JP2001072990A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JP2001072990A JP2001072990A JP25361199A JP25361199A JP2001072990A JP 2001072990 A JP2001072990 A JP 2001072990A JP 25361199 A JP25361199 A JP 25361199A JP 25361199 A JP25361199 A JP 25361199A JP 2001072990 A JP2001072990 A JP 2001072990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＨＤＤ用転がり軸受のグリース潤滑に関して、
磁気ディスク上への異物付着の原因となるグリース成分
の蒸発を少なくする。 【解決手段】グリースに添加する添加剤（錆止め剤）の
希釈油として、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上
のものを使用する。
磁気ディスク上への異物付着の原因となるグリース成分
の蒸発を少なくする。 【解決手段】グリースに添加する添加剤（錆止め剤）の
希釈油として、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上
のものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グリース潤滑され
た転がり軸受に関し、特に、ＨＤＤ（ハードディスク装
置）のアクチュエータ（特にスイングアーム）やスピン
ドル用の転がり軸受として好適なものに関する。
た転がり軸受に関し、特に、ＨＤＤ（ハードディスク装
置）のアクチュエータ（特にスイングアーム）やスピン
ドル用の転がり軸受として好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ関連産業は技術革新のスピ
ードが速く、特にＨＤＤは、次々と新技術（高信頼性、
小電力化、高応答性、高性能化、コンパクト化等）を導
入した新機種が開発されている。従来のＨＤＤは、磁気
ヘッド部と磁気ディスクとの隙間がある程度広く設定さ
れていたため、磁気ディスク上に少量の異物が付着して
もさほど大きな問題とはならなかった。そのため、ＨＤ
Ｄ用転がり軸受のグリース潤滑に関しては、磁気ディス
ク上への異物付着の原因となるグリース成分の蒸発は特
に問題にされず、潤滑性能の向上（音響性能が長期的に
良好であること）が最優先の課題となっていた。
ードが速く、特にＨＤＤは、次々と新技術（高信頼性、
小電力化、高応答性、高性能化、コンパクト化等）を導
入した新機種が開発されている。従来のＨＤＤは、磁気
ヘッド部と磁気ディスクとの隙間がある程度広く設定さ
れていたため、磁気ディスク上に少量の異物が付着して
もさほど大きな問題とはならなかった。そのため、ＨＤ
Ｄ用転がり軸受のグリース潤滑に関しては、磁気ディス
ク上への異物付着の原因となるグリース成分の蒸発は特
に問題にされず、潤滑性能の向上（音響性能が長期的に
良好であること）が最優先の課題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高記録
密度化および高精度化が進んだ最近のＨＤＤでは、磁気
ヘッド部と磁気ディスクとの隙間が１００ｎｍ以下と極
端に狭くなってきているため、磁気ディスク上に異物が
付着すると、この異物が磁気ディスクと磁気ヘッドとの
隙間に入って、磁気ヘッドに破損が生じる恐れがある。
そのため、最近では、ＨＤＤの構成部材として、よりケ
ミカルコンタミネーションの少ない部材を使用すること
が望まれている。これに伴って、ＨＤＤ用転がり軸受の
グリース潤滑に関しても、磁気ディスク上への異物付着
の原因となるグリース成分の蒸発を少なくすることが求
められている。
密度化および高精度化が進んだ最近のＨＤＤでは、磁気
ヘッド部と磁気ディスクとの隙間が１００ｎｍ以下と極
端に狭くなってきているため、磁気ディスク上に異物が
付着すると、この異物が磁気ディスクと磁気ヘッドとの
隙間に入って、磁気ヘッドに破損が生じる恐れがある。
そのため、最近では、ＨＤＤの構成部材として、よりケ
ミカルコンタミネーションの少ない部材を使用すること
が望まれている。これに伴って、ＨＤＤ用転がり軸受の
グリース潤滑に関しても、磁気ディスク上への異物付着
の原因となるグリース成分の蒸発を少なくすることが求
められている。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、ＨＤＤ用転がり軸受のグ
リース潤滑に関して、磁気ディスク上への異物付着の原
因となるグリース成分の蒸発を少なくすることを課題と
する。
着目してなされたものであり、ＨＤＤ用転がり軸受のグ
リース潤滑に関して、磁気ディスク上への異物付着の原
因となるグリース成分の蒸発を少なくすることを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、以下の知見を得て
本発明を完成させた。グリースは、基油（精製鉱油また
は合成油）と増ちょう剤と添加剤の３成分を含み、添加
剤としては、錆止め剤、酸化防止剤、油性向上剤、極圧
添加剤等が必要に応じて添加される。ＨＤＤ用転がり軸
受用のグリースでは、錆止め剤と酸化防止剤は必須成分
となっている。
を解決するために鋭意検討した結果、以下の知見を得て
本発明を完成させた。グリースは、基油（精製鉱油また
は合成油）と増ちょう剤と添加剤の３成分を含み、添加
剤としては、錆止め剤、酸化防止剤、油性向上剤、極圧
添加剤等が必要に応じて添加される。ＨＤＤ用転がり軸
受用のグリースでは、錆止め剤と酸化防止剤は必須成分
となっている。
【０００６】このうち錆止め剤としては、主に、スルホ
ン酸の金属塩を、ＩＳＯＧ１０グレードの鉱油や２量体
を多く含む分子構造のポリαオレフィン油等で希釈した
ものが使用されている。すなわち、従来のＨＤＤ用転が
り軸受用のグリースでは、錆止め剤の希釈油として低粘
度の鉱油や合成油が用いられており、このような低粘度
油は、ＨＤＤ用転がり軸受の使用温度（約１２０℃）で
蒸発し易いことが分かった。
ン酸の金属塩を、ＩＳＯＧ１０グレードの鉱油や２量体
を多く含む分子構造のポリαオレフィン油等で希釈した
ものが使用されている。すなわち、従来のＨＤＤ用転が
り軸受用のグリースでは、錆止め剤の希釈油として低粘
度の鉱油や合成油が用いられており、このような低粘度
油は、ＨＤＤ用転がり軸受の使用温度（約１２０℃）で
蒸発し易いことが分かった。
【０００７】また、低粘度油の成分である炭化水素化合
物（炭化水素鎖を有する化合物）は、ＨＤＤ用転がり軸
受の使用温度で、炭素数が１５〜２５程度である炭化水
素が蒸発成分であることが分かった。さらに、この炭素
数１５〜２５程度の炭化水素がＨＤＤの磁気ディスク表
面に付着すると、磁気ディスクが磁気ヘッドに吸着し
て、読み出し時および書き込み時にエラーが生じる恐れ
があることが分かった。
物（炭化水素鎖を有する化合物）は、ＨＤＤ用転がり軸
受の使用温度で、炭素数が１５〜２５程度である炭化水
素が蒸発成分であることが分かった。さらに、この炭素
数１５〜２５程度の炭化水素がＨＤＤの磁気ディスク表
面に付着すると、磁気ディスクが磁気ヘッドに吸着し
て、読み出し時および書き込み時にエラーが生じる恐れ
があることが分かった。
【０００８】上記知見に基づき、本発明は、グリース潤
滑された転がり軸受において、封入されたグリースは、
添加剤の希釈油（鉱油または合成油）として、４０℃で
の動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上のものを含有することを
特徴とする転がり軸受を提供する。本発明はまた、グリ
ース潤滑された転がり軸受において、封入されたグリー
スは、炭素数が１５以上２５以下の炭化水素鎖を有する
化合物を含まないものであることを特徴とする転がり軸
受を提供する。
滑された転がり軸受において、封入されたグリースは、
添加剤の希釈油（鉱油または合成油）として、４０℃で
の動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上のものを含有することを
特徴とする転がり軸受を提供する。本発明はまた、グリ
ース潤滑された転がり軸受において、封入されたグリー
スは、炭素数が１５以上２５以下の炭化水素鎖を有する
化合物を含まないものであることを特徴とする転がり軸
受を提供する。
【０００９】添加剤の希釈油の粘度が４０℃での動粘度
で３０ｍｍ2 ／ｓ以上であると、ＨＤＤ用転がり軸受の
使用温度で、炭素数１５以上２５以下の炭化水素鎖を有
する化合物が蒸発し難くなる。粘度が高いほど希釈油は
蒸発し難くなるが、４０℃での動粘度が１５０ｍｍ2 ／
ｓを超えると希釈油自体が粘稠となりハンドリング性が
悪くなるため、希釈油粘度の好ましい範囲は４０℃での
動粘度で３０ｍｍ2 ／ｓ以上１５０ｍｍ2 ／ｓ以下（よ
り好ましくは９０ｍｍ2 ／ｓ以下）である。
で３０ｍｍ2 ／ｓ以上であると、ＨＤＤ用転がり軸受の
使用温度で、炭素数１５以上２５以下の炭化水素鎖を有
する化合物が蒸発し難くなる。粘度が高いほど希釈油は
蒸発し難くなるが、４０℃での動粘度が１５０ｍｍ2 ／
ｓを超えると希釈油自体が粘稠となりハンドリング性が
悪くなるため、希釈油粘度の好ましい範囲は４０℃での
動粘度で３０ｍｍ2 ／ｓ以上１５０ｍｍ2 ／ｓ以下（よ
り好ましくは９０ｍｍ2 ／ｓ以下）である。
【００１０】本発明で使用可能な希釈油としては、粘度
が上述の範囲にあり、芳香族エステル油、鉱油、または
ポリαオレフィン油に分類されるものが挙げられる。錆
止め剤としては、スルホン酸（特に、アルキルベンゼン
スルホン酸）の金属塩（特に、カルシウム塩）を使用す
ることが好ましい。スルホン酸の金属塩は、錆止めだけ
でなく耐フレッチング性を向上させる作用もあるため、
ＨＤＤのスイングアームのように繰り返し揺動運動をす
る部材用の転がり軸受（すなわちフレッチング摩耗が生
じ易い転がり軸受）のグリースの添加剤として好まし
い。特に、スルホン酸のカルシウム塩が添加されたグリ
ースを用いることにより、転がり軸受の耐フレッチング
性を特に高くすることができる。
が上述の範囲にあり、芳香族エステル油、鉱油、または
ポリαオレフィン油に分類されるものが挙げられる。錆
止め剤としては、スルホン酸（特に、アルキルベンゼン
スルホン酸）の金属塩（特に、カルシウム塩）を使用す
ることが好ましい。スルホン酸の金属塩は、錆止めだけ
でなく耐フレッチング性を向上させる作用もあるため、
ＨＤＤのスイングアームのように繰り返し揺動運動をす
る部材用の転がり軸受（すなわちフレッチング摩耗が生
じ易い転がり軸受）のグリースの添加剤として好まし
い。特に、スルホン酸のカルシウム塩が添加されたグリ
ースを用いることにより、転がり軸受の耐フレッチング
性を特に高くすることができる。
【００１１】本発明の転がり軸受において、封入された
グリースの基油は、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ
以上１５０ｍｍ2 ／ｓ以下であることが好ましい。基油
についても、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上で
あると、添加剤の希釈油の場合と同様に、ＨＤＤ用転が
り軸受の使用温度で蒸発し難くなる。ただし、グリース
の基油の４０℃での動粘度が１５０ｍｍ2 ／ｓを超える
と、低速回転でのトルクが大きくなるため好ましくな
い。また、スピンドル用軸受の場合には、高速回転での
低トルク性が要求されるため、グリースの基油として
は、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ未満であっても
２５°での蒸気圧が１．３×１０ -1Ｐａ以下であれば使
用することができる。
グリースの基油は、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ
以上１５０ｍｍ2 ／ｓ以下であることが好ましい。基油
についても、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上で
あると、添加剤の希釈油の場合と同様に、ＨＤＤ用転が
り軸受の使用温度で蒸発し難くなる。ただし、グリース
の基油の４０℃での動粘度が１５０ｍｍ2 ／ｓを超える
と、低速回転でのトルクが大きくなるため好ましくな
い。また、スピンドル用軸受の場合には、高速回転での
低トルク性が要求されるため、グリースの基油として
は、４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ未満であっても
２５°での蒸気圧が１．３×１０ -1Ｐａ以下であれば使
用することができる。
【００１２】本発明で使用可能な基油としては、鉱油、
ポリαオレフィン油、トリエステル油（芳香族三塩基酸
と分岐アルコールとの反応によって得られる）、ヒンダ
ードエステル油（多価アルコールと一塩基酸との反応に
よって得られる）、コンプレックスエステル油（多価ア
ルコールと脂肪族の一塩基酸および二塩基酸の混合酸と
の反応によって得られる）、炭素数１２〜２０のアルキ
ル基を有するアルキルポリフェニルエーテル油、炭素数
１２〜２０のアルキル基を有するアルキルナフタレン油
等が挙げられる。
ポリαオレフィン油、トリエステル油（芳香族三塩基酸
と分岐アルコールとの反応によって得られる）、ヒンダ
ードエステル油（多価アルコールと一塩基酸との反応に
よって得られる）、コンプレックスエステル油（多価ア
ルコールと脂肪族の一塩基酸および二塩基酸の混合酸と
の反応によって得られる）、炭素数１２〜２０のアルキ
ル基を有するアルキルポリフェニルエーテル油、炭素数
１２〜２０のアルキル基を有するアルキルナフタレン油
等が挙げられる。
【００１３】これらの基油のうち、４０℃での動粘度が
３０ｍｍ2 ／ｓ以上１５０ｍｍ2 ／ｓ以下のものを使用
するか、蒸気圧が２５℃で１．３×１０-1Ｐａ以下のも
の（アルキルナフタレン油、（ジ）アルキルフェニルエ
ーテル油）を使用することが好ましい。本発明で使用可
能な酸化防止剤としては、フェニルαナフチルアミン、
ジフェニルアミン、ヒンダードフェノール等が挙げられ
る。
３０ｍｍ2 ／ｓ以上１５０ｍｍ2 ／ｓ以下のものを使用
するか、蒸気圧が２５℃で１．３×１０-1Ｐａ以下のも
の（アルキルナフタレン油、（ジ）アルキルフェニルエ
ーテル油）を使用することが好ましい。本発明で使用可
能な酸化防止剤としては、フェニルαナフチルアミン、
ジフェニルアミン、ヒンダードフェノール等が挙げられ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、具体的な実施例および比較例を挙げて説明する。以
下に示す、基油、増ちょう剤、錆止め剤、錆止め剤の希
釈油、酸化防止剤を使用して、５種類のグリース（ No.
１〜５）を調合した。基油、増ちょう剤、および酸化防
止剤については全て同じものを用い、錆止め剤と、錆止
め剤の希釈油は、下記の表１に示すように、異なるもの
を用いた。
て、具体的な実施例および比較例を挙げて説明する。以
下に示す、基油、増ちょう剤、錆止め剤、錆止め剤の希
釈油、酸化防止剤を使用して、５種類のグリース（ No.
１〜５）を調合した。基油、増ちょう剤、および酸化防
止剤については全て同じものを用い、錆止め剤と、錆止
め剤の希釈油は、下記の表１に示すように、異なるもの
を用いた。
【００１５】基油：４０℃での動粘度が５０ｍｍ2 ／ｓ
のポリαオレフィン油 増ちょう剤：ウレア樹脂 錆止め剤：アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム 錆止め剤：アルキルベンゼンスルホン酸バリウム 希釈油：４０℃での動粘度が９０ｍｍ2 ／ｓのトリエ
ステル油 希釈油：４０℃での動粘度が３１ｍｍ2 ／ｓのポリα
オレフィン油 希釈油：４０℃での動粘度が６８ｍｍ2 ／ｓの鉱油 希釈油：４０℃での動粘度が１０ｍｍ2 ／ｓの鉱油 希釈油：４０℃での動粘度が１８ｍｍ2 ／ｓのポリα
オレフィン油 これらのグリースを３０ｍｍ×９５ｍｍの鋼板に厚さ１
ｍｍで塗布して、１１０℃に２４時間放置した。各グリ
ースについて、放置によって減少した重量を測定し、グ
リースの蒸発量（放置前のグリース重量に対する減少重
量の比）を算出した。その結果を下記の表１に併せて示
す。また、その結果に基づく、グリースの蒸発量と希釈
油の４０℃での動粘度との関係を、図１にグラフで示
す。
のポリαオレフィン油 増ちょう剤：ウレア樹脂 錆止め剤：アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム 錆止め剤：アルキルベンゼンスルホン酸バリウム 希釈油：４０℃での動粘度が９０ｍｍ2 ／ｓのトリエ
ステル油 希釈油：４０℃での動粘度が３１ｍｍ2 ／ｓのポリα
オレフィン油 希釈油：４０℃での動粘度が６８ｍｍ2 ／ｓの鉱油 希釈油：４０℃での動粘度が１０ｍｍ2 ／ｓの鉱油 希釈油：４０℃での動粘度が１８ｍｍ2 ／ｓのポリα
オレフィン油 これらのグリースを３０ｍｍ×９５ｍｍの鋼板に厚さ１
ｍｍで塗布して、１１０℃に２４時間放置した。各グリ
ースについて、放置によって減少した重量を測定し、グ
リースの蒸発量（放置前のグリース重量に対する減少重
量の比）を算出した。その結果を下記の表１に併せて示
す。また、その結果に基づく、グリースの蒸発量と希釈
油の４０℃での動粘度との関係を、図１にグラフで示
す。
【００１６】グリースの蒸発量は少なければ少ないほど
好ましいが、図１のグラフから分かるように、希釈油の
４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上であると、グリ
ースの蒸発量を好ましい範囲である１ｗｔ％（図１のＡ
のライン）以下にすることができる。次に、各グリース
毎に、グリースを入れたシャーレと磁気ディスクを同じ
密閉容器内に入れ、密閉容器内を９０℃に保持した場合
に、グリースの成分が磁気ディスクに移着するかどうか
を調べた。シャーレは磁気ディスクから離れた位置に置
いた。シャーレ内にはグリースを１ｇ入れた。
好ましいが、図１のグラフから分かるように、希釈油の
４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上であると、グリ
ースの蒸発量を好ましい範囲である１ｗｔ％（図１のＡ
のライン）以下にすることができる。次に、各グリース
毎に、グリースを入れたシャーレと磁気ディスクを同じ
密閉容器内に入れ、密閉容器内を９０℃に保持した場合
に、グリースの成分が磁気ディスクに移着するかどうか
を調べた。シャーレは磁気ディスクから離れた位置に置
いた。シャーレ内にはグリースを１ｇ入れた。
【００１７】この状態で、密閉容器内を真空ポンプで排
気して、容器内の圧力を１．３Ｐａ程度とするととも
に、密閉容器内が９０℃になるように加熱した。そし
て、９０℃になった時点から２４時間放置（すなわち、
９０℃で２４時間保持）した。その後、密閉容器から磁
気ディスクを取り出し、磁気ディスクの表面を実体顕微
鏡で１００倍に拡大して観察することにより、磁気ディ
スク表面に油が付着しているかどうかを調べた。各グリ
ースについて同様の試験を５回行った。その結果につい
ても、下記の表１に併せて示す。
気して、容器内の圧力を１．３Ｐａ程度とするととも
に、密閉容器内が９０℃になるように加熱した。そし
て、９０℃になった時点から２４時間放置（すなわち、
９０℃で２４時間保持）した。その後、密閉容器から磁
気ディスクを取り出し、磁気ディスクの表面を実体顕微
鏡で１００倍に拡大して観察することにより、磁気ディ
スク表面に油が付着しているかどうかを調べた。各グリ
ースについて同様の試験を５回行った。その結果につい
ても、下記の表１に併せて示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果から分かるように、希釈油の４
０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上であるNo.１〜３
では、５回の試験のいずれの場合も磁気ディスク表面に
グリースから蒸発した油が移着することはなかったが、
希釈油の４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ未満である
No.４，５では、５回の試験のうち３回又は１回、磁気
ディスク表面にグリースから蒸発した油の移着が生じ
た。
０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上であるNo.１〜３
では、５回の試験のいずれの場合も磁気ディスク表面に
グリースから蒸発した油が移着することはなかったが、
希釈油の４０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ未満である
No.４，５では、５回の試験のうち３回又は１回、磁気
ディスク表面にグリースから蒸発した油の移着が生じ
た。
【００２０】次に、外径１２．７ｍｍ、内径７．９４ｍ
ｍ、幅３．９７ｍｍの単列深溝玉軸受に対して、基油の
粘度が異なる以外は全て同じ成分からなるグリースによ
る潤滑を行い、この軸受を２．０ｒｐｍの低速で回転さ
せた時の回転トルクを測定した。基油としては、４０℃
での動粘度がそれぞれ３０、５０、９０、１４０、１６
５ｍｍ2 ／ｓであるポリαオレフィン油を用いた。図２
は、この測定結果を、回転トルクと基油の４０℃での動
粘度との関係で示すグラフである。
ｍ、幅３．９７ｍｍの単列深溝玉軸受に対して、基油の
粘度が異なる以外は全て同じ成分からなるグリースによ
る潤滑を行い、この軸受を２．０ｒｐｍの低速で回転さ
せた時の回転トルクを測定した。基油としては、４０℃
での動粘度がそれぞれ３０、５０、９０、１４０、１６
５ｍｍ2 ／ｓであるポリαオレフィン油を用いた。図２
は、この測定結果を、回転トルクと基油の４０℃での動
粘度との関係で示すグラフである。
【００２１】この結果から、グリースの基油の４０℃で
の動粘度が１５０ｍｍ2 ／ｓ以下であれば、低速回転で
のトルクを好ましい値である１．０ｇ・ｃｍ（図２のＢ
のライン）以下にすることができる。次に、No. １（実
施例）とNo. ４（比較例）で使用したグリースをガスク
ロマトグラフにかけて、含まれる炭化水素化合物の種類
を調べた。カラム温度は２５０℃にした。その結果を図
３に示す。この図から分かるように、No. １の希釈油に
は、炭素数が１５以上の炭化水素鎖を有する化合物が含
まれていないが、No.４の希釈油には、炭素数が１５以
上の炭化水素鎖を有する化合物が含まれていた。
の動粘度が１５０ｍｍ2 ／ｓ以下であれば、低速回転で
のトルクを好ましい値である１．０ｇ・ｃｍ（図２のＢ
のライン）以下にすることができる。次に、No. １（実
施例）とNo. ４（比較例）で使用したグリースをガスク
ロマトグラフにかけて、含まれる炭化水素化合物の種類
を調べた。カラム温度は２５０℃にした。その結果を図
３に示す。この図から分かるように、No. １の希釈油に
は、炭素数が１５以上の炭化水素鎖を有する化合物が含
まれていないが、No.４の希釈油には、炭素数が１５以
上の炭化水素鎖を有する化合物が含まれていた。
【００２２】なお、この実施形態では、希釈油で希釈す
る添加剤として錆止め剤を挙げているが、本発明はこれ
に限定されず、錆止め剤以外の添加剤を希釈する場合に
は、その希釈油としても、４０℃での動粘度が３０ｍｍ
2 ／ｓ以上のものを使用することが好ましい。
る添加剤として錆止め剤を挙げているが、本発明はこれ
に限定されず、錆止め剤以外の添加剤を希釈する場合に
は、その希釈油としても、４０℃での動粘度が３０ｍｍ
2 ／ｓ以上のものを使用することが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転がり軸
受によれば、ＨＤＤ用転がり軸受の使用環境において、
磁気ディスク上への異物付着の原因となるグリース成分
の蒸発を少なくすることができる。
受によれば、ＨＤＤ用転がり軸受の使用環境において、
磁気ディスク上への異物付着の原因となるグリース成分
の蒸発を少なくすることができる。
【図１】実施形態で得られた、グリースの蒸発量と希釈
油の４０℃での動粘度との関係を示すグラフである。
油の４０℃での動粘度との関係を示すグラフである。
【図２】実施形態で得られた、回転トルクとグリース基
油の４０℃での動粘度との関係を示すグラフである。
油の４０℃での動粘度との関係を示すグラフである。
【図３】実施形態で調合したグリースNo. １（実施例）
とNo. ４（比較例）をガスクロマトグラフで分析した結
果を示すグラフである。
とNo. ４（比較例）をガスクロマトグラフで分析した結
果を示すグラフである。
Ａ グリースの蒸発量の基準値を示すライン Ｂ 回転トルクの基準値を示すライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 40:06 50:10 (72)発明者 中 道治 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA01 CA12 EA63 FA60 GA53 4H104 BA03A BA07A BB08A BB33A BB34A CA01A DA02A EA02A LA15 PA01 PA04 QA18
Claims (2)
- 【請求項１】 グリース潤滑された転がり軸受におい
て、封入されたグリースは、添加剤の希釈油として、４
０℃での動粘度が３０ｍｍ2 ／ｓ以上のものを含有する
ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 グリース潤滑された転がり軸受におい
て、封入されたグリースは、炭素数が１５以上２５以下
の炭化水素鎖を有する化合物を含まないものであること
を特徴とする転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25361199A JP2001072990A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004091764A (ja) * | 2002-04-30 | 2004-03-25 | Nsk Ltd | グリース組成物，転がり軸受，及び電動モータ |
| JP2009109018A (ja) * | 2008-12-09 | 2009-05-21 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
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| KR20160090258A (ko) * | 2015-01-21 | 2016-07-29 | 세이코 인스트루 가부시키가이샤 | 그리스, 구름 베어링, 구름 베어링 장치 및 정보 기록 재생 장치 |
| JP2019172760A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | Ntn株式会社 | グリース組成物およびグリース封入転がり軸受 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25361199A patent/JP2001072990A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016138244A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-08-04 | セイコーインスツル株式会社 | グリース、転がり軸受、転がり軸受装置及び情報記録再生装置 |
| KR102523664B1 (ko) * | 2015-01-21 | 2023-04-20 | 세이코 인스트루 가부시키가이샤 | 그리스, 구름 베어링, 구름 베어링 장치 및 정보 기록 재생 장치 |
| JP2019172760A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | Ntn株式会社 | グリース組成物およびグリース封入転がり軸受 |
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