JP2001080105A - 電気凝固式印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 負電極及び回転ドラム（正電極）を用いた電
気凝固式印刷装置において、負電極の製造コストを下げ
るとともに先端部を研磨可能にする。 【解決手段】 この電気凝固式印刷装置は、正電極を構
成する回転ドラムと同ドラムに対向する負電極間にイン
クを噴射して、負電極に負電圧パルスを印加することに
より、インクを回転ドラムの円周表面上に凝固させ、こ
れを紙などに転写させる。負電極１３２は、負電極用基
板１３０上に、断面長方形状の接続部１３２ａと断面正
方形状の先端部１３２ｂとに分割して構成される。これ
らの接続部１３２ａはエッチング法又は導電性インク印
刷法によりそれぞれ形成されるとともに、先端部１３２
ｂは金属箔接着法により形成される。また、接続部１３
２ａ及び先端部１３２ｂはアディティブ法などにより負
電極用基板１３０上に一体形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気凝固式印刷装
置、詳しくは、液状のインクの一部を通電によって凝固
させて所望の像を形成し、これを紙などの被印刷物に転
写させて印刷する電気凝固式印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の印刷装置は、例えば特表
平４−５０４６８８号公報に示されているように、円周
表面が正電極として機能する回転ドラムと、回転ドラム
の軸線方向にて所定の間隔で配置され同回転ドラムの円
周表面に所定の隙間をもって対向する複数の負電極とを
備え、複数の負電極と回転ドラムの円周表面間の隙間に
回入側にて液状のインクを噴射充填し、複数の負電極の
うちで適宜選択された負電極に負電圧を印加して回転ド
ラムの円周表面にインクの一部を凝固接着させて所望の
像を形成し、隙間の回出側にて残余の非凝固インクを回
転ドラムの円周表面から除去し、回転ドラムの円周表面
に形成した像を被印刷物に転写するようにしている。そ
して、各負電極を軸線方向に同一断面形状の細いワイヤ
で構成し、その先端面を回転ドラムの円周表面上に対向
させるとともに、後端を負電圧を印加するための電気回
路部に接続するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の印刷装置にあ
っては、電極の先端面は回転ドラムの円周表面にインク
ドットを凝固させる関係上、各負電極の先端面の形状を
円形、正方形などの上下左右に対称に構成することが望
ましい。上記従来装置のように、各負電極をワイヤで構
成する場合、軸線方向に直交する断面を上下左右に対称
な形状（例えば、円形）にすることは簡単であるが、こ
のワイヤは電気回路部まで導かれるので、ある程度長い
ものが必要とされる。一方、負電極の先端部は、耐食性
の高い良導体で構成する必要があるために、前記従来の
ワイヤを負電極として用いた印刷装置では製造コストが
高くなる。また、負電極の先端部のみを高耐食性良導体
で構成するために、負電極の先端面に高耐食性良導体を
メッキすることも考えられるが、メッキでは、その厚さ
が薄いために負電極を研磨して再使用することができな
くなるとともに、採用できる金属が限られるという問題
もある。

【０００４】

【発明の概略】本発明は、上記した問題に対処するため
になされもので、その目的は、負電極部分の製造コスト
を下げた印刷装置を提供することにある。さらに、本発
明の目的は、負電極の先端部分を研磨して再使用するこ
とができ、種々の金属を同先端部分に用いることがで
き、また簡単に負電極部分を製造できるようにした電気
凝固式印刷装置を提供することにもある。

【０００５】上記目的を達成するために、本発明の構成
上の特徴は、各負電極を軸線方向に同一断面形状を有す
る先端部と同先端部に電気的に接続された接続部とで構
成するとともに、接続部の断面積を先端部の断面積より
も小さく設定したことにある。これによれば、回転ドラ
ムの円周表面に凝固するインクドットにより的確な印刷
を可能とするために、各負電極の先端部の断面を上下左
右に対称な形状（例えば、正方形）にしても、接続部の
断面積を通電に必要な程度にまで小さくできるので、
（例えば、前記正方形の一辺よりも短い一辺を有する長
方形にできるので）、負電極の製造コストを下げること
ができる。

【０００６】また、本発明の他の構成上の特徴は、負電
極の接続部と先端部とを異なる導電材料で形成したこと
にある。これによれば、先端部にのみ導電性及び高耐食
性を有する高価な材料を用い、接続部には導電性のみを
必要として高い耐食性の要求されない安価な材料を用い
ることができ、結果として負電極の製造コストを下げる
ことができる。

【０００７】また、本発明の他の構成上の特徴は、各負
電極の先端部の軸線方向の長さを同軸線方向に研磨可能
な程度に長く設定したことにある。この場合、前記先端
部の軸線方向の長さを１mm以上に設定することが好まし
い。これによれば、負電極の先端部分を研磨して再使用
することができる。

【０００８】また、本発明の他の構成上の特徴は、各負
電極の接続部を、基板上にエッチングにより形成した帯
状の導電体層で構成したり、基板上に導電性インクを印
刷して形成した帯状の導電体層で構成したりできる。こ
れによれば、接続部を安価かつ簡単に形成できる。

【０００９】また、本発明の他の構成上の特徴は、各負
電極の接続部を基板上に形成した帯状の導電体層で構成
するとともに、各負電極の先端部を、基板上に接続部の
一部を覆うように金属箔を接着した後、同接着した金属
箔の一部をカッティングにより除去して形成したことに
ある。この場合、カッティング技術としては、レーザ、
ダイシング又はイオンエッチングによるカッティングを
採用できる。これによれば、各負電極の先端部を、高耐
食性良導体である種々の金属を用いても簡単に構成でき
る。

【００１０】また、本発明の他の構成上の特徴は、各負
電極の接続部を基板上に形成した帯状の導電体層で構成
するとともに、各負電極の先端部を前記接続部の先端側
部分の上面に導電金属を帯状にメッキして構成したこと
にある。これによれば、接続部及び先端部を安価かつ簡
単に形成できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図1は同実施形態に係る電気凝固
式印刷装置を概略的に示している。この印刷装置は、回
転ドラム１０、印刷ヘッド２０、被覆器３０、インク噴
射器４０、電解液供給器５０、除去器６０、転写器７０
及び洗浄器８０を備えている。

【００１２】回転ドラム１０は、円周表面が接地されて
いて正電極１１として機能するものであり、駆動装置
（図示省略）によって図示反時計方向に回転駆動される
ようになっている。

【００１３】印刷ヘッド２０は、図１及び図２に示すよ
うに、その軸線方向を回転ドラム１０の軸線方向と平行
にして同ドラム１０に対向して配置されており、断面略
コ字状かつ軸線方向に長尺状に絶縁樹脂で形成したフレ
ーム１１０を備えている。フレーム１１０には、プリン
ト基板１２０が立設固定されている。プリント基板１２
０上には、外部の印刷データ出力器２１から印刷画像を
表す印刷データを入力して、同データに対応した負電圧
パルス列信号を出力するためのデータ処理回路、及び同
データ処理回路からの負電圧パルス列信号に基づいて後
述する負電極１３２をドライブするドライブ回路等を構
成する回路部品が組み付けられている。

【００１４】また、フレーム１１０には、側面に負電極
用基板１３０を固着してなる絶縁樹脂で構成した支持体
１４０が同フレーム１１０に螺着されている。プリント
基板１２０及び負電極用基板１３０には、それぞれコネ
クタ１２１，１３１がそれぞれ設けられている。両コネ
クタ１２１，１３１はフラットケーブル１５０（又はフ
レキシブル基板(ＦＰＣ)）を介して電気的に接続されて
おり、プリント基板１２０上に設けたドライブ回路から
負電極用基板１３０上の負電極１３２に負電圧パルスが
印加されるようになっている。

【００１５】負電極用基板１３０は、その一部を図３に
拡大して示すように、樹脂、ガラスエポキシ、アルミナ
等の絶縁材料で構成されている。複数の負電極１３２
は、負電極用基板１３０上に所定の隙間ａ’を隔てて等
間隔でそれぞれ延設されており（図１及び図２にて下方
に延設されており）、電気的に接続された断面長方形状
の接続部１３２ａと断面正方形状の先端部１３２ｂとに
分割されている。先端部１３２ｂの先端面は、回転ドラ
ム１０の円周表面から隙間２０〜１００μｍを隔てて対
向している。先端部１３２ｂを断面正方形状とした理由
は、回転ドラム１０の円周表面上にインクドットを凝固
させる関係から上下左右対称にすることが望ましいから
で、製造が容易であれば他の形状（例えば、円形）にす
ることも可能である。また、接続部１３２ａを断面長方
形状にした理由は、通電に必要な断面積を有すれば足り
るためで、製造が容易であれば他の形状（例えば、正方
形、台形、半円形、楕円形）にすることも可能である。
これにより、接続部１３２ａの材料コストを低減でき
る。

【００１６】先端部１３２ｂの正方形状の断面の一辺の
長さａ及び隙間ａ’は、２０μｍ〜５０μｍ程度に設定
することが好ましく、本実施形態では約３０μｍに設定
されている。先端部１３２ｂの延設方向の長さｃは、先
端面を研磨して再使用するために１〜１５ｍｍに設定す
るとよい。接続部１３２ａの断面長方形の長い方の一辺
（図３の幅方向の一辺）の長さは前記長さａに等しく、
接続部１３２ａの断面長方形の短い方の一辺（図３の高
さ方向の一辺）の長さは、製造コストを低減するために
前記長さａよりも小さく、例えば数μｍから２０μｍ程
度に設定するとよい。

【００１７】また、接続部１３２ａ及び先端部１３２ｂ
は共に導電性材料で構成されており、両者を共にある程
度高い耐食性を有するニッケルＮｉ、ステンレス等の金
属で構成するようにしてもよいが、先端部１３２ｂをニ
ッケルＮｉ、ステンレス等のある程度耐食性の高い金属
に保ったまま、接続部１３２ａに関しては耐食性の低い
安価な銅等の導電性の金属を用いるようにしてもよい。
また、接続部１３２ａを前記ニッケルＮｉ、ステンレ
ス、銅等の導電性の金属等で構成して、先端部１３２ｂ
のみを金Ａｕ、白金Ｐｔ、チタンＴｉ等の極めて高い耐
食性を有する導電金属で構成するようにしてもよい。

【００１８】ふたたび、図１の説明に戻ると、被覆器３
０は、インク噴射器４０の回入側に配置されていて、回
転ドラム１０の円周表面に金属酸化物含有オレフィン物
質を連続的に被覆するようになっている。インク噴射器
４０は、図４に模擬的に示すように、負電極１３２の先
端部１３２ｂの先端面と回転ドラム１０の円周表面間の
隙間に回入側から液状のインクＡを噴射充填するもので
ある。

【００１９】電解液供給器５０は、負電極１３２からイ
ンク噴射器３０側に所定の短い距離だけ隔てて配置され
ており、回転ドラム１０の円周表面上に向けて開口した
流出口５１を備えている。この流出口５１は、負電極１
３２の先端部１３２ｂにインクが付着しないように電解
液Ｃ（通電によって凝固する成分を殆ど含んでいない電
解液）を流出するもので、流出口５１には、タンク５２
に蓄えられていてポンプ５３により汲み上げられた電解
液Ｃが供給されるようになっている。また、流出口５１
に連通する連通路５４は、流出口５１に供給される電解
液Ｃの流量を制御する制御弁５５を介してタンク５２に
接続されており、余剰の電解液Ｃをタンク５２に戻すよ
うになっている。

【００２０】除去器６０は、印刷ヘッド２０の回出側に
配置されていて、柔軟なゴムへら６１を有しており、残
余の非凝固インクを回転ドラム１０の円周表面から除去
し、除去したインクを再使用するようになっている。転
写器７０は、除去器６０の回出側に配置されていて、回
転ドラム１０の円周表面に凝固接着している所望の像を
紙などの被印刷物Ｂに転写させるものであり、図示時計
方向に回転する加圧ローラー７１を備えている。洗浄器
８０は、転写器７０の回出側に配置されていて、回転ド
ラム１０の円周表面を連続的に洗浄するようになってい
る。

【００２１】次に、負電極用基板１３０上に負電極１３
２を形成する製造方法について説明すると、同製造方法
としては下記(ａ)(ｂ)(ｃ)などの製造方法を採用でき
る。

【００２２】(ａ)エッチング及び金属箔接着法 まず、ガラスエポキシ、アルミナ等の絶縁性材料で構成
した負電極用基板１３０を用意して（図５(Ａ)）、同基
板１３０上に、真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、金
属箔接着、メッキなどにより導電体層１３２ａ’を形成
する（図５(Ｂ)）。次に、導電体層１３２ａ’上に接続
部１３２ａの形状(図３(Ａ)参照)に対応したパターンの
レジスト膜１３５を形成し（図５(Ｃ)）、レジスト膜１
３５の部分を残してエッチングにより余分な導電体層１
３２ａ’を除去する（図５(Ｄ)）。そして、レジスト膜
１３５を除去すれば、負電極用基板１３０上に接続部１
３２ａが形成される（図５(Ｅ)）。

【００２３】次に、前述のように上面に接続部１３２ａ
を形成した負電極用基板１３０を用意して（図６(Ａ)
(Ｄ)）、先端部１３２ｂを構成するための導電性の金属
箔１３２ｂ’を、接続部１３２ａの先端側の一部が重な
りかつ同接続部１３２ａと電気的に接続されるように負
電極用基板１３０上に接着する（図６(Ｂ)(Ｅ)）。そし
て、金属箔１３２ｂ’の余分な部分をレーザー、ダイシ
ング、イオンエッチングなどのカッティング技術により
除去すれば、負電極用基板１３０上に接続部１３２ａに
電気的に接続された先端部１３２ｂが形成される（図６
(Ｃ)(Ｆ)）。

【００２４】このようにして負電極用基板１３０上に負
電極１３２を形成する場合、導電体層１３２ａ’及び金
属箔１３２ｂ’としてニッケル、ステンレス等のある程
度耐食性の高い同一導電性金属材料を用いることもでき
るし、導電体層１３２ａ’を先端部１３２ｂとは異なる
耐食性は低いが安価な銅等の導電性金属材料を用いるこ
ともできる。また、金属箔１３２ｂ’のみを耐食性の極
めて高い金Ａｕ、白金Ｐｔ、チタンＴｉ等の異種導電性
金属材料を用いることもできる。

【００２５】(ｂ)導電性インク印刷及び金属箔接着法 まず、ガラスエポキシ、アルミナ等の絶縁性材料で構成
した負電極用基板１３０を用意して（図７(Ａ)）、同基
板１３０の上面に対向させてスクリーン印刷装置１３６
を配置する（図７(Ｂ)）。このスクリーン印刷装置１３
６は、接続部１３２ａの形状(図３(Ａ)参照)に対応した
スリットを有するスクリーン１３６ａと、その上方に導
電性粒子を混入させてなる導電性インク１３２ａ”を通
過させるネット１３６ｂとを備えている。次に、ロー
ラ、へら等の押し出し部材１３６ｃを移動させることに
より導電性インク１３２ａ”をネット１３６ｂを介して
負電極用基板１３０上に押し出せば、同インク１３２
ａ”の層が負電極用基板１３０上にスクリーン１３６ａ
のスリットの形状に対応して形成される（図７(Ｃ)）。
そして、スクリーン印刷装置１３６を取り外して、導電
性インク１３２ａ”を負電極用基板１３０上にて凝固さ
せれば、負電極用基板１３０上に接続部１３２ａが形成
される（図７(Ｄ)）。なお、接続部１３２ａの形成は、
導電性インク１３２ａ”を焼成させるようにしてもよ
い。

【００２６】次に、前記(ａ)で説明したようにして、負
電極用基板１３０上に、接続部１３２ａに電気的に接続
された先端部１３２ｂを形成する（図６(Ａ)〜(Ｆ)）。

【００２７】この場合、導電性インク１３２ａ”内に導
電導粒子、ニッケル、金、銅、銀、パラジウム、モリブ
デン、タングステン等を混入させることにより種々の金
属材料の接続部１３２ａを形成できるとともに、金属箔
１３２ｂ’の種類により、接続部１３２ａと先端部１３
２ｂとを同一な導電性金属材料で構成することもできる
し、異なる導電性金属材料で構成することもできる。

【００２８】(ｃ)アディティブ法 まず、ガラスエポキシ、アルミナ等の絶縁性材料で構成
した負電極用基板１３０を用意して（図８(Ａ)）、同基
板１３０上に、真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、金
属箔接着、メッキなどにより導電体層１３２ａ’を形成
する（図８(Ｂ)）。次に、導電体層１３２ａ’上に、先
端部１３２ｂの断面正方形の一辺の長さａから接続部１
３２ａの断面長方形の短い方の一辺の長さｂを減算した
厚さａ−ｂに等しい厚さにレジスト層１３７’を形成す
る（図８(Ｃ)）。次に、レジスト層１３７’上に、先端
部１３２ｂの形状に対応した貫通孔を有するフォトマス
ク１３８を配置してＵＶ露光し（図８(Ｄ)）、導電体層
１３２ａ’上に先端部１３２ｂを除く形状のレジストパ
ターン１３７を形成する（図８(Ｅ)）。

【００２９】そして、レジストパターン１３７の存在し
ない導電体層１３２ａ’上にメッキにより導電性金属材
料からなる先端部１３２ｂを形成し（図８(Ｆ)）、レジ
ストパターン１３７を除去して導電体層１３２ａ’上に
先端部１３２ｂのみを形成する（図８(Ｇ)）。その後、
導電体層１３２ａ’のうちで、接続部１３２ａ及び先端
部１３２ｂの形状に対応した部分を残してエッチングに
より不要な導電体層１３２ａ’を除去することにより、
負電極用基板１３０上に接続部１３２ａ及び先端部１３
２ｂからなる負電極１３２を形成する（図８(Ｈ)）。

【００３０】このようにして負電極用基板１３０上に負
電極１３２を形成する場合、導電体層１３２ａ’及びメ
ッキによる導電性金属材料をニッケル、ステンレス等の
ある程度耐食性の高い同一導電性金属材料を用いれば、
図８(Ｈ)の接続部１３２ａは先端部１３２ｂと一体化し
て、前記(ａ)(ｂ)による場合と同一の構造の負電極１３
２を形成できる。

【００３１】一方、導電体層１３２ａ’及びメッキによ
る導電性金属材料として異なるものを用いれば、実質的
に、先端部１３２ｂの一部のみが異なる材料で構成され
ることになる。また、この場合でも、図８(Ｂ)の工程で
先端部１３２ｂに相当する部分に導電体層１３２ａ’を
設けないようにしておけば、先端部１３２ｂを全て（た
だし、接続部１３２ａとの接続箇所を除く）同一材料で
構成できる。そして、この導電体層１３２ａ’及びメッ
キによる導電性金属材料として異なるものを用いる場合
には、接続部１３２ａをニッケルＮｉ、ステンレス、銅
等の導電性金属材料で構成し、先端部１３２ｂを前記導
電性金属材料とは異なる金、白金、チタン等の導電性金
属材料で構成できる。

【００３２】前記(ａ)〜(ｃ)のような薄膜形成及び微細
加工技術を用いたので、多数必要とする負電極１３２を
比較的簡単かつ安価に製造でき、装置全体の製造コスト
を低減できる。また、負電極１３２の接続部１３２ａ及
び先端部１３２ｂとして、種種の導電性金属材料を用い
ることもでき、用途に応じて簡単に負電極の構成を変え
ることも可能となる。また、負電極１３２の接続部１３
２ａをハンダぬれ性のよい材料で構成すれば、コネクタ
１３１との接続をハンダにより簡単に行える。また、負
電極用基板１３０に回路部品を装着する場合でも、前記
接続部１３２ａとの接続をハンダにより簡単に行える。

【００３３】次に、上記のように構成した本実施形態の
動作を説明する。回転ドラム１０を図１，４にて反時計
方向に回転させた状態で、被覆器３０により回転ドラム
１０の円周表面に金属酸化物含有オレフィン物質を被覆
し、インク噴射器４０により回転ドラム１０と印刷ヘッ
ド２０との隙間に液状のインクＡを噴射充填する。この
状態で、印刷データ出力器２１からの印刷データに対応
した負電圧パルスが負電極１３２に印加されれば、正電
極１１として機能する回転ドラム１０の円周表面上（正
確には前記被覆した金属酸化物含有オレフィン物質上）
に凝固インクＡ１が前記負電圧パルスに対応して形成さ
れる。このとき、電解液供給器５０は、負電極１３２の
先端部１３２ｂを電解液Ｃで覆うので、同先端部１３２
ｂ上にてインクＡが凝固することはない。

【００３４】そして、除去器６０は、前記凝固インクＡ
１以外の回転ドラム１０上のインクＡを除去するので、
転写器７０の作用により、回転ドラム１０の円周表面か
ら被印刷物Ｂに前記印刷データに対応した所望の像が転
写される。次に、洗浄器８０により回転ドラム１０の円
周表面が洗浄され、同洗浄された円周表面が再度使われ
て印刷部Ｂに次々に像が印刷されていく。

【００３５】このような印刷による長時間の使用の結
果、負電極１３２の先端部１３２ｂが腐食された場合に
は、同先端部１３２ｂが負電極用基板１３０及び支持体
４０と共に研磨されて、この負電極１３２が再使用され
る。この場合、先端部１３２ｂの長さを製造時に１〜１
５ｍｍという比較的長く設定するようにしたので、この
電気凝固式印刷装置によれば、長期の使用にわたって鮮
明な印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による電気凝固式印刷装置の一実施形
態を概略的に示す全体構成図である。

【図２】 図１の印刷ヘッドの拡大断面図である。

【図３】 (Ａ)は、図２の負電極用基板上に形成した負
電極の一部を示す平面図であり、(Ｂ)〜(Ｄ)は、それぞ
れ前記(Ａ)の平面図のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線
に沿った見た負電極用基板及び負電極の断面図である。

【図４】 回転ドラム、印刷ヘッド及び電解液供給器の
機能を示す概略図である。

【図５】 (Ａ)〜(Ｅ)は、負電極の接続部の製造工程の
一例を示す製造工程図である。

【図６】 (Ａ)〜(Ｆ)は、負電極の先端部の製造工程の
一例を示す製造工程図である。

【図７】 (Ａ)〜(Ｄ)は、負電極の接続部の製造工程の
他の例を示す製造工程図である。

【図８】 (Ａ)〜(Ｈ)は、負電極の接続部及び先端部の
製造工程の他の例を示す製造工程図である。

【符号の説明】

１０…回転ドラム、１１…正電極、２０…印刷ヘッド、
３０…インク噴射器、４０…被覆器、５０…電解液供給
器、６０…除去器、７０…転写器、８０…洗浄器、１１
０…フレーム、１２０…プリント基板、１３０…負電極
用基板、１４０…支持体、１３２…負電極、１３２ａ…
接続部、１３２ｂ…先端部、１３５…レジスト膜、１３
６…スクリーン印刷装置、１３７…レジストパターン、
１３８…フォトマスク、Ａ…インク、Ａ１…凝固イン
ク、Ｂ…被印刷物、Ｃ…電解液。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C162 AE02 AE25 AE31 AE47 AE76 AE92 AG06 AG07 AH44 AH45 AH46 AH47 AH48 AH62 AH63 AH64 AH66 AH68

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円周表面が正電極として機能する回転ド
   ラムと、前記回転ドラムの軸線方向に所定の間隔で配置
   され同回転ドラムの円周表面に所定の隙間をもって対向
   する複数の負電極とを備え、前記複数の負電極と前記回
   転ドラムの円周表面間の前記隙間に回入側にて液状のイ
   ンクを噴射充填し、前記複数の負電極のうちで適宜選択
   された負電極に負電圧を印加して前記回転ドラムの円周
   表面にインクの一部を凝固接着させて所望の像を形成
   し、前記隙間の回出側にて残余の非凝固インクを前記回
   転ドラムの円周表面から除去し、前記回転ドラムの円周
   表面に形成した像を被印刷物に転写するようにした電気
   凝固式印刷装置において、 前記各負電極を軸線方向に同一断面形状を有する先端部
   と同先端部に電気的に接続された接続部とで構成すると
   ともに、前記接続部の断面積を前記先端部の断面積より
   も小さく設定したことを特徴とする電気凝固式印刷装
   置。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載した電気凝固式印刷
   装置において、 前記接続部と前記先端部とを異なる導電材料で形成した
   ことを特徴とする電気凝固式印刷装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２に記載した電
   気凝固式印刷装置において、 前記先端部の軸線方向の長さを同軸線方向に研磨可能な
   程度に長く設定したことを特徴とする電気凝固式印刷装
   置。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載した電気凝固式印刷
   装置において、前記各負電極の先端部の軸線方向の長さ
   を１mm以上に設定した電気凝固式印刷装置。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４のうちのいず
   れか一つに記載した電気凝固式印刷装置において、 前記各負電極の接続部を、基板上にエッチングにより形
   成した帯状の導電体層で構成した電気凝固式印刷装置。
6. 【請求項６】 前記請求項１乃至請求項４のうちのいず
   れか一つに記載した電気凝固式印刷装置において、 前記各負電極の接続部を、基板上に導電性インクを印刷
   して形成した帯状の導電体層で構成した電気凝固式印刷
   装置。
7. 【請求項７】 前記請求項１乃至請求項４のうちのいず
   れか一つに記載した電気凝固式印刷装置において、 前記各負電極の接続部を基板上に形成した帯状の導電体
   層で構成するとともに、前記各負電極の先端部を、前記
   基板上に前記接続部の一部を覆うように金属箔を接着し
   た後、同接着した金属箔の一部をカッティングにより除
   去して形成するようにした電気凝固式印刷装置。
8. 【請求項８】前記請求項１乃至請求項４のうちのいずれ
   か一つに記載した電気凝固式印刷装置において、 前記各負電極の接続部を基板上に形成した帯状の導電体
   層で構成するとともに、前記各負電極の先端部を前記接
   続部の先端側部分の上面に導電金属を帯状にメッキして
   構成した電気凝固式印刷装置。