JP2001097539A - 粉末成形体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】衝撃により割れや欠けを生じる恐れがある脆い
フェライト粉末成形体を補給する手段として、落下や転
がり加速や段差が影響したり、ボールを交換する際に無
駄な作業が発生する問題をなくし、フェライト粉末成形
体に適した供給装置を提供することを目的とする。 【解決手段】捩り振動パーツフィーダのボール１５０は
フェライト粉末成形体を底壁１５１から搬送路１５６で
シュート３００に移送する、補給は底壁１５１を延長す
る接続面１６２と内周壁１５４の接線方向に延長する側
壁１６３等でなる接続路１６５から行われる、直線振動
パーツフィーダの補給ベース２５０は排出路２７０から
接続路１６５に補給するが、段差は１〜２ｍｍ程度であ
りフェライト粉末成形体が被る衝撃は大幅に低下する。
またボール交換の際に他を取り外す作業は不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動により螺旋状
搬送路に沿ってワークを移動させ加工装置等に供給す
る、振動パーツフィーダを用いたワークの供給装置に係
り、とくに衝撃により割れや欠けを生じる恐れがある脆
いフェライト粉末成形体に適した供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】振動パーツフィーダの円形椀型ボール内
に収容されたフェライト粉末成形体が加工装置等に供給
されて、ボール内のフェライト粉末成形体が所定の数量
より減少すると補給する必要があるが、従来は、予め補
給するためのフェライト粉末成形体を収容する別の容器
から補給する手段として、（１）ボール直上から該ボー
ル底壁へフェライト粉末成形体を落下させて補給する、
（２）別の容器からボール底壁へ向け傾斜路を設けフェ
ライト粉末成形体を転がり落として補給する、（３）振
動パーツフィーダにおいて基台からボール中心を貫通す
る支柱と、該支柱で支持されボール中心の直上に位置す
る逆円錐形の補助ホッパを設け、別の容器から補助ホッ
パにフェライト粉末成形体を移して収容しておいて、補
助ホッパ底面側供給口よりボール内へフェライト粉末成
形体を補給する、構成が知られている。

【０００３】しかし、上記に示す各構成はフェライト粉
末成形体を補給する手段として、次に示すように満足で
きる手段ではない、（１）の構成は、ボール内に所定の
数量が存在できる空間を要し、例えばボール直上から底
壁まで落下させて補給する距離が４５〜１００ｍｍは必
要であり、一般的な金属部品等の補給には差し支えなく
ても、フェライト粉末成形体においては落下により底壁
に衝突する衝撃が大きい、この衝撃によりフェライト粉
末成形体には欠けや割れを生じる、（２）の構成は、前
記した落下させて補給する構成より段差は低いが、傾斜
路はフェライト粉末成形体に働く重力を利用し転がり加
速を促すため、底壁に落下したフェライト粉末成形体は
そのまま底壁に沿って転がり続け内周壁に衝突する、ま
た、傾斜路の幅や傾きはボール底壁の広さやボール上方
開口部の高さ位置に制約され、底壁が狭くあるいは底壁
からボール上方開口部の高さ位置が高いと、傾斜路は幅
を狭くあるいは傾きが大きくなり、フェライト粉末成形
体の補給量を制約しあるいは衝撃緩和の障害になる、さ
らに、傾斜路終端の段差についても、傾斜路終端を底壁
近くまで下げると内周壁の内周面に沿い周回するフェラ
イト粉末成形体の移動を阻害する、フェライト粉末成形
体相互の咬み混みを避けようとすると、望ましくはフェ
ライト粉末成形体の最大長さに２倍を越える傾斜路終端
の段差が必要であり、例えば最大長さ７ｍｍ程度のフェ
ライト粉末成形体では少なくとも１４ｍｍ程度の段差を
必要とする、（３）の構成は、補助ホッパ底面側供給口
がボール底壁に開口しており段差は全くない、しかし、
補助ホッパに収容したフェライト粉末成形体を重力によ
り自然流出させるため補給量の調節が難しく、補助ホッ
パは下方に向かって逆円錐形に狭くなるため、特に複雑
な形状のフェライト粉末成形体は内部で絡み合いブリッ
ジ現象を起こし易い、また、補助ホッパはボール中心を
貫通する支柱に支持されており、フェライト粉末成形体
の変更で形状やサイズが異なるとボールを交換するが、
同時に補助ホッパを取り外し再装着する無駄な作業が発
生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みてなされ、衝撃により割れや欠けを生じる恐れがあ
る脆いフェライト粉末成形体を補給する手段として、落
下により底壁に衝突させたり、傾斜路において働く重力
で転がり加速を促したり、傾斜路終端の段差が必要であ
ったり、補助ホッパからの補給量の調節が難しかった
り、ボールを交換する際に補助ホッパを取り外し再装着
する無駄な作業が発生したりする問題をなくし、フェラ
イト粉末成形体に適した供給装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、底壁と、前記底壁
に下端が固着する内周壁と、前記内周壁上部外側に固着
する出口ブロックと、前記内周壁の内側に螺旋状に固着
し底壁に接する始点から前記出口ブロックに接続する終
端までの搬送路と、前記内周壁に開口する開口部と、前
記開口部を介して前記底壁と連続面を形成する接続面及
び前記内周壁の接線方向に延長する側壁を備える接続路
とを含み、捩り振動パーツフィーダ用ボールを構成する
とともに、前記捩り振動パーツフィーダ用ボールは前記
接続路から前記開口部を通過し前記底壁に粉末成形体が
補給されることを特徴とする粉末成形体供給装置として
いる。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記接続面は前
記底壁より僅かに高く連続面を形成し、前記底壁に補給
される粉末成形体の逆流を防止する請求項１記載の粉末
成形体供給装置としている。

【０００７】請求項３に記載の発明は、基板上に固着す
る底板と、前記底板の上に置かれる載板と、前記底板の
対向する２辺に側壁部を備えるとともに、対向する他２
辺に側板を備えて容器を構成し、前記底板は２辺の前記
側壁部間がほぼ水平になるとともに、他２辺の前記側板
間は１辺をやや低く傾けて直線振動パーツフィーダに前
記基板を介して載置されるとともに、前記底板は低く傾
けられた側に突出部を備え、前記突出部は辺に沿う如く
前記側板を備えるとともに、前記突出部に先端が出口と
なる排出路を備える補給ベースを成し、粉末成形体を前
記載板に載置して前記補給ベースに収容し前記直線振動
パーツフィーダを作動させると、前記排出路から前記接
続路に粉末成形体を補給することを特徴とする請求項１
または２記載の粉末成形体供給装置としている。

【０００８】請求項４に記載の発明は、前記粉末成形体
が、フェライト粉末成形体である請求項１または２また
は３記載の粉末成形体供給装置としている。

【０００９】請求項５に記載の発明は、前記排出路と前
記接続路の粉末成形体移送面をほぼ同一面に連続し、前
記排出路の先端が前記接続路の先端と所定の空隙を介し
て接続する請求項３記載の粉末成形体供給装置としてい
る。

【００１０】請求項６に記載の発明は、前記排出路が上
側に前記接続路とオーバーラップし、前記排出路と前記
接続路は所定の空隙を介して接続する請求項３記載の粉
末成形体供給装置としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粉末成形体供
給装置の実施の形態を図面を参照して説明する。

【００１２】図１と図２は本発明による粉末成形体供給
装置を示す、図１は粉末成形体供給装置を上から見て示
す平面図であり、図２は粉末成形体供給装置を側面から
一部分を断面にして示す側面図である。これらの図にお
いて、１００は捩り振動パーツフィーダであり、２００
は直線振動パーツフィーダである、捩り振動パーツフィ
ーダ１００は本発明に係るボール１５０の構成を除くと
周知であり、直線振動パーツフィーダ２００は本発明に
係る補給ベース２５０の構成を除くと周知である。

【００１３】捩り振動パーツフィーダ１００について説
明すると、板ばね取付ブロック１０２は下方のベースブ
ロック１０１で等角度間隔に配設された板ばね１０３に
結合されている、図１ではボール１５０などに隠れてい
るがベースブロック１０１は９０度間隔で形成された切
欠部１０４を備え、該切欠部１０４に形成された斜面部
１０５のねじ孔にボルト１０６を螺着締め付けることに
より板ばね１０３の下端部が固定され、板ばね取付ブロ
ック１０２は９０度間隔で形成された切欠部１０７を備
え、該切欠部１０７に形成された斜面部１０８のねじ孔
にボルト１０９を螺着締め付けることにより板ばね１０
３の上端部に固定される。ベースブロック１０１には、
電磁石１１０が固定されており、これは上方の板ばね取
付ブロック１０２に一体的に固定された可動コア１１１
と空隙Ｇをおいて対向している。捩り振動パーツフィー
ダ１００の全体は、円筒ゴム１１２により床１０上に載
置し支持されている、取付板１１３は板面に直交して溶
接され上部がねじ部の取付軸を有し、該取付軸は円筒ゴ
ム１１２とベースブロック１０１に設けた取付孔を貫通
しねじ部にナットが螺着する、取付板１１３はボルト１
１４が床１０上のねじ孔に螺着し固定する、取付板１１
３とボルト１１４で捩り振動パーツフィーダ１００の固
定位置を調節する。電磁石１１０に巻装された電磁コイ
ル１１５に交流を通電すると、周知の如く可動コア１１
１と電磁石１１０の間に交番磁気吸引力が発生し、可動
コア１１１から上側は空隙Ｇの範囲で振動し、これによ
りボール１５０は捩り振動を行い、ボール１５０の内周
壁部に形成された螺旋状搬送路に沿ってワークが移送さ
れていく。

【００１４】直線振動パーツフィーダ２００について説
明すると、補給ベース２５０の底面が載置し固定される
板ばね取付ブロック２０９と、この下方に配置されたベ
ースブロック２１０とは前後一対の板ばね２１１、２１
２により結合されている、板ばね取付ブロック２０９に
ボルト２０７を螺着締め付けることにより板ばね２１
１、２１２の上端部に固定され、この下方に配置された
ベースブロック２１０にボルト２０８を螺着締め付ける
ことにより板ばね２１１、２１２の下端に固定される。
また電磁コイル２１４を巻装した電磁石２１５がベース
ブロック２１０に固定され、板ばね取付ブロック２０９
から垂下して可動コア２１３が空隙Ｓをおいて対向する
ように取り付けられている。直線振動パーツフィーダ２
００の全体は、円筒ゴム２１６により台板２１９上に載
置し支持されている、取付板２１７は板面に直交して溶
接され上部がねじ部の取付軸を有し、該取付軸は円筒ゴ
ム２１６とベースブロック２１０に設けた取付孔を貫通
しねじ部にナットが螺着する、取付板２１７はボルト２
１８が台板２１９上のねじ孔に螺着し固定する、台板２
１９は下方に直交して溶接された複数のボルト２２０を
備え、該ボルト２２０は台座２２２の上板に設けた孔に
貫通し上下にナット２２１を螺着し固定する、台座２２
２の下板はボルト２２３が床１０上のねじ孔に螺着し固
定する、取付板２１７とボルト２１８で直線振動パーツ
フィーダ２００の横方向固定位置を調節し、ボルト２２
０とナット２２１で直線振動パーツフィーダ２００の高
さ方向固定位置を調節する。電磁石２１５に巻装された
電磁コイル２１４に交流を通電すると、周知の如く可動
コア２１３と電磁石２１５の間に交番磁気吸引力が発生
し、可動コア２１３から上側は空隙Ｓの範囲で振動し、
これにより補給ベース２５０はほぼ横方向に振動を行
い、補給ベース２５０の上面に設けられた搬送路の沿っ
てワークが移送されていく。

【００１５】図５と図６はフェライト粉末成形体の一例
を示す、図５は扁平コア２０のフェライト粉末成形体で
外径が１２ｍｍと厚みが２．２ｍｍである、外径の小さ
い部分２１が厚み方向に突出し２段形状であり中心の凹
部２２は貫通していない、外周２３の厚みは１．９ｍｍ
であるが幅０．４ｍｍの溝を外周２３から中心に向け追
加工して削る、図６は小型コア３０の粉末成形体で円筒
の外径が３．４ｍｍと長さが２．９ｍｍである、円筒の
両端面３１、３２から円弧状凹部３３、３４（図示せ
ず）を有するが両端面間は貫通していない、所定幅の溝
を円筒の外周３５から中心に向け追加工して削る、これ
ら溝の追加工は一般にセンターレス研削装置で行うが、
センターレス研削装置にフェライト粉末成形体を供給す
るのが本発明に係る粉末成形体供給装置である。

【００１６】図１と図２に示すボール１５０と補給ベー
ス２５０は、フェライト粉末成形体を研削やその他の処
理のために整列し供給する機構である。ボール１５０は
底壁１５１の裏面に環状部材１５２を備え、環状部材１
５２が板ばね取付ブロック１０２の突出部１１６に嵌合
し、板ばね取付ブロック１０２のほぼ中心に設けたねじ
孔に対して、底壁１５１のほぼ中心に設けた孔を通して
ボルト１５３を螺着締め付けることにより固定させら
れ、板ばね取付ブロック１０２により支持された底壁１
５１と、この底壁１５１の周縁に立設された内周壁１５
４、１５５よりなるほぼ円筒形の容器である。さらに、
ボール１５０は内周壁１５４、１５５の内側に螺旋状に
固着された搬送路１５６を備える、搬送路１５６の途中
には選別部１５７を備え、搬送路１５６の終端には出口
ブロック１５８を備える、なお、出口ブロック１５８は
内周壁１５４の外側に固着し、搬送路１５６の終端は内
周壁１５５が螺旋状に外側に拡大しカバー１５９で覆
う、底壁１５１から搬送路１５６が始まる始点１６０付
近の該底壁１５１に接し、かつ内周壁１５４に開口部１
６１を備える、開口部１６１はほぼ矩形をなし下辺１６
６は底壁１５１と連続面を形成する接続面１６２とす
る、あるいはフェライト粉末成形体が開口部１６１から
逆流しないよう、接続面１６２を底壁１５１より１〜２
ｍｍ高く段差を設けてもよい、開口部１６１の上辺はほ
ぼ一周した搬送路１５６の底部を上限として開口する、
開口部１６１の幅は、底壁１５１と搬送路１５６の底部
までフェライト粉末成形体が少なくとも通過可能な高さ
を確保できる範囲まで開口できるが、制約するのは接続
路１６５の向きとボール１５０の捩り振動接線方向が狭
い方で角度９０度以内に交差し、かつボール１５０の内
周壁１５４全周の１／４程度の範囲になる。

【００１７】図２に示す如く、内周壁１５４の外周には
開口部１６１の下辺１６６と連続面を形成する接続面１
６２を備える接続路１６５があり、接続路１６５は開口
部１６１に向かってボール１５０の捩り振動でフェライ
ト粉末成形体が移送されるよう傾斜が設けられる、ま
た、図１に示す如く、接続面１６２の両側に側壁１６
３、１６４を備えるが、側壁１６３は内周壁１５４の接
線方向に延長させるのがフェライト粉末成形体の移送に
抵抗が少なく適している、さらに、底壁１５１は円形を
しておりほぼ中心でボルト１５３が板ばね取付ブロック
１０２に固定する、図２に示す如く、底壁１５１はボル
ト１５３を通す孔の位置で高く周縁が低く同心円状に傾
斜しており、フェライト粉末成形体を底壁１５１の周縁
に導く作用が得られる。

【００１８】図１に示す如く、搬送路１５６はフェライ
ト粉末成形体を底壁１５１よりボール１５０の出口であ
る出口ブロック１５８に導く働きをし、フェライト粉末
成形体に対して１．１〜４倍程度の幅を有する、搬送路
１５６は内周壁１５４、１５５の内側に沿って螺旋状に
底壁１５１より出口ブロック１５８に連続している、底
壁１５１からのフェライト粉末成形体の速やかな上昇を
促すために、搬送路１５６の始点１６０は底壁１５１と
連続面を形成している。また、図２に示す如く、本例の
搬送路１５６は内周壁１５４、１５５に接する側が低く
僅かに傾斜しており、搬送路１５６からフェライト粉末
成形体が不用意に落下するのを防ぎながら上昇し移送さ
れるように構成している。

【００１９】搬送路１５６の途中には選別部１５７を備
える、選別部１５７は下方に所定の通過間隙を設けた突
出片１６７や切り欠き１６８で構成され、搬送路１５６
に載って移送されてくるフェライト粉末成形体に対し
て、所定の姿勢のフェライト粉末成形体を選択的に通過
させる、また、この選別部１５７は必要量を超えるフェ
ライト粉末成形体をボール１５０内に環流させる働きを
兼ねることもできる、張り出し面１６９と側壁１７０、
１７１は選別部１５７からのフェライト粉末成形体を環
流させる、フェライト粉末成形体のさまざまな形状に対
応して、選別部１５７は突出片１６７や切り欠き１６８
の組み合わせを適宜に変更する。

【００２０】出口ブロック１５８は内周壁１５４の外側
に固着されており、搬送路１５６の終端が接続している
が、搬送路１５６は終端に近づくと内周壁１５４から内
周壁１５５の内側に徐々に変わり、やがて搬送路１５６
の終端は内周壁１５５に沿って螺旋状に外側に拡大し、
内周壁１５４を乗り越えて外側にある出口ブロック１５
８に接続する。出口ブロック１５８は搬送路１５６と接
続する反対側において、空隙Ｔを介して例えばセンター
レス研削装置のシュート３００に接続する。

【００２１】図１と図２に示す如く、補給ベース２５０
は基板２５１をベースにして構成されており、基板２５
１は直線振動パーツフィーダ２００の板ばね取付ブロッ
ク２０９の上面に固定され、基板２５１を介して補給ベ
ース２５０全体が直線振動パーツフィーダの板ばね取付
ブロックに載置されている、基板２５１上に固着する底
板２５２は側壁部２５３、２５４と側板２５５、２５６
とで容器を構成する。また、底板２５２の一部分が延長
する突出部２５２Ａと、側板２５７、２５８及び側板２
５９と、底板２６０と、側板２６１、２６２とで排出路
２７０を構成する。さらに、側壁部２５３に設けた凹部
に支持部材２６４を固定し、該支持部材２６４は偏心カ
ム２６６を回転自在に軸支し、偏心カム２６６にはハン
ドル２６８を固着する、側壁部２５４に設けた凹部に支
持部材２６５を固定し、該支持部材２６５は偏心カム２
６７を回転自在に軸支し、偏心カム２６７にはハンドル
２６９を固着する、底板２５２の上に載板２７１を置い
てから、ハンドル２６８、２６７で偏心カム２６６、２
６７を回転し偏心させると載板２７１が狭持され保持さ
れる仕組みである。

【００２２】底板２５２の上に載板２７１は置かれる、
図１において補給ベース２５０は上側が高く下側が低く
傾けている、底板２５２と載板２７１も上側が高く下側
が低く傾いている。例えば、載板２７１はガラス板が用
いられるが、プレス成形装置から取り出されるフェライ
ト粉末成形体が一定の姿勢で重ねることなく一面に配列
し載置される、フェライト粉末成形体を載置した載板２
７１が底板２５２の上に置かれ、ハンドル２６８、２６
７で偏心カム２６６、２６９を回転し偏心させると載板
２７１が狭持され保持される、直線振動パーツフィーダ
２００に通電し振動させると、フェライト粉末成形体は
載板２７１の低い方向に移動し、さらに直線振動パーツ
フィーダ２００は図１や図２で左から右にフェライト粉
末成形体を移動する、こうしてフェライト粉末成形体は
排出路２７０に向かって移動する構成である。

【００２３】捩り振動パーツフィーダ１００と直線振動
パーツフィーダ２００は床１０に固定され位置が定ま
る、床１０を単体にして捩り振動パーツフィーダ１００
と直線振動パーツフィーダ２００を固定すると、粉末成
形体供給装置は単体の供給装置として扱うことが可能に
なり、床１０を例えばセンターレス研削装置などの本体
と共通にすると、粉末成形体供給装置は本体に付属の供
給装置とすることができる。図１と図２は接続路１６５
の先端１６５Ａと排出路２７０の先端２７０Ａが空隙Ｕ
を介して接続する場合を示す、図３は接続路１６５の先
端１６５Ａと排出路２７０の先端２７０Ａが空隙Ｕを介
して接続する部分を示す、図１に示す如く、先端１６５
Ａはボール１５０の内周壁１５４と中心を同じくする同
心円の一部とし、空隙Ｕを隔てて先端２７０Ａもボール
１５０の内周壁１５４と中心を同じくする同心円の一部
とすると、ボール１５０はほぼ内周壁１５４の中心に対
して捩り振動するので空隙Ｕが保ち易い、空隙Ｕは捩り
振動パーツフィーダ１００と直線振動パーツフィーダ２
００に所定の振動をさせても接触することなく、かつ排
出路２７０から接続路１６５にフェライト粉末成形体が
スムーズに移送されるよう開きすぎないことである、例
えばフェライト粉末成形体として扁平コア２０を移送す
る場合は空隙Ｕを１ｍｍ程度にする。図４は接続路１６
５の先端１６５Ａに空隙Ｕを介して排出路２７０の先端
２７０Ａがオーバーラップする部分を示す、空隙Ｕは上
下に生じフェライト粉末成形体が小型コア３０のように
小さくても挟まれないが段差になるため、捩り振動パー
ツフィーダ１００と直線振動パーツフィーダ２００に所
定の振動をさせても接触しない範囲で、空隙Ｕはなるべ
く小さくするのがよい。

【００２４】以上の構成について動作を説明する。始め
に、フェライト粉末成形体が載置された載板２７１を補
給ベース２５０の所定位置に置き、ハンドル２６８、２
６９で偏心カム２６６、２６７を回転し偏心させると載
板２７１が保持される。また、ボール１５０内には予め
所定数量のフェライト粉末成形体を収容しておくか、直
線振動パーツフィーダ２００を作動させて補給ベース２
５０から所定数量のフェライト粉末成形体を補給する、
しかし、継続している状態では所定数量のフェライト粉
末成形体はすでに収容されていることになる、電磁石１
１０に巻装された電磁コイル１１５に交流を通電する
と、周知の如く可動コア１１１と電磁石１１０の間に交
番磁気吸引力が発生し、可動コア１１１から上側は空隙
Ｇの範囲で振動し、これによりボール１５０は捩り振動
を行い、ボール１５０の内周壁１５４、１５５に固着さ
れた搬送路１５６に沿ってフェライト粉末成形体を移送
する、まず、ボール１５０内にランダムな姿勢で収容さ
れたフェライト粉末成形体は、内周壁１５４に固着され
底壁１５１と連続する面を形成する搬送路１５６の始点
１６０に達し、続いて、フェライト粉末成形体は捩り振
動の作用で搬送路１５６に載って上昇し、途中の選別部
１５７によって、姿勢が所定の向きでないとか通過が必
要量を超えるフェライト粉末成形体は排除され、張り出
し面１６９と側壁１７０、１７１が構成する受けに落下
し環流される、選別部１５７を通過したフェライト粉末
成形体は出口ブロック１５８に達し、空隙Ｔを通過して
例えばセンターレス研削装置のシュート３００に達す
る。

【００２５】搬送路１５６に載って上昇するフェライト
粉末成形体について、単位時間当たり通過する数量を所
定以上確保しようとすると、ボール１５０内に収容して
いるフェライト粉末成形体の数量を所定の範囲に保つ必
要がある、ボール１５０内に収容しているフェライト粉
末成形体の量を検出する手段は従来から用いられてお
り、例えば、てこ式の検出片をフェライト粉末成形体の
集合に接触させて揺動の度合いを電気信号にするとか、
反射式の光センサーでフェライト粉末成形体の集合の高
さを検出し電気信号にする手段が用いられ、ボール１５
０内のフェライト粉末成形体が所定の数量より減少する
と、これら検出手段の電気信号は制御回路に作用し直線
振動パーツフィーダ２００を作動させる。

【００２６】直線振動パーツフィーダ２００の板ばね取
付ブロック２０９には補給ベース２５０が取り付けられ
ており、電磁石２１５に巻装された電磁コイル２１４に
交流を通電すると、周知の如く可動コア２１３と電磁石
２１５の間に交番磁気吸引力が発生し、可動コア２１３
から上側は空隙Ｓの範囲で振動し、これにより補給ベー
ス２５０はほぼ横方向に振動を行い、載板２７１に載置
されたフェライト粉末成形体は側板２５０に沿う方向か
ら突出部２５２Ａの方向に移動し、さらに排出路２７０
を接続路１６５に向かって移動して補給ベース２５０か
らボール１５０内に載り移る。そうして、接続面１６２
の傾斜に沿って開口部１６１と搬送路１５６の下を通過
し底壁１５１上に達する、こうして、ボール１５０内に
フェライト粉末成形体が補給され、所定の数量が底壁１
５１上に滞留すると検出片や光センサーでなる検出手段
が制御回路に作用し、直線振動パーツフィーダ２００の
作動を停止させる、この一連の動作を繰り返すことでボ
ール１５０内のフェライト粉末成形体はほぼ所定の数量
が保たれる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、捩り振動パーツフ
ィーダ用ボール底壁へフェライト粉末成形体を補給する
場合、本発明によれば、（１）補給経路に生ずる段差が
フェライト粉末成形体の大小に左右されず、底壁から開
口部下辺までの段差とボール側接続路と供給ベース側排
出路の段差のみとなり、どちらも１〜２ｍｍ程度の段差
であり、従来に比較してフェライト粉末成形体が被る衝
撃は大幅に低下し、フェライト粉末成形体の欠けや割れ
を防止できる。（２）ボール側接続路が該ボール外周に
設けられるため、従来の傾斜路のように幅や傾きが制約
されることがなく、捩り振動パーツフィーダが備える振
動によりフェライト粉末成形体を移送するため、ある程
度の供給量加減が可能になり最適な状態に設定し易い効
果が得られる。（３）捩り振動パーツフィーダ用ボール
に対し底壁を延長する水平方向より補給するため、フェ
ライト粉末成形体のサイズ等が異なりボールを交換する
場合、ボール上方に覆い被さる従来の補給する手段とは
異なり、補給する手段の供給ベースを取り外すことなく
無駄な作業が発生しない。（４）補給する手段はボール
に対し底壁を延長する横方向より滑らすように供給する
ため、補給ベースにおいてフェライト粉末成形体が一定
の姿勢のままで排出路を通過し、１〜２ｍｍの段差では
そのまま一定の姿勢を保つ場合、引き続き一定の姿勢の
ままでボール底壁に導くことができ、選別部を複雑にし
なくても一定の姿勢のままでよく、ボールの構造を簡素
化でき、ボール製作に要する工数を削減し、また、同じ
フェライト粉末成形体がボール内で滞留する時間を少な
くする。（５）また、捩り振動パーツフィーダ用ボール
に対し底壁を延長する水平方向より補給するため、従来
の補助ホッパによる補給に比較してボールの高さ分（一
般に５０〜１００ｍｍ）程度は低くでき、かなり重いフ
ェライト粉末成形体を作業者が補助ホッパ等に補充する
際、作業高さを低減し作業を容易にする効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉末成形体供給装置を示す平面図。

【図２】本発明の粉末成形体供給装置を示す側面図。

【図３】排出路と接続路がほぼ同一平面に接続する図。

【図４】排出路と接続路がオーバーラップに接続する
図。

【図５】扁平コアのフェライト粉末成形体を示す図。

【図６】小型コアのフェライト粉末成形体を示す図。

【符号の説明】

１０ 床 ２０ フェライト粉末成形体の扁平コア ３０ フェライト粉末成形体の小型コア １００ 捩り振動パーツフィーダ １０１ ベースブロック １０２ 板ばね取付ブロック １０３ 板ばね １５０ ボール １５１ 底壁 １５４，１５５ 内周壁 １５６ 搬送路 １５７ 選別部 １５８ 出口ブロック １６２ 接続面 １６３，１６４ 側壁 １６５Ａ 接続路の先端 ２００ 直線振動パーツフィーダ ２０９ 板ばね取付ブロック ２１０ ベースブロック ２１１，２１２ 板ばね ２５０ 補給ベース ２５１ 基板 ２５２ 底板 ２５２Ａ 突出部 ２５３，２５４ 側壁部 ２５５，２５６，２５７，２５８，２５９ 側板 ２６０ 底板 ２６１，２６２ 側板 ２６８，２６９ ハンドル ２６６，２６７ 偏心カム ２７０ 排出路 ２７０Ａ 排出路の先端 ２７１ 載板 ３００ シュート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底壁と、前記底壁に下端が固着する内周壁
   と、前記内周壁上部外側に固着する出口ブロックと、前
   記内周壁の内側に螺旋状に固着し底壁に接する始点から
   前記出口ブロックに接続する終端までの搬送路と、前記
   内周壁に開口する開口部と、前記開口部を介して前記底
   壁と連続面を形成する接続面及び前記内周壁の接線方向
   に延長する側壁を備える接続路とを含み、捩り振動パー
   ツフィーダ用ボールを構成するとともに、前記捩り振動
   パーツフィーダ用ボールは前記接続路から前記開口部を
   通過し前記底壁に粉末成形体が補給されることを特徴と
   する粉末成形体供給装置。
2. 【請求項２】前記接続面は前記底壁より僅かに高く連続
   面を形成し、前記底壁に補給される粉末成形体の逆流を
   防止する請求項１記載の粉末成形体供給装置。
3. 【請求項３】基板上に固着する底板と、前記底板の上に
   置かれる載板と、前記底板の対向する２辺に側壁部を備
   えるとともに、対向する他２辺に側板を備えて容器を構
   成し、前記底板は２辺の前記側壁部間がほぼ水平になる
   とともに、他２辺の前記側板間は１辺をやや低く傾けて
   直線振動パーツフィーダに前記基板を介して載置される
   とともに、前記底板は低く傾けられた側に突出部を備
   え、前記突出部は辺に沿う如く前記側板を備えるととも
   に、前記突出部に先端が出口となる排出路を備える補給
   ベースを成し、粉末成形体を前記載板に載置して前記補
   給ベースに収容し前記直線振動パーツフィーダを作動さ
   せると、前記排出路から前記接続路に粉末成形体を補給
   することを特徴とする請求項１または２記載の粉末成形
   体供給装置。
4. 【請求項４】前記粉末成形体が、フェライト粉末成形体
   である請求項１または２または３記載の粉末成形体供給
   装置。
5. 【請求項５】前記排出路と前記接続路の粉末成形体移送
   面をほぼ同一面に連続し、前記排出路の先端が前記接続
   路の先端と所定の空隙を介して接続する請求項３記載の
   粉末成形体供給装置。
6. 【請求項６】前記排出路が上側に前記接続路とオーバー
   ラップし、前記排出路と前記接続路は所定の空隙を介し
   て接続する請求項３記載の粉末成形体供給装置。