JP2001087817A - ウレタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレス。 - Google Patents
ウレタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレス。Info
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- JP2001087817A JP2001087817A JP30288099A JP30288099A JP2001087817A JP 2001087817 A JP2001087817 A JP 2001087817A JP 30288099 A JP30288099 A JP 30288099A JP 30288099 A JP30288099 A JP 30288099A JP 2001087817 A JP2001087817 A JP 2001087817A
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- Japan
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- press
- urethane
- elastic bodies
- hydraulic press
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、雌型を使用せずに高精度
の絞り加工を提供する事にある。 【解決手段】 成型油圧プレスにプレス槽を設け、
ここにウレタンボウル等複数の弾性体と若干のオイルを
詰め込んで装着してなる、ウレタンボウル等複数の弾性
体の圧縮による成型油圧プレス。
の絞り加工を提供する事にある。 【解決手段】 成型油圧プレスにプレス槽を設け、
ここにウレタンボウル等複数の弾性体と若干のオイルを
詰め込んで装着してなる、ウレタンボウル等複数の弾性
体の圧縮による成型油圧プレス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧成型油圧プレ
ス等の絞り加工に関するものである。
ス等の絞り加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス絞りは油圧プレスによる加
工が多かった。
工が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これは次のような問題
点があった。油圧プレスで絞り加工をするが、上下金型
の雄型と雌型が必要であった。また最近では、雄型のみ
の液圧成型油圧プレスが開発されているが、仕上精度が
いまいちであった。本発明は、これらの問題点を除くた
めになされたものである。
点があった。油圧プレスで絞り加工をするが、上下金型
の雄型と雌型が必要であった。また最近では、雄型のみ
の液圧成型油圧プレスが開発されているが、仕上精度が
いまいちであった。本発明は、これらの問題点を除くた
めになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型の雌型の
代わりにプレス槽（５）を設ける。このプレス槽（５）
に、適当なるサイズのウレタンボウル（３）を隙間なく
詰め込む。このときにオイル（４）も適当なる量を注入
して、ウレタンボウル（３）同志の隙間を埋める。この
プレス槽（５）のテーブル（６）に、加工板（２）を置
き、プレスに金型雄型（１）を装着する。本発明は、以
上の構成よりなるウレタンボウル圧縮による成型油圧プ
レス。
代わりにプレス槽（５）を設ける。このプレス槽（５）
に、適当なるサイズのウレタンボウル（３）を隙間なく
詰め込む。このときにオイル（４）も適当なる量を注入
して、ウレタンボウル（３）同志の隙間を埋める。この
プレス槽（５）のテーブル（６）に、加工板（２）を置
き、プレスに金型雄型（１）を装着する。本発明は、以
上の構成よりなるウレタンボウル圧縮による成型油圧プ
レス。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、成型油圧プレスにプレ
ス槽（５）を金型雌型の換わりに設ける。このプレス槽
（５）に、ぎっしりとウレタンボウル（３）を詰め込ん
で、さらにオイル（４）をウレタンボウル（３）同志の
隙間に注入してすべて準備を完了する。
ス槽（５）を金型雌型の換わりに設ける。このプレス槽
（５）に、ぎっしりとウレタンボウル（３）を詰め込ん
で、さらにオイル（４）をウレタンボウル（３）同志の
隙間に注入してすべて準備を完了する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
発明は、成型油圧プレスの雌型の換わりに、プレス槽
（５）を設け、この内部にウレタンボウル（３）とオイ
ル（４）等を詰め込んで設けるだけでよい。本発明は以
上のような構造であり、これを使用するときは、テーブ
ル（６）に加工板（２）を置く、そして成型油圧プレス
に金型雄型（１）をセットする。この状態でプレスを作
動させて加工板（２）を金型雄型（１）でプレスして、
加圧力（Ｆ）で絞って行く、さらに次第に加工板（２）
は深く絞られ、このときにプレス槽（５）の内部のウレ
タンボウル（３）は強いプレス力に反発しながらも、徐
々に圧縮されてゆきウレタンボウル（３）、そしてオイ
ル（４）とが加圧力（Ｆ）により密着され、あたかも容
積を自在に変化する雌型があるかのごとく、加工板
（２）をソフトに金型雄型（１）に沿って絞り込んでい
く、そしてプレスを完了すると金型雄型（１）よりの加
圧力（Ｆ）から解放されたウレタンボウル（３）が、元
に戻ろうとする復原力で、絞られた成型品を包み込みな
がら、自然に徐々に減圧してプレス作業が終わる。
発明は、成型油圧プレスの雌型の換わりに、プレス槽
（５）を設け、この内部にウレタンボウル（３）とオイ
ル（４）等を詰め込んで設けるだけでよい。本発明は以
上のような構造であり、これを使用するときは、テーブ
ル（６）に加工板（２）を置く、そして成型油圧プレス
に金型雄型（１）をセットする。この状態でプレスを作
動させて加工板（２）を金型雄型（１）でプレスして、
加圧力（Ｆ）で絞って行く、さらに次第に加工板（２）
は深く絞られ、このときにプレス槽（５）の内部のウレ
タンボウル（３）は強いプレス力に反発しながらも、徐
々に圧縮されてゆきウレタンボウル（３）、そしてオイ
ル（４）とが加圧力（Ｆ）により密着され、あたかも容
積を自在に変化する雌型があるかのごとく、加工板
（２）をソフトに金型雄型（１）に沿って絞り込んでい
く、そしてプレスを完了すると金型雄型（１）よりの加
圧力（Ｆ）から解放されたウレタンボウル（３）が、元
に戻ろうとする復原力で、絞られた成型品を包み込みな
がら、自然に徐々に減圧してプレス作業が終わる。
【０００７】
【発明の効果】雌型がないので、高価な金型費用が削減
出来た。また、油分を適度に含んだソフトなウレタンボ
ウル（３）の反発力を利用するので、成型品の品質精度
が格段に向上した。従来、５〜６行程必要としたもの
も、一回絞りで出来るようになった。加工板の板厚の減
少が極めて少ないので、薄板の成型も可能になった。成
型後の製品の変形が無くなった。
出来た。また、油分を適度に含んだソフトなウレタンボ
ウル（３）の反発力を利用するので、成型品の品質精度
が格段に向上した。従来、５〜６行程必要としたもの
も、一回絞りで出来るようになった。加工板の板厚の減
少が極めて少ないので、薄板の成型も可能になった。成
型後の製品の変形が無くなった。
【図１】本発明のプレス加工前のセット状態を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明のプレス絞り加工した状態の断面図であ
る。
る。
１ 金型雄型 ２ 加工板 ３ ウレタンボウル ４ オイル ５ プレス槽 ６ テーブル Ｆ 加圧力
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月７日（１９９９．１０．
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ウレタンボウル等複数の弾性体の
圧縮による成型油圧プレス。
圧縮による成型油圧プレス。
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧成型油圧プレ
ス等の絞り加工に関するものである。
ス等の絞り加工に関するものである。
【０００２】
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス絞りは油圧プレスによる加
工が多かった。
工が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これは次のような問題
点があった。油圧プレスで絞り加工をするが、上下金型
の雄型と雌型が必要であった。また最近では、雄型のみ
の液圧成型油圧プレスが開発されているが、仕上精度が
いまいちであった。本発明は、これらの問題点を除くた
めになされたものである。
点があった。油圧プレスで絞り加工をするが、上下金型
の雄型と雌型が必要であった。また最近では、雄型のみ
の液圧成型油圧プレスが開発されているが、仕上精度が
いまいちであった。本発明は、これらの問題点を除くた
めになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型の雌型の
代わりにプレス槽（５）を設ける。このプレス槽（５）
に、適当なるサイズのウレタンボウル等複数の弾性体
（３）を隙間なく詰め込む。このときにオイル（４）も
適当なる量を注入して、ウレタンボウル等複数の弾性体
（３）同志の隙間を埋める。このプレス槽（５）のテー
ブル（６）に、加工板（２）を置き、プレスに金型の雄
型（１）を装着する。本発明は、以上の構成よりなるウ
レタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレ
ス。
代わりにプレス槽（５）を設ける。このプレス槽（５）
に、適当なるサイズのウレタンボウル等複数の弾性体
（３）を隙間なく詰め込む。このときにオイル（４）も
適当なる量を注入して、ウレタンボウル等複数の弾性体
（３）同志の隙間を埋める。このプレス槽（５）のテー
ブル（６）に、加工板（２）を置き、プレスに金型の雄
型（１）を装着する。本発明は、以上の構成よりなるウ
レタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレ
ス。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、成型油圧プレスにプレ
ス槽（５）を金型雌型の換わりに設ける。このプレス槽
（５）に、ぎっしりとウレタンボウル等複数の弾性体
（３）を詰め込んで、さらにオイル（４）をウレタンボ
ウル等複数の弾性体（３）同志の隙間に注入してすべて
準備を完了する。
ス槽（５）を金型雌型の換わりに設ける。このプレス槽
（５）に、ぎっしりとウレタンボウル等複数の弾性体
（３）を詰め込んで、さらにオイル（４）をウレタンボ
ウル等複数の弾性体（３）同志の隙間に注入してすべて
準備を完了する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
発明は、成型油圧プレスの雌型の換わりに、プレス槽
（５）を設け、この内部にウレタンボウル等複数の弾性
体（３）とオイル（４）等を詰め込んで設けるだけでよ
い。本発明は以上のような構造であり、これを使用する
ときは、テーブル（６）に加工板（２）を置く、そして
成型油圧プレスに金型雄型（１）をセットする。この状
態でプレスを作動させて加工板（２）を金型雄型（１）
でプレスして、加圧力（Ｆ）で絞って行く、さらに次第
に加工板（２）は深く絞られ、このときにプレス槽
（５）の内部のウレタンボウル等複数の弾性体（３）は
強いプレス力に反発しながらも、徐々に圧縮されてゆき
ウレタンボウル等複数の弾性体（３）、そしてオイル
（４）とが加圧力（Ｆ）により密着され、あたかも容積
を自在に変化する雌型があるかのごとく、加工板（２）
をソフトに金型雄型（１）に沿って絞り込んでいく、そ
してプレスを完了すると金型雄型（１）よりの加圧力
（Ｆ）から解放されたウレタンボウル等複数の弾性体
（３）が、元に戻ろうとする復原力で、絞られた成型品
を包み込みながら、自然に徐々に減圧してプレス作業が
終わる。
発明は、成型油圧プレスの雌型の換わりに、プレス槽
（５）を設け、この内部にウレタンボウル等複数の弾性
体（３）とオイル（４）等を詰め込んで設けるだけでよ
い。本発明は以上のような構造であり、これを使用する
ときは、テーブル（６）に加工板（２）を置く、そして
成型油圧プレスに金型雄型（１）をセットする。この状
態でプレスを作動させて加工板（２）を金型雄型（１）
でプレスして、加圧力（Ｆ）で絞って行く、さらに次第
に加工板（２）は深く絞られ、このときにプレス槽
（５）の内部のウレタンボウル等複数の弾性体（３）は
強いプレス力に反発しながらも、徐々に圧縮されてゆき
ウレタンボウル等複数の弾性体（３）、そしてオイル
（４）とが加圧力（Ｆ）により密着され、あたかも容積
を自在に変化する雌型があるかのごとく、加工板（２）
をソフトに金型雄型（１）に沿って絞り込んでいく、そ
してプレスを完了すると金型雄型（１）よりの加圧力
（Ｆ）から解放されたウレタンボウル等複数の弾性体
（３）が、元に戻ろうとする復原力で、絞られた成型品
を包み込みながら、自然に徐々に減圧してプレス作業が
終わる。
【０００７】
【発明の効果】雌型がないので、高価な金型費用が削減
出来た。また、油分を適度に含んだソフトなウレタンボ
ウル等複数の弾性体（３）の反発力を利用するので、成
型品の品質精度が格段に向上した。従来、５〜６行程必
要としたものも、一回絞りで出来るようになった。加工
板の板厚の減少が極めて少ないので、薄板の成型も可能
になった。成型後の製品の変形が無くなった。
出来た。また、油分を適度に含んだソフトなウレタンボ
ウル等複数の弾性体（３）の反発力を利用するので、成
型品の品質精度が格段に向上した。従来、５〜６行程必
要としたものも、一回絞りで出来るようになった。加工
板の板厚の減少が極めて少ないので、薄板の成型も可能
になった。成型後の製品の変形が無くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス加工前のセット状態を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明のプレス絞り加工した状態の断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 金型雄型 ２ 加工板 ３ ウレタンボウル等複数の弾性体 ４ オイル ５ プレス槽 ６ テーブル Ｆ 加圧力
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス槽（５）の内部に、ウレタンボウ
ル（３）とオイル（４）を設けて、金型雄型（１）のみ
で加工板（２）を絞り加工する、ウレタンボウル圧縮に
よる成型油圧プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30288099A JP2001087817A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | ウレタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレス。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30288099A JP2001087817A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | ウレタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレス。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087817A true JP2001087817A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17914225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30288099A Pending JP2001087817A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | ウレタンボウル等複数の弾性体の圧縮による成型油圧プレス。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087817A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100376340C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-03-26 | 燕山大学 | 金属板料半模成形工艺 |
| JP2008126246A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Niigata Prefecture | マグネシウム合金板の塑性加工方法 |
| CN102728693A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-17 | 燕山大学 | 一种金属板材温热成形方法 |
| CN110479832A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-22 | 太原理工大学 | 一种包覆型镁合金多层结构件成形与复合制备方法和装置 |
| KR20200123901A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-11-02 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 형상 처짐을 방지할 수 있는 점진 성형 장치 |
| CN113399532A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 武汉理工大学 | 大型曲面薄壁构件冲压成形防皱装置 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP30288099A patent/JP2001087817A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100376340C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-03-26 | 燕山大学 | 金属板料半模成形工艺 |
| JP2008126246A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Niigata Prefecture | マグネシウム合金板の塑性加工方法 |
| CN102728693A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-17 | 燕山大学 | 一种金属板材温热成形方法 |
| KR20200123901A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-11-02 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 형상 처짐을 방지할 수 있는 점진 성형 장치 |
| KR102270102B1 (ko) * | 2019-04-22 | 2021-06-29 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 형상 처짐을 방지할 수 있는 점진 성형 장치 |
| CN110479832A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-22 | 太原理工大学 | 一种包覆型镁合金多层结构件成形与复合制备方法和装置 |
| CN113399532A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 武汉理工大学 | 大型曲面薄壁构件冲压成形防皱装置 |
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