JP2001080659A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- synthetic resin
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内圧が高まった場合に容器内のガスを外
部に逃がすことができるキャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、該キャップ本体４の天板
部２内面側に固着されたライナー５を備え、天板部２お
よびライナー５は、容器２１の内圧が所定値を越えたと
きに上方に膨出変形するようにされており、ライナー５
は、非膨出変形時に容器開口端面２１ｂの内周縁に当接
し、かつ膨出変形時に容器２１から離れるように形成さ
れている。
部に逃がすことができるキャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、該キャップ本体４の天板
部２内面側に固着されたライナー５を備え、天板部２お
よびライナー５は、容器２１の内圧が所定値を越えたと
きに上方に膨出変形するようにされており、ライナー５
は、非膨出変形時に容器開口端面２１ｂの内周縁に当接
し、かつ膨出変形時に容器２１から離れるように形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、口部外周に雄ネジ
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関し、特に容器内圧が高まったと
きに容器内のガスを外部に放出する機能を有する合成樹
脂製キャップに関する。
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関し、特に容器内圧が高まったと
きに容器内のガスを外部に放出する機能を有する合成樹
脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップ（以下、単に
キャップという）としては、例えば図７に示すような構
造のものが知られている。ここに例示される従来のキャ
ップ５１は、円板状の天板部２と、その周縁から垂下す
る筒部３とからなるキャップ本体４と、キャップ本体４
内に設けられたライナー５５とからなるものである。筒
部３は水平スコア６によって水平スコア６より上部の主
部８と多数の細いブリッジ７によって該主部８の下端に
連結されたタンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリ
ング部と略記する）９とに区画されている。主部８の内
壁面には容器口部の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成
されている。ＴＥリング部９の内壁面には複数の薄板状
のタブ１１が設けられている。ライナー５５は薄肉状に
形成され、キャップ本体４の天板部２内面側に固着され
て設けられている。
キャップという）としては、例えば図７に示すような構
造のものが知られている。ここに例示される従来のキャ
ップ５１は、円板状の天板部２と、その周縁から垂下す
る筒部３とからなるキャップ本体４と、キャップ本体４
内に設けられたライナー５５とからなるものである。筒
部３は水平スコア６によって水平スコア６より上部の主
部８と多数の細いブリッジ７によって該主部８の下端に
連結されたタンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリ
ング部と略記する）９とに区画されている。主部８の内
壁面には容器口部の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成
されている。ＴＥリング部９の内壁面には複数の薄板状
のタブ１１が設けられている。ライナー５５は薄肉状に
形成され、キャップ本体４の天板部２内面側に固着され
て設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のキャップ５
１では、容器に装着したキャップ５１を一旦開栓した
後、閉栓し、内部に内容物を残したまま容器を長期間放
置したり、容器を高温環境下に置くと、容器内の内容物
の発酵や容器内ガスの熱膨張などにより容器内圧が上昇
することがあり、このような場合に容器内のガスを逃が
すことができるキャップが要望されていた。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、容器内圧が高まった場
合に容器内のガスを外部に逃がすことができるキャップ
を提供することを目的としている。
１では、容器に装着したキャップ５１を一旦開栓した
後、閉栓し、内部に内容物を残したまま容器を長期間放
置したり、容器を高温環境下に置くと、容器内の内容物
の発酵や容器内ガスの熱膨張などにより容器内圧が上昇
することがあり、このような場合に容器内のガスを逃が
すことができるキャップが要望されていた。本発明は上
記事情に鑑みてなされたもので、容器内圧が高まった場
合に容器内のガスを外部に逃がすことができるキャップ
を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、天板部およ
びライナーが、キャップが装着される容器の内圧が所定
値を越えたときに上方に膨出変形するようにされ、ライ
ナーが、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当接
し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面か
ら離れるように形成された合成樹脂製キャップによって
解決することができる。ライナーには、非膨出変形時に
容器開口端面の内周縁に当接する環状凸部が設けるのが
好ましい。ライナーは、容器開口端面の内周縁に当接す
る部分が、径方向外方に向けて漸次厚さを減じる傾斜面
となるように形成されているのが好ましい。
びライナーが、キャップが装着される容器の内圧が所定
値を越えたときに上方に膨出変形するようにされ、ライ
ナーが、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当接
し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面か
ら離れるように形成された合成樹脂製キャップによって
解決することができる。ライナーには、非膨出変形時に
容器開口端面の内周縁に当接する環状凸部が設けるのが
好ましい。ライナーは、容器開口端面の内周縁に当接す
る部分が、径方向外方に向けて漸次厚さを減じる傾斜面
となるように形成されているのが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明のキャッ
プの一実施形態を示すもので、ここに例示するキャップ
１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に固着さ
れた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
また、符号２１はキャップ１が装着される容器を示す。
容器２１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の合成樹脂材料や、ガラスからなるものを例示す
ることができる。
プの一実施形態を示すもので、ここに例示するキャップ
１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に固着さ
れた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
また、符号２１はキャップ１が装着される容器を示す。
容器２１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の合成樹脂材料や、ガラスからなるものを例示す
ることができる。
【０００６】キャップ本体４の筒部３は水平スコア６に
よって水平スコア６より上部の主部８と、多数の細いブ
リッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング
部９とに区画されている。主部８の内周壁面には、容器
２１の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されてい
る。また、ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ本体
４を開栓する際に容器口部２１ａの雄ネジ２２下方に設
けられた係合突起２３に係止してＴＥリング部９の移動
を阻止する係止手段である複数の薄板状のタブ１１が設
けられている。キャップ本体４は、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料からなるものと
されている。
よって水平スコア６より上部の主部８と、多数の細いブ
リッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング
部９とに区画されている。主部８の内周壁面には、容器
２１の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されてい
る。また、ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ本体
４を開栓する際に容器口部２１ａの雄ネジ２２下方に設
けられた係合突起２３に係止してＴＥリング部９の移動
を阻止する係止手段である複数の薄板状のタブ１１が設
けられている。キャップ本体４は、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料からなるものと
されている。
【０００７】天板部２は、キャップ１を容器口部２１ａ
に装着した状態において、容器２１の内圧が所定値、例
えば３０〜７０ｐｓｉを越えたときに上方に膨出変形す
るように、その厚みが設定されている。天板部２の厚
み、即ち図２に示す厚みａは、０．５〜２．５ｍｍ、好
ましくは１．０〜２．０ｍｍとするのが望ましい。この
厚みａが０．５ｍｍ未満であると、天板部２の機械的強
度が十分でなくなるため好ましくない。また、厚みａが
２．５ｍｍを越えると、容器内圧が高まったときに天板
部２が変形しにくくなり、容器内ガスの排出がスムーズ
に行われにくくなる。
に装着した状態において、容器２１の内圧が所定値、例
えば３０〜７０ｐｓｉを越えたときに上方に膨出変形す
るように、その厚みが設定されている。天板部２の厚
み、即ち図２に示す厚みａは、０．５〜２．５ｍｍ、好
ましくは１．０〜２．０ｍｍとするのが望ましい。この
厚みａが０．５ｍｍ未満であると、天板部２の機械的強
度が十分でなくなるため好ましくない。また、厚みａが
２．５ｍｍを越えると、容器内圧が高まったときに天板
部２が変形しにくくなり、容器内ガスの排出がスムーズ
に行われにくくなる。
【０００８】ライナー５は、キャップ本体４の構成材料
に比べ軟質の合成樹脂材料、例えばポリプロピレンとゴ
ムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニル共重合体）を略円板状に成形してなるもの
で、その板厚は、０．１〜１．０ｍｍとするのが好まし
い。
に比べ軟質の合成樹脂材料、例えばポリプロピレンとゴ
ムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニル共重合体）を略円板状に成形してなるもの
で、その板厚は、０．１〜１．０ｍｍとするのが好まし
い。
【０００９】ライナー５の周縁部の下面側には、下方に
向けて突出した断面略台形状の環状凸部１２が形成され
ている。環状凸部１２の外周側の面は、径方向外方に向
けて漸次厚さを減じる傾斜面である傾斜部１２ａとされ
ている。環状凸部１２は、キャップ１が容器口部２１ａ
に装着されたときに、外周側の面である傾斜部１２ａ
が、容器開口端面２１ｂの内周縁に全周にわたり当接す
るように形成されている。
向けて突出した断面略台形状の環状凸部１２が形成され
ている。環状凸部１２の外周側の面は、径方向外方に向
けて漸次厚さを減じる傾斜面である傾斜部１２ａとされ
ている。環状凸部１２は、キャップ１が容器口部２１ａ
に装着されたときに、外周側の面である傾斜部１２ａ
が、容器開口端面２１ｂの内周縁に全周にわたり当接す
るように形成されている。
【００１０】環状凸部１２の幅、即ち図２に示す幅ｂは
１〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍとするのが望まし
い。この幅ｂが１ｍｍ未満であると、キャップ１が容器
口部２１ａに装着されたときに、ライナー５と容器２１
との相対位置のわずかなずれにより環状凸部１２が容器
開口端面２１ｂに当接する位置が端面２１ｂの内周縁以
外の位置となり、熱充填を行った場合に容器内部の真空
を保つことができなくなるおそれがある。また、この幅
ｂが１０ｍｍを越えると、キャップ１が容器口部２１ａ
に装着されたときに、環状凸部１２が容器開口端面２１
ｂに当接する位置が端面２１ｂの内周縁だけでなく端面
２１ｂの広い範囲にわたるようになり、容器内圧が高ま
ったときに容器内ガスの排出流路の確保が不十分とな
り、容器内ガスをスムーズに排出することができなくな
るおそれがある。
１〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍとするのが望まし
い。この幅ｂが１ｍｍ未満であると、キャップ１が容器
口部２１ａに装着されたときに、ライナー５と容器２１
との相対位置のわずかなずれにより環状凸部１２が容器
開口端面２１ｂに当接する位置が端面２１ｂの内周縁以
外の位置となり、熱充填を行った場合に容器内部の真空
を保つことができなくなるおそれがある。また、この幅
ｂが１０ｍｍを越えると、キャップ１が容器口部２１ａ
に装着されたときに、環状凸部１２が容器開口端面２１
ｂに当接する位置が端面２１ｂの内周縁だけでなく端面
２１ｂの広い範囲にわたるようになり、容器内圧が高ま
ったときに容器内ガスの排出流路の確保が不十分とな
り、容器内ガスをスムーズに排出することができなくな
るおそれがある。
【００１１】また、環状凸部１２の高さ、即ち図２に示
す高さｃは０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜１．５ｍｍ
とするのが望ましい。この高さｃが０．５ｍｍ未満であ
ると、キャップ１が容器口部２１ａに装着されたとき
に、環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接する位置
が端面２１ｂの内周縁だけでなく端面２１ｂの広い範囲
にわたるようになり、容器内圧が高まったときに容器内
ガスの排出流路の確保が不十分となり、容器内ガスをス
ムーズに排出することができなくなるおそれがある。ま
た、この高さｃが３ｍｍを越えると、環状凸部１２の機
械的な強度が低下するため好ましくない。
す高さｃは０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜１．５ｍｍ
とするのが望ましい。この高さｃが０．５ｍｍ未満であ
ると、キャップ１が容器口部２１ａに装着されたとき
に、環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接する位置
が端面２１ｂの内周縁だけでなく端面２１ｂの広い範囲
にわたるようになり、容器内圧が高まったときに容器内
ガスの排出流路の確保が不十分となり、容器内ガスをス
ムーズに排出することができなくなるおそれがある。ま
た、この高さｃが３ｍｍを越えると、環状凸部１２の機
械的な強度が低下するため好ましくない。
【００１２】また、傾斜部１２ａの天板部２に対する傾
斜角度、即ち図２に示す傾斜角度ｄは、２０〜３５゜と
するのが好ましい。この傾斜角度ｄが２０゜未満である
と、キャップ１が容器口部２１ａに装着されたときに、
環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接する位置が端
面２１ｂの内周縁だけでなく端面２１ｂの広い範囲にわ
たるようになり、容器内圧が高まったときに容器内ガス
の排出流路の確保が不十分となり、容器内ガスをスムー
ズに排出することができなくなるおそれがある。また、
この傾斜角度ｄが３５゜を越えると、キャップ１が容器
口部２１ａに装着されたときに、ライナー５と容器２１
との相対位置のわずかなずれにより環状凸部１２が容器
開口端面２１ｂに当接する位置が端面２１ｂ内周縁以外
の位置となり、容器内圧が高まったときに容器内ガスの
排出流路の確保が不十分となり、スムーズな排気が阻害
されるおそれがある。
斜角度、即ち図２に示す傾斜角度ｄは、２０〜３５゜と
するのが好ましい。この傾斜角度ｄが２０゜未満である
と、キャップ１が容器口部２１ａに装着されたときに、
環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接する位置が端
面２１ｂの内周縁だけでなく端面２１ｂの広い範囲にわ
たるようになり、容器内圧が高まったときに容器内ガス
の排出流路の確保が不十分となり、容器内ガスをスムー
ズに排出することができなくなるおそれがある。また、
この傾斜角度ｄが３５゜を越えると、キャップ１が容器
口部２１ａに装着されたときに、ライナー５と容器２１
との相対位置のわずかなずれにより環状凸部１２が容器
開口端面２１ｂに当接する位置が端面２１ｂ内周縁以外
の位置となり、容器内圧が高まったときに容器内ガスの
排出流路の確保が不十分となり、スムーズな排気が阻害
されるおそれがある。
【００１３】図４に示すように、上記構成のキャップ１
を容器口部２１ａに装着したときには、環状凸部１２の
傾斜部１２ａが容器開口端面２１ｂの内周縁に全周にわ
たり隙間なく当接し、容器２１を密封する。
を容器口部２１ａに装着したときには、環状凸部１２の
傾斜部１２ａが容器開口端面２１ｂの内周縁に全周にわ
たり隙間なく当接し、容器２１を密封する。
【００１４】図５に示すように、キャップ１が装着され
た容器２１が高温下に置かれることなどによって容器内
圧が所定値を越えた場合には、この圧力によって天板部
２およびライナー５が上方に弾性的に膨出変形する、い
わゆるドーミングが起きる。これにより、環状凸部１２
は少なくとも一部が容器開口端面２１ｂから離れ、環状
凸部１２と開口端面２１ｂとの間に隙間１４が生じ、こ
の隙間１４を通して容器２１内のガスが容器外へ排出さ
れ、その結果、容器内圧が低下する。
た容器２１が高温下に置かれることなどによって容器内
圧が所定値を越えた場合には、この圧力によって天板部
２およびライナー５が上方に弾性的に膨出変形する、い
わゆるドーミングが起きる。これにより、環状凸部１２
は少なくとも一部が容器開口端面２１ｂから離れ、環状
凸部１２と開口端面２１ｂとの間に隙間１４が生じ、こ
の隙間１４を通して容器２１内のガスが容器外へ排出さ
れ、その結果、容器内圧が低下する。
【００１５】天板部２およびライナー５が膨出変形する
際には、天板部２およびライナー５の上方移動距離は中
央部に近いほど大きくなる。ライナー５は、容器開口端
面２１ｂの内周縁に接するようにされているため、この
容器開口端面２１ｂと接する部分のライナー５（傾斜部
１２ａ）の上方移動距離は十分に大きい。このため、上
記膨出変形時には、環状凸部１２は容器開口端面２１ｂ
から確実に離れ、環状凸部１２と開口端面２１ｂとの間
には十分な隙間１４が生じ、容器内のガスは確実に容器
外に排出されることになる。
際には、天板部２およびライナー５の上方移動距離は中
央部に近いほど大きくなる。ライナー５は、容器開口端
面２１ｂの内周縁に接するようにされているため、この
容器開口端面２１ｂと接する部分のライナー５（傾斜部
１２ａ）の上方移動距離は十分に大きい。このため、上
記膨出変形時には、環状凸部１２は容器開口端面２１ｂ
から確実に離れ、環状凸部１２と開口端面２１ｂとの間
には十分な隙間１４が生じ、容器内のガスは確実に容器
外に排出されることになる。
【００１６】容器内圧が低下すると、天板部２およびラ
イナー５は、弾性的に図４に示す平坦な状態に戻り、こ
れにより再び環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接
し、容器２１を密封する。
イナー５は、弾性的に図４に示す平坦な状態に戻り、こ
れにより再び環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接
し、容器２１を密封する。
【００１７】上記構成のキャップ１では、キャップ本体
４が、容器内圧が所定値を越えたときに天板部２および
ライナー５が上方に膨出変形するようにされており、ラ
イナー５が、非膨出変形時に容器開口端面２１ｂの内周
縁に当接し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開
口端面２１ｂから離れるように形成されているので、容
器内圧が上昇したときに、ライナー５の少なくとも一部
を容器開口端面２１ｂから確実に離間させ、環状凸部１
２と容器開口端面２１ｂの間に生じた隙間１４を通して
容器内ガスを容器外部に排出し、容器内圧が所定値を越
えるのを防ぐことができる。従って、キャップ１が装着
された容器内ガスの熱膨張や、容器内の内容物の発酵等
により容器内圧が上昇した場合でも、容器が破断する事
故を未然に防ぐことができる。
４が、容器内圧が所定値を越えたときに天板部２および
ライナー５が上方に膨出変形するようにされており、ラ
イナー５が、非膨出変形時に容器開口端面２１ｂの内周
縁に当接し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開
口端面２１ｂから離れるように形成されているので、容
器内圧が上昇したときに、ライナー５の少なくとも一部
を容器開口端面２１ｂから確実に離間させ、環状凸部１
２と容器開口端面２１ｂの間に生じた隙間１４を通して
容器内ガスを容器外部に排出し、容器内圧が所定値を越
えるのを防ぐことができる。従って、キャップ１が装着
された容器内ガスの熱膨張や、容器内の内容物の発酵等
により容器内圧が上昇した場合でも、容器が破断する事
故を未然に防ぐことができる。
【００１８】また、ライナー５に、容器開口端面２１ｂ
の内周縁に当接する環状凸部１２を設けることによっ
て、キャップ１を容器口部２１ａに装着したときに、容
器２１を確実に密封することができる。
の内周縁に当接する環状凸部１２を設けることによっ
て、キャップ１を容器口部２１ａに装着したときに、容
器２１を確実に密封することができる。
【００１９】また、ライナー５の容器開口端面２１ｂの
内周縁に当接する部分を、径方向外方に向けて漸次厚さ
を減じる傾斜面である傾斜部１２ａとすることによっ
て、容器２１に対するライナー５の径方向位置にずれが
生じても、ライナー５が確実に容器開口端面２１ｂの内
周縁にのみ接するようにすることができる。このため、
容器内圧が所定値を越えたときに、ライナー５を容器開
口端面２１ｂから確実に離間させ、容器内圧を低く抑え
る効果を確実なものとすることができる。
内周縁に当接する部分を、径方向外方に向けて漸次厚さ
を減じる傾斜面である傾斜部１２ａとすることによっ
て、容器２１に対するライナー５の径方向位置にずれが
生じても、ライナー５が確実に容器開口端面２１ｂの内
周縁にのみ接するようにすることができる。このため、
容器内圧が所定値を越えたときに、ライナー５を容器開
口端面２１ｂから確実に離間させ、容器内圧を低く抑え
る効果を確実なものとすることができる。
【００２０】なお、図１ないし図３に示す上記実施形態
のキャップ１では、天板部２の厚みを全面にわたり均一
としたが、これに限らず、天板部２の一部を他部より薄
く形成することもできる。すなわち、天板部２に例えば
厚さ０．２〜１．５ｍｍに形成した薄肉部を設けて容器
内圧上昇時に天板部２が上方に膨出するのを容易にする
ようにしてもよい。この薄肉部の形状および形成位置と
しては、例えば天板部２周縁部に環状に設けたり、天板
部２中央に設けることが考えられる。また、天板部２を
中央に向かって漸次薄肉化するように形成することもで
きる。
のキャップ１では、天板部２の厚みを全面にわたり均一
としたが、これに限らず、天板部２の一部を他部より薄
く形成することもできる。すなわち、天板部２に例えば
厚さ０．２〜１．５ｍｍに形成した薄肉部を設けて容器
内圧上昇時に天板部２が上方に膨出するのを容易にする
ようにしてもよい。この薄肉部の形状および形成位置と
しては、例えば天板部２周縁部に環状に設けたり、天板
部２中央に設けることが考えられる。また、天板部２を
中央に向かって漸次薄肉化するように形成することもで
きる。
【００２１】また、上記実施形態では、ライナー５に環
状凸部１２を設けたが、本発明のキャップはこれに限ら
ず、図６に示すキャップ３１のように、ライナー１５
を、周縁部１５ａが容器開口端面２１ｂの内周縁に当接
するように形成することも可能である。周縁部１５ａ
は、上記実施形態のキャップ１における環状凸部１２の
外周面である傾斜部１２ａと同様に、径方向外方に向け
て漸次厚さを減じる傾斜面となるように形成するのが好
ましい。
状凸部１２を設けたが、本発明のキャップはこれに限ら
ず、図６に示すキャップ３１のように、ライナー１５
を、周縁部１５ａが容器開口端面２１ｂの内周縁に当接
するように形成することも可能である。周縁部１５ａ
は、上記実施形態のキャップ１における環状凸部１２の
外周面である傾斜部１２ａと同様に、径方向外方に向け
て漸次厚さを減じる傾斜面となるように形成するのが好
ましい。
【００２２】また、上記実施形態ではＴＥリング部９の
内面に多数のタブ１１を設けたキャップを例示したが、
ＴＥリング部９における係止手段は上記実施形態におけ
るタブ１１に限定されることなく、例えば本出願人が既
に特許出願をしている特願平８−４６４５５号に記載さ
れているウィングとビードとを含むタイプの係止手段
や、特願平６−２２８５１４号、同６−２４６６１９
号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０４号、同
６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同７−１０
９８５０号に記載されている容器側の係止爪と、ＴＥリ
ング部側の係止突起とを組み合わせた係止手段を採用し
ても良い。
内面に多数のタブ１１を設けたキャップを例示したが、
ＴＥリング部９における係止手段は上記実施形態におけ
るタブ１１に限定されることなく、例えば本出願人が既
に特許出願をしている特願平８−４６４５５号に記載さ
れているウィングとビードとを含むタイプの係止手段
や、特願平６−２２８５１４号、同６−２４６６１９
号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０４号、同
６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同７−１０
９８５０号に記載されている容器側の係止爪と、ＴＥリ
ング部側の係止突起とを組み合わせた係止手段を採用し
ても良い。
【００２３】また、上記実施形態では、環状凸部１２を
ライナー５の周縁部に設けたが、これに限らず、ライナ
ー５の周縁部より中央部寄りに設けることもできる。ま
た、環状凸部１２は断面台形状のものを例示したが、環
状凸部の断面形状はこれに限らず、三角形、五角形、半
円形等の任意の形状とすることができる。
ライナー５の周縁部に設けたが、これに限らず、ライナ
ー５の周縁部より中央部寄りに設けることもできる。ま
た、環状凸部１２は断面台形状のものを例示したが、環
状凸部の断面形状はこれに限らず、三角形、五角形、半
円形等の任意の形状とすることができる。
【００２４】
【実施例】（実施例１〜１０）図１ないし図３に示すも
のと同様のキャップを作製し、該キャップの密封性、お
よび容器内が高圧となった時のリーク性能を次に示すよ
うにして調べた。各キャップの口内径（ネジ谷径）は２
７．５ｍｍとした。容量３５０ｍｌのガラス容器（口部
上端の外径２４．１ｍｍ、内径１９．３ｍｍのもの）
に、９０℃の温水を充填し、この容器口部に上記各キャ
ップを巻き締め、これらについて次に示すリーク試験お
よび密封性試験を行った。
のと同様のキャップを作製し、該キャップの密封性、お
よび容器内が高圧となった時のリーク性能を次に示すよ
うにして調べた。各キャップの口内径（ネジ谷径）は２
７．５ｍｍとした。容量３５０ｍｌのガラス容器（口部
上端の外径２４．１ｍｍ、内径１９．３ｍｍのもの）
に、９０℃の温水を充填し、この容器口部に上記各キャ
ップを巻き締め、これらについて次に示すリーク試験お
よび密封性試験を行った。
【００２５】（１）リーク試験：上記各キャップを巻き
締めた容器を室温まで冷却した後、これら容器に巻き締
められたキャップを開栓し、１０ｋｇ−ｃｍのトルクで
再び閉栓した。閉栓後、容器を、キャップが下方に向い
た倒立状態とし、Ｐ.Ａ.Ｔ（プロパーアプリケーション
テスター、アルコア社製）によって、上記キャップ天板
部に管状の針を刺し、この針から容器内に窒素ガスを送
り込んで容器内の圧力を徐々に上昇させ、容器とキャッ
プとの間から容器内の水が漏れ始めたときの容器内圧
（リーク圧）を測定した。このリーク圧が３０ｐｓｉ未
満であったものを△とし、３０〜７０ｐｓｉであったも
のを○とし、容器内圧が７０ｐｓｉを越えても水漏れが
発生しなかったものを×として評価した。
締めた容器を室温まで冷却した後、これら容器に巻き締
められたキャップを開栓し、１０ｋｇ−ｃｍのトルクで
再び閉栓した。閉栓後、容器を、キャップが下方に向い
た倒立状態とし、Ｐ.Ａ.Ｔ（プロパーアプリケーション
テスター、アルコア社製）によって、上記キャップ天板
部に管状の針を刺し、この針から容器内に窒素ガスを送
り込んで容器内の圧力を徐々に上昇させ、容器とキャッ
プとの間から容器内の水が漏れ始めたときの容器内圧
（リーク圧）を測定した。このリーク圧が３０ｐｓｉ未
満であったものを△とし、３０〜７０ｐｓｉであったも
のを○とし、容器内圧が７０ｐｓｉを越えても水漏れが
発生しなかったものを×として評価した。
【００２６】（２）密封性試験：上記各キャップを巻き
締めた容器を、各実施例につき２本ずつ用意した。これ
ら２本の容器のうち一方は、４５℃の環境下に２４時間
置いた後、室温に２４時間置いた。また他方は４８時間
室温に置いた。次いで上記２本の容器内のバキューム値
を測定し、これらの間でバキューム値の差がなかったも
のを○とし、４５℃環境下に置いたもののバキューム値
が室温放置のもののバキューム値に比べて２５ｍｍＨｇ
以上低かったものを×として評価した。
締めた容器を、各実施例につき２本ずつ用意した。これ
ら２本の容器のうち一方は、４５℃の環境下に２４時間
置いた後、室温に２４時間置いた。また他方は４８時間
室温に置いた。次いで上記２本の容器内のバキューム値
を測定し、これらの間でバキューム値の差がなかったも
のを○とし、４５℃環境下に置いたもののバキューム値
が室温放置のもののバキューム値に比べて２５ｍｍＨｇ
以上低かったものを×として評価した。
【００２７】表１に、各キャップの天板部厚み（ａ）、
環状凸部１２の幅（ｂ）、高さ（ｃ）、傾斜部１２ａの
傾斜角度（ｄ）、およびこれらキャップのリーク試験お
よび密封性試験の結果を示す。
環状凸部１２の幅（ｂ）、高さ（ｃ）、傾斜部１２ａの
傾斜角度（ｄ）、およびこれらキャップのリーク試験お
よび密封性試験の結果を示す。
【００２８】（従来例１〜３）比較のために、図７に示
すものと同様の従来タイプのキャップを用いて上記リー
ク試験および密封性試験を行った。結果を表１に併せて
示す。
すものと同様の従来タイプのキャップを用いて上記リー
ク試験および密封性試験を行った。結果を表１に併せて
示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】上記試験の結果から、実施例のキャップ
は、十分な密封性を備え、しかも従来例のキャップに比
べ、容器内圧が高まったときに容器内ガスが良好に排出
され、容器内圧が低く保たれることが確認された。
は、十分な密封性を備え、しかも従来例のキャップに比
べ、容器内圧が高まったときに容器内ガスが良好に排出
され、容器内圧が低く保たれることが確認された。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャップ
では、容器内圧が所定値を越えたときに天板部およびラ
イナーが上方に膨出変形するようにされており、ライナ
ーが、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当接し、
かつ膨出変形時に容器から離れるように形成されている
ので、容器内圧が上昇したときに、ライナーを容器開口
端面から確実に離間させ、生じた隙間を通して容器内ガ
スを容器外部に排出し、容器内圧が所定値を越えるのを
防ぐことができる。従って、キャップが装着された容器
内ガスの熱膨張や、容器内の内容物の発酵等により容器
内圧が上昇した場合でも、容器が破断する事故を未然に
防ぐことができる。
では、容器内圧が所定値を越えたときに天板部およびラ
イナーが上方に膨出変形するようにされており、ライナ
ーが、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当接し、
かつ膨出変形時に容器から離れるように形成されている
ので、容器内圧が上昇したときに、ライナーを容器開口
端面から確実に離間させ、生じた隙間を通して容器内ガ
スを容器外部に排出し、容器内圧が所定値を越えるのを
防ぐことができる。従って、キャップが装着された容器
内ガスの熱膨張や、容器内の内容物の発酵等により容器
内圧が上昇した場合でも、容器が破断する事故を未然に
防ぐことができる。
【図１】 本発明に係る合成樹脂製キャップの一実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】 図１に示す合成樹脂製キャップの要部拡大図
である。
である。
【図３】 図１に示す合成樹脂製キャップをＡ−Ａ’に
沿う平面で切断した断面図である。
沿う平面で切断した断面図である。
【図４】 図１に示す合成樹脂製キャップを容器に装着
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図５】 図１に示す合成樹脂製キャップの容器に装着
した状態で容器内圧が所定値を越えた状態を示す断面図
である。
した状態で容器内圧が所定値を越えた状態を示す断面図
である。
【図６】 本発明に係る合成樹脂製キャップ他の実施形
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
【図７】 従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断面
図である。
図である。
１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・キャッ
プ本体、５・・・ライナー、６・・・水平スコア、７・・・ブリ
ッジ、８・・・主部、９・・・ＴＥリング部、１０・・・ネジ
部、１２・・・環状凸部、２１・・・容器、２１ａ・・・容器口
部、２１ｂ・・・容器開口端面
プ本体、５・・・ライナー、６・・・水平スコア、７・・・ブリ
ッジ、８・・・主部、９・・・ＴＥリング部、１０・・・ネジ
部、１２・・・環状凸部、２１・・・容器、２１ａ・・・容器口
部、２１ｂ・・・容器開口端面
Claims (3)
- 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とを
備えたキャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面側
に固着されたライナーを備えた合成樹脂製キャップにお
いて、 天板部およびライナーは、前記キャップが装着される容
器の内圧が所定値を越えたときに上方に膨出変形するよ
うにされており、 ライナーは、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当
接し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面
から離れるように形成されていることを特徴とする合成
樹脂製キャップ。 - 【請求項２】 ライナーには、非膨出変形時に容器開口
端面の内周縁に当接する環状凸部が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。 - 【請求項３】 ライナーは、容器開口端面の内周縁に当
接する部分が、径方向外方に向けて漸次厚さを減じる傾
斜面となるように形成されていることを特徴とする請求
項１または２記載の合成樹脂製キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25806299A JP2001080659A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25806299A JP2001080659A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080659A true JP2001080659A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17315010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25806299A Pending JP2001080659A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001080659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189246A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-09-26 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製キャップ |
| US20210339918A1 (en) * | 2016-11-22 | 2021-11-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Container With Cap |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25806299A patent/JP2001080659A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189246A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-09-26 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製キャップ |
| US20210339918A1 (en) * | 2016-11-22 | 2021-11-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Container With Cap |
| US11866234B2 (en) * | 2016-11-22 | 2024-01-09 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Container with cap |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060804 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081008 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |