JP2001088112A

JP2001088112A - コンクリート離型剤

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Publication number: JP2001088112A
Application number: JP27268199A
Authority: JP
Inventors: Yasuyoshi Koinuma; 康美鯉沼; Keizo Anami; 啓三阿南; Hisakata Koga; 尚賢古賀
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2001-04-03
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: JP4399920B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリートの離型性、表面仕上がりが良好
であるとともに、耐久性を有し、作業環境、貯蔵安定性
の面でも優れるコンクリート離型剤を提供する。【解決手段】平均分子量１５０〜４００の液状ポリブ
テンに非イオン型界面活性剤０．０１〜５重量％及びリ
ン系極圧剤を０．０５〜５重量％を配合してなるコンク
リート離型剤、さらに平均分子量７００〜２０００の液
状ポリブテンを０．１〜５重量％配合してなるコンクリ
ート離型剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート離型剤
に関するもので、より詳細にはコンクリート離型性に優
れると共に耐久性、耐水性に優れ、同時に操作性や安全
性も兼ね備えたコンクリート離型剤に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート工事やコンクリート成形品
の製造では、コンクリートを型から脱型しやすくるため
にコンクリート離型剤が使用される。一般にコンクリ
ート離型剤には、離型性の他にも表面仕上がり、使用時
の安全性などの性能が要求される。従来より使用されて
いるコンクリート離型剤としては、安価な鉱物油類、動
植物油、合成油、それら油剤のエマルジョンタイプのも
のやシリコンオイル類が知られている。

【０００３】しかし、鉱物油類のトランス廃油、マシン
油、スピンドル油等又はそれらの混合物は、他と比較し
て安価で離型性も比較的良く、型が錆びにくいなどの長
所があり工事現場ではよく使用されるものであるが、臭
気や皮膚刺激性などの安全面の問題、コンクリート仕上
げ面の気泡、残留シミ等の欠点がある。このため、離型
性や気泡の問題を改良する目的で、例えば特開昭５２−
５３９１６号公報には鉱物油に特定の非イオン型界面活
性剤を添加する技術が開示されているが、臭気等安全性
の面や残留シミ等の問題を改善し得るものではない。一
方、エマルジョンタイプのものとしては、例えば特開昭
５２−３６５８８号公報、特開昭５８−８６０２号公報
には外観の向上、気泡の減少、作業環境等の改善効果が
開示されているが、離型性が劣る、貯蔵安定性が悪い、
カスが多い、型が錆びやすい等の問題もある。このよう
に、これまでの離型剤では、離型性、表面仕上げ、作業
環境、経済性等の諸要求性能を具備したものはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コン
クリートの離型性、表面仕上がりが良好であるととも
に、耐久性を有し、作業環境、貯蔵安定性の面でも優れ
るコンクリート離型剤を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点に鑑み鋭意検討した結果、所定の平均分子量の液状ポ
リブテンに、高分子量のポリブテンを添加することによ
り、また特定の界面活性剤やリン系極圧剤を組み合わ
せて用いることにより問題点を解決できることの知見を
得て、本発明を完成した。本発明の第一の発明は、平均
分子量１５０〜４００の液状ポリブテン９５〜９９．９
重量％及び平均分子量７００〜２０００の液状ポリブテ
ン０．１〜５重量％からなるコンクリート離型剤であ
る。第二の発明は、第一の発明にさらに非イオン型界面
活性剤を０．０１〜５重量％を含有してなるコンクリー
ト離型剤である。第三の発明は、第一の発明又は第二の
発明にさらにリン系極圧剤を０．０５〜５重量％含有し
てなるコンクリート離型剤である。第四の発明は平均分
子量１５０〜４００の液状ポリブテンに非イオン型界面
活性剤０．０１〜５重量％及びリン系極圧剤を０．０５
〜５重量％を含有してなるコンクリート離型剤である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のコンクリート離型剤の主
成分は常温で液状のポリブテンであり、その平均分子量
は１５０〜４００の範囲、好ましくは２５０〜３５０の
範囲のものである。この場合、平均分子量は蒸気圧浸透
圧計による数平均分子量（以下分子量と略す）を示し、
分子量１５０では揮発性が高く十分な離型性が得られ
ず、分子量４００を超えると油シミ、塗布性の問題を生
じ使用に適さない。本発明に用いるの液状ポリブテン
は、公知の重合技術により得ることができ、例えばイソ
ブチレンやイソブチレンとブテン等の混合オレフィンを
原料に塩化アルミニウム等の酸触媒により０〜１００℃
の反応温度でカチオン重合させて、量体分布を持ったポ
リイソブチレン又はイソブチレンを主成分とする共重合
体として得られる。また、さらに得られた液状ポリブテ
ンは必要に応じて蒸留、水添等の処理を行い精製したも
のであってもよい。このような分子量１５０〜４００の
液状ポリブテンは、本発明のコンクリート離型剤におい
て、コンクリートに対する離型性、型への塗布作業性、
液膜形成性を付与することができ、さらに無臭で安全性
が高いため作業環境の面でも優れた特徴を有する。

【０００７】本発明のコンクリート離型剤に配合される
高分子量の液状ポリブテンは、分子量７００〜２０００
の範囲のものである。この場合、分子量７００未満では
油膜形成の向上が得られず、また分子量２０００を超え
ると粘度が高過ぎて溶解性が悪くなる。ここで用いる高
分子量の液状ポリブテンは、本発明のコンクリート離型
剤において、耐摩耗性、離型性を向上する性質を有して
いる。このような高分子量の液状ポリブテンは、例えば
前記ポリブテン製造法によって比較的低温で得られた高
分子量の液状ポリブテンを使用することができ、必要に
応じて蒸留により低分子量体をカットしたものを使用し
てもよい。前記高分子量の液状ポリブテンの含有量は、
０．１〜５重量％の範囲、好ましくは０．２〜３重量％
の範囲のである。この場合、含有量は０．１重量％未満
では添加効果が得られず、５重量％を超えると油シミ、
塗布性の問題を生じ好ましくない。

【０００８】本発明に用いる非イオン型界面活性剤は、
前記液状ポリブテンに溶解して用いるが、例えばポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等
が挙げられ、これらを１種ないし２種以上混合して使用
することができる。この非イオン型界面活性剤の含有量
は０．０１〜５重量％の範囲、好ましくは０．０２〜３
重量％の範囲であり、０．０１重量％未満では離型性、
表面仕上がりの向上効果が不十分となり、５重量％を超
えるとかえって表面仕上がりが悪くなる。

【０００９】本発明に用いるリン系極圧剤としては公知
のものが使用でき、例えばｎ−ブチルジ−ｎ−オクチル
ホスフィネート、ジ−ｎ−ブチルヘキシルホスホネー
ト、ジ−ｎ−ブチルフェニルホスホネート、トリブチル
ホスフェート、トリクレジルホスフェート、ジブチルホ
スホロアミデート、アミンジブチルホスフェート等が挙
げられ、これらを１種ないし２種以上混合して使用する
ことができる。このリン系極圧剤は、本発明のコンクリ
ート離型剤において、耐摩耗性、離型性を向上する性質
を有しており、その含有量は、５重量％以下の範囲、好
ましくは０．０５〜５重量％、さらに好ましくは０．１
〜２重量％の範囲である。この場合、含有量が０．０５
重量％未満では添加効果が少なく、５重量％を超えると
かえって離型性の低下、表面仕上がりに問題を生じる。

【００１０】本発明のコンクリート離型剤を調整する場
合は、前記各成分を１０〜８０℃の温度で、撹拌機や超
音波分散機などの機械的な攪拌により１０分〜３時間溶
解混合して容易に得ることができる。本発明のコンクリ
ート離型剤の型枠への塗布方法としては、スプレー、デ
ィッピング、刷毛塗り、ローラー法等により行うことが
できる。コンクリートの種類としては、特に限定される
ものではなく、硬練りのものから高流動性のものまで使
用でき、セメントについても普通、早強、中庸熱タイプ
のポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメントの混合ポルトランドセメン
ト、その他空気連行剤、凝結調整剤、防水剤などの添加
剤を含んだものであってもよい。本発明のコンクリート
離型剤は前記成分の他に、例えば灯油、軽油、スピンド
ル油、ミネラルスプリット等の鉱物油、大豆油、菜種
油、亜麻仁油等の油脂、オレイン酸ブチル、ステアリン
酸ブチル等の合成エステル油、シリコーンオイル、変性
シリコンオイル等の液状ポリブテンと相溶性の良い油性
成分を混合することができる。また、公知の他の極圧
剤、防錆剤、酸化防止剤、消泡剤等の添加剤を用いるこ
ともできる。

【００１１】

【発明の効果】本発明のコンクリート離型剤は、無臭で
安全性が高く、貯蔵安定性のよい油性離型剤であり、ス
プレー、ディッピング、刷毛塗り等の簡単な操作により
コンクリート用型枠に塗布できる。さらに、外的接触に
対して油膜損傷が少なく、コンクリートの離型性及び表
面仕上がりが良好であるとともに、型へのコンクリート
の付着物や錆の発生が少ない等の優れた特性を有してい
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例１分子量２７０の液状ポリブテン２９８．５ｇと分子量１
０００の液状ポリブテン１．５ｇを、撹拌機を付した５
００ｍｌのフラスコ中に仕込み、室温で１時間混合撹拌
してコンクリート離型剤を得た。離型テストは、直径７
ｃｍ、深さ３ｃｍのステンレス製ボール（底に直径１ｃ
ｍの穴）に離型剤を塗布しただけの未処理のものと、離
型剤を塗布した該ステンレス製ボールをさらにガラスビ
ーズ（粒径１ｍｍ）／水（重量比２／１）中で３０分間
振とう処理したものとを用意し、各々のステンレス製ボ
ールにセメント／水（重量比５／１）１２０ｇを容量分
注入し、室温で７２時間硬化させた。硬化後のステンレ
ス製ボールについて、離型性を評価するため引張試験機
を用いステンレス製ボールの底穴からピンを押し込み密
着強度を測定した。また、コンクリート脱着後、ステン
レス製ボール内面のコンクリート付着状態を、付着なし
○、数個付着あり△、多数付着あり×として目視により
評価した。さらにコンクリート表面の気泡状態を、なし
○、数個あり△、多数あり×として、コンクリート表面
の色を、白○、黄色△、褐色×として、各々目視により
評価した。それらの結果を表２に示した。

【００１３】実施例２〜８表１に示した配合組成に従って実施例１と同様の方法で
離型剤を調製し、同様に評価を行った。結果を表２に示
した。

【００１４】

【表１】

【００１５】表中の略号は下記のとおりである。ＳＭＯ：ソルビタンモノオレートＰＥＳ：ポリオキシエチレンステアリルエーテルＰＥＮ：ポリオキシエチレンノニルフェノール

【００１６】

【表２】

【００１７】＊密着強度の単位：ｋｇ／ｃｍ² 実施例９分子量２７０の液状ポリブテン２９７ｇ、分子量１００
０の液状ポリブテン１．５ｇ、リン系極圧剤としてトリ
クレジルホスフェート１．５ｇの配合組成で実施例１と
同様の方法で離型剤を調製し、同様に評価を行った。結
果を表２に示した。

【００１８】実施例１０分子量２７０の液状ポリブテン２９１ｇ、分子量１３５
０の液状ポリブテン１．５ｇ、リン系極圧剤としてトリ
クレジルホスフェート１．５ｇ、界面活性剤としてソル
ビタンモノオレート６ｇの配合組成で実施例１と同様の
方法で離型剤を調製し、同様に評価を行った。結果を表
２に示した。

【００１９】比較例１〜３離型剤として、平均分子量２７０の液状ポリブテン単独
（比較例１）、軽油（比較例２）、タービン油（比較例
３）を用いて、実施例１と同様に評価を行った。結果を
表２に示した。

【００２０】実施例１１〜１７表３に示した配合組成に従って実施例１と同様の方法で
離型剤を調製し、同様に評価を行った。結果を表４に示
した。

【００２１】

【表３】

【００２２】表中の略号は下記のとおりである。ＳＭＯ：ソルビタンモノオレートＰＥＳ：ポリオキシエチレンステアリルエーテルＰＥＮ：ポリオキシエチレンノニルフェノールＴＣＰ：トリクレジルホスフェートＴＢＰ：トリブチルホスフェート

【００２３】

【表４】

【００２４】＊密着強度の単位：ｋｇ／ｃｍ² 以上表２及び４の結果から、実施例により得られたコン
クリート離型剤は、コンクリートに対する密着力が低く
離型性に優れ、外的接触に対してもその効力を維持して
おり、比較例の油性離型剤と比べて離型性、表面仕上が
り、型への付着物の点で総合的に優れていることがわか
る。なお、実施例のものは全て無臭であったが、比較例
２、３は鉱油臭が強かった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均分子量１５０〜４００の液状ポリブ
テン９５〜９９．９重量％及び平均分子量７００〜２０
００の液状ポリブテン０．１〜５重量％からなるコンク
リート離型剤。
【請求項２】非イオン型界面活性剤０．０１〜５重量
％を含む請求項１に記載のコンクリート離型剤。
【請求項３】リン系極圧剤０．０５〜５重量％を含む
請求項１又は請求項２に記載のコンクリート離型剤。
【請求項４】平均分子量１５０〜４００の液状ポリブ
テンに非イオン型界面活性剤０．０１〜５重量％及びリ
ン系極圧剤０．０５〜５重量％を含有してなるコンクリ
ート離型剤。