JP2001080786A - 印刷装置の用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字機構における搬送の不安定化による印字品
質への悪影響を回避するとともに、構成の簡略化と部品
点数の削減により、組立性の向上，コストダウン及び小
型化を図る。 【解決手段】プラテンローラ２の前後に前段搬送ローラ
機構部５と後段搬送ローラ機構部６をそれぞれ配設する
とともに、前段搬送ローラ機構部５と後段搬送ローラ機
構部６の間隔Ｌｔを、印刷する最小サイズの用紙Ｐ（Ｐ
ａ）の搬送方向における寸法Ｌｐよりも短く設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙の搬送路にプ
ラテンローラ及び印字ヘッドを有する印字機構を備える
印刷装置の用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、名刺やハガキ等の比較的小型サイ
ズの用紙に印刷を行う印刷装置は、例えば、特開平２−
２０６５７３号公報等で知られている。

【０００３】この種の印刷装置は、通常、多数の用紙が
セットされた給紙機構から順次用紙が送り出されるとと
もに、送り出された用紙は前段搬送機構により印字機構
まで搬送され、サーマルヘッドとインクリボンを用いた
熱転写方式により印字される。そして、印字された用紙
は後段搬送機構により搬送され、排紙トレイ上に排出さ
れる。

【０００４】この場合、用紙搬送機構（前段搬送機構及
び後段搬送機構）は、対面して搬送路を形成する複数の
ガイドプレートを備えるとともに、搬送路に沿って所定
間隔おきに配設した搬送ローラ機構部を備える。搬送ロ
ーラ機構部は一対の駆動ローラと空転ローラを有し、用
紙は搬送路に沿って搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の用紙搬送機構は、次のような問題点があった。

【０００６】第一に、名刺やハガキ等の厚手或いは硬い
用紙は搬送しにくいため、印字機構における搬送が不安
定になりやすく、印字品質に悪影響を与える虞れがあ
る。

【０００７】第二に、独立したブラケットを有する軸受
機構により搬送ローラを支持するため、構成の煩雑化と
部品点数の増加により、組立性の低下，コストアップ及
び大型化を招く。

【０００８】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、印字機構における搬送の
不安定化による印字品質への悪影響を回避するととも
に、構成の簡略化と部品点数の削減により、組立性の向
上，コストダウン及び小型化を図ることができる印刷装
置の用紙搬送機構の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、用紙Ｐの搬送路Ｔに、プラテンローラ２及び印字ヘ
ッド３を有する印字機構４を備える印刷装置Ｍの用紙搬
送機構１を構成するに際して、プラテンローラ２の前後
に前段搬送ローラ機構部５と後段搬送ローラ機構部６を
それぞれ配設するとともに、前段搬送ローラ機構部５と
後段搬送ローラ機構部６の間隔Ｌｔを、印刷する最小サ
イズの用紙Ｐ（Ｐａ）の搬送方向における寸法Ｌｐより
も短く設定してなることを特徴とする。

【００１０】これにより、印字機構４を搬送される用紙
Ｐは、印字ヘッド３による印字中も前段搬送ローラ機構
部５とプラテンローラ２の双方或いはプラテンローラ２
と後段搬送ローラ機構部６の双方のいずれかによってニ
ップされる。即ち、印字中の用紙Ｐは、常に、前後の二
個所がニップされる。

【００１１】この場合、好適な実施の形態により、印字
ヘッド３は、Ｃ端面タイプのサーマルヘッドを用いると
ともに、プラテンローラ２は、ゴム硬度が８０度以上の
ゴムローラ２ｃを用いる。一方、前段搬送ローラ機構部
５及び（又は）後段搬送ローラ機構部６は、一対の駆動
ローラ１１と空転ローラ１２を備え、この空転ローラ１
２は、用紙Ｐの印刷面Ｐｐ側に配するとともに、周面を
テフロン（商品名）材によりコーティングする。また、
空転ローラ１２は、当該空転ローラ１２のシャフト１３
の両端を支持し、かつ周面に半円状のフランジ部１５…
を固着してなる左右一対の軸受筒部１４…と、装置本体
側に設け、かつ軸受筒部１４…を規制する左右一対の規
制片部１６…と、軸受筒部１４…を弾性変位可能に付勢
する左右一対のスプリング１７…とを有するローラ支持
機構部１８により支持する。なお、規制片部１６…は、
起立した鉛直面部１６ｖ…と、この鉛直面部１６ｖ…の
先端から内方へ直角に折曲形成してフランジ部１５…の
カット面部１５ｃ…を規制する水平面部１６ｈ…と、軸
受筒部１４…が係合する切欠状の筒受部１６ｓ…とを有
する。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１３】まず、本発明の理解を容易にするため、本
実施例に係る用紙搬送機構１を備える印刷装置Ｍの概要
について、図４を参照して説明する。

【００１４】印刷装置Ｍは、本体下部１０１と、この本
体下部１０１に対して後部のヒンジ部１００を支点に上
下に開閉する本体上部１０２を備える。図４に示す印刷
装置Ｍの右側が前面部Ｍｆとなり、この前面部Ｍｆに給
紙機構１０３を配設する。そして、この給紙機構１０３
から後部に向かって、前段搬送機構１０４，印字機構
４，後段搬送機構１０６及び排紙トレイ機構１０７を順
次配設する。なお、１０８は制御ユニット、１０９は操
作パネルを示す。

【００１５】給紙機構１０３は、多数の用紙Ｐ…をセッ
トする給紙ガイド機構１１０と、この給紙ガイド機構１
１０にセットされた多数の用紙Ｐ…から一枚ずつ用紙Ｐ
を送り出す給紙ローラ機構１１１を備える。給紙ガイド
機構１１０は、給紙エレベータ機構部１１２により上昇
し、かつマニュアル操作により下降させることができる
給紙トレイ１１３を備え、この給紙トレイ１１３上に多
数の用紙Ｐ…が積み重ねられてセットされる。セットで
きる用紙Ｐ…は、横置きした名刺Ｐａ，縦置きしたハガ
キＰｂ，縦置きした封筒Ｐｃである。なお、用紙Ｐ…の
上面位置はセンサにより検出され、給紙エレベータ機構
部１１２が駆動制御されることにより、常に、一定範囲
の高さに維持される。一方、給紙ローラ機構１１１は、
セットされた用紙Ｐ…の最上面に当接し、用紙Ｐ…を搬
送方向前方へ送り出すピックアップローラ１２０，この
ピックアップローラ１２０の搬送方向前方に配したフィ
ードローラ１２１，このフィードローラ１２１の下方に
配したリタードローラ１２２を備え、このフィードロー
ラ１２１とリタードローラ１２２により、用紙Ｐが分離
されて一枚ずつ前方に送り出される。

【００１６】前段搬送機構１０４は、テイクアウェイロ
ーラ機構１３０，プリレジストローラ機構１３１，レジ
ストローラ機構１３２を順次水平方向に配設して構成
し、給紙ローラ機構１１０から送り出された用紙Ｐ…を
印字機構４まで搬送する機能を有する。なお、各ローラ
機構１３０〜１３２の間隔は、搬送する用紙Ｐ…の最小
サイズよりも短い間隔に設定される。特に、プリレジス
トローラ機構１３１とレジストローラ機構１３２は、回
転動作の制御により、搬送する用紙Ｐ…の角度（向き）
を一定に揃えるスキュー修正機能と、搬送する用紙Ｐ…
の間隔が開いた場合に、その間隔を詰める搬送間隔修正
機能を備えている。

【００１７】印字機構４は、搬送される用紙Ｐ…の上側
にプラテンローラ２を配設するとともに、当該用紙Ｐ…
の下側にインクリボン１４１及び印字ヘッド３を配して
構成し、印字ヘッド３とインクリボン１４１を用いた熱
転写方式により印字する機能を有する。なお、インクリ
ボン１４１は着脱式のリボンカセット１４３に収容され
る。

【００１８】後段搬送機構１０６は、印字機構４により
印字された用紙Ｐ…を、排紙トレイ機構１０７まで搬送
する機能を有する。後段搬送機構１０６は、プラテンロ
ーラ２の直後に配設した第一トランスローラ機構１５０
を備えるとともに、さらに、第二トランスローラ機構１
５１，第三トランスローラ機構１５２，第四トランスロ
ーラ機構１５３，第五トランスローラ機構１５４及び第
六トランスローラ機構１５５を順次配設して構成する。
各ローラ機構１５０〜１５５により形成される搬送路Ｔ
は横Ｕ形となり、印字機構４から送り出された用紙Ｐ…
は、Ｕターン状に搬送される。即ち、印字機構４から送
り出された用紙Ｐ…は上方に向かって搬送された後、手
前に送られて排出される。

【００１９】そして、上述した前段搬送機構１０４の一
部と後段搬送機構１０６の一部が本実施例に係る用紙搬
送機構１を構成する。

【００２０】次に、本実施例に係る用紙搬送機構１の構
成及び機能について、図１〜図３を参照して説明する。

【００２１】用紙搬送機構１は、プラテンローラ２の前
後に配した前段搬送ローラ機構部５と後段搬送ローラ機
構部６を備える。即ち、本実施例では、プラテンローラ
２に対して搬送方向後方に配設したレジストローラ機構
１３２が前段搬送ローラ機構部５となり、プラテンロー
ラ２に対して搬送方向前方に配設した第一トランスロー
ラ機構１５０が後段搬送ローラ機構部６となる。そし
て、前段搬送ローラ機構部５と後段搬送ローラ機構部６
の間隔Ｌｔは、印刷する最小サイズの用紙Ｐ、即ち、横
置きした名刺Ｐａの搬送方向における寸法Ｌｐよりも短
く設定する。

【００２２】ところで、前段搬送ローラ機構部５と後段
搬送ローラ機構部６間の搬送路Ｔには、プラテンローラ
２と印字ヘッド３を用いた印字機構４が存在するととも
に、プラテンローラ２は駆動ローラとして機能するた
め、通常は、前段搬送ローラ機構部５とプラテンローラ
２の間隔或いはプラテンローラ２と後段搬送ローラ機構
部６の間隔を、それぞれ印刷する最小サイズの用紙Ｐの
搬送方向における寸法Ｌｐよりも短く設定すれば十分で
あるが、本実施例では、前段搬送ローラ機構部５と後段
搬送ローラ機構部６の間隔Ｌｔを、最小サイズの用紙Ｐ
の寸法Ｌｐよりも短く設定し、印字機構４を搬送される
用紙Ｐに対して、印字ヘッド３による印字中も前段搬送
ローラ機構部５とプラテンローラ２の双方或いはプラテ
ンローラ２と後段搬送ローラ機構部６の双方のいずれか
によってニップするようにした。これにより、印字中の
用紙Ｐは、常に前後の二個所がニップされることにな
る。

【００２３】特に、前段搬送ローラ機構部５と後段搬送
ローラ機構部６の間に備える印字機構４は、名刺やハガ
キ等の厚手或いは硬い用紙Ｐに対する印字を行うため、
印字ヘッド３はＣ端面タイプのサーマルヘッドを用いる
ことにより、このような用紙Ｐに対しても確実に印字で
きるようにするとともに、Ｃ端面タイプのサーマルヘッ
ドを用いた場合には、用紙Ｐにカールを生じやすいた
め、プラテンローラ２に、ゴム硬度が８０度以上のゴム
ローラ２ｃを使用することによりカールを防止してい
る。したがって、このような印字機構４を有する用紙搬
送機構１における用紙Ｐの搬送は不安定になりやすい
が、本実施例により、印字中の用紙Ｐは、常に、前後の
二個所がニップされるため、印字機構４における搬送の
不安定化による印字品質への悪影響が回避される。

【００２４】一方、前段搬送ローラ機構部５は、上下に
配した一対の駆動ローラ１１と空転ローラ１２を備え
る。駆動ローラ１１はゴムローラであり、不図示の駆動
部から回転伝達される。また、空転ローラ１２は、金属
材により細長い円筒状（円柱状）に形成し、この空転ロ
ーラ１２はローラ支持機構部１８により支持される。ロ
ーラ支持機構部１８は、図２及び図３に示すように、空
転ローラ１２のシャフト１３の両端を回動自在に支持
し、かつ周面に半円状のフランジ部１５…を固着してな
る左右一対の軸受筒部１４…と、装置本体側に設け、か
つ軸受筒部１４…を規制する左右一対の規制片部１６…
と、各軸受筒部１４…を弾性変位可能に付勢する左右一
対のスプリング１７…とを有する。

【００２５】この場合、一対の軸受筒部１４…，一対の
規制片部１６…及び一対のスプリング１７…は、いずれ
も左右対称に構成する。また、一方の規制片部１６（他
方側も左右対称となる点を除いて同一に構成する）は、
装置本体側に固定したサイドプレート２０に設ける。即
ち、サイドプレート２０をプレス加工することにより、
図３に示すように、起立した鉛直面部１６ｖと、この鉛
直面部１６ｖの先端から内方へ直角に折曲形成してフラ
ンジ部１５のカット面部１５ｃを規制する水平面部１６
ｈと、軸受筒部１４が係合する切欠状の筒受部１６ｓと
を形成する。また、サイドプレート２０には、図１に示
すように、プリレジストローラ機構１３１を構成する規
制片部２２も同様に形成する。したがって、サイドプレ
ート２０は、少なくとも規制片部１６と規制片部２２に
兼用する。そして、規制片部１６と規制片部２２間の中
央位置であって、規制片部１６…の下方に位置するサイ
ドプレート２０の面上には、水平方向内方に突出したス
プリング装着用のピン部２３を固定する。

【００２６】よって、前段搬送ローラ機構部５を組付け
るには、図３に示すように、空転ローラ１２におけるシ
ャフト１３の両端を、それぞれ対応する軸受筒部１４…
に挿入し、この後、図２に示すように、各軸受筒部１４
…を規制片部１６…の切欠部１６ｓ…に収容するととも
に、水平面部１６ｈ…の下面にフランジ部１５…のカッ
ト面部１５ｃ…を対向させる。そして、この状態でピン
部２３…に１ターンのスプリング１７…のリング部を装
着し、図１及び図２に示すように、スプリング１７…の
一端側を鉛直面部１６ｖ…とフランジ部１５…間に位置
する軸受筒部１４…の下周面に係止させる。これによ
り、軸受筒部１４…はスプリング１７…の一端側により
上方に付勢され、フランジ部１５…のカット面部１５ｃ
…が水平面部１６ｈ…の下面に圧接するとともに、スプ
リング１７…の一端側によりフランジ部１５…の左右方
向変位が規制される。なお、プリレジストローラ機構１
３１も、図１に示すように前段搬送ローラ機構部５と同
様に構成され、スプリング１７…の他端側がプリレジス
トローラ機構１３１の軸受筒部２４…に係止する。した
がって、スプリング１７は、プリレジストローラ機構１
３１と前段搬送ローラ機構部５に兼用する。

【００２７】このようにな前段搬送ローラ機構部５によ
れば、構成の簡略化と部品点数の削減が図られ、もっ
て、コストダウン及び小型化を図ることができるととも
に、容易に組付けできるため、組立性を高めることがで
きる。

【００２８】他方、後段搬送ローラ機構部６も、基本的
には前段搬送ローラ機構部５と同様に構成する。この場
合、後段搬送ローラ機構部６における空転ローラ１２
は、図１に示すように、用紙Ｐに対して印刷面Ｐｐ側に
位置するため、周面はテフロン（商品名）材によりコー
ティングする。これにより、搬送される印刷後の用紙Ｐ
における印刷面Ｐｐのインクが空転ローラ１２の周面に
付着する不具合が回避される。このようなコーティング
処理は、前段搬送ローラ機構部５及びプリレジストロー
ラ機構１３１における空転ローラ１２…にも同様に施こ
すことができ、これにより、汚れ等の付着防止を図るこ
とができる。なお、図中、３０…は搬送路Ｔを区画する
ガイドプレートを示す。

【００２９】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。

【００３０】

【発明の効果】このように、本発明に係る印刷装置の用
紙搬送機構は、プラテンローラの前後に前段搬送ローラ
機構部と後段搬送ローラ機構部をそれぞれ配設するとと
もに、前段搬送ローラ機構部と後段搬送ローラ機構部の
間隔を、印刷する最小サイズの用紙の搬送方向における
寸法よりも短く設定してなるため、次のような顕著な効
果を奏する。

【００３１】 印字中の用紙に対して、常に、前後の
二個所をニップするため、印字機構における搬送の不安
定化による印字品質への悪影響を回避できる。

【００３２】 好適な実施の形態により、空転ローラ
のシャフトを支持する周面に半円状のフランジ部を固着
した軸受筒部と、軸受筒部を規制する規制片部と、軸受
筒部を付勢するスプリングとを有するローラ支持機構部
を設ければ、従来の独立したブラケットを有する軸受機
構を用いた用紙搬送機構に比べて構成の簡略化と部品点
数の削減を図ることができ、組立性の向上，コストダウ
ン及び小型化を実現できる。

【００３３】 好適な実施の形態により、空転ローラ
を用紙の印刷面側に配するとともに、周面をテフロン
（商品名）材によりコーティングすれば、特に、搬送さ
れる印刷後の用紙における印刷面のインクが空転ローラ
の周面に付着する不具合を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る用紙搬送機構を示
す一部断面側面図、

【図２】同用紙搬送機構における空転ローラのローラ支
持機構部の一部を示す背面構成図、

【図３】同用紙搬送機構における空転ローラのローラ支
持機構部の一部を示す分解斜視図、

【図４】同用紙搬送機構を備える印刷装置の概要図、

【符号の説明】

１ 用紙搬送機構 ２ プラテンローラ ２ｃ ゴムローラ ３ 印字ヘッド ４ 印字機構 ５ 前段搬送ローラ機構部 ６ 後段搬送ローラ機構部 １１ 駆動ローラ １２ 空転ローラ １３ シャフト １４ 軸受筒部 １５ フランジ部 １５ｃ カット面部 １６ 規制片部 １６ｖ 鉛直面部 １６ｈ 水平面部 １６ｓ 筒受部 １７ スプリング １８ ローラ支持機構部 Ｐ 用紙 Ｐａ 用紙（名刺） Ｐｐ 印刷面 Ｔ 搬送路 Ｍ 印刷装置 Ｌｔ 前段搬送ローラ機構部と後段搬送ローラ機構部
の間隔 Ｌｐ 印刷する最小サイズの用紙の搬送方向における
寸法

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の搬送路にプラテンローラ及び印字
   ヘッドを有する印字機構を備える印刷装置の用紙搬送機
   構において、前記プラテンローラの前後に前段搬送ロー
   ラ機構部と後段搬送ローラ機構部をそれぞれ配設すると
   ともに、前記前段搬送ローラ機構部と前記後段搬送ロー
   ラ機構部の間隔を、印刷する最小サイズの用紙の搬送方
   向における寸法よりも短く設定してなることを特徴とす
   る印刷装置の用紙搬送機構。
2. 【請求項２】 前記印字ヘッドは、Ｃ端面タイプのサー
   マルヘッドを用いるとともに、前記プラテンローラは、
   ゴム硬度が８０度以上のゴムローラを用いることを特徴
   とする請求項１記載の印刷装置の用紙搬送機構。
3. 【請求項３】 前記前段搬送ローラ機構部及び（又は）
   前記前段搬送ローラ機構部は、一対の駆動ローラと空転
   ローラを備えることを特徴とする請求項１記載の印刷装
   置の用紙搬送機構。
4. 【請求項４】 前記空転ローラは、用紙の印刷面側に配
   するとともに、周面をテフロン（商品名）材によりコー
   ティングしてなることを特徴とする請求項３記載の印刷
   装置の用紙搬送機構。
5. 【請求項５】 前記空転ローラは、当該空転ローラのシ
   ャフトの両端を支持し、かつ周面に半円状のフランジ部
   を固着してなる左右一対の軸受筒部と、装置本体側に設
   け、かつ前記軸受筒部を規制する左右一対の規制片部
   と、前記軸受筒部を弾性変位可能に付勢する左右一対の
   スプリングとを有するローラ支持機構部により支持する
   ことを特徴とする請求項３記載の印刷装置の用紙搬送機
   構。
6. 【請求項６】 前記規制片部は、起立した鉛直面部と、
   この鉛直面部の先端から内方へ直角に折曲形成して前記
   フランジ部のカット面部を規制する水平面部と、前記軸
   受筒部が係合する切欠状の筒受部とを有することを特徴
   とする請求項５記載の印刷装置の用紙搬送機構。