JP3046957B2 - 噴射液体荷電装置の荷電板及びその製造方法 - Google Patents
噴射液体荷電装置の荷電板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オリフィス部材に
設けたオリフィスから噴射された液体フィラメントを帯
電させ、この液体フィラメントの分断によって帯電した
液滴が生ずるように構成した噴射液体荷電装置の荷電板
及びその製造方法に関するものである。
設けたオリフィスから噴射された液体フィラメントを帯
電させ、この液体フィラメントの分断によって帯電した
液滴が生ずるように構成した噴射液体荷電装置の荷電板
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】（１）第１の従来例 図８は、従来の荷電板が装着された噴射液体荷電装置の
構成を説明するための要部断面側面図である。この図に
おいて、１Ｃは、同装置の荷電板で、この荷電板１Ｃ
は、例えば、セラミックス等の非導電性物質からなる基
体の一つの側面３に導電性物質からなる複数の電極４
を、その側面３の図示奥行き方向にほぼ等間隔に並べて
設けると共に、その基体２の上面７に前記複数の電極４
をそれぞれ個別に導電性物質で延長して通電部５が形成
されている。
構成を説明するための要部断面側面図である。この図に
おいて、１Ｃは、同装置の荷電板で、この荷電板１Ｃ
は、例えば、セラミックス等の非導電性物質からなる基
体の一つの側面３に導電性物質からなる複数の電極４
を、その側面３の図示奥行き方向にほぼ等間隔に並べて
設けると共に、その基体２の上面７に前記複数の電極４
をそれぞれ個別に導電性物質で延長して通電部５が形成
されている。
【０００３】次に、２１は、オリフィス部材で、このオ
リフィス部材２１の下部には、オリフィス２２が設けて
ある。
リフィス部材２１の下部には、オリフィス２２が設けて
ある。
【０００４】しかして、この従来の荷電板１Ｃが装着さ
れた噴射液体荷電装置は、下記のように作動する。
れた噴射液体荷電装置は、下記のように作動する。
【０００５】即ち、加圧された液体は、高周波加振され
ているオリフィス部材２１のオリフィス２２から連続的
に液体フィラメント２３となって噴射され、前記高周波
加振の周波数に対応して、液体フィラメント２３の先端
から強制的に分断して生ずる液滴２４、２４’が次々と
飛行する。
ているオリフィス部材２１のオリフィス２２から連続的
に液体フィラメント２３となって噴射され、前記高周波
加振の周波数に対応して、液体フィラメント２３の先端
から強制的に分断して生ずる液滴２４、２４’が次々と
飛行する。
【０００６】この液滴２４、２４’を安定した状態で得
るべく、オリフィス部材２１の内部にある液体を適宜に
加圧し、かつ、適宜な周波数で加振した場合、液体フィ
ラメント２３の長さａは、１ミリメートル以下であり、
その液体フィラメント２３は、それより先では分断した
液滴２４、２４’となって飛行する。
るべく、オリフィス部材２１の内部にある液体を適宜に
加圧し、かつ、適宜な周波数で加振した場合、液体フィ
ラメント２３の長さａは、１ミリメートル以下であり、
その液体フィラメント２３は、それより先では分断した
液滴２４、２４’となって飛行する。
【０００７】そして、液体フィラメント２３からの液滴
２４、２４’が充分帯電した状態で分断するようにする
ため、前記電極４は、液体フィラメント２３の側方に数
マイクロメートル乃至１０数マイクロメートルの位置に
接近して設けられ、かつ、液滴２４、２４’が液体フィ
ラメント２３の先端から分断する位置の前後にわたって
設けられる必要があることが知られている。
２４、２４’が充分帯電した状態で分断するようにする
ため、前記電極４は、液体フィラメント２３の側方に数
マイクロメートル乃至１０数マイクロメートルの位置に
接近して設けられ、かつ、液滴２４、２４’が液体フィ
ラメント２３の先端から分断する位置の前後にわたって
設けられる必要があることが知られている。
【０００８】そして、液体フィラメント２３の先端から
液滴２４、２４’が分断しようとするタイミングに合わ
せて、電極４に適宜に直流電圧が微小時間加えられるこ
とにより、その電極４に対応する液体フィラメント２３
に電荷が前記微小時間誘起され、その間に液体フィラメ
ント２３から分断した液滴２４、２４’は電荷を持った
まま、即ち、帯電したまま飛行することが知られてい
る。
液滴２４、２４’が分断しようとするタイミングに合わ
せて、電極４に適宜に直流電圧が微小時間加えられるこ
とにより、その電極４に対応する液体フィラメント２３
に電荷が前記微小時間誘起され、その間に液体フィラメ
ント２３から分断した液滴２４、２４’は電荷を持った
まま、即ち、帯電したまま飛行することが知られてい
る。
【０００９】一方、この図８に示す従来の荷電板１Ｃ
は、非導電性物質からなる基体２の一つの側面３の上下
の縁１０１、１０２に予め適宜な丸みが図示のように与
えられており、この基体２の前記側面３から上面７にわ
たって導電性物質の被膜を形成し、次に、この導電性物
質の被膜を所望の電極４及び通電部５以外の部分を除去
することにより、前記基体２の側面３に複数の電極４が
形成されると共に、その基体２の上面７に各電極４を延
長した通電部５が形成されている。
は、非導電性物質からなる基体２の一つの側面３の上下
の縁１０１、１０２に予め適宜な丸みが図示のように与
えられており、この基体２の前記側面３から上面７にわ
たって導電性物質の被膜を形成し、次に、この導電性物
質の被膜を所望の電極４及び通電部５以外の部分を除去
することにより、前記基体２の側面３に複数の電極４が
形成されると共に、その基体２の上面７に各電極４を延
長した通電部５が形成されている。
【００１０】そして、この荷電板１Ｃでは、基体２の上
面７及び下面６と、側面３とでなる上下各縁１０１、１
０２に、加工上の都合から予め適宜な丸みが与えられて
おり、この両方の縁１０１、１０２の丸みの半径は、
０．５ミリメートル乃至１ミリメートルに形成されてい
る。
面７及び下面６と、側面３とでなる上下各縁１０１、１
０２に、加工上の都合から予め適宜な丸みが与えられて
おり、この両方の縁１０１、１０２の丸みの半径は、
０．５ミリメートル乃至１ミリメートルに形成されてい
る。
【００１１】この両方の縁１０１、１０２の一方の縁１
０１の丸みを形成させることは、側面３に形成される電
極４から前記縁１０１を経て上面７に連続して形成され
る通電部５の末端１１１が細くなったり、途切れたりす
るのを防止するのに特に有効なものであった。
０１の丸みを形成させることは、側面３に形成される電
極４から前記縁１０１を経て上面７に連続して形成され
る通電部５の末端１１１が細くなったり、途切れたりす
るのを防止するのに特に有効なものであった。
【００１２】（２）第２の従来例 次に、特開平９ー３１４８４７号公報に示される荷電板
の製造方法においては、電極及び通電部を基体に形成す
るのに、下記の５つの工程を経て、製造する方法が開示
されている。
の製造方法においては、電極及び通電部を基体に形成す
るのに、下記の５つの工程を経て、製造する方法が開示
されている。
【００１３】即ち、荷電板は、基体の準備工程、基体の
側面へ導電物質からなる電極を形成させる工程、この電
極の端部に接合する第１の通電部を基体の上面に作る工
程、前記電極に電気接続を可能とするように、導電性物
質からなる第２の通電部を、上記第１の通電部に接合さ
せて、基体の上面に作る工程及び上記基体の上面を誘電
材料でコーティングする工程を経て製造されることが示
されている。
側面へ導電物質からなる電極を形成させる工程、この電
極の端部に接合する第１の通電部を基体の上面に作る工
程、前記電極に電気接続を可能とするように、導電性物
質からなる第２の通電部を、上記第１の通電部に接合さ
せて、基体の上面に作る工程及び上記基体の上面を誘電
材料でコーティングする工程を経て製造されることが示
されている。
【００１４】これらの工程のなかで、前記電極及び各通
電部は、導電性ペーストをスクリーン印刷又はステンシ
ル印刷された後、硬化されて形成される。又、導電性フ
ォトレジストを用いて、露光形成する方法も示されてい
る。
電部は、導電性ペーストをスクリーン印刷又はステンシ
ル印刷された後、硬化されて形成される。又、導電性フ
ォトレジストを用いて、露光形成する方法も示されてい
る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】以上記載の噴射液体荷
電装置の荷電板及びその製造方法には、下記のような解
決すべき課題があった。
電装置の荷電板及びその製造方法には、下記のような解
決すべき課題があった。
【００１６】前記第１の従来例においては、非導電性物
質からなる基体２の側面３から上面７にわたって、導電
性物質の被膜を形成した後に、複数の電極４及び通電部
５をエッチング等によって形成して荷電板１Ｃを製造し
ているので、側面３に形成される複数の電極４の形状が
末端で崩れやすいと共に、その末端が不揃いになりやす
い。
質からなる基体２の側面３から上面７にわたって、導電
性物質の被膜を形成した後に、複数の電極４及び通電部
５をエッチング等によって形成して荷電板１Ｃを製造し
ているので、側面３に形成される複数の電極４の形状が
末端で崩れやすいと共に、その末端が不揃いになりやす
い。
【００１７】その結果、各電極４をオリフィス２２から
噴射された液体フィラメント２３と対向させて設定して
も、液体フィラメント２３を荷電させるのに重要な各電
極４と液体フィラメント２３との対応長さがそれぞれば
らばらになり、又、１ミリメートル程度である液体フィ
ラメント２３の長さａに対して、荷電板１Ｃの側面３の
縁１０１の丸みの半径が前記したようにほぼ近似してい
て、その各電極４が十分に液体フィラメント２３に接近
できず、オリフィス部材２１のオリフィス２２から噴射
する液体フィラメント２３への荷電が不安定となり、液
体フィラメント２３の先端から分断する液滴２４、２
４’が帯電していない場合があるという問題があった。
噴射された液体フィラメント２３と対向させて設定して
も、液体フィラメント２３を荷電させるのに重要な各電
極４と液体フィラメント２３との対応長さがそれぞれば
らばらになり、又、１ミリメートル程度である液体フィ
ラメント２３の長さａに対して、荷電板１Ｃの側面３の
縁１０１の丸みの半径が前記したようにほぼ近似してい
て、その各電極４が十分に液体フィラメント２３に接近
できず、オリフィス部材２１のオリフィス２２から噴射
する液体フィラメント２３への荷電が不安定となり、液
体フィラメント２３の先端から分断する液滴２４、２
４’が帯電していない場合があるという問題があった。
【００１８】つまり、前記荷電板１Ｃをオリフィス２２
から噴射される液体フィラメント２３に近づけると共
に、オリフィス部材２１の下面に近づけて、オリフィス
２２から噴射される液体フィラメント２３に荷電板１Ｃ
の側面３に設けた電極４を接近させて設けようとして
も、荷電板１Ｃの側面３と上面７とでなる縁１０１が液
体フィラメント２３の長さａとほぼ同じ大きさの半径か
らなる丸みを有しているので、荷電板１Ｃの上面７がオ
リフィス部材２１の下面に接触する寸前の位置に設けて
も、その各電極４の縁１１１を液体フィラメント２３に
十分接近させることができず、従って、液体フィラメン
ト２３への帯電作用を即時に効果的に行わせることがで
きない。そこで、液体フィラメント２３から分断する液
滴２４、２４’が帯電していない場合があるという課題
を有していた。
から噴射される液体フィラメント２３に近づけると共
に、オリフィス部材２１の下面に近づけて、オリフィス
２２から噴射される液体フィラメント２３に荷電板１Ｃ
の側面３に設けた電極４を接近させて設けようとして
も、荷電板１Ｃの側面３と上面７とでなる縁１０１が液
体フィラメント２３の長さａとほぼ同じ大きさの半径か
らなる丸みを有しているので、荷電板１Ｃの上面７がオ
リフィス部材２１の下面に接触する寸前の位置に設けて
も、その各電極４の縁１１１を液体フィラメント２３に
十分接近させることができず、従って、液体フィラメン
ト２３への帯電作用を即時に効果的に行わせることがで
きない。そこで、液体フィラメント２３から分断する液
滴２４、２４’が帯電していない場合があるという課題
を有していた。
【００１９】次に、前記第２の従来例における荷電板
は、５つの工程を経て製造されるものであるから、その
工程数が比較的多く煩雑である。従って、製造工数が大
幅に大となり、コスト高となっていた。
は、５つの工程を経て製造されるものであるから、その
工程数が比較的多く煩雑である。従って、製造工数が大
幅に大となり、コスト高となっていた。
【００２０】更に、基体の側面に導電性物質からなる電
極を形成してから、次に基体の上面に導電性物質からな
る第１の通電部を形成し、その次に第２の通電部を形成
するというように工程を分けているので、その複数の電
極とそれらに接続される前記第１の通電部及び第２の通
電部との電気的接合が不完全になりやすい。そこで、こ
れにより通電不良を起こしやすいという問題があった。
極を形成してから、次に基体の上面に導電性物質からな
る第１の通電部を形成し、その次に第２の通電部を形成
するというように工程を分けているので、その複数の電
極とそれらに接続される前記第１の通電部及び第２の通
電部との電気的接合が不完全になりやすい。そこで、こ
れにより通電不良を起こしやすいという問題があった。
【００２１】又、微細ピッチで形成される複数の電極に
対して、新たに別の工程で電極のピッチに合わせて通電
部を形成するという難しい作業が要求されるというよう
な課題を抱えていた。
対して、新たに別の工程で電極のピッチに合わせて通電
部を形成するという難しい作業が要求されるというよう
な課題を抱えていた。
【００２２】本発明は、上記のような課題を解消するた
めになされたもので、その目的とするところは、複数の
電極及び通電部が精密に形成され、かつ、その精密に形
成されている電極が、オリフィスから噴射する液体フィ
ラメントに対して接近させることができ、これにより、
その液体フィラメントを必要に応じて即時に効果的かつ
安定した状態で帯電させ、その液体フィラメントから分
断した液滴が確実に帯電しているようにすることの可能
な荷電板と、その荷電板を容易でかつ安価に作り得る製
造法とを提供するにある。
めになされたもので、その目的とするところは、複数の
電極及び通電部が精密に形成され、かつ、その精密に形
成されている電極が、オリフィスから噴射する液体フィ
ラメントに対して接近させることができ、これにより、
その液体フィラメントを必要に応じて即時に効果的かつ
安定した状態で帯電させ、その液体フィラメントから分
断した液滴が確実に帯電しているようにすることの可能
な荷電板と、その荷電板を容易でかつ安価に作り得る製
造法とを提供するにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、オリフィス部材に設けたオリフィスから噴
射された液体フィラメントを帯電させ、この液体フィラ
メントの分断によって帯電した液滴が生じるように構成
した噴射液体荷電装置の荷電板において、非導電性物質
からなる基体に、上面の加工面と、一つの側面とが交わ
る丸みのない縁を形成し、前記丸みのない縁を末端とし
て、前記一つの側面に導電性物質からなる複数の電極
を、前記縁の長さ方向（図８にいう奥行き方向）にほぼ
等間隔に並べて設けると共に、前記複数の電極をそれぞ
れ個別に導電性物質で延長した通電部を、前記基体の下
面に形成し、前記縁を形成する上面の加工面と、一つの
側面との交わり角度を、ほぼ直角乃至直角より若干小さ
な角度に形成したことを特徴とするものである。
成するため、オリフィス部材に設けたオリフィスから噴
射された液体フィラメントを帯電させ、この液体フィラ
メントの分断によって帯電した液滴が生じるように構成
した噴射液体荷電装置の荷電板において、非導電性物質
からなる基体に、上面の加工面と、一つの側面とが交わ
る丸みのない縁を形成し、前記丸みのない縁を末端とし
て、前記一つの側面に導電性物質からなる複数の電極
を、前記縁の長さ方向（図８にいう奥行き方向）にほぼ
等間隔に並べて設けると共に、前記複数の電極をそれぞ
れ個別に導電性物質で延長した通電部を、前記基体の下
面に形成し、前記縁を形成する上面の加工面と、一つの
側面との交わり角度を、ほぼ直角乃至直角より若干小さ
な角度に形成したことを特徴とするものである。
【００２４】又、この荷電板の製造方法としては、非導
電性物質からなる基体の一つの側面から下面にわたっ
て、導電性物質の被膜を形成する第１工程と、前記導電
性物質の被膜を部分的に除去することにより、前記基体
の一つの側面に複数の電極を形成すると共に、この電極
を延長した通電部を前記下面に形成する第２工程と、前
記基体の一つの側面が所定の厚みになるように、前記上
面の一部を除去した加工面を形成し、この上面の加工面
と前記一つの側面とで交わる縁を、前記複数の電極の末
端と一致させるように形成する第３工程と、からなるこ
とを特徴とするものである。
電性物質からなる基体の一つの側面から下面にわたっ
て、導電性物質の被膜を形成する第１工程と、前記導電
性物質の被膜を部分的に除去することにより、前記基体
の一つの側面に複数の電極を形成すると共に、この電極
を延長した通電部を前記下面に形成する第２工程と、前
記基体の一つの側面が所定の厚みになるように、前記上
面の一部を除去した加工面を形成し、この上面の加工面
と前記一つの側面とで交わる縁を、前記複数の電極の末
端と一致させるように形成する第３工程と、からなるこ
とを特徴とするものである。
【００２５】又、更に、前記第２工程においては、導電
性物質の被膜で形成した前記複数の電極及びこの各電極
を延長した通電部とする部分を、防食被膜で被覆する防
食被膜工程と、この防食被膜部分を除く導電性物質の被
膜部分を前記基体上から除去するエッチング工程と、か
らなることを特徴とするものである。
性物質の被膜で形成した前記複数の電極及びこの各電極
を延長した通電部とする部分を、防食被膜で被覆する防
食被膜工程と、この防食被膜部分を除く導電性物質の被
膜部分を前記基体上から除去するエッチング工程と、か
らなることを特徴とするものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は噴射液体荷電装置の本発明
の第１の実施例の荷電板を上方から見た斜視図、図２は
同荷電板を下方から見た斜視図、図３は同荷電板の要部
断面側面図、図４は同荷電板の製造方法を説明するため
の要部断面側面図、図５は同荷電板が噴射液体荷電装置
に装着された状態を説明するための要部断面側面図、図
６は噴射液体荷電装置の本発明の第２の実施例の荷電板
の要部断面側面図、図７は同荷電板が噴射液体荷電装置
に装着された状態を説明するための要部断面側面図であ
り、図中、同一又は実質的に同じ効果をもつ部分は、従
来のものと同一符号で示している。
を参照して説明する。図１は噴射液体荷電装置の本発明
の第１の実施例の荷電板を上方から見た斜視図、図２は
同荷電板を下方から見た斜視図、図３は同荷電板の要部
断面側面図、図４は同荷電板の製造方法を説明するため
の要部断面側面図、図５は同荷電板が噴射液体荷電装置
に装着された状態を説明するための要部断面側面図、図
６は噴射液体荷電装置の本発明の第２の実施例の荷電板
の要部断面側面図、図７は同荷電板が噴射液体荷電装置
に装着された状態を説明するための要部断面側面図であ
り、図中、同一又は実質的に同じ効果をもつ部分は、従
来のものと同一符号で示している。
【００２７】しかして、本発明の第１の実施例の荷電板
１Ａは、図１、図２及び図３に示すように、例えば、セ
ラミックス等の非導電性物質からなる基体２に上面７の
加工面８と一つの側面３とが交わる丸みのない縁１０を
形成し、この丸みのない縁１０を末端１１として前記側
面３に導電性物質からなる複数の電極４を前記縁１０の
上記長さ方向にほぼ等間隔に並べて設けると共に、前記
複数の電極４が前記基体２の側面３より図示のように丸
みをもった縁１０２を経て下面６にそれぞれ個別に導電
性物質で延長した通電部５を形成してある。
１Ａは、図１、図２及び図３に示すように、例えば、セ
ラミックス等の非導電性物質からなる基体２に上面７の
加工面８と一つの側面３とが交わる丸みのない縁１０を
形成し、この丸みのない縁１０を末端１１として前記側
面３に導電性物質からなる複数の電極４を前記縁１０の
上記長さ方向にほぼ等間隔に並べて設けると共に、前記
複数の電極４が前記基体２の側面３より図示のように丸
みをもった縁１０２を経て下面６にそれぞれ個別に導電
性物質で延長した通電部５を形成してある。
【００２８】そして、前記丸みのない縁１０を形成する
上面７の加工面８と、一つの側面３との交わり角度θ1
（図３参照）は、ほぼ直角となっている。
上面７の加工面８と、一つの側面３との交わり角度θ1
（図３参照）は、ほぼ直角となっている。
【００２９】なお、前記複数の電極４を設けてある側面
３の形状は、必ずしも平面である必要はなく、厚み方向
に適宜な曲面（図示せず）を形成されていてもよい。
３の形状は、必ずしも平面である必要はなく、厚み方向
に適宜な曲面（図示せず）を形成されていてもよい。
【００３０】次に、上記図１乃至図３に示す本発明の第
１の実施例の荷電板１Ａの製造方法を図４を参照して説
明すると、下記のように第１乃至第３工程で製造するよ
うにしている。
１の実施例の荷電板１Ａの製造方法を図４を参照して説
明すると、下記のように第１乃至第３工程で製造するよ
うにしている。
【００３１】まず、第１工程においては、例えば、セラ
ミックス等の非導電性物質からなる基体２は、その厚み
を少なくとも側面３の部分において、所望の仕上がり厚
み、例えば１．５ミリメートル乃至３．０ミリメートル
よりも大きくとり、側面３と上面７とでなる縁１０１、
或いはこの縁１０１の近傍を端として導電性物質、例え
ば金ペースト等の感光性物質の被膜を形成する。そし
て、前記導電性物質は前記丸みを持たせた縁１０１ある
いはその近傍を末端として側面３から適宜な丸みを持た
せた縁１０２を経て、下面６に至る所定の範囲に均一か
つ適宜な厚みで被膜として形成され、硬化させられる。
ミックス等の非導電性物質からなる基体２は、その厚み
を少なくとも側面３の部分において、所望の仕上がり厚
み、例えば１．５ミリメートル乃至３．０ミリメートル
よりも大きくとり、側面３と上面７とでなる縁１０１、
或いはこの縁１０１の近傍を端として導電性物質、例え
ば金ペースト等の感光性物質の被膜を形成する。そし
て、前記導電性物質は前記丸みを持たせた縁１０１ある
いはその近傍を末端として側面３から適宜な丸みを持た
せた縁１０２を経て、下面６に至る所定の範囲に均一か
つ適宜な厚みで被膜として形成され、硬化させられる。
【００３２】側面３と下面６とで形成される前記縁１０
２を前述のように予め適宜な丸みに形成しておくことに
よって、その縁１０２の外周にある導電性物質の被膜の
厚みが前記側面３及び下面６の導電性物質の被膜の厚み
と同じにすることができる。
２を前述のように予め適宜な丸みに形成しておくことに
よって、その縁１０２の外周にある導電性物質の被膜の
厚みが前記側面３及び下面６の導電性物質の被膜の厚み
と同じにすることができる。
【００３３】そこで、その縁１０２の外周に形成される
導電性物質の断面形状を痩せ細らせることなく、前記側
面３及び下面６の導電性物質の断面形状と同様に均一に
形成させることができる。
導電性物質の断面形状を痩せ細らせることなく、前記側
面３及び下面６の導電性物質の断面形状と同様に均一に
形成させることができる。
【００３４】次に、第２工程においては、側面３から下
面６に至る硬化した被膜に、複数の電極４とそれぞれの
電極４が延長された複数の通電部５部分を光照射によっ
て露光して、未露光部分を除去すると、基体２に露光さ
れた導電性物質が残留する。
面６に至る硬化した被膜に、複数の電極４とそれぞれの
電極４が延長された複数の通電部５部分を光照射によっ
て露光して、未露光部分を除去すると、基体２に露光さ
れた導電性物質が残留する。
【００３５】その結果、側面３に複数の電極４が形成さ
れ、その電極４の下方の端が延長された複数の通電部５
が前記下面６に形成される。
れ、その電極４の下方の端が延長された複数の通電部５
が前記下面６に形成される。
【００３６】なお、基体２に導電性物質の被膜を形成す
るかわりに、所謂プリント回路の製作方法と同様に、非
導電性物質にエッチング可能な導電性金属箔を貼り付
け、その表面に写真製版あるいはオフセット印刷等で電
極４及び通電部５からなる防食被膜を形成し、導電性金
属箔の不要部分をエッチングして除去し、電極４及び通
電部５を形成してもよい。
るかわりに、所謂プリント回路の製作方法と同様に、非
導電性物質にエッチング可能な導電性金属箔を貼り付
け、その表面に写真製版あるいはオフセット印刷等で電
極４及び通電部５からなる防食被膜を形成し、導電性金
属箔の不要部分をエッチングして除去し、電極４及び通
電部５を形成してもよい。
【００３７】次に、第３工程においては、前記各工程に
よって形成されたままの電極４の末端１１１は、不均一
な形成となりやすい。そこで、荷電板１Ａの側面３が所
望の厚みとなるように、その上面７の被除去部９を前記
末端１１１と共に、研削あるいは切削等によって除去す
る。
よって形成されたままの電極４の末端１１１は、不均一
な形成となりやすい。そこで、荷電板１Ａの側面３が所
望の厚みとなるように、その上面７の被除去部９を前記
末端１１１と共に、研削あるいは切削等によって除去す
る。
【００３８】そして、図１乃至図４に示すように、この
除去によって形成された加工面８と側面３とで形成され
る丸みのない縁１０と、電極４の末端１１とが正確に一
致し、かつ、均一な断面形状で形成される。
除去によって形成された加工面８と側面３とで形成され
る丸みのない縁１０と、電極４の末端１１とが正確に一
致し、かつ、均一な断面形状で形成される。
【００３９】この除去の工程、即ち、前記第３工程にお
いては、前記側面３の厚みが所望の厚みとなるように、
被除去部９を除去して形成される加工面８の範囲を、基
体２の上面７の全面としてもよいことは説明するまでも
なく明らかである。
いては、前記側面３の厚みが所望の厚みとなるように、
被除去部９を除去して形成される加工面８の範囲を、基
体２の上面７の全面としてもよいことは説明するまでも
なく明らかである。
【００４０】以上のように形成された本発明の第１の実
施例の荷電板１Ａは、図５に示すように噴射液体荷電装
置に装着されたオリフィス部材２１に、荷電板１Ａの側
面３に形成される電極４の末端１１を接近させることが
可能になると共に、該オリフィス部材２１のオリフィス
２２から噴射される液体フィラメント２３の液滴分断点
２５に前記電極４を極めて接近して設けることができる
ので、液体フィラメント２３を、必要に応じて即時に安
定した状態で帯電させることが可能である。
施例の荷電板１Ａは、図５に示すように噴射液体荷電装
置に装着されたオリフィス部材２１に、荷電板１Ａの側
面３に形成される電極４の末端１１を接近させることが
可能になると共に、該オリフィス部材２１のオリフィス
２２から噴射される液体フィラメント２３の液滴分断点
２５に前記電極４を極めて接近して設けることができる
ので、液体フィラメント２３を、必要に応じて即時に安
定した状態で帯電させることが可能である。
【００４１】従って、オリフィス２２から噴射する液体
フィラメント２３から分断して滴化する液滴２４、２
４’を、必要に応じて確実に帯電させた状態で滴化させ
ることが可能である。
フィラメント２３から分断して滴化する液滴２４、２
４’を、必要に応じて確実に帯電させた状態で滴化させ
ることが可能である。
【００４２】しかして、上記図１乃至図５に示す本発明
の第１の実施例の荷電板１Ａは、丸みのない縁１０を形
成する上面７の加工面８と、一つの側面３との交わり角
度θ 1 は、ほぼ直角に形成されているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、ほほ直角乃至直角より若干
小さい角度に形成してもよい。
の第１の実施例の荷電板１Ａは、丸みのない縁１０を形
成する上面７の加工面８と、一つの側面３との交わり角
度θ 1 は、ほぼ直角に形成されているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、ほほ直角乃至直角より若干
小さい角度に形成してもよい。
【００４３】図６は本発明の第２の実施例の荷電板１Ｂ
を示すもので、その丸みのない縁１０を形成する上面７
の加工面８と一つの側面３との交わり角度θ2 は、直角
より若干小さい角度（約７５度）となっている。
を示すもので、その丸みのない縁１０を形成する上面７
の加工面８と一つの側面３との交わり角度θ2 は、直角
より若干小さい角度（約７５度）となっている。
【００４４】この図６に示す第２の実施例の荷電板１Ｂ
は、図７に示すように、噴射液体荷電装置に装着された
オリフィス部材２１に、荷電板１Ａの側面３に形成され
る電極４の末端１１を接近させることが可能になると共
に、該オリフィス部材２１のオリフィス２２から噴射さ
れる液体フィラメント２３の液滴分断点２５に前記電極
４を極めて接近して設けることができるので、液体フィ
ラメント２３を、必要に応じて即時に安定した状態で帯
電させることが可能である。
は、図７に示すように、噴射液体荷電装置に装着された
オリフィス部材２１に、荷電板１Ａの側面３に形成され
る電極４の末端１１を接近させることが可能になると共
に、該オリフィス部材２１のオリフィス２２から噴射さ
れる液体フィラメント２３の液滴分断点２５に前記電極
４を極めて接近して設けることができるので、液体フィ
ラメント２３を、必要に応じて即時に安定した状態で帯
電させることが可能である。
【００４５】従って、オリフィス２２から噴射する液体
フィラメント２３から分断して滴化する液滴２４、２
４’を必要に応じて確実に帯電させた状態で滴化させる
ことが可能である。
フィラメント２３から分断して滴化する液滴２４、２
４’を必要に応じて確実に帯電させた状態で滴化させる
ことが可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
噴射液体荷電装置の荷電板によれば、非導電性物質から
なる基体に、上面の加工面と、一つの側面とが交わる丸
みのない縁を形成し、前記丸みのない縁を末端として、
前記一つの側面に導電性物質からなる複数の電極を、前
記縁の長さ方向にほぼ等間隔に並べて設けると共に、前
記複数の電極をそれぞれ個別に導電性物質で延長した通
電部を、前記基体の下面に形成し、前記縁を形成する上
面の加工面と一つの側面との交わり角度を、ほぼ直角乃
至直角より若干小さな角度に形成しているので、前記末
端をオリフィスに接近させ得ると共に、電極を液体フィ
ラメント及び液滴分断点に対して極めて効果的に接近し
て設けることが可能である。
噴射液体荷電装置の荷電板によれば、非導電性物質から
なる基体に、上面の加工面と、一つの側面とが交わる丸
みのない縁を形成し、前記丸みのない縁を末端として、
前記一つの側面に導電性物質からなる複数の電極を、前
記縁の長さ方向にほぼ等間隔に並べて設けると共に、前
記複数の電極をそれぞれ個別に導電性物質で延長した通
電部を、前記基体の下面に形成し、前記縁を形成する上
面の加工面と一つの側面との交わり角度を、ほぼ直角乃
至直角より若干小さな角度に形成しているので、前記末
端をオリフィスに接近させ得ると共に、電極を液体フィ
ラメント及び液滴分断点に対して極めて効果的に接近し
て設けることが可能である。
【００４７】又、荷電板によって、オリフィスから噴射
する液体フィラメントを必要に応じて即時に安定した状
態で帯電させることが可能となり、この液体フィラメン
トから分断して液化する液滴を、必要に応じて確実に帯
電させた状態で滴化させることが可能となるので、例え
ば、この帯電させた液滴を電気作用によって選択偏向す
ることにより、印刷画像を形成する印刷の品質を向上さ
せることができる。
する液体フィラメントを必要に応じて即時に安定した状
態で帯電させることが可能となり、この液体フィラメン
トから分断して液化する液滴を、必要に応じて確実に帯
電させた状態で滴化させることが可能となるので、例え
ば、この帯電させた液滴を電気作用によって選択偏向す
ることにより、印刷画像を形成する印刷の品質を向上さ
せることができる。
【００４８】更に、本発明の荷電板の製造方法によれ
ば、電極とこの電極への通電部を同時に形成するので、
電極と通電部との接合不良の発生がなく、通電不良を一
掃することができる。又、製造工程が単純、容易で、製
造工数が従来と比較して大幅に少なく、製造コストを低
減することができる。
ば、電極とこの電極への通電部を同時に形成するので、
電極と通電部との接合不良の発生がなく、通電不良を一
掃することができる。又、製造工程が単純、容易で、製
造工数が従来と比較して大幅に少なく、製造コストを低
減することができる。
【００４９】しかも、電極の末端を有する縁を形成させ
るための加工は、荷電板製造の最終工程において、通常
の研削加工あるいは切削加工等の方法で容易に行えるの
で、高品質の荷電板を安価に製作することが可能であ
る。
るための加工は、荷電板製造の最終工程において、通常
の研削加工あるいは切削加工等の方法で容易に行えるの
で、高品質の荷電板を安価に製作することが可能であ
る。
【図１】噴射液体荷電装置の本発明の第１の実施例の荷
電板を上方から見た斜視図である。
電板を上方から見た斜視図である。
【図２】同荷電板を下方から見た斜視図である。
【図３】同荷電板の要部断面側面図である。
【図４】同荷電板の製造方法を説明するための要部断面
側面図である。
側面図である。
【図５】同荷電板が噴射液体荷電装置に装着された状態
を説明するための要部断面側面図である。
を説明するための要部断面側面図である。
【図６】噴射液体荷電装置の本発明の第２の実施例の荷
電板の要部断面側面図である。
電板の要部断面側面図である。
【図７】同荷電板が噴射液体荷電装置に装着された状態
を説明するための要部断面側面図である。
を説明するための要部断面側面図である。
【図８】従来の荷電板が装着された噴射液体荷電装置の
構成を説明するための要部断面側面図である。
構成を説明するための要部断面側面図である。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：噴射液体荷電装置の荷電板 ２：基体 ３：側面 ４：電極 ５：通電部 ６：下面 ７：上面 ８：加工面 ９：被除去部 １０、１０１、１０２：縁 １１、１１１：末端 ２１：オリフィス部材 ２２：オリフィス ２３：液体フィラメント ２４、２４’：液滴 ２５：液滴分断点 ａ：液体フィラメントの長さ θ1 ，θ2 ：交わり角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/085 B41J 2/09 B41J 2/16
Claims (3)
- 【請求項１】オリフィス部材に設けたオリフィスから噴
射された液体フィラメントを帯電させ、この液体フィラ
メントの分断によって帯電した液滴が生じるように構成
した噴射液体荷電装置の荷電板において、 非導電性物質からなる基体に、上面の加工面と、一つの
側面とが交わる丸みのない縁を形成し、 前記丸みのない縁を末端として、前記一つの側面に導電
性物質からなる複数の電極を、前記縁の長さ方向にほぼ
等間隔に並べて設けると共に、 前記複数の電極をそれぞれ個別に導電性物質で延長した
通電部を、前記基体の下面に形成し、 前記縁を形成する上面の加工面と一つの側面との交わり
角度を、ほぼ直角乃至直角より若干小さな角度に形成し
たことを特徴とする噴射液体荷電装置の荷電板。 - 【請求項２】非導電性物質からなる基体の一つの側面か
ら下面にわたって、 導電性物質の被膜を形成する第１工程と、 前記導電性物質の被膜を部分的に除去することにより、
前記基体の一つの側面に複数の電極を形成すると共に、
この電極を延長した通電部を前記下面に形成する第２工
程と、 前記基体の一つの側面が所定の厚みになるように、前記
上面の一部を除去した加工面を形成し、この上面の加工
面と前記一つの側面とで交わる縁を、前記複数の電極の
末端と一致させるように形成する第３工程と、 からなることを特徴とする噴射液体荷電装置の荷電板の
製造方法。 - 【請求項３】前記第２工程においては、導電性物質の被
膜で形成した前記複数の電極及びこの各電極を延長した
通電部とする部分を、防食被膜で被覆する防食被膜工程
と、この防食被膜部分を除く導電性物質の被膜部分を前
記基体上から除去するエッチング工程と、 からなることを特徴とする前記請求項２記載の噴射液体
荷電装置の荷電板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312805A JP3046957B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 噴射液体荷電装置の荷電板及びその製造方法 |
| US09/431,885 US6478413B1 (en) | 1998-11-04 | 1999-11-02 | Charging plate for liquid jet charging devices and method for making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312805A JP3046957B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 噴射液体荷電装置の荷電板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135793A JP2000135793A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3046957B2 true JP3046957B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=18033631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312805A Expired - Fee Related JP3046957B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 噴射液体荷電装置の荷電板及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6478413B1 (ja) |
| JP (1) | JP3046957B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| US7156488B2 (en) * | 2004-05-05 | 2007-01-02 | Eastman Kodak Company | Ink repellent coating on charge device to improve printer runability and printhead life |
| US20060082620A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Eastman Kodak Company | Charge plate fabrication technique |
| US7204020B2 (en) | 2004-10-15 | 2007-04-17 | Eastman Kodak Company | Method for fabricating a charge plate for an inkjet printhead |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223321A (en) * | 1979-04-30 | 1980-09-16 | The Mead Corporation | Planar-faced electrode for ink jet printer and method of manufacture |
| JPS57173168A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrifying method for ink jet liquid-drop |
| US4636808A (en) * | 1985-09-09 | 1987-01-13 | Eastman Kodak Company | Continuous ink jet printer |
| US5475411A (en) * | 1992-05-29 | 1995-12-12 | Scitex Digital Printing, Inc. | Method of fabricating a catcher/charge plate assembly |
| DE69613761T2 (de) * | 1995-05-26 | 2001-10-25 | Scitex Digital Printing Inc | Verfahren zur Herstellung von Ladungselektroden |
| JP3957342B2 (ja) | 1996-05-27 | 2007-08-15 | イーストマン コダック カンパニー | チャージ板の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10312805A patent/JP3046957B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-02 US US09/431,885 patent/US6478413B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6478413B1 (en) | 2002-11-12 |
| JP2000135793A (ja) | 2000-05-16 |
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|---|---|---|---|
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