JP2001097423A - 蓋構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容易に組み立てることが出来るとともに、組み
立て者が傷つく可能性を無くすことが出来る、蓋構造を
提供することである。 【解決手段】開口を有した部材に連結される連結部材１
３と；連結部材に対し開放位置と閉鎖位置との間で回動
自在に設けられた蓋本体１４と；蓋本体１４を閉鎖位置
に保持する蓋保持手段２２と；連結部材と蓋本体との間
に介在され、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと移動さ
れることにより弾性力が蓄積され、蓋保持手段による閉
鎖位置への蓋本体の保持が開放された時に上記蓄積され
た弾性力により蓋本体を閉鎖位置から開放位置へと回動
させる弾性部材１８と；を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は：開口部材に対
し、開口部材の開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開
放した開放位置との間で回動自在に設けられた蓋本体
と；そして蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋保
持手段と；を備えている蓋構造に関係している。

【０００２】

【従来の技術】このような、蓋構造は種々の分野で使用
されている。そして、近年では、片手で蓋本体の開閉動
作を操作可能な蓋構造が種々開発されている。片手で蓋
本体の開閉動作が操作可能な蓋構造は、例えば特開平９
−５８７２５号公報，特開平８−２１７１１３号公報，
そして特開平９−３９９９６号公報により広く知られて
いる。

【０００３】特開平９−５８７２５号公報の蓋構造で
は、開口部材に対し蓋本体が帯板状のゴムにより連結さ
れている。そして、蓋本体が開放位置から閉鎖位置へと
移動されることにより帯板状のゴムが折り曲げられて弾
性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の閉鎖位置へ
の保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積されていた
弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置へと自動的
に回動される。

【０００４】特開平８−２１７１１３号公報の蓋構造で
は、開口部材に対し蓋本体が開放位置と閉鎖位置との間
で回動自在となるように回動中心軸を介して連結されて
いる。開口部材及び蓋本体のいずれか一方に帯板状のゴ
ムの一端が固定されているとともに開口部材及び蓋本体
のいずれか他方に形成されている係合穴に上記ゴムの他
端が係合されている。そして、蓋本体が開放位置から閉
鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲
げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の
閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積
されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置
へと自動的に回動される。

【０００５】特開平９−３９９９６号公報の蓋構造で
も、開口部材に対し蓋本体が開放位置と閉鎖位置との間
で回動自在となるように回動中心軸を介して連結されて
いる。蓋本体に帯板状のゴムの一端が固定されていると
ともに開口部材に形成されている係合穴に上記ゴムの他
端が係合されている。そして、蓋本体が開放位置から閉
鎖位置へと移動されることにより帯板状のゴムが折り曲
げられて弾性力を蓄積する。蓋保持手段による蓋本体の
閉鎖位置への保持が解除されると、帯板状のゴムに蓄積
されていた弾性力により蓋本体が閉鎖位置から開放位置
へと自動的に回動される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した３つの公報に
開示されている従来の蓋構造の夫々においては、組み立
て時において、帯板状のゴムの両端を開口部材と蓋本体
に固定することにより開口部材に対し蓋本体を開放位置
と閉鎖位置との間で回動可能に連結させる作業が必要で
あるか、または、開口部材に対し蓋本体を開放位置と閉
鎖位置との間で回動可能に連結させる作業の間に帯板状
のゴムの一端を開口部材及び蓋本体の一方に固定すると
とともに帯板状のゴムの他端を開口部材及び蓋本体の他
方に形成されている係合穴に係合させる作業が必要であ
る。

【０００７】開口部材は通常蓋本体よりも遥かに大き
く、このような開口部材に対し蓋本体を回動可能に連結
させる作業とこのような開口部材と蓋本体との間の狭い
空間における固定作業及び／または係合作業とを平行し
て行うことは煩雑であり、上記従来の蓋構造の組み立て
コストを上昇させているとともに、上記係合が係合作業
時中に解除される可能性があり組み立て者の指を挟む危
険性がある。

【０００８】この発明は上記事情の下でなされ、この発
明の目的は、容易に組み立てることが出来るとともに組
み立て者が傷つく可能性を無くすことが出来る、蓋構造
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述したこの発明の目的
を達成する為に、この発明に従った蓋構造は：開口を有
した部材に連結される連結部材と；連結部材に対し、上
記開口を閉鎖した閉鎖位置と上記開口を開放した開放位
置との間で回動自在に設けられた蓋本体と；蓋本体を閉
鎖位置に開放可能に保持する蓋保持手段と；そして、弾
性を有した材料により形成されており、連結部材と蓋本
体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置へ
の移動により連結部材及び蓋本体の少なくといずれか一
方により弾性変形されることにより弾性力が蓄積され、
蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放され
た時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開放位
置へと蓋本体を回動させる弾性体と；を備えていること
を特徴としている。

【００１０】このように構成されていることを特徴とす
るこの発明に従った蓋構造においては、開口を有した部
材に連結される連結部材に対し蓋本体が回動自在に設け
られており、弾性体が連結部材と蓋本体との間に介在さ
れている。そして弾性体は、蓋本体の開放位置から閉鎖
位置への移動により連結部材及び蓋本体の少なくといず
れか一方により弾性変形されることにより弾性力が蓄積
される。

【００１１】従って、連結部材が開口を有した部材に連
結される以前に、弾性体を、弾性体が蓋本体の開放位置
から閉鎖位置への移動により連結部材及び蓋本体の少な
くといずれか一方により弾性変形されるよう連結部材と
蓋本体との間に介在させることが出来る。この為に、弾
性体を上述した如く連結部材と蓋本体との間に介在させ
る作業は大きな開口部材と蓋本体とで挟まれた狭い空間
で行なう必要がなく、弾性体を上述した如く連結部材と
蓋本体との間に介在させる作業が容易になっている。そ
してこの後に、連結部材を開口を有した部材に連結させ
れば良いので、この連結作業も容易となる。

【００１２】上述した如く構成されていることを特徴と
するこの発明に従った蓋構造においては、前記弾性体
は、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により連結
部材または蓋本体により外周面が押圧されて内方に凹む
ことにより弾性力が蓄積されることが好ましい。

【００１３】周面が押圧されて内方に凹むことにより弾
性力が蓄積される弾性体は必然的に前述した如き３つの
従来例の如き帯板形状のような厚さの薄い形状になら
ず、従って取り扱いが容易であり、弾性力が蓄積される
為に内方に凹んだとしても、弾性力が蓄積される為に折
り曲げられる前述した如き３つの従来例の如き帯板形状
のような厚さの薄い形状の弾性体と比べると、使用者の
指が挟まれて使用者が怪我をする恐れがない。

【００１４】また厚さの薄い形状にならない弾性体は、
開口部材と蓋本体との間に従来知られているどのように
しても介在されることが出来る。例えば開口部材または
蓋本体に接着剤や固定ピンを含む公知の種々の固定手段
により固定されることが出来るし、開口部材または蓋本
体に形成された保持溝または保持爪のようなものを含む
公知の種々の保持手段により着脱自在に保持されること
が出来る。

【００１５】さらに上述した如く構成されたことを特徴
とするこの発明に従っている蓋構造は、蓋本体が、弾性
体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させ
る開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、開口
部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により
弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内
方に凹ませる押圧部材を含んでいる、ことを特徴として
いることが好ましい。

【００１６】このような弾性体保持部材は、蓋本体に対
する弾性体の着脱自在な保持を容易にするとともに、弾
性力が弱まった弾性体の交換を容易にする。また、この
ような押圧部材は、容易に構成されることが出来るにも
かかわらず、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動に
より弾性体の外周面を容易に深く内方に凹ませることが
出来て、弾性体に蓄積される弾性力の大きさを大きくす
ることが出来る。

【００１７】弾性体保持部材は蓋本体に着脱自在に設け
られていることが出来るし、蓋本体に対し回動自在に設
けられていて蓋本体に対して閉鎖され弾性体を収容した
閉鎖位置と蓋本体に対して開放され弾性体を着脱自在な
開放位置との間で回動自在であることが出来る。

【００１８】弾性体保持部材が蓋本体に対し回動自在に
設けられている場合には、弾性体保持部材が回転中心軸
を介して蓋本体に対し回動自在に連結されていることが
出来るし、この場合にも、弾性体保持部材が回転中心軸
を有しているとともに蓋本体が上記回転中心軸を回動可
能に支持する軸受け孔を有していたり、蓋本体が回転中
心軸を有しているとともに弾性体保持部材が上記回転中
心軸を回動可能に支持する軸受け孔を有していることが
出来る。

【００１９】弾性体保持部材が蓋本体に対し回動自在に
設けられている場合にはまた、弾性体保持部材が蓋本体
と連続して形成されていることにより弾性体保持部材が
蓋本体に対し連続部分におおいて回動自在に連結されて
いることが出来る。

【００２０】上述した如く構成されたことを特徴とする
この発明に従っている蓋構造はまた、開口部材が、弾性
体を保持するとともに弾性体の外周面の一部を露出させ
る開口を有している弾性体保持部材を含んでいて、蓋本
体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動により弾
性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を内方
に凹ませる押圧部材を含んでいることが好ましい。

【００２１】このような弾性体保持部材は、開口部材に
対する弾性体の着脱自在な保持を容易にするとともに、
弾性力が弱まった弾性体の交換を容易にする。また、こ
のような押圧部材は、容易に構成されることが出来るに
もかかわらず、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動
により弾性体の外周面を容易に深く内方に凹ませること
が出来て、弾性体に蓄積される弾性力の大きさを大きく
することが出来る。

【００２２】弾性体保持部材は開口部材に着脱自在に設
けられていることが出来るし、開口部材に対し回動自在
に設けられていて開口部材に対して閉鎖され弾性体を収
容した閉鎖位置と蓋本体に対して開放され弾性体を着脱
自在な開放位置との間で回動自在であることが出来る。

【００２３】弾性体保持部材が開口部材に対し回動自在
に設けられている場合には、弾性体保持部材が回転中心
軸を介して開口部材に対し回動自在に連結されているこ
とが出来るし、この場合にも、弾性体保持部材が回転中
心軸を有しているとともに開口部材が上記回転中心軸を
回動可能に支持する軸受け孔を有していたり、開口部材
が回転中心軸を有しているとともに弾性体保持部材が上
記回転中心軸を回動可能に支持する軸受け孔を有してい
ることが出来る。

【００２４】弾性体保持部材が開口部材に対し回動自在
に設けられている場合にはまた、弾性体保持部材が開口
部材と連続して形成されていることにより弾性体保持部
材が開口部材に対し連続部分において回動自在に連結さ
れていることが出来る。

【００２５】前述した如く構成されていることを特徴と
したこの発明に従った種々の蓋構造においては、弾性体
は中空形状をしていることが好ましい。中空形状の弾性
体は材料費が安価であるばかりでなく凹み量が大きくな
り、ひいては弾性体により駆動される蓋本体の回動範囲
を大きく設定することが容易である。

【００２６】前述した如く構成されていることを特徴と
しているこの発明に従った蓋構造において、前記弾性体
は、蓋本体及び連結部材のいずれか一方に連結された一
端部と蓋本体及び連結部材のいずれか他方に連結された
他端部とを有した平坦な形状をしており、蓋本体の開放
位置から閉鎖位置への移動により連結部材及び蓋本体の
間に折り曲げられることにより弾性力が蓄積される、こ
とが出来る。

【００２７】この場合に前記弾性体は細長い帯形状をし
ていることが好ましい。

【００２８】また、前記弾性体の前記一端部は蓋本体及
び連結部材のいずれか一方に着脱自在に連結されている
ことが出来る。

【００２９】前述した如く構成されていることを特徴と
しているこの発明に従った蓋構造においては、蓋本体と
連結部材との間への弾性体の介在作業を開口を有した部
材に対する連結部材の連結作業とは別に行うことが出来
るので、前記弾性体が平坦な形状をしていても上述した
如く蓋本体と連結部材との間へ前記弾性体を指を挟まれ
る危険性をなくして容易に行うことが出来る。

【００３０】前述した如く構成されていることを特徴と
しているこの発明に従った蓋構造において、前記弾性体
はまた、弾性を有した材料により板状に形成され、両端
部を重ねた状態で両端部が蓋本体及び連結部材のいずれ
か一方に固定され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への
移動により上記両端部の中間部分が蓋本体及び連結部材
のいずれか他方に押圧されて撓むことにより弾性力が蓄
積される、ことが出来る。

【００３１】前述した如く構成されていることを特徴と
しているこの発明に従った蓋構造においては、蓋本体と
連結部材との間への弾性体の介在作業を開口を有した部
材に対する連結部材の連結作業とは別に行うことが出来
るので、前記弾性体が両端部を重ねた状態で両端部が蓋
本体及び連結部材のいずれか一方に固定される形状をし
ていても上述した如く蓋本体と連結部材との間へ前記弾
性体を指を挟まれる危険性をなくして容易に行うことが
出来る。

【００３２】しかも弾性体が弾性を有した材料により板
状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体及
び連結部材のいずれか一方に固定されるので、組み立て
作業が容易である。両端部が重ねられた状態で蓋本体及
び連結部材のいずれか一方に固定された弾性体の中間部
の外表面は湾曲した形状をしている。そして蓋本体の開
放位置から閉鎖位置への移動により、弾性体の中間部の
このように湾曲した形状の外表面が蓋本体と連結部材と
により押圧されて撓むことにより弾性力が蓄積される。
弾性体の湾曲した形状の外表面を有した中間部は、この
蓋構造の組み立て者を損傷させる可能性がない。また中
間部も２重の構造を有しているので撓むことにより前述
した従来の帯板形状の弾性部材よりも大きな弾性力が蓄
積される。従って、撓みにより弾性体に蓄積された弾性
力が開放される時に弾性力が蓋本体及び連結部材のいず
れか他方に作用させる力の逃げを無くす為に蓋本体及び
連結部材のいずれか他方に上記中間部を受ける係合凹所
を形成する必要がない。

【００３３】しかしながら、両端部が重ねられた状態で
蓋本体及び連結部材のいずれか一方に固定された弾性体
を使用する場合に、蓋本体及び連結部材のいずれか他方
に弾性体の上記中間部分を受け入れる凹所を設ければ、
折り畳まれて厚さが厚くなっている弾性体が蓋構造の外
観、特に蓋本体の外観、が厚くなってしまうことを防止
する。

【００３４】前述した如く構成されていることを特徴と
しているこの発明に従った蓋構造においては、蓋本体及
び連結部材のいずれか一方が回動中心軸を有しており、
蓋本体及び連結部材のいずれか他方が上記回動中心軸を
回動自在に支持する軸受け孔を有している、ことにより
連結部材に対して蓋本体を回動自在に連結することが出
来る。

【００３５】あるいはまた、前述した如く構成されてい
ることを特徴としているこの発明に従った蓋構造におい
ては、蓋本体及び連結部材が連続して形成されている、
ことにより連結部材に対して蓋本体を回動自在に連結す
ることが出来る。

【００３６】以下、この発明の種々の実施の形態を添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３７】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］まず最初
に、図１の（Ａ）を参照しながらこの発明の第１の実施
の形態に従った蓋構造１０の全体の構成について説明す
る。

【００３８】この蓋構造１０は、開口１２ａを有した開
口部材１２と、開口部材１２に連結される連結部材１３
と、連結部材１３に対し開口部材１２の開口１２ａを閉
鎖した閉鎖位置と開口１２ａを開放した開放位置との間
で回動自在に設けられた蓋本体１４と、を備えている。

【００３９】この実施の形態において開口部材１２は容
器の上壁を構成している。開口部材１２は、容器の他の
部分から独立して形成されていて上壁の無い容器の上部
開口を覆うように容器に取り付けられることが出来る
し、または容器の上壁として容器の他の部分と一体的に
形成されていることが出来る。なお、この実施の形態で
は、開口部材１２は弾性を有するプラスチック材料によ
り形成されている。

【００４０】開口部材１２の上壁には開口１２ａの周囲
に開口１２ａを取り囲むよう凹部１２ｂが形成されてい
る。

【００４１】この実施の形態において上記容器は所定の
形状に折り畳まれた多数の濡れティッシュペーパーを格
納する為に使用されており、これら多数の濡れティッシ
ュペーパーは上記容器中から開口部材１２の開口１２ａ
を介して１枚づつ引き出されることが出来る。

【００４２】蓋本体１４の一縁からは連結部材１３に対
し蓋本体１４を開口部材１２の開口１２ａを閉鎖した閉
鎖位置と開口１２ａを開放した開放位置との間で回動自
在に支持する為の回動支持部１４ａが上記一縁に沿い突
出するよう形成されている。蓋本体１４の裏面には、蓋
本体１４が閉鎖位置に配置された時に、開口部材１２の
開口１２ａの周囲の凹部１２ｂに嵌合されて開口１２ａ
を密閉する環状の嵌合突起１４ｂが設けられている。

【００４３】この実施の形態においては蓋本体１４も、
開口部材１２と同様に、弾性を有するプラスチック材料
により形成されている。

【００４４】この実施の形態においては、開口部材１２
に対する連結部材１３の連結は、開口部材１２から独立
して形成された連結部材１３を開口部材１２に対して着
脱自在に係合することにより達成されている。

【００４５】この為に、開口部材１２の一辺に連結部材
１３が着脱可能な連結部材収容凹所１６が設けられてい
る。この実施の形態では、連結部材収容凹所１６に係合
凹所１６ａが設けられていて、連結部材収容凹所１６の
係合凹所１６ａに着脱自在に係合する係合突起１３ａが
連結部材１３に設けられている。

【００４６】連結部材収容凹所１６に対する連結部材１
３の着脱自在な係合は、少なくとも開口部材１２及び連
結部材１３のいずれか一方が弾性を有しているプラスチ
ック材料により形成されていて、上記いずれか一方が弾
性的に撓むことが可能であることにより達成される。そ
してこの実施の形態では、連結部材１３が蓋本体１４と
同様に弾性を有しているプラスチック材料により形成さ
れていて、弾性的に撓むことが可能である。

【００４７】上記着脱自在な係合は、連結部材収容凹所
１６に係合突起を設けるとともに、連結部材収容凹所１
６の係合突起に着脱自在に係合する係合凹所を連結部材
１３に設けることによっても達成される。

【００４８】しかしながら、開口部材１２に対する連結
部材１３の連結は、例えば接着剤やねじを含む公知の固
定手段によって直接的に行うことも出来る。

【００４９】連結部材１３と蓋本体１４との間には、弾
性を有した材料により形成された弾性体１８が介在され
ている。この実施の形態において弾性体１８は、弾性体
１８の外周面の一部を露出させる開口２０ａを有してい
る弾性体保持部材２０により連結部材１３に装着されて
いる。

【００５０】この実施の形態において弾性体１８は、横
断面が略円形状の中空部を有している中空形状、即ち円
筒形状、をしており、細長い円筒形状から所定の長さに
切断されることにより形成されている。

【００５１】連結部材１３の上記所定の位置には弾性体
保持部材２０が弾性体１８を伴って収容される弾性体保
持部材収容凹所１３ｂが形成されている。連結部材１３
の弾性体保持部材収容凹所１３ｂに対して弾性体保持部
材２０は例えば接着剤のような公知の固定手段により固
定されることが出来るし、着脱自在に連結されることも
可能である。着脱自在な連結は、弾性体保持部材収容凹
所１３ｂの内表面に係合凹所１３ｃを設けるとともに、
弾性体保持部材２０に弾性体保持部材収容凹所１３ｂの
係合凹所１３ｃに着脱可能に係合する係合突起２０ｂを
設けることにより達成出来るし、または弾性体保持部材
２０に係合凹所を設けるとともに弾性体保持部材収容凹
所１３ｂの内表面に弾性体保持部材２０の係合凹所に着
脱可能に係合する係合突起を設けることによっても達成
することが出来る。

【００５２】弾性体保持部材収容凹所１３ｂの底面に
は、弾性体保持部材収容凹所１３ｂに弾性体保持部材２
０により保持される弾性体１８が着座される弾性体受け
１３ｄが設けられている。

【００５３】この実施の形態においては、連結部材１３
の一側面に対して蓋本体１４の回動支持部１４ａが連続
して一体的に形成されていることにより、蓋本体１４が
連結部材１３に対し、ひいては連結部材１３が着脱自在
に設けられる開口部材１２に対し、開放位置と閉鎖位置
との間で回動自在に支持されている。

【００５４】蓋本体１４の回動支持部１４ａにおいて連
結部材１３の弾性体保持部材収容凹所１３ｂに対応した
所定の位置には押圧部材２１が設けられている。押圧部
材２１は上記所定の位置に対して回動支持部１４ａと連
続して一体的に形成されることにより固定されているこ
とが出来るし、回動支持部１４ａとは別体で形成された
後に例えば接着剤のような公知の固定手段により固定さ
れることも出来る。

【００５５】図１の（Ｂ）には、連結部材１３の弾性体
保持部材収容凹所１３ｂ中に弾性体１８とともに弾性体
保持部材２０を着脱自在に固定し、さらに連結部材１３
を開口部材１２の連結部材収容凹所１６中に着脱自在に
固定した状態が示されている。この時には、図１の
（Ｂ）中に示されている如く、弾性体保持部材２０の開
口２０ａに蓋本体１４の回動支持部１４ａの押圧部材２
１の先端が挿入され、弾性体保持部材２０中の弾性体１
８の外周面に当接する。この状態で蓋本体１４に閉鎖位
置に向かう外力が負荷されていなければ、押圧部材２１
が弾性体１８を弾性力に抗して内方に凹ませることが無
く、その結果として蓋本体１４は弾性体１８の弾性力に
より開放位置に保持される。開放位置に配置された蓋本
体１４の回動支持部１４ａの表面の一部は開口部材１２
の連結部材収容凹所１６の後縁突起１６ｂの上端に当接
しており、このことは蓋本体１４が過大に開放されるの
を防止している。

【００５６】上述した如く開放位置に配置されている蓋
本体１４に下方に向かう力を負荷すると、蓋本体１４
は、図１の（Ｂ）に示されている開放位置から閉鎖位置
に向かい回動される。この間に、押圧部材２１は弾性体
保持部材２０の開口２０ａを介して弾性体１６を押圧
し、弾性体１８は自身の内方に向かい凹まされ、この結
果として弾性体１８に弾性力が蓄積される。なお、この
実施の形態では、弾性体１８は押圧部材２１の先端によ
り連結部材１３の弾性体受け１３ｄに向かい押圧される
ことにより弾性体受け１３ｄによっても自身の内方に向
かい凹まされるので、この結果として弾性体１８に蓄積
される弾性力は、弾性体受け１３ｄが無い場合と比較す
ると大きくなっている。

【００５７】閉鎖位置に到達した蓋本体１４は、凹まさ
れた弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して、蓋保持手
段２２により閉鎖位置に保持される。

【００５８】この実施の形態において蓋保持手段２２
は、蓋本体１４の回動支持部１４ｂが設けられている一
縁とは反対側のもう１つの一縁に設けられている係合突
起２２ａと、蓋本体１４が閉鎖位置に配置された時に、
図１の（Ｃ）に示す如く、閉鎖位置の蓋本体１４の係合
突起２２ａと係合するよう開口部材１２に設けられてい
る係合レバー２２ｂと、を含んでいる。

【００５９】係合レバー２２ｂは開口部材１２と一体的
に形成されていて、外力が負荷されていない状態で、図
１の（Ｃ）に示す如く閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起
２２ａと係合することが出来る係合位置に配置されてい
る。

【００６０】係合位置の係合レバー２２ｂに外力を負荷
して、図１の（Ｃ）中に矢印Ｘで示す如く係合レバー２
２ｂを自身の弾性力により撓ませると、閉鎖位置の蓋本
体１４の係合突起２２ａに対する係合レバー２２ｂの係
合は解除され、蓋本体１４は凹まされている弾性体１８
に蓄積されている弾性力により閉鎖位置から開放位置へ
と自動的に回動される。

【００６１】図１の（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）を参照
しながら上述したこの発明の一実施の形態に従った蓋構
造１０においては、弾性体１８が中空形状をしていた
が、弾性体１８は以下の条件を満たす限りにおいて発泡
体や中実形状であることが出来る。その条件とは、即
ち、弾性体１８が、蓋本体１４が開放位置から閉鎖位置
へと移動することにより蓋本体１４の押圧部材２１の先
端により、好ましくは連結部材１３の弾性体受け１３ｄ
によっても、押圧されて自身の内方に向かい凹まされ、
この結果として蓄積される弾性力が、蓋本体１４を閉鎖
位置から開放位置へと移動させることが出来ることであ
る。

【００６２】また、弾性体１８が中空形状をしていた場
合でも、弾性体１８は外周面に例えば位置決めの為の突
起を備えていることが出来、また２つの円が重複したよ
うな横断面形状の中空孔を有した弾性体や、横断面形状
において独立した２つの円により構成されている中空孔
を有した弾性体であることも出来るし、さらにこの他に
３角や４角やそれ以上の多角形状の横断面形状の中空孔
を有した弾性体であることも出来る。

【００６３】弾性体保持部材２０も、弾性体１８を露出
させる為の開口２０ａの面積を大きくすることが出来
る。これによって、弾性体保持部材２０や連結部材１３
の弾性体保持部材収容凹所１３ｂを形成する際に必要な
寸法精度を、低くすることが出来る。この結果として、
この発明の一実施例に従った蓋構造１０の製造コストや
組み立てコストを低下させることが出来る。

【００６４】さらに、蓋部材１４の回動支持部１４ａに
設けられている押圧部材２１も蓋部材１４の回動支持部
１４ａと一体に形成されている必要はなく、蓋部材１４
とは独立して形成されていて回動支持部１４ａの内表面
に例えば接着剤のような公知の固定手段により固定され
ていることが出来る。

【００６５】なおこの実施の形態において蓋本体１４は
回動支持部１４ａが連結部材１３の一側と連続して一体
的に形成されることにより連結部材１３に対して回動自
在に支持されていたが、蓋本体１４及び連結部材１３の
いずれか一方に１対の回動中心軸を設けるとともに蓋本
体１４及び連結部材１３のいずれか他方に上記１対の回
動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設ける
ことによっても蓋本体１４を連結部材１３に対して回動
自在に設けることが出来る。

【００６６】またこの実施の形態においては弾性体保持
部材２０が連結部材１３とは独立して形成されていた
が、図２中に示されている如く、弾性体保持部材２０′
を連結部材１３に対して弾性体保持部材収容凹所１３ｂ
に隣接して連続して一体的に形成することにより、弾性
体保持部材収容凹所１３ｂから開放された開放位置と、
弾性体保持部材収容凹所１３ｂ中に弾性体１８とともに
収容された閉鎖位置と、の間で回動可能とすることも出
来る。

【００６７】弾性体保持部材２０′を連結部材１３に対
して開放位置と閉鎖位置と間で回動可能とする為には、
弾性体保持部材２０′と連結部材１３のいずれか一方に
１対の回動中心軸を設けるとともに、弾性体保持部材２
０′と連結部材１３０のいずれか他方に上記１対の回動
中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設けるこ
とによっても達成することが出来る。

【００６８】さらに上述した第１の実施の形態において
は、連結部材１３に弾性体保持部材収容凹所１３ｂを設
けるとともに蓋本体１４の軸支持部１４ａに押圧部材２
１を設けていたが、これとは逆に連結部材１３に押圧部
材２１を設けるとともに蓋本体１４の回動支持部１４ａ
に弾性体保持部材収容凹所を設けるか、または弾性体保
持部を直接固定することも出来る。

【００６９】またさらに、図１の（Ｂ）中に示されてい
る如く連結部材１３の弾性体保持部材収容凹所１３ｂの
上記所定の位置に配置されている弾性体受け１３ｄにお
いて弾性体１８に外周面が載置される突出端面の形状
も、弾性体１８の外周面の形状に対応させた形状とする
ことが出来る。

【００７０】図３，図４の（Ａ）及び（Ｂ）には、蓋保
持手段２２の変形例が示されている。なおこれらの図に
おいて、前述した第１の実施の形態の蓋構造１０中の構
成部材と同じ構成部材には前述した第１の実施の形態の
蓋構造１０中で同じ構成部材に付されていた参照符号と
同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。

【００７１】この変形例では、図４の（Ａ）に示されて
いる如く、蓋本体１４の上記もう一つの縁に係合突起２
２ａに隣接してもう１つの係合突起１４ｃが形成されて
いて、開口部材１２の一辺において蓋本体１４の上記も
う一つの縁に対応した部分には、蓋本体１４が閉鎖位置
に配置された時に、蓋本体１４の上記もう１つの係合突
起１４ｃと係合し弾性体１８に蓄積された弾性力に抗し
て蓋本体１４を閉鎖位置に保持する係合溝１２ｈが形成
されている。

【００７２】開口部材１２の一辺の上記対応した部分に
はさらに、図３中に良く示されている如く、係合溝１２
ｈに隣接して係合解除レバー収容凹所１２ｉが形成され
ており、係合解除レバー収容凹所１２ｉ中には係合解除
レバー２２′ｂが回動可能に設けられている。係合解除
レバー２２′ｂは相互に同心的に相互に正反対の方向に
延出している１対の回動中心軸２２ｃを有しており、係
合解除レバー収容凹所１２ｉの内表面には係合解除レバ
ー２２′ｂの１対の回動中心軸２２ｃが挿入されて１対
の回動中心軸２２ｃを回動自在に支持する１対の軸受け
孔２２ｄが形成されている。係合解除レバー収容凹所１
２ｉの１対の軸受け孔２２ｄに対する係合解除レバー２
２′ｂの１対の回動中心軸２２ｃの挿入は、開口部材１
４または係合解除レバー２２′ｂの少なくともいずれか
一方が弾性を有したプラスチック材料により形成し、こ
のいずれか一方を撓ませることにより達成することこと
が出来る。

【００７３】係合解除レバー２２′ｂには、係合解除レ
バー収容凹所１２ｉの係合溝１２ｈに向かい突出した係
合解除突起２２ｅが形成されている。蓋本体１４が閉鎖
位置に配置されると、図４の（Ａ）中に示されている如
く、係合解除レバー２２′ｂの係合解除突起２２ｅに閉
鎖位置の蓋本体１４の上記もう一つの縁の係合突起２２
ａが重複される。そして、係合解除レバー２２′ｂに外
力が負荷されて係合解除レバー２２′ｂが図４の（Ａ）
中で矢印Ｙにより示されている如く１対の回動中心軸２
２ｃの回りに回動すると、係合解除レバー２２′ｂの係
合解除突起２２ｅが、図４の（Ｂ）中に示されている如
く、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２２ａを押し上げ
る。この結果として、開口部材１２の係合解除レバー収
容凹所１２ｉ中の係合溝１２ｈに対する蓋本体１４の上
記もう一つの縁のもう１つの係合突起１４ｃの係合を解
除させる。この結果として蓋本体１４は、蓋本体１４が
閉鎖位置に配置されることにより前述した如く弾性力が
蓄積された弾性体１８の弾性力により前述した第１の実
施の形態の場合の如く、閉鎖位置から開放位置に向かい
自動的に回動される。

【００７４】なお開口部材１２の係合解除レバー収容凹
所１２ｉ中における係合解除レバー２２′ｂの回動自在
な配置は、係合解除レバー収容凹所１２ｉの内表面に１
対の軸受け孔２２ｄに代わり１対の回動中心軸を設ける
とともに、係合解除レバー２２′ｂに１対の回動中心軸
２２ｃに代わり１対の軸受け孔を設けることによっても
達成することが出来るし、図１の（Ａ）乃至（Ｃ）を参
照しながら前述した第１の実施の形態の蓋構造１０の蓋
保持手段２２の係合レバー２２ｂ（図１の（Ｂ）参照）
の如く、開口部材１２と一体的に形成されることにより
図４の（Ａ）に示す係合位置と図４の（Ｂ）に示す係合
解除位置との間で弾性的に回動可能とすることも出来
る。なおこの場合には、係合解除レバー２２′ｂに外力
が負荷されていなければ、係合解除レバー２２′ｂは係
合位置に配置される。

【００７５】［第２の実施の形態］次は、図５，図６の
（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながらこの発明の第２の実施
の形態に従った蓋構造１０′の構成について説明する。
なおこの第２の実施の形態において、図１の（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ），及び図２を参照しながら前述したこの
発明の第１の実施の形態に従った蓋構造１０の構成部材
と同じ構成部材は、第１の実施の形態の蓋構造１０の同
じ構成部材を指摘した参照符号と同じ参照符号を使用し
て指摘し、詳細な説明は省略する。

【００７６】第２の実施の形態に従った蓋構造１０′が
第１の実施の形態に従った蓋構造１０と構成において異
なっているのは、連結部材１３の軸支持部受け入れ凹所
１３ｂの上部開口において蓋部材１４の回動支持部１４
ａが支持されているのとは反対側の半分が、図６の
（Ａ）の良く示されている如く、連結部材１３に固定さ
れている弾性体保持覆い２４により覆われていることで
ある。

【００７７】この実施の形態において弾性体保持覆い２
４は連結部材１３と一体に成形されることにより連結部
材１３に固定されているが、弾性体保持覆い２４は連結
部材１３と別体に形成した後に例えば接着剤，係合凹所
及び係合突起の組み合わせ，そして捩子等の公知の固定
手段に連結部材１３に固定することが出来る。

【００７８】この実施の形態においてはさらに、連結部
材１３の軸支持部受け入れ凹所１３ｂの底面において蓋
部材１４の回動支持部１４ａが支持されているのとは反
対側の半分が開口１３ｅされていることである。

【００７９】この実施の形態においてはまたさらに、弾
性体１８′が弾性を有した材料、この実施の形態ではゴ
ムまたは合成樹脂、により平坦で細長い帯状に形成され
ており、弾性体１８′の一端部は、図６の（Ａ）に良く
示されている如く、一端部の先端から一側面に沿い後方
に向かうにつれて側方に広がる係合突起１８ａが形成さ
れている。

【００８０】そして弾性体１８′は上記一端部を先頭に
して、図６の（Ａ）に矢印Ｚにより示されている如く、
連結部材１３の軸支持部受け入れ凹所１３ｂの上部の残
りの開口から軸支持部受け入れ凹所１３ｂにおいて連結
部材１３の下方に位置する空間へと挿入され、係合突起
１８ａが軸支持部受け入れ凹所１３ｂの底面の開口１３
ｅに係合されている。このようにして弾性体１８′の上
記一端部が連結部材１３の軸支持部受け入れ凹所１３ｂ
に連結された時、弾性体１８′の他端部は、蓋部材１４
の回動支持部１４ａの裏面に沿い延出している。

【００８１】回動支持部１４ａの裏面において弾性体１
８′の他端部の延長上には、ストッパ１４ｃが設置され
ている。軸支持部受け入れ凹所１３ｂの底面の開口１３
ｅに対する弾性体１８′の一端部の係合突起１８ａの係
合が緩むことにより弾性体１８′の一端部が軸支持部受
け入れ凹所１３ｂが抜け落ちそうになる時、弾性体１
８′の他端部の先端がストッパ１４ｃに当接することに
より、上記抜け落ちが効果的に阻止される。

【００８２】弾性体１８′は真っ直ぐになろうと弾性力
を発生させ、蓋本体１４を開口部材１２の開口１２ａか
ら遠ざけるよう付勢するが、蓋本体１４は回動支持部１
４ａの表面の一部が開口部材１２の連結部材収容凹所１
６の後縁突起１６ｂの上端に当接していることにより、
過大に開放されるのを防止されて弾性体１８の弾性力に
より図６の（Ａ）に示されている如く開放位置に保持さ
れている。

【００８３】蓋本体１４が下方に向かう力を負荷される
ことにより図６の（Ａ）に示されている開放位置から閉
鎖位置に向かい回動されると、弾性体１８′の他端部は
蓋部材１４及び回動支持部１４ａの裏面に沿い摺動し上
記裏面により連結部材１３の上面に向かい蓋本体１４と
連結部材１３との間で折り曲げられ、この結果として弾
性体１８′に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形
態では、図６の（Ｂ）に示されている如く、上述した如
く折り曲げられた弾性体１８′の他端部の先端が蓋本体
１４の裏面のストッパ１４ｃに当接することにより、弾
性体１８′中に蓄積された弾性力がストッパ１４ｃを介
して効率的に蓋本体１４に伝達される。

【００８４】図６の（Ｂ）において蓋本体１４は折り曲
げられた弾性体１８′に蓄積される弾性力に抗して、蓋
保持手段２２により閉鎖位置に保持されている。

【００８５】この状態で、蓋保持手段２２の係合レバー
２２ｂに外力を負荷して、図１の（Ｃ）中に矢印Ｘで示
す如く係合レバー２２ｂを自身の弾性力により撓ませる
と、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２２ａに対する係
合レバー２２ｂの係合は解除され、蓋本体１４は折り曲
げられた弾性体１８′に蓄積されている弾性力により図
６の（Ｂ）に示されている閉鎖位置から図６の（Ａ）に
示されている開放位置へと自動的に回動される。

【００８６】なお上述した第２の実施の形態において
も、蓋本体１４は回動支持部材１４ｂが連結部材１３の
一側と連続して一体的に形成されることによって蓋本体
１４を連結部材１３に対して回動自在に支持していた
が、蓋本体１４と連結部材１３のいずれか一方に設けら
れた１対の回動中心軸と、蓋本体１４と連結部材１３の
いずれか他方に設けられ上記１対の回動中心軸を回動自
在に支持する１対の軸受け孔と、の組み合わせにより蓋
本体１４を開口部材１２に対して開放位置と閉鎖位置と
の間で回動自在に支持することも出来る。

【００８７】さらに上述した第２の実施の形態において
は、弾性体１８′の上記一端部が連結部材１３に着脱可
能に連結され上記他端部が蓋本体１４に摺動可能に当接
されて連結されていたが、弾性体１８′の上記一端部が
蓋本体１４に着脱可能に連結され上記他端部が連結部材
１３に摺動可能に連結されるようにすることも出来る。

【００８８】また、弾性体１８′の上記一端部は連結部
材１３及び蓋本体１４のいずれか一方に公知の手段で連
結されていることが出来、上記他端部は連結部材１３及
び蓋本体１４のいずれか他方に公知の手段で連結されて
いることが出来る。

【００８９】そしてこの場合には、連結部材１３の側面
に対して蓋本体１４の回動支持部１４ａと一体的に形成
されたり１対の回動中心軸と１対の回動軸受との組み合
わせにより回動自在に連結されるのではなく、連結部材
１３の側面から蓋本体１４の回動支持部１４ａを分離し
た状態で弾性体１８′自身を蝶番のように使用すること
も出来る。

【００９０】［第３の実施の形態］次は、図７を参照し
ながらこの発明の第３の実施の形態に従った蓋構造１
０″の構成について説明する。なおこの第３の実施の形
態において、図１，図２の（Ａ）及び（Ｂ）を参照しな
がら前述したこの発明の第１の実施の形態に従った蓋構
造１０の構成部材と同じ構成部材は、第１の実施の形態
の蓋構造１０の同じ構成部材を指摘した参照符号と同じ
参照符号を使用して指摘し、詳細な説明は省略する。

【００９１】第３の実施の形態に従った蓋構造１０″が
第１の実施の形態に従った蓋構造１０と構成において異
なっているのは、弾性体１８″が弾性を有した材料によ
り板形状に形成されていて、両端部を重ねた状態で両端
部が連結部材１３と蓋部材１４のいずれか一方に固定さ
れており、これによって弾性体１８″の湾曲された中間
部が連結部材１３と蓋部材１４との間に介在されること
である。

【００９２】より詳細には、この実施の形態において弾
性体１８″は帯板形状をしており、相互に重ね合わされ
た両端部に位置決め孔１８ｂが形成されている。弾性体
１８″の位置決め孔１８ｂは蓋本体１４の裏面の所定の
位置に設けられている位置決め突起１４ｄに被せられ、
その後に弾性体保護覆い２６が弾性体１８″の両端部を
覆った状態で上記所定の位置に固定される。

【００９３】この固定は、例えば接着剤を含む公知の固
定手段により実施することが出来る。弾性体保護覆い２
６はまた、蓋本体１４の裏面の上記所定の位置と弾性体
保護覆い２６のいずれか一方に係合突起を設けるととも
に上記所定の位置と弾性体保護覆い２６のいずれか他方
に上記係合突起と係合可能な係合凹所を設け、これら係
合突起と係合凹所との組み合わせにより上記所定の位置
へ着脱可能に固定される。

【００９４】この実施の形態では、蓋本体１４の裏面の
上記所定の位置に１対の係合突起３０ａが形成されてお
り、弾性体保護覆い２６に１対の係合凹所３０ｂが形成
されている。

【００９５】この実施の形態においては、連結部材１３
の一側面に対して蓋本体１４の回動支持部１４ａが連続
して一体的に形成されていることにより、蓋本体１４が
連結部材１３に対し、ひいては連結部材１３が着脱自在
に設けられる開口部材１２に対し、開放位置と閉鎖位置
との間で回動自在になっている。

【００９６】また連結部材１３には蓋本体１４の上記所
定の位置に固定されている弾性体１８″の中間部を受け
入れる為の弾性体受け入れ凹所１３ｅが形成されてい
る。

【００９７】図８の（Ａ）には、蓋本体１４の裏面の回
動支持部１４ａの近傍の所定の位置に対して弾性体保護
覆い２６が弾性体１８″とともに着脱自在に固定され、
さらに連結部材１３を開口部材１２の連結部材収容凹所
１６中に着脱自在に固定した状態が示されている。この
状態において、蓋本体１４に閉鎖位置に向かう外力が負
荷されていなければ、弾性体１８″の湾曲した中間部の
外周面が連結部材１３の弾性体受け入れ凹所１３ｅの底
面に押しつけられるともに上記底面上で摺動し、やがて
折り曲げられるよう撓ませられ、この結果として弾性体
１８″に弾性力が蓄積される。なお、この実施の形態で
は、弾性体１８″の中間部は帯板が２枚重なった２重構
造になっているので、この結果として弾性体１８″に蓄
積される弾性力は、１枚の帯板による１重構造の前述し
た従来例の弾性体や第２の実施の形態の弾性体１８′の
場合と比較すると、遥かに大きくなっている。また折り
曲げられた弾性体１８″の中間部は連結部材１３の弾性
体受け入れ凹所１３ｅ中に受入れられる。弾性体受け入
れ凹所１３ｅが存在していることにより、折り曲げられ
厚さが増した弾性体１８″の為に蓋本体１４の厚さを増
大させる必要を無くしている。

【００９８】図８の（Ｂ）において蓋本体１４は、凹ま
された弾性体１６に蓄積される弾性力に抗して、図１の
（Ｂ）に示されているように蓋保持手段２２により閉鎖
位置に保持されている。

【００９９】この状態で、蓋保持手段２２の係合レバー
２２ｂに外力を負荷して、図１の（Ｂ）中に矢印Ｘで示
す如く係合レバー２２ｂを自身の弾性力により撓ませる
と、閉鎖位置の蓋本体１４の係合突起２２ａに対する係
合レバー２２ｂの係合は解除され、蓋本体１４は凹まさ
れている弾性体１８″に蓄積されている弾性力により閉
鎖位置から開放位置へと自動的に回動される。

【０１００】なおこの実施の形態において蓋本体１４は
回動支持部１４ａが連結部材１３の一側と連続して一体
的に形成されることにより連結部材１３に対して回動自
在に設けられていたが、蓋本体１４及び連結部材１３の
いずれか一方に１対の回動中心軸を設けるとともに蓋本
体１４及び連結部材１３のいずれか他方に上記１対の回
動中心軸を回動自在に支持する１対の軸受け孔を設ける
ことによっても蓋本体１４を連結部材１３に対して回動
自在に設けることが出来る。

【０１０１】また上述した第３の実施の形態においては
弾性体保護覆い２６が蓋本体１４とは独立して形成され
ていたが、弾性体保護覆いを蓋本体１４に対して前記所
定の位置に隣接して連続して一体的に形成することによ
り、前記所定の位置から離間されて開放された開放位置
と、前記所定の位置に弾性体１８″とともに重複されて
固定された閉鎖位置と、の間で回動可能とすることも出
来る。

【０１０２】弾性体保護覆いを連結部材１３に対して開
放位置と閉鎖位置と間で回動可能とする為には、弾性体
保護覆いと連結部材１３のいずれか一方に１対の回動中
心軸を設けるとともに、弾性体保護覆いと連結部材１３
のいずれか他方に上記１対の回動中心軸を回動自在に支
持する１対の軸受け孔を設けることによっても達成する
ことが出来る。

【０１０３】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
この発明に従った蓋構造によれば、容易に組み立てるこ
とが出来るとともに、組み立て者が傷つく可能性を無く
すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態に従っ
た蓋構造の概略的な分解斜視図であり；（Ｂ）は、
（Ａ）の蓋構造において蓋本体が開放位置に弾性体の弾
性力により配置されている状態を示す部分的に拡大され
た横断面図であり；そして、（Ｃ）は、（Ａ）の蓋構造
において蓋保持手段が蓋本体を閉鎖位置に保持している
状態を概略的に示す横断面図である。

【図２】図１の（Ａ）の蓋構造における弾性体保持部材
いの変形例を部分的に拡大して概略的に示す斜視図であ
る。

【図３】図１の（Ａ）の蓋構造における蓋保持手段の変
形例を部分的に拡大して概略的に示す斜視図である。

【図４】（Ａ）は、図３の蓋保持手段の変形例が蓋本体
を弾性体に蓄積された弾性力に抗して閉鎖位置に保持し
ている状態を部分的に拡大して概略的に示す横断面図で
あり；そして、（Ｂ）は、図３の蓋保持手段の変形例が
閉鎖位置への蓋本体の保持を解除し蓋本体が弾性体に蓄
積された弾性力により開放位置に向かい回動を開始する
状態を部分的に拡大して概略的に示す横断面図であ

【図５】この発明の第２の実施の形態に従った蓋構造の
概略的な分解斜視図である。

【図６】（Ａ）は、図５の蓋構造において連結部材に弾
性体の一端部が連結される様子と蓋本体が上記弾性体の
弾性力により配置されている状態を示す部分的に拡大さ
れた横断面図であり；そして、（Ｂ）は、図５の蓋構造
において蓋本体が弾性体を折り曲げて蓄積された弾性力
に抗して閉鎖位置に配置されている状態を示す部分的に
拡大された横断面図である。

【図７】この発明の第３の実施の形態に従った蓋構造の
概略的な分解斜視図である。

【図８】（Ａ）は、図７の蓋構造において蓋部材の裏面
の所定の位置に両端部が固定された弾性体の中間部の発
生する弾性力により開放位置に配置されている状態を示
す部分的に拡大された横断面図であり；そして、（Ｂ）
は、図７の蓋構造において蓋本体が弾性体の中間部を折
り曲げて蓄積された弾性力に抗して閉鎖位置に配置され
ている状態を示す部分的に拡大された横断面図である。

【符号の説明】

１２ 開口部材 １２ａ 開口 １３ 連結部材 １３ｅ 弾性体受け入れ凹所 １４ 蓋本体 １８，１８′，１８″ 弾性体 ２０，２０′ 弾性体保持部材 ２１ 押圧部材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有した部材に連結される連結部材
   と；連結部材に対し、上記開口を閉鎖した閉鎖位置と上
   記開口を開放した開放位置との間で回動自在に設けられ
   た蓋本体と；蓋本体を閉鎖位置に開放可能に保持する蓋
   保持手段と；そして、 弾性を有した材料により形成されており、連結部材と蓋
   本体との間に介在され、蓋本体の開放位置から閉鎖位置
   への移動により連結部材及び蓋本体の少なくといずれか
   一方により弾性変形されることにより弾性力が蓄積さ
   れ、蓋保持部材による蓋本体の閉鎖位置への保持が開放
   された時に上記蓄積された弾性力により閉鎖位置から開
   放位置へと蓋本体を回動させる弾性体と；を備えている
   ことを特徴とする蓋構造。
2. 【請求項２】 前記弾性体は、蓋本体の開放位置から閉
   鎖位置への移動により連結部材または蓋本体により外周
   面が押圧されて内方に凹むことにより弾性力が蓄積され
   る、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋構造。
3. 【請求項３】 蓋本体が、弾性体を保持するとともに弾
   性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾性
   体保持部材を含んでいて、 連結部材が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動に
   より弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面
   を内方に凹ませる押圧部材を含んでいる、 ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓋構
   造。
4. 【請求項４】 連結部材が、弾性体を保持するとともに
   弾性体の外周面の一部を露出させる開口を有している弾
   性体保持部材を含んでいて、 蓋本体が、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動によ
   り弾性体保持部材の開口に挿入されて弾性体の外周面を
   内方に凹ませる押圧部材を含んでいる、 ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓋構
   造。
5. 【請求項５】 弾性体は中空形状をしている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項
   に記載の蓋構造。
6. 【請求項６】 前記弾性体は、蓋本体及び連結部材のい
   ずれか一方に連結された一端部と蓋本体及び連結部材の
   いずれか他方に連結された他端部とを有した平坦な形状
   をしており、蓋本体の開放位置から閉鎖位置への移動に
   より連結部材及び蓋本体の間に折り曲げられることによ
   り弾性力が蓄積される、ことを特徴とする請求項１に記
   載の蓋構造。
7. 【請求項７】 前記弾性体は、細長い帯形状をしてい
   る、ことを特徴とする請求項６に記載の蓋構造。
8. 【請求項８】 前記弾性体の前記一端部は蓋本体及び連
   結部材のいずれか一方に着脱自在に連結されている、こ
   とを特徴とする請求項６または請求項７に記載の蓋構
   造。
9. 【請求項９】 前記弾性体は、弾性を有した材料により
   板状に形成され、両端部を重ねた状態で両端部が蓋本体
   及び連結部材のいずれか一方に固定され、蓋本体の開放
   位置から閉鎖位置への移動により上記両端部の中間部分
   が蓋本体及び連結部材のいずれか他方に押圧されて撓む
   ことにより弾性力が蓄積される、ことを特徴とする請求
   項１に記載の蓋構造。
10. 【請求項１０】 蓋本体及び連結部材のいずれか他方
    に、弾性体の上記中間部分を受け入れる凹所が設けられ
    ている、ことを特徴とする請求項９に記載の蓋構造。
11. 【請求項１１】 蓋本体及び連結部材のいずれか一方が
    回動中心軸を有しており、 蓋本体及び連結部材のいずれか他方が上記回動中心軸を
    回動自在に支持する軸受け孔を有している、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１
    項に記載の蓋構造。
12. 【請求項１２】 蓋本体及び連結部材が連続して形成さ
    れている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１
    項に記載の蓋構造。