JP2002068264A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内圧が高まった場合に容器内のガスを外
部に逃がすことができるキャップを提供する。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、該キャップ本体４の天板
部２内面側に固着されたライナー５を備え、天板部２お
よびライナー５は、容器２１の内圧が所定値を越えたと
きに上方に膨出変形するようにされており、ライナー５
は、非膨出変形時に容器開口端面２１ｂの内周縁に当接
し、かつ膨出変形時に容器２１から離れるように形成さ
れ、天板部２に、キャップ１装着時に、容器開口端面２
１ｂに当接して天板部２と開口端面２１ｂとの距離をほ
ぼ一定に保つ位置決め凸部１３が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、口部外周に雄ネジ
が形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する
合成樹脂製キャップに関し、特に容器内圧が高まったと
きに容器内のガスを外部に放出する機能を有する合成樹
脂製キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製キャップ（以下、単に
キャップという）としては、例えば図５に示すような構
造のものが知られている。ここに例示される従来のキャ
ップ５１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下する
筒部３とからなるキャップ本体４と、キャップ本体４内
に設けられたライナー５５とを備えたものである。筒部
３は水平スコア６によって水平スコア６より上部の主部
８と多数の細いブリッジ７によって該主部８の下端に連
結されたタンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリン
グ部と略記する）９とに区画されている。主部８の内壁
面には容器口部の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成さ
れている。ＴＥリング部９の内壁面には複数の薄板状の
タブ１１が設けられている。ライナー５５は薄肉状に形
成され、キャップ本体４の天板部２内面側に固着されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のキャップ５
１では、キャップ５１を一旦開栓した後、内部に内容物
を残したまま閉栓して容器を長期間放置したり、容器を
高温環境下に置くと、容器内の発酵や容器内ガスの熱膨
張などにより容器内圧が上昇することがあり、このよう
な場合に容器内のガスを逃がすことができるキャップが
要望されていた。本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、容器内圧が高まった場合に容器内のガスを外部に
逃がすことができるキャップを提供することを目的とし
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えた
キャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面側に設け
られたライナーを備え、天板部およびライナーは、前記
キャップが装着される容器の内圧が所定値を越えたとき
に上方に膨出変形するようにされており、ライナーは、
非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当接し、かつ膨
出変形時に少なくとも一部が容器開口端面から離れるよ
うに形成され、天板部に、前記キャップを容器に装着し
たときに、容器開口端面に当接して天板部と開口端面と
の距離をほぼ一定に保つ位置決め凸部が設けられている
ことを特徴とする。ライナーは、環状凸部を備え、この
環状凸部が、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当
接し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面
から離れるように形成されていることが望ましい。ライ
ナーは、容器開口端面の内周縁に当接する部分が、径方
向外方に向けて漸次厚さを減じる傾斜面となるように形
成されているのが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明のキャッ
プの一実施形態を示すもので、ここに例示するキャップ
１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３
とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に固着さ
れた略円板状のライナー５とから概略構成されている。

【０００６】キャップ本体４の筒部３は水平スコア６に
よって水平スコア６より上部の主部８と、多数の細いブ
リッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング
部９とに区画されている。主部８の内周壁面には、容器
２１の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されてい
る。また、ＴＥリング部９の内壁面には、キャップ本体
４を開栓する際に容器口部２１ａの雄ネジ２２下方に設
けられた係合突起２３に係止してＴＥリング部９の移動
を阻止する係止手段である複数の薄板状のタブ１１が設
けられている。キャップ本体４は、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料からなるものと
されている。

【０００７】天板部２は、キャップ１を容器口部２１ａ
に装着した状態において、容器２１の内圧が所定値、例
えば３０〜７０ｐｓｉを越えたときに上方に膨出変形す
るように、その厚みが設定されている。天板部２の厚
み、即ち図２に示す厚みａは、０．５〜２．５ｍｍ、好
ましくは１．０〜２．０ｍｍとするのが望ましい。この
厚みａが０．５ｍｍ未満であると、天板部２の機械的強
度が十分でなくなるため好ましくない。また、厚みａが
２．５ｍｍを越えると、容器内圧が高まったときに天板
部２が変形しにくくなり、容器内ガスの排出がスムーズ
に行われにくくなる。

【０００８】本実施形態のキャップ１では、天板部２
に、キャップ１が装着される容器２１の口部２１ａの開
口端面２１ｂに当接する位置決め凸部１３が設けられて
いる。位置決め凸部１３は、キャップ１を容器口部２１
ａに装着したときに、天板部２と開口端面２１ｂとの距
離をほぼ一定に保ち、これによって開口端面２１ｂに対
するライナー５の押圧力を適正な値に設定するためのも
ので、断面コ字状に形成され、天板部２の周縁部よりや
や内方寄りに、下方に向けて突出形成されている。位置
決め凸部１３は、環状に形成され、下面１３ａが開口端
面２１ｂに当接するようにされている。位置決め凸部１
３は、周方向にわたって連続的な環状に形成してもよい
し、周方向に沿う複数の島状突起からなる不連続環状に
形成してもよい。

【０００９】この位置決め凸部１３の幅、即ち図２に示
す幅ｅは０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．７〜１．
３ｍｍとするのが好ましい。この幅ｅが上記範囲未満で
あると、位置決め凸部１３の強度が低下し位置決め凸部
１３が変形しやすくなり、幅ｅが上記範囲を越えると、
樹脂使用量が多くなり材料コストが嵩むようになる。こ
の位置決め凸部１３の高さ、即ち図２に示す高さｆは
０．２〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍとする
のが好ましい。この高さｆが上記範囲未満であると、開
口端面２１ｂに対するライナー５の押圧力を適正な値に
設定する効果が不十分となりやすく、高さｆが上記範囲
を越えると、位置決め凸部１３の強度が低下し位置決め
凸部１３が変形しやすくなる。

【００１０】ライナー５は、キャップ本体４の構成材料
に比べ軟質の合成樹脂材料、例えばポリプロピレンとゴ
ムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレ
ン酢酸ビニル共重合体）を略円板状に成形してなるもの
で、その板厚は、０．１〜１．０ｍｍとするのが好まし
く、天板部２に設けられた環状凸部１２より径方向内方
側に設けられている。

【００１１】ライナー５の周縁部の下面側には、下方に
向けて突出した断面略台形状の環状凸部１２が形成され
ている。環状凸部１２の外周側は、径方向外方に向けて
漸次厚さを減じる傾斜面である傾斜部１２ａとされてい
る。環状凸部１２は、キャップ１が容器口部２１ａに装
着されたときに、外周側の面である傾斜部１２ａが、容
器開口端面２１ｂの内周縁に全周にわたり当接するよう
に形成されている。

【００１２】環状凸部１２の幅、即ち図２に示す幅ｂは
１〜１０ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍとするのが望まし
い。この幅ｂが１ｍｍ未満であると、キャップ１が容器
口部２１ａに装着されたときに、ライナー５と容器２１
との相対位置のわずかなずれにより環状凸部１２が容器
開口端面２１ｂに当接する位置が端面２１ｂの内周縁以
外の位置となり、熱充填を行った場合に容器内部の真空
を維持するのが難しくなるおそれがある。また、この幅
ｂが１０ｍｍを越えると、キャップ１が容器口部２１ａ
に装着されたときに、環状凸部１２が容器開口端面２１
ｂに当接する位置が端面２１ｂの内周縁だけでなく端面
２１ｂの広い範囲にわたるようになり、容器内圧が高ま
ったときに容器内ガスの排出流路を確保しにくくなり、
容器内ガスをスムーズに排出することができにくくな
る。

【００１３】また、環状凸部１２の高さ、即ち図２に示
す高さｃは０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜１．５ｍｍ
とするのが望ましい。この高さｃが０．５ｍｍ未満であ
ると、キャップ１が容器口部２１ａに装着されたとき
に、環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接する位置
が端面２１ｂの内周縁だけでなく端面２１ｂの広い範囲
にわたるようになり、容器内圧が高まったときに容器内
ガスの排出流路を確保しにくくなり、容器内ガスをスム
ーズに排出することができにくくなる。また、この高さ
ｃが３ｍｍを越えると、環状凸部１２の機械的な強度が
低下するため好ましくない。

【００１４】また、傾斜部１２ａの天板部２に対する傾
斜角度、即ち図２に示す傾斜角度ｄは、２０〜３５゜と
するのが好ましい。この傾斜角度ｄが２０゜未満である
と、キャップ１が容器口部２１ａに装着されたときに、
環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接する位置が端
面２１ｂの内周縁だけでなく端面２１ｂの広い範囲にわ
たるようになり、容器内圧が高まったときに容器内ガス
の排出流路を確保しにくくなり、容器内ガスをスムーズ
に排出することができにくくなる。また、この傾斜角度
ｄが３５゜を越えると、キャップ１が容器口部２１ａに
装着されたときに、ライナー５と容器２１との相対位置
のわずかなずれにより環状凸部１２が容器開口端面２１
ｂに当接する位置が端面２１ｂ内周縁以外の位置とな
り、容器内圧が高まったときに容器内ガスの排出流路を
確保しにくくなり、容器内ガスをスムーズに排出するこ
とができにくくなる。

【００１５】図３に示すように、上記構成のキャップ１
を容器口部２１ａに巻き締めると、環状凸部１２の傾斜
部１２ａが容器開口端面２１ｂの内周縁に全周にわたり
隙間なく当接し、容器２１を密封する。さらにキャップ
１を巻き締めると、環状凸部１２が開口端面２１ｂに上
方に向けて押圧されることにより圧縮され僅かに弾性的
に変形するとともに、開口端面２１ｂが、天板部２の位
置決め凸部１３の下面１３ａに当接する。これによっ
て、開口端面２１ｂに対するキャップ１の高さ位置が定
められ、天板部２と開口端面２１ｂとの距離が所定の値
となる。このため、環状凸部１２の開口端面２１ｂに対
する押圧力がほぼ一定の値となり、開口端面２１ｂに押
圧されることによる環状凸部１２の変形量はほぼ一定と
なる。

【００１６】図４に示すように、キャップ１が装着され
た容器２１が高温下に置かれることなどによって容器内
圧が所定値を越えた場合には、この圧力によって天板部
２およびライナー５が上方に弾性的に膨出変形する、い
わゆるドーミングが起きる。これにより、環状凸部１２
は少なくとも一部が容器開口端面２１ｂから離れ、環状
凸部１２と開口端面２１ｂとの間に隙間１４が生じ、こ
の隙間１４を通して容器２１内のガスが容器外へ排出さ
れ、その結果、容器内圧が低下する。この際、容器２１
内のガスは、隙間１４を経た後、位置決め凸部１３と開
口端面２１ｂとの間から排出される。また位置決め凸部
１３が周方向に不連続的に形成されている場合には、ガ
スはこの不連続部分からも排出される。すなわち例えば
位置決め凸部１３が周方向に沿って設けられた複数の島
状突起からなるものである場合には、これら島状突起の
間からも排出される。

【００１７】天板部２およびライナー５が膨出変形する
際には、天板部２およびライナー５の上方移動距離は中
央部に近いほど大きくなる。ライナー５は、容器開口端
面２１ｂの内周縁に接するようにされているため、この
容器開口端面２１ｂと接する部分のライナー５（傾斜部
１２ａ）の上方移動距離は十分に大きい。このため、上
記膨出変形時には、環状凸部１２は容器開口端面２１ｂ
から確実に離れ、環状凸部１２と開口端面２１ｂとの間
には十分な隙間１４が生じ、容器内のガスは確実に容器
外に排出されることになる。

【００１８】容器内圧が低下すると、天板部２およびラ
イナー５は、弾性的に図３に示す平坦な状態に戻り、こ
れにより再び環状凸部１２が容器開口端面２１ｂに当接
し、容器２１を密封する。

【００１９】上記構成のキャップ１では、容器２１の内
圧が所定値を越えたときに天板部２およびライナー５が
上方に膨出変形するようにされており、ライナー５が、
非膨出変形時に容器開口端面２１ｂの内周縁に当接し、
かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面２１ｂ
から離れるように形成され、天板部２に、開口端面２１
ｂに当接する位置決め凸部１３が設けられているので、
容器２１内圧が上昇したときに、ライナー５の少なくと
も一部を容器開口端面２１ｂから確実に離間させ、環状
凸部１２と容器開口端面２１ｂの間に生じた隙間１４を
通して容器内ガスを容器外部に排出し、容器内圧を低く
維持することができる。さらには、天板部２に形成され
た位置決め凸部１３によって、キャップ１装着時におけ
る開口端面２１ｂと天板部２との距離をほぼ一定の値と
し、環状凸部１２の開口端面２１ｂに対する押圧力をほ
ぼ一定の値とし、開口端面２１ｂに押圧されることによ
る環状凸部１２の変形量をほぼ一定とすることができ
る。このため、環状凸部１２の変形量が過大となるのを
防ぎ、天板部２およびライナー５の膨出変形時にライナ
ー５を開口端面２１ｂから確実に離間させることができ
る。従って、キャップ１が装着された容器内ガスの熱膨
張や、容器内の内容物の発酵等により容器内圧が上昇し
た場合でも、容器が破断する事故を未然に防ぐことがで
きる。

【００２０】また天板部２に形成された位置決め凸部１
３によって、開口端面２１ｂに押圧されることによる環
状凸部１２の変形量をほぼ一定とすることができること
から、容器２１の内圧が上記所定値以下であるときにラ
イナー５が開口端面２１ｂから離れるのを防ぐことがで
きる。従って、内圧が所定値以下であるときに容器２１
内のガスや内容物の漏れを未然に防ぐことができる。

【００２１】また、ライナー５に、容器開口端面２１ｂ
の内周縁に当接する環状凸部１２を設けることによっ
て、キャップ１を容器口部２１ａに装着したときに、容
器２１を確実に密封することができる。

【００２２】また、ライナー５が開口端面２１ｂの内周
縁に当接する部分を、径方向外方に向けて漸次厚さを減
じる傾斜面である傾斜部１２ａとすることによって、開
口端面２１ｂが当接可能である部分が、径方向にある程
度の幅を有するものとなる。このため、容器２１に対す
るライナー５の径方向位置にずれが生じても、ライナー
５が確実に容器開口端面２１ｂの内周縁にのみ接するよ
うにすることができる。従って、容器内圧が所定値を越
えたときに、ライナー５を容器開口端面２１ｂから確実
に離間させ、容器内圧を低く抑える効果を確実なものと
することができる。

【００２３】なお、上記実施形態では、位置決め凸部１
３として断面コ字状のものを例示したが、位置決め凸部
の断面形状はこれに限らず、三角形、五角形、半円形等
の任意の形状とすることができる。また上記キャップ１
では、天板部２の厚みを全面にわたり均一としたが、こ
れに限らず、天板部２の一部を他部より薄く形成するこ
ともできる。すなわち、天板部２に例えば厚さ０．２〜
１．５ｍｍに形成した薄肉部を設けて容器内圧上昇時に
天板部２が上方に膨出するのを容易にするようにしても
よい。この薄肉部の形状および形成位置としては、例え
ば天板部２周縁部に環状に設けたり、天板部２中央に設
けることが考えられる。また、天板部２を中央に向かっ
て漸次薄肉化するように形成することもできる。

【００２４】また、上記実施形態では、ライナー５に環
状凸部１２を設けたが、本発明のキャップはこれに限ら
ず、ライナーを、周縁部が容器開口端面２１ｂの内周縁
に当接するように形成することも可能である。この周縁
部は、上記キャップ１における環状凸部１２の傾斜部１
２ａと同様に、径方向外方に向けて漸次厚さを減じる傾
斜面となるように形成するのが好ましい。

【００２５】また、上記実施形態ではＴＥリング部９の
内面に多数のタブ１１を設けたキャップを例示したが、
ＴＥリング部９における係止手段は上記実施形態におけ
るタブ１１に限定されることなく、例えば本出願人が既
に特許出願をしている特願平８−４６４５５号に記載さ
れているウィングとビードとを含むタイプの係止手段
や、特願平６−２２８５１４号、同６−２４６６１９
号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０４号、同
６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同７−１０
９８５０号に記載されている容器側の係止爪と、ＴＥリ
ング部側の係止突起とを組み合わせた係止手段を採用し
ても良い。

【００２６】また、上記実施形態では、環状凸部１２を
ライナー５の周縁部に設けたが、これに限らず、ライナ
ー５の周縁部より中央部寄りに設けることもできる。ま
た、環状凸部１２は断面台形状のものを例示したが、環
状凸部の断面形状はこれに限らず、三角形、五角形、半
円形等の任意の形状とすることができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製キャップは、天板部およびライナーが、前記キャップ
が装着される容器の内圧が所定値を越えたときに上方に
膨出変形するようにされており、ライナーが、非膨出変
形時に容器開口端面の内周縁に当接し、かつ膨出変形時
に少なくとも一部が容器開口端面から離れるように形成
され、天板部に、前記容器開口端面に当接して天板部と
開口端面との距離をほぼ一定に保つ位置決め凸部が設け
られているので、容器内圧が上昇したときに、ライナー
の少なくとも一部を容器開口端面から確実に離間させ、
環状凸部と容器開口端面の間に生じた隙間を通して容器
内ガスを容器外部に排出し、容器内圧が所定値を越える
のを防ぐことができる。さらには、天板部に形成された
位置決め凸部によって、開口端面と天板部との距離をほ
ぼ一定の値とし、環状凸部の開口端面に対する押圧力を
ほぼ一定の値とし、開口端面に押圧されることによる環
状凸部の変形量をほぼ一定とすることができる。このた
め、環状凸部の変形量が過大となるのを防ぎ、天板部お
よびライナーの膨出変形時にライナーを開口端面から確
実に離間させることができる。従って、キャップ１が装
着された容器内ガスの熱膨張や、容器内の内容物の発酵
等により容器内圧が上昇した場合でも、容器が破断する
事故を未然に防ぐことができる。また天板部に形成され
た位置決め凸部によって、開口端面に押圧されることに
よる環状凸部の変形量をほぼ一定とすることができるこ
とから、容器の内圧が上記所定値以下であるときにライ
ナーが開口端面から離れるのを防ぐことができる。従っ
て、内圧が所定値以下であるときに容器内のガスや内容
物の漏れを未然に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る合成樹脂製キャップの一実施
形態を示す断面図である。

【図２】 図１に示す合成樹脂製キャップの要部拡大
図である。

【図３】 図１に示す合成樹脂製キャップを容器に装
着した状態を示す断面図である。

【図４】 図１に示す合成樹脂製キャップの容器に装
着した状態で容器内圧が所定値を越えた状態を示す断面
図である。

【図５】 従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１・・・キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、４・・・キャッ
プ本体、５・・・ライナー、６・・・水平スコア、７・・・ブリ
ッジ、８・・・主部、９・・・ＴＥリング部、１０・・・ネジ
部、１２・・・環状凸部、１３・・・位置決め凸部、２１・・・
容器、２１ａ・・・容器口部、２１ｂ・・・容器開口端面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部と
   を備えたキャップ本体と、該キャップ本体の天板部内面
   側に設けられたライナーを備えた合成樹脂製キャップに
   おいて、 天板部およびライナーは、前記キャップが装着される容
   器の内圧が所定値を越えたときに上方に膨出変形するよ
   うにされており、 ライナーは、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当
   接し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面
   から離れるように形成され、 天板部に、前記キャップを容器に装着したときに、容器
   開口端面に当接して天板部と開口端面との距離をほぼ一
   定に保つ位置決め凸部が設けられていることを特徴とす
   る合成樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】 ライナーは、環状凸部を備え、この環
   状凸部が、非膨出変形時に容器開口端面の内周縁に当接
   し、かつ膨出変形時に少なくとも一部が容器開口端面か
   ら離れるように形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の合成樹脂製キャップ。
3. 【請求項３】 ライナーは、容器開口端面の内周縁に
   当接する部分が、径方向外方に向けて漸次厚さを減じる
   傾斜面となるように形成されていることを特徴とする請
   求項１または２記載の合成樹脂製キャップ。