JP2001073620A - グラブドアロック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉扉時の操作力が小さく、操作感も良好で、
部品点数も少ないグラブドアロック装置を実現する。 【解決手段】 ストライカ５が進入するための空間３１
を有したハウジング３０と、ハウジング３０に回転可能
に支持され、空間３１へ進入したストライカ５と溝４１
で噛み合って回転するフック４０と、空間３１からスト
ライカ５を退出させる方向にフック４０を回動付勢する
スプリング４８とを設け、ストライカ５の進入方向と交
叉する方向にフック４０の回転中心軸を移動することに
より、フック４０にロック位置とアンロック位置を選択
させ、フック４０のロック位置からアンロック位置への
移動は、ハウジング３０に装着されたハンドル５０でも
って、フック４０の回転中心軸をアンロック位置方向に
移動させることにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に用いら
れるグラブドアロック装置に関し、更に詳しくは、スト
ライカが進入するための空間が形成されたハウジング
と、該ハウジングに回転可能に支持され、空間へ進入し
たストライカと溝で噛み合って回転するフックと、空間
からストライカを退出させる方向にフックを回動付勢す
るスプリングとを備えたグラブドアロック装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】グラブドアロック装置は、グラブドア
（グラブボックスのドア）をロックする装置で、従来、
バー式のものやフック式のものとがある。

【０００３】バー式の従来装置の具体的構造は図１６で
示される。図１６において、ハウジング１０は車室内の
グラブドアに取り付けられるもので、上部には、ストラ
イカ５（車体側に固定されている）が進入するための空
間１０ａが形成され、下部には、空間１０ａの開閉を行
えるように合成樹脂製バー１１を図１６の上下方向に摺
動可能に保持する空所１０ｂが設けられている。

【０００４】合成樹脂製ハンドル１３は、ハウジング１
０に延設された支持アーム部（図示せず）に、ピン１４
でもって回動可能に軸支され、一端部は操作部１３ａを
構成している。又、他端部１３ｂは、ハウジング１０の
側壁に穿設されたスリット１０ｃを貫通し、バー１１の
凹部底面１１ａに係合している。このハンドル１３は、
トーションスプリング１６により、図１６における反時
計方向に回動付勢されている。

【０００５】尚、このハンドル１３の回動範囲は、他端
部１３ｂがスリット１０ｃの上端面１０ｄとストッパ部
１０ｅとに当接する範囲である。従って、非操作状態に
おいて、ハンドル１３は図１６に示す位置にある。ハウ
ジング１０内に配設されたコンプレッションスプリング
１５は、バー１１を上方に付勢するもので、このコンプ
レッションスプリング１５により、バー１１は上方に押
し上げられ、バー１１の凹部底面１１ａがハンドル１３
の他端部１３ｂの下面に当接した位置（図１６の位置）
で停止し、ハウジング１０の空間１０ａは閉じられる。

【０００６】ピン１４に嵌装されたガタ防止用のトーシ
ョンスプリング１６の一端は、ハウジング１０の空間１
０ａまで延び、空間１０ａ内に進入したストライカ５を
バー１１側に押圧するようになっている。尚、このトー
ションスプリング１６の他端はハウジング１０に掛止さ
れている。

【０００７】上記従来装置において、開扉は、ハンドル
１３の操作部１３ａを図１６の左側に引いて、ハンドル
１３を図１６の時計方向に回動させ、他端部１３ｂでバ
ー１１の凹部底面１１ａを下方に押してバー１１を押し
下げ、ハウジング１０の空間１０ａを開いてグラブドア
ロック装置全体を図１６の左側に移動することにより行
う。

【０００８】又、閉扉は、ストライカ５にバー１１の傾
斜面１１ｂを押し付けることにより、バー１１をコンプ
レッションスプリング１５の付勢力に抗して下方に移動
させ、ハウジング１０の空間１０ａ内にストライカ５を
進入させることにより行う。尚、ストライカ５が空間１
０ａ内に入ると、バー１１はコンプレッションスプリン
グ１５の働きにより、再び上方に移動し図１６の位置に
戻る。

【０００９】一方、フック式の従来装置の具体的構造は
図１７で示される。図１７において、ハウジング２０の
上部には、ストライカ５が進入するための空間２０ａが
設けられている。フック２１は、ピン２２でもってハウ
ジング２０に回転可能に支持され、空間２０ａへ進入し
たストライカ５と溝２１ａで噛み合って回転するように
構成されている。

【００１０】ピン２２に嵌挿されトーションスプリング
２８は、一端がフック２１の送り爪２１ｂに掛止され、
他端がハウジング２０に当接されており、空間２０ａか
らストライカ５を退出させる方向にフック２１を回動付
勢する。

【００１１】合成樹脂製ハンドル２３は、ハウジング２
０に延設された支持アーム部２０ｂにピン２４でもって
回動可能に軸支され、一端部は操作部２３ａを構成して
いる。又、ハンドル２３の他端部２３ｂは、ハウジング
２０の側壁に支持されたストップレバー２７を、図示し
ない中間レバー等を介して下方に変位させ得るように配
置されている。

【００１２】このハンドル２３は、図示しないトーショ
ンスプリングにより、図１７における反時計方向に回動
付勢されており、非操作状態においては、図１７に示す
位置にある。ストップレバー２７は、ハンドル２３によ
り図１７の下方に変位させられていない状態では、フッ
ク２１の後端面２１ｃに当接している（図１７に示す状
態）。

【００１３】このため、フック２１は、図１７の状態に
おいては、時計方向の回転が禁止されている。即ち、フ
ック２１はロック位置にあり、空間２０ａからストライ
カ５を退出させる方向に回転できない状態にある。尚、
ストップレバー２７は、図示しないスプリングにより、
図１７で示す位置に戻れるように上方に付勢されてい
る。

【００１４】この従来装置において、開扉に際しては、
ハンドル２３の操作部２３ａを図１７の左側に引く。こ
れにより、ハンドル２３が時計方向に回転し、他端部２
３ｂがストップレバー２７を下方に移動させて、フック
２１に対する時計方向の回転規制を解く。

【００１５】回動規制が解除されたフック２１は、ハウ
ジング２０の側壁に後端面２１ｃが当接するまで時計方
向に回転し、図１７中に二点鎖線で示したアンロック位
置で停止する。よって、空間２０ａからストライカ５は
退出でき、グラブドアロック装置全体を図１７の左側に
移動することで開扉を行える。

【００１６】又、閉扉時は、ストライカ５にフック２１
を押し付ける。これにより、フック２１の溝２１ａにス
トライカ５が嵌合し、フック２１を反時計方向に回転さ
せる。フック２１が図１７に示す位置まで回転すると、
フック２１の外周面と摺接していたストップレバー２７
が上方に移動して、再びフック２１の後端面２１ｃに当
接し、図１７の位置に戻る。この結果、フック２１がロ
ックされた閉扉状態が得られる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】バー式の従来装置で
は、閉扉時において、ストライカ５にバー１１の傾斜面
１１ｂを押圧することにより、バー１１をコンプレッシ
ョンスプリング１５の付勢力に抗して下方に摺動させて
いるため、操作力の損失が大きく、ストライカ５にグラ
ブドアを押し付けるのに、大きな力が必要になる。又、
構造上、ハウジング１０の移動方向とバー１１の摺動方
向とのなす角度が変化すると、グラブドアの押し付け力
（閉扉操作に必要な力）が変化するため、閉扉動作中に
おけるグラブドアの傾斜角に応じて、グラブドアを押し
動かす力が変化し、操作感が悪いという問題もある。

【００１８】一方、フック式の従来装置では、フック２
１が回転するため、操作力の損失が少なく、ストライカ
５にグラブドアを押し付ける力は格段に小さくなり、操
作感も良好になる。しかし、フック２１とハンドル２３
の間に運動規制用のストップレバー２７等を設けている
ため、部品点数が多くなるという問題がある。

【００１９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、閉扉時の操作力が小さく、操作感も良
好で、部品点数も少ないグラブドアロック装置を実現す
ることにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、ストライカが進入するための空間を
有したハウジングと、該ハウジングに回転可能に支持さ
れ、前記空間へ進入したストライカと溝で噛み合って回
転するフックと、前記空間からストライカを退出させる
方向に前記フックを回動付勢するスプリングとを備え、
前記フックは、前記空間からストライカを退出させる方
向の回転が規制されたロック位置と、この回転規制が解
除され、前記空間からストライカを退出させる方向に回
転したアンロック位置とを、ストライカの進入方向と交
叉する方向に前記フックの回転中心軸を移動することに
より選択できるように構成され、前記フックのロック位
置からアンロック位置への移動は、前記ハウジングに装
着されたハンドルでもって、前記フックの回転中心軸を
アンロック位置方向に移動させることによりなされるこ
とを特徴とするものである。

【００２１】この発明では、グラブドアの閉扉時に、ス
トライカに押されてフックが回転する。よって、操作力
の損失が小さい。このため、操作力は小さくて済み、操
作感も良好である。又、フック全体をシフトさせること
で、フックをロック位置やアンロック位置に移行させる
ため、フックとハンドルの間に運動規制用のストップレ
バー等を配置する必要がなく、部品点数も少なくて済
む。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ハウジングに、ストライカの進入方向とほ
ぼ直角に交叉する方向にフックの回転中心軸を移動させ
るガイド穴を形成し、フックの回転中心軸である円柱状
突起を該ガイド穴に回転及び摺動可能に嵌合させ、スプ
リングでもって、フックを空間からストライカを退出さ
せる方向に回動付勢すると共にフックをロック位置方向
に押動付勢することを特徴とするものである。

【００２３】この発明では、ハウジング上に、ストライ
カの進入方向とほぼ直角に交叉する方向に形成したガイ
ド穴でもって、フックの円柱状突起を回転及び摺動可能
に支持しており、フックの支持構造が簡単になる。又、
フックの回動付勢と押動付勢を一つのスプリングで行う
ため、この部分で部品点数が増えることはない。

【００２４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、フックのロック位置での回転角度近傍にな
るまでフックを回転させない限り、フックがアンロック
位置からロック位置に移行できないように、ハウジング
に、フックに摺接しロック位置への移動を規制する摺動
ガイドを形成したことを特徴とするものである。

【００２５】この発明では、ハウジングに形成した摺動
ガイドが、フックに摺接し、フックが所定の回転角度に
なるまで、フックのロック位置への移動を規制する。摺
動ガイドはハウジングの一部として形成されるため、部
品点数の削減になる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１〜図１４を用いて、本発明の
実施の形態例を説明する。まず、図１は本発明の第１の
形態例を概念的に示す構成図である。図１において、ハ
ウジング３０の上部には、ストライカ５が進入するため
の空間３１が設けられている（ハウジング３０の詳細形
状は図２〜図６に示した）。フック４０は、ハウジング
３０に回転可能に支持され、空間３１へ進入したストラ
イカ５と溝４１で噛み合って回転するように構成されて
いる（フック４０の詳細形状は図７〜図９に示した）。

【００２７】具体的には、ハウジング３０上に、ストラ
イカ５の進入方向とほぼ直角に交叉する方向（図１の上
下方向）にフック４０の回転中心軸を移動させるガイド
穴３２が形成され、このガイド穴３２に、フック４０の
回転中心軸である円柱状突起４２が、図１における時計
方向及び反時計方向に回転可能に、且つ、図１の上下方
向に摺動可能に嵌合されている。

【００２８】フック４０は、空間３１からストライカ５
を退出させる方向の回転が規制されたロック位置（図１
に示す位置）と、この回転規制が解除され、空間３１か
らストライカ５を退出させる方向に回転したアンロック
位置（図１３に示す位置）とを、ガイド穴３２に沿って
移動することにより選択できる。

【００２９】フック４０には、回転中心軸である円柱状
突起４２から偏心した位置に、後端突起４３が設けられ
ており、コンプレッションスプリング４８が、この後端
突起４３を図１の上方に付勢している。このため、フッ
ク４０は、図１において、ガイド穴３２に沿って上方に
移動する力と、時計方向に回転する力の双方を受けるこ
とになる。フック４０を時計方向に回転する力は、空間
３１からストライカ５を退出させる方向にフック４０を
回転させ、フック４０をアンロック位置に追いやる力と
なる。

【００３０】フック４０のロック爪４４は厚板状に形成
されており、その先端部は、フック４０がロック位置に
ある時には、ハウジング３０に穿設されたロック穴３３
に進入し、内壁３３ａに当接している。

【００３１】一方、フック４０の送り爪４５は、ロック
穴３３に連設されたスリット３４内を移動可能なよう
に、薄板状に形成されているが、送り爪４５先端のスト
ッパ部４７近傍には、スリット３４内に入り込めない厚
みの円柱状摺動突起４６が突出形成されている。ハウジ
ング３０には、フック４０がロック位置での回転角度近
傍（図１のように溝４１が上を向いた状態）になった時
に、摺動突起４６が図１の上方に移動し、ロック位置に
移れるように、摺動突起４６挿通用の角穴３５が、スリ
ット３４に連なるように穿設されている。

【００３２】この構成により、図１のように溝４１が上
を向いた状態になるまでフック４０を回転させない限
り、フック４０の摺動突起４６はハウジング３０の摺動
ガイド３６（スリット３４が形成された壁部の下面）に
当接し、上方への移動を阻まれるため、フック４０はロ
ック位置に移行できないことになる。

【００３３】フック４０のハウジング３０への組み付け
は、ガイド穴３２にＬ字状に直交するレール溝３２ａを
形成することにより行う。即ち、図１４に示すように、
溝４１を横方向に向けてフック４０の円柱状突起４２を
レール溝３２ａに挿入し、押し込む。そして、奥に突き
当たった状態で、フック４０の溝４１が図１４における
上方を向くように、フック４０を反時計方向に回転させ
る。その後、円柱状突起４２を若干上方に移動させガイ
ド穴３２の軌道上に載せる。図示しないが、この組み付
けに際しては、コンプレッションスプリング４８を予め
セットしておく。

【００３４】再び、図１において、合成樹脂製ハンドル
５０は、ハウジング３０に突設された一対の円柱状の支
持突起３７を用いて、ハウジング３０に回動可能に嵌着
されている（ハンドル５０の詳細形状は図１０及び図１
１に示した）。このハンドル５０には、一対の押動アー
ム部５３が設けられており、押動アーム部５３の先端
は、ハウジング３０に穿設された一対のスリット状の穴
３８（図３参照）を貫通して、フック４０の円筒状突起
（回転中心軸）４２の上部近傍にまで達している。従っ
て、ハンドル５０を図１において時計方向に回転するこ
とで、フック４０を下方に押し下げることができる。

【００３５】このハンドル５０は、例えばトーションス
プリングにより、図１における反時計方向に回動付勢さ
れており、非操作状態においては、操作部５１の背面側
に突設した凸部５２がハウジング３０に当接した位置
（図１に示す位置）で停止している。

【００３６】上記形態例において、開扉に際しては、ハ
ンドル５０の操作部５１を図１の左側に引く。これによ
り、ハンドル５０が図１における時計方向に回転し、押
動アーム部５３がフック４０の円柱状突起４２を下方に
押し下げる。押し下げ開始後しばらくの間は、ロック爪
４４とロック穴３３とが係合しているので、フック４０
はその姿勢を保って図１の下方に移動する。移動量が一
定値を越えると、ロック爪４４とロック穴３３との係合
が解かれ、フック４０が、コンプレッションスプリング
４８の押圧力により、図１２に示すように時計方向の回
転を始める。

【００３７】図１２では、理解を容易にするため、ロッ
ク爪４４とロック穴３３との係合が解かれ、且つ、送り
爪４５（摺動突起４６）とハウジング３０の壁面（摺動
ガイド３６等）との係合が解かれた状態を示している
が、現実にはこのような状態はなく、ロック爪４４とロ
ック穴３３との係合が解かれると、摺動突起４６と摺動
ガイド３６との係合が始まり、摺動突起４６が摺動ガイ
ド３６上を滑りながら、フック４０が時計方向の回転を
続ける。

【００３８】そして、送り爪４５がロック穴３３の内壁
３３ａに当接すると、図１３に示すように、フック４０
はアンロック位置に停止することになる。この状態で
は、空間３１からストライカ５は退出でき、グラブドア
ロック装置全体を図１３の左側に移動することでグラブ
ドアの開扉を行える。

【００３９】又、閉扉時は、ストライカ５にフック４０
の送り爪４５を押し付ける。これにより、フック４０の
溝４１にストライカ５が嵌合し、フック４０が図１３に
おける反時計方向に回転する。しかし、フック４０の摺
動突起４６にハウジング３０の摺動ガイド３６が当接し
ているため、この時点では、フック４０はロック位置に
移行できない。

【００４０】フック４０が図１に示す位置まで回転する
と、摺動突起４６が角穴３５内に入り込むことができ、
フック４０は図１の上方に移動し、図１に示すロック位
置に戻る。この結果、フック４０がロックされた閉扉状
態が得られる。

【００４１】本形態例によれば、グラブドアの閉扉時
に、ストライカ５に押されてフック４０が回転するの
で、操作力の損失が小さい。このため、操作力は小さく
て済み、操作感も良好である。しかも、フック４０全体
をシフトさせることで、フック４０をロック位置やアン
ロック位置に移行させるため、フック４０とハンドル５
０の間に運動規制用のストップレバー等を配置する必要
がなく、部品点数も少なくて済む。

【００４２】又、ハウジング３０上に、ストライカ５の
進入方向とほぼ直角に交叉する方向に形成したガイド穴
３２でもって、フック４０の円柱状突起４２を回転及び
摺動可能に支持しており、フック４０の支持構造が簡単
になる。更に、フック４０の回動付勢と押動付勢を一つ
のコンプレッションスプリング４８で行うため、この部
分で部品点数が増えることはない。又、摺動ガイド３６
がハウジングの一部として形成されるため、この点から
も、部品点数を削減できる。

【００４３】尚、本発明は第１の形態例に限るものでは
ない。例えば、上記形態例では、ハンドル５０をトーシ
ョンスプリングにより図１における反時計方向に回動付
勢し、ハンドル５０のガタを解消しているが、このトー
ションスプリングを用いなくても、ハンドル５０のガタ
を解消できる。この場合の形態例（第２の形態例）を図
１５に示した。

【００４４】図１５は開扉操作時のフック４０とハンド
ル５０との位置関係を示すものである。この図におい
て、第１の形態例の各部に相当する部分には同一符号を
付した。本形態例では、フック４０における後端突起４
３の先端に係合爪４９を設け、ハンドル５０には、フッ
ク４０がアンロック位置方向に回転移動した時に、フッ
ク４０の係合爪４９が当接する凸部５５を形成した。

【００４５】この構成において、操作者が手でハンドル
５０をつかみ開扉操作をすると、フック４０は、時計方
向（図１５）に回転して、アンロック位置に向けて移動
する。そして、フック４０の係合爪４９がハンドル５０
の凸部５５に当接した図１５に示す位置に到達するとそ
の位置に停止する。この状態においては、ストライカ５
はフック４０から解放されているため、開扉を行える。

【００４６】開扉後であっても、操作者がハンドル５０
から手を離すまでは、ハンドル５０の動きは操作者によ
り規制されているため、フック４０もその位置に拘束さ
れた状態にあり、コンプレッションスプリング４８もハ
ンドル５０により過度に収縮させられた状態にある（第
１の形態例の場合と異なり、この時点では、送り爪４５
がロック穴３３の内壁３３ａに当接していない）。

【００４７】開扉後、操作者がハンドル５０から手を離
すと、ハンドル５０は回転フリーの状態になると共に、
フック４０やコンプレッションスプリング４８も、ハン
ドル５０側からの拘束を解かれる。このため、コンプレ
ッションスプリング４８が伸び、フック４０を図１５に
おける状態よりも更に時計方向に回転させると共に、上
方にも移動させ、本来のロック位置に移る。このフック
４０の運動により、ハンドル５０は係合部４９に押され
て反時計方向に回転させられ、図１に示す位置に戻った
状態に押圧される。よって、この状態のハンドル５０に
は、ガタは生じない。

【００４８】一方、閉扉時には、フック４０は、まずス
トライカ５に押されて反時計方向に回転する。この回転
により、ハンドル５０は係合爪４９の押圧から解かれ
る。その後、フック４０はコンプレッションスプリング
４８に押されて上昇する。このフック４０がロック位置
に到達した時点で、ハンドル５０は、今度は、押動アー
ム部５３をフック４０の円柱状突起４２に押圧された状
態になる。従って、この状態でも、ハンドル５０にはガ
タは生じない。よって、この形態例では、トーションス
プリングを用いることなく、コンプレッションスプリン
グ４８の付勢力を利用するだけで、ハンドル５０のガタ
を解消できる。

【００４９】又、第１の形態例では、フック４０のロッ
ク爪４４をロック穴３３の内壁３３ａに当接することに
より、フック４０をロック位置に保つように構成した
が、送り爪４５の強度を上げて、この送り爪４５にフッ
ク４０をロック位置に保つ機能を持たせるようにしても
よい。即ち、ロック爪４４とロック穴３３の内壁３３ａ
との摺接部分に、摺動突起４６と角穴３５の内壁との摺
接部分の機能を持たせ、ロック爪４４についてはハウジ
ング３０に当接しない構成にしてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、グラブドアの閉扉時に、ストライカに押され
てフックが回転する方式をとっているので、操作力の損
失が小さい。このため、操作力は小さくて済み、操作感
も良好である。又、フック全体をシフトさせることで、
フックをロック位置やアンロック位置に移行させるた
め、フックとハンドルの間に運動規制用のストップレバ
ー等を配置する必要がなく、部品点数も少なくて済む。

【００５１】よって、本発明によれば、閉扉時の操作力
が小さく、操作感も良好で、部品点数も少ないグラブド
アロック装置を実現できる。請求項２記載の発明によれ
ば、ハウジング上に、ストライカの進入方向とほぼ直角
に交叉する方向に形成したガイド穴でもって、フックの
円柱状突起を回転及び摺動可能に支持しており、フック
の支持構造が簡単になる。又、フックの回動付勢と押動
付勢を一つのスプリングで行うため、この部分で部品点
数が増えることはない。

【００５２】請求項３記載の発明によれば、摺動ガイド
はハウジングの一部として形成されるため、部品点数を
削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態例を概念的に示す構成図で
ある。

【図２】ハウジングの平面図である。

【図３】ハウジングの正面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図６】ハウジングの背面図である。

【図７】フックの平面図である。

【図８】フックの正面図である。

【図９】フックの右側面図である。

【図１０】ハンドルの左側面図である。

【図１１】ハンドルの背面図である。

【図１２】図１の形態例の他の作動状態を示す構成図で
ある。

【図１３】図１の形態例の他の作動状態を示す構成図で
ある。

【図１４】ハウジングへのフックの組み付けの説明図で
ある。

【図１５】本発明の第２の形態例を概念的に示す構成図
である。

【図１６】従来のバー式グラブドアロック装置の構成図
である。

【図１７】従来のフック式グラブドアロック装置の構成
図である。

【符号の説明】

５ ストライカ ３０ ハウジング ３１ 空間 ３２ ガイド穴 ３３ ロック穴 ３４ スリット ３５ 角穴 ３６ 摺動ガイド ４０ フック ４１ 溝 ４２ 円柱状突起 ４３ 後端突起 ４４ ロック爪 ４５ 送り爪 ４６ 摺動突起 ４７ ストッパ部 ４８ コンプレッションスプリング ５０ ハンドル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストライカが進入するための空間を有し
   たハウジングと、該ハウジングに回転可能に支持され、
   前記空間へ進入したストライカと溝で噛み合って回転す
   るフックと、前記空間からストライカを退出させる方向
   に前記フックを回動付勢するスプリングとを備え、 前記フックは、前記空間からストライカを退出させる方
   向の回転が規制されたロック位置と、この回転規制が解
   除され、前記空間からストライカを退出させる方向に回
   転したアンロック位置とを、ストライカの進入方向と交
   叉する方向に前記フックの回転中心軸を移動することに
   より選択できるように構成され、 前記フックのロック位置からアンロック位置への移動
   は、前記ハウジングに装着されたハンドルでもって、前
   記フックの回転中心軸をアンロック位置方向に移動させ
   ることによりなされるグラブドアロック装置。
2. 【請求項２】 前記ハウジングに、ストライカの進入方
   向とほぼ直角に交叉する方向に前記フックの回転中心軸
   を移動させるガイド穴を形成し、前記フックの回転中心
   軸である円柱状突起を該ガイド穴に回転及び摺動可能に
   嵌合させ、前記スプリングでもって、前記フックを前記
   空間からストライカを退出させる方向に回動付勢すると
   共に前記フックをロック位置方向に押動付勢することを
   特徴とする請求項１記載のグラブドアロック装置。
3. 【請求項３】 前記フックのロック位置での回転角度近
   傍になるまで前記フックを回転させないと、前記フック
   がアンロック位置からロック位置に移行できないよう
   に、前記ハウジングに、前記フックに摺接しロック位置
   への移動を規制する摺動ガイドを形成したことを特徴と
   する請求項２記載のグラブドアロック装置。