JP2001091739A - 積層フィルムおよび偏光フィルム - Google Patents
積層フィルムおよび偏光フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光度や透過度等の光学特性および耐久性
（特に、耐湿熱性）に優れる偏光フィルムの製造原料と
して有用な積層フィルム、並びに該積層フィルムからな
る偏光フィルムを提供することにある。 【解決手段】 シンジオタクティシティが４８〜５４％
のポリビニルアルコール系重合体からなるフィルム層
（Ａ）の片面または両面に、シンジオタクティシティが
５５％以上のポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層（Ｂ）を有する積層フィルムおよび該積層フィ
ルムからなる偏光フィルム。
（特に、耐湿熱性）に優れる偏光フィルムの製造原料と
して有用な積層フィルム、並びに該積層フィルムからな
る偏光フィルムを提供することにある。 【解決手段】 シンジオタクティシティが４８〜５４％
のポリビニルアルコール系重合体からなるフィルム層
（Ａ）の片面または両面に、シンジオタクティシティが
５５％以上のポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層（Ｂ）を有する積層フィルムおよび該積層フィ
ルムからなる偏光フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光度や透過度等
の光学特性および耐久性能に優れる偏光フィルムの製造
原料として有用な積層フィルム、並びに該積層フィルム
からなる偏光フィルムに関する。
の光学特性および耐久性能に優れる偏光フィルムの製造
原料として有用な積層フィルム、並びに該積層フィルム
からなる偏光フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等の広範囲に広
がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条件で使用され
ることから、従来品以上に偏光性能が高くかつ耐湿熱性
に優れた偏光板が求められている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等の広範囲に広
がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条件で使用され
ることから、従来品以上に偏光性能が高くかつ耐湿熱性
に優れた偏光板が求められている。
【０００３】偏光板は一般にポリビニルアルコール系重
合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を
「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを
「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸
し、染色して作成した偏光フィルムの両外面に、三酢酸
セルロース（ＴＡＣ）膜などの支持板を貼り合わせた構
成をしている。従来の偏光フィルムは、ＰＶＡフィルム
を、一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸し
てから、ホウ素化合物で固定処理を行うことによって製
造されている。
合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を
「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを
「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸
し、染色して作成した偏光フィルムの両外面に、三酢酸
セルロース（ＴＡＣ）膜などの支持板を貼り合わせた構
成をしている。従来の偏光フィルムは、ＰＶＡフィルム
を、一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸し
てから、ホウ素化合物で固定処理を行うことによって製
造されている。
【０００４】高偏光性と高耐湿熱性を有する偏光フィル
ムを得る方法として、シンジオタクティシティを高めた
ＰＶＡフィルムを用いる方法が提案されている（特開平
３−２０６４０２号公報、特開平３−２７４５０８号公
報参照）。しかしながら、高シンジオタクティシティＰ
ＶＡは高結晶性のために二色染料の染色が悪く、また一
軸延伸性が低いために、該高シンジオタクティシティＰ
ＶＡを単独で使用した場合には、従来の偏光膜の製造技
術では、十分な高偏光性を有する偏光膜が得られないと
いう問題点があった。
ムを得る方法として、シンジオタクティシティを高めた
ＰＶＡフィルムを用いる方法が提案されている（特開平
３−２０６４０２号公報、特開平３−２７４５０８号公
報参照）。しかしながら、高シンジオタクティシティＰ
ＶＡは高結晶性のために二色染料の染色が悪く、また一
軸延伸性が低いために、該高シンジオタクティシティＰ
ＶＡを単独で使用した場合には、従来の偏光膜の製造技
術では、十分な高偏光性を有する偏光膜が得られないと
いう問題点があった。
【０００５】さらに、特開平６−２８１８１７号公報に
は、シンジオタクティシティが５５％以上の高シンジオ
タクティシティＰＶＡの染色性と延伸性を向上させるた
めに、シンジオタクティシティが４８〜５４％の低シン
ジオタクティシティＰＶＡを配合したＰＶＡ組成物から
なる偏光膜が記載されているが、低シンジオタクティシ
ティＰＶＡを混合することにより、高シンジオタクティ
シティＰＶＡが本来有している耐湿熱性が損なわれると
いう問題点があった。
は、シンジオタクティシティが５５％以上の高シンジオ
タクティシティＰＶＡの染色性と延伸性を向上させるた
めに、シンジオタクティシティが４８〜５４％の低シン
ジオタクティシティＰＶＡを配合したＰＶＡ組成物から
なる偏光膜が記載されているが、低シンジオタクティシ
ティＰＶＡを混合することにより、高シンジオタクティ
シティＰＶＡが本来有している耐湿熱性が損なわれると
いう問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、偏光
度や透過度等の光学特性および耐久性能に優れる偏光フ
ィルムの製造原料として有用な積層フィルム、並びに該
積層フィルムからなる偏光フィルムを提供することにあ
る。
度や透過度等の光学特性および耐久性能に優れる偏光フ
ィルムの製造原料として有用な積層フィルム、並びに該
積層フィルムからなる偏光フィルムを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために誠意研究した結果、シンジオタクティ
シティが４８〜５４％のＰＶＡからなるフィルム層の片
面または両面に、高シンジオタクティシティのＰＶＡか
らなるフィルム層を積層することにより、目的とする偏
光フィルムが得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
を解決するために誠意研究した結果、シンジオタクティ
シティが４８〜５４％のＰＶＡからなるフィルム層の片
面または両面に、高シンジオタクティシティのＰＶＡか
らなるフィルム層を積層することにより、目的とする偏
光フィルムが得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００８】すなわち、本発明は、シンジオタクティシ
ティが４８〜５４％のＰＶＡからなるフィルム層（Ａ）
の片面または両面に、シンジオタクティシティが５５％
以上のＰＶＡからなるフィルム層（Ｂ）を有する積層フ
ィルムおよび該積層フィルムからなる偏光フィルムに関
する。
ティが４８〜５４％のＰＶＡからなるフィルム層（Ａ）
の片面または両面に、シンジオタクティシティが５５％
以上のＰＶＡからなるフィルム層（Ｂ）を有する積層フ
ィルムおよび該積層フィルムからなる偏光フィルムに関
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】フィルム層（Ａ）を構成するＰＶ
Ａのシンジオタクティシティは４８〜５４％であり、好
ましくは５０〜５３％である。本明細書におけるタクテ
ィシティ値は、すべて重水素化ジメチルスルホキシド
（ｄ6−ＤＭＳＯ）溶媒中での水酸基の1Ｈ−ＮＭＲスペ
クトル測定より求まるトライアッドタクティシティ、す
なわちアイソタクティシティ（Ｉ）、ヘテロタクティシ
ティ（Ｈ）、およびシンジオタクティシティ（Ｓ）を用
いてｉ＝Ｉ＋Ｈ／２、ｓ＝Ｓ＋Ｈ／２なる計算式によっ
て算出したダイアッド表示によるシンジオタクティシテ
ィ（ｓ）で表した値である。なおｉはダイアッド表示に
よるアイソタクティシティを表す。
Ａのシンジオタクティシティは４８〜５４％であり、好
ましくは５０〜５３％である。本明細書におけるタクテ
ィシティ値は、すべて重水素化ジメチルスルホキシド
（ｄ6−ＤＭＳＯ）溶媒中での水酸基の1Ｈ−ＮＭＲスペ
クトル測定より求まるトライアッドタクティシティ、す
なわちアイソタクティシティ（Ｉ）、ヘテロタクティシ
ティ（Ｈ）、およびシンジオタクティシティ（Ｓ）を用
いてｉ＝Ｉ＋Ｈ／２、ｓ＝Ｓ＋Ｈ／２なる計算式によっ
て算出したダイアッド表示によるシンジオタクティシテ
ィ（ｓ）で表した値である。なおｉはダイアッド表示に
よるアイソタクティシティを表す。
【００１０】シンジオタクティシティが４８〜５４％の
ＰＶＡ（以下、該ＰＶＡを「低シンジオＰＶＡ」と略記
することがある）は、例えば、酢酸ビニルを重合して得
られたポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造され
るＰＶＡおよび該ＰＶＡに不飽和カルボン酸またはその
誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２
〜３０のα−オレフィン等を１５モル％未満の割合で共
重合した変性ＰＶＡを挙げることができる。
ＰＶＡ（以下、該ＰＶＡを「低シンジオＰＶＡ」と略記
することがある）は、例えば、酢酸ビニルを重合して得
られたポリ酢酸ビニルをけん化することにより製造され
るＰＶＡおよび該ＰＶＡに不飽和カルボン酸またはその
誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２
〜３０のα−オレフィン等を１５モル％未満の割合で共
重合した変性ＰＶＡを挙げることができる。
【００１１】低シンジオＰＶＡの重合度は、フィルム強
度の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点から１
０００以上がより好ましく、２４００以上がさらに好ま
しい。ＰＶＡの重合度の上限はフィルムの製膜性の点か
ら８０００以下が好ましい。
度の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点から１
０００以上がより好ましく、２４００以上がさらに好ま
しい。ＰＶＡの重合度の上限はフィルムの製膜性の点か
ら８０００以下が好ましい。
【００１２】低シンジオＰＶＡのけん化度は、耐久性の
点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がよ
り好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。
点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がよ
り好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。
【００１３】フィルム層（Ｂ）を構成するＰＶＡのシン
ジオタクティシティは５５％以上であり、好ましくは５
７％以上である。シンジオタクティシティの増加は、偏
光膜の耐湿熱性や耐熱性を向上させ、さらに偏光性能を
向上させるものであるが、あまりシンジオタクティシテ
ィが高くなり過ぎると、ＰＶＡ自体の製造が困難になる
ことから、シンジオタクティシティの上限は好ましくは
７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
ジオタクティシティは５５％以上であり、好ましくは５
７％以上である。シンジオタクティシティの増加は、偏
光膜の耐湿熱性や耐熱性を向上させ、さらに偏光性能を
向上させるものであるが、あまりシンジオタクティシテ
ィが高くなり過ぎると、ＰＶＡ自体の製造が困難になる
ことから、シンジオタクティシティの上限は好ましくは
７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
【００１４】シンジオタクティシティ５５％以上のＰＶ
Ａ（以下、該ＰＶＡを「高シンジオＰＶＡ」と略記する
ことがある）は、例えば、ピバリン酸ビニル、トリフロ
ロ酢酸ビニル、トリクロロ酢酸ビニル、ギ酸ビニルのよ
うに、側鎖の嵩高いビニルエステルまたは極性の高いビ
ニルエステルの重合体の加水分解、もしくはｔ−ブチル
ビニルエーテルやトリメチルシリルビニルエーテルの分
解によって得られる。これらの中でも、高シンジオタク
ティシティおよび高重合度のポリマーが得られやすく、
かつ得られるＰＶＡの耐水性が良好な、ピバリン酸ビニ
ルの単独重合体または共重合体から得られるＰＶＡが好
適である。ここで共重合体の場合のコモノマー単位は、
けん化によってビニルアルコール単位を生成する単位と
それ以外の単位に分けられる。
Ａ（以下、該ＰＶＡを「高シンジオＰＶＡ」と略記する
ことがある）は、例えば、ピバリン酸ビニル、トリフロ
ロ酢酸ビニル、トリクロロ酢酸ビニル、ギ酸ビニルのよ
うに、側鎖の嵩高いビニルエステルまたは極性の高いビ
ニルエステルの重合体の加水分解、もしくはｔ−ブチル
ビニルエーテルやトリメチルシリルビニルエーテルの分
解によって得られる。これらの中でも、高シンジオタク
ティシティおよび高重合度のポリマーが得られやすく、
かつ得られるＰＶＡの耐水性が良好な、ピバリン酸ビニ
ルの単独重合体または共重合体から得られるＰＶＡが好
適である。ここで共重合体の場合のコモノマー単位は、
けん化によってビニルアルコール単位を生成する単位と
それ以外の単位に分けられる。
【００１５】前者の単位はシンジオタクティシティの制
御を目的に共重合されるもので、酢酸ビニル、ギ酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニ
ル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類
であり、共重合量はシンジオタクティシティとの関係で
設定される。
御を目的に共重合されるもので、酢酸ビニル、ギ酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニ
ル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類
であり、共重合量はシンジオタクティシティとの関係で
設定される。
【００１６】一方、後者のコモノマーは、主として変性
を目的に共重合されるもので、本発明の趣旨を損なわな
い範囲で使用される。このような単位として、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレ
フィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル
酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−
エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
ドデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミ
ド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンア
クリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およ
びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよ
びその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルア
ミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタ
クリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチ
ルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホ
ン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチル
アミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロール
アクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド
誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニル
エーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニ
ルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニ
ルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエー
テル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸ア
リル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸および
その塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩ま
たはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニ
ルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等を挙げることが
できる。
を目的に共重合されるもので、本発明の趣旨を損なわな
い範囲で使用される。このような単位として、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレ
フィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル
酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−
エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
ドデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミ
ド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンア
クリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およ
びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよ
びその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルア
ミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタ
クリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチ
ルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホ
ン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチル
アミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロール
アクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド
誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニル
エーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニ
ルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニ
ルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエー
テル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸ア
リル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸および
その塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩ま
たはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニ
ルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等を挙げることが
できる。
【００１７】高シンジオＰＶＡの重合度は、フィルム強
度の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点から１
０００以上がより好ましく、２４００以上がさらに好ま
しい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好ましい。
度の点から５００以上が好ましく、偏光性能の点から１
０００以上がより好ましく、２４００以上がさらに好ま
しい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好ましい。
【００１８】高シンジオＰＶＡのけん化度は、耐久性の
点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がよ
り好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。
点から９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がよ
り好ましく、９８モル％以上がさらに好ましい。
【００１９】低シンジオＰＶＡを使用してフィルム層
（Ａ）を製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶媒
に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、キャスト製膜法、押
出製膜法、乾式製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐
出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦
冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、フィルムを得る
方法）、およびこれらの組み合わせによる方法で製造す
ることができる。これらのなかでもキャスト製膜法およ
び乾式製膜法が高偏光性および高耐湿熱性を有する偏光
フィルムが得られることから好ましい。
（Ａ）を製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶媒
に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、キャスト製膜法、押
出製膜法、乾式製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐
出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦
冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、フィルムを得る
方法）、およびこれらの組み合わせによる方法で製造す
ることができる。これらのなかでもキャスト製膜法およ
び乾式製膜法が高偏光性および高耐湿熱性を有する偏光
フィルムが得られることから好ましい。
【００２０】フィルム層（Ａ）を製造する際に使用され
る低シンジオＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、
ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリ
コール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、水等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、あるいはジメチルスルホキシドと水の混合溶媒が好
適に使用される。
る低シンジオＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、
ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリ
コール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、水等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用することが
できる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、あるいはジメチルスルホキシドと水の混合溶媒が好
適に使用される。
【００２１】フィルム層（Ａ）を製造する際に使用され
る低シンジオＰＶＡ溶液の濃度は、３〜５０重量％が好
適である。このＰＶＡ溶液には、必要に応じて可塑剤、
界面活性剤、二色性染料等を含有させてもよい。
る低シンジオＰＶＡ溶液の濃度は、３〜５０重量％が好
適である。このＰＶＡ溶液には、必要に応じて可塑剤、
界面活性剤、二色性染料等を含有させてもよい。
【００２２】フィルム層（Ａ）の厚みは好ましくは５〜
１５０μｍであり、より好ましくは３０〜１００μｍで
ある。
１５０μｍであり、より好ましくは３０〜１００μｍで
ある。
【００２３】高シンジオＰＶＡからなるフィルム層
（Ｂ）を、低シンジオＰＶＡからなるフィルム層（Ａ）
に積層する方法は、均一な層が構成できるのであれば特
に限定されず、従来公知の積層体の製造方法を用いるこ
とができる。例えば、グラビアロールコーティング、マ
イヤーバーコーティング、リバースロールコーティン
グ、エアーナイフコーティング、あるいはスプレー式等
の方法が挙げられる。
（Ｂ）を、低シンジオＰＶＡからなるフィルム層（Ａ）
に積層する方法は、均一な層が構成できるのであれば特
に限定されず、従来公知の積層体の製造方法を用いるこ
とができる。例えば、グラビアロールコーティング、マ
イヤーバーコーティング、リバースロールコーティン
グ、エアーナイフコーティング、あるいはスプレー式等
の方法が挙げられる。
【００２４】フィルム層（Ｂ）は、フィルム層（Ａ）の
片面のみ、またはフィルム層（Ａ）の両面に積層され
る。初期の偏光性能の点からは、フィルム層（Ａ）の片
面のみにフィルム層（Ｂ）を積層すれば充分であるが、
偏光性能の耐久性（特に、耐湿熱性）の点からは、フィ
ルム層（Ａ）の両面にフィルム層（Ｂ）を積層するのが
好ましい。
片面のみ、またはフィルム層（Ａ）の両面に積層され
る。初期の偏光性能の点からは、フィルム層（Ａ）の片
面のみにフィルム層（Ｂ）を積層すれば充分であるが、
偏光性能の耐久性（特に、耐湿熱性）の点からは、フィ
ルム層（Ａ）の両面にフィルム層（Ｂ）を積層するのが
好ましい。
【００２５】高シンジオＰＶＡからなるフィルム層
（Ｂ）の厚みは、０．５〜５μｍが好ましく、１〜３μ
ｍがより好ましい。フィルム層（Ｂ）の厚みをこのよう
に比較的薄く設定すると、積層フィルムの染色性と一軸
延伸性がより向上し、高偏光性能と高耐湿熱性を有する
偏光膜が得られるので好ましい。
（Ｂ）の厚みは、０．５〜５μｍが好ましく、１〜３μ
ｍがより好ましい。フィルム層（Ｂ）の厚みをこのよう
に比較的薄く設定すると、積層フィルムの染色性と一軸
延伸性がより向上し、高偏光性能と高耐湿熱性を有する
偏光膜が得られるので好ましい。
【００２６】本発明の積層フィルムの厚みは５．５〜１
６０μｍが好ましく、３０〜１１０μｍがより好まし
い。
６０μｍが好ましく、３０〜１１０μｍがより好まし
い。
【００２７】本発明の積層フィルムから、偏光フィムル
を製造するには、例えば、該積層フィルムを染色、一軸
延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて
熱処理を行えばよい。
を製造するには、例えば、該積層フィルムを染色、一軸
延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて
熱処理を行えばよい。
【００２８】染色は一軸延伸の前、一軸延伸中、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウムあるいはDirect black 1
7、19、154；Direct brown 44、106、195、210、223；D
irect red 2、23、28、31、37、39、79、81、240、24
2、247；Direct blue 1、15、22、78、90、98、151、16
8、202、236、249、270；Direct violet 9、12、51、9
8；Direct green 1、85；Direct yellow 8、12、44、8
6、87；Direct orange 26、39、106、107等の二色性染
料などが使用できる。染色は、通常積層フィルムを上記
染料を含有する液体中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウムあるいはDirect black 1
7、19、154；Direct brown 44、106、195、210、223；D
irect red 2、23、28、31、37、39、79、81、240、24
2、247；Direct blue 1、15、22、78、90、98、151、16
8、202、236、249、270；Direct violet 9、12、51、9
8；Direct green 1、85；Direct yellow 8、12、44、8
6、87；Direct orange 26、39、106、107等の二色性染
料などが使用できる。染色は、通常積層フィルムを上記
染料を含有する液体中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
【００２９】一軸延伸は湿式延伸法あるいは乾熱延伸法
が使用でき、温水中または吸水後のフィルムを用いて空
気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されない
が、フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃
が好適である。また一軸延伸の延伸倍率は、偏光性能の
点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がさらに好ま
しい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、７倍以下で
あると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後
の積層フィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１
０〜５０μｍがより好ましい。
が使用でき、温水中または吸水後のフィルムを用いて空
気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されない
が、フィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３
０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃
が好適である。また一軸延伸の延伸倍率は、偏光性能の
点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がさらに好ま
しい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、７倍以下で
あると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後
の積層フィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１
０〜５０μｍがより好ましい。
【００３０】積層フィルムへの上記染料の吸着を強固に
することを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用す
る処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が添加さ
れる。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添
加してもよい。
することを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用す
る処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が添加さ
れる。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添
加してもよい。
【００３１】乾燥処理は３０〜８０℃で行うのが好まし
く、また熱処理は５０〜１５０℃で行うのが好ましい。
く、また熱処理は５０〜１５０℃で行うのが好ましい。
【００３２】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
【００３３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
【００３４】二色性比：得られた偏光膜の偏光性能を評
価する指標として二色性比を使用した。この二色性比
は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１
−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２
℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）と偏光
度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。
価する指標として二色性比を使用した。この二色性比
は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１
−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２
℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）と偏光
度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。
【００３５】二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／
１００×Ｐ／１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／
１００×Ｐ／１００）
１００×Ｐ／１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／
１００×Ｐ／１００）
【００３６】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度１７５０、シンジオタ
クティシティ５２．２％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。けん化度９９．９％、重合
度１７００、シンジオタクティシティ６１．３％のポリ
ビニルアルコール（高シンジオＰＶＡ）の１０重量％水
溶液を、ダイレクトグラビアロールコーターを用いて速
度７５ｍ／分で塗布し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、
それを繰り返して両面にコートした。得られた積層フィ
ルムの厚みは８１μｍであった。この積層フィルムを予
備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順
に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、積層フ
ィルムを３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続
いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に
一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リット
ル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ
／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処
理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱
風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得
られた偏光フィルムの厚みは２２μｍであった。また、
透過度は４３．５％、偏光度は９９．４％であり、二色
性比は４１．８であった。得られた偏光フィルムを定長
下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管し
ておいたところ、透過度は５６．１％、偏光度は６８．
１％であり、二色性比は２９．３であった。二色性比の
変化率（耐久試験後の二色性比／初期の二色性比）は７
０％であった。
クティシティ５２．２％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。けん化度９９．９％、重合
度１７００、シンジオタクティシティ６１．３％のポリ
ビニルアルコール（高シンジオＰＶＡ）の１０重量％水
溶液を、ダイレクトグラビアロールコーターを用いて速
度７５ｍ／分で塗布し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、
それを繰り返して両面にコートした。得られた積層フィ
ルムの厚みは８１μｍであった。この積層フィルムを予
備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順
に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、積層フ
ィルムを３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続
いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に
一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リット
ル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ
／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処
理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱
風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得
られた偏光フィルムの厚みは２２μｍであった。また、
透過度は４３．５％、偏光度は９９．４％であり、二色
性比は４１．８であった。得られた偏光フィルムを定長
下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管し
ておいたところ、透過度は５６．１％、偏光度は６８．
１％であり、二色性比は２９．３であった。二色性比の
変化率（耐久試験後の二色性比／初期の二色性比）は７
０％であった。
【００３７】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度４０００、シンジオタ
クティシティ５２．０％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。けん化度９９．９％、重合
度１７００、シンジオタクティシティ６１．３％のポリ
ビニルアルコール（高シンジオＰＶＡ）の１０重量％水
溶液を、ダイレクトグラビアロールコーターを用いて速
度７５ｍ／分で塗布し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、
それを繰り返して両面にコートした。得られた積層フィ
ルムの厚みは８１μｍであった。この積層フィルムを予
備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順
に処理して偏光膜を作成した。すなわち、積層フィルム
を３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃
度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リ
ットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、
ホウ酸濃度４％の４５℃の水溶液中で５．１倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行っ
た。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得られた
偏光フィルムの厚みは２３μｍであった。また、透過度
は４３．０％、偏光度は９９．９％であり、二色性比は
５１．２であった。得られた偏光フィルムを定長下で、
６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておい
たところ、透過度は５５．２％、偏光度は７２．８％で
あり、二色性比は４０．１であった。二色性比の変化率
は７８％であった。
クティシティ５２．０％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。けん化度９９．９％、重合
度１７００、シンジオタクティシティ６１．３％のポリ
ビニルアルコール（高シンジオＰＶＡ）の１０重量％水
溶液を、ダイレクトグラビアロールコーターを用いて速
度７５ｍ／分で塗布し、１５０℃乾燥機で乾燥を行い、
それを繰り返して両面にコートした。得られた積層フィ
ルムの厚みは８１μｍであった。この積層フィルムを予
備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順
に処理して偏光膜を作成した。すなわち、積層フィルム
を３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃
度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リ
ットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、
ホウ酸濃度４％の４５℃の水溶液中で５．１倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行っ
た。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得られた
偏光フィルムの厚みは２３μｍであった。また、透過度
は４３．０％、偏光度は９９．９％であり、二色性比は
５１．２であった。得られた偏光フィルムを定長下で、
６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておい
たところ、透過度は５５．２％、偏光度は７２．８％で
あり、二色性比は４０．１であった。二色性比の変化率
は７８％であった。
【００３８】比較例１ けん化度９９．９モル％、重合度１７００、シンジオタ
クティシティ６１．３％のポリビニルアルコール（高シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度１５重量％の水溶液を、９０℃の金属
ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの高シンジ
オＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、染
色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して
偏光フィルムを作成した。すなわち、フィルムを３０℃
の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの
３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃
度４％の５０℃の水溶液中で４．７倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フ
ィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さら
に１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィ
ルムの厚みは２４μｍであった。また、透過度は４４．
１％、偏光度は９５．０％であり、二色性比は２５．３
であった。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、
９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておいたとこ
ろ、透過度は４９．８％、偏光度は８１．１％であり、
二色性比は２２．８であった。二色性比の変化率は９０
％であった。
クティシティ６１．３％のポリビニルアルコール（高シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度１５重量％の水溶液を、９０℃の金属
ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの高シンジ
オＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、染
色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して
偏光フィルムを作成した。すなわち、フィルムを３０℃
の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの
３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃
度４％の５０℃の水溶液中で４．７倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フ
ィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さら
に１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィ
ルムの厚みは２４μｍであった。また、透過度は４４．
１％、偏光度は９５．０％であり、二色性比は２５．３
であった。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、
９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておいたとこ
ろ、透過度は４９．８％、偏光度は８１．１％であり、
二色性比は２２．８であった。二色性比の変化率は９０
％であった。
【００３９】比較例２ けん化度９９．９モル％、重合度１７００、シンジオタ
クティシティ５２．２％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、
染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理し
て偏光フィルムを作成した。すなわち、フィルムを３０
℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸
濃度４％の３５℃の水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フ
ィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さら
に１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィ
ルムの厚みは２３μｍであった。また、透過度は４３．
２％、偏光度は９８．５％であり、二色性比は３２．８
であった。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、
９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておいたとこ
ろ、透過度は８７．８％、偏光度は１０．６％であり、
二色性比は８．２であった。二色性比の変化率は２０％
であった。
クティシティ５２．２％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、
染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理し
て偏光フィルムを作成した。すなわち、フィルムを３０
℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸
濃度４％の３５℃の水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フ
ィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さら
に１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィ
ルムの厚みは２３μｍであった。また、透過度は４３．
２％、偏光度は９８．５％であり、二色性比は３２．８
であった。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、
９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておいたとこ
ろ、透過度は８７．８％、偏光度は１０．６％であり、
二色性比は８．２であった。二色性比の変化率は２０％
であった。
【００４０】比較例３ けん化度９９．９モル％、重合度４０００、シンジオタ
クティシティ５２．０％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、
染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理し
て偏光フィルムを作成した。すなわち、フィルムを３０
℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸
濃度４％の４０℃の水溶液中で５．３倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フ
ィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さら
に１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィ
ルムの厚みは２２μｍであった。また、透過度は４２．
５％、偏光度は９９．７％であり、二色性比は４０．６
であった。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、
９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておいたとこ
ろ、透過度は８０．３％、偏光度は２２．１％であり、
二色性比は２３．７であった。二色性比の変化率は５８
％であった。
クティシティ５２．０％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）１００重量部と、グリセリン１０重量部
を含有する、濃度が１５重量％の水溶液を、９０℃の金
属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ７５μｍの低シン
ジオＰＶＡフィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、
染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理し
て偏光フィルムを作成した。すなわち、フィルムを３０
℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．
４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル
の３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続いて、ホウ酸
濃度４％の４０℃の水溶液中で５．３倍に一軸延伸を行
い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度
４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。フ
ィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さら
に１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フィ
ルムの厚みは２２μｍであった。また、透過度は４２．
５％、偏光度は９９．７％であり、二色性比は４０．６
であった。得られた偏光フィルムを定長下で、６０℃、
９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管しておいたとこ
ろ、透過度は８０．３％、偏光度は２２．１％であり、
二色性比は２３．７であった。二色性比の変化率は５８
％であった。
【００４１】比較例４ けん化度９９．９モル％、重合度１７５０、シンジオタ
クティシティ５２．２％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）８０重量部とけん化度９９．９モル％、
重合度１７００、シンジオタクティシティ６１．３％の
ポリビニルアルコール（高シンジオＰＶＡ）２０重量部
とグリセリン１０重量部を水１０００重量部に溶解して
なるＰＶＡ溶液を、ドラム乾燥製膜機のドラム上に流延
製膜し、８０℃で乾燥させた後、熱風炉で１２０℃で熱
処理して厚さ７５μｍのフィルムを得た。このフィルム
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、フ
ィルムを３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続
いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で６．０倍に
一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リット
ル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ
／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処
理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱
風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得
られた偏光フィルムの厚みは２０μｍであった。また、
透過度は４３．４％、偏光度は９９．３％であり、二色
性比は４０．０であった。得られた偏光フィルムを定長
下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管し
ておいたところ、透過度は５２．３％、偏光度は７６．
０％であり、二色性比は２５．０であった。二色性比の
変化率は６３％であった。
クティシティ５２．２％のポリビニルアルコール（低シ
ンジオＰＶＡ）８０重量部とけん化度９９．９モル％、
重合度１７００、シンジオタクティシティ６１．３％の
ポリビニルアルコール（高シンジオＰＶＡ）２０重量部
とグリセリン１０重量部を水１０００重量部に溶解して
なるＰＶＡ溶液を、ドラム乾燥製膜機のドラム上に流延
製膜し、８０℃で乾燥させた後、熱風炉で１２０℃で熱
処理して厚さ７５μｍのフィルムを得た。このフィルム
を予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理
の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、フ
ィルムを３０℃の水中に５分間浸漬して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬した。続
いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で６．０倍に
一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リット
ル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ
／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処
理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱
風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。得
られた偏光フィルムの厚みは２０μｍであった。また、
透過度は４３．４％、偏光度は９９．３％であり、二色
性比は４０．０であった。得られた偏光フィルムを定長
下で、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間保管し
ておいたところ、透過度は５２．３％、偏光度は７６．
０％であり、二色性比は２５．０であった。二色性比の
変化率は６３％であった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の積層フィルムから製造された偏
光フィルムは、偏光度や透過度等の光学特性および耐久
性能（特に、耐湿熱性）に優れている。
光フィルムは、偏光度や透過度等の光学特性および耐久
性能（特に、耐湿熱性）に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB43 BC03 BC10 BC22 4F100 AK21 AK21A AK21B AK21C AK21J AL01 BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA25 CA13 EH46 EJ37 GB41 JA20B JA20C JJ03 JL00 JL10 JN08 JN10 YY00A YY00B YY00C 4J002 BE021 DA007 DD087 EC056 FD026 FD097 GF00 GP00
Claims (3)
- 【請求項１】 シンジオタクティシティが４８〜５４％
のポリビニルアルコール系重合体からなるフィルム層
（Ａ）の片面または両面に、シンジオタクティシティが
５５％以上のポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層（Ｂ）を有する積層フィルム。 - 【請求項２】 フィルム層（Ｂ）の厚みが０．５〜５μ
ｍである請求項１記載の積層フィルム。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の積層フィルムか
らなる偏光フィルム。
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|---|---|---|---|
| JP26800799A JP4166384B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 積層フィルムおよび偏光フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26800799A JP4166384B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 積層フィルムおよび偏光フィルム |
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|---|---|
| JP2001091739A true JP2001091739A (ja) | 2001-04-06 |
| JP4166384B2 JP4166384B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=17452622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26800799A Expired - Lifetime JP4166384B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 積層フィルムおよび偏光フィルム |
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|---|---|
| JP (1) | JP4166384B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103080790A (zh) * | 2010-09-03 | 2013-05-01 | 日东电工株式会社 | 薄型偏光膜、具有薄型偏光膜的光学层压体以及薄型偏光膜的生产方法 |
| CN104085157A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-08 | 云南云天化股份有限公司 | 一种聚乙烯醇膜及其制备方法 |
| US10160173B2 (en) | 2010-09-09 | 2018-12-25 | Nitto Denko Corporation | Method of producing thin polarizing film involving in-air stretching, underwater stretching, and stretching while drying |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26800799A patent/JP4166384B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9227222B2 (en) | 2010-09-03 | 2016-01-05 | Nitto Denko Corporation | Thin polarizing film, optical laminate with thin polarizing film, and production method for thin polarizing film |
| CN103080790B (zh) * | 2010-09-03 | 2016-03-02 | 日东电工株式会社 | 薄型偏光膜以及薄型偏光膜的生产方法 |
| US9453953B2 (en) | 2010-09-03 | 2016-09-27 | Nitto Denko Corporation | Thin polarizing film, optical laminate with thin polarizing film, and production method for thin polarizing film |
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