JP2001080292A

JP2001080292A - 成形用転写シート及び転写方法

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Publication number: JP2001080292A
Application number: JP26481499A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Yoshikawa; 浩久吉川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-03-27
Anticipated expiration: 2019-09-20
Also published as: JP3802290B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形用転写シートの成形性と剥離性を両立さ
せる。【解決手段】支持体シート１上に転写層２を有する成
形用転写シートＳは、支持体シートがエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を主成分とし、支持体シートの弾
性率を２００〜１５００ＭＰａとする。転写層のうち少
なくとも支持体シートに接する層は、熱可塑性アクリル
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、ニトロ
セルロース系樹脂のうちの一種を主成分とすると良い。
転写方法はこの様な成形用転写シートを用い、転写圧に
固体粒子衝突圧や弾性体ローラを用いて転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の床面、壁
面、天井等の内装材、或いは外装材、家具、各種キャビ
ネット等の表面化粧材料の製造に用いる転写シートに関
する。特に、凹凸表面の転写に適した成形用の転写シー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、三次元的形状の被転写面へ追従さ
せ転写できる成形用転写シートでは、支持体シートの成
形性を確保すべくポリオレフィン系樹脂シートを用いた
もの等が試みられてきた。もちろん、支持体シートとし
ては塩化ビニル樹脂も使用可能ではあるが、そこを敢え
てポリオレフィン系樹脂系樹脂シートを用いるのは、環
境対応の点から塩素非含有で成形性も出せる上記の如き
樹脂シートが好ましいからである。そして、ポリオレフ
ィン系樹脂シートの場合、成形性を良くすると剥離性が
悪くなる事があり、その為、これらを両立する為に、例
えば、特開平１０−２１７６９２号公報では、非晶質ポ
リオレフィン樹脂層の表裏を結晶質ポリプロピレン樹脂
又は／及びエチレン系樹脂からなる樹脂層で挟んだ、異
種の樹脂層からなる構成の支持体シートを用いた転写シ
ートを提案している。中心部（内側）の非晶質ポリオレ
フィン系樹脂層は、剥離性は悪いが成形性は良い層とな
る。一方、表裏面（外側）の結晶質ポリプロピレン樹脂
やエチレン系樹脂からなる樹脂層は、成形性は劣るが、
剥離性が良く、また転写層形成に必要な表面性や耐溶剤
性等の印刷適性も良い層となる。この様に、支持体シー
トを多層シートにして、成形性と剥離性を両立させた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
１０−２１６７９２号公報提案の様な構成では、外側の
結晶質ポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン等から
なる樹脂層が支持体シート全体の成形性を妨げとなって
しまう。それは、局所的な伸びの応力集中（ネッキン
グ）、融点近傍での温度変化に対する流動性（塑性）の
急峻な変化（加工領域の狭さ）を、中心層の非晶質ポリ
オレフィン樹脂層でカバーしきれなという問題があっ
た。また、支持体シートを多層シートとすればコスト高
になった。また、多層シートとした場合には、各層の熱
膨張率、加熱収縮率、吸湿膨張率等の伸縮性の差によっ
て、多層シートに反り、カールを生じてしまった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、支持体シートに
ポリオレフィン系樹脂を用いた成形用転写シートにおい
て、支持体シートを多層シートとせずに成形性を確保し
た上で、成形性と剥離性等を両立させる事である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の成形用転写シートでは、図１の成形用
転写シートＳで例示する如く、支持体シート１上に転写
層２を有する成形用の転写シートにおいて、該支持体シ
ートがエチレン−プロピレンランダム共重合体を主成分
とし、且つ該支持体シートの弾性率が２００〜１５００
ＭＰａである構成とした。

【０００６】この様に、支持体シートをエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体を主成分ととして、且つその弾
性率を特定範囲内とする事で、良好な成形性と良好な剥
離性とを単層でも十分に両立させる事ができる事を見い
だした。また、箔切れ性も良好となる。

【０００７】また、本発明の成形用転写シートは、上記
構成に於いて、転写層のうち少なくとも支持体シートに
接する層が、熱可塑性アクリルウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ブチラール樹脂、ニトロセルロース系樹脂から選
ばれた一種以上の樹脂を主成分とする構成とした。例え
ば、図１に例示の成形用転写シートＳの場合で言えば、
転写層２は支持体シート１側から剥離層３と装飾層４と
からなり、少なくともこの剥離層３を上記特定樹脂を主
成分とした層とする。この様に、転写層をこれら特定樹
脂で構成すると、上記した良好な成形性と良好な剥離性
とを確実に両立できる。

【０００８】そして、本発明の転写方法は、上記いずれ
かの成形用転写シートを用い、固体粒子衝突圧による転
写圧で転写する様にした。この様に固体粒子衝突圧を転
写圧に用いて転写することで、弾性体ローラを用いる転
写方法では不可能な様な深い凹凸面でも転写抜け等の転
写不良無しに確実に且つ容易に転写できる。その結果、
高意匠の化粧材等の転写製品を容易に製造できる。

【０００９】また、本発明の転写方法は、上記いずれか
の成形用転写シートを用い、弾性体ローラによる転写圧
で転写する様にした。この様に弾性体ローラによる転写
圧で転写することで、比較的平坦に近い凹凸面に対し
て、容易に転写できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の成形用転写シート
について、実施の形態を説明する。

【００１１】なお、図１は本発明の成形用転写シートの
形態例を例示する断面図、図２は固体粒子衝突圧による
転写圧で転写する転写方法を説明する概念図、図３は弾
性体ローラによる転写圧で転写する転写方法を説明する
概念図、図４〜図６は固体粒子噴出に用いる噴出器の説
明図、図７は成形性評価に用いた被転写体の凹凸形状を
示す斜視図、図８は剥離強度の測定方法を説明する概念
図である。

【００１２】〔支持体シート〕支持体シート１として
は、エチレン−プロピレンランダム共重合体を主成分と
し、なお且つ上記特定の弾性率を有する単層シートを用
いる。この様にする事で、支持体シートの成形性と剥離
性を両立させる事ができる。しかも、支持体シートを多
層シートとしなくても、両立できる。したがって、２層
構成の場合に起こり得る熱収縮率や伸び率等の違いによ
る、製造時、保存時、使用時等に於ける反りやカール発
生も、本質的に防げる。

【００１３】エチレン−プロピレンランダム共重合体の
エチレン含有率の大小によって、結晶化度が変化し、成
形性、剥離性（剥離強度）を調整できるが、エチレン含
有率は０（ゼロ）よりも大きく、１０重量％以下とす
る。エチレン含有率は通常、３重量％程度が好ましい。

【００１４】弾性率は引張弾性率であり、ＪＩＳＫ
７１２７が規定する引張試験方法に従って引張測定試
験機にて測定すれば得られる。ちなみに、表１に示す弾
性率は、幅１０ｍｍ、測定間距離４０ｍｍ、引張速度５
０ｍｍ／分、測定温度室温（２３℃、湿度は５０％Ｒ
Ｈ）の条件で支持体シートを測定して得た値である。そ
して、弾性率が２００ＭＰａ未満であると剥離強度が強
くなり剥離性が悪化し好ましくない。また、印刷後の成
形用転写シートを巻き取った場合に、ブロッキング（印
刷されたインキが上に重なったシート裏面に接着するこ
と）を生じ、その点でも好ましくない。一方、弾性率が
１５００ＭＰａを越えると剥離強度が弱くなり過ぎて剥
離性が悪化し好ましくない。また、成形性も不足し、成
形部分でネッキングによる支持体シート、更には転写層
の絵柄に歪みや著しい場合には破れを生じ好ましくな
い。

【００１５】なお、弾性率は支持体シートを熱処理（例
えば４０〜６０℃程度で１〜７日程度放置）後、室温ま
で冷却することで調整できる。これは、シートの結晶化
度がこの様な熱処理で向上するからだと推測される。熱
処理にて高温且つ長時間にする程、弾性率は上昇し、そ
れとともに剥離強度は増大する。熱処理にて、入手した
支持体シートの弾性率を調整する事で、剥離性を成形性
と共に両立させる事ができる。

【００１６】また、弾性率の調整は、シートを１軸延伸
又は２軸延伸したり、エチレン−プロピレンランダム共
重合体の重合度、分子構造（エチレン含有率）、分子形
状（側鎖）等によっても、調整できる。

【００１７】なお、剥離強度は、常温（２０℃）下での
剥離角θ＝９０°（図８参照）の剥離で、通常、５０〜
１０００ｍＮ／２５ｍｍ幅、好ましくは２００〜５００
ｍＮ／２５ｍｍ幅程度に収めるのが、箔バリ発生を防ぎ
良好な箔切れ性を確保できる点で、好ましい。

【００１８】また、支持体シートの厚みは、用途に応じ
た厚みとすれば良く特に制限は無いが、支持体シートの
強度と成形性とのバランスから、通常は５０〜１２０μ
ｍ程度とするのが良い。なお、支持体シートは上記特定
範囲の弾性率とすれば単層で、成形性及び剥離性を両立
させる目的効果は得られるが、多層にしても良い。もち
ろん、単層の方が多層よりも低コストにできる。

【００１９】以上の様な複層構成の支持体シートは、従
来公知のカレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押
出法等の成膜方法によって、シート（フィルム）として
用意することができる。

【００２０】そして、以上の様な構成の支持体シートを
用いる事で、支持体シートは塩化ビニル樹脂を使用せず
に成形性や剥離性等を良好なものとして構成する事がで
き、廃棄燃焼時に塩酸ガスを発生せず環境対策的にも好
ましい支持体シートにもなる。

【００２１】また、支持体シートには、必要に応じて適
宜、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、充填剤等の各種添加剤を添加しても良い。
これらは公知の添加剤の中から適宜なものを使用すれば
良い。また、物性調整の為に、副成分の範囲内で、上記
以外のその他の樹脂を添加しても良い。

【００２２】また、支持体シートの表面には凹凸模様を
設けても良い。例えば、絞模様等の凹凸模様を裏面（転
写層に面しない側の支持体シート面）に設ければ、巻き
取った場合の耐ブロッキング性や成形用転写シートの滑
り性を向上できる。また、絞模様等の凹凸模様を表面
（転写層に面する側の面）に設ければ（転写層形成面が
ポリオレフィン系樹脂でどちらかと言うと濡れ難い面に
対して）、転写層を印刷や塗工等で形成するときに、そ
のインキや塗液の（印刷では版面からの）転移性を良好
にすることもできる。これら耐ブロッキング性や転移性
向上の機能付与の為の凹凸模様は、中心線平均粗さＲａ
（ＪＩＳＢ０６０１）で０．１〜５μｍ程度の凹凸
形状が良好な結果を与える。なお、絞模様としては砂目
や梨地等がある。０．１μｍ未満では凹凸模様を設けた
効果が得られず、５μｍを越えると逆に凹凸模様が目立
ったり、凹部に転写層を印刷や塗工で形成できなかった
りする。

【００２３】また、支持体シートの転写層側の面に設け
た凹凸模様を、転写後の転写層表面に賦形して艶消し意
匠な木目導管溝柄等の凹凸模様による意匠表現も可能と
なる。意匠表現に用いる凹凸模様としては、砂目、梨地
等、ヘアライン、万線状溝、皮絞、布目表面テキスチュ
ア、文字、幾何学模様等がある。なお、前記機能付与や
この意匠表現に用いる凹凸模様は、熱プレスによるエン
ボス加工、ヘアライン加工、サンドブラスト加工等の公
知の賦形方法で形成すれば良い。

【００２４】〔転写層〕上記支持体シート１に積層する
転写層２としては、基本的には特に制限は無く、従来公
知の各種転写シートに於ける転写層の材料及び構成等を
採用することができる。但し、上記した特定樹脂の支持
体シートと組み合わせて、良好な剥離性を確実に得て、
また成形性も確保する意味からは、転写層のうち少なく
とも支持体シートに接する層は、熱可塑性アクリルウレ
タン樹脂、（熱可塑性）アクリル樹脂、ブチラール樹
脂、ニトロセルロース系樹脂から選ばれた一種以上の樹
脂を主成分とした層とするのが、好ましい。

【００２５】転写層は、通常は少なくとも装飾層から構
成し、更に適宜、剥離層、接着剤層等も転写層の構成要
素とすることもある。なお、転写層は機能性層として、
抗菌層、防黴層、導電層等の各種機能性を有する層でも
良い。転写層は従来公知の印刷法や塗装法、或いは手描
き等の任意の形成手段で形成する。

【００２６】装飾層は、例えば、グラビア印刷、シルク
スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット
印刷、インキジェットプリント等の従来公知の方法、材
料で絵柄等を印刷等で形成した絵柄層、アルミニウム、
クロム、金、銀等の金属を公知の蒸着法等を用いて部分
的或いは全面に形成した金属薄膜層等であり、用途に合
わせたものを用いる。絵柄としては、被転写体の表面凹
凸に合わせて、木目模様、石目模様、布目模様、タイル
調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾何学模様、全
面ベタ等を用いる。

【００２７】なお、絵柄層用のインキ（又は塗液）は、
一般的なインキ（又は塗液）同様に、バインダー等から
なるビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加え
る各種添加剤からなる。バインダーの樹脂には、熱可塑
性アクリルウレタン樹脂等の熱可塑性ウレタン樹脂、
（熱可塑性）アクリル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロー
ス系樹脂、ポリウレタン樹脂等の単体又はこれらを含む
混合物を用いる。なかでも、特に絵柄層が支持体シート
に接する場合では、熱可塑性アクリルウレタン樹脂、
（熱可塑性）アクリル樹脂、ブチラール樹脂、ニトロセ
ルロース系樹脂のうちから１種又は２種以上の樹脂を使
用するのが、剥離性及び成形性の点で好ましい。なお、
上記着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、弁
柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラック、キナ
クリドン、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等
の有機顔料、アルミニウム箔粉、二酸化チタン被覆雲母
の箔粉等の光輝性顔料、或いはその他染料等を用いる。

【００２８】また、剥離層を、支持体シートと転写層と
の剥離性を調整する為、また、転写後の転写層の表面保
護等の為に、従来公知の転写シートと同様に、転写層の
支持体シート側に、必要に応じ適宜設けても良い。な
お、この剥離層は転写層の構成要素であり、転写時に装
飾層と共に基材側に転写され、装飾層の表面を被覆す
る。剥離層には、例えば、上記絵柄層用インキのバイン
ダーに用いる樹脂等が用いられる。上記樹脂の中でも、
特に剥離層は支持体シートに接する層として形成される
ので、熱可塑性アクリルウレタン樹脂、（熱可塑性）ア
クリル樹脂、ブチラール樹脂、ニトロセルロース系樹脂
のうちから１種又は２種以上の樹脂を使用するのが、剥
離性及び成形性の点で好ましい。

【００２９】〔接着剤〕なお、接着剤を、成形用転写シ
ートの転写層を構成する接着剤層としてや、被転写体上
の接着剤層として、事前又は転写の直前に、オンライン
塗工やオフライン塗工で必要に応じて施すことができ
る。被転写体に施す場合には、成形用転写シート側の接
着剤層を省略できる。用いる接着剤としては、例えば、
接着方式としては、感熱型接着剤、湿気硬化型感熱溶融
型接着剤、２液硬化型接着剤、電離放射線硬化型接着
剤、或いは粘着剤による感圧型接着剤等が挙げられる。
感熱型接着剤としては、熱可塑性樹脂を用いた熱融着型
と、熱硬化性樹脂を用いた熱硬化型とがある。また、接
着剤は溶剤希釈又は無溶剤、或いは常温で液体又は固体
のいずれでも良く、適宜使い分ける。また、粘着性を呈
する感圧型の粘着剤以外の接着剤では、接着剤層の単層
のみで転写層とすることができる。例えば熱溶融型接着
剤には、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、
熱可塑性ウレタン樹脂、ダイマー酸とエチレンジアミン
との縮重合により得られるポリアミド樹脂等が用いられ
る。また、熱硬化型接着剤には、フェノール樹脂、尿素
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化型ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂等が用いられる。

【００３０】接着剤は、グラビアロールコート、スプレ
ーコート、フローコート等の従来公知の溶液塗工手段に
より成形用転写シートとなるシートや被転写体に施す。
被転写体にはホットメルト接着剤をアプリケータ等によ
る熔融塗工（溶融塗工）手段も適用できる。接着剤の塗
布量は、接着剤の組成、被転写体の種類及び表面状態で
異なるが、通常１０〜２００ｇ／ｍ²（固形分）程度で
ある。

【００３１】〔転写方法〕上述した本発明の転写シート
は、例えば下記する〜等の従来公知の各種転写方法
によって、被転写体に転写する事ができる。それらは、
被転写体、被転写面の表面凹凸、用途等に応じて適宜選
択すれば良い。

【００３２】なかでも、本発明の転写方法として採用す
る転写方法（転写圧押圧方法）は、の弾性体ローラに
よる転写圧で転写する転写方法（ローラ転写方法）と、
の固体粒子衝突圧による転写圧で転写する転写方法で
ある。弾性体ローラによれば、多少の表面凹凸が有って
も平易に転写できる点で好適であり、また、固体粒子衝
突圧によれば、弾性体ローラ等によっては、従来は不可
能であった大きな表面凹凸にも容易に転写できる点で好
ましい。

【００３３】弾性体ローラによる転写方法（ローラ転
写方法）：特公昭６０−５９８７６号公報、特開平５−
２７０１９９号公報、特開平５−１３９０９７号公報等
に記載されているように、転写シートを、転写層を被転
写体側に向けて、支持体シート側から弾性体ローラで加
圧し、転写層が被転写体に接着後、支持体シートを剥離
する、所謂ローラ転写方法。なお、弾性体ローラには、
通常、鉄芯の周囲をシリコーンゴム等で被覆した物が使
用され、外部又は内部のヒータで加熱して使用する。

【００３４】真空成形転写方法：特公昭５６−４５７
６８号公報（オーバーレイ法）、特公昭６０−５８０１
４号公報（真空プレス法）等に記載されるように、立体
形状の被転写体上に転写シートを対向又は載置し、少な
くとも被転写体側からの真空吸引による圧力差により転
写シートの転写層を被転写体に転写する、所謂真空成形
積層法を利用した転写方法。

【００３５】射出成形同時絵付け転写方法：特開平６
−３１５９５０号公報に記載されるように、転写シート
をその転写層側が射出樹脂側を向く様にして、射出成形
の雌雄両金型間に配置した後、加熱溶融等により流動状
態の樹脂を型内に射出充填し、被転写体である樹脂成型
品の成形と同時にその被転写体表面に転写シートから転
写層を転写させる転写方法。

【００３６】ラッピング転写方法：特公昭６１−５８
９５号公報、特開平５−３３００１３号公報等に記載さ
れるように、円柱、多角柱等の柱状の被転写体の長軸方
向に、転写シートを供給しつつ、複数の向きの異なるロ
ーラーにより、被転写体を構成する複数の側面に順次転
写シートを加圧接着して転写層を転写してゆく、所謂ラ
ッピング加工方法による転写方法。

【００３７】固体粒子衝突圧による転写方法：特許第
２８４４５２４号公報、特開平１０−１９３８９３号公
報等に開示された転写圧押圧手段が新規な転写方法であ
る。図２はこの転写方法を概念的示す概念図である。こ
の転写方法は図２の如く、被転写体Ｂの被転写面（表
面）側に、支持体シートと転写層とからなる転写シート
Ｓの転写層側を対向させ、該転写シートの支持体シート
側に多数の固体粒子Ｐを衝突させ、その衝突圧を利用し
て、被転写体の被転写面への転写シートの圧接を行う。
そして、転写層が被転写体に接着後、転写シートの支持
体シートを剥離除去すれば、転写層による被転写体への
転写が完了する。なお、固体粒子Ｐに付記した矢印は、
固体粒子の速度ベクトルを表す。

【００３８】その他、ＢＭＣ(Bulk Molding Compoun
d) 成形法、ＳＭＣ(Sheet Molding Compound)成形法、
ハンドレイアップ成形法等のＦＲＰ(Fiber Reinforced
Plastics) における各種成形法、或いは、ＲＩＭ(React
ion Injection Molding)、マッチドモールド成形法等の
成形と同時に行う転写方法、等がある。

【００３９】なお、上記、、及びは既に形状を
有する被転写体に転写する方法であり、及びは、樹
脂成形品として被転写体の形状発現と同時に転写する方
法である。また、上記の方法では、樹脂の成形型、又
は別の型により転写シートを予備成形した後に、樹脂を
射出成形して成形と同時に転写する方法もある。これと
同様に、に列記の方法においても、転写シートの成形
は樹脂成形と同時の場合と、樹脂成形の前に予備成形す
る場合がある。なお、ハンドレイアップ法では、転写シ
ートの成形は予備成形となる。

【００４０】次に、本発明の転写方法にて特に採用す
る、の弾性体ローラによる転写方法と、の固体粒子
衝突圧の転写圧で転写する転写方法について、更に説明
しておく。

【００４１】〔弾性体ローラによる転写方法〕この転写
方法（すなわち、ローラ転写方法）は、表面凹凸が比較
的小さいか平坦な被転写体に対しては、平易に転写でき
る点で好適である。図３は、ローラ転写方法を概念的に
説明する概念図である。転写シートＳを、転写層を被転
写体Ｂ側に向けて、支持体シート側から弾性体ローラＲ
で加圧して転写圧を与え、転写層が被転写体に接着後、
支持体シートを剥離する。使用する弾性体ローラＲとし
ては、通常、鉄等の剛体の軸芯Ｒ１の周囲を弾性体Ｒ２
で被覆したローラを用いる。弾性体Ｒ２としては、シリ
コーンゴム、フッ素ゴム、バイトンゴム、ブタジエンゴ
ム、天然ゴム等を用いる。弾性体ローラのゴム硬度は、
被転写体表面の凹凸形状の凹部まで転写シートを追従さ
せるには、ゴム硬度を６５°以下とすると良い。ローラ
の直径は、通常、５〜２０ｃｍ程度である。また、通
常、弾性体ローラは内部の電熱ヒータや外部の赤外線輻
射ヒータ等の加熱源により加熱して加熱ローラとしても
使用する。

【００４２】〔固体粒子衝突圧による転写方法〕転写圧
に固体粒子衝突圧を用いるという転写圧押圧手段が新規
なこの転写方法では、ローラ転写方法等の旧来の転写方
法では不可能な様な大きな凹凸面にも転写出来る様にな
る。また、それが故に、本発明の成形用転写シートの如
く、成形性と剥離性の両立等の解決すべき課題が出て来
る事になる。また、特にこの転写方法は、その成形性に
より凹凸表面へも転写できると言う前述した本発明の成
形用転写シートの特性を活かせる転写方法の一つであ
る。

【００４３】そして、固体粒子Ｐとしては、セラミック
ビーズ、ガラスビーズ等の非金属無機粒子、亜鉛、鉄等
の金属粒子、ナイロンビーズや架橋ゴムビーズ等の樹脂
ビーズ等の有機粒子、或いは金属等の無機粒子と樹脂と
からなる無機物・樹脂複合粒子等を使用する。粒子形状
は球形状が好ましいが、その他の形状でも用い得る。例
えば、金属亜鉛球は、基材への衝撃による基材破壊が少
ない点で好適な固体粒子である。なお、粒径は通常１０
〜１０００μｍ程度である。

【００４４】固体粒子は噴出器から成形用転写シートに
向かって噴出させ、成形用転写シートに衝突したその衝
突圧が転写圧となる。噴出器には、代表的には羽根車や
吹出ノズルを用いる。羽根車はその回転により固体粒子
を加速し、吹出ノズルは高速の流体流で固体粒子を加速
する。羽根車や吹出ノズルには、サンドブラスト或いは
ショットブラスト、ショットピーニング等とブラスト分
野にて使用されているものを流用できる。例えば羽根車
には遠心式ブラスト装置、吹出ノズルには加圧式や吸引
式ブラスト装置、ウェットブラスト装置等である。遠心
式ブラスト装置は羽根車の回転力で固体粒子を加速し噴
出する。加圧式ブラスト装置は、圧縮空気に混合してお
いて固体粒子を、空気と共に噴出する。吸引式ブラスト
装置は、圧縮空気の高速流で生ずる負圧部に固体粒子を
吸い込み、空気と共に噴出する。ウェットブラスト装置
は、固体粒子を液体と混合して噴出する。これらの中で
も、羽根車は、固体粒子の噴出量が多い点で効率的で好
ましい噴出器の一つである。

【００４５】図４及び図５は、羽根車による噴出器の一
例を示す概念図である。羽根車８１２は、複数の羽根８
１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定され、且つ
回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５となってい
る。更に、この中空部８１５内に方向制御器８１６を内
在する（図５参照）。方向制御器８１６は、外周の一部
が円周方向に開口した開口部８１７を有し中空筒状で羽
根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯で、羽根車とは独
立して回動自在となっている。羽根車使用時は、方向制
御器の開口部を適宜の方向に向くように固定して、固体
粒子の噴出方向を調整する。更に、この方向制御器の内
部に、内部中空で羽根車８１２の回転軸芯と同一回転軸
芯のもう一つの羽根車が散布器８１８として内在する
（図５参照）。散布器８１８は外側の羽根車８１２と共
に回転する。そして、前記側面板８１４の回転中心には
回転軸８１９が固定され、回転軸８１９は、軸受８２０
で回転自在に軸支され電動機等の回転動力源（図示略）
によって駆動回転され、羽根車８１２が回転する。また
回転軸８１９は、羽根８１３を間に有する２枚の側面板
８１４間には貫通しておらず、軸無しの空間を形成して
いる。そして、散布器８１８の内部に固体粒子Ｐがホッ
パ等から輸送管を通って供給される。通常、固体粒子
は、羽根車の上方（直上又は斜上方）から供給する。散
布器内に供給された固体粒子は散布器の羽根車で外側に
飛び散る。飛び散った固体粒子は、方向制御器８１６の
開口部８１７によって許された方向にのみ放出され、外
側の羽根車８１２の羽根８１３と羽根８１３との間に供
給される。そして、羽根８１３に衝突し、羽根車８１２
の回転力で加速され、羽根車から噴出する。

【００４６】羽根車８１２の寸法は、通常直径５〜６０
ｃｍ程度、羽根の幅は５〜２０ｃｍ程度、羽根の長さ
は、ほぼ羽根車の直径程度、羽根車の回転速度は５００
〜５０００〔ｒｐｍ〕程度である。固体粒子の噴出速度
は１０〜５０〔ｍ／ｓ〕程度、投射密度（基材単位面積
当たりに衝突させる固体粒子の総重量）は１０〜１５０
〔ｋｇ／ｍ²〕程度である。

【００４７】次に、図６は吹出ノズルを用いた噴出器の
一例を示す概念図である。同図の噴出器８４０は固体粒
子加速流体として空気等の気体を用い、固体粒子噴出時
に該気体と固体粒子を混合して噴出する形態の噴出器の
一例である。噴出器８４０は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混
合する誘導室８４１と、誘導室内に流体を噴出する内部
ノズル８４２と、ノズル開口部８４３から固体粒子及び
流体を噴出する吹出ノズル部８４４からなる。圧縮機等
からの加圧状態の流体Ｆを、内部ノズル８４２から噴出
し誘導室８４１を経てノズル８４４のノズル開口部８４
３から噴出する際に、噴出器内の誘導室８４１にて、高
速で流れる流体流の作用で負圧を作り、この負圧により
固体粒子を流体流に導き混合し、流体流で固体粒子を加
速、搬送して、ノズル８４４のノズル開口部８４３から
流体流と共に噴出するものである。なお、固体粒子加速
流体に液体を用いる吹出ノズル等もある。流体圧は吹付
圧力で通常０．０１〜１ＭＰａ程度である。流体流の流
速は、液流では通常１〜２０ｍ／秒程度、気流では通常
５〜８０ｍ／秒程度である。

【００４８】なお、噴出器は、１個のみでは加圧領域を
所望の形状、大きさに出来ない場合は、複数用いる。ま
た、実際に固体粒子を用いて転写する際は、固体粒子は
周囲の雰囲気中に飛散させずに且つ循環再利用するのが
好ましく、転写する空間を周囲空間と隔離するチャンバ
内で、固体粒子を成形用転写シートに衝突させると良
い。支持体シートの剥離は、チャンバ外でも良い。

【００４９】また、好ましくは、予め成形用転写シート
は、赤外線輻射ヒータ等で加熱軟化させて延伸性を付与
し、被転写体が熱容量の大きい場合は予め予熱し、熱融
着型の接着剤層として作用させる層（場合によるが、絵
柄層、接着剤層等）は、加熱活性化させた状態で固体粒
子を成形用転写シートに衝突させる様にする。なお、熱
融着により転写する場合、接着剤層等の熱融着する層を
活性化して熱融着させる為に加熱するタイミングは、衝
突圧印加前、衝突圧印加中、或いは衝突圧印加前及び印
加中などのいずれでも良い。一方、成形用転写シートが
被転写体の表面形状に追従し、成形され、転写層が被転
写体に十分に接触すれば、冷風等の冷却手段で熱融着し
た層の冷却を促進しても良い。冷風は、例えば、成形用
転写シート側や被転写体側から吹き付ける。

【００５０】〔被転写体〕ところで、被転写体Ｂとして
は特に制限は無いが、成形用転写シートの成形性を活か
して該シートを成形して転写するには、必然的に被転写
面は凹凸表面となる。例えば、被転写体の材質は、無機
非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等である。
具体的には、無機非金属系では、例えば、抄造セメン
ト、押出セメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡
コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリー
ト）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメント、
ケイ酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業
系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯等のセ
ラミックス等の無機質材料等がある。また、金属系で
は、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属材料があ
る。また、木質系では、例えば、杉、檜、樫、ラワン、
チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊
維板、集成材等がある。また、プラスチック系では、例
えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等
の樹脂材料がある。

【００５１】また、被転写体の形状は、その被転写面に
転写できれば、平板や屈曲した板、柱状物、成形品等の
立体物等と任意である。例えば、被転写体は全体として
（包絡面形状が）平板状の板材の他、断面が円弧状に凸
又は凹に１方向に湾曲した二次元的凹凸を有する物等で
も良い。

【００５２】被転写体の被転写面の凹凸形状は、使用す
る成形用転写シート及び採用する転写方法によって転写
可能な形状であれば良く任意である。凹凸形状は、例え
ば、複数のタイルや煉瓦を平面に配置した場合の目地、
花崗岩の劈開面、砂目等の石材表面の凹凸、木材羽目
板、浮造木目等の木材板表面凹凸、リシン調、スタッコ
調等の吹付塗装面の凹凸等である。

【００５３】また、これらの被転写体表面には、下地処
理として、必要に応じて予め、接着剤との接着を補助す
る為の易接着プライマー、被転写体がアルカリ性基材の
場合ではアルカリ成分の滲出を防ぐシーラー剤、或いは
表面の微凹凸や多孔質を目止めし封じる目止剤等を塗工
法で形成しておいても良い。また、下地処理には下地
（被転写体）色の調整用の下塗り塗料（ベースコート）
等もある。易接着プライマー、シーラー剤、目止剤、或
いは下塗り塗料としては、イソシアネート、２液硬化ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の樹脂を塗工し形成する。また、これらは、目的
により１層又は多層で用いる。

【００５４】〔転写製品の用途〕本発明の成形用転写シ
ート或いは本発明の転写方法で得られる、化粧材等の転
写製品の用途は、転写された装飾面が凹凸面、特に三次
元形状等の凹凸表面の物品であるようものが好適であ
り、各種用途に用いられ得る。例えば、化粧材として、
サイディング等の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外
装、壁面、天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手
摺、敷居、鴨居等の建具類の表面化粧、箪笥等の家具や
テレビ受像機等の弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面
化粧、自動車、電車、航空機、船舶等の乗物内装材等の
各種分野で用いられ得る。化粧材は化粧板等として利用
される。なお、化粧材も含めて転写製品の形状は、平
板、曲面板、棒状体、立体物等と任意である。

【００５５】〔後加工〕なお、転写後の化粧材等の転写
製品の表面には、必要に応じ適宜、耐久性、意匠感等を
付与する為に、更に透明保護層等の従来公知の上塗り層
を塗装法等で形成しても良い。

【００５６】

【実施例】次に実施例及び比較例により本発明を更に説
明する。

【００５７】〔実施例１〕図１の如き、成形用転写シー
トＳを次の様にして作成した。先ず支持体シート１とし
ては、Ｔダイ押出法で成膜したエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体（エチレン含有率３重量％）からなる厚
み８０μｍの樹脂シートを用意した。この樹脂シートの
弾性率は１５０ＭＰａであった。そして、この樹脂シー
トを４０℃１日間熱処理して、弾性率を２００ＭＰａに
増大させたシートを、支持体シートとして使用した。な
お、弾性率は、前述した条件で引張測定試験機にて測定
した。

【００５８】そして、上記支持体シート１の片面（転写
層の剥離性を持たせる為に、この面にはコナロ放電処理
は行っていない）に、転写層２として剥離層３と装飾層
４とをこの順に形成して成形用転写シートを作製した。
なお、剥離層３としては、熱可塑性アクリルウレタン樹
脂からなる透明塗液をグラビア塗工して厚さ２μｍの剥
離層を形成した。また、装飾層４としては、バインダー
の樹脂が熱可塑性アクリルウレタン樹脂で、着色剤にチ
タン白、カーボンブラック、キナクリドン、弁柄、イソ
インドリノン及びフタロシアニンブルーを用いた着色イ
ンキのグラビア３色印刷で石目柄の絵柄層（固形分塗布
量で４ｇ／ｍ²）を形成した。

【００５９】そして、更にこの転写シートを用いて、固
体粒子衝突圧による転写方法で化粧材を作製して、その
ときの成形性を評価し、また、弾性体ローラによる転写
方法でも化粧材を作製して、そのときの箔切れ性を評価
した。なお、支持体シートの弾性率、及び性能評価結果
については、他の実施例及び比較例と共に纏めて表１に
示す。

【００６０】〔実施例２〕実施例１で、樹脂シートの熱
処理条件を４０℃２日間に変更して、弾性率を５５０Ｍ
Ｐａの支持体シートとした他は、実施例１と同様にして
成形用転写シートを作製した。更に、実施例１同様に二
通りの転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）によ
って化粧材を作製した。

【００６１】〔実施例３〕実施例１で、樹脂シートの熱
処理条件を４０℃４日間に変更して、弾性率を７００Ｍ
Ｐａの支持体シートとした他は、実施例１と同様にして
成形用転写シートを作製した。更に、実施例１同様に二
通りの転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）によ
って化粧材を作製した。

【００６２】〔実施例４〕実施例１で、樹脂シートの熱
処理条件を４０℃７日間に変更して、弾性率を１５００
ＭＰａの支持体シートとした他は、実施例１と同様にし
て成形用転写シートを作製した。更に、実施例１同様に
二通りの転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）に
よって化粧材を作製した。

【００６３】〔比較例１〕実施例１で、熱処理前の樹脂
シート（弾性率１５０ＭＰａ）をそのまま支持体シート
として使用した他は、実施例１と同様にして、成形用転
写シートを作製した。更に、実施例１同様に二通りの転
写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）によって化粧
材を作製した。

【００６４】〔比較例２〕実施例１で、樹脂シートの熱
処理条件を６０℃７日間に変更して、弾性率を２０００
ＭＰａの支持体シートとした他は、実施例１と同様にし
て成形用転写シートを作製した。更に、実施例１同様に
二通りの転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）に
よって化粧材を作製した。

【００６５】〔実施例５〕実施例３にて、剥離層及び絵
柄層に用いた熱可塑性アクリルウレタン樹脂を、熱可塑
性アクリル樹脂に変更した他は、実施例３と同様にして
成形用転写シートを作製した。更に、実施例３同様に二
通りの転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）によ
って化粧材を作製した。

【００６６】〔実施例６〕実施例３にて、剥離層及び絵
柄層に用いた熱可塑性アクリルウレタン樹脂を、ブチラ
ール樹脂に変更した他は、実施例３と同様にして成形用
転写シートを作製した。更に、実施例３同様に二通りの
転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）によって化
粧材を作製した。

【００６７】〔実施例７〕実施例３にて、剥離層及び絵
柄層に用いた熱可塑性アクリルウレタン樹脂を、ニトロ
セルロース系樹脂に変更した他は、実施例３と同様にし
て成形用転写シートを作製した。更に、実施例３同様に
二通りの転写方法（固体粒子衝突圧と弾性体ローラ）に
よって化粧材を作製した。

【００６８】〔性能評価〕剥離性（剥離強度）、成形
性、箔切れ性（バリ発生有無）は、次の様に評価した。
評価結果は、表１に纏めて示す。

【００６９】剥離性：剥離性としての剥離強度の評価
は、各成形用転写シートを、４０℃の恒温槽中に２週間
放置した後、図８の説明図で概念的に示す様な剥離角θ
＝９０度の剥離の剥離試験を行った。成形用転写シート
Ｓは、その支持体シート１側を両面粘着テープ（不図
示）によって厚さ３ｍｍ鉄板製の支持台３１に貼り付
け、転写層２側に幅２５ｍｍのセロハン粘着テープ３２
〔ニチバン株式会社製、「セロテープ」（登録商標）〕
を貼り付け、少し剥がした末端を、引っ張り試験機にて
支持台３１面に垂直方向に引っ張って、剥離強度を測定
して評価した。

【００７０】成形性：成形性は、次の様な被転写体に
固体粒子衝突圧による転写方法で転写して評価した。す
なわち、図７の斜視図で示す如き被転写体Ｂは、厚さ１
５ｍｍのセメント系基材で、被転写面が直線溝状の凹部
を有する凹凸形状を成しており、溝状凹部の間口Ｌｗが
５ｍｍ、該溝状凹部の深さＬｄが４ｍｍの基材である。
なお、溝状凹部の斜面部の傾斜角は４５度である。

【００７１】転写は、先ず、この被転写体を予め、アク
リルエマルション系のエナメル塗料によるベースコート
層と、その上に更に、アクリルポリオール（ガラス転移
温度−２０℃）１００重量部と１，６−ヘキサメチレン
ジイソシアネート５重量部とからなる２液硬化型ウレタ
ン樹脂の接着剤層を、スプレー塗装した。そして、該被
転写体のベースコート層及び接着剤層を加熱乾燥して
（接着剤層の２液硬化型ウレタン樹脂は完全硬化前）、
被転写体の上に、前記の成形用転写シートを、その転写
層側を被転写体側に向ける様にして載せて、被転写体表
面温度を１００℃に加熱した状態で、支持体シートの裏
面側に固体粒子を衝突させて衝突圧を転写圧として与え
て、成形用転写シートを被転写体に圧接し、その凹凸面
に追従させる様に試みた。なお、固体粒子としては５０
℃に予熱された平均粒径０．４ｍｍの球形の亜鉛球を用
い、噴出器には図４及び図５の様な羽根車を用いた噴出
器を使用した。固体粒子の噴出速度は３５ｍ／ｓとし
た。そして、固体粒子の衝突終了後、２５℃の冷風で冷
却して、熱融着で成形用転写シートが被転写体に接着し
た後、支持体シートを剥離角（但し、被転写体の天面部
５１から測った角度）θ＝８０°で剥がし取って、転写
層のみを被転写体側に移行させて、転写を完了させた。

【００７２】そして、評価は、転写後の目視観察にて、
転写層が溝内にまで転写しされたものは良好「○」、溝
内に転写されない部分があるものは不良「×」とした。

【００７３】箔切れ性：箔バリの有無に関する箔切れ
性は、弾性体ローラによる転写方法で転写して評価し
た。評価に用いた被転写体は、上記固体粒子衝突圧によ
る転写方法での成形性評価に使用した被転写体と同一物
とした。また、被転写体の下地処理は、固体粒子衝突圧
による転写方法の場合と同様である。そして、弾性体ロ
ーラとしては、鉄芯の周囲をシリコーンゴムで被覆して
表面の硬度をＪＩＳで規定するゴム硬度３５°とした直
径１０ｃｍの加圧ローラを表面温度１００℃に加熱した
ものを用いた。なお、転写の方向は被転写体の溝の走行
方向と直交させた。

【００７４】そして、転写直後に、被転写体の天面部５
１上に転写された転写層が天面部の端部５１ｅの横方向
空間に向かって延びて張り出して、「箔バリ」となって
いるか否かを、目視観察して評価した。バリ発生無しは
良好「○」、バリ発生有りは不良「×」として、箔切れ
性を評価した。

【００７５】

【表１】

【００７６】〔評価結果考察〕表１に示す如く、各実施
例及び各比較例は全て成形性は良好であるが、剥離性は
弾性率が特定範囲内である各実施例は全て良好であるの
に対して、弾性率が当該範囲外である比較例１及び比較
例２は、いずれも不良となった。すなわち、弾性率が特
定範囲よりも小さい比較例１では、剥離強度が強すぎて
支持体シートが旨く剥離しかなった。また、弾性率が特
定範囲よりも大きい比較例２では、剥離強度が弱すぎて
箔バリが生じ箔切れ性が不良となった。

【００７７】また、実施例３に対して、転写層の樹脂を
熱可塑性アクリルウレタン樹脂から、それぞれ、アクリ
ル樹脂、ブチラール樹脂、ニトロセルロース系樹脂に変
更した、実施例５、実施例６、実施例７は、いずれも剥
離強度は１５０〜４００ｍＮ／２５ｍｍの範囲内で良好
であった。以上の如く、各実施例は全て成形性と剥離性
及び箔切れ性とが良好で両立できたが、比較例はどれも
成形性は良いものの剥離性が不良で両立できなかった。

【００７８】

【発明の効果】本発明の成形用転写シートによれば、
良好な成形性と良好な剥離性とを両立させる事ができ
る。また、箔切れ性も良好となる。更に、支持体シート
は単層でも良い為に、２層シートで問題となる製造時、
保存時或いは使用時等に於けるカール発生も防げる。更に、転写層のうち支持体シートに接する層を特定樹
脂で形成することで、上記の良好な成形性と良好な剥離
性とを確実に両立できる。

【００７９】本発明の転写方法のうち固体粒子衝突圧
による転写圧を用いる形態では、上記転写シートの良好
な成形性及び剥離性等の諸効果を活かして、弾性体ロー
ラを用いる転写方法では不可能な様な深い凹凸面でも転
写抜け等の転写不良無しに確実に且つ容易に転写でき
る。その結果、高意匠の化粧材等の転写製品を容易に製
造できる。また、本発明の転写方法のうち弾性体ローラによる転
写圧を用いる形態では、上記転写シートの良好な成形性
及び剥離性等の諸効果を活かして、比較的平坦に近い凹
凸面に対して、容易に転写できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用転写シートの一形態を示す断面
図。

【図２】固体粒子衝突圧による転写圧で転写する転写方
法を説明する概念図。

【図３】弾性体ローラによるを転写圧で転写する転写方
法を説明する概念図。

【図４】固体粒子を噴出させる為の、羽根車を用いた噴
出器の一例を概念的に説明する斜視図。

【図５】図４の羽根車内部を説明する概念図。

【図６】吹出ノズルによる噴出器の一例を概念的に説明
する断面図。

【図７】成形性評価にに用いた被転写体の凹凸形状を示
す斜視図。

【図８】剥離強度の測定方法を概念的に説明する説明
図。

【符号の説明】

１支持体シート２転写層３剥離層４装飾層３１支持台３２セロハン粘着テープ５１被転写体の天面部５１ｅ天面部の端部８１２羽根車８１３羽根８１４側面板８１５中空部８１６方向制御器８１７開口部８１８散布器８１９回転軸８２０軸受８４０吹出ノズルを用いた噴出器８４１誘導室８４２内部ノズル８４３ノズル開口部８４４ノズルＢ被転写体Ｄ転写製品（化粧板等）Ｆ流体Ｌｗ間口Ｌｄ深さＰ固体粒子Ｒ弾性体ローラＲ１軸芯Ｒ２弾性体Ｓ成形用転写シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体シート上に転写層を有する成形用
の転写シートにおいて、該支持体シートがエチレン−プロピレンランダム共重合
体を主成分とし、且つ該支持体シートの弾性率が２００
〜１５００ＭＰａである成形用転写シート。
【請求項２】転写層のうち少なくとも支持体シートに
接する層が、熱可塑性アクリルウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ブチラール樹脂、ニトロセルロース系樹脂から選
ばれた一種以上の樹脂を主成分とする、請求項１記載の
成形用転写シート。
【請求項３】請求項１又は２に記載の成形用転写シー
トを用い、固体粒子衝突圧による転写圧で転写する転写
方法。
【請求項４】請求項１又は２に記載の成形用転写シー
トを用い、弾性体ローラによる転写圧で転写する転写方
法。