JP2001088256A

JP2001088256A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2001088256A
Application number: JP26563999A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kuroda; 誠二黒田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系樹脂で構成した化粧シー
ト、特に、２枚のポリオレフィン系樹脂シートを使用し
たダブリングシートに表面保護層をさらに積層した構成
の化粧シートを、別の基材に貼ったときの１８０°剥離
強度を向上させることを課題としている。【解決手段】２枚のポリオレフィン系樹脂シートのう
ち、表側（観察側）の方のポリオレフィン系樹脂シート
の硬さ、および表面保護層の厚みを規定することによ
り、上記の課題を解決することができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂シートを主体として構成され、別の基材に貼ったと
きのピーリング強度を高くした化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の内外装用、家具、家電製品もし
くは雑貨等への表面化粧用として、従来から、ポリ塩化
ビニル樹脂シート（以下、樹脂をＰＶＣ樹脂、シートを
ＰＶＣシートと言う。）を素材とした化粧シートがよく
使用されている。

【０００３】従来のＰＶＣシートを素材とした化粧シー
トの代表的な構成は、着色したＰＶＣシートの表面に印
刷し、その上を透明なＰＶＣシートを熱融着により被覆
し、印刷された模様の上下をＰＶＣシートでサンドイッ
チして、合計２枚のＰＶＣシートで構成した、いわゆる
ダブリングシートである。あるいは、１枚のＰＶＣシー
トの表もしくは裏に印刷したものもある。また、上記し
た２枚のＰＶＣシートで構成した化粧シート、および１
枚の化粧シートのいずれに関しても、必要により、表面
に保護層をさらに積層したものもある。

【０００４】ＰＶＣシートを構成するＰＶＣ樹脂は、通
常、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体であり、接着性に
寄与する酢酸ビニル部分を有しているので、ＰＶＣシー
トは印刷、ラミネート、熱エンボス等の加工に適してお
り、可塑剤の配合量を変えることにより、硬軟の度合い
を自由に変えることができ、かつ、火災の際にも自身で
は燃え出さない、即ち自燃性がない等の多くの利点を有
しており、かつ、汎用されているために価格も安定して
いるという経済的な利点をも有している。

【０００５】しかし、ＰＶＣ樹脂は、構造中に塩素原子
を含んでいるため、経時的に変退色することが避けられ
ない。また、焼却処分しようとすると、有毒ガスや煙の
発生もある。さらに、通常、配合される可塑剤に起因し
た問題もある。

【０００６】そこで、最近、使用する樹脂をポリオレフ
ィン系樹脂に変更しつつも、ＰＶＣ樹脂シートの持つ長
所を持たせたポリオレフィン系樹脂製の化粧シートを実
現しようとする検討が行なわれている。しかし、ポリオ
レフィン系樹脂は、汎用樹脂であるものも多く、価格的
に安定しているが、これをシート化したポリオレフィン
系樹脂シートは熱接着性はあるものの、インキの密着性
が良くなく、また、化粧シートを構成したときに、他の
基材に対する接着性がＰＶＣシートを素材とする化粧シ
ートよりも劣るため、引続き、改良が進められている。

【０００７】いわゆるダブリングシートに関しては、着
色したポリオレフィン系樹脂シートの表面に印刷し、そ
の上に透明なポリオレフィン系樹脂シートを積層するに
は、ポリウレタン系樹脂接着剤等の接着剤を使用しての
ラミネーションを行なう必要がある。使用する接着剤と
しては、柔軟性を有するものを選ぶものの、得られる化
粧シートが硬くなる傾向がある。また、ポリオレフィン
系樹脂は、ＰＶＣ樹脂に比べると傷付きやすいため、実
用上、最表面に表面保護層を形成せざるを得ないが、傷
付きを防止しようとすると表面保護層が硬くなる傾向が
ある。

【０００８】ところで、このようにポリオレフィン系樹
脂で構成した化粧シートは、その剛性が増すのに従い、
化粧シートを板や棒状の基材に貼ったときの、接着強
度、特に１８０°剥離強度が向上する傾向がある。しか
しながら、このような化粧シートの剛性が増すと、化粧
シートを使用した加工に支障を来たすことがある。最も
顕著な例が、ラッピング加工を行なう際である。このラ
ッピング加工は、平らな板へのラミネーションとは違
い、例えば、四角柱状の棒に、フォールディングロール
等により、化粧シートを折り曲げながら貼って行く加工
であるので、化粧シートとしては、折り曲げしやすいも
のであることが要求される。このような加工の際に、化
粧シートとして剛性が過度になると、折り曲げが円滑に
行なえなかったり、一旦、貼った化粧シートの剥離の原
因ともなりかねない。実用的に言って、化粧シートとし
ては、１８０°剥離強度が２Ｋｇ／２．５ｃｍ幅以上あ
り、かつ、ラッピング加工に支障のない程度の折り曲げ
やすさを備えたものが望まれるが、ポリオレフィン系樹
脂で構成した化粧シートにおいては、実現が難しかっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におい
ては、ポリオレフィン系樹脂で構成した化粧シート、特
に、２枚のポリオレフィン系樹脂シートを使用したダブ
リングシートに表面保護層をさらに積層した構成の化粧
シートに、実用上、支障の無い剥離強度を付与し、か
つ、折り曲げしやすさを付与することを課題としてい
る。

【００１０】

【課題を解決する手段】本発明者によれば、２枚のポリ
オレフィン系樹脂シートのうち、表側（＝観察側）の方
のポリオレフィン系樹脂シートの硬さ、および表面保護
層の厚みを規定することにより、上記の課題を解決する
ことができた。

【００１１】第１の発明は、接着剤層により積層されて
いる２枚のシートの少なくとも一方がポリオレフィン樹
脂系シートである積層シートと、表側にさらに積層され
た表面保護層とからなり、前記積層シートを構成する２
枚のシートのうち、表側のシートの積層前のユニバーサ
ル硬さが３０〜１００Ｎ／ｍｍ²であり、表面保護層の
厚みが１〜６μｍであることを特徴とする化粧シートに
関するものである。第２の発明は、第１の発明におい
て、接着剤層により積層されている２枚のシートの少な
くとも一方がポリオレフィン系樹脂シートである積層シ
ートと、表側にさらに積層された表面保護層とからな
り、前記積層シートを構成する２枚のシートのうち、表
側のシートの積層前のユニバーサル硬さが３０〜１００
Ｎ／ｍｍ ²であり、表面保護層の厚みが３〜６μｍであ
ることを特徴とする化粧シートに関するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、いずれも、ポリオ
レフィン系樹脂シートを素材とする本発明の化粧シート
の実施例を示す断面図である。図１に示す化粧シート１
は、いわゆるダブリングシートの構造を持ち、ポリオレ
フィン系樹脂の着色シート２上にプライマー層３を介し
て模様層４が積層されており、模様層４上には接着剤層
５を介してポリオレフィン系樹脂の透明シート６が積層
されており、透明シート６上にはプライマー層３を介し
て透明な表面保護層７が積層されていると共に、表面保
護層の上面にエンボス部８が形成されているものであ
る。これらの層のうち、プライマー層３、３は省略し得
る。また、表面保護層７は設けた方がよいが、用途によ
っては省略し得る。また、エンボス部８も省略可能であ
る。表面保護層７を省いたときでもエンボス部８を設け
ることができる。

【００１３】図２および図３に示す化粧シートは、ポリ
オレフィン樹脂シートを１枚使用した化粧シートで、図
２に示すものは、表側に模様層を有し、図３に示すもの
は、裏側に模様層を有する。図２に示す化粧シートは、
ポリオレフィン系樹脂の着色シート２上にプライマー層
３を介して模様層４が積層されており、模様層４上には
透明な表面保護層７が積層されていると共に、表面保護
層の上面にエンボス部８が形成されているものである。
また、図３に示す化粧シートは、ポリオレフィン系樹脂
の透明シート６の下面にプライマー層３を介して模様層
４が積層されており、さらに模様層４の下面に着色層２
ａが隠蔽層として積層されている。また、ポリオレフィ
ン系樹脂の透明シート６の上面には、プライマー層３を
介して透明な表面保護層７が積層されていると共に、表
面保護層の上面にエンボス部８が形成されているもので
ある。上記したポリオレフィン系樹脂シートを１枚使用
した図２および図３に示す化粧シートにおいても、プラ
イマー層３、３は省略し得る。また、表面保護層７は設
けた方がよいが、用途によっては省略し得る。また、エ
ンボス部８も省略可能である。図３に示す化粧シート１
において、最下面の着色層は省略し得ることがある。ま
た、表面保護層７を省いたときでもエンボス部８を設け
ることができる。以下に、本発明の化粧シートの各部分
について説明する。

【００１４】本発明の化粧シートは、２枚の樹脂シート
で構成する際には、少なくとも一方がポリオレフィン系
樹脂製であることが好ましいが、さらに、２枚の樹脂シ
ートの合計厚みのうち、５０％〜９０％、好ましくは７
０％〜９０％がポリオレフィン系樹脂であると、化粧シ
ートのポリオレフィン樹脂製である特徴が発揮されやす
い。化粧シートの構造を問わず、ポリオレフィン系樹脂
シートの厚みは、２０μｍ〜１５０μｍ、好ましくは３
０μｍ〜１００μｍである。

【００１５】２枚の樹脂シートで化粧シートを構成する
場合、使用する事が可能なポリオレフィン系樹脂以外の
樹脂のシートとしては、次のような樹脂からなるものが
挙げられる。即ち、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエス
テル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリブチレンテレフタレート樹脂、およびポリエチレン
ナフタレート−イソフタレート共重合樹脂等）、アクリ
ル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメ
タクリル酸エチル樹脂、およびポリアクリル酸ブチル樹
脂等）、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポ
リアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポ
リスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレー
ト樹脂、又はポリイミド樹脂等である。上記のうち、ポ
リビニルアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂、およびエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂等
は、ポリオレフィン系樹脂と見る事もできる。なお、本
発明の目的からすると、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂等のような塩素原子を含む樹脂は必ずしも好ましく
ない。

【００１６】本発明の化粧シート１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂に
は、種々のものがあり、大別すると、非エラストマーで
あるポリオレフィン系樹脂と、ポリオレフィン系熱可塑
性エラストマー（以降に述べる（１）〜（８）のような
もの）がある。ポリオレフィン系樹脂シートを構成する
ポリオレフィン系樹脂の１つのタイプは非エラストマー
であるが、具体的にはポリエチレン（低密度、又は高密
度）、ポリプロピレン（イソタクチック型、シンジオタ
クチック型、又はこれらの混合型）、ポリメチルペンテ
ン、ポリブテン、エチレン／プロピレン共重合体、プロ
ピレン／ブテン共重合体等の高結晶質のものである。ポ
リオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系
樹脂のもう１つのタイプは、ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーであって、次の（１）〜（８）のようなも
のである。

【００１７】（１）主原料がハードセグメントである高
密度ポリエチレン、又はアイソタクチックポリプロピレ
ン等からなり、更に、ソフトセグメントとしてのエラス
トマー及び、必要に応じて無機充填剤を添加したもの。
ここで、エラストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添
加ジエン系ゴム、オレフィンエラストマー等が用いられ
る。ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、ブチルゴム、プロピレン／ブタジエンゴム、ア
クリロニトリル／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／
イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム等がある。
水素添加ジエンゴムは、上記のジエン系ゴム分子の二重
結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させてなるも
ので、ポリオレフィン系樹脂（本発明においては、高密
度ポリエチレン又はポリプロピレン）の結晶化を抑え、
柔軟性を向上させたものである。オレフィンエラストマ
ーとしては、２種類又は３種類以上のオレフィンと共重
合しうるポリエンを少なくとも１種加えた弾性共重合体
であり、オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、α
−オレフィン等が使用され、ポリエンとしては、１，４
−ヘキサジエン、環状ジエン、ノルボルネン等が使用さ
れる。好ましいオレフィン系共重合体ゴムとしては、例
えばエチレン／プロピレン共重合体ゴム等のオレフィン
を主成分とする弾性共重合体が挙げられる。なお、これ
らのエラストマーは、必要に応じて有機過酸化物、硫黄
等の架橋剤を用いて、適量架橋させてもよい。

【００１８】（２）ハードセグメントがアイソタクチッ
クポリプロピレン、ソフトセグメントがアタクチックポ
リプロピレンであるもので、好ましくは、後者の割合が
５重量％未満のもの（特公平６−２３２７８号公報記
載）。

【００１９】（３）エチレン／プロピレン／ブテンの共
重合体で、ブテンとして、１−ブテン、２−ブテン、ま
たはイソブチレンの３種の構造異性体の１種を含むも
の。次の（３ａ）〜（３ｃ）が代表的である。（３ａ）エチレン／プロピレン／ブテンの３元のランダ
ム共重合体であり、モノマー中のプロピレンが、好まし
くは９０重量％であるもの（特開平９−１１１０５５号
公報記載）。（３ｂ）プロピレン成分含有率が５０重量％以上であ
る、エチレン／プロピレン／ブテンの３元の共重合体か
らなる非晶質と、結晶質ポリプロピレンからなるもの
（特開平５−７７３７１号公報記載）。（３ｃ）プロピレン及び／又は１−ブテンの含有量が５
０重量％以上の低結晶質と、アイソタクチックポリプロ
ピレン等の結晶性ポリオレフィンを含むものに、更に、
油ゲル化剤を０．５重量％添加したもの（特開平７−３
１６３５８号公報記載）。

【００２０】（４）ハードセグメントがポリエチレン、
ポリプロピレン又はポリメチルペンテン等の結晶質であ
り、ソフトセグメントが部分架橋したエチレン／プロピ
レン非共役ジエン３元共重合体ゴム等のモノオレフィン
共重合体ゴムであるもの（特公昭５３−２１０２１号公
報記載）。

【００２１】（５）ハードセグメントとしてのオレフィ
ン系共重合体（結晶質）とソフトセグメントとしての未
架橋モノオレフィン共重合体ゴムとを加熱しつつ剪断応
力を加え、部分架橋させてあるもの（特公昭５３−３４
２１０号公報記載）。

【００２２】（６）過酸化物と混合・加熱すると分子量
が減って流動性が増す過酸化物分解型オレフィン重合
体、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、プロピ
レン／エチレン共重合体、又はプロピレン／ブテン−１
共重合体をハードセグメントとし、同様な操作で流動性
が減る過酸化物架橋型モノオレフィン重合体、例えば、
エチレン／プロピレン共重合体ゴム、エチレン／プロピ
レン／非共役ジエン３元共重合体ゴム等をソフトセグメ
ントとし、更には、同様な操作で架橋せず、流動性も変
わらない過酸化物非架橋型炭化水素ゴム、等を過酸化物
の存在下で混合・加熱して得られるもの（特公昭５６−
１５７４１号公報記載）。

【００２３】（７）エチレン／スチレン／ブタジエン共
重合体（特開平２−１３９２３２号公報記載）。

【００２４】（８）水酸基又はカルボキシル基を持たせ
た上記（１）〜（７）のオレフィン系エラストマー。

【００２５】ポリオレフィン系樹脂シートとしては、延
伸シート、未延伸シートのいずれも使用可能である。ポ
リオレフィン系樹脂シートには、必要に応じて、充填
剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤等野各種の添加剤を添加してよい。このよ
うなポリオレフィン系樹脂シートの厚みは２０〜３００
μｍ程度である。また、ダブリングシートの場合には、
着色シート２もポリオレフィン系樹脂シートで構成する
ので、着色剤である染料又は顔料を添加して適宜な色彩
になるよう調整する。また、ポリオレフィン系樹脂シー
トは、そのままでは接着性が乏しいため、印刷又は接着
に関与する面にコロナ放電処理を行なって、接着性を改
善しておくとよく、さらに、ポリオレフィン樹脂シート
の印刷又は接着に関与する面には、プライマー層を積層
して、接着性を向上させることが好ましい。

【００２６】プライマー層３は、着色シート２もしくは
透明シート６と、模様層４、表面保護層７、もしくは隠
蔽層２ａ等との密着性を高めるためのものであり、ポリ
オレフィン系樹脂シートは接着性が乏しいため、このプ
ライマー層３を介在させるとよい。プライマー層３を構
成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、もしくはニトロセルロース樹脂等が
ある。これらの樹脂は単独、若しくは混合して塗料組成
物、又はインキ組成物とし、適宜な塗布手段、又は印刷
手段を用いてプライマー層３を形成する。

【００２７】ポリオレフィン樹脂シートには、紫外線吸
収剤と光安定剤とからなる添加剤を含ませておくことが
好ましく、このことにより、ポリオレフィン樹脂シート
の変退色の防止や隣接する層との接着性を経時的に維持
するのに役立つ。ダブリングシート場合には、表面保護
層７、透明シート６、もしくは接着剤層５のうちの１つ
又はそれ以上に、上記の添加剤を添加しておくとよい。
図２に示すような場合には表面保護層７に、図３に示す
ような場合に発明は、表面保護層７もしくは透明シート
６のいずれか、又は両方に、添加剤を添加するとよい。
いずれのケースにおいても、１つの層に添加剤を添加す
るよりも２つ、あるいはそれ以上の層に添加した方が、
化粧シート全体でとらえた場合の添加効果が上がり、ダ
ブリングシートにおいては、上記した３つの層に添加す
ると最も良い結果を生む。

【００２８】紫外線吸収剤と光安定剤とからなる添加剤
を各々の層に適用するには、それらの層を形成するため
の塗料組成物又はインキ組成物中に適量を混練又は分散
させた後、それらを用いて塗布又は印刷するか、シート
を製造する際に、ポリオレフィン系樹脂のペレットと共
に添加剤を加熱溶融して混合するか、あるいは、少量の
樹脂ペレットに予め、添加剤を溶融混合しておいたもの
を必要な量の樹脂ペレットと溶融混合する等の方法によ
って行なう。

【００２９】紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリレート系、サ
リシレート系、もしくはオキザニリド系のものが使用で
き、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましくは、
０．１〜２重量％程度を配合するとよい。また光安定材
としては、ヒンダードアミン系のものが好ましく、やは
り、添加する対象の層の樹脂分に対し、好ましくは、
０．１〜２重量％程度を配合するとよい。なお、紫外線
吸収剤と光安定剤は、各々を単独で使用しても効果はあ
るが、併用した方が、相乗的に効果が向上するため、併
用する事が望ましい。

【００３０】模様層４は本発明の化粧シートに、外観意
匠的な価値を与えるためのものであり、通常、印刷法に
より形成する。接着性を考慮してのバインダーの選択範
囲が広いグラビア印刷法が適しているが、これ以外の手
法によってもよい。模様層４の絵柄は任意のものでよ
く、用途に合わせて選択する。図３に示す化粧シート１
は、図３の上の方から眺めるものであるので、左右のあ
る絵柄の場合、左右を逆に作成した、いわゆる逆版を用
いて印刷する。ダブリングシートの場合には、着色シー
ト２上に印刷するときは、模様層５の絵柄の向きを考慮
しなくてよいが、上側の透明シート６の下側に印刷する
ときは、逆版を用いて印刷する。

【００３１】図３に示す化粧シート１においては、模様
層４の濃度の低い部分や、印刷の網点の間では下層が透
けて見えるので、模様層４の下層に着色層２ａを隠蔽層
として積層するとよい。着色層２ａの色相は絵柄のハイ
ライトの部分に相当する色相としておくのがよいが、そ
の他の色相でもよい。

【００３２】接着剤層５はダブリングシートのタイプの
場合、上面に模様層４が積層された着色シート２と透明
シート６とを接着するためのもので、熱可塑性樹脂接着
剤、熱硬化性樹脂接着剤、ゴム（エラストマー）系接着
剤が使用可能であるが、中でも熱硬化性接着剤、とりわ
け、ポリウレタン系樹脂接着剤を使用するのが、化粧シ
ートの柔軟性を確保できる上、接着性も高く好ましい。

【００３３】表面保護層７は、化粧シート１の最表面に
積層され、化粧シート１の表面の物理的および化学的な
耐久性を向上させるためのものである。これらの耐久性
および化粧シートの柔軟性を満足するものとして、熱硬
化性樹脂であるポリウレタン系樹脂が好ましい。また、
ウレタンアクリレートとトリメチロールプロパントリア
クリレート等の多官能モノマーとを配合して使用し、表
面保護層の架橋密度を上げることもできる。

【００３４】表面保護層７はさらに、分子中に重合性不
飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オ
リゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合した電離放
射線硬化性樹脂組成物を用いて構成してもよい。プレポ
リマー、およびオリゴマーの例としては、不飽和ジカル
ボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステ
ル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタ
クリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタ
クリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリ
レート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレー
ト、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン
重合型エポキシ化合物が挙げられる。モノマーとして
は、スチレン系モノマー、アクリル酸エステル類もしく
はメタクリル酸エステル類、置換アミノアルコールエス
テル類、不飽和カルボン酸アミド、またはアクリル酸も
しくはメタクリル酸と多価アルコールとのエステル等が
挙げられる。硬化が紫外線照射により行われるときは、
光重合開始剤や光重合促進剤を添加する。表面保護層７
には、その層の表面の耐摩耗性を向上させる意味で、好
ましくは無機質であって、架橋硬化した樹脂よりも高硬
度の球状粒子を含有させるとなおよい。球状粒子として
はα−アルミナ、シリカ、酸化クロム、酸化鉄、ダイア
モンド、黒鉛等があるが、中でも、硬度が高く、球形の
ものが多い点から、球形のα−アルミナが推奨でき、平
均粒径が、表面保護層７の厚みと同程度か、もしくはそ
れ以下であることが好ましい。

【００３５】表面保護層７は、厚みが厚く、硬い方が耐
久性の点で優れているが、図４に示すように、化粧シー
ト１を他の基材１０に貼り、１８０°剥離強度を測定す
る目的で１８０°剥離を行なうと、表面保護層７が厚け
れば厚いほど、あるいは樹脂シートが硬ければ硬いほ
ど、化粧シート１全体の剛性が増す結果、化粧シート１
は、より大きな半径Ｒの曲げ部分を有しつつ剥がれ、剥
がれ始める部分では、化粧シート１と基材１０とが上下
に剥がれてしまい、１８０°剥離の測定値が高く出るよ
うになる。しかし、表面保護層７の厚みを薄くし、ある
いは樹脂シートの硬さを低下させて行くと、曲げ部分の
半径Ｒは次第に小さくなって、１８０°剥離に近づき、
化粧シート１の伸びも影響してくるので、１８０°剥離
強度の測定値が小さくなってくる。実際には、接着剤や
接着条件は変えてないので、化粧シート１と基材１０の
本質的な接着性は同じであってもである。

【００３６】表面保護層７の厚みは、下層の樹脂シート
の厚みよりもはるかに薄いが、表面を強化して化粧シー
トを保護する機能を発揮する意味で、ある程度以上の硬
さを有しており、表面保護層７の厚みが変わると、化粧
シート全体の剛性に与える影響は大きい。これに比べる
と、化粧シートを構成するポリオレフィン樹脂シート
は、表面保護層７ほど硬くはないが、厚みが厚く、ま
た、ポリオレフィン樹脂シートの厚みは、実用上の見地
から、ある範囲に納まるため、化粧シート全体から見れ
ば、シート自身の硬さの影響が大きい。従って、化粧シ
ートの表面保護層７の厚み、および下層の樹脂シートの
硬さの範囲を規定することにより、１８０°剥離強度を
必要な水準以上に維持し、かつ、ラッピング加工等の加
工に適した折り曲げしやすさを備えた化粧シートとする
ことができる。

【００３７】本発明の化粧シート１においては、表面保
護層７の厚みは、１〜６μｍ、好ましくは３〜６μｍと
することが望ましい。下限未満では、表面保護層７の耐
久性、特に耐摩耗性が不十分であり、１８０°剥離強度
も不十分である。また、上限を超えると、硬さの影響が
出て、ラッピング加工（化粧シートを流れ方向に平行な
線に沿って折り曲げ、角柱状等の棒状の基材に貼る加
工）が困難になり、かつ折り曲げ部分が白化する。又、
本発明においては、下層（ダブリングシートの場合は、
透明シート）の硬さ（表側のシートの積層前のユニバー
サル硬さ）は３０〜１００Ｎ／ｍｍ²であることが好ま
しい。硬さの下限未満では、化粧シート１全体の剛性が
不十分となり、１８０°剥離強度も不十分である。上限
を超えると、硬さの影響が出て、ラッピング加工（化粧
シートを流れ方向に平行な線に沿って折り曲げ、角柱状
等の棒状の基材に貼る加工）が困難になり、かつ折り曲
げ部分が白化する。化粧シート１の材質や全体の厚みに
もよるが、上記のように、表面保護層７の厚みの範囲、
および下層の硬さの範囲を規定することにより、１８０
°剥離強度の値は２．２〜３．０Ｋｇ重／２．５ｃｍ幅
となり、一般的に言って問題の無い１８０°剥離強度の
値となる。

【００３８】本発明の化粧シート１を製造するには、ポ
リオレフィン系樹脂シート等のシート上に順次、各層を
積層して行けばよく、図１の化粧シート１の場合には、
着色シート２上にプライマー層３および模様層４を形成
しておき、接着剤層５を介して透明シート６を積層し、
透明シートの露出面にプライマー層３および表面保護層
を順次積層して行く。あるいは、模様層４を透明シート
６の下面に積層してもよい。接着剤層５による積層の際
には接着する面どうしの、いずれか一方もしくは両方に
塗布して行なう。透明シート６の積層は、予め作製した
透明シートをラミネートすることによってもよいが、接
着剤層５を積層した面上に、透明シートを構成する樹脂
を溶融押出しして積層するエクストルージョンコーティ
ングによってもよい。表面保護層７は最後に積層しても
よいが、接着剤層により透明シート６を積層する前に、
透明シート６の上面に表面保護層７を積層してもよい。

【００３９】図２に示す化粧シート１の場合には、着色
シート上にプライマー層３、模様層４、および表面保護
層７を順に積層すればよい。また、図３に示す化粧シー
ト１の場合、透明シート６の下面に、プライマー層３、
模様層４、および着色層２ａを順に積層すればよく、そ
の後、表面保護層を積層する。なお、透明シート６上面
への表面保護層７の積層を、下面へのプライマー層３、
模様層４、および着色層２ａの積層に先立って行なって
もよい。

【００４０】

【実施例】ポリオレフィン樹脂製の着色シートを準備
し、表面にコロナ処理、およびプライマー層形成を行な
った上で、印刷を行ない、印刷済みシートを得た。別
に、ポリプロピレン樹脂のホモポリマー、ランダムポリ
マー、３元コポリマーを用いて得られた、ユニバーサル
硬度の異なる数種類の透明シートを準備し、上記で得ら
れた印刷済みシートの印刷面上に、予めポリウレタン樹
脂接着剤を塗布し、塗布面に、準備した各透明シートを
ドライラミネートした。ドライラミネート後、透明シー
ト上に、ウレタンアクリレート系接着剤とトリメチロー
ルプロパントリアクリレートとからなる表面保護層形成
用塗料を塗布量を変えて塗布し、塗布後、紫外線を照射
して架橋、硬化させた。得られた資料の、素材の透明シ
ートのユニバーサル硬さ、および、表面保護層の厚み、
ならびに、得られた化粧シートをＭＤＦ（中密度繊維
板）に接着剤で貼り付けたときの１８０°剥離強度を下
記の「表１」に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記「表１」から分かるように、表面保護
層７の厚み、１〜６μｍ、および下層（ダブリングシー
トの場合は、透明シート）の硬さ（表側のシートの積層
前のユニバーサル硬さ）は３０〜１００Ｎ／ｍｍ²であ
る場合には、１８０°剥離強度が十分に得られる。

【００４３】

【発明の効果】第１、および第２のいずれの発明にって
も、ポリオレフィン系樹脂で構成した化粧シート、特
に、２枚のポリオレフィン系樹脂シートを使用したダブ
リングシートに表面保護層をさらに積層した構成の化粧
シートを、別の基材に貼ったときの１８０°剥離強度を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダブリングシートの構成の化粧シートの断面図
である。

【図２】単層表印刷の化粧シートの断面図である。

【図３】単層裏印刷の化粧シートの断面図である。

【図４】剛性のある化粧シートを１８０°剥離する様子
を示す図である。

【符号の説明】

１化粧シート２着色シート３プライマー層４模様層５接着剤層６透明シート７表面保護層８エンボス部１０基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK25G AK51G AK62A AK66A AK80 AL03 AL09 AT00B BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 CA05 CA07 CB00 GB07 GB48 GB81 HB00 HB21 HB31 JA20B JK06 JK12B JN01B YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤層により積層されている２枚のシ
ートの少なくとも一方がポリオレフィン系樹脂シートで
ある積層シートと、表側にさらに積層された表面保護層
とからなり、前記積層シートを構成する２枚のシートの
うち、表側のシートの積層前のユニバーサル硬さが３０
〜１００Ｎ／ｍｍ²であり、表面保護層の厚みが１〜６
μｍであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】接着剤層により積層されている２枚のシ
ートの少なくと一方がポリオレフィン系樹脂シートであ
る積層シートと、表側にさらに積層された表面保護層と
からなり、前記積層シートを構成する２枚のシートのう
ち、表側のシートの積層前のユニバーサル硬さが３０〜
１００Ｎ／ｍｍ²であり、表面保護層の厚みが３〜６μ
ｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。