プレス中
でプレスすること含んでなる請求項８に記載の方法。 Ｆ． 成形工程が、粉砕された被膜を、高温で、剪断力
下で流れている押出機中で、熱可塑性エンドレスストラ
ンドに押出することを含んでなり、得られたストランド
が、既知の造粒法により造粒され、円筒、球形、レンズ
形状または菱形状顆粒になる請求項８に記載の方法。
る： Ａ． ２０〜１００℃の温度で乾燥することによって得
られる請求項５に記載の被膜。 Ｂ． 乾燥を２０℃〜１００℃の温度で行う請求項６に
記載の方法。 Ｃ． 乾燥を２０℃〜８０℃の温度で行う請求項６に記
載の方法。 Ｄ． 乾燥が、加熱または赤外線光、マイクロ波照射ま
たは音波照射によって行われる請求項６に記載の方法。 Ｅ． 成形工程が、高温および高圧下で、加熱プレス中
でプレスすること含んでなる請求項８に記載の方法。 Ｆ． 成形工程が、粉砕された被膜を、高温で、剪断力
下で流れている押出機中で、熱可塑性エンドレスストラ
ンドに押出することを含んでなり、得られたストランド
が、既知の造粒法により造粒され、円筒、球形、レンズ
形状または菱形状顆粒になる請求項８に記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 175/04 Ｃ０９Ｄ 175/04 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｋ 77:00 105:26 105:26 (72)発明者 ホルスト・グルットマン ドイツ連邦共和国51375レーフエルクーゼ ン、ヤーコプ−カイザー−シュトラーセ３ 番 (72)発明者 ヨアヒム・ペッツォルト ドイツ連邦共和国40789モンハイム、アル フレート−デルプ−シュトラーセ４番 (72)発明者 ハイノ・ミューラー ドイツ連邦共和国51377レーフエルクーゼ ン、オットー−ミューラー−シュトラーセ ３番 (72)発明者 ユルゲン・マイクスナー ドイツ連邦共和国47803クレーフェルト、 ヨーゼフ−ブロッカー−デュク56番 (72)発明者 ゲラルト・クレック ドイツ連邦共和国51373レーフエルクーゼ ン、アルテ・ラントシュトラーセ140番
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも２種の水性アニオン性ポリウ
レタンポリウレア分散体ＡおよびＢの混合物からなる塗
料であって、乾燥塗膜としての分散体Ａは、−３０℃〜
−４５℃のＴＧを有し、乾燥塗膜としての分散体Ｂは、
−３０℃〜−４５℃の第１ＴＧおよび＋４５℃〜＋６０
℃の第２ＴＧを有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混
合物は、−３０℃〜−４５℃のＴＧを１つだけ有する塗
料。 - 【請求項２】 補助溶剤を含まない請求項１に記載の塗
料。 - 【請求項３】 水性アニオン性分散体ＡおよびＢを、Ａ
およびＢの樹脂固形に基づいて、５０〜９０重量部のＡ
対１０〜５０重量部のＢの重量比で混合する塗料。 - 【請求項４】 ２種の分散体ＡおよびＢを、ＡおよびＢ
の固形分に基づいて、５５〜８５重量部のＡ対１５〜４
５重量部のＢの重量比で混合する塗料。 - 【請求項５】 少なくとも２種の水性アニオン性ポリウ
レタンポリウレア分散体ＡおよびＢの混合物を含有し、
乾燥塗膜としての分散体Ａが、−３０℃〜−４５℃のＴ
Ｇを有し、乾燥塗膜としての分散体Ｂが、−３０℃〜−
４５℃の第１ＴＧおよび＋４５℃〜＋６０℃の第２ＴＧ
を有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混合物が、−３
０℃〜−４５℃のＴＧを１つだけ有する塗料を、乗物、
あらゆる種類のスチール、アルミニウムおよび金属物
体、あらゆる種類のガラスおよびプラスチック、無機物
質、煉瓦または天然石を含む基材に、船、橋、航空機お
よび鉄道の腐蝕を防ぐために、木材および天然物ならび
に他の基材を保護するために適用し、１５０℃までの温
度で乾燥することによって得られる被膜。 - 【請求項６】 少なくとも２種の水性アニオン性ポリウ
レタンポリウレア分散体ＡおよびＢの混合物を含有し、
乾燥塗膜としての分散体Ａが、−３０℃〜−４５℃のＴ
Ｇを有し、乾燥塗膜としての分散体Ｂが、−３０℃〜−
４５℃の第１ＴＧおよび＋４５℃〜＋６０℃の第２ＴＧ
を有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混合物が、−３
０℃〜−４５℃のＴＧを１つだけ有する塗料を適用し、
その後２０℃〜１５０℃の温度で乾燥させることによる
被膜の製造方法。 - 【請求項７】 基材から被膜を剥離し、場合により予め
洗浄した後に、機械的に粉砕し、場合により加熱して、
アセトン、水および中和剤に溶解し、場合により減圧下
でアセトンを留去し、水性分散体の形態で塗料を回収す
る工程からなる請求項５に記載の可剥性被膜を再利用す
る方法。 - 【請求項８】 少なくとも２種の水性アニオン性ポリウ
レタンポリウレア分散体ＡおよびＢの混合物を含有し、
乾燥塗膜としての分散体Ａが、−３０℃〜−４５℃のＴ
Ｇを有し、乾燥塗膜としての分散体Ｂが、−３０℃〜−
４５℃の第１ＴＧおよび＋４５℃〜＋６０℃の第２ＴＧ
を有し、乾燥塗膜としてのＡおよびＢの混合物が、−３
０℃〜−４５℃のＴＧを１つだけ有する塗料から調製さ
れる被膜の再利用方法であって、 基材から被膜を剥離し、場合により予め洗浄した後に機
械的に粉砕し、次いで、ポリウレタンプレート、熱可塑
性エンドレスストランドまたは円筒、球形、レンズ形状
もしくは菱形形状の顆粒を形成する工程からなる方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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