JP2001072003A - 固形製剤包装装置及び固形製剤包装用包装紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール状の包装紙が終了した際、新たた包装
紙を装填する際の作業性と安全性を著しく向上させた固
形製剤包装装置を提供する。 【解決手段】 固形製剤包装装置は、固形製剤を収納す
るタブレットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可
能な包装紙２０、４０とを備え、タブレットケースから
排出された固形製剤を包装紙２０、４０にて包装するも
のにおいて、ロール状の包装紙４０の巻頭部に、他の包
装紙２０に接着可能な両面テープ４１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は病院や薬局などにお
いて、処方箋により指定された固形製剤（以下、固形製
剤とは錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤などの固形
化されたすべての製剤をいうものとする。）を包装紙に
て包装するための固形製剤包装装置及びそれに用いられ
る包装紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より病院などにおいては、例えば特
公平３−５９号公報（Ａ６１Ｊ３／００）に示される如
き錠剤充填機を用い、医師により処方された複数種の固
形製剤を、一回の服用分毎に分包して患者に提供してい
る。この場合、一回の服用分毎に複数種の固形製剤を各
タブレットケースから排出すると共に、ホッパーやコン
ベアなどによって集めた後、ロール状の包装紙を引き出
して熱溶着し、小袋状に分包するものであった。また、
処方された固形製剤を一種類毎に袋などに充填して患者
に提供する錠剤包装装置もある。

【０００３】このような包装装置では、ロール状に卷回
された包装紙は所定位置に装填されると共に、そこから
包装紙の巻頭部が引き出され、各種ローラ、固形製剤投
下部及びヒートシール機構などの間に通されて送り出さ
れる構造とされていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来このよ
うな包装紙が終了した場合は、ロール状の新たな包装紙
を所定位置に装填した後、当該包装紙の巻頭部を手で引
き出して、再び狭い送りローラ、駆動ローラ及びテンシ
ョンローラ、固形製剤投下部、ヒートシール機構等の間
に通していた。そのため、包装紙の装填・交換作業が極
めて煩雑となっていた。また、このような作業中に上記
機構部分に接触することにより、作業者の手指が損傷す
る問題もあった。

【０００５】また、包装紙の交換の都度に上記機構部分
に巻頭部を通す作業が生じるため、誤った経路に装填し
てしまう危険性も大きかった。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、ロール状の包装紙が終了
した際、新たた包装紙を装填する際の作業性と安全性を
著しく向上させた固形製剤包装装置及びそれに好適な包
装紙を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の固形製
剤包装装置は、固形製剤を収納するタブレットケース
と、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙とを備
え、タブレットケースから排出された固形製剤を包装紙
にて包装するものであって、包装紙の巻頭部には、他の
包装紙に接着可能な接着部材を設けたことを特徴とす
る。

【０００８】請求項２の発明の固形製剤包装用包装紙
は、ロール状に巻回されて熱溶着可能なものであって、
包装紙の巻頭部に、他の包装紙に接着可能な接着部材を
設けたことを特徴とする。

【０００９】本発明によれば、固形製剤を収納するタブ
レットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包
装紙とを備え、タブレットケースから排出された固形製
剤を包装紙にて包装する固形製剤包装装置において、包
装紙の巻頭部に、他の包装紙に接着可能な接着部材を設
けたので、使用中の包装紙が終了した場合、新たな包装
紙の巻頭部に設けた接着部材を用いて、当該巻頭部を終
了した包装紙の最終部に接続することができる。

【００１０】これにより、以後固形製剤包装装置の紙送
り機能を用いて新たな包装紙を所定位置に装填すること
が可能となるので、包装紙交換に伴う煩雑さが解消さ
れ、短時間で包装紙の装着を行なうことができるように
なる。また、誤った経路で装填されたり、交換に伴う手
指などの損傷も回避されるなど、信頼性と安全性も改善
されるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の固形製剤包装装置１の
縦断側面図、図２は本発明の固形製剤包装装置１の平断
面図、図３は固形製剤包装機構１４の斜視図、図４はタ
ブレットケース収納部５の縦断正面図、図５はヒートシ
ール機構２７の側面図をそれぞれ示している。

【００１２】本発明の固形製剤包装装置１は、病院や調
剤薬局などに設置されるものであり、矩形状の外装ケー
ス２内に設けられた固形製剤収納機構３と、その下方に
設けられた固形製剤包装機構１４などから構成されてい
る。外装ケース２内の上部には固形製剤収納機構３のタ
ブレットケース収納部５が構成されており、このタブレ
ットケース収納部５は上面開口をトップテーブル４によ
り開閉自在に閉塞されている。

【００１３】係るタブレットケース収納部５の内部には
複数のタブレットケース６・・・が収納されており、そ
の前上部にはサブ収納部７が設置されている。このサブ
収納部７は前記タブレットケース６内に収納できない固
形製剤（例えば、半分に切断された錠剤など）を収納す
るものであり、モータ８の図示しない回転軸のプーリに
張られたベルト９によって図示しないベルトコンベア
（この場合、チェーン或いは、ギア等で接続してもよ
い）が駆動される。そして、ベルトコンベアには複数の
収納区画７Ａ・・が連続して複数設けられている。

【００１４】また、各タブレットケース６・・・の下部
には図示しないフォトセンサ等の排出カウント装置がそ
れぞれ設けられている。この排出カウント装置は上側の
各タブレットケース６・・・にそれぞれ連通すると共
に、内部にモータ駆動式の排出ドラムが内蔵されてい
る。また、排出ドラムは側面に複数形成された溝内に前
記錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤などの固形化さ
れた製剤である固形製剤が上下一列に入り込む構造とさ
れている。そして、固形製剤は排出ドラムが回転するこ
とによって、各溝内から一個ずつ落下され、その数は前
記フォトセンサにより検出されてカウントされるように
構成されている。

【００１５】また、サブ収納部７・・・の一端には落下
通路７Ｂが形成されており、この落下通路７Ｂは後述す
るターンテーブル１０上に連通している。係るサブ収納
部７の収納区画７Ａ内には前述の如き固形製剤がそれぞ
れ収納され、使用者によるスイッチ操作でモータ８が回
転することにより、各収納区画７Ａ・・・の固形製剤が
落下通路７Ｂから一個ずつ落下（図４に矢印で示す）す
るように構成されている。

【００１６】一方、各タブレットケース６・・・及び前
記落下通路７Ｂの下方には固形製剤を収集するための円
盤状のターンテーブル１０が設けられており、このター
ンテーブル１０は前記全タブレットケース６・・・及び
落下通路７Ｂの下方に対応する面積を有している。ま
た、ターンテーブル１０の中心部には円錐状に盛り上が
った隆起部１０Ａが形成されており、この隆起部１０Ａ
下方に設けられた図示しないターンテーブルモータによ
り、ターンテーブル１０は所定の速度で回転駆動され
る。

【００１７】また、ターンテーブル１０の周囲には環状
のガイド１１が起立して設けられており、ガイド１１の
適所には排出口Ｄが切欠形成されている。係る排出口Ｄ
の下方には後述するシュータ１３が設けられ、このター
ンテーブル１０の回転によってガイド１１側に集められ
た固形製剤は、このシュータ１３内に落下するように構
成されている。このシュータ１３は筒状の逆円錐形状を
呈しており上端開口が前記ターンテーブル１０の排出口
Ｄに対応すると共に、開口する下端（先端）を後述する
二つ折りした包装紙２０の間に挿入可能に構成されてい
る。

【００１８】他方、固形製剤包装機構１４は、このター
ンテーブル１０の下方に設けられており、この固形製剤
包装機構１４は包装紙２０を送り出す送り出し手段と、
送り出された包装紙２０を所定の位置に案内する案内手
段と、包装紙２０の先端を引っ張る引き込み手段とから
構成されている。このうち包装紙送り出し手段は、着脱
自在の収納ケース１５と送出モータ１８から構成されて
おり、この送出モータ１８は容易に回転制御可能なサー
ボ機構で構成されると共に、入力した信号により所定の
回転数で所定時間回転するように構成されている。ま
た、送出モータ１８の回転軸（以下、嵌合軸と称する）
１９は収納ケース１５内の包装紙２０が巻回された中空
軸２１に着脱自在に嵌合する。

【００１９】ここで、包装紙２０について説明する。包
装紙２０は固形製剤を収納して包装するもので、所定の
温度で溶けるポリエチレン等の熱溶着材を補助媒体とし
た熱溶着可能な薄い紙から構成されており、所定の幅の
縦長のものを中空軸２１にロール状に巻回して設けられ
ている。また、包装紙２０は幅方向の略中心部より二つ
折りして二重に折り曲げられ、この二重に折り曲げた折
り曲げ部を折部２０Ａ、二重に折り曲げた両端部（折部
２０Ａと反対側）に開口部２０Ｂとされている。この包
装紙２０は二重に折り曲げられた状態で中空軸２１に巻
回されている。また、この包装紙２０は装置に最初に装
填されるもので、その巻回された最終端、即ち、包装紙
２０の巻頭部には硬質部２０Ｃが設けられている。

【００２０】前記硬質部２０Ｃは包装紙２０を後述する
案内レール２３から引込ローラ３０まで装着する際、容
易に変形しないようにするもので、包装紙２０先端より
所定寸法で形成されている。この硬質部２０Ｃは例えば
包装紙２０の巻頭部（中空軸２１に二重に折り曲げられ
て巻回した包装紙２０の巻き終わり部）より前記所定寸
法の範囲全面を熱溶着することによって形成される。こ
れにより、包装紙２０の先端が容易に折れ曲がることな
く案内レール２３から引込ローラ３０まで装填される。

【００２１】また、収納ケース１５は筺体の本体１６に
包装紙２０を回動可能に装填するもので、この本体１６
下面の略中心に図示しない貫通穴が設けられている。こ
の貫通穴は前記送出モータ１８の嵌合軸１９が挿入可能
に形成されると共に、嵌合軸１９より少許大きく形成さ
れている。また、本体１６内には所定の円柱形状のガイ
ドローラ１７が複数設けられており、このガイドローラ
１７・・・は収納ケース１５内の略四隅に位置して下面
（貫通穴面側）から上面に渡ってそれぞれ設けられてい
る。係るガイドローラ１７は包装紙２０、即ち、ロール
状に巻回された包装紙２０の外周面より少許隙間を存し
て設けられており、装填された包装紙２０が円滑に回転
できるように構成している。

【００２２】また、収納ケース１５内のガイドローラ１
７の側方には本体１６内部に装填した包装紙２０を外に
出す送出口１６Ｂが設けられている。この送出口１６Ｂ
は包装紙２０の幅及び包装紙２０の厚さより少許大きく
形成されており、収納ケース１５内より容易に包装紙２
０を外に出せるように構成している。また、収納ケース
１５内に回動可能に装填された包装紙２０は下側に折部
２０Ａを位置し、上側に開口部２０Ｂを位置して装填さ
れると共に、包装紙２０の硬質部２０Ｃを収納ケース１
５の送出口１６Ｂより少許突出させた状態で装填されて
いる。

【００２３】他方、固形製剤包装機構１４には収納ケー
ス１５側方に連続して案内手段としての案内レール２３
が設けられており、収納ケース１５の送出口１６Ｂはこ
の案内レール２３側に位置して設置される。係る、案内
レール２３は二枚のガイド板２４、２５（図３はガイド
板２５を図示せず）から成り、これらのガイド板２４、
２５の高さは前記包装紙２０の約半分の高さを呈してい
る。また、一方のガイド板２４と他方のガイド板２５と
の間には前記包装紙２０が容易に通過する所定の隙間が
設けられており、この隙間は収納ケース１５側端部を少
許広く形成して収納ケース１５より送出された包装紙２
０をこの案内レール２３内に導き易いように構成されて
いる。

【００２４】また、一方のガイド板２４には収納ケース
１５側と反対側に湾曲した屈曲部２４Ａが設けられてお
り、その屈曲部２４Ａの内側には所定の間隔を存してテ
ンションローラ２６が設けられている。係るテンション
ローラ２６は屈曲部２４Ａより離間する方向に移動自在
に取り付けられると共に、図示しないコイルバネ、或い
は板バネ等により所定の圧力で屈曲部２４Ａ側に付勢さ
れている。また、このテンションローラ２６の位置は図
示しないスイッチによって検出される。更に、他方のガ
イド板２５はテンションローラ２６と収納ケース１５と
の間に位置して設けられており、テンションローラ２６
より所定の間隔を存している。

【００２５】係るガイド板２４の屈曲部２４Ａ前方には
所定の間隔を存して引き込み手段としての引込ローラ３
０が設けられている。この引込ローラ３０は一対の幅狭
のゴムローラ（天然ゴム或いは合成ゴム等のローラ）３
３、３３Ａから成り、回転軸３２、３４の上方に回動自
在に取り付けられている。また、一方のゴムローラ３３
が取り付けられた回転軸３２の下方に引込モータ３１が
設けられており、この引込モータ３１の回転軸３２の先
にゴムローラ３３が回動自在に固定されている。

【００２６】また、他方のゴムローラ３３Ａの回転軸３
４は図示しないコイルバネ等により付勢され、所定の圧
力で一方のゴムローラ３３Ａがゴムローラ３３に圧接さ
れ、引込モータ３１が回転することによって両ゴムロー
ラ３３、３３Ａが回転するように構成されている。そし
て、この両ゴムローラ３３、３３Ａの間に包装紙２０を
挟持することにより、包装紙２０を収納ケース１５側よ
り引き込んで反対側に移動させるものである。

【００２７】また、案内レール２３と引込ローラ３０と
の間にはヒートシール機構２７が設けられている。この
ヒートシール機構２７は、前記包装紙２０の開口部２０
Ｂを熱溶着により封止し、且つ、一服毎に仕切るもの
で、所定の間隔で対向して設けられた一対の仮ヒータ２
８、２８と、一対の主ヒータ２９、２９とから構成され
ている。また、どちらか一方の仮ヒータ２８と、主ヒー
タ２９は図示しない作動装置が設けられており、対向す
るどちらか一方の仮ヒータ２８と、主ヒータ２９に圧接
或いは離間自在に構成されている。そして、各仮ヒータ
２８と、主ヒータ２９を通電することにより、これらは
所定の温度に発熱する。

【００２８】また、主ヒータ２９、２９はそれぞれ垂直
部２９Ａ、２９Ａと平行部２９Ｂ、２９Ｂとから構成さ
れ、平行部２９Ｂは仮ヒータ２８と略同等の幅を呈して
いると共に、垂直部２９Ａは平行部２９Ｂの二倍の幅を
呈している。そして、仮ヒータ２８で包装紙２０の両側
から挟持して加熱することにより、包装紙２０の折部２
０Ａ側から開口部２０Ｂの略中間まで熱溶着（図５実線
矢印範囲熱溶着固定せず）する。

【００２９】また、主ヒータ２９の垂直部２９Ａは仮ヒ
ータ２８で加熱されて熱溶着された上を更に両側から挟
んで包装紙２０の折部２０Ａ側から開口部２０Ｂまで熱
溶着して固定し、一方に開口部２０Ｂを設けた小袋３６
Ａを仮ヒータ２８側に形成するように構成している。ま
た、平行部２９Ｂは仮ヒータ２８と反対側の開口部２０
Ｂを熱溶着（この場合、本ヒータ２９から仮ヒータ２８
間の寸法）するように構成されている。

【００３０】このようなヒートシール機構２７で包装紙
２０を熱溶着した後、引込ローラ３０の回転により引込
ローラ３０側（図５中抜き矢印方向）に所定距離移動、
即ち、仮ヒータ２８で熱溶着した部分が主ヒータ２９ま
で移動（折部２０Ａから開口部２０Ｂまでの本ヒータ２
９の熱溶着部まで）する。そして、主ヒータ２９で包装
紙２０を熱溶着することにより、順次仮ヒータ２８と主
ヒータ２９の垂直部２９Ａの間に開口部２０Ｂを設けた
小袋３６Ａを形成すると共に、引込ローラ３０側に折部
２０Ａ以外が熱溶着された小袋３６を形成するように構
成されている。

【００３１】また、主ヒータ２９は仮ヒータ２８の上の
包装紙２０の折部２０Ａから開口部２０Ｂまでを熱溶着
する際、熱溶着部の幅の略中心（折部２０Ａから開口部
２０Ｂ迄）にミシン目状の穴３７を複数設けた切れ目を
形成する。これにより、包装紙２０の三方（残りの一方
は折部２０Ａ）が熱溶着され、全周が閉塞された小袋３
６が形成されると共に、ミシン目状の穴３７の切れ目か
ら切り離して小袋３６を分離できるように構成してい
る。尚、２２はプリンタであり、包装した固形製剤の品
名、用法などを各小袋３６毎に印刷するものである。

【００３２】以上の構成で、次に本発明の固形製剤包装
装置１の動作を説明する。尚、収納ケース１５内には前
述の如き最初の包装紙２０が装填されているものとし、
送出モータ１８、引込モータ３１及び前記テンションロ
ーラ２６のスイッチは制御装置３５に接続されている。
そして、例えば収納ケース１５を所定位置に装填する
と、図示しないスイッチが入り、制御装置３５は各モー
タ１８、３１に通電するものとする。このとき、収納ケ
ース１５の下面の貫通穴から送出モータ１８の嵌合軸１
９が進入し、包装紙２０の中空軸２１と嵌合される。

【００３３】係る構成により、送出モータ１８が回転す
る包装紙２０が回転して収納ケース１５の送出口１６Ｂ
より包装紙２０が送出され、包装紙２０の巻頭部に形成
した硬質部２０Ｃが案内レール２３のガイド板２４、２
５の間を屈曲部２４Ａ方向に移動していく。そして、送
出された包装紙２０の硬質部２０Ｃは案内レール２３の
屈曲部２４Ａに達すると、そこから屈曲部２４Ａに沿っ
て仮ヒータ２８、主ヒータ２９の間を経て引込ローラ３
０に至る（図３に点線で示す包装紙２０）。

【００３４】包装紙２０が引込ローラ３０まで送出され
ると、引込ローラ３０の両ゴムローラ３３、３３Ａは互
いに圧接しながら包装紙２０を案内レール２３側より反
対側（手前側）方向に引っ張るので、包装紙２０は引込
ローラ３０に引き込まれ、手前側に引き出される。

【００３５】ここで、送出モータ１８と引込モータ３１
の回転は、収納ケース１５より送出される包装紙２０の
移動量より引込ローラ３０で引き込む包装紙２０の移動
量の方を多くして、収納ケース１５と引込ローラ３０の
間に所定の張力を発生させている。これにより、案内レ
ール２３と仮ヒータ２８の間に位置する包装紙２０は内
側のガイド板２５と仮ヒータ２８の間で内側に作用す
る。即ち、テンションローラ２６を案内レール２３（ガ
イド板２４）の屈曲部２４Ａより離間する方向（図３実
線矢印方向）に移動させる。

【００３６】係るテンションローラ２６の移動は前記ス
イッチにより検知され、制御装置３５が送出モータ１８
及び引込モータ３１を停止させる。この状態で仮ヒータ
２８と本ヒータ２９の間の二つ折りした包装紙２０を開
いた開口部２０Ｂにシュータ１３の下端を挿入する。
尚、制御装置３５は一度テンションローラ２６の移動を
検知して送出モータ１８及び引込モータ３１を停止した
場合、次に包装紙２０が装填されるまで送出モータ１８
には通電せず、引込モータ３１のみ回転させる。

【００３７】次に、図６に示す如く使用により包装紙２
０が無くなってしまった場合、新たに包装紙４０を前記
収納ケース１５の本体１６に回動可能に装填する。ここ
で、この継ぎ足し用の包装紙４０は、前記包装紙２０と
同様に固形製剤を収納して包装するもので、所定の温度
で溶けるポリエチレン等の熱溶着材を補助媒体とした熱
溶着可能な薄い紙から構成されており、所定の幅の縦長
のものを中空軸２１にロール状に巻回して設けられてい
る。

【００３８】また、包装紙４０は幅方向の略中心部より
二つ折りして二重に折り曲げられ、この二重に折り曲げ
た折り曲げ部を折部４０Ａ、二重に折り曲げた両端部
（折部４０Ａと反対側）に開口部４０Ｂとされている。
この包装紙４０は二重に折り曲げられた状態で中空軸２
１に巻回されると共に、図７に示す如く巻回した包装紙
４０の最終端、即ち、包装紙４０の巻頭部の例えば外面
側には接着部材としての両面テープ４１、４１が前面側
及び後面側にそれぞれ設けられている。

【００３９】そして、この包装紙４０の先端を前記使用
により無くなってしまった最初の包装紙２０の最終部に
差し込み、両面テープ４１、４１をそれぞれ包装紙２０
の内面にそれぞれ接着させる（図８参照）。これによ
り、包装紙４０は包装紙２０に連結され、その後制御装
置３５により引込モータ３１を回転させることにより、
包装紙４０は自動的に引き出され、案内レール２３から
ヒートシール機構２７を通して引込ローラ３０まで装着
される。

【００４０】従って、従来の如くロール状の包装紙が無
くなる度に新しい包装紙を所定位置に通して装填する煩
雑さが解消されると共に、包装紙４０の装着不良及び交
換に伴う手指などの損傷等も殆ど皆無となり、包装紙４
０の交換時間を大幅に短縮することができるようにな
る。

【００４１】尚、本実施例においては、最初に使用され
る包装紙２０から継ぎ足し用の包装紙４０への交換につ
いて説明しているが、この包装紙４０から新たな継ぎ足
し用の包装紙４０への交換においても同様に行うものと
する。また、本実施例の包装紙４０では、包装紙４０の
外面側に両面テープ４１、４１を取り付けているが、包
装紙４０の内面側に両面テープ４１、４１を取り付け
て、包装紙２０の最終部を包装紙４０に差し込み、両面
テープ４１、４１による接着を行っても良い。

【００４２】次に、実際の包装動作を説明する。このよ
うに包装紙２０（又は４０）を装填した固形製剤包装装
置１に電源を投入すると、固形製剤の落下数を数えるカ
ウント値などはリセットされる。また、仮ヒータ２８及
び主ヒータ２９は所定の温度に加熱され、ターンテーブ
ル１０は通電されて常時回転しているものとする。作業
者が医師の処方箋に基づき、図示しないインプット装置
（パーソナルコンピュータ等）に処方データを打ち込む
と、当該固形製剤が収納されたタブレットケース６の排
出ドラムが回転駆動され、その処方データにより指定さ
れた種類の固形製剤が一個ずつターンテーブル１０上に
落下する。また、サブ収納部７からの固形製剤も使用者
の任意操作によって同様にターンテーブル１０上に落下
する。

【００４３】タブレットケース６から落下する固形製剤
の数は、フォトセンサの出力に基づき制御装置３５によ
ってカウントされ、カウントされた固形製剤の落下数が
前記処方データに基づく固形製剤の数に一致したら、排
出ドラムの回転を停止し、固形製剤の落下を終了する。
該ターンテーブル１０の上に落下した固形製剤（サブ収
納部７からの固形製剤を含む）は、回転するターンテー
ブル１０の遠心力で外側のガイド１１方向に移動されて
集められ、ガイド１１に設けた排出口Ｄより下方のシュ
ータ１３内に落下する。これにより、固形製剤はシュー
タ１３内を通ってその下方に位置する包装紙２０（又は
４０）の小袋３６Ａ中に投入される。係る包装紙２０又
は４０の小袋３６Ａ中に固形製剤が収納された後、制御
装置３５は引込ローラ３０で包装紙２０（又は４０）を
引っ張り、ヒートシール機構２７にて前述の如く熱溶着
することにより封止する。

【００４４】このとき、ヒートシール機構２７の仮ヒー
タ２８は包装紙２０又は４０の折部２０Ａ又は４０Ａ側
から開口部２０Ｂ又は４０Ｂ側間の略中間迄熱溶着し、
その上方を熱溶着していないので、シュータ１３を上昇
させることなく、包装紙２０又は４０を引込ローラ３０
で引き込む（図５矢印方向）ことができる。そして、包
装紙２０又は４０の移動が停止すると、主ヒータ２９に
より再度包装紙２０又は４０の熱溶着が行なわれ、固形
製剤が小袋３６に包装されると同時に、ターンテーブル
１０よりシュータ１３を介して小袋３６Ａの中に収納さ
れる。これを繰り返すことにより処方データに基づいた
種類の固形製剤が自動的に所定数包装される。

【００４５】このように本発明では送出モータ１８によ
って収納ケース１５より送り出された包装紙２０は案内
レール２３、ヒートシール機構２７の間を通って引込ロ
ーラ３０に引き込まれるように構成しているので、ロー
ル状の包装紙２０を装填するだけで、包装紙２０が自動
的に所定位置に装着される。また、包装紙２０が無くな
ってしまった場合にも、継ぎ足し用の包装紙４０の巻頭
部に取り付けられた両面テープ４１、４１を包装紙２０
の端部に接着するのみで、引込モータ３１により包装紙
４０を所定位置に装填でき、これにより包装紙４０の交
換作業の煩雑さが解消され、短時間で包装紙４０の装填
を行なうことができるようになり、この間の待ち時間も
大幅に短縮される。

【００４６】尚、実施例ではターンテーブルで固形製剤
を集めるものに本発明を適用したが、ベルトコンベアな
どで集めるものにも本発明は有効である。また、接着部
材も両面テープに限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変更可能である。更に、実施例では最初に巻頭
部に硬質部２０Ｃを有する包装紙２０を装填するように
したが、それに限らず、当初から包装紙４０を装填して
も良い。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、固形
製剤を収納するタブレットケースと、ロール状に巻回さ
れて熱溶着可能な包装紙とを備え、タブレットケースか
ら排出された固形製剤を包装紙にて包装する固形製剤包
装装置において、包装紙の巻頭部には、他の包装紙に接
着可能な接着部材を設けたので、使用中の包装紙が終了
した場合、新たな包装紙の巻頭部に設けた接着部材を用
いて、当該巻頭部を終了した包装紙の最終部に接続する
ことができる。

【００４８】これにより、以後固形製剤包装装置の紙送
り機能を用いて新たな包装紙を所定位置に装填すること
が可能となるので、包装紙交換に伴う煩雑さが解消さ
れ、短時間で包装紙の装着を行なうことができるように
なる。また、誤った経路で装填されたり、交換に伴う手
指などの損傷も回避されるなど、信頼性と安全性も改善
されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固形製剤包装装置の縦断側面図であ
る。

【図２】本発明の固形製剤包装装置の平断面図である。

【図３】固形製剤包装機構の斜視図である。

【図４】タブレットケース収納部の縦断正面図である。

【図５】ヒートシール機構の側面図である。

【図６】包装紙交換時の固形製剤包装機構の斜視図であ
る。

【図７】継ぎ足し用の包装紙の斜視図である。

【図８】包装紙を交換する際の接続状況を説明する包装
紙の斜視図である。

【符号の説明】

１ 固形製剤包装装置 ３ 固形製剤収納機構 ６ タブレットケース １０ ターンテーブル １１ ガイド １３ シュータ １５ 収納ケース １８ 送出モータ ２０、４０ 包装紙 ２０Ａ、４０Ａ 折部 ２０Ｂ、４０Ｂ 開口部 ２０Ｃ 硬質部 ２３ 案内レール ２６ テンションローラ ２７ ヒートシール機構 ２８ 仮ヒータ ２９ 主ヒータ ３０ 引込ローラ ３５ 制御装置 ３６ 小袋 ３６Ａ 小袋 ４１ 両面テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形製剤を収納するタブレットケース
   と、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙とを備
   え、前記タブレットケースから排出された固形製剤を前
   記包装紙にて包装する固形製剤包装装置において、 前記包装紙の巻頭部には、他の包装紙に接着可能な接着
   部材を設けたことを特徴とする固形製剤包装装置。
2. 【請求項２】 ロール状に巻回されて熱溶着可能な固形
   製剤包装用包装紙において、 包装紙の巻頭部に、他の包装紙に接着可能な接着部材を
   設けたことを特徴とする固形製剤包装用包装紙。