JP2001093334A - 絶縁油およびこれを用いた直流油浸電力ケーブル - Google Patents
絶縁油およびこれを用いた直流油浸電力ケーブルInfo
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- JP2001093334A JP2001093334A JP26627699A JP26627699A JP2001093334A JP 2001093334 A JP2001093334 A JP 2001093334A JP 26627699 A JP26627699 A JP 26627699A JP 26627699 A JP26627699 A JP 26627699A JP 2001093334 A JP2001093334 A JP 2001093334A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体上に絶縁紙を巻回し、これに高粘度の絶
縁油を含浸してなる油浸絶縁体を有する直流油浸電力ケ
ーブルにおいて、ヒートサイクルなどによる油浸絶縁体
中の脱油ボイドの生成を防止し、ケーブル製造時の絶縁
油の含浸を速やかに行えるようにする。 【解決手段】 ＪＩＳＣ２１０１の８による動粘度が６
０℃で５００〜１０，０００ｃｓｔで、１２０℃で５０
〜５００ｃｓｔであり、かつ６０℃におけるズリ剪断速
度が１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη1
とし、ズリ剪断速度が １０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲
での見掛け粘度η2としたとき、η2／η1≧３で ある高
粘度の絶縁油を用いる。
縁油を含浸してなる油浸絶縁体を有する直流油浸電力ケ
ーブルにおいて、ヒートサイクルなどによる油浸絶縁体
中の脱油ボイドの生成を防止し、ケーブル製造時の絶縁
油の含浸を速やかに行えるようにする。 【解決手段】 ＪＩＳＣ２１０１の８による動粘度が６
０℃で５００〜１０，０００ｃｓｔで、１２０℃で５０
〜５００ｃｓｔであり、かつ６０℃におけるズリ剪断速
度が１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη1
とし、ズリ剪断速度が １０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲
での見掛け粘度η2としたとき、η2／η1≧３で ある高
粘度の絶縁油を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、直流ケーブルに
好適な高粘度の絶縁油およびこれを使用した直流油浸電
力ケーブルに関する。
好適な高粘度の絶縁油およびこれを使用した直流油浸電
力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】海底ケーブルなどに適用される超高圧直
流送電用の電力ケーブルとして、導体上に絶縁紙を巻回
し、これに高粘度の絶縁油を含浸してなる油浸絶縁体を
有する非油加圧タイプの油浸電力ケーブル、いわゆるＭ
ＩＮＤ（マス・インプレグネイテッド・ノン・ドレイン
ニング）ケーブルが用いられている。このＭＩＮＤケー
ブルにあっては、これにヒートサイクルが加わると、温
度上昇時に絶縁体に含浸されている絶縁油が熱膨張によ
り、絶縁体の外側に押し出され、温度下降時に押し出さ
れた絶縁油が、加圧されていないことから、元に十分戻
りきらなず、これによって脱油ボイドが生じることがあ
る。このような脱油ボイドが絶縁体に生じると、絶縁破
壊特性が低下することになる。
流送電用の電力ケーブルとして、導体上に絶縁紙を巻回
し、これに高粘度の絶縁油を含浸してなる油浸絶縁体を
有する非油加圧タイプの油浸電力ケーブル、いわゆるＭ
ＩＮＤ（マス・インプレグネイテッド・ノン・ドレイン
ニング）ケーブルが用いられている。このＭＩＮＤケー
ブルにあっては、これにヒートサイクルが加わると、温
度上昇時に絶縁体に含浸されている絶縁油が熱膨張によ
り、絶縁体の外側に押し出され、温度下降時に押し出さ
れた絶縁油が、加圧されていないことから、元に十分戻
りきらなず、これによって脱油ボイドが生じることがあ
る。このような脱油ボイドが絶縁体に生じると、絶縁破
壊特性が低下することになる。
【０００３】このような観点から、ＭＩＮＤケーブル用
の絶縁油には、ヒートサイクルの上限温度である６０℃
付近での動粘度が１００００〜４００００ｃｓｔ（セン
チストークス）程度の高粘度絶縁油が選択、使用されて
いる。しかし、６０℃付近での動粘度が高い絶縁油で
は、絶縁油の絶縁紙への含浸が困難となり、絶縁油を１
００〜１２０℃に加熱しても、すみやかに含浸すること
ができない不都合があった。
の絶縁油には、ヒートサイクルの上限温度である６０℃
付近での動粘度が１００００〜４００００ｃｓｔ（セン
チストークス）程度の高粘度絶縁油が選択、使用されて
いる。しかし、６０℃付近での動粘度が高い絶縁油で
は、絶縁油の絶縁紙への含浸が困難となり、絶縁油を１
００〜１２０℃に加熱しても、すみやかに含浸すること
ができない不都合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、ＭＩＮＤケーブルにヒートサイクルが加わっ
ても脱油ボイドが生じにくく、しかも絶縁紙への含浸が
速やかに行うことが出来るできる絶縁油を得ることにあ
る。
る課題は、ＭＩＮＤケーブルにヒートサイクルが加わっ
ても脱油ボイドが生じにくく、しかも絶縁紙への含浸が
速やかに行うことが出来るできる絶縁油を得ることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、動粘度が
６０℃で５００〜１０，０００ｃｓｔで、１２０℃で５
０〜５００ｃｓｔであり、かつ６０℃におけるズリ剪断
速度が１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη
1とし、ズリ剪断速度が１０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲
での見掛け粘度をη2としたときη2／η1≧３である絶
縁油によって解決される。
６０℃で５００〜１０，０００ｃｓｔで、１２０℃で５
０〜５００ｃｓｔであり、かつ６０℃におけるズリ剪断
速度が１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη
1とし、ズリ剪断速度が１０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲
での見掛け粘度をη2としたときη2／η1≧３である絶
縁油によって解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の絶縁油は、上述の通り、ＪＩＳＣ２１０１の８
の規定に従って測定された動粘度が６０℃では５００〜
１０，０００ｃｓｔであり、１２０℃では、５０〜５０
０ｃｓｔであり、かつ６０℃におけるズリ剪断速度が１
０0〜１０1／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη1とし、
ズリ剪断速度が１０3〜１０2／ｓｅｃの範囲での見掛け
粘度をη2としたときに、η2／η1≧３である関係を満
たすものである。
本発明の絶縁油は、上述の通り、ＪＩＳＣ２１０１の８
の規定に従って測定された動粘度が６０℃では５００〜
１０，０００ｃｓｔであり、１２０℃では、５０〜５０
０ｃｓｔであり、かつ６０℃におけるズリ剪断速度が１
０0〜１０1／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη1とし、
ズリ剪断速度が１０3〜１０2／ｓｅｃの範囲での見掛け
粘度をη2としたときに、η2／η1≧３である関係を満
たすものである。
【０００７】このような特性を具備する絶縁油として
は、具体的には鉱油，合成油をベースとして、これにポ
リプデン，ゴムなどのポリマーを溶解したものが挙げら
れる。このような絶縁油は、非ニュートン流体であり、
ニュートン流体に適用される粘度は意味を持たず、非ニ
ュートン流体には見掛け粘度が適用される。この見掛け
粘度は、流体に（絶縁油）に作用する応力または剪断速
度の関数として表わされる。
は、具体的には鉱油，合成油をベースとして、これにポ
リプデン，ゴムなどのポリマーを溶解したものが挙げら
れる。このような絶縁油は、非ニュートン流体であり、
ニュートン流体に適用される粘度は意味を持たず、非ニ
ュートン流体には見掛け粘度が適用される。この見掛け
粘度は、流体に（絶縁油）に作用する応力または剪断速
度の関数として表わされる。
【０００８】そして、この非ニュートン流体である絶縁
油は、図１に示すように、応力を一定とすると、ズリ剪
断速度が大きくなると見掛け粘度は低下し、ズリ剪断速
度が小さくなると見掛け粘度は増大することが知られて
いる。ところで、絶縁油の含浸時および脱油ボイド生成
時の挙動を検討してみると、含浸時では、絶縁油を積極
的に加圧して流動性に富んだ状態とするため、そのズリ
剪断速度は、比較的大きく１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲
となる。一方、脱油ボイド生成時では、絶縁油が極めて
狭い空隙を自由移動するため、ズリ剪断速度は極めて遅
く、１０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲となる。
油は、図１に示すように、応力を一定とすると、ズリ剪
断速度が大きくなると見掛け粘度は低下し、ズリ剪断速
度が小さくなると見掛け粘度は増大することが知られて
いる。ところで、絶縁油の含浸時および脱油ボイド生成
時の挙動を検討してみると、含浸時では、絶縁油を積極
的に加圧して流動性に富んだ状態とするため、そのズリ
剪断速度は、比較的大きく１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲
となる。一方、脱油ボイド生成時では、絶縁油が極めて
狭い空隙を自由移動するため、ズリ剪断速度は極めて遅
く、１０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲となる。
【０００９】したがって、ずり剪断速度が１０0〜１０1
／ｓｅｃの範囲では見掛け粘度がなるべく小さく、１０
-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲では見掛け粘度がなるべく大
きくなるような絶縁油を用いることが好ましいことにな
る。このような点から、本発明では、６０℃におけるズ
リ剪断速度が１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲の見掛け粘度
をη1とし、１０-3〜１０-2／ｓｃｅの範囲の見掛け粘
度をη2としたとき、その比η2／η1が３以上、好まし
くは１０以上となる絶縁油を使用することで、含浸が速
やかに行われ、しかも脱油ボイドが生成されにくくなる
効果が得られるようにした。η2／η1が３未満である
と、かかる効果を得ることができない。
／ｓｅｃの範囲では見掛け粘度がなるべく小さく、１０
-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲では見掛け粘度がなるべく大
きくなるような絶縁油を用いることが好ましいことにな
る。このような点から、本発明では、６０℃におけるズ
リ剪断速度が１０0〜１０1／ｓｅｃの範囲の見掛け粘度
をη1とし、１０-3〜１０-2／ｓｃｅの範囲の見掛け粘
度をη2としたとき、その比η2／η1が３以上、好まし
くは１０以上となる絶縁油を使用することで、含浸が速
やかに行われ、しかも脱油ボイドが生成されにくくなる
効果が得られるようにした。η2／η1が３未満である
と、かかる効果を得ることができない。
【００１０】一方、絶縁油の実際の流動は、絶縁油の見
掛け粘度によるのではなく、ナビエーストークスの運動
方程式から導きかれるように、粘度と密度との比である
動粘度によって支配される。このため、本発明では、動
粘度によっても絶縁油の粘性を規定するようにしてい
る。６０℃での動粘度が５００ｃｓｔ未満では流動性が
大きく、ケーブル使用時の脱油性が大きくなる。また、
１２０℃での動粘度が５００ｃｓｔを越えるとケーブル
製造時の絶縁体への油の含浸が困難となる。また、絶縁
油の温度−粘度特性から、１２０℃での動粘度を５００
ｃｓｔ以下にしようとすれば、必然的に６０℃では、１
０，０００ｃｓｔ程度となり、６０℃での動粘度を５０
０ｃｓｔとすれば、同様に１２０℃では５０ｃｓｔ程度
となる。
掛け粘度によるのではなく、ナビエーストークスの運動
方程式から導きかれるように、粘度と密度との比である
動粘度によって支配される。このため、本発明では、動
粘度によっても絶縁油の粘性を規定するようにしてい
る。６０℃での動粘度が５００ｃｓｔ未満では流動性が
大きく、ケーブル使用時の脱油性が大きくなる。また、
１２０℃での動粘度が５００ｃｓｔを越えるとケーブル
製造時の絶縁体への油の含浸が困難となる。また、絶縁
油の温度−粘度特性から、１２０℃での動粘度を５００
ｃｓｔ以下にしようとすれば、必然的に６０℃では、１
０，０００ｃｓｔ程度となり、６０℃での動粘度を５０
０ｃｓｔとすれば、同様に１２０℃では５０ｃｓｔ程度
となる。
【００１１】表１は、種々の絶縁油Ａ〜Ｄについての６
０℃および１２０℃での動粘度、６０℃におけるズリ剪
断速度が５×１０0／ｓｅｃおよび１×１０-2／ｓｅｃ
での見掛け粘度η1，η2およびその比η2／η1をそれぞ
れ実測して示したものである。
０℃および１２０℃での動粘度、６０℃におけるズリ剪
断速度が５×１０0／ｓｅｃおよび１×１０-2／ｓｅｃ
での見掛け粘度η1，η2およびその比η2／η1をそれぞ
れ実測して示したものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から、６０℃および１２０℃での動粘
度がそれぞれ等しくても、遅いズリ剪断速度での見掛け
粘度（η2）が１０倍以上も異なる絶縁油があることが
わ かる。したがって、動粘度と見掛け粘度の比とによ
って絶縁油の粘性を規定することが有意義であることが
理解できる。表１に示された絶縁油のうち、ＡおよびＣ
の絶縁油が本発明の絶縁油として使用される。図２に示
したグラフは、表１に示した絶縁油Ａ〜Ｄのズリ剪断速
度と見掛け粘度との関係を示したものであり、Ａおよび
Ｃの絶縁油が見掛け粘度のズリ剪断速度依存性が大きい
ものであることがわかる。
度がそれぞれ等しくても、遅いズリ剪断速度での見掛け
粘度（η2）が１０倍以上も異なる絶縁油があることが
わ かる。したがって、動粘度と見掛け粘度の比とによ
って絶縁油の粘性を規定することが有意義であることが
理解できる。表１に示された絶縁油のうち、ＡおよびＣ
の絶縁油が本発明の絶縁油として使用される。図２に示
したグラフは、表１に示した絶縁油Ａ〜Ｄのズリ剪断速
度と見掛け粘度との関係を示したものであり、Ａおよび
Ｃの絶縁油が見掛け粘度のズリ剪断速度依存性が大きい
ものであることがわかる。
【００１４】本発明の直流油浸電力ケーブルは、導体上
に絶縁紙を巻回し、これに上述の絶縁油を含浸してなる
油浸絶縁体を有するものである。ここでの絶縁紙として
は、特に限定されないが、通常のクラフト紙、直流ケー
ブル用高密度紙（密度０．９〜１．２ｇ／ｃｍ3、気密
度２０００ガーレ秒以上）の他に直流特性の優れたプラ
スチックフィルムラミネート紙を用いることが好まし
い。プラスチックフィルムラミネート紙は、クラフト紙
の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせたものであ
る。このプラスチックフィルムとしては、ポリピロプレ
ン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブデン−１、
ポリエチレンなどの無極性ポリオレフィンやテトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロポリプロピレン共重合
体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などの
フッ素樹脂からなる厚さ２０〜１５０μｍのものが用い
られる。これらのなかでもポリプロピレンホモポリマー
からなるものが好ましい。
に絶縁紙を巻回し、これに上述の絶縁油を含浸してなる
油浸絶縁体を有するものである。ここでの絶縁紙として
は、特に限定されないが、通常のクラフト紙、直流ケー
ブル用高密度紙（密度０．９〜１．２ｇ／ｃｍ3、気密
度２０００ガーレ秒以上）の他に直流特性の優れたプラ
スチックフィルムラミネート紙を用いることが好まし
い。プラスチックフィルムラミネート紙は、クラフト紙
の両面にプラスチックフィルムを貼り合わせたものであ
る。このプラスチックフィルムとしては、ポリピロプレ
ン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリブデン−１、
ポリエチレンなどの無極性ポリオレフィンやテトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロポリプロピレン共重合
体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などの
フッ素樹脂からなる厚さ２０〜１５０μｍのものが用い
られる。これらのなかでもポリプロピレンホモポリマー
からなるものが好ましい。
【００１５】また、クラフト紙として、気密度が５００
０ガーレ秒以上でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以上の
高気密度でかつ高密度の層と、気密度が１００ガーレ秒
以下でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以下の低気密度で
かつ低密度の層とからなる 多層構造のクラフト紙を用
い、その低気密度で低密度の層をプラスチックフィルム
と接するように貼り合わせたものが、プラスチックフィ
ルムとクラフト紙との接着強度を高めることができて好
ましい。また、プラスチックラミネート紙として、巻回
後の真空乾燥および絶縁油含浸を容易とし、その作業時
間を短縮するために、ラミネート紙の表面に微細な凹凸
を形成するエンボス処理を施したものやプラスチックラ
ミネート紙の表面の幅方向に微少な溝を多数形成したも
のなどを用いてもよい。
０ガーレ秒以上でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以上の
高気密度でかつ高密度の層と、気密度が１００ガーレ秒
以下でかつ密度が０．７０ｇ／ｃｍ3以下の低気密度で
かつ低密度の層とからなる 多層構造のクラフト紙を用
い、その低気密度で低密度の層をプラスチックフィルム
と接するように貼り合わせたものが、プラスチックフィ
ルムとクラフト紙との接着強度を高めることができて好
ましい。また、プラスチックラミネート紙として、巻回
後の真空乾燥および絶縁油含浸を容易とし、その作業時
間を短縮するために、ラミネート紙の表面に微細な凹凸
を形成するエンボス処理を施したものやプラスチックラ
ミネート紙の表面の幅方向に微少な溝を多数形成したも
のなどを用いてもよい。
【００１６】巻回状態の絶縁紙への絶縁油の含浸は、導
体上に巻回された絶縁紙を予め真空乾燥して、水分等を
除去し、これに１００〜１３０℃程度に加熱した上述の
絶縁油を含浸させる方法などによって行われるが、絶縁
紙に絶縁油を浸透させる直前まで絶縁油を攪拌するなど
して高いズリ剪断速度を与えて、低粘度状態としておく
ことが、含浸性が向上して望ましい。
体上に巻回された絶縁紙を予め真空乾燥して、水分等を
除去し、これに１００〜１３０℃程度に加熱した上述の
絶縁油を含浸させる方法などによって行われるが、絶縁
紙に絶縁油を浸透させる直前まで絶縁油を攪拌するなど
して高いズリ剪断速度を与えて、低粘度状態としておく
ことが、含浸性が向上して望ましい。
【００１７】このように、本発明の絶縁油および直流油
浸電力ケーブルにあっては、絶縁油が高いズリ剪断速度
では見掛け粘度が低下するため、絶縁紙への絶縁油の含
浸の際には、攪拌，圧送などの高いズリ剪断速度が与え
られることから、低い見掛け粘度となり、しかも加熱さ
れて動粘度も低下しているので、その含浸は極めて速や
かに行われる。また、このケーブルにヒートサイクルが
加わっても、油浸絶縁体中に含浸された絶縁油がその外
側に押し出される際のズリ剪断速度が非常に遅いので、
見掛け粘度が大きくなり、かつ６０℃での動粘度も高い
ので、含浸された絶縁油は油浸絶縁体内をほとんど移動
することがなく、ヒートサイクルによる脱油ボイドの生
成が防止される。
浸電力ケーブルにあっては、絶縁油が高いズリ剪断速度
では見掛け粘度が低下するため、絶縁紙への絶縁油の含
浸の際には、攪拌，圧送などの高いズリ剪断速度が与え
られることから、低い見掛け粘度となり、しかも加熱さ
れて動粘度も低下しているので、その含浸は極めて速や
かに行われる。また、このケーブルにヒートサイクルが
加わっても、油浸絶縁体中に含浸された絶縁油がその外
側に押し出される際のズリ剪断速度が非常に遅いので、
見掛け粘度が大きくなり、かつ６０℃での動粘度も高い
ので、含浸された絶縁油は油浸絶縁体内をほとんど移動
することがなく、ヒートサイクルによる脱油ボイドの生
成が防止される。
【００１８】また、このケーブルを海底ケーブルなどの
高低差の激しい箇所に布設しても、同様の理由により、
絶縁油が重力によっても移動することがなく、ケーブル
の高い位置にある部分に脱油ボイドが生じることもな
い。したがって、このケーブルでは、脱油ボイドに起因
する絶縁破壊特性の低下はなく、直流２７５ｋｖ以上の
超高圧直流送電用のＭＩＮＤケーブルとして有用なもの
となる。
高低差の激しい箇所に布設しても、同様の理由により、
絶縁油が重力によっても移動することがなく、ケーブル
の高い位置にある部分に脱油ボイドが生じることもな
い。したがって、このケーブルでは、脱油ボイドに起因
する絶縁破壊特性の低下はなく、直流２７５ｋｖ以上の
超高圧直流送電用のＭＩＮＤケーブルとして有用なもの
となる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
絶縁油の絶縁紙への含浸が速やかに行うことができ、生
産性が高められ、しかもケーブルにヒートサイクルが加
わっても絶縁油の移動が抑えられ、脱油ボイドの生成が
防止でき、絶縁破壊特性が低下することもない。
絶縁油の絶縁紙への含浸が速やかに行うことができ、生
産性が高められ、しかもケーブルにヒートサイクルが加
わっても絶縁油の移動が抑えられ、脱油ボイドの生成が
防止でき、絶縁破壊特性が低下することもない。
【図１】 一般的な絶縁油のズリ剪断速度と見掛け粘度
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図２】 ４種の絶縁油Ａ〜Ｄのズリ剪断速度と見掛け
粘度の関係を示すグラフである。
粘度の関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮田 裕之 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 Ｆターム(参考） 5G305 AA02 AB02 AB36 BA03 BA14 BA23 BA26 CB28 CB29 5G311 FA01
Claims (2)
- 【請求項１】 ＪＩＳＣ２１０１の８による動粘度が６
０℃で５００〜１０，０００ｃｓｔで、１２０℃で５０
〜５００ｃｓｔであり、 かつ、６０℃におけるズリ剪断速度が１０0〜１０-1／
ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη1とし、ズリ剪断速度
が１０-3〜１０-2／ｓｅｃの範囲での見掛け粘度をη2
としたとき、η2／η1≧３である絶縁油。 - 【請求項２】 請求項１に記載の絶縁油を含浸した油浸
絶縁体を有する直流油浸電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26627699A JP2001093334A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 絶縁油およびこれを用いた直流油浸電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26627699A JP2001093334A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 絶縁油およびこれを用いた直流油浸電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001093334A true JP2001093334A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17428722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26627699A Pending JP2001093334A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 絶縁油およびこれを用いた直流油浸電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001093334A (ja) |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26627699A patent/JP2001093334A/ja active Pending
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