JP2001081598A - バレルメッキ方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メッキ液や水洗用の水が有効利用でき、生産
性の向上とコスト低減が図れるバレルメッキ方法および
その装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 被メッキ部材２、メッキ副材３を投入し
たバレル１をメッキ浴槽４のメッキ液５に浸漬し回転さ
せてメッキ層を形成するメッキ工程、前記メッキ工程後
のバレル１をメッキ液回収槽６における保持部８の載置
台７に静的に保持し、メッキ液５と空気を分離するフィ
ルター部１０とパイプ９を介してブロア１５によるエア
ー吸引で、付着し残存したメッキ液５を回収するメッキ
液回収処理工程、前記処理されたバレル１を水１８が注
入された水洗槽１７で水洗する水洗工程からなるバレル
メッキ方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は抵抗器、コンデンサ
などの電子部品の製造に用いられるバレルメッキ方法お
よびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるバレルメッキ方法として
は、被メッキ部材とメッキ副材とを混合してバレルに投
入し、このバレルをメッキ液を注入したメッキ浴槽中に
浸漬し、バレルを回転させて被メッキ部材に所定のメッ
キ層を形成した後、バレルをメッキ浴から引き上げて水
洗槽にバレルを入れて水洗し、バレルやバレル内の被メ
ッキ部材やメッキ副材に付着しているメッキ液を洗い流
して被メッキ部材へのバレルメッキを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバレルメッキ方法では、メッキ完了後すぐに水洗を
行うため、バレルや被メッキ部材やメッキ副材にメッキ
液が多量に残存している状態で水洗工程に入るため、メ
ッキ液を完全に除去するために多量の水が必要となり、
しかもメッキ液の消費量も多くなり、環境上においての
水の無駄使いとともにメッキ液の無駄使いが発生しコス
ト的に著しく不利になるものであった。

【０００４】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、メッキ液の無駄使いや水洗での水の無駄使いを無く
したバレルメッキ方法およびその装置を提供することを
目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のバレルメッキ方法は、被メッキ部材とメッキ
副材とを混合して投入したバレルを、メッキ液が満たさ
れたメッキ浴中に浸漬してバレルを回転させながら被メ
ッキ部材に所定のメッキ層を形成するメッキ工程と、こ
のメッキ工程でメッキを施した被メッキ部材とメッキ副
材を収納したバレルを静的に保持してエアー吸引により
バレルやバレル内の被メッキ部材やメッキ副材に付着し
ているメッキ液を回収するメッキ液回収処理工程と、こ
のメッキ液回収処理工程で処理された被メッキ部材およ
びメッキ副材を収納したバレルを水洗する水洗工程から
なる方法としたものである。

【０００６】この方法により、メッキ液を回収できて再
利用が図れるとともに、水洗工程では残存するメッキ液
が少ないため少ない水でメッキ液の除去を行うことが可
能になる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、被メッキ部材とメッキ副材とを混合して投入したバ
レルをメッキ液が満たされたメッキ浴中に浸漬してバレ
ルを回転させながら被メッキ部材に所定のメッキ層を形
成するメッキ工程と、このメッキ工程でメッキを施した
被メッキ部材とメッキ副材を収納したバレルを静的に保
持してエアー吸引によりバレルやバレル内の被メッキ部
材やメッキ副材に付着しているメッキ液を回収するメッ
キ液回収処理工程と、このメッキ液回収処理工程で処理
された被メッキ部材およびメッキ副材を収納したバレル
を水洗する水洗工程からなるバレルメッキ方法としたも
のであり、メッキ液の回収が行えて再利用が図れ、水洗
工程での水洗も簡単に行えるという作用を有する。

【０００８】請求項２に記載の発明は、被メッキ部材と
メッキ副材とを投入したバレルと、このバレルを浸漬し
バレルの回転によって内部に投入された被メッキ部材に
メッキ層を形成するメッキ液を注入したメッキ浴槽と、
このメッキ浴槽中でメッキされた被メッキ部材とメッキ
副材を収納したバレルを静的に保持する保持部を有する
メッキ液回収槽の下方にエアー吸引して残存付着するメ
ッキ液を吸い出しメッキ液と空気を分離するフィルター
部を介して接続されたブロアからなるメッキ液回収処理
部と、残存メッキ液を回収したバレルを収納し水洗する
水洗槽とからなるバレルメッキ装置としたものであり、
メッキ液の回収再利用を可能にし、水洗時の水の量を少
なくして水の使用量を節約することができるという作用
を有する。

【０００９】請求項３に記載の発明は、メッキ液回収槽
の保持部はバレルの外形の一部に沿った形状の載置台と
してなる請求項２に記載のバレルメッキ装置としたもの
であり、バレルの静的保持を確実に行い、残存メッキ液
の回収しやすい状態でバレルを保持することができると
いう作用を有する。

【００１０】以下本発明の具体的な実施の形態について
図面を用いて説明する。

【００１１】まず、本発明のバレルメッキ装置について
図１の概略断面構成図を用いて説明する。図１におい
て、１は六角形の筒状をなし、内部に抵抗器やコンデン
サなどの被メッキ部材２と導電材でなるメッキ副材３と
を混合して投入したバレルである。このバレル１は周壁
に多数の小さな開口が設けられた構成となっており、そ
の開口は被メッキ部材２やメッキ副材３は阻止されて通
らず後述するメッキ液や水を通す構成となっている。

【００１２】４はメッキ液５を注入したメッキ浴槽であ
り、このメッキ浴槽４にメッキ液５以外の処理液を入れ
ることも可能である。このメッキ液５はメッキの種類に
もよるが、バレルメッキが可能な液であれば、どんな種
類の液でも問題なく使用することが可能であり、場合に
よってはメッキ前処理液や、メッキ後処理液を使用する
ことも可能である。

【００１３】６はメッキ液回収槽であり、内部にバレル
１の一部に沿った形状の載置台７からなる保持部８が設
けられ、この保持部８はメッキ液回収槽６の底部からパ
イプ９でフィルター部１０に接続されている。このフィ
ルター部１０はメッキ液５と空気とを分離するために仕
切板１１で２つのメッキ液室１２と空気室１３に区分さ
れ、パイプ９はメッキ液室１２の下部に接続され、空気
室１３の上部にはパイプ１４が上部から組込まれ、この
パイプ１４はブロア１５に接続されている。以上により
メッキ液回収処理部を構成しているのである。

【００１４】このブロア１５はメッキ液回収槽６内の保
持部８の載置台７にセットしたバレル１をエアー吸引し
て余分なメッキ液５を吸引し、パイプ９を通してフィル
ター部１０でメッキ液５をメッキ室１２に回収し、空気
は空気室１３からパイプ１４を通してブロア１５に吸引
される。

【００１５】メッキ室１２の底部には滞留したメッキ液
５を回収する蓋１６が回動自在に設けられており、この
蓋１６を開くことによってメッキ室１２に滞留したメッ
キ液５を回収し、再利用するようになっている。

【００１６】１７は洗浄用の水１８を注入した水洗槽で
あり、メッキ液５を回収処理されたバレル１を浸漬し水
１８でさらに残存するメッキ液５を洗浄してメッキ液５
を完全に除去するものである。

【００１７】上記の構成によるバレルメッキ装置を用い
て行うバレルメッキ方法について説明する。

【００１８】まず、バレル１に被メッキ部材２とメッキ
副材３を所定量混合して投入し、このバレル１をメッキ
液５を満たしたメッキ浴槽４に浸漬し、この状態でバレ
ル１を回転させて被メッキ部材２にメッキ層を形成す
る。

【００１９】所定の厚みのメッキ層が形成されると、バ
レル１をメッキ浴槽４から引き上げ、隣接して設けられ
たメッキ液回収槽６における保持部８の載置台７に位置
決めして載置する。バレル１が載置台７に静的に保持さ
れると、ブロア１５が動作を開始してエアー吸引を行
い、バレル１内の被メッキ部材２やメッキ副材３さらに
はバレル１に残存付着しているメッキ液５を吸引する。

【００２０】このように吸引されたメッキ液５と空気は
パイプ９を通過してフィルター部１０に送り込まれ、メ
ッキ液５はフィルター部１０のメッキ液室１２に、空気
は空気室１３とに分離され、さらに空気はパイプ１４を
通りブロア１５に吸引される。

【００２１】メッキ液室１２に滞留したメッキ液５は蓋
１６を開くことによってメッキ液室１２の底面から回収
でき、上記メッキ浴槽４に戻されて次のメッキ処理に活
用される。

【００２２】このようにしてバレル１、被メッキ部材
２、メッキ副材３に付着残存していたメッキ液５の大部
分は回収処理され、その後バレル１はメッキ液回収槽６
から右隣の水１８を満たした水洗槽１７に移され、ここ
でもバレル１が回転して内部の被メッキ部材２やメッキ
副材３に付着しているメッキ液５を完全に洗い落とす。

【００２３】この水洗が終了すれば、水洗槽１７からバ
レル１を引上げ、水分を除去した後バレル１から被メッ
キ部材２とメッキ副材３とを分離して取出すことにより
バレルメッキは終了する。

【００２４】なお、水洗槽１７では、バレル１を引上げ
た後、メッキ液５の含まれた水１８を排水し、新規の水
１８と入れ換える。

【００２５】以上のような方法とすることにより、メッ
キ浴槽４から引上げられ多くのメッキ液５の付着した状
態のものをメッキ液回収槽６でエアー吸引によりメッキ
液５を回収することにより、大部分のメッキ液５の回収
が行えて再利用することができ、また、次の工程の水洗
工程での水１８の使用量も少なくてすみ、きわめて短時
間で水洗処理することができることになり、著しく生産
性を向上させることができるとともにメッキ液５の有効
活用、水１８の節約などによりコストの点でも著しく有
利とすることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明は、バレルメッキ工
程と水洗工程の間にメッキ液回収処理工程を設けること
により、メッキ液の回収再利用、水洗工程の短縮と水の
節約が図れ、生産性の向上とコストの低減が図れるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるバレルメッキ処理
装置の概略断面構成図

【符号の説明】

１ バレル ２ 被メッキ部材 ３ メッキ副材 ４ メッキ浴槽 ５ メッキ液 ６ メッキ液回収槽 ７ 載置台 ８ 保持部 ９ パイプ １０ フィルター部 １１ 仕切板 １２ メッキ液室 １３ 空気室 １４ パイプ １５ ブロア １６ 蓋 １７ 水洗槽 １８ 水

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被メッキ部材とメッキ副材とを混合して
   投入したバレルをメッキ液が満たされたメッキ浴槽中に
   浸漬してバレルを回転させながら被メッキ部材に所定の
   メッキ層を形成するメッキ工程と、このメッキ工程でメ
   ッキを施した被メッキ部材にメッキ副材を収納したバレ
   ルを静的に保持してエアー吸引によりバレルやバレル内
   の被メッキ部材やメッキ副材に付着しているメッキ液を
   回収するメッキ液回収処理工程と、このメッキ液回収処
   理工程で処理された被メッキ部材およびメッキ副材を収
   納したバレルを水洗する水洗工程からなるバレルメッキ
   方法。
2. 【請求項２】 被メッキ部材とメッキ副材とを投入した
   バレルと、このバレルを浸漬しバレルの回転によって内
   部に投入された被メッキ部材にメッキ層を形成するメッ
   キ液を注入したメッキ浴槽と、メッキ浴槽中でメッキさ
   れた被メッキ部材とメッキ副材を収納したバレルを静的
   に保持する保持部を有するメッキ液回収槽の下方にエア
   ー吸引して残存付着するメッキ液を吸い出しメッキ液と
   空気を分離するフィルター部を介して接続されたブロア
   からなるメッキ液回収処理部と残存メッキ液を回収した
   バレルを収納し水洗する水洗槽とからなるバレルメッキ
   装置。
3. 【請求項３】 メッキ液回収槽の保持部はバレルの外形
   の一部に沿った形状の載置台からなる請求項２に記載の
   バレルメッキ装置。