JP2001080161A

JP2001080161A - 印字装置のサポートバー取付構造

Info

Publication number: JP2001080161A
Application number: JP25535699A
Authority: JP
Inventors: Toru Fujii; 藤井　　透
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】印字装置のキャリアを案内するサポートバー
が反り変形を起こさないようにして印字品質を安定させ
る。【解決手段】サポートバー１の端部１５をフレーム側
の受部４２に重ね合わせて高さ方向で位置決めする。サ
ポートバー１の端部１５を頭付き締付ねじ８によって板
片４４に締め付ける。頭付き締付ねじ８の押圧面８３に
よるサポートバー１の端部１５に対する押圧箇所が、受
部４２とサポートバー１の端部１５の下面との重なり面
イに対し、横方向でずれのない位置に定められている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクカートリー
ジが装着されるキャリアがサポートバーに案内されて横
移動するようになっている印字装置のサポートバー取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６２−１８３３６５号公報に印字
装置についての記載がある。この印字装置では、プラテ
ンに平行に配設されたサポートシャフトやサポートフレ
ームによってキャリアが横移動するようになっている。

【０００３】一方、図１１に印字装置のサポートバー１
を示してあり、このサポートバー１は、帯板状の平坦部
１２とその平坦部１２の前端側に立ち上げられたリブ状
の前板部１３とを有し、前板部１３による補強作用によ
って撓みにくい性質が付与されている。また、このサポ
ートバー１は、その一方側の端部と他方側の端部とが、
サポートフレームと呼ばれるフレーム３の横方向の両端
部に折り曲げて形成された左右一対の垂直な板状片４，
４に各別に取り付けられて水平姿勢を保っている。

【０００４】図１１に矢印Ｈで示したキャリア６の横移
動は図１２に示した水平な主軸７によって案内されるよ
うになっている。また、図１２のように、インクカート
リッジＣが装着されるキャリア６の下部に設けられてい
る摺動片６１が上記サポートバー１の下面１４を摺動す
るようになっている。このようなサポートバー１は、主
軸７に案内されて横移動するキャリア６が、図１２に矢
印Ｒで示す後方に傾くことがないようにキャリア６の横
移動を案内する役割を担っている。

【０００５】このようなサポートバー１を備えた印字装
置において、従来、サポートバー１は、その一方側及び
他方側の各端部が、図７及び図８に示した構造を採用し
て左右の各板状片４に各別に取り付けられていた。以
下、図７〜図１０を参照して従来の取付構造やその作用
を具体的に説明する。

【０００６】板状片４の上部には凹入部４１が備わって
いる。図８のように、凹入部４１は、板状片４の上端面
によって形成された受部４２と、この受部４２を挟む前
後両側に設けられた立上り部４３，４３とによって形成
されている。そして、サポートバー１の端部１５が凹入
部４１に嵌合されることによって、その端部１５が受部
４２に重なり合って高さ方向で位置決めされ、同時に、
前後の立上り部４３，４３によってサポートバー１の端
部１５が前後方向で位置決めされる。また、板状片４に
は、上記受部４２の中間部分に切起し形成されて横方向
外側に突き出た板片４４が備わっている。そして、サポ
ートバー１の端部１５に形成されたねじ挿通孔１６に挿
通されている頭付き締付ねじ８のねじ部８１が、上記板
片４４に形成された孔部４５にねじ込まれて締め付けら
れていると共に、その頭付き締付ねじ８の頭部８２の下
面によって形成された押圧面８３が、サポートバー１の
端部１５を板片４４側に押し付けている。したがって、
サポートバー１の端部１５が、頭付き締付ねじ８を介し
て板状片４の板片４４に取り付けられている。

【０００７】他方、図９及び図１０に示したように、受
部４２にサポートバー１の端部１５を重ね合わせたとき
には、その端部１５と板片４４との間に０．２〜０．５
ｍｍ程度の隙間δが形成されるようになっている。これ
は、板状片４に板片４を切起し形成した場合の曲げ加工
精度のばらつきを上記隙間δが吸収するようにして、板
片４がサポートバー１の端部１５を受け止めてしまって
その端部１５が受部４２に重なり合わなくなるといった
事態が生じることを回避するためである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図９や図１
０に示したように、受部４２にサポートバー１の端部１
５を重ね合わせたときにその端部１５と板片４４との間
に隙間δが形成されていると、図７及び図８のように、
頭付き締付ねじ８でサポートバー１の端部１５を板片４
４に締め付けて取り付けた後では、受部４２によるサポ
ートバー１の端部１５の支持箇所が支点となってサポー
トバー１が長手方向で反り変形を起こすことが知見され
た。

【０００９】そして、サポートバー１がそのような反り
変形を起こしていると、サポートバー１によって横移動
が案内されているキャリア６が、反り変形しているサポ
ートバー１の下面１４の形状に応じて上下に変位するの
で、キャリア６に装着されているインクカートリッジＣ
のノズル（不図示）とその下方に供給されている用紙と
の間隔がばらついて印字品質が安定しなくなり、印字性
能を低下させる原因になる。

【００１０】本発明は以上の状況に鑑みてなされたもの
であり、サポートバーの反り変形を起こすおそれのない
印字装置のサポートバー取付構造を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るサポートバ
ー取付構造が採用される印字装置では、キャリアがサポ
ートバーに案内されて横移動するようになっている。こ
のような印字装置は、たとえば図１１で説明したような
サポートバー１を備えたものが該当する。

【００１２】本発明に係るサポートバー取付構造では、
サポートバーの端部がフレームに設けられた受部に重ね
合わされて高さ方向で位置決めされ、かつ、そのサポー
トバーの上記端部が締結具の押圧面により上記フレーム
に設けられた取付部側に押し付けられた状態でその締結
具を介して上記取付部に取り付けられている。そして、
上記押圧面によるサポートバーの上記端部に対する押圧
箇所が、上記受部とサポートバーの上記端部下面との重
なり面に対し横方向でずれのない位置に定められてい
る。ここで、「ずれのない位置」とは、押圧箇所のセン
ターと上記重なり面のセンターとが横方向で一致してい
る位置関係を含むことは勿論、押圧箇所と重なり面とが
横方向で部分的にラップしているような位置関係をも含
む意味である。したがって、押圧箇所と重なり面とが横
方向に離れているような位置関係は含まれず、この場合
には、押圧箇所と重なり面とがずれていることになる。

【００１３】このようになっていると、締結具を介して
取付部にサポートバーの端部を取り付けた後において、
受部がサポートバーを反り変形させる支点としての作用
を発揮することがないので、サポートバーが反り変形を
起こすおそれはない。

【００１４】本発明では、サポートバーの一方側及び他
方側の各端部が、それらの各端部に各別に対応して上記
フレームに設けられた上記受部によって高さ方向で位置
決めされ、かつ、上記各端部が、各別の上記締結具の押
圧面により、上記フレームに設けられた各別の上記取付
部に押し付けられた状態で取り付けられていることが望
ましい。

【００１５】上記押圧面によるサポートバーの上記端部
に対する押圧箇所が、上記重なり面の前端縁と後端縁と
の相互間位置に定められていることが望ましい。このよ
うになっていると、サポートバーの横方向（長手方向）
での反り変形が起こらなくなると共に、サポートバーの
前後方向（幅方向）での反り変形も起こらなくなる。

【００１６】上記受部は、上記フレームに設けられた垂
直な板状片の上端面によって形成することが可能であ
る。また、上記板状片に、上記受部とその受部を挟む前
後両側に設けられた立上り部とによって形成された凹入
部が具備されており、この凹入部に上記サポートバーが
嵌合されてそのサポートバーが前後両側の上記立上り部
によって前後方向で位置決めされているという構成を採
用することが可能である。これらの構成は、図７及び図
８で説明したところと同様である。

【００１７】上記取付部が上記板状片に切起し形成され
た板片に孔部を形成してなり、上記締結具が頭付き締付
ねじであり、この頭付き締付ねじのねじ部が上記サポー
トバーの端部に形成されたねじ挿通孔に挿通されて上記
取付部の上記孔部にねじ込まれて締め付けられており、
上記頭付きねじの下面が上記押圧面として形成されてい
てもよい。

【００１８】また、上記締結具が頭付き締付ねじであ
り、この頭付き締付ねじのねじ部が上記サポートバーの
端部に形成されたねじ挿通孔に挿通されて上記取付部に
形成された筒部にねじ込まれており、上記頭付きねじの
下面が上記押圧面として形成されていてもよい。

【００１９】さらに、上記締付ねじが締め付けられてい
ないときに、上記受部に重ね合わされた上記サポートバ
ーの端部と上記取付部を形成している上記板片との間に
隙間が形成されるようになっていることが望ましい。こ
のものによると、図９及び図１０で説明したように、上
記隙間によって、板片の加工精度がばらつきが吸収され
る。

【００２０】本発明に係る印字装置のサポートバー取付
構造による他の数ある特徴的な構成や作用は、以下の実
施形態によっても説明する。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るサポートバー
取付構造の実施形態を示した一部破断正面図、図２は同
実施形態を示した一部破断側面図、図３は受部４２に重
ね合わせたサポートバー１の端部１５と板片４４との関
係を説明するための一部破断正面図、図４は受部４２に
重ね合わせたサポートバー１の端部１５と板片４４との
関係を説明するための一部破断側面図である。

【００２２】図１及び図２に示した実施形態において、
図７及び図８で説明した従来のサポートバー取付構造と
異なる点は、頭付き締付ねじ８の頭部８２の下面によっ
て形成された押圧面８３によるサポートバー１の端部１
５に対する押圧箇所が、板状片４４の受部４２とサポー
トバー１の端部１５の下面との重なり面イに対し横方向
でずれのない位置に定められている点である。ここで、
「ずれのない位置」とは、押圧箇所のセンターと上記重
なり面イのセンターとが横方向で一致している位置関係
を含むことは勿論、押圧箇所と重なり面イとが横方向で
部分的にラップしているような位置関係をも含む意味で
ある。

【００２３】このように押圧箇所が重なり面イに対し横
方向でずれのない位置に定められていると、頭付き締付
ねじ８を用いて図１及び図２のようにサポートバー１の
端部１５を板片４４に取り付けた後において、受部４２
がサポートバー１を反り変形させる支点としての作用を
発揮することがないので、サポートバーが反り変形を起
こすおそれはない。したがって、キャリア６に装着され
ているインクカートリッジＣのノズル（不図示）とその
下方に供給されている用紙Ｐとの間隔がばらついて印字
品質が低下するという事態が起こらなくなる（図１２参
照）。

【００２４】次に、押圧箇所を重なり面イに対し横方向
でずれのない位置に定めるための具体的手段を説明す
る。図１及び図２のように、板片４４は、板状片４に水
平に切起し形成されており、その板片４に形成されてい
る孔部４５の位置が上記重なり面イに横方向でずれのな
い位置に定められていると共に、受部４２に重ね合わさ
れて高さ方向で位置決めされているサポートバー１の端
部１５にねじ挿通孔１６が形成され、その挿通孔１６が
上記孔部４５と同心に配備される。そして、頭付き締付
ねじ８のねじ部８１が上記挿通孔１６を通して孔部４５
にねじ込まれて締め付けられる。なお、頭付き締付ねじ
８には、ドリルねじやタッピンねじのようなねじ切り機
能を備えたねじや、ねじ切り機能を備えていない汎用的
な締付ねじを用いることが可能である。

【００２５】なお、図３及び図４に示したように、受部
４２にサポートバー１の端部１５を重ね合わせたときに
は、その端部１５と板片４４との間に０．２〜０．５ｍ
ｍ程度の隙間δが形成されるようになっている。これ
は、板状片４に板片４を切起し形成した場合の曲げ加工
精度のばらつきを上記隙間δが吸収するようにして、板
片４がサポートバー１の端部１５を受け止めてしまって
その端部１５が受部４２に重なり合わなくなるといった
事態が生じることを回避するためである。この点につい
ては、図９及び図１０を参照して上述したところと同様
である。

【００２６】その他の事項は図７〜図１０で説明した従
来の取付構造や図１１や図１２で説明した事項と同様で
あるので、説明を簡略にするために、図７〜図１２で用
いた符号を図１〜図４でも用いて詳細な説明を省略す
る。

【００２７】図５及び図６は、上記押圧箇所を重なり面
イに対し横方向でずれのない位置に定めることのできる
板状片４側の他の構造を示している。すなわち、図５は
板状片４の部分平面図、図６は図５のＶＩ線矢視図であ
る。

【００２８】図５及び図６に示した構造では、受部４２
の中間部分に、上下方向複数箇所に交互に反対側に突き
出る円弧状の切起し部４７…を形成し、これらの切起し
部４７…の内周にねじを刻設してあり、複数の円弧状の
切起し部４７…が共働して筒部４８を形成している。こ
の構造を採用し、上記筒部４８に頭付き締付ねじを締め
付け、その頭部８２の押圧面８３によって図示していな
いサポートバーの端部を押し付けた状態でその頭付き締
め付けねじを介してサポートバーの端部を板状片４に取
り付けることによっても、サポートバーに反り変形を生
じさせない取付構造が得られる。

【００２９】以上説明した各実施形態において、板片４
４や筒部４８は「フレーム３に設けられた取付部」に相
当しており、また、頭付き締付ねじ８は「締結具」に相
当している。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る印字
装置のサポートバー取付構造によれば、キャリアの横移
動を案内するサポートバーが反り変形を起こさないの
で、上記キャリアに装着したインクカートリッジのノズ
ルとその下方に供給されている用紙との間隔がばらつい
て印字品質が低下するという事態が起こらなくなる。

【００３１】また、本発明によれば、従来に比べて部品
点数を増加させずに印字品質の低下を防ぐという効果が
奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係るサポートバー取付構造の実
施形態を示した一部破断正面図である。

【図２】同実施形態を示した一部破断側面図である。

【図３】受部に重ね合わせたサポートバーの端部と板片
との関係を説明するための一部破断正面図である。

【図４】受部に重ね合わせたサポートバーの端部と板片
との関係を説明するための一部破断側面図である。

【図５】取付部の変形例を示した部分平面図である。

【図６】図５のＶＩ線矢視図である。

【図７】従来のサポートバー取付構造の一部破断正面図
である。

【図８】従来のサポートバー取付構造の一部破断側面図
である。

【図９】受部に重ね合わせたサポートバーの端部と板片
との関係を説明するための一部破断正面図である。

【図１０】受部に重ね合わせたサポートバーの端部と板
片との関係を説明するための一部破断側面図である。

【図１１】印字装置のサポートバーを示した正面図であ
る。

【図１２】サポートバーとキャリアとの関係を示した部
分拡大側面図である。

【符号の説明】

１サポートバー３フレーム４板状片６キャリア８頭付き締付ねじ（締結具）１５サポートバーの端部１６ねじ挿通孔４１凹入部４２受部４３立上り部４４板片（取付部）４５孔部４８筒部（取付部）８１ねじ部８３押圧面ＣインクカートリージＨ横方向イ重なり面 δ 隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャリアの横移動を案内するサポートバ
ーの端部がフレーム側に設けられた受部に重ね合わされ
て高さ方向で位置決めされ、かつ、そのサポートバーの
上記端部が締結具の押圧面により上記フレームに設けら
れた取付部側に押し付けられた状態でその締結具を介し
て上記取付部に取り付けられている印字装置のサポート
バー取付構造であって、上記押圧面によるサポートバーの上記端部に対する押圧
箇所が、上記受部とサポートバーの上記端部の下面との
重なり面に対し横方向でずれのない位置に定められてい
ることを特徴とする印字装置のサポートバー取付構造。
【請求項２】サポートバーの一方側及び他方側の各端
部が、それらの各端部に各別に対応して上記フレームに
設けられた上記受部によって高さ方向で位置決めされ、
かつ、上記各端部が、各別の上記締結具の押圧面によ
り、上記フレームに設けられた各別の上記取付部に押し
付けられた状態で取り付けられている請求項１に記載し
た印字装置のサポートバー取付構造。
【請求項３】上記押圧面によるサポートバーの上記端
部に対する押圧箇所が、上記重なり面の前端縁と後端縁
との相互間位置に定められている請求項１又は請求項２
に記載した印字装置のサポートバー取付構造。
【請求項４】上記受部が、上記フレームに設けられた
垂直な板状片の上端面によって形成されている請求項１
ないし請求項３に記載した印字装置のサポートバー取付
構造。
【請求項５】上記板状片に、上記受部とその受部を挟
む前後両側に設けられた立上り部とによって形成された
凹入部が具備されており、この凹入部に上記サポートバ
ーが嵌合されてそのサポートバーが前後両側の上記立上
り部によって前後方向で位置決めされている請求項４に
記載した印字装置のサポートバー取付構造。
【請求項６】上記取付部が上記板状片に切起し形成さ
れた板片に孔部を形成してなり、上記締結具が頭付き締
付ねじであり、この頭付き締付ねじのねじ部が上記サポ
ートバーの端部に形成されたねじ挿通孔に挿通されて上
記取付部の上記孔部にねじ込まれて締め付けられてお
り、上記頭付きねじの下面が上記押圧面として形成され
ている請求項４又は請求項５のいずれかに記載した印字
装置のサポートバー取付構造。
【請求項７】上記締結具が頭付き締付ねじであり、こ
の頭付き締付ねじのねじ部が上記サポートバーの端部に
形成されたねじ挿通孔に挿通されて上記取付部に形成さ
れた筒部にねじ込まれており、上記頭付きねじの下面が
上記押圧面として形成されている請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載した印字装置のサポートバー取付構
造。
【請求項８】上記頭付き締付ねじが締め付けられてい
ないときに、上記受部に重ね合わされた上記サポートバ
ーの端部と上記取付部を形成している上記板片との間に
隙間が形成されるようになっている請求項６又は請求項
７に記載した印字装置のサポートバー取付構造。