JP2001096517A - 通気性のある硬質繊維ボード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の硬質繊維ボードでは、活性炭粉末入り
のものはなく、且つ従来の技術では、活性炭粉末をボー
ド中に安定状態で組み込ませることができなかった。 【解決手段】 短繊維（例えば短繊維ポリエステル）２
と低融点合成樹脂（例えば低融点ポリエステル）３と活
性炭粉末４とを含む混合材料をホットプレスして、溶融
させた低融点合成樹脂３で短繊維２と活性炭粉末４を固
着させて硬質繊維ボードを構成し、活性炭粉末による付
加価値を付与するとともに、活性炭粉末を安定状態でボ
ード中に組み込み得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えば畳床材、
壁材、天井材、自動車内装材等として使用される硬質繊
維ボード及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば建物の部屋の内面建材（例えば畳
床材、壁材、天井材等）として、従来からグラスファイ
バーやウレタン発砲体あるいは硬質繊維ボード等を使用
したものがある。ところで、居住空間を構成する面（床
面、壁面、天井面等）には通気性を持たせることが好ま
しいが、壁面等に単に通気性を持たせるだけでは、雨天
等の高湿時に部屋内がジメジメしたり、あるいは部屋内
で発生した臭気を容易に排除することができない。

【０００３】他方、活性炭には、吸湿及び脱臭機能があ
ることが知られている。そして、この活性炭成分を部屋
の内面建材（例えば畳床材、壁材、天井材等）に組み込
むと、その建材に吸湿及び脱臭機能を付与することがで
きると考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、活性炭成分
による吸湿及び脱臭効果を高めるためには、活性炭を粉
末状態（活性炭の表面積が大きくなる）でボードに組み
込むことが好ましいが、活性炭粉末を単にボードの素材
に付着させただけでは、該活性炭粉末が短期間で剥離又
は飛散してしまう。尚、活性炭粉末がボードから剥離す
ると、活性炭による効果が持続できないとともに、その
剥離又は飛散した活性炭粉末で周囲が汚れるという問題
がある。

【０００５】従って、活性炭粉末を建材（ボード）の素
材に対して強力に固着させる手段がなければ、該活性炭
粉末を建材等のボードに利用することができない。

【０００６】そこで、本願発明は、活性炭粉末を強力に
固着させた状態の硬質繊維ボードを提供するとともに、
その活性炭粉末入り硬質繊維ボードを簡単に製造するた
めの製造方法を提供することを目的としてなされたもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、例えば畳床材、壁材、天井材、
自動車内装材等として使用され、且つ通気性のある硬質
繊維ボードを対象にしている。そして、本願請求項１の
硬質繊維ボードは、短繊維と低融点合成樹脂と活性炭粉
末とを含む混合材料をホットプレスして、溶融させた低
融点合成樹脂で短繊維と活性炭粉末を固着させている。

【０００８】短繊維としては、例えばポリエステルやレ
ーヨン等の繊維が使用可能である。又、低融点合成樹脂
としては、例えば１２０℃〜２５０℃の範囲で溶融する
低融点ポリエステルが使用可能である。この場合の低融
点合成樹脂も短繊維状のものが好ましい。活性炭として
は、木炭でも竹炭でもよいが、粉末状のものを使用して
いる。この活性炭粉末の混合割合は、用途に合わせて適
宜に設定できるが、例えば部屋の内面に使用するボード
では、重量比で５〜２０％程度が好適である。尚、この
活性炭粉末の混合割合は特に限定するものではない。
又、本願で使用する混合材料としては、短繊維、低融点
合成樹脂、活性炭粉末のほかに、適宜の材料を混入する
ことができる。

【０００９】そして、本願請求項１の硬質繊維ボード
は、ホットプレスで混合材料を加熱圧縮することによ
り、所定厚さの板状に成形している。尚、この硬質繊維
ボードの厚さ・密度・硬度・通気度等は、混合材料の
量、ホットプレス時の圧縮力、低融点合成樹脂の混合割
合、等を調整することで自由に設定できる。

【００１０】この硬質繊維ボードは、溶融後に凝固した
低融点合成樹脂の結着力によって短繊維及び活性炭粉末
を強固に固着しており、従って該硬質繊維ボードは保形
性及びかなりの強靭性が確保されている。又、短繊維は
低融点合成樹脂で結着されているが、各短繊維間には無
数の微小隙間が形成されるので、この硬質繊維ボードは
通気性を有している。

【００１１】この請求項１の硬質繊維ボードは、例えば
畳床の一部として使用したり、部屋の壁材あるいは天井
材の一部として使用したり、自動車の内装材として使用
したりすることができる。尚、これらの用途の硬質繊維
ボードでは、保温性（断熱性）、吸音性、緩衝性、通気
性等の機能を発揮する。又、この硬質繊維ボードは、こ
れらの用途の外に、水や油の濾過用フィルターや、通気
性を十分に確保させればエアコン等のフィルターとして
も使用可能である。

【００１２】そして、この硬質繊維ボードでは、通気性
があるので、ボード表面だけでなくボード中の活性炭粉
末にも空気が接触するが、そのとき活性炭粉末が空気中
の水分を吸収（除湿）したり臭気を吸着したりする。
又、活性炭が粉末状態であるのでその全量の表面積は大
きく、従って活性炭粉末による吸湿及び脱臭機能は大き
い。又、このように活性炭が粉末であっても、低融点合
成樹脂の結着力（溶融後に凝固）で固着しているので、
該活性炭粉末がボードから剥離又は飛散するのを防止で
きる。本願請求項２の発明 本願請求項２の発明も通気性のある硬質繊維ボードを対
象にしているが、この請求項２の硬質繊維ボードは、短
繊維と低融点合成樹脂を含む混合材料からなる２枚の融
着繊維材間に活性炭粉末を挟み込んだ状態でホットプレ
スして、両融着繊維材間において活性炭粉末を溶融合成
樹脂で固着させている。

【００１３】この請求項２の硬質繊維ボードでは、両融
着繊維材間に活性炭粉末を挟み込んでいるが、この場合
も硬質繊維ボードが通気性を有しているので、ボード中
の活性炭粉末に空気が接触し、該活性炭粉末で吸湿及び
脱臭機能を発揮する。又、この請求項２の硬質繊維ボー
ドでは、活性炭粉末がそれぞれ融着状態の繊維材間に挟
まれているので、該活性炭粉末がボード表面に露出しな
くなり、活性炭粉末の剥離あるいは飛散を確実に防止で
きる。本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、請求項１の硬質繊維ボードの製
造方法を対象としている。そして、本願請求項３の硬質
繊維ボードの製造方法では、短繊維と低融点合成樹脂と
活性炭粉末とを含む各材料を均一に混合させる混合工程
と、その混合材料を加熱して低融点合成樹脂を溶融させ
る溶融工程と、低融点合成樹脂を溶融させた状態で混合
材料をホットプレスする加熱圧着工程と、その加熱圧着
後に冷却する冷却工程とを行う。

【００１４】混合工程では、短繊維と低融点合成樹脂と
活性炭粉末とを混合機で撹拌して均一に混合させる。こ
の場合、活性炭粉末を水に溶かした状態（水溶液の状
態）で使用したり、あるいは短繊維に水分を含ませた状
態で混合材料を撹拌すると、活性炭粉末成分を短繊維又
は低融点合成樹脂に対して均一に分布（付着）させ易く
なる。尚、短繊維と低融点合成樹脂と活性炭粉末との混
合割合は、請求項１の説明のように用途に合わせて適宜
に設定できる。

【００１５】加熱溶融工程では、混合材料を加熱室内に
おいて加熱して、混合材料中の低融点合成樹脂を予め溶
融させるものである。このときの加熱温度は、低融点合
成樹脂の種類（溶融温度１２０℃〜２５０℃）によって
異なるが、該低融点合成樹脂を溶融させ得る温度で行わ
れる。

【００１６】加熱圧着工程では、低融点合成樹脂を溶融
させた状態の混合材料をホットプレスするが、このホッ
トプレスによって溶融合成樹脂で短繊維及び活性炭粉末
を結着させる。このように、低融点合成樹脂を溶融させ
た状態でホットプレスすると、その溶融合成樹脂が短繊
維に絡まって一体化し且つ該溶融合成樹脂で活性炭粉末
を確実に接着させることができる。

【００１７】冷却工程では、ホットプレス済みのボード
を冷却するが、この請求項３では自然冷却又は強制冷却
でボードを常温まで冷やす。このとき、溶融していた低
融点合成樹脂は凝固し、その凝固した低融点合成樹脂に
よって短繊維及び活性炭粉末を強固に固着させるように
なる。尚、この冷却工程時に、成形されるボードの表裏
各面にエンボス加工を施してもよい。

【００１８】本願請求項３の製造方法では、上記の各工
程を経て、請求項１の硬質繊維ボードを製造するが、活
性炭粉末入りのボードであっても簡単に製造でき、且つ
活性炭粉末を確実に保持（固着）させることができる。

【００１９】尚、この硬質繊維ボードは、１枚づつ矩形
の状態で製造したり、あるいはロール状に巻回した状態
で製造することができる。本願請求項４の発明 本願請求項４の発明は、上記請求項２の硬質繊維ボード
を製造するものであるが、この請求項４の製造方法は、
短繊維と低融点合成樹脂を含む各材料を混合させる混合
工程と、その混合材料を加熱して低融点合成樹脂を溶融
させる加熱溶融工程と、加熱溶融工程で得られた２枚の
融着繊維材間に活性炭粉末を挟み込む挟み込み工程と、
その挟み込み状態の重合ボードをホットプレスして溶融
させた低融点合成樹脂に活性炭粉末を固着させる加熱圧
着工程と、その加熱圧着後のボードを冷却する冷却工程
とを行うようにしている。

【００２０】この請求項４の製造方法で製造された硬質
繊維ボードでは、活性炭粉末がボード表面に露出しない
ので、該活性炭粉末が剥離あるいは飛散するのを確実に
防止できる。本願請求項５の発明 本願請求項５の発明は、請求項３又は４の製造方法おい
て、冷却工程として加熱圧着後のボードを表裏両面から
平面板で挟圧した状態で溶融合成樹脂が凝固する温度ま
で冷却するようにしている。

【００２１】ところで、加熱圧着後のまだ熱いボードか
ら圧縮力を解除すると、低融点合成樹脂がまだ溶融状態
であるので短繊維の復原力（弾性力）でボードが若干膨
れようとする。又、その復元幅はボードの場所によって
一定ではない。従って、ホットプレス後のボードを非挟
圧状態で冷却させると、各ボードごとに厚さが異なった
り、あるいは１枚のボードにおいても場所によって厚さ
が不均一になるという現象が生じる。

【００２２】そして、本願請求項５の製造方法は、短繊
維の復元力を無くしてボード厚さを均一に成形するため
のものであり、冷却工程において加熱圧着後のまだ熱い
ボードを表裏両面から平面板で挟圧した状態で溶融合成
樹脂が凝固する温度まで冷却することにより、短繊維を
凝固した低融点合成樹脂で固着でき（短繊維が復元しな
い）、それによってボードの厚さを均一にできる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１〜図５を参照して本願実施形
態を説明すると、図１及び図２には本願第１実施形態の
硬質繊維ボードを示し、図３には第１実施形態の硬質繊
維ボードの製造方法を示している。又、図４には本願第
２実施形態の硬質繊維ボードを示し、図５には第２実施
形態の硬質繊維ボードの製造方法を示している。第１実施形態 第１実施形態では、硬質繊維ボード１は次のようにして
製造される。即ち、図３に示すように、短繊維２と低融
点合成樹脂３と活性炭粉末４とを均一に混合し（混合工
程Ａ）、その混合材料を加熱して低融点合成樹脂３を溶
融させ（加熱溶融工程Ｂ）、その加熱済み混合材料を所
定厚さに展張させた状態で（あるいは所定厚さに展張さ
せながら）ホットプレスし（加熱圧着工程Ｃ）、成形さ
れたボードを冷却（冷却工程Ｅ）して製品ボード１を製
造する。

【００２４】短繊維２としては、例えばポリエステルや
レーヨン等の繊維が使用できる。低融点合成樹脂３とし
ては、例えば１２０℃〜２５０℃の範囲で溶融する低融
点ポリエステルが使用できる。この場合の低融点合成樹
脂３も短繊維状のものが好ましい。活性炭粉末４として
は、木炭あるいは竹炭の粉末が使用されている。

【００２５】混合工程Ａでは、短繊維２と低融点合成樹
脂３と活性炭粉末４とを混合機で混合させるが、混合材
料に水分を含ませた状態で撹拌すると、活性炭粉末成分
を短繊維２又は低融点合成樹脂３に対して均一に分布
（付着）させ易くなる。即ち、活性炭粉末４を水に溶か
した水溶液の状態で使用したり、あるいは短繊維２や低
融点合成樹脂３に水分を含ませた状態で乾燥状態の活性
炭粉末４を混合させるとよい。

【００２６】加熱溶融工程Ｂは、混合材料中の低融点合
成樹脂３を予め溶融させるものであるが、この加熱溶融
工程Ｂでは、均一に混合させた混合材料を加熱室内にお
いて加熱する。尚、このときの加熱温度は、低融点合成
樹脂３の種類（溶融温度１２０℃〜２５０℃）によって
異なるが、該低融点合成樹脂３を十分に溶融させ得る温
度で行う。

【００２７】加熱圧着工程Ｃでは、低融点合成樹脂３を
溶融させた状態の混合材料をホットプレスする。このよ
うにホットプレスすると、混合材料がボード状に圧縮さ
れるとともに、溶融合成樹脂３が短繊維２に絡まって一
体化し且つ該溶融合成樹脂３で活性炭粉末４を確実に結
着させるようになる。

【００２８】冷却工程Ｄでは、ホットプレス済みのボー
ドを冷却するが、このとき加熱圧着後のボードを表裏両
面から平面板で挟圧した状態で、溶融合成樹脂３が凝固
する温度まで急速冷却するとよい。尚、溶融合成樹脂３
が凝固すると、その結着力によって短繊維２の復元力が
阻止され、ボードの挟圧力を解除しても該ボードが膨れ
ない。従って、各製品ボード１を均一厚さに成形でき、
且つ１枚の製品ボード１において全面積が均一厚さにな
る。

【００２９】又、この第１実施形態では、図３に示すよ
うに冷却工程Ｄにおいて、成形されるボードの表裏各面
にエンボス加工５を施すようにしている。このようにエ
ンボス加工５を施すと、図２に示すようにボード１の表
裏各面に小凹凸部（符号５）を形成することができ、例
えばこの硬質繊維ボード１を接着剤で他の基板に接着さ
せるときに接着力を強くすることができる。

【００３０】このようにして製造された硬質繊維ボード
１では、通気性を有しており、又、図２に示すように低
融点合成樹脂３（溶融後に凝固したもの）で活性炭粉末
４を強固に固着させている。そして、この硬質繊維ボー
ド１を例えば建物の部屋の壁面材（又はその一部）とし
て使用すると、このボードの表面だけでなくボード中の
活性炭粉末４にも空気が接触し、そのとき活性炭粉末４
が空気中の水分を吸収（除湿）したり臭気を吸着したり
する。このとき、活性炭が粉末状（表面積が大きい）な
ので、吸湿及び脱臭機能が大きくなる。従って、この硬
質繊維ボード１では、活性炭粉末４による付加価値（吸
湿及び脱臭機能）を付与することができる。又、この硬
質繊維ボード１では、活性炭粉末４は低融点合成樹脂３
の結着力で固着しているので、活性炭粉末入りのボード
であっても、該活性炭粉末４がボードから剥離したり飛
散したりすることがない。第２実施形態 図４に示す第２実施形態の硬質繊維ボード１Ａでは、２
枚の融着繊維材６，６間に活性炭粉末４の層（活性炭粉
末層）７を挟み込んだ状態で成形している。活性炭粉末
層７は、活性炭粉末４を溶融させた低融点合成樹脂３で
固着させたものである。

【００３１】第２実施形態の硬質繊維ボード１Ａは、図
５に示すようにして製造される。まず、短繊維２と低融
点合成樹脂３とを混合させ（混合工程Ｅ）、その混合材
料を加熱して低融点合成樹脂３を溶融させ（加熱溶融工
程Ｆ）、その低融点合成樹脂３が溶融した状態の融着繊
維材（圧締前でまだ低密度の状態）６Ａ，６Ａ間に活性
炭粉末４を挟み込み（挟み込み工程Ｇ）、続いてその重
合ボードをホットプレスして（加熱圧着工程Ｈ）、溶融
させた低融点合成樹脂３で活性炭粉末４を固着させ、そ
の後、成形したボードを冷却して（冷却工程Ｉ）、製品
ボード１Ａを製造する。尚、冷却工程Ｉでは、第１実施
形態と同様にエンボス加工５を施すことができる。

【００３２】上記挟み込み工程Ｇでは、加熱溶融工程Ｅ
で加工した２枚の融着繊維材６Ａ，６Ａ間に活性炭粉末
４を挟み込むが、その際に活性炭粉末４に低融点合成樹
脂（低融点ポリエステル）３を混入させておくと、ホッ
トプレス（加熱圧着工程Ｈ）時にその低融点合成樹脂３
が溶融して、活性炭粉末４をより強力に固着させ得るよ
うになる。又、重合ボードの加熱圧着工程Ｈでは、融着
繊維材６Ａ，６Ａ中の低融点合成樹脂３（あるいは活性
炭粉末４に混入させた低融点合成樹脂）が溶融するまで
加熱し、且つ加圧することで溶融合成樹脂３に活性炭粉
末４が固着されるとともに、両融着繊維材６，６（図
４）も活性炭粉末層７を介して強固に接合される。

【００３３】この第２実施形態の硬質繊維ボード１Ａで
は、活性炭粉末４がボード表面に露出しないので、該活
性炭粉末４がボード表面から剥離したり飛散するのを確
実に防止できる。又、この硬質繊維ボード１Ａでは、表
裏各側の融着繊維材６，６に通気性がある。従って、両
融着繊維材間に挟み込まれた活性炭粉末４に空気（外
気）が接触し、それによって活性炭粉末４が吸湿及び脱
臭機能を発揮するようになる。

【００３４】尚、本願の他の実施形態では、硬質繊維ボ
ード１（又は１Ａ）に上記活性炭粉末４に加えて、クマ
ザサエキスやキトサン等の抗菌成分を混入させることが
できる。この場合、硬質繊維ボード１に、吸湿及び脱臭
機能のほかに抗菌機能を付加できる。

【００３５】

【発明の効果】本願発明の通気性のある硬質繊維ボード
及びその製造方法には、次のような効果がある。本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の発明の通気性のある硬質繊維ボードは、
短繊維２と低融点合成樹脂３と活性炭粉末４とを含む混
合材料をホットプレスして、溶融させた低融点合成樹脂
３で短繊維２と活性炭粉末４を固着させて構成してい
る。

【００３６】従って、この請求項１の硬質繊維ボードで
は、ボード本来の機能のほかに、活性炭粉末４による機
能、即ち吸湿及び脱臭機能を付与することができる。
又、活性炭は、粉末状のものを使用しているので、全体
の表面積が大きくなり、吸湿及び脱臭機能を拡大できる
という効果がある。さらに、該活性炭粉末４は、低融点
合成樹脂３（溶融後に凝固したもの）で固着しているの
で、安定した状態でボード中に保持され、該活性炭粉末
４がボードから剥離したり飛散したりすることがないと
いう効果もある。本願請求項２の発明の効果 本願請求項２の発明の通気性のある硬質繊維ボードは、
２枚の融着繊維材６，６間に活性炭粉末４を挟み込んだ
状態でホットプレスして、両融着繊維材６，６間におい
て活性炭粉末４を溶融合成樹脂３で固着させている。

【００３７】従って、この請求項２の硬質繊維ボードで
は、上記請求項１の効果に加えて、活性炭粉末４がボー
ド表面に露出しないので、該活性炭粉末４が剥離したり
飛散したりすることがないという効果がある。本願請求項３の発明の効果 本願請求項３の発明の通気性のある硬質繊維ボードの製
造方法は、短繊維２と低融点合成樹脂３と活性炭粉末４
とを含む各材料を均一に混合させる混合工程Ａと、その
混合材料を加熱して低融点合成樹脂３を溶融させる加熱
溶融工程Ｂと、低融点合成樹脂３を溶融させた状態で混
合材料をホットプレスする加熱圧着工程Ｃと、その加熱
圧着後に冷却する冷却工程Ｄとを行う。

【００３８】この請求項３の製造方法では、請求項１の
活性炭粉末入り硬質繊維ボードを簡単に製造でき、且つ
活性炭粉末４であっても安定状態で保持できるという効
果がある。本願請求項４の発明の効果 本願請求項４の発明の通気性のある硬質繊維ボードの製
造方法は、短繊維２と低融点合成樹脂３を含む各材料を
混合させる混合工程Ｅと、その混合材料を加熱して低融
点合成樹脂３を溶融させる加熱溶融工程Ｆと、加熱溶融
工程Ｆで得られた２枚の融着繊維材６Ａ，６Ａ間に活性
炭粉末４を挟み込む挟み込み工程Ｇと、その挟み込み状
態の重合ボードをホットプレスして溶融させた低融点合
成樹脂３に活性炭粉末４を固着させる加熱圧着工程Ｈ
と、その加熱圧着後のボードを冷却する冷却工程Ｉとを
行うようにしている。

【００３９】この請求項４の製造方法では、請求項２の
活性炭粉末入り硬質繊維ボード（活性炭粉末４を両融着
繊維材６，６間に閉じ込めた硬質繊維ボード）を簡単に
製造できるという効果がある。本願請求項５の発明の効果 本願請求項５の発明は、請求項３又は４の製造方法にお
いて、冷却工程（Ｄ，Ｉ）として加熱圧着後のボードを
表裏両面から平面板で挟圧した状態で溶融合成樹脂３が
凝固する温度まで冷却するようにしている。

【００４０】この請求項５の製造方法の冷却工程（Ｄ，
Ｉ）では、溶融合成樹脂３が凝固するまでボードを挟圧
しているので、挟圧解除時にボードが膨らむことがなく
なり、従って厚さの均一な硬質繊維ボードを製造できる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態の通気性のある硬質繊維ボー
ドの斜視図である。

【図２】図１の一部拡大断面図である。

【図３】本願第１実施形態の通気性のある硬質繊維ボー
ドの製造工程図である。

【図４】本願第２実施形態の通気性のある硬質繊維ボー
ドの一部拡大断面図である。

【図５】本願第２実施形態の通気性のある硬質繊維ボー
ドの製造工程図である。

【符号の説明】

１，１Ａは硬質繊維ボード（製品ボード）、２は短繊
維、３は低融点合成樹脂、４は活性炭粉末、６は融着繊
維材、７は活性炭粉末層である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短繊維（２）と低融点合成樹脂（３）と
   活性炭粉末（４）とを含む混合材料をホットプレスし
   て、溶融させた低融点合成樹脂（３）で短繊維（２）と
   活性炭粉末（４）を固着させたことを特徴とする通気性
   のある硬質繊維ボード。
2. 【請求項２】 短繊維（２）と低融点合成樹脂（３）を
   含む混合材料からなる２枚の融着繊維材（６，６）間に
   活性炭粉末（４）を挟み込んだ状態でホットプレスし
   て、両融着繊維材（６，６）間において活性炭粉末
   （４）を溶融合成樹脂（３）で固着させたことを特徴と
   する通気性のある硬質繊維ボード。
3. 【請求項３】 短繊維（２）と低融点合成樹脂（３）と
   活性炭粉末（４）とを含む各材料を均一に混合させる混
   合工程（Ａ）と、その混合材料を加熱して低融点合成樹
   脂（３）を溶融させる加熱溶融工程（Ｂ）と、低融点合
   成樹脂（３）を溶融させた状態で混合材料をホットプレ
   スする加熱圧着工程（Ｃ）と、その加熱圧着後のボード
   を冷却する冷却工程（Ｄ）とを行うことを特徴とする通
   気性のある硬質繊維ボードの製造方法。
4. 【請求項４】 短繊維（２）と低融点合成樹脂（３）を
   含む各材料を混合させる混合工程（Ｅ）と、その混合材
   料を加熱して低融点合成樹脂（３）を溶融させる加熱溶
   融工程（Ｆ）と、加熱溶融工程（Ｆ）で得られた２枚の
   融着繊維材（６Ａ，６Ａ）間に活性炭粉末（４）を挟み
   込む挟み込み工程（Ｇ）と、その挟み込み状態の重合ボ
   ードをホットプレスして溶融させた低融点合成樹脂
   （３）に活性炭粉末（４）を固着させる加熱圧着工程
   （Ｈ）と、その加熱圧着後のボードを冷却する冷却工程
   （Ｉ）とを行うことを特徴とする通気性のある硬質繊維
   ボードの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４において、冷却工程
   （Ｄ，Ｉ）として加熱圧着後のボードを表裏両面から平
   面板で挟圧した状態で溶融合成樹脂が凝固する温度まで
   冷却するようにしたことを特徴とする通気性のある硬質
   繊維ボードの製造方法。