CN104790778A - 一种锁合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁合装置，包括外壳、内芯、弹性部件和挂钩；内芯可插入外壳内腔内、沿内腔的腔壁滑动；挂钩的开口端插入内芯、闭合端可绕第一固定位置转动；内芯具有内芯本体和挂台；挂台的顶部具有限位筋和向限位筋侧倾斜的斜面挂槽；内芯本体的底部具有插入挂钩的共用通道、顶部具倾斜向上的导向面；挂台的右侧具有将挂钩从共用通道导向至斜面挂槽上侧的锁合通道、挂台的左侧具有将挂钩从斜面挂槽导向至共用通道的解锁通道；锁合通道的顶端位于斜面挂槽最高点的左侧；斜面挂槽的最底端位于导向面最底端的左侧；导向面的最顶端位于限位筋的左侧。这样的结构，充分利用了内芯的结构，仅通过按压就可实现锁合、开锁功能，十分方便。

Description

一种锁合装置

技术领域

本发明涉及汽车装饰技术领域，特别涉及一种锁合装置。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车已经成为了人们日常生活中常用的代步工具。为方便行车过程中的消遣、解决各种问题，一般均会在车中配备诸如烟灰缸、杂物盒等储物装置。但为了车内整洁、美观，在储物装置不使用的情况下会将其设置在车内面板中，使其与车身内部自成一体。但现有的锁合装置多为外露式的，需要设置专门的卡接部件并通过人工旋转卡接部件实现锁合功能，十分不方便。

发明内容

为解决现有的锁合装置外露，需要设置专门的卡接部件并通过人工旋转卡接部件实现锁合功能，十分不方便的问题，本发明提供一种锁合装置。

本发明提供一种锁合装置，包括外壳、内芯、弹性部件和挂钩；所述外壳具有内腔；所述内芯可插入所述内腔内、沿所述内腔的腔壁滑动；

所述挂钩为具有开口端的环形，所述挂钩的闭合端安装在所述内腔底部的第一固定位置、可绕所述第一固定位置转动；

所述弹性部件安装在所述外壳的底部、位于所述外壳的内腔底面和所述内芯之间；

所述内芯具有内芯本体、位于所述内芯本体内侧并与所述内芯本体连接的挂台；所述挂台的顶部具有限位筋和向所述限位筋侧倾斜的斜面挂槽；所述内芯本体的底部具有插入所述挂钩的共用通道、顶部具倾斜向上的导向面；所述挂台的右侧具有将所述挂钩从所述共用通道导向至所述斜面挂槽上侧的锁合通道、所述挂台的左侧具有将所述挂钩从所述斜面挂槽导向至所述共用通道的解锁通道；所述锁合通道的顶端位于所述斜面挂槽最高点的左侧；所述斜面挂槽的最底端位于所述导向面最底端的左侧；所述导向面的最顶端位于所述限位筋的左侧。

因具有锁合通道和解锁通道，利用内芯本体和挂台的特殊结构特性使得按压内芯时挂钩只能通过解锁通道运行至斜面挂槽的上部，并通过弹性部件的回弹力使得斜面挂槽挂接挂钩；再次按压内芯时挂钩通过导向面导向至解锁通道的上侧，并通过弹性部件的回弹力使挂钩从解锁通道运行至共用通道，实现解锁。这样的结构，充分利用了内芯的结构，仅通过按压就可实现锁合、开锁功能，十分方便。

优选的，所述内芯的顶部具有与所述内芯本体连接内芯卡爪，所述内芯卡爪的内侧具有第一凹槽；所述内芯卡爪和所述内芯本体连接处的内侧具有第二凹槽；所述内芯向所述外壳内运动时，所述外壳的壳体推动所述内芯卡爪绕所述第二凹槽转动。

优选的，所述外壳的侧面具有滑动孔，所述内芯本体具有第一凸起；所述内芯通过所述第一凸起安装在所述外壳内；所述第一凸起沿所述滑动孔滑动。

因具有内芯卡爪，通过内芯卡爪卡接对应的撞块，在实现锁合的同时内芯卡爪卡接撞块，可使得内芯不用脱离外壳，也使得挂钩不需脱离共用通道，方便整个锁合装置的使用。外壳和内芯通过滑动孔和第一凸起滑动连接，保证了内芯一定不会脱离外壳。

优选的，所述外壳的顶部具有阶梯孔，所述阶梯孔的截面尺寸大于所述内芯本体的截面尺寸。

优选的，所述第一固定位置设置在所述外壳侧面的底部；所述外壳底部具有内凹的第二凸起；所述第二凸起将所述挂钩卡接在所述第一固定位置。

优选的，所述内芯的底部具有过渡通道；所述过渡通道的顶部与所述共用通道连接；所述过渡通道截面尺寸由底部到与所述共用通道连接处逐渐增大。

优选的，所述内芯本体上具有套接所述弹性部件的第三凹槽，所述外壳的底面内侧具有固定所述弹性部件的支柱。

优选的，所述外壳的外表面还具有用于安装所述锁合装置的第三凸起。

优选的，所述弹性部件为弹簧。

附图说明

图1为本发明实施例锁合装置中外壳示意图；

图2为本发明实施例锁合装置中挂钩示意图；

图3为本发明实施例锁合装置中内芯A面截面示意图；

图4为本发明实施例锁合装置中内芯B面截面示意图；

图5为本发明实施例锁合装置打开示意图；

图6为本发明实施例锁合装置锁合示意图；

其中：1-外壳、11-内腔、12-第一固定位置、13-滑动孔、14-阶梯孔、15-第二凸起、16-支柱、17-第三凸起、2-内芯、21-内芯本体、22-挂台、23-限位筋、24-斜面挂槽、25-共用通道、26-导向面、27-锁合通道、28-解锁通道、29-内芯卡爪、291-第一凹槽、292-第二凹槽、20-第一凸起、201-过渡通道、202-第三凹槽、3-挂钩、31-开口端、32-闭合端、4-弹簧。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当注意，在本实施例中，会提到上、下、左、右等方位词，其均以整个锁合装置竖直设置为前提；可以理解，此方位词只是用于表现各个部件间的相对位置关系，在不付出创造性劳动的情况下，对各个部件的相对位置关系做相应的调整，并不脱离本发明的保护范围。

图1和图2分别为本发明实施例锁合装置的外壳1和挂钩3示意图。内芯2的整个结构需要通过其他视图来体现。本实施例中，外壳1具有内腔11，内芯2可插入外壳1的内腔11中，沿着内腔的腔壁在竖直方向上下滑动。挂钩为环形结构，其具有开口端31和闭合端32。通过图5和图6可看出挂钩3的一端安装在内腔11底部的侧面的第一固定位置12，并可绕第一固定位置12转动。

图3和图4分别为本发明实施例内芯A面截面示意图和B面截面示意图，A面和B面均为垂直于挂钩平面的平面，因此可以想象A面和B面为平行关系。内芯2具有内芯本体21、位于内芯本体21内和内芯本体21连接的挂台22。在本实施例中挂台22和内芯本体21间具有通过挂钩3的环形通道，为保证挂钩3的通过以及内芯本体21和挂台22的连接，可以想到一定是挂钩3的开口端31插入内芯本体21内，挂钩3本体的中间区域连接两侧的两个挂台22。本实施例中在竖直垂直于挂钩3平面的方向的A面和B面即为内芯本体21两侧的两个挂台22处的截面。可看出，本实施例中A面的挂台22具有从右上侧向左下侧倾斜的斜面挂槽24，B面具有限位筋23。内芯本体21的底部具有插入挂钩3的共用通道25、顶部左侧具有倾斜向上的导向面26。挂台22的右侧具有将挂钩3从共用通道25导向至斜面挂槽24上侧的锁合通道27、左侧具有将挂钩3从斜面挂槽24导向至共用通道25的解锁通道28。

弹簧4安装在外壳1的底部，位于内腔11底面和内芯2之间，当压力作用于内芯2使内芯2向内腔11底部运动时，弹簧4被压缩；释放压力后，弹簧4回弹力可使内芯2反向运动。

在锁合通道27处的内芯本体21具有圆弧面，在下压内芯2使得锁合装置锁合的过程中圆弧面起到导向挂钩3的作用。且圆弧面的顶端位于斜面挂槽24最高端的左侧；当挂钩3沿着圆弧面运动至最高点时，挂钩3在竖直方向具有与挂台22斜面挂槽24重合的区域。当下压内芯2使得挂钩3沿着锁合通道27运动至最高点区域时，释放压力；弹簧4回弹使得内芯2反向运动，此时挂台22在竖直方向运动，而挂钩3相对于外壳1为相对静止，斜面挂槽24必然挂接住挂钩3。因弹簧4力的作用，内芯2具有继续向上运动的动力，因此相对地，挂钩3沿着斜面挂槽24表面滑动至挂槽的最底端。由于挂槽挂接住了挂钩3，使得内芯2和外壳1实现了锁合。可以理解，锁合通道27中的圆弧面也可设置成其他具有导向作用的结构，只要保证挂钩3运动至锁合通道27顶端时能够在竖直方向上与斜面挂槽24有重合、使得挂钩3运动过程中向左偏转至斜面挂槽24的正上侧。

由于斜面挂槽24的最底端位于导向面26最底端的左侧，如果再次下压内芯2，挂钩3将直接碰触导向面26，并在导向面26力量作用下斜向左上方运动；由于导向面26的顶端位于限位筋23的左侧，当挂钩3运动到导向面26的顶端部位时，外力释放，内芯2在弹簧4力的作用下向上运动。而在较短的时间内挂钩3相对于外壳1为静止，也就是相对于内芯2为竖直向下运动，此时挂钩3进入了解锁通道28，并通过解锁通道28恢复至共用通道25位置。由于限位筋23的限制作用，挂钩3不可能恢复到挂台22的正上侧，也就保证一定从解锁通道28滑动至共用通道25，使得锁合装置解锁。

本实施例中，与挂钩3的开口端31两侧的对应的两个挂台22设置成了不同的形状，斜面挂槽24、导向面26、圆弧面、限位筋23相应的设置在一个挂台侧，两侧挂台和挂钩3的开口端31共同协作完成锁合装置的锁合、解锁过程。可以理解，在本发明其他实施例中，两个挂台22可设置成相同的形状，对应侧的内芯本体21也可设置成相同的形状。

以上虽然从实质上实现了锁合装置的锁合功能和开锁功能，但在实际应用中并不方便。本实施例的内芯2上还具有与内芯本体21连接的内芯卡爪29，两个内芯卡爪29为左右对称设置，内侧设有第一凹槽291；在内芯卡爪29和内芯本体21连接处内侧具有第二凹槽292。内芯卡爪29与对应的撞块配合可实现卡接撞块的功能。在没有锁合的状态下，内芯卡爪29处于左右侧张开的位置；当撞块插入内芯卡爪29内侧并推动内芯卡爪29向内腔11内运动时，由于内芯卡爪29的外侧尺寸大于内腔11的直径尺寸，外壳1的壳体推动内芯卡爪29绕第二凹槽292转动并在转动过程中通过第一凹槽291卡接撞块，实现连接功能。如此设置，内芯2可和外壳1位于一侧，而通过安装于锁合装置另一侧的撞块和内芯卡爪29对应结构实现扣合，并通过挂钩3和内芯本体21间的运动实现实际锁合功能。

为防止弹簧4作用以及其他问题使得内芯2脱离外壳1，在本实施例中外壳1的侧面具有滑动孔13，在内芯本体21上具有第一凸起20，第一凸起20卡接在滑动孔13内、并可沿滑动孔13上下滑动，在锁合装置实现锁合功能的行程内保证内芯2和外壳1的连接。当然，也可通过本领域常用的技术手段实现二者时间的连接并保证可相对滑动。

为更为方便的减少整体尺寸，而不减小对应的内芯卡爪29和撞块的尺寸，防止过小的内芯卡爪29和撞块刮伤人，本实施例中的外壳1的顶部具有阶梯孔14，阶梯孔14的水平截面尺寸大于内芯本体21的截面尺寸、阶梯孔14实现卡接内芯卡爪29、使得内芯卡爪29卡紧撞块的功能。同时，由于两个内芯卡爪29之间的尺寸增大，可方便第一凹槽291和第二凹槽292的加工。当然，使用上下截面相同的外壳1也可实现本使用新型的功能。

本实施例中的第一固定位置12设置在内腔11侧面的底部，和共用通道25具有一定的倾斜角度，这一倾斜角度和锁合通道27的延伸方向大致相同，这样可保证挂钩3只能从共用通道25滑动至锁合通道27；在外壳1底部具有内凹的第二凸起15，本实施例采用第二凸起15将挂钩3卡接在第一固定位置12。可以想到，采用其他的安装方法也可实现挂钩3的安装。

应当注意，本发明中的解锁通道28、锁合通道27并不能交换使用，且挂钩3只能从共用通道25滑向锁合通道27、而不能滑向解锁通道28。本实施例中的挂台底部为尖端结构，尖端相对靠近解锁通道28处，使得即使挂钩向运动时如触碰到挂台也仅碰到位于锁合通道处的挂台底面。本实施例中的挂台22底部偏向于解锁通道28，与挂钩3的倾斜角度共同作用使得挂钩3一定滑向锁合通道27。在其他实施例中也可直接采用倾斜结构，挂台22的底端也就不用做特殊设置。可以理解，采用本领域中常用的其他的手段也可实现挂钩不能从共用通道25滑动至解锁通道。

本实施例中，为方便内芯2插入共用通道25，本实施例中的内芯2的底部具有过渡通道201，过渡通道201的顶部和共用通道25连通，截面尺寸由下向上逐渐增大。

为实现弹簧4在内芯2和外壳1内腔11的位置固定，实现弹簧4的弹性回弹功能，本实施例中在内芯本体21上具有套接弹簧4的第三凹槽202，在外壳1的底部内侧具有固定弹簧4的支柱16。应当可以想到，也可采用其他弹性部件代替弹簧4，实现弹性锁合功能。

本实施例中的锁合装置还需要安装在各个箱体内，因此锁合装置的外表面还设置有第三凸起17，通过第三凸起17卡接在箱体内侧。当然，也可采用诸如螺栓连接等固定方式实现整个锁合装置的固定。

以上本发明实施例中的锁合装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锁合装置，其特征在于：包括外壳(1)、内芯(2)、弹性部件和挂钩(3)；所述外壳(1)具有内腔(11)；所述内芯(2)可插入所述内腔(11)内、沿所述内腔的腔壁滑动；

所述挂钩(3)为具有开口端(31)的环形，所述挂钩(3)的闭合端(32)安装在所述内腔(11)底部的第一固定位置(12)、可绕所述第一固定位置(12)转动；

所述弹性部件安装在所述外壳(1)的底部、位于所述外壳(1)的内腔底面和所述内芯(2)之间；

所述内芯(2)具有内芯本体(21)、位于所述内芯本体(21)内侧并与所述内芯本体(21)连接的挂台(22)；所述挂台(22)的顶部具有限位筋(23)和向所述限位筋(23)侧倾斜的斜面挂槽(24)；所述内芯本体(21)的底部具有插入所述挂钩(3)的共用通道(25)、顶部具倾斜向上的导向面(26)；所述挂台(22)的右侧具有将所述挂钩(3)从所述共用通道(25)导向至所述斜面挂槽(24)上侧的锁合通道(27)、所述挂台(22)的左侧具有将所述挂钩(3)从所述斜面挂槽(24)导向至所述共用通道(25)的解锁通道(28)；所述锁合通道(27)的顶端位于所述斜面挂槽(24)最高点的左侧；所述斜面挂槽(24)的最底端位于所述导向面(26)最底端的左侧；所述导向面(26)的最顶端位于所述限位筋(23)的左侧。

2.根据权利要求1所述的锁合装置，其特征在于：所述内芯(2)的顶部具有与所述内芯本体(21)连接的内芯卡爪(29)，所述内芯卡爪(29)的内侧具有第一凹槽(291)；所述内芯卡爪(29)和所述内芯本体(21)连接处的内侧具有第二凹槽(292)；所述内芯(2)向所述外壳(1)内运动时，所述外壳(1)的壳体推动所述内芯卡爪(29)绕所述第二凹槽(292)转动。

3.根据权利要求2所述的锁合装置，其特征在于：所述外壳(1)的侧面具有滑动孔(13)，所述内芯本体(21)具有第一凸起(20)；所述内芯(2)通过所述第一凸起(20)安装在所述外壳(1)内；所述第一凸起(20)沿所述滑动孔(13)滑动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的锁合装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部具有阶梯孔(14)，所述阶梯孔(14)的截面尺寸大于所述内芯本体(21)的截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的锁合装置，其特征在于：所述第一固定位置(12)设置在所述外壳(1)侧面的底部；所述外壳(1)底部具有内凹的第二凸起(15)；所述第二凸起(15)将所述挂钩(3)卡接在所述第一固定位置(12)。

6.根据权利要求5所述的锁合装置，其特征在于：所述内芯(2)的底部具有过渡通道(201)；所述过渡通道(201)的顶部与所述共用通道(25)连接；所述过渡通道(201)截面尺寸由底部到与所述共用通道(25)连接处逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的锁合装置，其特征在于：所述内芯本体(21)上具有套接所述弹性部件的第三凹槽(202)，所述外壳(1)的底面内侧具有固定所述弹性部件的支柱(16)。

8.根据权利要求7所述的锁合装置，其特征在于：所述外壳(1)的外表面还具有用于安装所述锁合装置的第三凸起(17)。

9.根据权利要求8所述的锁合装置，其特征在于：所述弹性部件为弹簧(4)。