JP2001085243A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
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- JP2001085243A JP2001085243A JP25677099A JP25677099A JP2001085243A JP 2001085243 A JP2001085243 A JP 2001085243A JP 25677099 A JP25677099 A JP 25677099A JP 25677099 A JP25677099 A JP 25677099A JP 2001085243 A JP2001085243 A JP 2001085243A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型のコイルボビンにおいて、端子板を用い
ることなく、フランジ自体にコイルの巻始め、巻終りの
引出線とリード線とを絶縁を確保しつつ確実に接続し得
る安価なコイルボビンを提供する。 【解決手段】 薄型のコイルボビンにおいて、一方のフ
ランジ３にフランジ３より巾広のリード線固定部１０を
形成し、このリード線固定部１０は、第１、第２のリー
ド線固定部１１、１２を有し、第１のリード線固定部１
１は内側に突出形成され、かつコイル６の巻始め引出線
８を案内する、フランジ３の外側から内側に向って切り
込まれた案内溝１３と、リード線７の芯線を縫うように
して挿通する互いに離間しフランジ３の長さ方向に沿っ
て形成された第１、第２のリード線挿通孔１４、１５と
を有し、かつ第２のリード線固定部１２はフランジ３の
外側に突出形成され、リード線７を縫うようにして挿通
する互いに離間し、フランジ３の長さ方向に沿って形成
された第１、第２のリード線挿通孔１７、１８を有し、
第２のリード線挿通孔１８の外側はコイルの巻終り引出
線９を内部案内すべく開口した構成としている。
ることなく、フランジ自体にコイルの巻始め、巻終りの
引出線とリード線とを絶縁を確保しつつ確実に接続し得
る安価なコイルボビンを提供する。 【解決手段】 薄型のコイルボビンにおいて、一方のフ
ランジ３にフランジ３より巾広のリード線固定部１０を
形成し、このリード線固定部１０は、第１、第２のリー
ド線固定部１１、１２を有し、第１のリード線固定部１
１は内側に突出形成され、かつコイル６の巻始め引出線
８を案内する、フランジ３の外側から内側に向って切り
込まれた案内溝１３と、リード線７の芯線を縫うように
して挿通する互いに離間しフランジ３の長さ方向に沿っ
て形成された第１、第２のリード線挿通孔１４、１５と
を有し、かつ第２のリード線固定部１２はフランジ３の
外側に突出形成され、リード線７を縫うようにして挿通
する互いに離間し、フランジ３の長さ方向に沿って形成
された第１、第２のリード線挿通孔１７、１８を有し、
第２のリード線挿通孔１８の外側はコイルの巻終り引出
線９を内部案内すべく開口した構成としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＴＶ用消磁コイ
ル等に用いられる薄型のコイルボビンに関する。
ル等に用いられる薄型のコイルボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコイルボビンには、周知のよう
に一対のフランジ間の巻胴部上にコイルが巻回され、そ
の引出線はリード線と接続される。
に一対のフランジ間の巻胴部上にコイルが巻回され、そ
の引出線はリード線と接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、コイルボビ
ンは省スペースを考慮して小型であって偏平な薄型とな
っているため、引出線とリード線とを結合するための端
子板を設けるスペースを確保しにくい、という課題があ
った。
ンは省スペースを考慮して小型であって偏平な薄型とな
っているため、引出線とリード線とを結合するための端
子板を設けるスペースを確保しにくい、という課題があ
った。
【０００４】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、小型、薄型のコイルボ
ビンにおいて、端子板なしでも容易、かつ確実にコイル
の引出線とリード線とをフランジ自体に接続できるよう
にした安価であり、かつコイルの巻始めの引出線と巻終
りの引出線間の絶縁も確保したコイルボビンを提供する
ことにある。
ので、その目的とするところは、小型、薄型のコイルボ
ビンにおいて、端子板なしでも容易、かつ確実にコイル
の引出線とリード線とをフランジ自体に接続できるよう
にした安価であり、かつコイルの巻始めの引出線と巻終
りの引出線間の絶縁も確保したコイルボビンを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、薄型のコイ
ルボビンにおいて、一方のフランジ３にフランジ３より
巾広のリード線固定部１０を形成し、このリード線固定
部１０は第１、第２のリード線固定部１１、１２を有
し、第１のリード線固定部１１は内側に突出形成され、
かつコイル６の巻始め引出線８を案内する、フランジ３
の外側から内側に向って切り込まれた案内溝１３と、リ
ード線７の芯線を縫うようにして挿通する互いに離間し
フランジ３の長さ方向に沿って形成された第１、第２の
リード線挿通孔１４、１５とを有し、第２のリード線固
定部１２はフランジ３の外側に突出形成され、リード線
７を縫うようにして挿通する互いに離間し、フランジ３
の長さ方向に沿って形成された第１、第２のリード線挿
通孔１７、１８を有し、第２のリード線挿通孔１８の外
側はコイルの巻終り引出線９を内部案内すべく開孔して
上記目的を達成している。また、第１、第２のリード線
固定部１０、１１間には絶縁用の突部１６を形成してい
る。
ルボビンにおいて、一方のフランジ３にフランジ３より
巾広のリード線固定部１０を形成し、このリード線固定
部１０は第１、第２のリード線固定部１１、１２を有
し、第１のリード線固定部１１は内側に突出形成され、
かつコイル６の巻始め引出線８を案内する、フランジ３
の外側から内側に向って切り込まれた案内溝１３と、リ
ード線７の芯線を縫うようにして挿通する互いに離間し
フランジ３の長さ方向に沿って形成された第１、第２の
リード線挿通孔１４、１５とを有し、第２のリード線固
定部１２はフランジ３の外側に突出形成され、リード線
７を縫うようにして挿通する互いに離間し、フランジ３
の長さ方向に沿って形成された第１、第２のリード線挿
通孔１７、１８を有し、第２のリード線挿通孔１８の外
側はコイルの巻終り引出線９を内部案内すべく開孔して
上記目的を達成している。また、第１、第２のリード線
固定部１０、１１間には絶縁用の突部１６を形成してい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明では、フランジ自体にリ
ード線を挿通、固定する複数個の孔を形成し、そこにリ
ード線の芯線を挿通し、挿通された芯線の先端部とコイ
ルの引出線とを接続するようにしている。この場合、リ
ード線の芯線は孔に対し縫うように挿通し、抜けを防止
し、引張り強度を高めている。また、絶縁壁として作用
し、かつ強度を上げる突部を形成し、この突部により、
コイルの巻始め、巻終り引出線間の絶縁を確保してい
る。
ード線を挿通、固定する複数個の孔を形成し、そこにリ
ード線の芯線を挿通し、挿通された芯線の先端部とコイ
ルの引出線とを接続するようにしている。この場合、リ
ード線の芯線は孔に対し縫うように挿通し、抜けを防止
し、引張り強度を高めている。また、絶縁壁として作用
し、かつ強度を上げる突部を形成し、この突部により、
コイルの巻始め、巻終り引出線間の絶縁を確保してい
る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明のコイルボビンの正面図、図２
は側面図、図３は要部の拡大図、図４は引出線の接続状
態を示す斜視図、図５は接続部分をフランジの外側から
見た側面図、図６は図４中Ａ−Ａ線断面図である。
は側面図、図３は要部の拡大図、図４は引出線の接続状
態を示す斜視図、図５は接続部分をフランジの外側から
見た側面図、図６は図４中Ａ−Ａ線断面図である。
【０００８】これらの図において、１は絶縁性の樹脂を
成型してなるＴＶ用消磁コイル等に用いられるコイルボ
ビンである。このコイルボビン１は小型であり、かつ図
２に示されるように偏平な薄型タイプとなっている。
成型してなるＴＶ用消磁コイル等に用いられるコイルボ
ビンである。このコイルボビン１は小型であり、かつ図
２に示されるように偏平な薄型タイプとなっている。
【０００９】コイルボビン１は中空状の巻胴部２と、そ
の両端部にそれぞれ形成されたフランジ３、４とを備え
て構成され、また、巻胴部２の内側は窓５となってい
る。巻胴部２の外周には、周知のように、消磁用のコイ
ル６（図６参照）が巻回される。
の両端部にそれぞれ形成されたフランジ３、４とを備え
て構成され、また、巻胴部２の内側は窓５となってい
る。巻胴部２の外周には、周知のように、消磁用のコイ
ル６（図６参照）が巻回される。
【００１０】一方フランジ３には、リード線７とコイル
の巻始め、巻終りの引出線８、９とを接続するためのリ
ード線固定部１０が形成されている。
の巻始め、巻終りの引出線８、９とを接続するためのリ
ード線固定部１０が形成されている。
【００１１】このリード線固定部１０は一方のフランジ
３の隅部に巾広に形成されている。また、このリード線
固定部１０は、隅部の内側、つまり中空状の鉄芯挿入用
の窓５側に形成された、コイルの巻始めの引出線８とリ
ード線７とを接続するための第１のリード線固定部１１
と、隅部の外側、つまりフランジ３の外側に形成され
た、コイルの巻終り引出線９とリード線７とを接続する
ための第２のリード線固定部１２とを備えている。
３の隅部に巾広に形成されている。また、このリード線
固定部１０は、隅部の内側、つまり中空状の鉄芯挿入用
の窓５側に形成された、コイルの巻始めの引出線８とリ
ード線７とを接続するための第１のリード線固定部１１
と、隅部の外側、つまりフランジ３の外側に形成され
た、コイルの巻終り引出線９とリード線７とを接続する
ための第２のリード線固定部１２とを備えている。
【００１２】第１のリード線固定部１１は、フランジ３
の外側から内側に向ってフランジ３の長さ方向に対しほ
ぼ直角方向に切り込まれたコイルの巻始め引出線８を内
部に案内するための案内溝１３と、この案内溝１３と離
間して形成され、かつフランジ３の長さ方向に沿って互
いに離間して形成された一対の第１、第２のリード線挿
通孔１４、１５とにて構成されている。第１のリード線
挿通孔１４はほぼ円形をなしているが、これと離間し、
かつ巻始め引出線案内溝１５側に形成された第２のリー
ド線挿通孔１５は端部が窓側に連通し開口したほぼ長円
状の孔形状に形成されているが、円形であっても良い。
また、これら第１、第２のリード線挿通孔１４、１５の
両側にフランジ３の長さ方向に延びるリブ状の突部１６
がそれぞれ形成されている。
の外側から内側に向ってフランジ３の長さ方向に対しほ
ぼ直角方向に切り込まれたコイルの巻始め引出線８を内
部に案内するための案内溝１３と、この案内溝１３と離
間して形成され、かつフランジ３の長さ方向に沿って互
いに離間して形成された一対の第１、第２のリード線挿
通孔１４、１５とにて構成されている。第１のリード線
挿通孔１４はほぼ円形をなしているが、これと離間し、
かつ巻始め引出線案内溝１５側に形成された第２のリー
ド線挿通孔１５は端部が窓側に連通し開口したほぼ長円
状の孔形状に形成されているが、円形であっても良い。
また、これら第１、第２のリード線挿通孔１４、１５の
両側にフランジ３の長さ方向に延びるリブ状の突部１６
がそれぞれ形成されている。
【００１３】第２のリード線固定部１２は、フランジ３
の長さ方向に沿って互いに離間して形成された第１、第
２のリード線挿通孔１７、１８を備えている。第１、第
２のリード線挿通孔１７、１８は前記第１のリード線固
定部１１の第１、第２のリード線挿通孔１４、１５とほ
ぼ同位置、同形状に形成されている。また、それらの両
側には同様に突部１６がそれぞれ形成されている。
の長さ方向に沿って互いに離間して形成された第１、第
２のリード線挿通孔１７、１８を備えている。第１、第
２のリード線挿通孔１７、１８は前記第１のリード線固
定部１１の第１、第２のリード線挿通孔１４、１５とほ
ぼ同位置、同形状に形成されている。また、それらの両
側には同様に突部１６がそれぞれ形成されている。
【００１４】なお、リード線７の挿通の作業性を考慮
し、第１のリード線固定部１１側の第１、第２のリード
線挿通孔１４、１５は、図１に示されるように、フラン
ジ３の内縁３ａより若干外側、つまり窓５内に突出した
位置に形成されている。また、第２のリード線固定部１
２側の第１、第２のリード線挿通孔１７、１８はフラン
ジ３の外縁３ｂより若干外側の位置に形成されている。
し、第１のリード線固定部１１側の第１、第２のリード
線挿通孔１４、１５は、図１に示されるように、フラン
ジ３の内縁３ａより若干外側、つまり窓５内に突出した
位置に形成されている。また、第２のリード線固定部１
２側の第１、第２のリード線挿通孔１７、１８はフラン
ジ３の外縁３ｂより若干外側の位置に形成されている。
【００１５】換言すると、リード線固定部１０の幅はフ
ランジ３の幅より若干広く形成されている。
ランジ３の幅より若干広く形成されている。
【００１６】コイル６の巻始め、巻終りの引出線８、９
とリード線７との接続は次のようにして行われる。
とリード線７との接続は次のようにして行われる。
【００１７】図４に示すように、巻始め引出線８は、巻
始め引出線用の案内溝１３の奥まで案内され、かつフラ
ンジ３の外面側に突出される。
始め引出線用の案内溝１３の奥まで案内され、かつフラ
ンジ３の外面側に突出される。
【００１８】巻始め引出線８と接続されるリード線７の
芯線はフランジ３の外面側から内面側に向って第１のリ
ード線挿通孔１４に挿通され、かつ内面に沿って這わせ
られ、第２のリード線挿通孔１５を介し外面側に向って
引出され、かつ巻始め引出線８と撚り合わせられて接続
される。
芯線はフランジ３の外面側から内面側に向って第１のリ
ード線挿通孔１４に挿通され、かつ内面に沿って這わせ
られ、第２のリード線挿通孔１５を介し外面側に向って
引出され、かつ巻始め引出線８と撚り合わせられて接続
される。
【００１９】巻終り引出線９は、図４、図５に示される
ように、第２のリード線挿通孔１８内に外側の開口部分
から案内される。また、これと接続されるリード線７の
芯線は第１のリード線挿通孔１７を介しフランジ３の外
面側から内面側に向って引出され、かつ内面に沿って這
わせられ、第２のリード線挿通孔１８を介し外面側に引
出され、巻終りの引出線９と撚り合わせられ接続され
る。
ように、第２のリード線挿通孔１８内に外側の開口部分
から案内される。また、これと接続されるリード線７の
芯線は第１のリード線挿通孔１７を介しフランジ３の外
面側から内面側に向って引出され、かつ内面に沿って這
わせられ、第２のリード線挿通孔１８を介し外面側に引
出され、巻終りの引出線９と撚り合わせられ接続され
る。
【００２０】これらの接続部は必要に応じはんだ付け接
続される。また、矢印で示すように、フランジ３の外面
側に向って折曲される。そして、その上部に、図５にお
いて仮想線で示すように、絶縁テープ１９が設けられ
る。
続される。また、矢印で示すように、フランジ３の外面
側に向って折曲される。そして、その上部に、図５にお
いて仮想線で示すように、絶縁テープ１９が設けられ
る。
【００２１】このように、各リード線７の芯線は第１、
第２のリード線挿通孔１４、１５、１７、１８を縫うよ
うにし挿通されるため、抜け出ることはなく、確実に接
続することができる。また、第１、第２のリード線固定
部１１、１２にはフランジ３の長さ方向に沿って延びる
絶縁壁として作用する突部１６が形成されているため、
絶縁性が確保されている。
第２のリード線挿通孔１４、１５、１７、１８を縫うよ
うにし挿通されるため、抜け出ることはなく、確実に接
続することができる。また、第１、第２のリード線固定
部１１、１２にはフランジ３の長さ方向に沿って延びる
絶縁壁として作用する突部１６が形成されているため、
絶縁性が確保されている。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フランジ
３にコイル６の巻始めや、巻終りの引出線８、９とリー
ド線７とを接続、固定するための複数個のリード線挿通
孔１４、１５、１７、１８を形成し、それぞれリード線
７を縫うようにして挿通し、各引出線８、９と接続する
ようにしているため、両者を確実に接続することができ
る。
３にコイル６の巻始めや、巻終りの引出線８、９とリー
ド線７とを接続、固定するための複数個のリード線挿通
孔１４、１５、１７、１８を形成し、それぞれリード線
７を縫うようにして挿通し、各引出線８、９と接続する
ようにしているため、両者を確実に接続することができ
る。
【００２３】また、第１、第２のリード線固定部１０、
１１間には絶縁壁として作用する突部１６が突設されて
いるため、巻始め、巻終り引出線８、９間の絶縁を確保
し得る。
１１間には絶縁壁として作用する突部１６が突設されて
いるため、巻始め、巻終り引出線８、９間の絶縁を確保
し得る。
【図１】 本発明の一実施例の正面図を示す。
【図２】 同上の側面図を示す。
【図３】 本発明の要部拡大説明図を示す。
【図４】 本発明での接続状態の斜視図を示す。
【図５】 コイルの巻終り引出線とリード線との接続部
分をフランジの外側から見た側面図を示す。
分をフランジの外側から見た側面図を示す。
【図６】 図４中Ａ−Ａ線断面図を示す。
１ コイルボビン ２ 巻胴部 ３、４ フランジ ５ 窓 ６ コイル ７ リード線 ８ コイル巻始め引出線 ９ コイル巻終り引出線 １０ リード線固定部 １１ 第１のリード線固定部 １２ 第２のリード線固定部 １３ 案内溝 １４、１５ 孔 １６ 突部 １７、１８ 孔 １９ 絶縁テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 薄型のコイルボビンにおいて、一方のフ
ランジ（３）にフランジ（３）より巾広のリード線固定
部（１０）を形成し、このリード線固定部（１０）は第
１、第２のリード線固定部（１１）、（１２）を有し、
第１のリード線固定部（１１）は窓（５）側である内側
に突出形成され、かつコイル（６）の巻始め引出線
（８）を案内する、フランジ（３）の外側から内側に向
って切り込まれた案内溝（１３）と、リード線（７）の
芯線を縫うようにして挿通する互いに離間し、フランジ
（３）の長さ方向に沿って形成された第１、第２のリー
ド線挿通孔（１４）、（１５）とを有し、 第２のリード線固定部（１２）はフランジ（３）の外側
に突出形成され、リード線（７）を縫うようにして挿通
する互いに離間し、フランジ（３）の長さ方向に沿って
形成された第１、第２のリード線挿通孔（１７）、（１
８）を有し、第２のリード線挿通孔（１８）の外側はコ
イルの巻終り引出線（９）を内部に案内すべく開口され
たことを特徴とするコイルボビン。 - 【請求項２】 第１、第２のリード線固定部（１０）、
（１１）間には絶縁用の突部（１６）が形成された請求
項１記載のコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25677099A JP3842491B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25677099A JP3842491B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | コイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085243A true JP2001085243A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3842491B2 JP3842491B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=17297215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25677099A Expired - Fee Related JP3842491B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842491B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588211U (ja) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | ||
| JPS5797927U (ja) * | 1980-12-05 | 1982-06-16 | ||
| JPS6234412U (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-28 | ||
| JPS63188922U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-05 | ||
| JPH0388304U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-10 | ||
| JPH0430714U (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-12 |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25677099A patent/JP3842491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588211U (ja) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | ||
| JPS5797927U (ja) * | 1980-12-05 | 1982-06-16 | ||
| JPS6234412U (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-28 | ||
| JPS63188922U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-05 | ||
| JPH0388304U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-10 | ||
| JPH0430714U (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842491B2 (ja) | 2006-11-08 |
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