JP2001079744A - 光ファイバ端末加工工具 - Google Patents
光ファイバ端末加工工具Info
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- JP2001079744A JP2001079744A JP25377499A JP25377499A JP2001079744A JP 2001079744 A JP2001079744 A JP 2001079744A JP 25377499 A JP25377499 A JP 25377499A JP 25377499 A JP25377499 A JP 25377499A JP 2001079744 A JP2001079744 A JP 2001079744A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- grinding
- axis
- rotating shaft
- processing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換の手間を省き、容易に光ファイバの研削
加工を行なうことができる端末部加工工具を提供するこ
と。 【解決手段】 端末部加工工具は光ファイバ２の端末部
２ａをテーパー面形状に研削加工してテーパー部２ｂを
形成するための研削部材１と、該研削部材１を回転可能
に軸支した回転軸５とを含み、前記研削部材１の外周面
には前記回転軸５の先端側から前記回転軸５の一軸Ｘ方
向へ粗面から仕上面へと粗さが異なる複数種の研削面１
ａ，１ｂ，１ｃが形成されている。
加工を行なうことができる端末部加工工具を提供するこ
と。 【解決手段】 端末部加工工具は光ファイバ２の端末部
２ａをテーパー面形状に研削加工してテーパー部２ｂを
形成するための研削部材１と、該研削部材１を回転可能
に軸支した回転軸５とを含み、前記研削部材１の外周面
には前記回転軸５の先端側から前記回転軸５の一軸Ｘ方
向へ粗面から仕上面へと粗さが異なる複数種の研削面１
ａ，１ｂ，１ｃが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの端末
部の加工を行なう際に用いる光ファイバ端末加工工具に
属する。
部の加工を行なう際に用いる光ファイバ端末加工工具に
属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示す裸の光ファイバ３２は
応力切断することによって端末部３２ａが形成される。
そして、光ファイバ３２の端末部３２ａはＶ溝３３ａが
形成されている整列部材３３へ設置され、光部品もしく
は別の光ファイバと位置合わせが行なわれる。
応力切断することによって端末部３２ａが形成される。
そして、光ファイバ３２の端末部３２ａはＶ溝３３ａが
形成されている整列部材３３へ設置され、光部品もしく
は別の光ファイバと位置合わせが行なわれる。
【０００３】なお、光ファイバ３２の端末部３２ａは、
光部品もしくは別の光ファイバと位置合わせするため
に、図５に示すようなガラスキャピラリィのような整列
部材４３を用いて位置合わせすることも行なわれてい
る。
光部品もしくは別の光ファイバと位置合わせするため
に、図５に示すようなガラスキャピラリィのような整列
部材４３を用いて位置合わせすることも行なわれてい
る。
【０００４】しかし、光ファイバ３２の端末部３２ａ
は、応力切断された後、裸の光ファイバ３２の端末部３
２ａにバリ３２ｂが発生する。したがって、光ファイバ
３２同士又は光部品とを高精度に位置合わせを行なう上
で整列部材３３，４３を用いた場合には、整列部材３
３，４３への挿入時の妨げとなってしまう。仮に整列部
材３３，４３へ挿入できたとしても、光ファイバ３２同
士を突き合わせ接続する際の妨げとなる。
は、応力切断された後、裸の光ファイバ３２の端末部３
２ａにバリ３２ｂが発生する。したがって、光ファイバ
３２同士又は光部品とを高精度に位置合わせを行なう上
で整列部材３３，４３を用いた場合には、整列部材３
３，４３への挿入時の妨げとなってしまう。仮に整列部
材３３，４３へ挿入できたとしても、光ファイバ３２同
士を突き合わせ接続する際の妨げとなる。
【０００５】そこで、光ファイバ３２の端末部３２ａ
は、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、加工工具５
５ｅ，５５ｆ，５５ｇを用いてテーパー部５２ｂを製作
している。加工工具５５ｅ，５５ｆ，５５ｇのそれぞれ
は、研削砥石６０ｅ，６０ｆ，６０ｇと、研削砥石６０
ｅ，６０ｆ，６０ｇを軸支した回転軸５７とを有してい
る。 光ファイバ３２と加工工具５５ｅ，５５ｆ，５５
ｇとは互いに回転させて研削加工を施しテーパー部５２
ａを鏡面に仕上げを行なっている。このようにテーパー
部５２ａを形成した光ファイバ３２は、整列部材３３，
４３に導入させる場合に、端末部３２ａにバリ３２ｂが
ないことから、光ファイバ３２の端末部３２ａを整列部
材３３，４３に挿入し易くなる。
は、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、加工工具５
５ｅ，５５ｆ，５５ｇを用いてテーパー部５２ｂを製作
している。加工工具５５ｅ，５５ｆ，５５ｇのそれぞれ
は、研削砥石６０ｅ，６０ｆ，６０ｇと、研削砥石６０
ｅ，６０ｆ，６０ｇを軸支した回転軸５７とを有してい
る。 光ファイバ３２と加工工具５５ｅ，５５ｆ，５５
ｇとは互いに回転させて研削加工を施しテーパー部５２
ａを鏡面に仕上げを行なっている。このようにテーパー
部５２ａを形成した光ファイバ３２は、整列部材３３，
４３に導入させる場合に、端末部３２ａにバリ３２ｂが
ないことから、光ファイバ３２の端末部３２ａを整列部
材３３，４３に挿入し易くなる。
【０００６】なお、鏡面に仕上げるには光ファイバ３２
の端末部３２ａを加工工具５５ｅ，５５ｆ，５５ｇへと
除々に研削砥石６０ｅ，６０ｆ，６０ｇの研削面６１
ｅ，６１ｆ，６１ｇの粗さを細かくしながら、テーパー
部５２ｂの製作を行なっている。
の端末部３２ａを加工工具５５ｅ，５５ｆ，５５ｇへと
除々に研削砥石６０ｅ，６０ｆ，６０ｇの研削面６１
ｅ，６１ｆ，６１ｇの粗さを細かくしながら、テーパー
部５２ｂの製作を行なっている。
【０００７】なお、従来技術としては、特開昭６０−２
１７０５４号公報、及び特公平５−７１４５号公報など
がある。
１７０５４号公報、及び特公平５−７１４５号公報など
がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工工
具５５ｅ，５５ｆ，５５ｇの粗さを序々に細かくしてい
く関係上、回転軸５７への研削砥石６０ｅ，６０ｆ，６
０ｇの交換を頻繁にしなければならず、研削砥石６０
ｅ，６０ｆ，６０ｇの交換作業や光ファイバ３２の端末
部３２ａにおけるテーパー部５２ｂの角度調整を行なう
作業が繁雑になっている。
具５５ｅ，５５ｆ，５５ｇの粗さを序々に細かくしてい
く関係上、回転軸５７への研削砥石６０ｅ，６０ｆ，６
０ｇの交換を頻繁にしなければならず、研削砥石６０
ｅ，６０ｆ，６０ｇの交換作業や光ファイバ３２の端末
部３２ａにおけるテーパー部５２ｂの角度調整を行なう
作業が繁雑になっている。
【０００９】それ故に本発明の課題は、加工工具の交換
の手間を省き、光ファイバのテーパー部を形成するため
の研削加工を容易に行なうことができる光ファイバ端末
加工工具を提供することにある。
の手間を省き、光ファイバのテーパー部を形成するため
の研削加工を容易に行なうことができる光ファイバ端末
加工工具を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、光ファ
イバの端末部をテーパー面形状に研削加工してテーパー
部を形成するための研削部材と、該研削部材を回転可能
に軸支した回転軸とを含む光ファイバ端末加工工具にお
いて、前記研削部材の外周面は、前記光ファイバの端末
部を粗加工から仕上加工を施した前記テーパー部とする
ために前記回転軸の先端側から前記回転軸の一軸へ前記
粗面から前記仕上面へと粗さが異なる複数種の研削面を
もっていることを特徴とする光ファイバ端末加工工具が
得られる。
イバの端末部をテーパー面形状に研削加工してテーパー
部を形成するための研削部材と、該研削部材を回転可能
に軸支した回転軸とを含む光ファイバ端末加工工具にお
いて、前記研削部材の外周面は、前記光ファイバの端末
部を粗加工から仕上加工を施した前記テーパー部とする
ために前記回転軸の先端側から前記回転軸の一軸へ前記
粗面から前記仕上面へと粗さが異なる複数種の研削面を
もっていることを特徴とする光ファイバ端末加工工具が
得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記研削部材は前
記粗さが異なる複数種の前記研削面の一種をもち個々に
独立している複数の研削研石を有し、該研削研石の前記
外周面のそれぞれは前記粗さが異なる複数種の前記研削
面の一種をもち、前記研削砥石が前記回転軸に軸支され
ていることを特徴とする光ファイバ端末加工工具が得ら
れる。
記粗さが異なる複数種の前記研削面の一種をもち個々に
独立している複数の研削研石を有し、該研削研石の前記
外周面のそれぞれは前記粗さが異なる複数種の前記研削
面の一種をもち、前記研削砥石が前記回転軸に軸支され
ていることを特徴とする光ファイバ端末加工工具が得ら
れる。
【００１２】また、本発明によれば、前記回転軸の前記
一軸が前記光ファイバの端末部を含む前記光ファイバの
一軸に対して交差する向きに傾き角度をもって配置され
ており、前記回転軸の前記一軸を中心として前記回転軸
の前記一軸からの径寸法が同径寸法となっている前記外
周面に前記研削面をもっていることを特徴とする光ファ
イバ端末加工工具が得られる。
一軸が前記光ファイバの端末部を含む前記光ファイバの
一軸に対して交差する向きに傾き角度をもって配置され
ており、前記回転軸の前記一軸を中心として前記回転軸
の前記一軸からの径寸法が同径寸法となっている前記外
周面に前記研削面をもっていることを特徴とする光ファ
イバ端末加工工具が得られる。
【００１３】さらに、本発明によれば、前記光ファイバ
の端末部を含む前記光ファイバの一軸に対して前記回転
軸の前記一軸が平行な向きに配置されており、前記回転
軸の前記一軸から前記外周面までの径寸法が、前記回転
軸の先端側から前記回転軸の一軸方向へ次第に大きくな
る径寸法をもってテーパー面形状に形成されており、該
テーパー面形状に形成されている前記外周面に前記研削
面をもっていることを特徴とする光ファイバ端末加工工
具が得られる。
の端末部を含む前記光ファイバの一軸に対して前記回転
軸の前記一軸が平行な向きに配置されており、前記回転
軸の前記一軸から前記外周面までの径寸法が、前記回転
軸の先端側から前記回転軸の一軸方向へ次第に大きくな
る径寸法をもってテーパー面形状に形成されており、該
テーパー面形状に形成されている前記外周面に前記研削
面をもっていることを特徴とする光ファイバ端末加工工
具が得られる。
【００１４】
【作用】本発明の光ファイバ端末加工工具においては、
端末部にテーパー部を研削加工する場合には、初めに粗
い研削砥石の研削面によってテーパー部をおおまかに形
成し、順次、研削砥石の研削面、研削砥石の研削面を使
用して鏡面上に行ないテーパー部を形成する。この際、
研削砥石の交換をすることなく光ファイバの端末部の研
削を連続的に行なわれる。
端末部にテーパー部を研削加工する場合には、初めに粗
い研削砥石の研削面によってテーパー部をおおまかに形
成し、順次、研削砥石の研削面、研削砥石の研削面を使
用して鏡面上に行ないテーパー部を形成する。この際、
研削砥石の交換をすることなく光ファイバの端末部の研
削を連続的に行なわれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の光ファイバ端末加
工工具の第１の実施の形態例を説明する。図１及び図２
は光ファイバ端末加工工具の第１の実施の形態例を示し
ている。
工工具の第１の実施の形態例を説明する。図１及び図２
は光ファイバ端末加工工具の第１の実施の形態例を示し
ている。
【００１６】図１及び図２を参照して、光ファイバ端末
加工工具は、光ファイバ２の端末部２ａの周面をテーパ
ー面形状に研削加工して所定のテーパー角度Ｂをもつテ
ーパー部２ｂを形成するための研削部材１と、研削部材
１を回転可能に軸支した回転軸５とを備えている。
加工工具は、光ファイバ２の端末部２ａの周面をテーパ
ー面形状に研削加工して所定のテーパー角度Ｂをもつテ
ーパー部２ｂを形成するための研削部材１と、研削部材
１を回転可能に軸支した回転軸５とを備えている。
【００１７】研削部材１の外周面には、光ファイバ２の
端末部２ａを粗加工から仕上加工を施して前記テーパー
部２ｂとするために回転軸５の先端側から回転軸５の一
軸Ｘ方向へ粗面から仕上面へと粗さが異なる複数種の研
削面１ａ，１ｂ，１ｃが形成されている。
端末部２ａを粗加工から仕上加工を施して前記テーパー
部２ｂとするために回転軸５の先端側から回転軸５の一
軸Ｘ方向へ粗面から仕上面へと粗さが異なる複数種の研
削面１ａ，１ｂ，１ｃが形成されている。
【００１８】光ファイバ２の端末部２ａを円錐台形のテ
ーパー面形状に加工を行なう際には、光ファイバ２と研
削部材１を互いに回転させて研削加工を施している。即
ち、光ファイバ２及び研削部材１はこれらが双方で逆向
きに回転するものである。
ーパー面形状に加工を行なう際には、光ファイバ２と研
削部材１を互いに回転させて研削加工を施している。即
ち、光ファイバ２及び研削部材１はこれらが双方で逆向
きに回転するものである。
【００１９】研削部材１は、粗さが異なる複数種の研削
面１ａ，１ｂ，１ｃの一種をもっている。さらに、研削
部材１は個々に独立している複数の研削研石１１、１
２、１３を有している。複数の研削研石１１、１２、１
３のそれぞれは円板形状を呈している。複数の研削砥石
１１、１２、１３は回転軸５にネジ２１によって組み付
け軸支されている。
面１ａ，１ｂ，１ｃの一種をもっている。さらに、研削
部材１は個々に独立している複数の研削研石１１、１
２、１３を有している。複数の研削研石１１、１２、１
３のそれぞれは円板形状を呈している。複数の研削砥石
１１、１２、１３は回転軸５にネジ２１によって組み付
け軸支されている。
【００２０】また、回転軸５の先端側に位置している研
削砥石１１の周面は、粗さが大きい研削面１ａをもって
いる。研削砥石１１、１２、１３のうち中間に位置して
いる研削砥石１２の周面は研削砥石１１の研削面１ａよ
りも粗さが細かい研削面１ｂをもっている。研削砥石１
１、１２、１３のうち回転軸５の先端側からもっとも離
れて位置している研削砥石１３の周面は、鏡面に仕上げ
用の研削面１ｃをもっている。
削砥石１１の周面は、粗さが大きい研削面１ａをもって
いる。研削砥石１１、１２、１３のうち中間に位置して
いる研削砥石１２の周面は研削砥石１１の研削面１ａよ
りも粗さが細かい研削面１ｂをもっている。研削砥石１
１、１２、１３のうち回転軸５の先端側からもっとも離
れて位置している研削砥石１３の周面は、鏡面に仕上げ
用の研削面１ｃをもっている。
【００２１】図２に示したように、回転軸５は光ファイ
バ２の端末部２ａにテーパー部２ｂを形成するために、
回転軸５の一軸Ｘが光ファイバ２の端末部２ａを含む光
ファイバ２の一軸Ｘ´に対して交差する向きに傾き角度
Ａをもって配置されている。
バ２の端末部２ａにテーパー部２ｂを形成するために、
回転軸５の一軸Ｘが光ファイバ２の端末部２ａを含む光
ファイバ２の一軸Ｘ´に対して交差する向きに傾き角度
Ａをもって配置されている。
【００２２】研削面１ａ，１ｂ，１ｃは傾き角度Ａをも
って配置されている回転軸５の一軸Ｘを中心として回転
軸５の一軸Ｘから同じ径寸法にもつ外周面をもってい
る。
って配置されている回転軸５の一軸Ｘを中心として回転
軸５の一軸Ｘから同じ径寸法にもつ外周面をもってい
る。
【００２３】端末部２ａにテーパー部２ｂを研削加工す
る場合には、初めに粗い研削砥石１１の研削面１ａによ
ってテーパー部２ｂをおおまかに形成し、順次、研削砥
石１２の研削面１ｂ、研削砥石１３の研削面１ｃを使用
して鏡面上に行ないテーパー部２ｂを形成する。
る場合には、初めに粗い研削砥石１１の研削面１ａによ
ってテーパー部２ｂをおおまかに形成し、順次、研削砥
石１２の研削面１ｂ、研削砥石１３の研削面１ｃを使用
して鏡面上に行ないテーパー部２ｂを形成する。
【００２４】したがって、この実施の形態例における光
ファイバ端末加工工具では、回転軸５を所定角度Ａに設
定しておけば、研削砥石１１、１２、１３の交換をする
ことなく光ファイバ２の端末部２ａの研削を連続的に行
なうことができる。
ファイバ端末加工工具では、回転軸５を所定角度Ａに設
定しておけば、研削砥石１１、１２、１３の交換をする
ことなく光ファイバ２の端末部２ａの研削を連続的に行
なうことができる。
【００２５】図３は光ファイバ端末加工工具の第２の実
施の形態例を示している。図３を参照して、光ファイバ
端末加工工具は、光ファイバ２の端末部２ａを含む光フ
ァイバ２の一軸Ｘ´に対して回転軸５の一軸Ｘが平行な
向きに配置されている。光ファイバ２の端末部２ｂにテ
ーパー部２ｂを形成するために、外周面は平行な向きに
配置されている回転軸５の一軸Ｘから外周面までの径寸
法は、回転軸５の先端側から回転軸５の一軸Ｘ方向へ次
第に大きくなる径寸法をもってテーパー面形状に形成さ
れている。テーパー面形状に形成されている外周面は研
削面１ａ´，１ｂ´，１ｃ´をもっている。
施の形態例を示している。図３を参照して、光ファイバ
端末加工工具は、光ファイバ２の端末部２ａを含む光フ
ァイバ２の一軸Ｘ´に対して回転軸５の一軸Ｘが平行な
向きに配置されている。光ファイバ２の端末部２ｂにテ
ーパー部２ｂを形成するために、外周面は平行な向きに
配置されている回転軸５の一軸Ｘから外周面までの径寸
法は、回転軸５の先端側から回転軸５の一軸Ｘ方向へ次
第に大きくなる径寸法をもってテーパー面形状に形成さ
れている。テーパー面形状に形成されている外周面は研
削面１ａ´，１ｂ´，１ｃ´をもっている。
【００２６】なお、第１の実施の形態例と同様に、研削
部材１は個々に独立している複数の研削研石１１´、１
２´、１３´を有している。複数の研削研石１１´、１
２´、１３´のそれぞれは円錐板形状を呈している。ま
た、複数の研削砥石１１´、１２´、１３´は回転軸５
にネジ２１によって組み付け軸支されている。回転軸５
の先端側に位置している研削砥石１１の周面は、粗さが
大きい研削面１ａ´をもっている。中間に位置している
研削砥石１２´の周面は、研削砥石１１´の研削面１ａ
´よりも細かい研削面１ｂ´をもっている。回転軸５の
先端側からもっとも離れて位置している研削砥石１３´
の周面は、鏡面に仕上げ用の研削面１ｃ´をもってい
る。
部材１は個々に独立している複数の研削研石１１´、１
２´、１３´を有している。複数の研削研石１１´、１
２´、１３´のそれぞれは円錐板形状を呈している。ま
た、複数の研削砥石１１´、１２´、１３´は回転軸５
にネジ２１によって組み付け軸支されている。回転軸５
の先端側に位置している研削砥石１１の周面は、粗さが
大きい研削面１ａ´をもっている。中間に位置している
研削砥石１２´の周面は、研削砥石１１´の研削面１ａ
´よりも細かい研削面１ｂ´をもっている。回転軸５の
先端側からもっとも離れて位置している研削砥石１３´
の周面は、鏡面に仕上げ用の研削面１ｃ´をもってい
る。
【００２７】第２の実施の形態例における光ファイバ端
末加工工具を用いた光ファイバ２の端末部２ａの研削で
は、研削研石１１´、１２´、１３´に、端末部２ａの
テーパー部２ｂのテーパー角度Ｂと同様なテーパー角度
Ｃを形成することによって、テーパー部２ｂのテーパー
角度Ｂに対応するように回転軸５を傾ける必要がない
分、研削加工が容易になる。
末加工工具を用いた光ファイバ２の端末部２ａの研削で
は、研削研石１１´、１２´、１３´に、端末部２ａの
テーパー部２ｂのテーパー角度Ｂと同様なテーパー角度
Ｃを形成することによって、テーパー部２ｂのテーパー
角度Ｂに対応するように回転軸５を傾ける必要がない
分、研削加工が容易になる。
【００２８】
【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに、研削部材にそれぞれ粗さの異なる研削面をもたせ
たことによって、研削部材の交換作業の手間を省くこと
ができ、容易に光ファイバの研削加工を行なうことがで
きる。
うに、研削部材にそれぞれ粗さの異なる研削面をもたせ
たことによって、研削部材の交換作業の手間を省くこと
ができ、容易に光ファイバの研削加工を行なうことがで
きる。
【００２９】また、研削部材に光ファイバのテーパー部
のテーパー角度と同様なテーパー角度を形成することに
よって、テーパー部のテーパー角度に対応するように回
転軸を傾ける必要がない分、研削加工が容易になる。
のテーパー角度と同様なテーパー角度を形成することに
よって、テーパー部のテーパー角度に対応するように回
転軸を傾ける必要がない分、研削加工が容易になる。
【図１】本発明の光ファイバ端末加工工具の第１の実施
の形態例を光ファイバとともに示した斜視図である。
の形態例を光ファイバとともに示した斜視図である。
【図２】図１に示した光ファイバ端末加工工具と光ファ
イバとの位置関係を示した側面図である。
イバとの位置関係を示した側面図である。
【図３】本発明の光ファイバ端末加工工具の第２の実施
の形態例を光ファイバとともに示した側面図である。
の形態例を光ファイバとともに示した側面図である。
【図４】従来の光ファイバ同士の接続状態を示す斜視図
である。
である。
【図５】従来の光ファイバ同士の別な接続状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来の光ファイバ端末加工工
具を用いた光ファイバの端末加工方法を説明した斜視図
である。
具を用いた光ファイバの端末加工方法を説明した斜視図
である。
１ 研削部材 １ａ，１ｂ，１ｃ、１ａ´，１ｂ´，１ｃ´ 研削面 ２，３２ 光ファイバ ２ａ，３２ａ 端末部 ２ｂ，５２ｂ テーパー部 ５，５７ 回転軸 １１、１２、１３、１１´、１２´、１３´，６０ｅ，
６０ｆ，６０ｇ研削研石 ３３，４３ 整列部材 ５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ 加工工具
６０ｆ，６０ｇ研削研石 ３３，４３ 整列部材 ５５ｅ，５５ｆ，５５ｇ 加工工具
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバの端末部をテーパー面形状に
研削加工してテーパー部を形成するための研削部材と、
該研削部材を回転可能に軸支した回転軸とを含む光ファ
イバ端末加工工具において、前記研削部材の外周面は前
記光ファイバの端末部を粗加工から仕上加工を施した前
記テーパー部とするために前記回転軸の先端側から前記
回転軸の一軸へ前記粗面から前記仕上面へと粗さが異な
る複数種の研削面をもっていることを特徴とする光ファ
イバ端末加工工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバ端末加工工具
において、前記研削部材は前記粗さが異なる複数種の前
記研削面の一種をもち個々に独立している複数の研削研
石を有し、該研削研石の前記外周面のそれぞれは前記粗
さが異なる複数種の前記研削面の一種をもち、前記研削
砥石が前記回転軸に軸支されていることを特徴とする光
ファイバ端末加工工具。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の光ファイバ端末加
工工具において、前記回転軸の前記一軸が前記光ファイ
バの端末部を含む前記光ファイバの一軸に対して交差す
る向きに傾き角度をもって配置されており、前記回転軸
の前記一軸を中心として前記回転軸の前記一軸からの径
寸法が同径寸法となっている前記外周面に前記研削面を
もっていることを特徴とする光ファイバ端末加工工具。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の光ファイバ端末加
工工具において、前記光ファイバの端末部を含む前記光
ファイバの一軸に対して前記回転軸の前記一軸が平行な
向きに配置されており、前記回転軸の前記一軸から前記
外周面までの径寸法が、前記回転軸の先端側から前記回
転軸の一軸方向へ次第に大きくなる径寸法をもってテー
パー面形状に形成されており、該テーパー面形状に形成
されている前記外周面に前記研削面をもっていることを
特徴とする光ファイバ端末加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25377499A JP2001079744A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 光ファイバ端末加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25377499A JP2001079744A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 光ファイバ端末加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079744A true JP2001079744A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17255968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25377499A Pending JP2001079744A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 光ファイバ端末加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111538121A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 燕山大学 | 一种轮盘牵引式光纤拉锥机及其方法 |
-
1999
- 1999-09-08 JP JP25377499A patent/JP2001079744A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111538121A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 燕山大学 | 一种轮盘牵引式光纤拉锥机及其方法 |
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