JP2001071694A - 防眩性表面保護転写材。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被転写体に耐殺傷性、耐汚染性、耐溶剤性、
耐水性と共に防眩性を付与し得る防眩性表面保護（層）
転写材を提供する。 【解決手段】 有するベースフィルム面上に、少なくと
も、平均粒子径０．６〜２０μｍの粒子と離型性樹脂と
からの離型層、電離放射線硬化樹脂を主成分とするハー
ドコート層、ブチラ−ル樹脂とイソシアネ−トからなる
中間層、更に接着層を準じ設けたことを特徴とする防眩
性表面保護転写材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内外装建材、自動
車内外装用成形部品、雑貨、カ−ド、化粧品容器キャッ
プ、汎用パッケージ、デイスプレイ（表示体）等の弱電
製品、木工品、工芸品民芸品などをはじめ耐擦傷性、耐
汚染性、耐溶剤性、耐水性などの不可欠な分野におい
て、これらの被転写体の外観及び意匠性を損なわず被転
写体に耐擦傷性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水性などと防
眩性を付与する表面保護転写材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電離放射線硬化樹脂からなる層の
他基材への積層等において、強固な層間密着性を得るこ
とは一般に困難であった。そのため、電離放射線硬化樹
脂層加工時に電離放射線硬化樹脂層の硬化を未完結状態
に制御し、接着層などの次層加工後、再度電離放射線に
より完全硬化させる方法やタック性を有する粘着剤など
により電離放射線硬化樹脂層との密着性を得る方法など
が行われている。また最近、電離放射線硬化樹脂と接着
層との間にポリウレタン樹脂、アクリル樹脂とイソシア
ネ−トからなる第一中間層が設けられ、更にその次にア
クリル樹脂からなる第二中間層を設けることにより放射
線硬化樹脂層と接着層との密着性を得る方法が提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来提案されている前
記電離放射線硬化樹脂層の積層体において、十分ではな
くともその目的、すなわちハードコート層としての電離
放射線硬化樹脂層を積層することが達成されてはいる
が、近年、液晶その他の表示体の表面改質においては、
ハードコート層の積層だけでは満足されず、耐擦傷性、
耐汚染性、耐溶剤性、耐水性などと共に防眩性をも合わ
せ付与することが要求される。したがって、本発明の目
的は、従来方法における電離放射線硬化樹脂層の硬化の
制御及び次層加工後の電離放射線による再硬化、また粘
着剤使用による外観性、耐性の低下などの問題を解決
し、電離放射線硬化樹脂層と接着層などとの層間密着性
に優れた表面保護転写材であってかつ、防眩性をも同時
に付与し得る表面保護転写材を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の表面保護転写材
は、上記課題を解決するためになされたものであり、ベ
ースフィルム(１)の片面に、少なくとも、平均粒子径
０．６〜２０μｍの粒子（２）と離型性樹脂（４）とを
主成分とする離型層（５）を設け、その離型層（５）上
に電離放射線硬化樹脂を主成分とするハードコート層
（６）を設け、そのハードコート層（６）上にブチラ−
ル樹脂とイソシアネ−トからなる中間層(７)を設け、更
にその中間層上に接着層(７)を設けたことを特徴とする
防眩性表面保護転写材であり、平均粒子径１〜５００ｎ
ｍの微粒子（３）がさらに離型層（５）に加えられた前
記の防眩性表面保護転写材であり、また粒子（２）が離
型性樹脂(４)に対して０．０５〜３０重量％の含有率で
ある前記の防眩性表面保護転写材であり、さらにまた中
間層（７）のブチラ−ル樹脂とイソシアネ−トの重量比
が９５：５〜５０：５０の範囲である請求項１記載の防
眩性表面保護転写材であり、また微粒子（３）が離型性
樹脂(４)に対して０．００１〜８０重量％の含有率であ
る前記の防眩性表面保護転写材であり、粒子（２）及び
または微粒子（３）がハードコート層（６）にも添加含
有された前記の防眩性表面保護転写材である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の防眩性表面保護転写材に
おいて用いるベースフィルム（１）としては、特に制限
はなく、充分な自己保持性を有する通常の転写材の基材
に用いられるものであればいずれも用いることができ
る。例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
スチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイ
ミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニル
フィルムなどの合成樹脂フィルムやセルロースアセテー
トフィルムなどの人造樹脂フィルム、セロハン紙、グラ
シン紙などの洋紙、和紙などのフィルム状物、あるいは
これらの複合フィルム状物もしくは複合シート状物など
が挙げられる。

【０００６】ベースフィルム（１）の厚さとしては、特
に制限はなく、通常４〜１００μｍの範囲、好ましくは
９〜５０μｍの範囲のものを用いるのがしわや亀裂など
のない防眩性表面保護転写材の製造が容易にできる点か
ら好ましい。本発明の防眩性表面保護転写材において離
型性付与のため用いる離型層（５）の主成分の１である
離型性樹脂（４）としては、特に限定されるものではな
いが、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、ベンゾ
グアナミン系樹脂の単独またはこれらの混合物またはこ
れらに他の成分を含有せしめたものが挙げられる。

【０００７】本発明の防眩性表面保護転写材において離
型性付与のため用いる離型層（５）の主成分の１である
平均粒子径０．６〜２０μｍの粒子（２）としては、特
に制限はないがシリカや、シリコーン樹脂粒子、アクリ
ル樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子等が
挙げられ、粒子の形状は、特に限定されず、適宜選択採
用される。粒子（２）の粒径は、透明性等から、小さい
程良いが、表面の凹凸により充分な防眩性を得るために
は０．６μｍ以上が必要であり、表面平滑性等外見上か
ら２０μｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１．
０μｍ以上１０μｍ以下のものである。

【０００８】本発明における粒子（２）の離型層（５）
への添加は、ハードコート層（６）に該粒子による表面
凹凸を形成せしめ防眩性を付与するものであり、内部添
加による防眩性の付与に伴う透過率の低下やヘイズ値の
増加の問題が少ない、防眩性とハードコート層による表
面保護を両立させて被転写基材に付与し得るためのもの
である。この被転写基材が透明性基材であり、その透過
光が利用されるものである場合、例えばデイスプレイ
（表示体）等に使用される場合は、粒子（２）の離型層
（５）への添加による防眩性の付与が充分であっても、
表面凹凸による「ぎらつき」の問題が発生する場合があ
り、このときには微粒子（３）を離型層（５）にさらに
添加含有せしめることで上記問題を解決し、かつ防眩性
の付与もなし得る。本発明で離型層（５）にさらに添加
される微粒子（３）としては、平均粒径１〜５００ｎｍ
のものが用いられるが、特に好ましくは平均粒径５〜２
００ｎｍの微粒子である。

【０００９】微粒子（３）としては、コロイド状に分散
した無機酸化物微粒子が好ましく、無機酸化物微粒子と
しては、酸化珪素、酸化アンチモン、酸化錫、酸化イン
ジウム、酸化亜鉛、アルミナ、チタニア、ジルコニア等
が挙げられ、なかでも、価格等を考えると酸化珪素、例
えばコロイダルシリカが好ましい。これらの粒子
（２）、微粒子（３）は、離型層に添加含有せしめるこ
とが、本発明の骨子であるが、更に本発明の目的を向上
さすために、ハードコート層に含有せしめることが好ま
しい。その添加含有量は前記した離型層への添加量と同
程度である。

【００１０】本発明は、前記したように粒子（２）を、
必要に応じて微粒子（３）とを、離型層（５）に含有せ
しめることで、干渉の発生を抑えかつヘイズが３０％以
下の防眩性ハードコート層が得られるものである。本発
明においては、干渉の発生を十分に抑えてかつヘイズが
２０％以下、更には１０％以下の防眩性ハードコート層
が得られる。防眩性を付与する粒子（２）の添加量は、
使用する粒子（２）の比重により影響をうけるが、通
常、離型性樹脂（４）の０．０５〜３０重量％、好まし
くは０．２〜５重量％の範囲である。微粒子（３）の添
加量は離型性樹脂（４）の０．００１〜８０重量％、好
ましくは０．２〜４０重量％の範囲である。本発明にお
ける、離型層（５）の厚さとしては、特に制限はなく、
０．１〜３μｍ程度の範囲から適宜採用される。

【００１１】本発明の防眩性表面保護転写材において表
面保護性付与のため用いるハードコート層（６）の主成
分の１である電離放射線硬化樹脂としては、特に制限は
なく、例えばウレタンアクリレ−ト、ポリエステルアク
リレ−ト、エポキシアクリレ−ト、不飽和ポリエステ
ル、シリコンアクリレ−ト、その他特殊アクリレ−トな
ど単独またはこれらの混合物を主成分としたものが挙げ
られ、これらを有機溶剤に溶解させた塗料をグラビヤ印
刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常
の印刷法で前記ベースフィルム(１)の上に塗布、乾燥、
電離放射線により硬化させて形成したハードコート層が
好ましいものである。なお本発明におけるハードコート
層とは鉛筆硬度が１Ｈ以上のものである。ハードコート
層（６）の厚さについては特に制限はなく、通常１．０
〜１０μｍ程度の範囲から適宜選択採用される。１．０
μｍ未満の場合、硬化しにくくなり好ましくない。また
１０μｍを超えると塗膜のワレの発生や逆に硬化不良が
生じるなど好ましくない。

【００１２】本発明の防眩性表面保護転写材における中
間層（７）はブチラ−ル樹脂とイソシアネ−トの混合物
を、有機溶剤に溶解させた塗料をグラビヤ印刷法、スク
リ−ン印刷法、オフセット印刷法などの通常印刷法で前
記ハードコート層（６）の上に塗布、乾燥し形成したも
のである。ブチラ−ル樹脂の重合度については特に制限
はないが、８００〜２０００程度が好ましい。ブチラ−
ル樹脂とイソシアネ−トの混合比としては９８：２〜５
０：５０の範囲のものが好ましい。イソシアネ−トの比
率が２以下、またはブチラ−ル樹脂の比率が５０以下で
あるとハードコート層（６）との強固な密着が得られ難
い。

【００１３】本発明においては、中間層は上記中間層１
層でもよいが、該中間層上にさらに第２中間層を設けた
方がより好ましい。この第２中間層はブチラ−ル樹脂を
主成分とするものが好ましく、たとえば上記のブチラ−
ル樹脂のみを有機溶剤に溶解させた塗料をグラビヤ印刷
法、スクリ−ン印刷法、オフセット印刷法などの通常印
刷法で前記の中間層（７）の上に塗布、乾燥し形成した
ものである。また中間層（７）の厚みとしては、０．１
〜２．０μｍの範囲のものが好ましく、０．１μｍ未満
の場合、電離放射線硬化樹脂層すなわちハードコート層
（５）との強固な密着が得られない、また２．０μｍ以
上の場合、中間層の持つ物性が表面保護転写材としての
物性に悪影響を及ぼす場合が多く，またコストの面から
も好ましくない。

【００１４】本発明の防眩性表面保護転写材において用
いる接着層（８）は、接着剤樹脂を有機溶剤に溶解させ
た塗料をグラビヤ印刷法、スクリーン印刷法、オフセッ
ト印刷法などの通常の印刷法で、中間層上に塗布、乾燥
させて形成したものである。本発明の防眩性表面保護転
写材において用いる接着層(７)に使用される接着剤樹脂
としては、特に制限がなく通常の転写材に用いられる樹
脂から適宜選択し用いられる。例えばアクリル系、酢酸
ビニル系、塩化ビニル系、スチレンーブタジエン系、塩
化ビニル−酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、ポ
リエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、
ウレタン系などの樹脂の単独またはこれらの混合物を主
成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤型樹脂、水溶
性樹脂から適宜選択採用される。

【００１５】接着層（８）は、前記樹脂を水や有機溶剤
で希釈させた塗液をグラビヤ印刷法、スクリーン印刷
法、オフセット印刷法で中間層(７)もしくは必要に応じ
て付加される第２中間層、印刷層や着色層等の上に塗
布、乾燥させて形成される。接着層の厚さとしては特に
制限はなく、通常０．３〜２０μｍ程度の範囲から被転
写物の表面状態などに応じて適宜選択採用される。かく
して得られた防眩性表面保護転写材は、従来の電離放射
線硬化樹脂層を有する表面保護転写材が抱えていた課題
点、即ち層間密着性、外観性、加工性、転写後の耐性な
どを解決して、耐擦傷性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水性
などに優れかつ防眩効果を被転写基材に付与し得る機能
を有したものである。

【００１６】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。以下実施例における部はいずれも重量部を示すもの
である。 ＊＊実施例１ 厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子３部、メラ
ミン樹脂９４部、トルエン５０部、メチルエチルケトン
５０部からなる塗布液をメイヤーバーコーテイング法で
塗布し、乾燥して厚さ３μｍの離型層を形成した。つい
でこの離型層上に、ウレタンアクリレート２０部、エポ
キシアクリレート１０部、トルエン４０部、メチルエチ
ルケトン２０部、イソプロピルアルコール１０部からな
る塗布液をメイヤーバーコーテイング法で塗布し、乾燥
し電離放射線により硬化させて厚さ３．５μｍのハード
コート層を形成した。このハードコート層上に、ブチラ
ール樹脂８部、イソシアネート２部、トルエン５０部、
メチルエチルケトン４０部からなる塗布液をグラビヤコ
ーテイング法で塗布、乾燥して厚さ０．２μｍの中間層
を形成した。この中間層の上に、アクリル樹脂１０部、
トルエン５０部、メチルエチルケトン４０部からなる塗
布液をグラビヤコーテイング法で塗布、乾燥して厚さ
１．５μｍの接着層を形成し本発明の防眩性表面保護転
写材を得た。

【００１７】＊＊実施例２ 厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子３部、平均
粒子径１０ｎｍの微粒子２部、メラミン樹脂９４部、ト
ルエン５０部、メチルエチルケトン５０部からなる塗布
液をメイヤーバーコーテイング法で塗布し、乾燥して厚
さ３μｍの離型層を形成した。ついでこの離型層上に、
ウレタンアクリレート２０部、エポキシアクリレート１
０部、トルエン４０部、メチルエチルケトン２０部、イ
ソプロピルアルコール１０部からなる塗布液をメイヤー
バーコーテイング法で塗布し、乾燥し電離放射線により
硬化させて厚さ３．５μｍのハードコート層を形成し
た。このハードコート層上に、ブチラール樹脂８部、イ
ソシアネート２部、トルエン５０部、メチルエチルケト
ン４０部からなる塗布液をグラビヤコーテイング法で塗
布、乾燥して厚さ０．２μｍの中間層を形成した。この
中間層の上に、アクリル樹脂１０部、トルエン５０部、
メチルエチルケトン４０部からなる塗布液をグラビヤコ
ーテイング法で塗布、乾燥して厚さ１．５μｍの接着層
を形成し本発明の防眩性表面保護転写材を得た。

【００１８】＊＊実施例３ 厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子３部、メラ
ミン樹脂９４部、トルエン５０部、メチルエチルケトン
５０部からなる塗布液をメイヤーバーコーテイング法で
塗布し、乾燥して厚さ３μｍの離型層を形成した。つい
でこの離型層上に、ウレタンアクリレート２０部、エポ
キシアクリレート１０部、トルエン４０部、メチルエチ
ルケトン２０部、イソプロピルアルコール１０部からな
る塗布液をメイヤーバーコーテイング法で塗布し、乾燥
し電離放射線により硬化させて厚さ３．５μｍのハード
コート層を形成した。このハードコート層上に、ブチラ
ール樹脂８部、イソシアネート２部、トルエン５０部、
メチルエチルケトン４０部からなる塗布液をグラビヤコ
ーテイング法で塗布、乾燥して厚さ０．３μｍの中間層
を形成した。この中間層の上に、この中間層上にブチラ
ール樹脂５部、アクリル樹脂５部、トルエン５０部、メ
チルエチルケトン４０部からなる塗布液をグラビヤコー
テイング法で塗布し、乾燥して厚さ０．２μｍの中間第
二層を形成した。この中間第二層上に、アクリル樹脂１
０部、トルエン５０部、メチルエチルケトン４０部から
なる塗布液をグラビヤコーテイング法で塗布、乾燥して
厚さ１．５μｍの接着層を形成し本発明の防眩性表面保
護転写材を得た。

【００１９】＊＊実施例４ 厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子３部、メラ
ミン樹脂９４部、トルエン５０部、メチルエチルケトン
５０部からなる塗布液をメイヤーバーコーテイング法で
塗布し、乾燥して厚さ３μｍの離型層を形成した。つい
でこの離型層上に、平均粒子径５μｍのシリカ粒子２
部、平均粒子径１０ｎｍの微粒子３部、ウレタンアクリ
レート２０部、エポキシアクリレート１０部、トルエン
４０部、メチルエチルケトン２０部、イソプロピルアル
コール１０部からなる塗布液をメイヤーバーコーテイン
グ法で塗布し、乾燥し電離放射線により硬化させて厚さ
３．５μｍのハードコート層を形成した。このハードコ
ート層上に、ブチラール樹脂８部、イソシアネート２
部、トルエン５０部、メチルエチルケトン４０部からな
る塗布液をグラビヤコーテイング法で塗布、乾燥して厚
さ０．２μｍの中間層を形成した。この中間層の上に、
アクリル樹脂１０部、トルエン５０部、メチルエチルケ
トン４０部からなる塗布液をグラビヤコーテイング法で
塗布、乾燥して厚さ１．５μｍの接着層を形成し本発明
の防眩性表面保護転写材を得た。

【００２０】＊＊比較例 実施例１における、離型層の形成で平均粒子径５μｍの
シリカ粒子３部を添加しないこと以外は、他はすべて実
施例１と同じようにして、転写材を得た。

【００２１】＜評価方法＞層間密着性については前記各
実施例，比較例で得られた転写材をアクリル板に転写
し、ニチバンセロテ−プを使用し、下記に示す碁盤目剥
離法より剥離の程度で評価を行った。 〈碁盤目剥離法〉転写面にカッタ−ナイフで２ｍｍ間隔
の線を縦１１本、横１１本引き、計100個の升目を作
り、その上に２４ｍｍ幅のニチバンセロテ−プを密着さ
せ素早く該テ−プを１８０度方向に強制剥離し、残存す
る升目の数により下記に示す様に５段階にて評価を行っ
た。 〔密着性ランク〕 （ランク） （残存升目数） ５…・・ ９５〜１００／１００（剥れた升目 ０〜５） ４…・・ ８０〜９４／１００ （剥れた升目 ６〜２０） ３…・・ ６０〜７９／１００ （剥れた升目 ２１〜４０） ２…・・ ３０〜５９／１００ （剥れた升目 ４１〜７０） １…・・ ０〜２９／１００ （剥れた升目 ７１〜１００）

【００２２】＜層間密着性の評価＞ 実施例１ ・・・５ 実施例２ ・・・５ 実施例３ ・・・５ 実施例４ ・・・５ 比較例 ・・・５ であった。これらの実施例１、実施例２、実施例３、実
施例４、比較例共に、５５０ｎｍにおける光線透過率は
８０％以上、ヘイズメーターにおけるヘイズ値は５．５
％以下であった。目視判定による光源の写りこみを測定
すると、実施例１．実施例２、実施例３、実施例４共に
光源の写りこみがほとんどない防眩性において優れたも
のであったが、比較例のもののみは光源の写りこみが見
られる防眩性において問題のあるものであった。

【００２３】

【発明の効果】本発明の防眩性表面保護転写材は、特定
粒子径の粒子を含有する離型層、電離放射線硬化樹脂層
のハードコート層、中間層にブチラ−ル樹脂とイソシア
ネ−トを使用した転写材であり、従来得ることが困難で
あった層間密着性に優れかつ、被転写材に耐擦傷性、耐
汚染性、耐溶剤性、耐水性などと防眩性をも付与し得る
ことができるものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースフィルム(１)の片面に、少なくと
   も、平均粒子径０．６〜２０μｍの粒子（２）と離型性
   樹脂（４）とを主成分とする離型層（５）を設け、その
   離型層（５）上に電離放射線硬化樹脂を主成分とするハ
   ードコート層（６）を設け、そのハードコート層（６）
   上にブチラ−ル樹脂とイソシアネ−トからなる中間層
   (７)を設け、更にその中間層上に接着層(８)を設けたこ
   とを特徴とする防眩性表面保護転写材。
2. 【請求項２】平均粒子径１〜５００ｎｍの微粒子（３）
   がさらに離型層（５）に加えられた請求項１記載の防眩
   性表面保護転写材。
3. 【請求項３】粒子（２）が離型性樹脂(４)に対して０．
   ０５〜３０重量％の含有率である請求項１記載の防眩性
   表面保護転写材。
4. 【請求項４】中間層（７）のブチラ−ル樹脂とイソシア
   ネ−トの重量比が９５：５〜５０：５０の範囲である請
   求項１記載の防眩性表面保護転写材。
5. 【請求項５】微粒子（３）が離型性樹脂(４)に対して
   ０．００１〜８０重量％の含有率である請求項２記載の
   防眩性表面保護転写材。
6. 【請求項６】粒子（２）及びまたは微粒子（３）がハー
   ドコート層（６）に添加含有された請求項１，２記載の
   防眩性表面保護転写材。