KR102009640B1 - 수용성 박리제 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수용성 박리제 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 윤활기유(Base oil) 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산(TOFA, Tall Oil Fatty Acid) 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 잔량의 물을 포함하는 수용성 박리제와, 윤활기유 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 물 40 내지 50중량%를 혼합하고 1시간 이상 균질 교반하여 1차 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 1차 혼합물에 잔량의 물을 투입하고 30분 이상 균질 교반하여 최종 혼합물을 제조하는 단계;를 포함하는 수용성 박리제 제조방법을 통해 우수한 박리효과를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 탈형 후 콘크리트면에 얼룩이나 흠집이 발생하는 것을 방지하는 것이 가능한 수용성 박리제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

수용성 박리제 및 이의 제조방법{WATER-SOLUBLE STRIPPER AND ANUFACTURING METHODD THEREOF}
본 발명은 수용성 박리제 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 콘크리트 박리성이 우수한 수용성 박리제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
통상적인 콘크리트 제품의 제조를 위한 박리제는 주로 윤활유, 휘발유, 등유, 경유, 솔벤트 등의 석유류에 적당량의 점착제를 용해시켜 제조하고 있다. 즉, 석유류에 녹아있는 점착제 성분이 콘크리트 성형물을 만들기 위한 몰드 또는 거푸집에 도포되면 석유류는 증발하고 잔존하는 점착제 성분이 몰드 내에 얇게 도포되어 일종의 피막을 형성하게 되며 이 피막의 작용으로 콘크리트 제품이 몰드 내에 붙지 않고 쉽게 탈형되는 원리를 이용한 것이다.
그러나 에너지로 사용할 수 있는 석유류를 단지 송진 등과 같은 점착제를 용해시키기 위한 용매로 사용하여 에너지 절약 측면에서도 바람직스럽지 못하기 때문에 고유가 시대에서는 기업의 원가 측면에서도 비경제적이며, 석유류를 사용한 유성 박리제를 콘크리트 박리제로 사용하면 피부병 및 악취 등으로 인하여 작업환경이 저해되고 토양오염과 대기오염을 시키는 문제점이 발생하였다.
따라서 최근에는 콘크리트 박리제로 점차 석유류인 유성 박리제를 대체하여 수용성 박리제를 사용하는 추세에 있다.
수용성 박리제는 유성 박리제보다 원가 면에서 저렴하고 기름 사용으로 인한 현장 인원의 피부병을 예방할 수 있으며, 현장의 생산 여건에 맞춰서 적당량의 물로 쉽게 희석하여 사용할 수 있기 때문에 농도 조절이 쉬운 장점이 있다. 그러나, 탈형능력이 떨어지고 유성 박리제보다 거푸집이나 형틀(Mold)에 콘크리트 잔분 등에 의한 오염으로 인해 자주 세척을 해주어야 하는 단점이 있다.
한국등록특허 10-0690251호는 콩기름과 폐절연유를 일정 비율로 혼합하고 유동 파라핀을 첨가하여 윤활성을 보완한 오일을 기본으로 하며, 첨가제를 투입하여 유화상태와 분산성 등을 개선시킨 수용성 이형제 제조방법을 개시하고 있다.
그러나, 이러한 기술에 의하더라도 콘크리트 박리성 개선에는 한계가 있을 수 있다.
한국등록특허공보 제10-0690251호
본 발명의 일 과제는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 우수한 콘크리트 박리성을 구비한 수용성 박리제를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 일 과제는 상기 수용성 박리제를 제조하기 위한 제조 방법을 제공하는 것이다.
1. 윤활기유(Base oil) 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산(TOFA, Tall Oil Fatty Acid) 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 잔량의 물을 포함하는 수용성 박리제.
2. 위 1에 있어서, 점증제 0.1 내지 1 중량%, 방청제 0.05 내지 0.5 중량% 및 소포체 0.05 내지 0.5 중량%를 더 포함하는 수용성 박리제.
3. 위 2에 있어서, 상기 점증제는 벤토나이트인 것인 수용성 박리제.
4. 위 2에 있어서, 상기 방청제는 6,6',6''-(1,3,5-트리아진-2,4,6-트리일트리이미노)트리헥사노익산(6,6',6''-(1,3,5-Triazine-2,4,6-triyltriimino)trihexanoic　acid)인 수용성 박리제.
5. 위 2에 있어서, 상기 소포체는 실리콘계 소포체인 수용성 박리제.
6. 윤활기유 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 물 40 내지 50중량%를 혼합하고 1시간 이상 균질 교반하여 1차 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 1차 혼합물에 잔량의 물을 투입하고 30분 이상 균질 교반하여 최종 혼합물을 제조하는 단계; 를 포함하는 수용성 박리제 제조방법.
7. 위 6에 있어서, 상기 1차 혼합물을 제조하는 단계에서 점증제 0.1 내지 1 중량%, 방청제 0.05 내지 0.5 중량% 및 소포체 0.05 내지 0.5 중량%를 더 첨가하는, 수용성 박리제 제조방법.
본 발명의 실시예들에 따르면, 우수한 박리효과를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 탈형 후 콘크리트면에 얼룩이나 흠집이 발생하는 것을 방지하는 것이 가능하다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 윤활기유(Base oil) 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산(TOFA, Tall Oil Fatty Acid) 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 잔량의 물을 포함하는 수용성 박리제와, 윤활기유 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 물 40 내지 50중량%를 혼합하고 1시간 이상 균질 교반하여 1차 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 1차 혼합물에 잔량의 물을 투입하고 30분 이상 균질 교반하여 최종 혼합물을 제조하는 단계; 를 포함하는 수용성 박리제 제조방법이 제공된다. 이로부터, 우수한 박리효과를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 탈형 후 콘크리트면에 얼룩이나 흠집이 발생하는 것을 방지하는 것이 가능하다.
이하, 본 발명의 실시예를 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 박리제는 윤활기유(Base oil), 라드유, 톨유 또는 톨유지방산(TOFA, Tall Oil Fatty Acid), 디에탄올아민 및 물을 포함한다.
상기 윤활기유(Base oil)는 본 발명의 실시예에 의한 수용성 박리제의 기초가 되는 성분으로, 석유, 석탄, 타르, 셀유 등의 광물성 원료에서 얻어지는 광유(mineral oil)를 의미한다.
본 발명의 실시예들에서 사용되는 윤활기유는 당업계에서 사용하는 일반적인 윤활기유를 사용할 수 있고, 예를 들면, 나프텐계, 파라핀계 및 올레핀계 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 석유계 오일이라면 어느 것이나 사용 가능하지만 이에 한정되지는 않는다.
상기 윤활기유는 수용성 박리제의 유동성을 저하시키지 않으면서 유화성을 확보할 수 있도록 7 내지 8 cSt의 점도 및 0.9 이하의 비중을 가질 수 있다. 이러한 측면에서 본 발명의 실시예에 의한 수용성 박리제는 예를 들면, 프리미엄(Premium) 기유인 P-8(제조사: S-OIL)을 윤활기유로 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성 박리제는 1 내지 5중량%의 윤활기유를 포함할 수 있다. 상기 윤활기유의 함량이 1중량% 미만인 경우 박리효과가 미미한 문제가 있을 수 있고, 함량이 5중량%를 초과하는 경우에는 다른 성분들과의 상용성이 떨어질 수 있다.
라드유는 돼지의 지방조직으로부터 융출한 지방질을 탈산, 수세, 탈색, 탈취, 청정, 여과 과정을 포함하여 정체 처리한 것으로서, 정제 돼지기름 또는 돈지라고도 한다. 라드유는 오레인과 지방산글리세로이드을 주성분으로 포함하며 비중 0.90 내지 0.95, 산가 0.5 내지 10, 검화가 195 내지 196, 옥소가 36 내지 74를 나타낼 수 있다. 이러한 라드유는 무색 또는 담황색의 유상물질로 물에는 녹지 않으나 벤졸, 에테르, 클로로포름, 경유, 이황화탄소 등에 녹는 성질을 나타내며, 윤활유의 유성향상제, 스테아린, 마아가린, 글리세린의 제조 등에 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 박리제에서 라드유는 박리효과를 극대화 시키고 유성효과를 제공하는 역할로 포함할 수 있으며, 수용성 박리제 총 중량 중 1 내지 5 중량%로 포함할 수 있다. 상기 라드유 함량이 1 중량% 미만으로 포함되는 경우, 박리효과 및 유성효과가 현저히 저하될 수 있고, 상기 라드유 함량이 5 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 물에 분산이 제대로 이루어지지 않아 콘크리트 벽면에 얼룩이나 흠집을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성 박리제는 톨유(Tall Oil) 또는 톨유 지방산(TOFA,Tall Oil Fatty Acid )을 포함할 수 있다.
상기 톨유(Tall Oil)는 수지가 다량 함유된 목재의 알칼리 또는 황산 펄칭의 부산물로서 주로 소량의 주성물질을 띠는 수지산과 지방산으로 구성되며, 담황색 또는 황갈색의 오일상 물질이다. 톨유는 유상액체에서 수지산의 함량이 많을 때는 수지산이 고체 결정되어 하층에 석출되며, 일반적으로 수지산 함량이 적을수록 담색을 나타낸다. 톨유는 접착제, 아스팔트 유제, 습윤제, 바인더, 세멘트 첨가제, 가소제 등으로 사용할 수 있다.
톨유 지방산((TOFA, Tall Oil Fatty Acid )은 톨유에서 지방산 성분을 분리해 낸 것으로 톨유와 유사한 성질을 나타내며, 본 발명의 실시예에 의한 수용성 박리제는 톨유 또는 톨유 지방산 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함할 수 있다.
수용성 박리제는 기본적으로 오일이나 왁스 등의 기름 성분을 물에 용이하게 분산시킬 수 있도록 계면활성제를 사용할 수 있는데, 본 발명에 의한 수용성 박리제는 톨유 또는 톨유 지방산을 사용하여 상술한 윤활기유 및 라드유와 물의 유화성을 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 총 중량 중 톨유 또는 톨유 지방산을 1 내지 5중량%로 포함할 수 있으며, 톨유 또는 톨유 지방산의 함량이 1중량% 미만으로 포함되는 경우에는 유성성분이 물에 균일하게 분산되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 5 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 박리제의 도포성이 저하될 수 있다.
디에탄올아민(DEA, Di ethanol Amine)은 화학식 C4H11NO2, 몰질량 105g/mol로, 실온에서는 무색 투명한 점조성 액체이지만, 냉각시에는 백색 결정상의 고체가 된다. 디에탄올아민은 물이나 알코올에 잘 용해되고, 각종 산과 반응하여 에스테르, 아마이드, 염을 만들 수 있다. 이러한 디에탄올아민은 중화제 또는 기포안정제의 원료로 사용되어 합성제제로 이용할 수 있으며, 유화제, 크림류의 화장품, 계면활성제 왁스, 농약, 절삭유 또는 윤활유 등의 첨가제, 방청첨가제, 직물의 유연제원료, PH조절제, 중화제 등의 용도로 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 수용성 박리제에 있어서, 디에탄올아민은 계면활성제, 방청제 및 PH조절제의 역할을 하는 것으로, 수용성 박리제 총 중량 중 0.5 내지 3중량%로 포함될 수 있다. 디에탄올아민을 0.5 중량% 미만으로 포함하는 경우, 박리 효과가 현저히 감소하여 콘크리트 구조물의 제작이 완성되어 제작물로부터 거푸집을 탈형하는데 어려움이 있을 수 있고, 3중량% 초과하여 포함하는 경우에는 거푸집 탈형 후 콘크리트 구조물의 표면에 얼룩이 생기는 문제가 발생할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 수용성 박리제는 점증제, 방청제, 소포체를 첨가제로서 포함할 수 있다.
벤토나이트(Bentonite)는 화산재나 응회암에서 변질된 것으로 운모와 같은 결정구조를 하는 단사정계에 속하는 광물인 몬모릴로나이트(Montmorillonite)가 주로 들어있는 점토이다. 벤토나이트는 백색 또는 담황색의 미세한 분말로 물에 녹지는 않지만, 물에 넣을 경우 팽윤하여 용적이 약 10배가 된다. 이러한 벤토나이트는 금속철물용에 사용하기 위한 결합제, 분말비누의 혼합용, 기포가 생기는 것을 방지하는 청등제 등으로 사용할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 수용성 박리제는 거푸집에 박리제 도포시 박리제가 흘러내리는 것을 방지하기 위한 점증제로서 벤토나이트를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 상품명 벤톤 34(제조사: Elementis Specialties)를 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 수용성 박리제는 점증제를 0.1 내지 1중량%의 함량범위로 포함할 수 있다. 상기 점증제의 함량을 0.1 중량% 미만으로 포함하는 경우에는 점증제로서의 역할을 제대로 구현하지 못할 수 있고, 1중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 박리제 사용시 도포의 어려움이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 박리제는 비교적 다량의 물이 첨가됨에 따라 거푸집에 녹이 발생하는 것을 방지하기 위하여 0.05 내지 0.5 중량%의 방청제를 더 포함할 수 있다.
방청제는 수용성 박리제에 첨가되어 방청효과를 제공할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 6,6',6''-(1,3,5-트리아진-2,4,6-트리일트리이미노)트리헥사노익산(6,6',6''-(1,3,5-Triazine-2,4,6-triyltriimino)trihexanoic　acid)을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 수용성 박리제에 방청제를 0.05 중량% 미만으로 포함하는 경우에는 그 사용량이 너무 작아 방청기능이 제대로 나타나지 않게 되어 거푸집에 이물 혹은 녹이 발생할 수 있으며, 0.5 중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 박리제의 도포성이 저하될 수 있다.
상기 방청제는 예를 들면, 수용성의 분말 가루로 이루어진 것일 수 있고, 이 경우 수용성 박리제에 첨가되는 다른 성분들과의 혼합 용이성을 향상시키기 위해, 별도로 물에 용해하여 사용할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 수용성 박리제는 0.05 내지 0.5중량%의 소포체를 포함할 수 있다. 소포체는 식품 및 정밀화학제품 생산시에 기포 발생을 억제 또는 제거하기 위해 사용하는 것으로서, 수용성 박리제에 사용할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들면 실리콘형의 소포체를 에멀젼화하여 유용성(油溶性)에서 수용성으로 전환된 실리콘계 소포체를 사용할 수 있다. 또한, 소포체는 상기 함량범위로 포함될 경우, 수용성 박리제에 첨가된 계면활성제에 의해 발생한 거품들을 안정화하는 역할을 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상술한 성분들에 대하여 충분한 용해성을 제공할 수 있는 용매로서 물을 첨가할 수 있다. 물의 함량은 본 발명의 목적을 달성할 수 있으면 별다른 제한이 없으면 본 발명에 따른 수용성 박리제에서 윤활기유, 라드유, 톨유 또는 톨유 지방산, 디에탄올아민 및 기타 첨가제를 제외한 잔량으로 포함될 수 있다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 박리제를 제조하는 방법은 다음과 같다.
본 발명의 일 구현예에 따른 수용성 박리제 제조방법은 먼저, 윤활기유 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 물 40 내지 50중량%를 순차적으로 투입하고 1시간 이상 교반하여 균질하게 혼합된 1차 혼합물을 제조한다. 이후 상기 1차 혼합물에 잔량의 물을 투입하고 혼합물이 완전히 균질해질 때까지 30분 이상 교반하여 최종 혼합물을 제조한다.
상기 1차 혼합물 및 최종 혼합물을 제조하기 위한 교반 온도는 40 내지 50℃일 수 있고, 상기 온도 범위로 교반하면 혼합물들의 균질성을 향상시킬 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 1차 혼합물을 제조하는 단계에서 점증제 0.1 내지 1 중량%, 방청제 0.05 내지 0.5 중량% 및 소포체 0.05 내지 0.5 중량%를 더 첨가하여 1차 혼합물을 제조할 수 있다.
필요에 따라, 1차 혼합물을 제조하는 단계에서 점증제 0.1 내지 1 중량%, 방청제 0.05 내지 0.5 중량% 및 소포체 0.05 내지 0.05 중량%를 더 첨가하는 경우에, 상기 방청제를 별도로 물에 용해시켜 첨가할 수 있다.
상기 제조 방법에 의하여 제조된 수용성 박리제는 제품 검사 후 제품화하여 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예들 및 비교예를 포함하는 실험예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 및 비교예
실시예 1
탱크에 물 50 중량%를 투입하고, 윤활기유(P-8) 3 중량%, 라드유 3중량%, 톨유 지방산 3 중량%, 디에탄올아민 1.3중량%, 점증제 0.5 중량%, 방청제 0.25 중량% 및 실리콘계 소포체 0.1 중량% 를 순차적으로 투입하여 1시간 동안 교반시킨 후, 잔량의 물을 추가로 투입하여 30분동안 교반시켜서 수용성 박리제를 제조하였다.
비교예 1 내지 5
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수용성 박리제를 제조하되, 하기 표 1과 같은 조성을 같도록 비교예 1 내지 5의 수용성 박리제를 제조하였다(단위: 중량%).
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
P-8 3 - 3 3 3 8
라드유 3 3 - 3 3 8
톨유 지방산 3 3 3 - 3 8
디에탄올아민 1.3 1.3 1.3 1.3 - 5
점증제(벤톤 34) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 3
방청제(DS106) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 2.5
실리콘계 소포체 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 2.5
물 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량 잔량
실험예
상기 실시예 및 비교에에서 제조한 수용성 박리제를 하기와 같은 시험방법으로 박리실험을 실시하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
시험체 성형용 틀은 KS L 5105(수경성 시멘트 모르터 압축강도 시험방법) 3.4의 시험체 성형용 틀을 사용하였다. 실시예 및 비교예에서 제조한 각각의 박리제를 각각의 성형틀 벽면에 골고루 도포한 다음 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정한 보통 포틀랜드 시멘트와 KS L ISO 679에 규정한 모래와 물을 1:2.45:0.48의 중량비로 배합하여 성형틀에 넣고 KS L 5105 10. 시험체의 성형방법에 따라 시험체를 성형한 다음 상온상습에서 48시간 동안 양생시킨 다음 탈형하여 시험체로 하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
콘크리트 박리상태 부착없음 이상있음 이상있음 이상없음 이상없음 이상없음
콘크리트 폼 상태 이상없음 이상있음 이상있음 이상없음 이상없음 이상있음
콘크리트 표면상태 이상없음 이상있음 이상있음 이상있음 이상있음 이상없음
공기 기포상태 이상없음 이상없음 이상없음 이상있음 이상있음 이상없음
용해성 이상없음 이상없음 이상없음 이상있음 이상있음 이상있음
방청성능 녹없음 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
유동점(℃) 0 0 0 0 0 0
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예의 수용성 박리제는 우수한 박리 효과를 나타내고, 탈형 후 콘크리트면에 얼룩이나 흠집이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.
반면, 비교예들은 박리 효과 측면에서 실시예에 비하여 현저하게 낮았다.

Claims (7)

  1. 윤활기유(Base oil) 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유 지방산(TOFA, Tall Oil Fatty Acid) 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 잔량의 물을 포함하며,
    상기 윤활기유는 광물성 원료에서 얻어지는 광유이고,
    상기 윤활기유는 7 내지 8 cSt의 점도 및 0.9 이하의 비중을 가지는, 콘크리트용 수용성 박리제.
  2. 청구항 1에 있어서, 점증제 0.1 내지 1 중량%, 방청제 0.05 내지 0.5 중량% 및 소포체 0.05 내지 0.5 중량%를 더 포함하는, 콘크리트용 수용성 박리제.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 점증제는 벤토나이트인 것인, 콘크리트용 수용성 박리제.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 방청제는 6,6',6''-(1,3,5-트리아진-2,4,6-트리일트리이미노)트리헥사노익산(6,6',6''-(1,3,5-Triazine-2,4,6-triyltriimino)trihexanoic　acid)인, 콘크리트용 수용성 박리제.
  5. 청구항 2에 있어서, 상기 소포체는 실리콘계 소포체인, 콘크리트용 수용성 박리제.
  6. 윤활기유 1 내지 5 중량%, 라드유 1 내지 5 중량%, 톨유 또는 톨유지방산 1 내지 5 중량%, 디에탄올아민 0.5 내지 3 중량% 및 물 40 내지 50중량%를 혼합하고 1시간 이상 균질 교반하여 1차 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 1차 혼합물에 잔량의 물을 투입하고 30분 이상 균질 교반하여 최종 혼합물을 제조하는 단계를 포함하며, 상기 윤활기유는 광물성 원료에서 얻어지는 광유이고,
    상기 윤활기유는 7 내지 8 cSt의 점도 및 0.9 이하의 비중을 가지는, 콘크리트용 수용성 박리제 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 1차 혼합물을 제조하는 단계에서 점증제 0.1 내지 1 중량%, 방청제 0.05 내지 0.5 중량% 및 소포체 0.05 내지 0.5 중량%를 더 첨가하는, 콘크리트용 수용성 박리제 제조방법.
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